JP3607748B2 - Multilayer coating - Google Patents

Description

【０００９】
（式（１）中、Ｒ^１は水素原子、炭素数１〜２０の１価の炭化水素基、炭素数１〜３のアルキルチオ基または４−モルホリノ基を示し、Ｒ^２はヒドロキシシクロヘキシル基、１，１−ジアルコキシ−１−フェニルメチル基、１，１−ジアルキル−１−（４−モルホリノ）メチル基、ジアルキルヒドロキシメチル基またはジアルキルアミノベンジルアルキルメチル基を示す）
で示される光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物の硬化層であり、
（ ｉｉ ）第２の被覆層は、下記式（２）
【００１０】
【化４】

【００１１】
（式（２）中、Ｒ^３はフェニル基、トリアルキルフェニル基、トリアルコキシフェニル基、ジアルキルフェニル基またはジアルコキシフェニル基を示し、Ｒ^４はフェニル基または炭素数１〜２０の１価の炭化水素基を示し、Ｒ^５はＲ^４と同一であるかまたはベンゾイル基、ジアルコキシベンゾイル基、ジアルキルベンゾイル基、トリアルキルベンゾイル基、トリアルコキシベンゾイル基およびアルコキシ基のいずれかを示す）
で示される光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物の硬化層である、
ことを特徴とする基体上の多層被覆が提供されて、上記本発明の目的が達成される。
【００１２】
以下、本発明を詳述することにより、本発明の目的、構成、利点および効果が明らかとなろう。
本発明の多層被覆の第１の被覆層および第２の被覆層を形成するにあたって用いられる光硬化性樹脂組成物に含有される光重合開始剤は、上記式（１）で示されるもの（以下、「化合物Ｉ」とする）が第１の被覆層を形成するために用いられ、上記式（２）で示されるもの（以下、「化合物ＩＩ」とする）が第２の被覆層を形成するために用いられる。
【００１３】
化合物Ｉとしては、前記式（１）において、Ｒ^１が水素原子、炭素数１〜１２の１価の炭化水素基、メチルチオ基または４−モルホリノ基であるものが好ましく、なかでもＲ^１が水素原子、メチルチオ基または４−モルホリノ基であるものがさらに好ましい。
前記式（１）において、Ｒ^２が１−ヒドロキシシクロヘキシル基、１，１−ジメトキシ−１−フェニルメチル基、１，１−ジメチル−１−（４−モルホリノ）メチル基、１，１−ジメチル−１−ヒドロキシメチル基またはジメチルアミノベンジルエチルメチル基であるものが好ましい。
【００１４】
特に好ましい化合物Ｉは、Ｒ^１とＲ^２の組合せが下記表１の如き化合物Ｉ−１〜Ｉ−５である。
【００１５】
【表１】

【００１６】
化合物ＩＩとしては、Ｒ^３がフェニル基、２，４，６−トリメチルフェニル基、２，４，６−トリエチルフェニル基、２，４，６−トリプロピルフェニル基、２，４，６−トリブチルフェニル基、２，４，６−トリメトキシフェニル基、２，４，６−トリエトキシフェニル基、２，６−ジメトキシフェニル基、２，６−ジエトキシフェニル基、２，６−ジプロポキシフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基、２，６−ジエチルフェニル基または２，６−ジブチルフェニル基であり、Ｒ^４がフェニル基または炭素数１〜２０の１価の炭化水素基であり、そしてＲ^５がＲ^４と同一であるかまたはベンゾイル基、２，６−ジメトキシベンゾイル基、２，６−ジエトキシベンゾイル基、２，６−ジメチルベンゾイル基、２，６−ジエチルベンゾイル基、２，４，６−トリメチルベンゾイル基、２，４，６−トリエチルベンゾイル基、２，４，６−トリプロピルベンゾイル基、２，４，６−トリブチルベンゾイル基、２，４，６−トリメトキシベンゾイル基、２，４，６−トリエトキシベンゾイル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基であるものが好ましく、なかでもＲ^３がフェニル基、２，４，６−トリメチルフェニル基または２，６−ジメトキシフェニル基、Ｒ^４がフェニル基または炭素数２〜１５の１価の炭化水素基であり、そしてＲ^５がＲ^４と同一であるかまたはベンゾイル基、２，６−ジメトキシベンゾイル基、２，４，６−トリメチルベンゾイル基、メトキシ基およびエトキシ基のいずれかであるものがより好ましい。
【００１７】
特に好ましい化合物ＩＩは、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５の組合せが下記表２の如き化合物である。
【００１８】
【表２】

【００１９】
これら光重合開始剤である化合物Ｉおよび化合物ＩＩは、充分に硬化を行なうことおよび硬化物の物性を適切に維持する観点から、各々の光硬化性樹脂組成物中に固形分換算で０．０５〜１０重量％の割合で含有されることが好ましく、０．１〜５重量％の割合で含有されることがより好ましい。
【００２０】
第１の被覆層および第２の被覆層を形成するための光硬化性樹脂組成物は重合性成分としてウレタン（メタ）アクリレートを含むことが、耐久性、高速硬化性、高い靭性、柔軟性等の点で好ましい。このウレタン（メタ）アクリレートはポリオール、ポリイソシアネートおよび水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることにより得られる。
【００２１】
上記ポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリヘプタメチレングリコール、ポリデカメチレングリコールあるいは二種以上のイオン重合性環状化合物を開環共重合させて得られるポリエーテルジオール等のポリエーテルジオールが挙げられる。
【００２２】
上記ポリエーテルジオールを合成するための原料としてのイオン重合性環状化合物としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブテン−１−オキシド、イソブテンオキシド、３，３−ビスクロロメチルオキセタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、３−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、トリオキサン、テトラオキサン、シクロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、エピクロルヒドリン、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アリルグリシジルカーボネート、ブタジエンモノオキシド、イソプレンモノオキシド、ビニルオキセタン、ビニルテトラヒドロフラン、ビニルシクロヘキセンオキシド、フェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、安息香酸グリシジルエステル等の環状エーテル類が挙げられる。
【００２３】
また、上記イオン性重合性環状化合物と、エチレンイミン等の環状イミン類、β−プロピオラクトン、グリコール酸ラクチド等の環状ラクトン酸あるいはジメチルシクロポリシロキサン類とを開環共重合させたポリエーテルジオールを使用することもできる。
【００２４】
上記二種以上のイオン重合性環状化合物の具体的な組み合わせとしては、テトラヒドロフランとプロピレンオキシド、テトラヒドロフランと２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフランと３−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフランとエチレンオキシド、プロピレンオキシドとエチレンオキシド、ブテン−１−オキシドとエチレンオキシド、テトラヒドロフランとブテン−１−オキシドとエチレンオキシド等を挙げることができる。これらのイオン重合性環状化合物の組合せの開環共重合体はランダムに結合していてもよいし、ブロック状に結合していてもよい。
【００２５】
これらのポリエーテルジオールは、例えばＰＴＭＧ１０００、ＰＴＭＧ２０００（以上、三菱化学（株）製）、ＰＰＧ１０００、ＥＸＣＥＮＯＬ ２０２０、１０２０（以上、旭オーリン（株）製）、ＰＥＧ１０００、ユニセーフＤＣ１１００、ＤＣ１８００（以上、日本油脂（株）製）、ＰＰＴＧ２０００、ＰＰＴＧ１０００、ＰＴＧ４００、ＰＴＧＬ２０００（以上、保土ヶ谷化学（株）製）、Ｚ−３００１−４、Ｚ−３００１−５、ＰＢＧ２０００Ａ、ＰＢＧ２０００Ｂ（以上、第一工業製薬（株）製）等の市販品として入手することができる。
【００２６】
他のポリオールとして、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール、ポリカプロラクトンジオール等が挙げられる。これらのジオールはポリエーテルジオールと併用して用いることもできる。
【００２７】
上記ポリエステルジオールとしては、例えばエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール等の多価アルコールとフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマール酸、アジピン酸、セバシン酸等の多塩基酸とを反応して得られるポリエステルポリオール等を挙げることができる。市販品としてはクラポールＰ−２０１０、ＰＭＩＰＡ、ＰＫＡ−Ａ、ＰＫＡ−Ａ２、ＰＮＡ−２０００（以上、（株）クラレ製）等を挙げることができる。
【００２８】
また、ポリカーボネートジオールとしては、例えば１，６−ヘキサンポリカーボネート、ポリテトラメチレングリコールポリカーボネート等が挙げられ、市販品としてはＤＮ−９８０、９８１、９８２、９８３（以上、日本ポリウレタン（株）製）、ＰＣ−８０００（米国ＰＰＧ（株）製）、ＰＣ−ＴＨＦ−ＣＤ２０００、ＰＣ−ＴＨＦ−ＣＤ１０００（以上ＢＡＳＦ（株）製）等が挙げられる。
【００２９】
さらにポリカプロラクトンジオールとしては、ε−カプロラクトンと、例えばエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，２−ポリブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ブタンジオール等の２価のジオールとを反応させて得られるポリカプロラクトンジオールが挙げられる。これらのジオールは、プラクセル２０５、２０５ＡＬ、２１２、２１２ＡＬ、２２０、２２０ＡＬ（以上、ダイセル（株）製）等が市販品として入手することができる。
【００３０】
上記以外のジオールもウレタン（メタ）アクリレートを得るためのポリオールとして、上記ジオールと併用して使用することができる。このようなジオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加ジオール、ビスフェノールＡのブチレンオキサイド付加ジオール、ビスフェノールＦのエチレンオキサイド付加ジオール、ビスフェノールＦのブチレンオキサイド付加ジオール、水添ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加ジオール、水添ビスフェノールＡのブチレンオキサイド付加ジオール、水添ビスフェノールＦのエチレンオキサイド付加ジオール、水添ビスフェノールＦのブチレンオキサイド付加ジオール、ジシクロペンタジエンのジメチロール化合物、トリシクロデカンジメタノール、β−メチル−δ−バレロラクトン、ヒドロキシ末端ポリブタジエン、ヒドロキシ末端水添ポリブタジエン、ヒマシ油変性ポリオール、ポリジメチルシロキサンの末端ジオール化合物、ポリジメチルシロキサンカルビトール変性ポリオール等が挙げられる。
【００３１】
なお、上記したようなジオールを併用する以外にも、ポリオキシアルキレン構造を有するジオールとともにジアミンを併用することも可能である。このようなジアミンとしては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、パラフェニレンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン等のジアミンやヘテロ原子を含むジアミン、ポリエーテルジアミン等が挙げられる。
【００３２】
これらのジオールの好ましい分子量は、数平均分子量で、好ましくは５０〜１５，０００であり、特に好ましくは１００〜８，０００である。これらのジオールは一種でも二種以上を併用して用いてもよい。
【００３３】
一方、ポリイソシアネートとしては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチルフェニレンジイソシアネート、４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ヘキサメチレンジイソシアネート、ビス（２−イソシアネートエチル）フマレート、６−イソプロピル−１，３−フェニルジイソシアネート、４−ジフェニルプロパンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。これらのポリイソシアネートは一種でも二種以上を併用して用いてもよい。
【００３４】
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリロイルフォスフェート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートあるいは下記式（３）
【００３５】
【化５】

【００３６】
（式（３）中、Ｒ^６は水素原子またはメチル基を示し、ｐは１〜１５、好ましくは１〜４の整数である）
で示される（メタ）アクリレート等が挙げられ、さらにはアルキルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有化合物と（メタ）アクリル酸との付加反応により得られる化合物も挙げることができる。これらのうち、特に２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が好ましい。これらの水酸基含有（メタ）アクリレートは一種でも二種以上を併用して用いてもよい。
【００３７】
ウレタン（メタ）アクリレートを合成する際に、光硬化性樹脂組成物の硬化物のガラスとの密着性を向上させる目的で下記の化合物を添加して反応に関与させることができる。このような化合物としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリアルコキシシラン等が挙げられる。これらの化合物のうち、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランが好ましい。また、これらの化合物の市販品としては、ＫＢＭ５７３、８０３、ＫＢＥ９０３（以上、信越シリコーン（株）製）、Ａ−１８９、１１００、１１２０（以上、日本ユニカー（株）製）、ＳＨ６０２０、６０６２、ＳＺ６０８３（以上、東レ・ダウ コーニング・シリコーン（株）製）等が挙げられる。これらの化合物の添加により分子末端にトリアルコキシシリル基を有するウレタン（メタ）アクリレートを合成することができる。
【００３８】
本発明で用いられるウレタン（メタ）アクリレートの好ましい数平均分子量は、３５０〜２０，０００であり、特に好ましくは４００〜１５，０００である。ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量が上記範囲であることにより、光硬化性樹脂組成物の粘度を適切に調整することができ取扱いが良好であり、しかもその硬化物の破断伸びおよび靱性がより好ましく維持され、種々の材料、例えば木材、ポリマーシート、さらには光ファイバーの被覆材料として使用した際に期待する被覆材としての効果がより一層得られる。特に光ファイバーの被覆材料として使用すると、伝送損失も少なくなる。
【００３９】
本発明で用いられるウレタン（メタ）アクリレートの合成は、上記のポリオール、ポリイソシアネート、水酸基含有（メタ）アクリレートおよびその他の任意成分を反応させることにより行われる。この反応では、ジイソシアネートのイソシアネート基とジオールの水酸基および水酸基含有（メタ）アクリレートの水酸基とがそれぞれ反応するウレタン化反応が主に進行する。
【００４０】
上記のウレタン化反応においては、通常、ナフテン酸銅、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、ラウリル酸ジｎ−ブチル錫、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、２−メチルトリエチレンジアミン等のウレタン化触媒を反応物の総量１００重量部に対して０．０１〜１重量部用いることができる。なお、反応温度は０〜９０℃、特に１０〜８０℃が好ましい。
【００４１】
このようにして得られるウレタン（メタ）アクリレートの光硬化性樹脂組成物中の割合は、固形分換算で通常１〜９０重量％であることが好ましく、木材、ポリマーシート、光ファイバー等に塗布する際の塗工性、硬化させた後の被覆層の柔軟性、長期信頼性を維持するために３０〜８０重量％とするのが特に好ましい。
【００４２】
第１および第２の被覆層を形成するための光硬化性樹脂組成物は、前述した成分以外に光硬化性樹脂組成物の性質を損なわない範囲で重合性希釈剤および前記光重合開始剤である化合物ＩおよびＩＩ以外の光重合開始剤を含有し、また必要に応じてその他の添加剤も含有することができる。
【００４３】
上記重合性希釈剤は、分子中にエチレン性不飽和基を少なくとも１個有する常温で液体あるいは固体の化合物であり、一般にはエチレン性不飽和基として（メタ）アクリロイル基を持つ（メタ）アクリレート化合物またはビニル基を持つ化合物が好適に用いられる。（メタ）アクリロイル基またはビニル基を有する化合物には、これらの基を１個有する単官能性化合物と該基を複数個有する多官能性化合物があり、いずれの化合物も用いることができる。比較的弾性率の低い硬化物を所望する場合には主として単官能化合物が用いられ、多官能化合物を適当な割合で併用することにより硬化物の弾性率を調節することもできる。
【００４４】
上記単官能性化合物としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７−アミノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル等のビニルエーテル類、マレイン酸エステル類、フマル酸エステル類および下記の式（４）〜（６）で表わされる化合物が挙げられる。
【００４５】
【化６】

【００４６】
（式（４）中、Ｒ^７は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^８は炭素数２〜６、好ましくは２〜４のアルキレン基を示し、Ｒ^９は水素原子または炭素数１〜１２、好ましくは１〜９のアルキル基を示し、ｑは０〜１２、好ましくは１〜８の整数である。）
【００４７】
【化７】

【００４８】
（式（５）中、Ｒ^７は式（４）のＲ^７と同意であり、Ｒ^１０は炭素数２〜８、好ましくは２〜５のアルキレン基を示し、ｒは１〜８、好ましくは１〜４の整数である。）
【００４９】
【化８】

【００５０】
（式（６）中、Ｒ^７、Ｒ^１０およびｒは式（５）のＲ^７、Ｒ^１０およびｒと同意であり、複数のＲ^１１は、各々独立に、水素原子またはメチル基を示す。）
【００５１】
これらの単官能性化合物の市販品としては、アロニックスＭ１１１、Ｍ１１３、Ｍ１１４、Ｍ１１７（以上、東亜合成（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＣ１１０Ｓ、Ｒ６２９、Ｒ６４４（以上、日本化薬（株）製）、ビスコート３７００（大阪有機化学工業（株）製）等が挙げられる。
【００５２】
また、上記多官能性化合物としては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルに（メタ）アクリレートを付加させたエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、市販品としては、ユピマーＵＶ、ＳＡ１００２、ＳＡ２００７（以上、三菱化学（株）製）、ビスコート７００（大阪有機化学工業（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６０４、ＤＰＣＡ−２０、３０、６０、１２０、ＨＸ−６２０、Ｄ−３１０、３３０（以上、日本化薬（株）製）、アロニックスＭ−２１０、２１５、３１５、３２５（以上、東亜合成（株）製）等が挙げられる。
【００５３】
なお、これらの（メタ）アクリロイル基またはビニル基を有する化合物の分子量は、通常２００〜３，０００程度の範囲である。上記のうち特に好ましい化合物の具体例としては、市販品としてアロニックスＭ１１１、Ｍ１１３、Ｍ１１４、Ｍ１１７（以上、東亜合成（株）製）、ＳＡ１００２（三菱化学（株）製）、ＤＣＰＡ−２０、３０、６０（以上日本化薬（株）製）が挙げられる。
【００５４】
これら（メタ）アクリロイル基またはビニル基を有する化合物を用いることで、硬化物の柔軟性を広い範囲で制御することができる。また、これらの化合物を二種以上併用することによって、得られる組成物の硬化速度を向上させることができる。
【００５５】
これらの重合希釈剤は、光硬化性樹脂組成物中に５〜８０重量％、特に２０〜７０重量％配合するのが好ましい。
【００５６】
本発明における光硬化性樹脂組成物は、光によって、場合によってはさらに加熱することにより硬化することができる。なお、ここで光とは、赤外線、可視光線、紫外線を意味する。
光硬化性樹脂組成物を光照射と共に熱硬化も行なわせる場合、光重合開始剤である化合物ＩおよびＩＩ以外に重合開始剤として、通常の熱によって分解してラジカルを発生するラジカル重合開始剤を併用することができ、例えば過酸化物、アゾ化合物等を挙げることができ、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチル−オキシベンゾエート、アゾビスイソブチロニトリル等を挙げることができる。
【００５７】
また、光硬化性樹脂組成物を光硬化させる場合、化合物ＩおよびＩＩ以外の光重合開始剤および必要に応じてさらに光増感剤を併用することができる。
【００５８】
このような光重合開始剤としては、例えば２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、４，４′−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等が挙げられる。
【００５９】
また、光増感剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられ、市販品としてはユベクリルＰ１０２、１０３、１０４、１０５（以上、ＵＣＢ（株）製）等が挙げられる。
これら化合物ＩおよびＩＩ以外の重合開始剤は、光硬化性樹脂組成物中、０．１〜１０重量％配合させるのが好ましい。このような配合割合であることにより充分な硬化が達成できる。
【００６０】
光硬化性樹脂組成物には、上記成分以外の添加剤を必要に応じて加えてもよい。このような添加剤としては、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、レベリング剤、界面活性剤、保存安定剤、可そ剤、滑剤、溶媒、フィラー、着色剤、漏れ性改良剤、塗面改良剤等が挙げられる。酸化防止剤の市販品としては、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０３５、１０７６、１２２２（以上、チバガイギー（株）製）等が挙げられ、紫外線吸収剤としては、Ｔｉｎｕｖｉｎ Ｐ、２３４、３２０、３２６、３２７、３２８、２１３（以上、チバガイギー（株）製）、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ１１０、１３０、１４０、２２０、２５０、３００、３２０、３４０、３５０、４００（以上、住友化学工業（株）製）等が挙げられ、光安定剤の市販品としては、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２、１４４、６２２ＬＤ（以上、チバガイギー（株）製）、サノールＬＳ−７７０、７６５、２９２、２６２６、１１１４、７４４（以上、三共化成工業（株）製）等が挙げられ、シランカップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、市販品としては、ＳＨ６０６２、ＳＺ６０３０（以上、東レ・ダウ コーニング・シリコーン（株）製）、ＫＢＥ９０３、ＫＢＭ８０３（以上、信越シリコーン（株）製）等が挙げられ、老化防止剤の市販品としては、Ａｎｔｉｇｅｎｅ Ｗ、Ｓ、Ｐ、３Ｃ、６Ｃ、ＲＤ−Ｇ、ＦＲ、ＡＷ、ＧＡ−８０（以上、住友化学工業（株）製）等が挙げられる。
【００６１】
また光硬化性樹脂組成物には、その他の添加剤としてエポキシ樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリブタジエン、クロロプレン、ポリエーテル、ポリエステル、ペンタジエン誘導体、スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体、スチレン／エチレン／ブテン／スチレンブロック共重合体、スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、フッ素系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド系オリゴマー等のポリマーまたはオリゴマーも配合することもできる。
【００６２】
本発明における光硬化性樹脂組成物は、前記各成分を常法により混合して調製することができる。このようにして調製される光硬化性樹脂組成物は液状であり、その粘度は、好ましくは１００〜２０，０００ｃｐｓ ／２５℃、より好ましくは１，５００〜１５，０００ｃｐｓ ／２５℃である。
【００６３】
以上説明した液状の光硬化性樹脂組成物を用いて本発明の多層被覆を製造することができる。
【００６４】
本発明の多層被覆が被覆される基体としては、ガラスファイバー、塩化ビニルシート、ポリカーボネートシート、ガラス板、ポリエチレンフィルム、木材、アクリルシート、金属板等を挙げることができる。なかでも、ガラスファイバー、塩化ビニルシート、ポリカーボネートシート、木材等が好ましい。
【００６５】
本発明の多層被覆は、光重合開始剤として化合物Ｉを含む光硬化性樹脂組成物（以下、「組成物Ｉ」とする）の硬化層である第１の被覆層および第１の被覆層よりも基体表面近くに設けられた化合物ＩＩをを含む光硬化性樹脂組成物（以下、「組成物ＩＩ」とする）の硬化層からなる第２の被覆層から少なくともなる。
【００６６】
本発明の多層被覆について、光ファイバー芯線の場合を例として説明すると、コア部およびそれを覆うクラッド層上に直接第２の被覆層が存在し、さらに第２の被覆層上に直接第１の被覆層が存在する。
【００６７】
このような多層被覆は、クラッド層上にまず組成物ＩＩを塗布し、引き続き組成物Ｉを塗布した後紫外線照射をすることにより、一度の紫外線照射によって組成物ＩおよびＩＩが硬化して、第１の被覆層および第２の被覆層からなる多層被覆が形成される。
【００６８】
クラッド層を直接覆う第２の被覆層は応力緩衝層となり低ヤング率であり、その上の第１の被覆層は光ファイバー芯線の取扱い性向上のための保護層であって高ヤング率である。従って、組成物Ｉおよび組成物ＩＩを構成する硬化性成分は上述の物性を満足すべく前述した成分から適宜に選択される。
なお、好ましい第１の被覆層は約１〜１００μｍの厚さであり、好ましい第２の被覆層は約１〜１００μｍの厚さである。
【００６９】
また、別の例として、ポリカーボネートに多層被覆する例を挙げることができる。このとき、ポリカーボネート表面と接着性の良い層を第１の被覆層とし、硬度の高い硬化物を与える被覆層を第２の被覆層として硬化させることにより、高硬度で傷が付きにくく、かつ基材に対して密着性の高い被覆層を得ることができる。
【００７０】
本発明の多層被覆を有するものとしては、前述した光ファイバー芯線の他に、塩化ビニル床材、液晶パネル用のガラス板、ポリカーボネートシート、プラスチックレンズ、家具用木材等が挙げられる。
【００７１】
【実施例】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下において部と記述してあるのは重量部を意味する。
【００７２】
ウレタンアクリレート合成例１
攪拌機を備えた反応容器に、トリレンジイソシアネート３．０部、数平均分子量４，０００のエチレンオキシドとブテンオキシドとの開環共重合体５０．５部、および添加剤として重合禁止剤である２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．０１部を仕込んだ。そして、これらを攪拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し、ジブチル錫ジラウレート０．０４部を添加した。次いで、液温度を２０〜３０℃で制御しながら２時間攪拌した。その後にγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン０．３部を加え、３０〜４０℃で１時間攪拌した。攪拌後、ヒドロキシエチルアクリレート１．２部を加え、液温度５０〜６０℃にて４時間攪拌を継続させ、残留イソシアネートが０．１重量％以下になった時を反応終了とした。得られたウレタンアクリレートの樹脂液をＵＡ−１とする。
【００７３】
ウレタンアクリレート合成例２
攪拌機を備えた反応容器に、トリレンジイソシアネート５．５部、数平均分子量２，０００のテトラヒドロフランと３−メチルテトラヒドロフランとの開環共重合体４２．０部および添加剤として重合禁止剤である２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．０１部を仕込んだ。そして、これらを攪拌しながら液温度が１０℃以下になるまで氷冷し、ジブチル錫ジラウレート０．０４部を添加した。次いで、液温度を２０〜３０℃で制御しながら２時間攪拌した。その後、ヒドロキシエチルアクリレート２．２部を加え、液温度５０℃〜６０℃にて４時間攪拌を継続させ、残留イソシアネートが０．１重量％以下になった時を反応終了とした。得られたウレタンアクリレートの樹脂液をＵＡ−２とする。
【００７４】
下層（第２の被覆層）に用いる液状光硬化性樹脂組成物の調製
表３に示す組成の各成分を攪拌機を備えた反応容器に仕込み、液温度を５０〜６０℃に制御しながら３時間攪拌し、液状光硬化性樹脂組成物を得た。
なお、表３中、Ｍ１１３とＭ１１４は東亜合成（株）製のアロニックスＭ１１３、アロニックスＭ１１４を表わし、Ｌｕｃｉｒｉｎ は光重合開始剤であり、下記式（７）
【００７５】
【化９】

【００７６】
で示される構造を有し、化合物ＩＩである。
ＢＢＴＰＯはビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシドであり、下記式（８）
【００７７】
【化１０】

【００７８】
で示される構造を有し、化合物ＩＩである。
Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３は光重合開始剤であり、下記式（９）
【００７９】
【化１１】

【００８０】
で示される構造を有し、化合物Ｉである。
Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４およびＩｒｇａｃｕｒｅ３６９は光重合開始剤であり、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４は下記式（１０）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９は下記式（１０’）
【００８１】
【化１２】

【００８２】
で示される構造を有し、化合物Ｉである。
【００８３】
【表３】

【００８４】
ウレタンアクリレート合成例３
攪拌機を備えた反応容器に、イソホロンジイソシアネート２１．０部、ジブチル錫ジラウレート０．０６部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．０１５部およびトリシクロデカンジメタノールジラウレート１１．９部を仕込み、１５℃以下に冷却した。そして、これらを攪拌しながら液温度が３０℃以下に保たれるように冷却しつつヒドロキシエチルアクリレート１５．２５部を滴下した。滴下終了後、３０℃で１時間反応させた。次に、トリシクロデカンジメタノール２．６４部、数平均分子量２，０００のテトラヒドロフランと３−メチルテトラヒドロフランとの開環共重合体２８．５部を加え、２０〜５５℃で攪拌し、残留イソシアネートが０．１重量％以下になった時を反応終了とした。得られたウレタンアクリレートの樹脂液をＵＡ−３とする。
【００８５】
ウレタンアクリレート合成例４
攪拌機を備えた反応容器に、トルエンジイソシアネート１４部、ジブチル錫ジラウレート０．０８部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．０２部、Ｎ−ビニルピロリドン７．７部およびトリシクロデカンジメタノールジラウレート１５．５部を仕込み、５〜１０℃に冷却した。次いで、攪拌しながら温度が１０℃以下に保たれるようにヒドロキシエチルアクリレート５．８部を滴下した。滴下終了後、３０℃で１時間反応させた。次にエチレングリコール１．７部および数平均分子量２，０００のポリテトラメチレングリコール５４．７部を加え、３０〜５０℃で２時間反応させた。さらにヒドロキシエチルアクリレートを０．５部加え、５０〜６０℃で反応を続け、残留イソソアネートが０．１重量％以下になるまで反応させた。得られたウレタンアクリレートの樹脂液をＵＡ−４とする。
【００８６】
ウレタンアクリレート合成例５
攪拌機を備えた反応容器に、トルエンジイソソアネート１０．３部、ジブチル錫ジラウレート０．０１３部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．００９部およびイソボルニルアクリレート１３．７部を加え、５〜１０℃に冷却した。次いで、ヒドロキシエチルアクリレート１３．７部を温度が４０℃以下になるように滴下した後、さらに１時間、４５〜５５℃で反応させた。残留イソシアネートが０．１重量％以下になった時を反応終了とした。得られたウレタンアクリレートの樹脂液をＵＡ−５とする。
【００８７】
上層（第１の被覆層）に用いる液状光硬化性樹脂組成物の調製
表４に示す組成の各成分を攪拌機を備えた反応容器に仕込み、液温度を５０〜６０℃に制御しながら３時間攪拌し、液状光硬化性樹脂組成物を得た。
なお、表４中、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９およびＤａｒｏｃｕｒ１１７３は表３で示したものと同じである。
Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７は下記式（１１）で示される構造を有し、化合物Ｉである。
【００８８】
【化１３】

【００８９】
ＳＡ１００２はトリシクロデカンジメタノールジアクリレートを表わす。
【００９０】
【表４】

【００９１】
試験例１〜１４、比較試験例１〜２
上記の如く調製した上層および下層に使用する液状光硬化性樹脂組成物を以下のような方法で硬化させ、試験片を作製し、下記の如く評価を行なった。この結果を表５および表６（比較）に示した。
【００９２】
１． 試験片の作成：
１７５ミクロン厚のアプリケーターバーを用いてガラス板上に下層用の液状光硬化性樹脂組成物を塗布した。次いで、上層用の液状光硬化性樹脂組成物を石英板に７５ミクロン厚のアプリケーターバーを用いて塗布した。その後、下層用の組成物が塗布されたガラス板上に１ｍｍ厚のアルミブロックをスペーサーとして置いて、上層用の組成物が塗布された石英板を乗せた。これを窒素中に置き、上層側から１０ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーを有する紫外線で照射し硬化した。上層用および下層用組成物の硬化物それぞれをガラス板から剥し、上層用組成物の硬化物から３５ミクロン厚、下層用組成物の硬化物から７５ミクロン厚の試験片を得た。別途、硬化の際に用いる紫外線として５０ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーを有する紫外線を使用する以外は上記操作を繰返し、上記と同じ厚さの試験片を得た。以下、上層用組成物の硬化物からの試験片を「上層試験片」、下層用組成物の硬化物からの試験片を「下層試験片」と称する。
【００９３】
２． ゲル含率の測定
上層および下層試験片約１ｇを円筒濾紙に詰め、ソックスレー抽出器でメチルエチルケトンを用いて１２時間以上抽出した。抽出後の試験片は真空下で６０℃に６時間以上乾燥させた。抽出前後の試験片の重量から下記の式を用いてゲル含率を算出した。
【００９４】
【数１】

【００９５】
【表５】

【００９６】
【表６】

【００９７】
表５から明らかなように、上層用および下層用の各々の光硬化性組成物にそれぞれ前記式（１）および（２）で示される光重合開始剤を使用した場合において、１０ｍＪ／ｃｍ^２で照射した場合のゲル含率と５０ｍＪ／ｃｍ^２で照射した場合のゲル含率の比が高く、下層の硬化性樹脂が良好に硬化することが示された。
【００９８】
試験例１５および比較例３
全高８ｍのガラスファイバー線引装置（吉田工業（株）製）を用いて、ガラスに接触する第２の被覆層に、表３中に示す組成物Ｌ−７（組成物ＩＩ）、その外層（第１の被覆層）の上に表４中に示す組成物Ｕ−２（組成物Ｉ）を使用して、１８０ｍ／ｍｉｎの速度でガラスファイバーを作成しながら塗布した。形成された被覆はＵＶランプ（ＨＭＷ−５２３、３．５ＫＷ、オーク製作所製）を用いて紫外線を照射して硬化させた。このようにして得られた被覆されたガラスファイバーは、ガラス芯線の直径が１２５μｍ、第１層の厚さが３０μｍ、第２層の厚さは３０μｍであった。この被覆をガラス芯線より取り除き、多層被覆層全体のゲル含率を前記の方法で測定した。結果を表７に示す。比較のため、上記と同じ条件で第１層に表３中に示す組成物Ｌ−７、第２層に表４中に示す組成物Ｕ−２を用いて被覆したファイバーを作成した。同様にして、多層被覆層全体のゲル含率を測定した。結果を表７に示す。
【００９９】
【表７】

【０１００】
【発明の効果】
本発明の基体上の多層被覆は、基体上に塗布された光硬化性樹脂組成物の複数の被覆層が、一度の光照射により硬化して得られるものであるから、生産性に優れコストが安い。
【０１０１】
以上詳述した本発明の基体上の多層被覆の好ましい態様および本欄に記載されている他の発明を以下に付記する。
１． 式（１）で示される光重合開始剤が、前記化合物Ｉ−１〜Ｉ−４の少なくともいずれかである多層被覆。
２． 式（２）で示される光重合開始剤が、前記化合物ＩＩ−１〜ＩＩ−３の少なくともいずれかである多層被覆。
３． 光硬化性樹脂組成物がウレタン（メタ）アクリレートを含む多層被覆。
４． 多層被覆が光ファイバー芯線のクラッド層を基体としてクラッド層を被覆している多層被覆。
５． 基体上に式（２）で示される光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を塗布して塗布層（２）を形成し、さらに塗布層（２）上に式（１）で示される光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を塗布して塗布層（１）を形成した後、光照射して、塗布層（１）および（２）を同時に硬化させることを特徴とする基体上に多層被覆を形成する方法。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a multilayer coating on a substrate, and more specifically, a substrate in which an uncured resin composition is applied in multiple layers on the surface of the substrate and the inner layer near the substrate is cured as well as the outer layer by light irradiation from the outer layer direction. It relates to a multilayer coating.
[0002]
[Prior art]
To improve the surface properties of plastics, wood, etc., it is coated with a photo-curing resin, and glass fibers used in optical fibers are brittle and easily damaged, so they are coated with a photo-curing resin for protection and reinforcement. ing.
[0003]
For example, in the case of an optical fiber, a primary coating and a secondary coating are applied on the clad layer provided on the core. However, from the viewpoint of improving productivity and preventing the generation of volatile components during curing, 2 is also applied. It is desirable to apply to the layer and cure by one light irradiation.
[0004]
However, when the curable resin applied in multiple layers is cured by a single light irradiation, the inner layer is insufficiently cured unless the light absorption of the outer layer and the light absorption of the inner layer are appropriately different.
Therefore, at present, many processes for curing by applying light to each of the multilayer coatings are taken, which is disadvantageous in terms of enlarging equipment and lowering productivity.
[0005]
However, recently, with the demand for improvement in productivity, there is an increasing demand for a technique that can sufficiently cure the inner layer with a single light irradiation.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a multilayer coating on a substrate obtained by curing a plurality of coating layers of a photocurable resin applied on the substrate by a single light irradiation.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the first coating layer, the second coating layer, and the substrate are laminated in this order,
(I) The first coating layer has the following formula (1)
[0008]
[Chemical 3]

[0009]
(In formula (1), R¹Represents a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, an alkylthio group having 1 to 3 carbon atoms or a 4-morpholino group;²Is a hydroxycyclohexyl group, 1,1-dialkoxy-1-phenylmethyl group, 1,1-dialkyl-1- (4-morpholino) methyl group, dialkylhydroxymethyl group or dialkylaminobenzylalkylmethyl group)
Is a cured layer of a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator represented byThe
( ii )The second coating layer has the following formula (2)
[0010]
[Formula 4]

[0011]
(In formula (2), R³Represents a phenyl group, a trialkylphenyl group, a trialkoxyphenyl group, a dialkylphenyl group or a dialkoxyphenyl group;⁴Represents a phenyl group or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms;⁵Is R⁴Or represents a benzoyl group, a dialkoxybenzoyl group, a dialkylbenzoyl group, a trialkylbenzoyl group, a trialkoxybenzoyl group or an alkoxy group)
Is a cured layer of a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator represented by:
A multilayer coating on a substrate is provided to achieve the above object of the present invention.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The objects, configurations, advantages and effects of the present invention will become apparent from a detailed description of the present invention.
The photopolymerization initiator contained in the photocurable resin composition used for forming the first coating layer and the second coating layer of the multilayer coating of the present invention is represented by the above formula (1) (hereinafter referred to as the following formula (1)). , "Compound I") is used to form the first coating layer, and the compound represented by the above formula (2) (hereinafter referred to as "compound II") forms the second coating layer. Used for.
[0013]
As compound I, R in the above formula (1)¹Are preferably a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, a methylthio group, or a 4-morpholino group.¹Is more preferably a hydrogen atom, a methylthio group or a 4-morpholino group.
In the formula (1), R²Is 1-hydroxycyclohexyl group, 1,1-dimethoxy-1-phenylmethyl group, 1,1-dimethyl-1- (4-morpholino) methyl group, 1,1-dimethyl-1-hydroxymethyl group or dimethylaminobenzyl Those which are ethylmethyl groups are preferred.
[0014]
Particularly preferred compounds I are R¹And R²Are the compounds I-1 to I-5 as shown in Table 1 below.
[0015]
[Table 1]

[0016]
Compound II includes R³Is a phenyl group, 2,4,6-trimethylphenyl group, 2,4,6-triethylphenyl group, 2,4,6-tripropylphenyl group, 2,4,6-tributylphenyl group, 2,4,6 -Trimethoxyphenyl group, 2,4,6-triethoxyphenyl group, 2,6-dimethoxyphenyl group, 2,6-diethoxyphenyl group, 2,6-dipropoxyphenyl group, 2,6-dimethylphenyl group 2,6-diethylphenyl group or 2,6-dibutylphenyl group, R⁴Is a phenyl group or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and R⁵Is R⁴Or benzoyl group, 2,6-dimethoxybenzoyl group, 2,6-diethoxybenzoyl group, 2,6-dimethylbenzoyl group, 2,6-diethylbenzoyl group, 2,4,6-trimethylbenzoyl Group, 2,4,6-triethylbenzoyl group, 2,4,6-tripropylbenzoyl group, 2,4,6-tributylbenzoyl group, 2,4,6-trimethoxybenzoyl group, 2,4,6- Those having a triethoxybenzoyl group, a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, or a butoxy group are preferable.³Is a phenyl group, 2,4,6-trimethylphenyl group or 2,6-dimethoxyphenyl group, R⁴Is a phenyl group or a monovalent hydrocarbon group having 2 to 15 carbon atoms, and R⁵Is R⁴Or any one of benzoyl group, 2,6-dimethoxybenzoyl group, 2,4,6-trimethylbenzoyl group, methoxy group and ethoxy group is more preferable.
[0017]
Particularly preferred compounds II are R³, R⁴And R⁵Are combinations as shown in Table 2 below.
[0018]
[Table 2]

[0019]
These photopolymerization initiators, Compound I and Compound II, are 0.05% in terms of solid content in each photocurable resin composition from the viewpoint of sufficient curing and appropriate maintenance of the physical properties of the cured product. The content is preferably 10 to 10% by weight, and more preferably 0.1 to 5% by weight.
[0020]
The photocurable resin composition for forming the first coating layer and the second coating layer contains urethane (meth) acrylate as a polymerizable component, so that durability, high-speed curability, high toughness, flexibility, etc. This is preferable. This urethane (meth) acrylate is obtained by reacting a polyol, a polyisocyanate and a hydroxyl group-containing (meth) acrylate.
[0021]
Polyols obtained by ring-opening copolymerization of polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol, polyheptamethylene glycol, polydecamethylene glycol, or two or more ion-polymerizable cyclic compounds are used as the polyol. Examples include polyether diols such as ether diols.
[0022]
Examples of the ion polymerizable cyclic compound as a raw material for synthesizing the polyether diol include ethylene oxide, propylene oxide, butene-1-oxide, isobutene oxide, 3,3-bischloromethyloxetane, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, 3-methyltetrahydrofuran, dioxane, trioxane, tetraoxane, cyclohexene oxide, styrene oxide, epichlorohydrin, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether, allyl glycidyl carbonate, butadiene monooxide, isoprene monooxide, vinyl oxetane, vinyl tetrahydrofuran, vinyl cyclohexene oxide, phenyl glycidyl Ether, butyl glycidyl ether, glycidyl benzoate Cyclic ethers and the like.
[0023]
Polyether diol obtained by ring-opening copolymerization of the above ionic polymerizable cyclic compound with cyclic imines such as ethyleneimine, cyclic lactone acids such as β-propiolactone and glycolic acid lactide, or dimethylcyclopolysiloxanes. Can also be used.
[0024]
Specific combinations of the two or more ion-polymerizable cyclic compounds include tetrahydrofuran and propylene oxide, tetrahydrofuran and 2-methyltetrahydrofuran, tetrahydrofuran and 3-methyltetrahydrofuran, tetrahydrofuran and ethylene oxide, propylene oxide and ethylene oxide, butene-1- Examples thereof include oxide and ethylene oxide, tetrahydrofuran, butene-1-oxide and ethylene oxide. A ring-opening copolymer of a combination of these ion polymerizable cyclic compounds may be bonded at random or may be bonded in a block shape.
[0025]
These polyether diols include, for example, PTMG1000, PTMG2000 (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), PPG1000, EXCENOL 2020, 1020 (manufactured by Asahi Olin Co., Ltd.), PEG1000, Unisafe DC1100, DC1800 (and above, Nippon Oil & Fats). (Manufactured by Co., Ltd.), PPTG2000, PPTG1000, PTG400, PTGL2000 (above, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Z-3001-4, Z-3001-5, PBG2000A, PBG2000B (above, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) ) And the like can be obtained as a commercial product.
[0026]
Examples of other polyols include polyester diol, polycarbonate diol, and polycaprolactone diol. These diols can also be used in combination with polyether diols.
[0027]
Examples of the polyester diol include ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, tetramethylene glycol, polytetramethylene glycol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and 3-methyl. Polyhydric alcohols such as -1,5-pentanediol, 1,9-nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol and phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, fumaric acid, adipic acid, sebacin Examples thereof include polyester polyols obtained by reacting polybasic acids such as acids. Examples of commercially available products include Kurapol P-2010, PMIPA, PKA-A, PKA-A2, and PNA-2000 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.).
[0028]
Examples of the polycarbonate diol include 1,6-hexane polycarbonate and polytetramethylene glycol polycarbonate, and commercially available products include DN-980, 981, 982, 983 (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), PC -8000 (manufactured by PPG, USA), PC-THF-CD2000, PC-THF-CD1000 (manufactured by BASF Corporation) and the like.
[0029]
Furthermore, as polycaprolactone diol, for example, ε-caprolactone and ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, tetramethylene glycol, polytetramethylene glycol, 1,2-polybutylene glycol, 1,6-hexanediol, neo Examples thereof include polycaprolactone diols obtained by reacting divalent diols such as pentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol and 1,4-butanediol. These diols are commercially available from Plaxel 205, 205AL, 212, 212AL, 220, 220AL (above, manufactured by Daicel Corporation).
[0030]
Diols other than the above can also be used in combination with the diol as a polyol for obtaining urethane (meth) acrylate. Examples of such diols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and bisphenol A. Ethylene oxide addition diol, bisphenol A butylene oxide addition diol, bisphenol F ethylene oxide addition diol, bisphenol F butylene oxide addition diol, hydrogenated bisphenol A ethylene oxide addition diol, hydrogenated bisphenol A butylene oxide addition diol, water Bisphenol F ethylene oxide addition diol, hydrogenated bisphenol F butylene oxide addition diol, dicyclopentadiene dimethylol compound , Tricyclodecane dimethanol, β-methyl-δ-valerolactone, hydroxy-terminated polybutadiene, hydroxy-terminated hydrogenated polybutadiene, castor oil-modified polyol, polydimethylsiloxane-terminated diol compound, polydimethylsiloxane carbitol-modified polyol, etc. .
[0031]
In addition to using a diol as described above, it is also possible to use a diamine together with a diol having a polyoxyalkylene structure. Examples of such diamines include diamines such as ethylene diamine, tetramethylene diamine, hexamethylene diamine, paraphenylene diamine, and 4,4′-diaminodiphenyl methane, diamines containing hetero atoms, and polyether diamines.
[0032]
The preferred molecular weight of these diols is a number average molecular weight, preferably 50 to 15,000, particularly preferably 100 to 8,000. These diols may be used alone or in combination of two or more.
[0033]
On the other hand, examples of the polyisocyanate include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 1,3-xylylene diisocyanate, 1,4-xylylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, and m-phenylene. Diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 3,3'-dimethylphenylene diisocyanate, 4,4'-biphenylene diisocyanate, 1,6 -Hexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, bis (isocyanate methyl) -bicyclo [2.2.1] heptane, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, methylene bis 4-cyclohexyl isocyanate), 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 1,4-hexamethylene diisocyanate, bis (2-isocyanatoethyl) fumarate, 6-isopropyl-1,3-phenyl diisocyanate, 4-diphenylpropane diisocyanate And lysine diisocyanate. These polyisocyanates may be used alone or in combination of two or more.
[0034]
Examples of the hydroxyl group-containing (meth) acrylate include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 2-hydroxy-3-phenyloxypropyl (meth) acrylate. 1,4-butanediol mono (meth) acrylate, 2-hydroxyalkyl (meth) acryloyl phosphate, 4-hydroxycyclohexyl (meth) acrylate, 1,6-hexanediol mono (meth) acrylate, neopentyl glycol mono ( (Meth) acrylate, trimethylolpropane di (meth) acrylate, trimethylolethane di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) a Relate or the following formula (3)
[0035]
[Chemical formula 5]

[0036]
(In formula (3), R⁶Represents a hydrogen atom or a methyl group, and p is an integer of 1 to 15, preferably 1 to 4.
(Meth) acrylate etc. which are shown by these, Furthermore, the compound obtained by addition reaction of glycidyl group containing compounds, such as alkyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, and glycidyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid is also mentioned. Can do. Of these, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and the like are particularly preferable. These hydroxyl group-containing (meth) acrylates may be used alone or in combination of two or more.
[0037]
When synthesizing urethane (meth) acrylate, the following compounds can be added and involved in the reaction for the purpose of improving the adhesion of the cured product of the photocurable resin composition to glass. Examples of such compounds include γ-aminopropyltriethoxysilane, N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, and γ-mercaptopropyltrialkoxysilane. Of these compounds, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane is preferred. Moreover, as a commercial item of these compounds, KBM573, 803, KBE903 (above, Shin-Etsu Silicone Co., Ltd. product), A-189, 1100, 1120 (above, Nihon Unicar Co., Ltd. product), SH6020, 6062, SZ6083 (Above, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.). By adding these compounds, a urethane (meth) acrylate having a trialkoxysilyl group at the molecular end can be synthesized.
[0038]
The number average molecular weight of the urethane (meth) acrylate used in the present invention is preferably 350 to 20,000, and particularly preferably 400 to 15,000. When the number average molecular weight of the urethane (meth) acrylate is in the above range, the viscosity of the photocurable resin composition can be appropriately adjusted, the handling is good, and the cured product has a higher elongation at break and toughness. It is preferably maintained, and the effect as a coating material expected when used as a coating material for various materials such as wood, polymer sheets, and optical fibers is further obtained. In particular, when used as a coating material for optical fibers, transmission loss is reduced.
[0039]
The synthesis of the urethane (meth) acrylate used in the present invention is performed by reacting the above polyol, polyisocyanate, hydroxyl group-containing (meth) acrylate and other optional components. In this reaction, the urethanization reaction in which the isocyanate group of the diisocyanate, the hydroxyl group of the diol and the hydroxyl group of the hydroxyl group-containing (meth) acrylate each react mainly proceeds.
[0040]
In the above urethanization reaction, usually the total amount of urethanization catalyst such as copper naphthenate, cobalt naphthenate, zinc naphthenate, di-n-butyltin laurate, triethylamine, triethylenediamine, 2-methyltriethylenediamine, etc. 0.01 to 1 part by weight can be used with respect to 100 parts by weight. In addition, reaction temperature is 0-90 degreeC, Especially 10-80 degreeC is preferable.
[0041]
The proportion of urethane (meth) acrylate thus obtained in the photocurable resin compositionIfIn general, it is preferably 1 to 90% by weight in terms of solid content, and the coating property when applied to wood, polymer sheet, optical fiber, etc., the flexibility of the coating layer after curing, and long-term reliability are maintained. Therefore, it is particularly preferably 30 to 80% by weight.
[0042]
The photocurable resin composition for forming the first and second coating layers is a polymerizable diluent and the photopolymerization initiator as long as the properties of the photocurable resin composition are not impaired in addition to the components described above. It contains a photopolymerization initiator other than certain compounds I and II, and may contain other additives as necessary.
[0043]
The polymerizable diluent is a liquid or solid compound at room temperature having at least one ethylenically unsaturated group in the molecule, and is generally a (meth) acrylate compound having a (meth) acryloyl group as the ethylenically unsaturated group. Alternatively, a compound having a vinyl group is preferably used. The compound having a (meth) acryloyl group or vinyl group includes a monofunctional compound having one of these groups and a polyfunctional compound having a plurality of such groups, and any of these compounds can be used. When a cured product having a relatively low elastic modulus is desired, a monofunctional compound is mainly used, and the elastic modulus of the cured product can be adjusted by using a polyfunctional compound in an appropriate ratio.
[0044]
Examples of the monofunctional compound include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl ( (Meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, amyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, hexyl ( (Meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) ) Acrylate, isodecyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, butoxyethyl ( (Meth) acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, methoxyethylene glycol ( (Meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate Rate, methoxypolypropylene glycol (meth) acrylate, dicyclopentadienyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, tricyclodecanyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) Acrylate, bornyl (meth) acrylate, diacetone (meth) acrylamide, isobutoxymethyl (meth) acrylamide, N-vinylpyrrolidone, N-vinylcaprolactam, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, t-octyl (meth) acrylamide, Dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, 7-amino-3,7-dimethyloctyl (meth) acrylate, N, N-diethyl (meth) acrylic Amide, N, N'-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, hydroxybutyl vinyl ether, lauryl vinyl ether, cetyl vinyl ether, vinyl ethers such as 2-ethylhexyl vinyl ether, maleic esters, fumaric esters and Examples include compounds represented by the following formulas (4) to (6).
[0045]
[Chemical 6]

[0046]
(In formula (4), R⁷Represents a hydrogen atom or a methyl group, R⁸Represents an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms, preferably 2 to 4 carbon atoms, and R⁹Represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, preferably 1 to 9 carbon atoms, and q is an integer of 0 to 12, preferably 1 to 8. )
[0047]
[Chemical 7]

[0048]
(In formula (5), R⁷Is R in formula (4)⁷Agree with R¹⁰Represents an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms, preferably 2 to 5 carbon atoms, and r is an integer of 1 to 8, preferably 1 to 4. )
[0049]
[Chemical 8]

[0050]
(In formula (6), R⁷, R¹⁰And r are R in formula (5)⁷, R¹⁰And r, and a plurality of R¹¹Each independently represents a hydrogen atom or a methyl group. )
[0051]
Commercially available products of these monofunctional compounds include Aronix M111, M113, M114, M117 (above, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.), KAYARAD TC110S, R629, R644 (above, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), Biscoat. 3700 (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.).
[0052]
Examples of the polyfunctional compound include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and polyethylene glycol di (meth). Acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane trioxyethyl (meth) acrylate, tris (2- Hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate di (meth) acrylate, tricyclodecane dimethanol di (meth) acrylate, bisphenol The diglycidyl ether of Nord A (meth) epoxy obtained by adding acrylate (meth) acrylate. Moreover, as a commercial item, Iupima UV, SA1002, SA2007 (Mitsubishi Chemical Co., Ltd. product), Biscote 700 (Osaka Organic Chemical Co., Ltd. product), KAYARAD R-604, DPCA-20, 30, 60, 120, HX-620, D-310, 330 (above, Nippon Kayaku Co., Ltd.), Aronix M-210, 215, 315, 325 (above, Toa Gosei Co., Ltd.) and the like.
[0053]
In addition, the molecular weight of the compound having these (meth) acryloyl groups or vinyl groups is usually in the range of about 200 to 3,000. Specific examples of particularly preferable compounds among the above are commercially available products from Aronix M111, M113, M114, M117 (above, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.), SA1002 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), DCPA-20, 30, 60 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
[0054]
By using these compounds having a (meth) acryloyl group or a vinyl group, the flexibility of the cured product can be controlled in a wide range. Moreover, the cure rate of the composition obtained can be improved by using 2 or more types of these compounds together.
[0055]
These polymerization diluents are preferably blended in the photocurable resin composition in an amount of 5 to 80% by weight, particularly 20 to 70% by weight.
[0056]
The photocurable resin composition in the present invention can be cured by light and, in some cases, further heating. Here, light means infrared rays, visible rays, and ultraviolet rays.
When the photocurable resin composition is subjected to thermal curing as well as light irradiation, in addition to the photopolymerization initiators I and II, as a polymerization initiator, a radical polymerization initiator that decomposes by normal heat to generate radicals is used. For example, peroxides and azo compounds can be used. Specific examples include benzoyl peroxide, t-butyl-oxybenzoate, azobisisobutyronitrile, and the like.
[0057]
Moreover, when photocuring a photocurable resin composition, photoinitiators other than the compounds I and II and, if necessary, a photosensitizer can be used in combination.
[0058]
Examples of such a photopolymerization initiator include 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, xanthone, fluorenone, benzaldehyde, fluorene, anthraquinone, triphenylamine, carbazole, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4, Examples include 4'-dimethoxybenzophenone, 4,4'-diaminobenzophenone, Michler's ketone, benzoin propyl ether, benzoin ethyl ether, benzyl dimethyl ketal, thioxanthone, diethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone and the like.
[0059]
Examples of photosensitizers include triethylamine, diethylamine, N-methyldiethanolamine, ethanolamine, 4-dimethylaminobenzoic acid, methyl 4-dimethylaminobenzoate, ethyl 4-dimethylaminobenzoate, 4-dimethylaminobenzoic acid. Isoamyl etc. are mentioned, As a commercial item, Ubekrill P102, 103, 104, 105 (above, UCB Co., Ltd. product) etc. are mentioned.
These polymerization initiators other than compounds I and II are preferably blended in an amount of 0.1 to 10% by weight in the photocurable resin composition. With such a blending ratio, sufficient curing can be achieved.
[0060]
You may add additives other than the said component to a photocurable resin composition as needed. Examples of such additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, silane coupling agents, anti-aging agents, thermal polymerization inhibitors, leveling agents, surfactants, storage stabilizers, natural additives, A lubricant, a solvent, a filler, a colorant, a leakage improver, a coating surface improver and the like can be mentioned. Examples of commercially available antioxidants include Irganox 1010, 1035, 1076, 1222 (manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.), and examples of ultraviolet absorbers include Tinuvin P, 234, 320, 326, 327, 328, and 213. (Above, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.), Sumisorb 110, 130, 140, 220, 250, 300, 320, 340, 350, 400 (above, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) Examples of the product include Tinuvin 292, 144, 622LD (above, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.), Sanol LS-770, 765, 292, 2626, 1114, 744 (above, manufactured by Sankyo Chemical Industry Co., Ltd.), etc. Coupling agents include γ-aminopropyltriethoxysilane and γ-mercap. Propyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, commercially available products include SH6062, SZ6030 (above, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.), KBE903, KBM803 (above, manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) As the commercial products of anti-aging agents, Antigene W, S, P, 3C, 6C, RD-G, FR, AW, GA-80 (above, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), etc. Can be mentioned.
[0061]
In addition, for the photocurable resin composition, as other additives, epoxy resin, polyamide, polyamideimide, polyurethane, polybutadiene, chloroprene, polyether, polyester, pentadiene derivative, styrene / butadiene / styrene block copolymer, styrene / ethylene Polymers or oligomers such as / butene / styrene block copolymer, styrene / isoprene / styrene block copolymer, petroleum resin, xylene resin, ketone resin, fluorine-based oligomer, silicone-based oligomer, polysulfide-based oligomer can also be blended. .
[0062]
The photocurable resin composition in the present invention can be prepared by mixing the above-mentioned components by a conventional method. The photocurable resin composition thus prepared is liquid and its viscosity is preferably 100 to 20,000 cps / 25 ° C., more preferably 1,500 to 15,000 cps / 25 ° C.
[0063]
The multilayer coating of the present invention can be produced using the liquid photocurable resin composition described above.
[0064]
Examples of the substrate on which the multilayer coating of the present invention is coated include glass fiber, vinyl chloride sheet, polycarbonate sheet, glass plate, polyethylene film, wood, acrylic sheet, metal plate and the like. Of these, glass fiber, vinyl chloride sheet, polycarbonate sheet, wood and the like are preferable.
[0065]
The multilayer coating of the present invention comprises a first coating layer and a first coating layer that are cured layers of a photocurable resin composition (hereinafter referred to as “composition I”) containing Compound I as a photopolymerization initiator. And at least a second coating layer formed of a cured layer of a photocurable resin composition (hereinafter referred to as “Composition II”) containing Compound II provided near the substrate surface.
[0066]
The multilayer coating of the present invention will be described by taking the case of an optical fiber core wire as an example. The second coating layer exists directly on the core portion and the cladding layer covering the core portion, and the first coating directly on the second coating layer. There is a layer.
[0067]
In such a multi-layer coating, the composition II is first applied on the clad layer, and then the composition I is applied and then irradiated with ultraviolet rays. A multilayer coating consisting of one coating layer and a second coating layer is formed.
[0068]
The second coating layer directly covering the cladding layer serves as a stress buffer layer and has a low Young's modulus, and the first coating layer thereon is a protective layer for improving the handleability of the optical fiber core and has a high Young's modulus. Accordingly, the curable components constituting the composition I and the composition II are appropriately selected from the components described above so as to satisfy the above-described physical properties.
In addition, a preferable 1st coating layer is about 1-100 micrometers in thickness, and a preferable 2nd coating layer is about 1-100 micrometers in thickness.
[0069]
Moreover, the example which coat | covers with a multilayer in polycarbonate can be given as another example. At this time, a layer having good adhesion to the polycarbonate surface is used as the first coating layer, and a coating layer that gives a cured product having high hardness is cured as the second coating layer. A coating layer having high adhesion to the material can be obtained.
[0070]
As what has a multilayer coating of this invention, the vinyl chloride flooring, the glass plate for liquid crystal panels, a polycarbonate sheet, a plastic lens, the wood for furniture, etc. other than the optical fiber core wire mentioned above are mentioned.
[0071]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the following description, “part” means part by weight.
[0072]
Urethane acrylate synthesis example 1
In a reaction vessel equipped with a stirrer, 3.0 parts of tolylene diisocyanate, 50.5 parts of a ring-opening copolymer of ethylene oxide and butene oxide having a number average molecular weight of 4,000, and a polymerization inhibitor as an additive, 2, 0.01 part of 6-di-t-butyl-p-cresol was charged. And these were stirred and ice-cooled until the liquid temperature became 10 degrees C or less, and 0.04 part of dibutyltin dilaurate was added. Subsequently, it stirred for 2 hours, controlling liquid temperature at 20-30 degreeC. Thereafter, 0.3 part of γ-mercaptopropyltrimethoxysilane was added and stirred at 30 to 40 ° C. for 1 hour. After stirring, 1.2 parts of hydroxyethyl acrylate was added, stirring was continued for 4 hours at a liquid temperature of 50 to 60 ° C., and the reaction was terminated when the residual isocyanate was 0.1 wt% or less. The obtained urethane acrylate resin solution is designated as UA-1.
[0073]
Urethane acrylate synthesis example 2
In a reaction vessel equipped with a stirrer, 5.5 parts of tolylene diisocyanate, 42.0 parts of a ring-opening copolymer of tetrahydrofuran and 3-methyltetrahydrofuran having a number average molecular weight of 2,000 and a polymerization inhibitor 2 as an additive , 6-Di-tert-butyl-p-cresol 0.01 part was charged. And these were stirred and ice-cooled until the liquid temperature became 10 degrees C or less, and 0.04 part of dibutyltin dilaurate was added. Subsequently, it stirred for 2 hours, controlling liquid temperature at 20-30 degreeC. Thereafter, 2.2 parts of hydroxyethyl acrylate was added, and stirring was continued for 4 hours at a liquid temperature of 50 ° C. to 60 ° C., and the reaction was terminated when the residual isocyanate was 0.1 wt% or less. The obtained urethane acrylate resin liquid is designated as UA-2.
[0074]
Preparation of liquid photocurable resin composition used for lower layer (second coating layer)
Each component having the composition shown in Table 3 was charged into a reaction vessel equipped with a stirrer, and stirred for 3 hours while controlling the liquid temperature at 50 to 60 ° C. to obtain a liquid photocurable resin composition.
In Table 3, M113 and M114 represent Aronix M113 and Aronix M114 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd., and Lucirin is a photopolymerization initiator, represented by the following formula (7)
[0075]
[Chemical 9]

[0076]
And is a compound II.
BBTPO is bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide and has the following formula (8)
[0077]
[Chemical Formula 10]

[0078]
And is a compound II.
Darocur 1173 is a photopolymerization initiator and has the following formula (9)
[0079]
Embedded image

[0080]
And is a compound I.
Irgacure 184 and Irgacure 369 are photopolymerization initiators, Irgacure 184 is represented by the following formula (10), and Irgacure 369 is represented by the following formula (10 ').
[0081]
Embedded image

[0082]
And is a compound I.
[0083]
[Table 3]

[0084]
Urethane acrylate synthesis example 3
In a reaction vessel equipped with a stirrer, 21.0 parts of isophorone diisocyanate, 0.06 part of dibutyltin dilaurate, 0.015 part of 2,6-di-t-butyl-p-cresol and 11.9 tricyclodecane dimethanol dilaurate. The portion was charged and cooled to 15 ° C. or lower. And 15.25 parts of hydroxyethyl acrylate was dripped, cooling these so that liquid temperature might be kept below 30 degreeC, stirring these. After completion of the dropwise addition, the mixture was reacted at 30 ° C. for 1 hour. Next, 2.64 parts of tricyclodecane dimethanol, 28.5 parts of a ring-opening copolymer of tetrahydrofuran and 3-methyltetrahydrofuran having a number average molecular weight of 2,000 were added, and the mixture was stirred at 20 to 55 ° C. to obtain residual isocyanate. The reaction was terminated when the amount of 0.1% by weight or less. The obtained urethane acrylate resin solution is designated as UA-3.
[0085]
Urethane acrylate synthesis example 4
In a reaction vessel equipped with a stirrer, 14 parts of toluene diisocyanate, 0.08 part of dibutyltin dilaurate, 0.02 part of 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 7.7 parts of N-vinylpyrrolidone and tricyclo 15.5 parts of decanedimethanol dilaurate was charged and cooled to 5 to 10 ° C. Next, 5.8 parts of hydroxyethyl acrylate was added dropwise so that the temperature was maintained at 10 ° C. or lower while stirring. After completion of the dropwise addition, the mixture was reacted at 30 ° C. for 1 hour. Next, 1.7 parts of ethylene glycol and 54.7 parts of polytetramethylene glycol having a number average molecular weight of 2,000 were added and reacted at 30 to 50 ° C. for 2 hours. Further, 0.5 parts of hydroxyethyl acrylate was added, and the reaction was continued at 50 to 60 ° C. until the residual isosonate was 0.1% by weight or less. The obtained urethane acrylate resin solution is designated as UA-4.
[0086]
Urethane acrylate synthesis example 5
In a reaction vessel equipped with a stirrer, 10.3 parts of toluene diisosonate, 0.013 part of dibutyltin dilaurate, 0.009 part of 2,6-di-t-butyl-p-cresol and isobornyl acrylate 13. 7 parts were added and cooled to 5-10 ° C. Subsequently, 13.7 parts of hydroxyethyl acrylate was added dropwise so that the temperature was 40 ° C. or lower, and the reaction was further performed at 45 to 55 ° C. for 1 hour. The reaction was terminated when the residual isocyanate was 0.1% by weight or less. The obtained urethane acrylate resin solution is designated as UA-5.
[0087]
Preparation of liquid photocurable resin composition used for upper layer (first coating layer)
Each component having the composition shown in Table 4 was charged into a reaction vessel equipped with a stirrer and stirred for 3 hours while controlling the liquid temperature at 50 to 60 ° C. to obtain a liquid photocurable resin composition.
In Table 4, Irgacure 184, Irgacure 369, and Darocur 1173 are the same as those shown in Table 3.
Irgacure 907 has the structure represented by the following formula (11) and is compound I.
[0088]
Embedded image

[0089]
SA1002 represents tricyclodecane dimethanol diacrylate.
[0090]
[Table 4]

[0091]
Test Examples 1-14, Comparative Test Examples 1-2
The liquid photocurable resin composition used for the upper layer and the lower layer prepared as described above was cured by the following method to prepare a test piece, which was evaluated as follows. The results are shown in Table 5 and Table 6 (comparison).
[0092]
1. Preparation of test piece:
The liquid photocurable resin composition for the lower layer was applied onto a glass plate using an applicator bar having a thickness of 175 microns. Next, the liquid photocurable resin composition for the upper layer was applied to a quartz plate using an applicator bar having a thickness of 75 microns. Thereafter, a 1 mm thick aluminum block was placed as a spacer on the glass plate coated with the lower layer composition, and the quartz plate coated with the upper layer composition was placed thereon. This is placed in nitrogen and 10 mJ / cm from the upper layer side.²It was cured by irradiating with ultraviolet rays having the following energy. Each of the cured products of the upper layer composition and the lower layer composition was peeled off from the glass plate to obtain a test piece having a thickness of 35 microns from the cured product of the upper layer composition and a thickness of 75 microns from the cured product of the lower layer composition. Separately, 50 mJ / cm as ultraviolet rays used for curing²A test piece having the same thickness as above was obtained by repeating the above operation except that ultraviolet rays having the following energy were used. Hereinafter, the test piece from the cured product of the upper layer composition is referred to as “upper layer test piece”, and the test piece from the cured product of the lower layer composition is referred to as “lower layer test piece”.
[0093]
2. Measurement of gel content
About 1 g of upper and lower layer test pieces were packed in a cylindrical filter paper, and extracted with methyl ethyl ketone for 12 hours or more with a Soxhlet extractor. The specimen after extraction was dried at 60 ° C. for 6 hours or more under vacuum. The gel content was calculated from the weight of the test piece before and after extraction using the following formula.
[0094]
[Expression 1]

[0095]
[Table 5]

[0096]
[Table 6]

[0097]
As is apparent from Table 5, when the photopolymerization initiators represented by the above formulas (1) and (2) were used for the photocurable compositions for the upper layer and the lower layer, respectively, 10 mJ / cm²Gel content when irradiated with 50 mJ / cm²The ratio of the gel content when irradiated with 1 was high, indicating that the lower layer curable resin was cured well.
[0098]
Test Example 15 and Comparative Example 3
Using a glass fiber drawing device with a total height of 8 m (manufactured by Yoshida Kogyo Co., Ltd.), composition L-7 (Composition II) shown in Table 3 and its outer layer ( The composition U-2 (Composition I) shown in Table 4 was used on the first coating layer), and the glass fiber was applied at a rate of 180 m / min while being applied. The formed coating was cured by irradiating with ultraviolet rays using a UV lamp (HMW-523, 3.5 KW, manufactured by Oak Seisakusho). The coated glass fiber thus obtained had a glass core diameter of 125 μm, a first layer thickness of 30 μm, and a second layer thickness of 30 μm. This coating was removed from the glass core wire, and the gel content of the entire multilayer coating layer was measured by the method described above. The results are shown in Table 7. For comparison, a fiber coated with the composition L-7 shown in Table 3 on the first layer and the composition U-2 shown in Table 4 on the second layer under the same conditions as above was prepared. Similarly, the gel content of the entire multilayer coating layer was measured. The results are shown in Table 7.
[0099]
[Table 7]

[0100]
【The invention's effect】
The multilayer coating on the substrate of the present invention is obtained by curing a plurality of coating layers of the photocurable resin composition applied on the substrate by one-time light irradiation. cheap.
[0101]
The preferred embodiments of the multilayer coating on the substrate of the present invention described in detail above and other inventions described in this section are additionally described below.
1. A multilayer coating in which the photopolymerization initiator represented by the formula (1) is at least one of the compounds I-1 to I-4.
2. A multilayer coating wherein the photopolymerization initiator represented by formula (2) is at least one of the compounds II-1 to II-3.
3. A multilayer coating in which the photocurable resin composition contains urethane (meth) acrylate.
4). A multilayer coating in which the cladding layer is coated with the cladding layer of the optical fiber core as a base.
5. A coating layer (2) is formed by applying a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator represented by formula (2) on the substrate, and further represented by formula (1) on the coating layer (2). A substrate characterized in that a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator is applied to form a coating layer (1) and then irradiated with light to simultaneously cure the coating layers (1) and (2). A method of forming a multilayer coating thereon.

Claims (1)

The first coating layer, the second coating layer, and the substrate are laminated in this order,
(I) The first coating layer has the following formula (1)

(In the formula (1), R ¹ represents a hydrogen atom, a monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, an alkylthio group having 1 to 3 carbon atoms or a 4-morpholino group, R ² represents a hydroxycyclohexyl group, 1 , 1-dialkoxy-1-phenylmethyl group, 1,1-dialkyl-1- (4-morpholino) methyl group, dialkylhydroxymethyl group or dialkylaminobenzylalkylmethyl group)
Is a cured layer of a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator represented by:
(Ii) The second coating layer has the following formula (2)

(In the formula (2), R ³ represents a phenyl group, a trialkylphenyl group, a trialkoxyphenyl group, a dialkylphenyl group or a dialkoxyphenyl group, and R ⁴ represents a phenyl group or a monovalent carbon atom having 1 to 20 carbon atoms. A hydrogen group, R ⁵ is the same as R ⁴ or any one of a benzoyl group, a dialkoxybenzoyl group, a dialkylbenzoyl group, a trialkylbenzoyl group, a trialkoxybenzoyl group and an alkoxy group)
Is a cured layer of a photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator represented by:
A multilayer coating on a substrate characterized in that.