JP3610802B2 - Packaging method for intermediate products for semiconductor packages - Google Patents

Packaging method for intermediate products for semiconductor packages Download PDF

Info

Publication number
JP3610802B2
JP3610802B2 JP36488398A JP36488398A JP3610802B2 JP 3610802 B2 JP3610802 B2 JP 3610802B2 JP 36488398 A JP36488398 A JP 36488398A JP 36488398 A JP36488398 A JP 36488398A JP 3610802 B2 JP3610802 B2 JP 3610802B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
circuit board
flexible circuit
intermediate product
semiconductor package
semiconductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP36488398A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000188367A (en
Inventor
則明 竹谷
朋 安田
洋典 嶋崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Cable Ltd filed Critical Hitachi Cable Ltd
Priority to JP36488398A priority Critical patent/JP3610802B2/en
Publication of JP2000188367A publication Critical patent/JP2000188367A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3610802B2 publication Critical patent/JP3610802B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/481—Disposition
    • H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/48225—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/48227—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/151—Die mounting substrate
    • H01L2924/153—Connection portion
    • H01L2924/1531—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
    • H01L2924/15311—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface being a ball array, e.g. BGA

Landscapes

  • Wire Bonding (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属フレームの開口部にシート状のフレキシブル回路基板を接着剤で貼り付ける工程を含む半導体パッケージ用中間製品の梱包方法、特にフレキシブル回路基板の反り等の変形を低減するようにした半導体パッケージ用中間製品の梱包方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ ）を製造する従来の製造装置でＦＢＧＡ（Ｆｉｎｅ Ｐｉｔｃｈ Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）といわれるＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｃａｌｅ Ｐａｃｋａｇｅ）の製造が可能となる半導体パッケージの製造方法が望まれている。
【０００３】
この一環として、従来、キャリアフレームとしての金属フレームに、片面あるいは両面に回路パターンの付いた個片の単一回路基板又はこれら単一回路基板を複数個シート状に１単位としてまとめて成る集合回路基板シートを固定し、その上に半導体素子を搭載し、片面を樹脂封止する半導体パッケージの製造方法として、特開平８−８３８６６号公報、特開平９−２７５６３号公報、特開平９−２２９６３号公報に開示されたものがある。
【０００４】
特開平８−８３８６６号公報のものは、金属フレームに矩形の貫通孔から成る開口部を設け、このフレーム開口部に対して、片面あるいは両面に回路パターンの付いた個片の単一回路基板を、機械的な支持手段によって位置決め支持させたものを半導体パッケージ用中間製品として使用し、これを各工程に搬送することによって、既存の設備をそのまま利用して、半導体素子の搭載やワイヤボンディング、樹脂封止といった処理を効率的に行う半導体パッケージの製造方法である。金属フレームに回路基板を位置決め支持する支持手段としては、例えば金属フレームの板材を切り起こして形成した係止片が用いられ、これにより回路基板の周辺を弾性的に支持することにより、後工程で金属フレームから回路基板（単体のＢＧＡ製品）を容易に取り外すことができるようになっている。
【０００５】
上記半導体パッケージ用中間製品を利用することの第１の利点は、従来の短冊状のプリント基板を使用した場合のプリント基板の無駄部分をなくすことができる点にある。即ち、従来の所定の配線パターンを設けた大判のプリント基板を短冊状に切断し、この短冊状に形成したプリント基板を、各工程に搬送して製品とする製造方法では、短冊状のプリント基板に無駄な切り代を取る必要があることから、プリント基板の材料の無駄が生じるが、個片の単一回路基板を取り扱って金属フレームに支持させる方法では、このような無駄が生じない。また、第２の利点は、既存の設備をそのまま利用して半導体素子の搭載やワイヤボンディング、樹脂封止といった処理を効率的に行うことができる点にある。
【０００６】
次に、特開平９−２７５６３号公報及び特開平９−２２９６３号公報のものは、上記の個片の単一回路基板を取り扱う代わりに、これら単一回路基板を複数個シート状に連結して１単位としてまとめて成る集合回路基板シートを取り扱うものである。
【０００７】
代表的に、図９に、特開平９−２２９６３号公報に開示された半導体パッケージ用中間製品（半導体回路素子搭載基板フレーム）を示す。この半導体回路素子搭載基板フレーム３０は、サイドレール３５に連結タブ３６で連結されて順次直線的に配列された複数の単一の金属基板層３１に、単一の半導体回路基板３２及び単一の半導体回路素子搭載基板３３を熱伝導性接着剤層であるプリプレグ層を介して設け、結果的にシート状に連接した構成となっている。なお、３４はサイドレール３５に設けた位置決め用の規準孔である。
【０００８】
この集合回路基板シートを取り扱った半導体パッケージ用中間製品によれば、個片の単一回路基板を取り扱う場合の欠点、即ち、個別の回路基板の搬送や位置決め等の取り扱いが煩雑となるという問題や、位置ずれや損傷によって品質や半導体回路素子実装の作業効率が低下し、生産性が著しく阻害されるという問題を解消することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、フレキシブル回路基板を金属フレームに接着剤で貼り付けるという手法については何ら検討されておらず、その貼り付けの際に生ずるフレキシブル回路基板の反り等の変形を低減する手法も確立していなかった。
【００１０】
これに対し、本出願人は、次のような半導体パッケージの製造方法を開発している。即ち、図４に示すように金属フレーム１に開口部２を設け、その開口部にシート状のフレキシブル回路基板７を図３の如く接着剤で貼り付けたものを半導体パッケージ用中間製品として使用し、これを各工程に搬送することによって、半導体素子９の搭載、ワイヤボンディング、樹脂封止等の処理を行う方法である。
【００１１】
この製造方法によれば、例えばフレーム開口部のフレーム幅方向の２辺又は３辺もしくは４辺に接着剤を塗布し、フレキシブル回路基板７を接着剤で貼り付けるだけでよく、従来の連結タブ等は不要であるので、金属フレーム１の製造及びフレキシブル回路基板７の取り扱いが非常に容易で、製造時間の短縮を図ることができる。また、金属フレーム１上でフレキシブル回路基板７が占める占有面積が小さく、生産性の増加を実現することができる。即ち、個片の回路基板を取り扱って金属フレームに支持させる従来の場合と同様に、回路基板の材料の無駄が生じないという長所を有する。また、既存の設備をそのまま利用して半導体素子９の搭載やワイヤボンディング、樹脂封止といった処理を効率的に行うことができるという長所も有する。
【００１２】
しかし、この製造方法では、フレキシブル回路基板７の直下が開口部２の空間であり、図９の場合のような金属基板層３１による支持がないこと、及び、フレキシブル回路基板７はその周囲の２辺又は３辺もしくは４辺が接着剤で固定されるにすぎないことから、貼り付け工程において、図８に示すように、フレキシブル回路基板７に反りが生ずるという問題がある。
【００１３】
フレキシブル回路基板に反り等の変形が発生すると、フレキシブル回路基板上の半導体素子９の搭載部分やワイヤボンド接続部分の平面性が悪化し、半導体搭載時やワイヤボンディング時の大きな障害となる可能性がある。また、半導体素子９のチップを搭載した後の工程、例えばモールド時に半導体チップにダメージを与え、最悪の場合は使用不可能となる。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、金属フレームの開口部にフレキシブル回路基板を貼り付けた際の反り等の変形を低減し、且つその効果を維持することができる半導体パッケージ用中間製品の梱包方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、次のように構成したものである。
【００１６】
請求項１の発明は、絶縁フィルムの片面に位置する半導体素子搭載部分と、前記絶縁フィルムの片面に形成された回路パターンと電気的に接続されており、半導体素子の電極とボンディングワイヤによって電気的に接続するためのワイヤボンディング用接続パッドとからなる配線パターン部を有するシート状のフレキシブル回路基板と、複数の矩形開口部を有する金属フレームとを備え、前記半導体素子搭載部分が前記矩形開口部に対向するように、前記シート状のフレキシブル回路基板と前記金属フレームとを接着剤を介して貼り付けた構成からなり、後の工程において、半導体素子の搭載、ワイヤボンディング、樹脂封止を行うために用いられる半導体パッケージ用中間製品の梱包方法において、前記半導体パッケージ用中間製品と吸湿剤とをパックに同封し、このパック内部を真空にして前記パックの口を封止することを特徴とする半導体パッケージ用中間製品の梱包方法である。
【００１８】
具体的には、図１に概略を示すように、金属フレームの開口部にシート状のフレキシブル回路基板を接着剤で貼り付けた後（工程（ａ））、そのフレキシブル回路基板を、例えば加熱し又は低湿度環境下（例えば相対湿度３０％の雰囲気中）に一定時間放置することにより、フレキシブル回路基板内の水分を低減し、以て当該フレキシブル回路基板の反りを低減する（工程（ｂ））。次いで、得られた半導体パッケージ用中間製品を真空パックして（工程（ｃ））、湿度の進入を防止した状態で各工程に搬送し（工程（ｄ））、半導体素子の搭載、ワイヤボンディング、樹脂封止等の処理を行う（工程（ｅ））。
【００１９】
なお、フレキシブル回路基板といった場合、片面あるいは両面に回路パターンの付いた個片のフレキシブル単一回路基板の形態と、これら単一回路基板を複数個シート状に１単位としてまとめて成るフレキシブル集合回路基板の形態の双方が含まれる。
【００２０】
上記フレキシブル回路基板内の水分を低減する手段としては、フレキシブル回路基板を加熱する方法が、水分低減効果が大きいので有効である。しかし、低湿度環境下（例えば相対湿度３０％の雰囲気中）に一定時間フレキシブル回路基板を放置しても同様の効果がある。また、金属フレームの開口部にシート状のフレキシブル回路基板を接着剤で貼り付けるに先立ち、フレキシブル回路基板を高湿度の雰囲気中（例えば温度６５℃、相対湿度８５％の高温高湿槽中）に一定時間以上置くことにより、予めフレキシブル回路基板を加湿しておいてもよい。
【００２１】
また、上記請求項１又は２記載の半導体パッケージ用中間製品の梱包方法において、前記半導体パッケージ用中間製品をパックに挿入し、このパック内部を真空にしたものを出荷用の箱に入れ、該出荷用の箱内にシリカゲル等の吸湿剤を入れてもよい（請求項３）。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００２３】
図３に本発明の半導体パッケージ用中間製品の梱包方法で用いる半導体パッケージ用中間製品の形態を示す。この半導体パッケージ用中間製品は、キャリアフレームとしての金属フレーム１上に長方形の開口部２（図４参照）を設け、このフレーム開口部２に対して、ポリイミド樹脂製絶縁フィルムの片面あるいは両面に回路パターンを付けたフレキシブルテープ（いわゆるＴＡＢテープ）４（図６参照）から切り出したフレキシブル回路基板７を、接着剤８（図５参照）で貼り付けたものから成る。このフレキシブル回路基板７の貼り付けは、フレーム開口部２の周辺領域のうちフレーム幅方向の２辺に沿った金属フレーム上の部分であって貼り付け後にフレキシブル回路基板と重なる部分、つまり、「貼り付けしろ」の部分を対象として行い、この部分に対して接着剤８（図５参照）を塗布し、以て金属フレーム１のフレーム開口部２にフレキシブル回路基板７を貼り付ける。この半導体パッケージ用中間製品は、次のようにして作製する。
【００２４】
まず、金属フレーム１については、図４に示すように、１６０ｍｍ×４０ｍｍ、厚さ２００μｍの銅合金にエッチングを施して、フレーム開口部２としての３０ｍｍ×３０ｍｍの四角い穴を４個直線的に形成し配列したものを作製し、これを金属フレーム１とする。このフレーム開口部２を形成することにより、金属フレーム１のフレーム幅方向の２辺（両側部）には、各フレーム開口部２に共通にサイドレール領域１ａ、１ａが残され、また、各フレーム開口部２間には区画領域１ｂが残される。金属フレーム１のサイドレール領域１ａには、複数の位置決め用のガイド穴３が穿設されている。
【００２５】
次に、フレキシブル回路基板７については、図６に示すように、高密度実装が可能なポリイミド樹脂製絶縁フィルムの片面又は両面に回路パターンを設けたコイル状の厚さ５０μｍのフレキシブルテープ（いわゆるＴＡＢテープ）４から、図示していない金型を用いたプレス加工法により、３０ｍｍ×３４ｍｍの長方形を金型で打ち抜き、得られたフレキシブルテープ切断部をフレキシブル回路基板７とする。このフレキシブル回路基板７の寸法はフレーム開口部２と長さが同一で、幅が４ｍｍだけ大きい。フレキシブル回路基板７の幅をフレーム開口部２より若干長くしたのは、そのフレキシブル回路基板７の短辺のはみ出し部分を上記貼り付けしろに対する被接着部分７ｂとして利用するためである。なお、フレキシブルテープ４の側部には、送り位置決め用のガイド穴５が所定のピッチで穿設されている。
【００２６】
フレキシブル回路基板７は、この実施形態の場合、フレキシブルテープ４の配線パターン部である単一回路基板６を、「田」の字状の枠が連接部７ａとして残る形で４枚連接したものから成る。しかし、フレキシブル回路基板７は、単一回路基板６を所要数だけ連接した所要の任意の形状とすることができる。
【００２７】
次に、図５に示すように、金属フレーム１の貼り付けしろの部分に接着剤８を塗布する。即ち、フレーム開口部２の周辺領域である各穴の周縁のうち、フレーム幅方向の２辺に沿った位置に、機械制御のディスペンサを用いて、一直線状に、熱硬化性の接着剤８を塗布する。フレキシブル回路基板７が金属フレーム１と重なる部分の長さは３０ｍｍであり、接着剤８はそれより若干短めに、即ち、その部分の内側に長さ２８ｍｍの塗布を行い、金属フレーム１とフレキシブル回路基板７の重なる部分以外に接着剤８が漏れないようにした。ここで用いている接着剤８の硬化温度は２５０℃である。そこで、リフロー炉を用いてｌ００℃、３０秒＋１５０℃、３０秒の加熱を行い不完全な硬化を施す。
【００２８】
その後、図６に示すフレキシブルテープ４を３０ｍｍ×３４ｍｍの長方形に金型で打ち抜いて得た上述のフレキシブル回路基板７の被接着部分７ｂを金属フレーム１の接着剤塗布部に重ね、２７０℃に加熱した貼り付け金型を用いて６ｋｇ／平方センチの圧力で１秒加圧し、フレキシブル回路基板７と金属フレーム１とを貼り付ける。
【００２９】
これらを金属フレーム１の１枚分繰り返す。
【００３０】
上記貼り付け工程においては、フレキシブル回路基板７の直下が空間で支持材がないこと、及び、フレキシブル回路基板７はその周囲の２辺が接着剤で固定されるにすぎないことから、図８に示すように、フレキシブル回路基板７に反りが生じ易い。フレキシブル回路基板７を金属フレーム１に図３の如く固定した際、図８で示すように、半導体素子３が搭載される部分のフレキシブル回路基板７が反っていると、モールド時に半導体素子３にダメージを与える。
【００３１】
そこで、図３で示すようにフレキシブル回路基板７を金属フレーム１に貼り付けた後に、つまり、図１の工程（ａ）の後に、フレキシブル回路基板７を加熱してフレキシブル回路基板７内部の水分を低減させ（図１の工程（ｂ））、これによりフレキシブル回路基板７の反りを低減させる。要するに、フレキシブル回路基板７を金属フレーム１へ貼付後、加熱すると、内部の水分が少なくなり収縮するので、フレキシブル回路基板７の反り量が低減する。
【００３２】
かくして、半導体パッケージ用中間製品が完成した。
【００３３】
しかし、このままの状態で半導体パッケージ用中間製品を次工程に搬送すべく管理すると、時間の経過と共にフレキシブル回路基板７内部の水分が元に戻ってしまうことがある。特に、輪送中に高湿状態に放置されたような場合には、再び、フレキシブル回路基板７が吸湿し、変形を生じる。
【００３４】
そこで、得られた半導体パッケージ用中間製品２０を図２の如く真空パック２１に入れ、真空にしてパックの口２３を加熱封止し、これにより湿度の進入を防止した。また、その真空パック２１の内部には、吸湿剤としてシリカゲル２２を同封し低湿度雰囲気に保った（図１の工程（ｃ））。
【００３５】
この実施形態では、上記半導体パッケージ用中間製品２０を真空パック２１内に入れると同時にシリカゲル２２を同封したが、シリカゲル２２は入れなくてよい。また、半導体パッケージ用中間製品２０を単に入れただけの真空パック２１を出荷用の箱に入れ、その出荷用の箱内にシリカゲル２２を入れてもよい。
【００３６】
次に、図７に示す小型のグリッド・エリア・アレイ型半導体パッケージを製造すべく、上記の如くして得られた半導体パッケージ用中間製品２０を図２の如く真空パック２１に入れた状態で各工程に搬送し（図１の工程（ｄ））、半導体素子の搭載、ワイヤボンディング、樹脂封止等の処理を行った（図１の工程（ｅ））。
【００３７】
なお、図７において、フレキシブル回路基板６０はフレキシブル回路基板７に単一回路基板６（図３、図６）として「田」の字状に４つ連続して形成されていたものの一つであり、その片面側の銅箔１３により回路パターンが形成されている。
【００３８】
まず、金属フレーム１にフレキシブル回路基板７が貼付された状態で、導体回路基板６上には、その回路パターンの表面にレジスト樹脂１４が塗布され、半導体素子９が搭載される。
【００３９】
次いで、半導体素子９の電極９ａと回路パターンの接続パッド（金めっき１２ｂ）との間が、ボンディングワイヤ１１によりワイヤボンディングされる。
【００４０】
更に、これら半導体素子９とボンディングワイヤ１１上にモールド樹脂１０又はポッティング材を施す。このとき、上述の接着剤８の部分は、この樹脂が開口部２の幅方向２辺の領域外に流出するのを阻止する堰として働く。なお、図３中、１６はモールドラインを示す。
【００４１】
樹脂封止した後、回路基板６０の下面に実装基板などと接続する外部接続端子として半田ボール１５を取り付ける。なお、回路パターンの一部は、回路基板６０を貫く金めっき１２ａを施したビアホールを通して他側の片面に導出されており、その導出部に半田ボール１５が接続される。なお、ＢＧＡの場合は外部接続端子として半田ボールを使用するが、片面樹脂封止型半導体パッケージとして半田ボールの他にリードピン等を外部接続端子として使用することも可能である。
【００４２】
最後に、金属フレーム１からフレキシブル回路基板７を又はフレキシブル回路基板７から回路基板６０を取り外すことにより、単体のＢＧＡ製品として小型のグリッド・エリア・アレイ型半導体パッケージが得られる。
【００４３】
通常、上記のような小型のグリッド・エリア・アレイ型半導体パッケージ向けのフレキシブルテープは、リードフレームパッケージを作製する装置を用いての生産はできず、新たな装置の導入等の投資が必要となる。しかし、本実施形態による半導体パッケージ用中間製品を用いると、これまでの大型のリードフレームパッケージ用の装置を流用しての半導体パッケージ作製が可能となる。即ち、上記実施形態による半導体パッケージの製造方法によれば、ＱＦＰを製造する従来の装置でＦＢＧＡ（Ｆｉｎｅ Ｐｉｔｃｈ Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）といわれるＣＳＰの製造が可能となる。また、本発明は、その対象となる半導体素子に制約が無く、ＤＲＡＭやＳＲＡＭ等のメモリーやＣＰＵ、ＭＰＵ等のロジック系のいずれにも対応が可能である。
【００４４】
上記実施形態では、フレキシブル回路基板内の水分の低減する方法として、フレキシブル回路基板を加熱した。しかし、低湿度環境下に一定時間以上フレキシブル回路基板を置く、例えば相対湿度３０％の雰囲気中に１２時間放置してもよい。
【００４５】
また、付加的に、金属フレームの開口部にシート状のフレキシブル回路基板を接着剤で貼り付けるに先立ち、フレキシブル回路基板を、高湿度の雰囲気中に一定時間以上置き、予め加湿しておいてもよい。例えば金属製のフレーム２に貼り付ける前に、フレキシブル回路基板７を温度６５℃、８５％ＲＨ（相対湿度）の高温高湿槽内に１２時間以上置き、フレキシブル回路基板７内に充分に水分を入れる。つまり、フレキシブル回路基板７を加湿し充分に水分を吸わせて伸びた状態にする。この加湿処理は、効率を高めるため、図６の段階、即ち、フレキシブル回路基板７がフレキシブルテープ（ＴＡＢテープ）４の形で金属リールに巻き付けられている状態で行う。その後、金型で打ち抜いたフレキシブル回路基板７を金属フレーム１に貼り付ける（図１の工程（ａ））。そして、フレキシブル回路基板７を相対湿度３０％の雰囲気中に１２時間以上放置することにより、内部の水分を少なくさせ収縮させて、フレキシブル回路基板７の反りを低減する（図１の工程（ｂ））。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、半導体パッケージ用中間製品と吸湿剤とをパックに同封し、このパック内部を真空にしてパックの口を封止して梱包したため、半導体パッケージ用中間製品を出荷輸送する過程においてもパック内部を低湿度雰囲気に保つことができ、フレキシブル回路基板の吸湿現象が起こらず、フレキシブル回路基板を反りのない状態に維持することができる。これにより、フレキシブル回路基板の半導体素子の搭載領域とワイヤボンドの接続領域の平坦性を確保し、半導体素子の搭載時およびワイヤボンディング時の障害を回避することができる。
【００４７】
真空パックしなかった場合には、貼付後にフレキシブル回路基板内の水分を低減しても、フレキシブル回路基板が再び水分を吸収して元に戻る（伸びる）ために、基板の反り低減効果がなくなってしまうが、本発明では、得られた半導体パッケージ用中間製品を真空パックして防湿梱包を行っているので、フレキシブル回路基板の吸湿現象が起こらず、フレキシブル回路基板を反りのない状態に維持することができる。
【００４８】
従って、半導体素子を搭載した後の、例えばモールド時において、半導体素子に与えるダメージを少なくすることができる。よって、本発明により歩留りの高い半導体パッケージの製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半導体パッケージ用中間製品の梱包方法の一例を示した概要図である。
【図２】本発明の半導体パッケージ用中間製品を梱包した状態を示した図である。
【図３】本発明の方法で梱包する半導体パッケージ用中間製品を示す平面図である。
【図４】本発明の梱包方法で用いる金属フレームを示す平面図である。
【図５】本発明の梱包方法で用いる金属フレームの開口部を示す図である。
【図６】本発明の梱包方法で用いるフレキシブル回路基板の作成に使用されるフレキシブルテープを示す図である。
【図７】本発明の方法で梱包された半導体パッケージ用中間製品を用いた半導体パッケージの一例を示す断面図である。
【図８】従来のフレキシブル回路基板の反りを示す断面図である。
【図９】従来の半導体パッケージ用中間製品を示す図である。
【符号の説明】
１ 金属フレーム
２ 開口部
４ フレキシブルテープ
６ 単一回路基板（フレキシブルテープの配線パターン部）
７ フレキシブル回路基板（フレキシブルテープの切断部）
８ 接着剤
９ 半導体素子
１０ モールド樹脂
２０ 半導体パッケージ用中間製品
２１ 真空パック
２２ シリカゲル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for packing an intermediate product for a semiconductor package including a step of adhering a sheet-like flexible circuit board to an opening of a metal frame with an adhesive, and particularly a semiconductor in which deformation such as warping of the flexible circuit board is reduced. The present invention relates to a packaging method for intermediate products for packaging .
[0002]
[Prior art]
A semiconductor package manufacturing method capable of manufacturing a CSP (Chip Scale Package) called FBGA (Fine Pitch Ball Grid Array) with a conventional manufacturing apparatus for manufacturing QFP (Quad Flat Package) is desired.
[0003]
As a part of this, conventionally, a single circuit board having a circuit pattern on one or both sides on a metal frame as a carrier frame, or a collective circuit in which a plurality of these single circuit boards are grouped together as a unit. JP-A-8-83866, JP-A-9-27563, and JP-A-9-22963 are methods for manufacturing a semiconductor package in which a substrate sheet is fixed, a semiconductor element is mounted thereon, and one side is resin-sealed. Some are disclosed in the publication.
[0004]
In JP-A-8-83866, a metal frame is provided with an opening made of a rectangular through hole, and a single circuit board having a circuit pattern on one or both sides is provided to the frame opening. , Using a product that is positioned and supported by mechanical support means as an intermediate product for semiconductor packaging, and transporting it to each process, using existing equipment as it is, mounting semiconductor elements, wire bonding, resin This is a method of manufacturing a semiconductor package that efficiently performs a process such as sealing. As the support means for positioning and supporting the circuit board on the metal frame, for example, a locking piece formed by cutting and raising the plate material of the metal frame is used, and by this elastically supporting the periphery of the circuit board, it is possible to perform in a later process. The circuit board (single BGA product) can be easily removed from the metal frame.
[0005]
The first advantage of using the intermediate product for semiconductor package is that it is possible to eliminate a waste portion of the printed circuit board when a conventional strip-shaped printed circuit board is used. That is, in a manufacturing method in which a conventional large-sized printed board provided with a predetermined wiring pattern is cut into strips, and the printed board formed in this strip shape is transported to each step to obtain a product, the strip-shaped printed board However, it is necessary to take a wasteful cutting allowance, so that the material of the printed circuit board is wasted. However, in the method of handling a single circuit board of individual pieces and supporting it on a metal frame, such a waste does not occur. The second advantage is that the existing equipment can be used as it is to efficiently perform processes such as mounting of semiconductor elements, wire bonding, and resin sealing.
[0006]
Next, in JP-A-9-27563 and JP-A-9-22963, instead of handling the above-described single circuit boards, a plurality of these single circuit boards are connected in a sheet form. It handles a collective circuit board sheet that is assembled as one unit.
[0007]
Typically, FIG. 9 shows a semiconductor package intermediate product (semiconductor circuit element mounting substrate frame) disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-22963. The semiconductor circuit element mounting substrate frame 30 is connected to the side rails 35 by connection tabs 36 and is arranged on a plurality of single metal substrate layers 31 that are sequentially arranged linearly. The semiconductor circuit element mounting substrate 33 is provided via a prepreg layer which is a heat conductive adhesive layer, and as a result, the semiconductor circuit element mounting substrate 33 is connected in a sheet form. Reference numeral 34 denotes a positioning reference hole provided in the side rail 35.
[0008]
According to the intermediate product for a semiconductor package that handles the collective circuit board sheet, there is a drawback in handling a single circuit board, that is, a problem that handling of individual circuit boards becomes complicated. It is possible to solve the problem that the quality and work efficiency of mounting the semiconductor circuit element are lowered due to the displacement and damage, and the productivity is significantly hindered.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, there is no study on a method of attaching the flexible circuit board to the metal frame with an adhesive, and a method of reducing deformation such as warping of the flexible circuit board that occurs during the attachment. Was not even established.
[0010]
On the other hand, the present applicant has developed the following semiconductor package manufacturing method. That is, as shown in FIG. 4, a metal frame 1 having an opening 2 and a sheet-like flexible circuit board 7 attached to the opening with an adhesive as shown in FIG. 3 is used as an intermediate product for a semiconductor package. This is a method of carrying out processing such as mounting of the semiconductor element 9, wire bonding, resin sealing, etc. by conveying this to each step.
[0011]
According to this manufacturing method, for example, an adhesive may be applied to two sides, three sides, or four sides of the frame opening in the frame width direction, and the flexible circuit board 7 may be pasted with the adhesive. Is unnecessary, the manufacture of the metal frame 1 and the handling of the flexible circuit board 7 are very easy, and the manufacturing time can be reduced. Further, the occupation area occupied by the flexible circuit board 7 on the metal frame 1 is small, and an increase in productivity can be realized. That is, there is an advantage that the material of the circuit board is not wasted, as in the conventional case where the individual circuit board is handled and supported on the metal frame. In addition, there is an advantage that processing such as mounting of the semiconductor element 9, wire bonding, and resin sealing can be efficiently performed using the existing equipment as it is.
[0012]
However, in this manufacturing method, the space immediately below the flexible circuit board 7 is the space of the opening 2 and is not supported by the metal substrate layer 31 as in the case of FIG. Since the sides or the three sides or the four sides are only fixed with an adhesive, there is a problem that the flexible circuit board 7 is warped in the attaching process as shown in FIG.
[0013]
If deformation such as warpage occurs in the flexible circuit board, the flatness of the mounting portion of the semiconductor element 9 and the wire bond connecting portion on the flexible circuit board deteriorates, which may be a major obstacle during semiconductor mounting or wire bonding. is there. Further, the process after mounting the chip of the semiconductor element 9, for example, during the molding, damages the semiconductor chip, and in the worst case, it cannot be used.
[0014]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an intermediate for a semiconductor package that can solve the above-described problems, reduce deformation such as warping when the flexible circuit board is attached to the opening of the metal frame, and maintain the effect. It is to provide a product packaging method.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
[0016]
The invention according to claim 1 is electrically connected to a semiconductor element mounting portion located on one side of the insulating film and a circuit pattern formed on one side of the insulating film, and is electrically connected by an electrode of the semiconductor element and a bonding wire. A sheet-like flexible circuit board having a wiring pattern portion composed of a wire bonding connection pad for connection to a metal frame, and a metal frame having a plurality of rectangular openings, wherein the semiconductor element mounting portion is formed in the rectangular openings. Consists of a configuration in which the sheet-like flexible circuit board and the metal frame are attached via an adhesive so as to face each other, and in the subsequent process, for mounting semiconductor elements, wire bonding, and resin sealing In the method of packing an intermediate product for semiconductor package used, the intermediate product for semiconductor package and moisture absorption Enclose the door in the pack, a method of packaging a semiconductor package intermediate product characterized by sealing the mouth of the pack by the internal this pack vacuum.
[0018]
Specifically, as schematically shown in FIG. 1, after attaching a sheet-like flexible circuit board to the opening of the metal frame with an adhesive (step (a)), the flexible circuit board is heated, for example, Alternatively, the moisture in the flexible circuit board is reduced by leaving it in a low humidity environment (for example, in an atmosphere having a relative humidity of 30%) for a certain period of time, thereby reducing the warpage of the flexible circuit board (step (b)). . Next, the intermediate product for semiconductor package thus obtained is vacuum-packed (step (c)) and transported to each step in a state in which the ingress of humidity is prevented (step (d)), mounting of semiconductor elements, wire bonding, Processing such as resin sealing is performed (step (e)).
[0019]
In the case of a flexible circuit board, the form of a single piece of flexible single circuit board with a circuit pattern on one or both sides, and a flexible collective circuit board formed by uniting a plurality of these single circuit boards into one sheet. Both forms are included.
[0020]
As a means for reducing moisture in the flexible circuit board, a method of heating the flexible circuit board is effective because it has a large moisture reduction effect. However, even if the flexible circuit board is left for a certain period of time in a low humidity environment (for example, in an atmosphere with a relative humidity of 30%), the same effect is obtained. Prior to attaching the sheet-like flexible circuit board to the opening of the metal frame with an adhesive, the flexible circuit board is placed in a high-humidity atmosphere (for example, in a high-temperature and high-humidity tank having a temperature of 65 ° C. and a relative humidity of 85%). The flexible circuit board may be humidified in advance by placing it for a certain period of time.
[0021]
The method for packing an intermediate product for a semiconductor package according to claim 1 or 2 , wherein the intermediate product for semiconductor package is inserted into a pack, and the inside of the pack is evacuated into a shipping box, It may be put moisture absorbent such as silica gel in a box of use (claim 3).
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiments.
[0023]
Shows the form of an intermediate product for a semiconductor package used in the packaging how the semiconductor package intermediate product of the present invention in FIG. This intermediate product for a semiconductor package is provided with a rectangular opening 2 (see FIG. 4) on a metal frame 1 as a carrier frame, and a circuit is formed on one or both sides of a polyimide resin insulating film with respect to the frame opening 2. A flexible circuit board 7 cut out from a patterned flexible tape (so-called TAB tape) 4 (see FIG. 6) is attached with an adhesive 8 (see FIG. 5). The flexible circuit board 7 is attached to a portion of the peripheral region of the frame opening 2 on the metal frame along two sides in the frame width direction, which overlaps the flexible circuit board after the attachment, that is, The adhesive portion 8 is applied to this portion, and the flexible circuit board 7 is adhered to the frame opening 2 of the metal frame 1. This intermediate product for semiconductor packages is manufactured as follows.
[0024]
First, for the metal frame 1, as shown in FIG. 4, a copper alloy having a size of 160 mm × 40 mm and a thickness of 200 μm is etched to form four 30 mm × 30 mm square holes as the frame openings 2 linearly. Then, an arrangement is produced, and this is used as a metal frame 1. By forming this frame opening 2, side rail regions 1a and 1a are left in common on each frame opening 2 on two sides (both sides) of the metal frame 1 in the frame width direction. A partition region 1 b is left between the openings 2. A plurality of positioning guide holes 3 are formed in the side rail region 1 a of the metal frame 1.
[0025]
Next, for the flexible circuit board 7, as shown in FIG. 6, a coil-shaped flexible tape (so-called TAB) having a circuit pattern provided on one or both sides of a polyimide resin insulating film capable of high-density mounting. From a tape 4, a 30 mm × 34 mm rectangle is punched with a mold by a press working method using a mold (not shown), and the obtained flexible tape cutting portion is used as a flexible circuit board 7. The dimensions of the flexible circuit board 7 are the same as those of the frame opening 2 and the width is larger by 4 mm. The reason why the width of the flexible circuit board 7 is made slightly longer than that of the frame opening 2 is to use the protruding part of the short side of the flexible circuit board 7 as the adherend part 7b with respect to the pasting margin. Note that guide holes 5 for feed positioning are formed at a predetermined pitch in the side portion of the flexible tape 4.
[0026]
In the case of this embodiment, the flexible circuit board 7 is obtained by connecting four single circuit boards 6 that are wiring pattern portions of the flexible tape 4 with the “field” -shaped frame remaining as the connecting portion 7a. Become. However, the flexible circuit board 7 can have any desired shape in which the required number of single circuit boards 6 are connected.
[0027]
Next, as shown in FIG. 5, an adhesive 8 is applied to the portion where the metal frame 1 is pasted. That is, the thermosetting adhesive 8 is applied in a straight line using machine-controlled dispensers at positions along the two sides in the frame width direction of the peripheral edge of each hole that is the peripheral region of the frame opening 2. Apply. The length of the portion where the flexible circuit board 7 overlaps the metal frame 1 is 30 mm, and the adhesive 8 is slightly shorter than that, that is, the length of 28 mm is applied to the inside of the portion, and the metal frame 1 and the flexible circuit The adhesive 8 was prevented from leaking except in the overlapping part of the substrate 7. The curing temperature of the adhesive 8 used here is 250 ° C. Therefore, incomplete curing is performed by heating at 100 ° C. for 30 seconds + 150 ° C. for 30 seconds using a reflow furnace.
[0028]
Thereafter, the portion 7b to be bonded of the flexible circuit board 7 obtained by punching the flexible tape 4 shown in FIG. 6 into a 30 mm × 34 mm rectangle with a die is superimposed on the adhesive application portion of the metal frame 1 and heated to 270 ° C. The flexible circuit board 7 and the metal frame 1 are pasted by applying pressure for 6 seconds at a pressure of 6 kg / square centimeter using the pasted mold.
[0029]
These are repeated for one metal frame 1.
[0030]
In the affixing step, the space immediately below the flexible circuit board 7 has no support material, and the flexible circuit board 7 has only two peripheral sides fixed with an adhesive. As shown, the flexible circuit board 7 is likely to warp. When the flexible circuit board 7 is fixed to the metal frame 1 as shown in FIG. 3, if the portion of the flexible circuit board 7 on which the semiconductor element 3 is mounted is warped as shown in FIG. give.
[0031]
Therefore, as shown in FIG. 3, after the flexible circuit board 7 is attached to the metal frame 1, that is, after the step (a) of FIG. 1, the flexible circuit board 7 is heated to remove moisture inside the flexible circuit board 7. This is reduced (step (b) in FIG. 1), whereby the warp of the flexible circuit board 7 is reduced. In short, if the flexible circuit board 7 is attached to the metal frame 1 and then heated, the internal moisture decreases and shrinks, so that the amount of warping of the flexible circuit board 7 is reduced.
[0032]
Thus, an intermediate product for semiconductor packages was completed.
[0033]
However, if the intermediate product for a semiconductor package is managed so as to be transferred to the next process in this state, the moisture inside the flexible circuit board 7 may return to its original state as time passes. In particular, when left in a high humidity state during transportation, the flexible circuit board 7 absorbs moisture again and deforms.
[0034]
Therefore, the obtained intermediate product 20 for semiconductor package was put in a vacuum pack 21 as shown in FIG. 2, and the pack mouth 23 was heated and sealed to prevent entry of humidity. Further, silica gel 22 was enclosed as a moisture absorbent inside the vacuum pack 21 and kept in a low humidity atmosphere (step (c) in FIG. 1).
[0035]
In this embodiment, the silica gel 22 is enclosed at the same time when the semiconductor package intermediate product 20 is placed in the vacuum pack 21, but the silica gel 22 need not be placed. Alternatively, the vacuum pack 21 in which the semiconductor package intermediate product 20 is simply put may be put in a shipping box, and the silica gel 22 may be put in the shipping box.
[0036]
Next, in order to manufacture the small grid area array type semiconductor package shown in FIG. 7, the semiconductor package intermediate product 20 obtained as described above is placed in the vacuum pack 21 as shown in FIG. It carried to the process (process (d) of FIG. 1), and processing, such as mounting of a semiconductor element, wire bonding, and resin sealing, was performed (process (e) of FIG. 1).
[0037]
In FIG. 7, the flexible circuit board 60 is one of four flexible circuit boards 7 that are continuously formed as a single circuit board 6 (FIG. 3, FIG. 6) in the shape of a “field”. The circuit pattern is formed by the copper foil 13 on one side.
[0038]
First, with the flexible circuit board 7 attached to the metal frame 1, a resist resin 14 is applied to the surface of the circuit pattern on the conductor circuit board 6, and the semiconductor element 9 is mounted.
[0039]
Next, the bonding wire 11 is used for wire bonding between the electrode 9a of the semiconductor element 9 and the connection pad (gold plating 12b) of the circuit pattern.
[0040]
Further, a mold resin 10 or a potting material is applied on the semiconductor element 9 and the bonding wire 11. At this time, the portion of the adhesive 8 described above functions as a weir that prevents the resin from flowing out of the region on the two sides in the width direction of the opening 2. In FIG. 3, reference numeral 16 denotes a mold line.
[0041]
After the resin sealing, the solder balls 15 are attached to the lower surface of the circuit board 60 as external connection terminals that are connected to a mounting board or the like. A part of the circuit pattern is led out to one side of the other side through a via hole with gold plating 12a penetrating the circuit board 60, and the solder ball 15 is connected to the lead-out part. In the case of BGA, a solder ball is used as an external connection terminal. However, a lead pin or the like can be used as an external connection terminal in addition to the solder ball as a single-side resin-encapsulated semiconductor package.
[0042]
Finally, by removing the flexible circuit board 7 from the metal frame 1 or the circuit board 60 from the flexible circuit board 7, a small grid area array type semiconductor package can be obtained as a single BGA product.
[0043]
Usually, flexible tapes for small grid area array type semiconductor packages as described above cannot be produced using a device for producing a lead frame package, and investment such as introduction of a new device is required. . However, when the intermediate product for semiconductor packages according to the present embodiment is used, a semiconductor package can be manufactured by diverting a conventional device for a large lead frame package. That is, according to the method for manufacturing a semiconductor package according to the above-described embodiment, it is possible to manufacture a CSP called Fine Pitch Ball Grid Array (FBGA) with a conventional apparatus for manufacturing QFP. Further, the present invention has no restrictions on the target semiconductor element, and can be applied to any of memories such as DRAM and SRAM, and logic systems such as CPU and MPU.
[0044]
In the said embodiment, the flexible circuit board was heated as a method of reducing the water | moisture content in a flexible circuit board. However, the flexible circuit board may be placed in a low humidity environment for a certain period of time or longer, for example, in an atmosphere with a relative humidity of 30% for 12 hours.
[0045]
In addition, prior to attaching the sheet-like flexible circuit board to the opening of the metal frame with an adhesive, the flexible circuit board may be placed in a high humidity atmosphere for a certain period of time and humidified in advance. Good. For example, before being attached to the metal frame 2, the flexible circuit board 7 is placed in a high-temperature and high-humidity tank at a temperature of 65 ° C. and 85% RH (relative humidity) for 12 hours or more, and sufficient moisture is placed in the flexible circuit board 7. Put in. That is, the flexible circuit board 7 is humidified and sufficiently stretched to absorb moisture. In order to increase efficiency, this humidification process is performed in the stage of FIG. 6, that is, in a state where the flexible circuit board 7 is wound around a metal reel in the form of a flexible tape (TAB tape) 4. Thereafter, the flexible circuit board 7 punched with a mold is attached to the metal frame 1 (step (a) in FIG. 1). Then, by leaving the flexible circuit board 7 in an atmosphere having a relative humidity of 30% for 12 hours or more, the internal moisture is reduced and contracted to reduce the warp of the flexible circuit board 7 (step (b) in FIG. 1). ).
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the intermediate product for semiconductor package and the moisture absorbent are enclosed in the pack, and the inside of the pack is evacuated and sealed with the mouth of the pack. Even in this process, the inside of the pack can be kept in a low humidity atmosphere, the moisture absorption phenomenon of the flexible circuit board does not occur, and the flexible circuit board can be maintained in a warp-free state. Thereby, the flatness of the mounting area of the semiconductor element and the connection area of the wire bond on the flexible circuit board can be ensured, and obstacles at the time of mounting the semiconductor element and at the time of wire bonding can be avoided.
[0047]
If the vacuum packing is not applied, even if the moisture in the flexible circuit board is reduced after application, the flexible circuit board absorbs moisture again and returns to its original state (extends). However, in the present invention, since the obtained intermediate product for semiconductor packages is vacuum-packed and moisture-proof packed, moisture absorption of the flexible circuit board does not occur, and the flexible circuit board is maintained in a warp-free state. Can do.
[0048]
Therefore, it is possible to reduce damage to the semiconductor element after mounting the semiconductor element, for example, at the time of molding. Therefore, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor package with a high yield.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a method for packing an intermediate product for a semiconductor package according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which an intermediate product for a semiconductor package of the present invention is packed .
FIG. 3 is a plan view showing an intermediate product for a semiconductor package to be packed by the method of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a metal frame used in the packing method of the present invention.
FIG. 5 is a view showing an opening of a metal frame used in the packing method of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a flexible tape used for producing a flexible circuit board used in the packaging method of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a semiconductor package using an intermediate product for a semiconductor package packed by the method of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing warpage of a conventional flexible circuit board.
FIG. 9 is a view showing a conventional intermediate product for a semiconductor package.
[Explanation of symbols]
1 Metal Frame 2 Opening 4 Flexible Tape 6 Single Circuit Board (Flexible Tape Wiring Pattern)
7 Flexible circuit board (cutting part of flexible tape)
8 Adhesive 9 Semiconductor element 10 Mold resin 20 Intermediate product 21 for semiconductor package Vacuum pack 22 Silica gel

Claims (3)

絶縁フィルムの片面に位置する半導体素子搭載部分と、前記絶縁フィルムの片面に形成された回路パターンと電気的に接続されており、半導体素子の電極とボンディングワイヤによって電気的に接続するためのワイヤボンディング用接続パッドとからなる配線パターン部を有するシート状のフレキシブル回路基板と、
複数の矩形開口部を有する金属フレームとを備え、
前記半導体素子搭載部分が前記矩形開口部に対向するように、前記シート状のフレキシブル回路基板と前記金属フレームとを接着剤を介して貼り付けた構成からなり、後の工程において、半導体素子の搭載、ワイヤボンディング、樹脂封止を行うために用いられる半導体パッケージ用中間製品の梱包方法において、
前記半導体パッケージ用中間製品と吸湿剤とをパックに同封し、このパック内部を真空にして前記パックの口を封止することを特徴とする半導体パッケージ用中間製品の梱包方法。 Wire bonding for electrically connecting a semiconductor element mounting portion located on one side of the insulating film and a circuit pattern formed on one side of the insulating film, and electrically connecting the electrodes of the semiconductor element and bonding wires A sheet-like flexible circuit board having a wiring pattern portion composed of connection pads for use;
A metal frame having a plurality of rectangular openings,
The sheet-shaped flexible circuit board and the metal frame are attached via an adhesive so that the semiconductor element mounting portion faces the rectangular opening. In the method of packing the intermediate product for semiconductor packages used for wire bonding and resin sealing,
Wherein enclose the semiconductor package intermediate product and the moisture absorbent in the pack, the packing process of an intermediate product for a semiconductor package, characterized by sealing the mouth of the pack by the internal this pack vacuum. 請求項１記載の半導体パッケージ用中間製品の梱包方法において、前記フレキシブル回路基板内の水分の低減のためにフレキシブル回路基板を加熱することを特徴とする半導体パッケージ用中間製品の梱包方法。 In the packing method of the semiconductor package intermediate product of claim 1, wherein the packing method of the intermediate products for semiconductor packages, which comprises heating the flexible circuit board in order to reduce the water content of the flexible circuit board. 請求項１又は２記載の半導体パッケージ用中間製品の梱包方法において、前記半導体パッケージ用中間製品をパックに挿入し、このパック内部を真空にしたものを出荷用の箱に入れ、該出荷用の箱内に吸湿剤を入れることを特徴とする半導体パッケージ用中間製品の梱包方法。 3. The method for packing an intermediate product for a semiconductor package according to claim 1 or 2, wherein the intermediate product for a semiconductor package is inserted into a pack, and the inside of the pack is evacuated into a shipping box. A method for packing an intermediate product for a semiconductor package, characterized in that a hygroscopic agent is placed inside .
JP36488398A 1998-12-22 1998-12-22 Packaging method for intermediate products for semiconductor packages Expired - Fee Related JP3610802B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36488398A JP3610802B2 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Packaging method for intermediate products for semiconductor packages

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36488398A JP3610802B2 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Packaging method for intermediate products for semiconductor packages

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000188367A JP2000188367A (en) 2000-07-04
JP3610802B2 true JP3610802B2 (en) 2005-01-19

Family

ID=18482909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP36488398A Expired - Fee Related JP3610802B2 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Packaging method for intermediate products for semiconductor packages

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3610802B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6822391B2 (en) 2001-02-21 2004-11-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Light emitting device, electronic equipment, and method of manufacturing thereof
TW546857B (en) 2001-07-03 2003-08-11 Semiconductor Energy Lab Light-emitting device, method of manufacturing a light-emitting device, and electronic equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000188367A (en) 2000-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7335529B2 (en) Manufacturing method of a semiconductor device utilizing a flexible adhesive tape
US7804168B2 (en) Ball grid array structures having tape-based circuitry
JP3238004B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
US20050167808A1 (en) Semiconductor device, its fabrication method and electronic device
JP3837215B2 (en) Individual semiconductor device and manufacturing method thereof
US6903464B2 (en) Semiconductor die package
JP3612155B2 (en) Semiconductor device and lead frame for semiconductor device
JP2800967B2 (en) Manufacturing method of stacked semiconductor device and semiconductor package thereby
JP3610802B2 (en) Packaging method for intermediate products for semiconductor packages
US7605018B2 (en) Method for forming a die-attach layer during semiconductor packaging processes
JP2546629B2 (en) Tape carrier package for semiconductor device, manufacturing method thereof, and manufacturing method of semiconductor device
JP3695177B2 (en) Intermediate products for semiconductor devices
JP2000188354A (en) Manufacture of semiconductor package
JP4038021B2 (en) Manufacturing method of semiconductor device
JP2000058701A (en) Carrier tape with reinforcing section and semiconductor device using the same
JP2000164750A (en) Manufacture of semiconductor package
JP3115807B2 (en) Semiconductor device
JP2000138307A (en) Intermediate product for semiconductor device
JPH10154768A (en) Semiconductor device and its manufacturing method
JP2001077279A (en) Lead frame and manufacture of resin-sealed semiconductor device using the same
CN214672613U (en) Fan-out type packaging structure
JP2700253B2 (en) Electronic component equipment
JPH10261674A (en) Semiconductor device and fabrication therefor
KR100377467B1 (en) lamination method of circuit tape for semiconductor package
JPH09270435A (en) Manufacture of semiconductor device

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040120

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040319

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040928

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041011

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees