JP3606643B2

JP3606643B2 - Food interior equipment

Info

Publication number: JP3606643B2
Application number: JP18175195A
Authority: JP
Inventors: 雄治小沢; 実鈴木; 好治村上; 昭夫小野
Original assignee: Toyo Suisan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Suisan Kaisha Ltd
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2015-07-18
Also published as: JPH0930503A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To assuredly drop a noodle packaged interiorly on a conveyor in a horizontal and flat state with its vertical seal part downward, in an interior package device. SOLUTION: There is provided a control device for controlling operation of each mechanism, wherein a rotatable receiving plate 31 is provided at a lower part of a seal cutter mechanism 26 for making a noodle P packaged interiorly, a curved edge part is formed at the head end edge part of the receiving plate, and the noodle P is dropped in a state that the receiving plate is rotated downward. The noodle P drops being in contact with the receiving plate 31 slidably and turns reversely being slipped by its bottom end part at the curved edge part, and drops on a conveyor 21 in a horizontal and flat state.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品を内装袋内に収容した食品内装体、たとえば焼きそば等の生麺を一食分ずつプラスチックフイルム等の包装フイルムで自動的に包装して内装麺を製造する食品の内装装置に関する。さらに特定すれば、本発明は上記の食品を確実に包装するとともに、この食品を収容した食品内装体を一定の好ましい形状にしてコンベアに落下させることができる食品の内装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、食品、たとえば焼きそば等の数食分を包装した生麺は、生麺をプラスチックフイルム等からなる包装フイルムで一食分ずつ包装して内部を殺菌した内装麺を製造し、この内装麺をさらに外袋等に収容して製品として販売する。上記のような内装麺は、品質を維持するために包装フイルムのシール性が特に重要である。
【０００３】
図１には、従来の生麺の内装装置を示す。すなわち、図中の１はこの内装装置の本体であり、この本体１の側部下方にはベルトコンベア１１が設けられており、この内装装置で包装された内装麺はこのベルトコンベア上に落下し、次の工程の装置に搬送される。
【０００４】
この本体１の側面の上部にはホッパ２が設けられており、このホッパ内にはたとえば生麺Ｎが一食分ずつ投入される。このホッパ２の下端部にはこの生麺Ｎの落下を案内する鉛直な麺投入筒３が連通し、この麺投入筒３の周囲を囲んで外筒４が設けられている。また、この本体１には内装袋を構成する帯状のプラスチックフイルム等の包装フイルムのロールＲが設けられ、このロールＲから繰り出された包装フイルムＦは上記の外筒４の外周に筒状に巻き付けられるように供給される。
【０００５】
また、この外筒４の側部には縦シール機構５が設けられ、この外筒４の外周に筒状に巻き付けられた包装フイルムＦの縁部を熱溶着によりシールしてこの包装フイルムＦを筒状に形成する。また、上記の外筒４の下端部にはシールカッタ機構６が設けられ、この筒状に形成された包装フイルムＦを横断方向に熱溶着によりシールするとともに、このシール部分の中心部分においてこの筒状の包装フイルムＦを横断方向に切断する。
【０００６】
なお、この横断方向のシールの前に、押圧抜気機構７によってこの筒状の包装フイルムＦをスポンジ等の弾性体からなる一対の押圧部材により挟圧し、この生麺の収容されている部分の内部の空気を排除するとともに、この生麺Ｎの自重によりこの包装フイルムの横断方向のシール予定部に皺等が生じるのを防止している。
【０００７】
そして、上記のように筒状に形成されかつ横断方向にシールされた包装フイルムＦ内に、上記の麺投入筒３から生麺Ｎが一食分ずつ投入される。そして、次にこの生麺Ｎを収容した筒状の包装フイルムＦの上の部分が上記のシールカッタ機構６により横断方向に熱溶着されるとともに横断方向に切断され、一食分の生麺Ｎが袋状の包装フイルムＦ内に封入された内装麺Ｐが製造される。
【０００８】
このようにして製造された内装麺Ｐは、略水平に配置された受板９上に載置され、ついで押圧機構１０によりこの内装麺Ｐが水平方向に移動され、この受板９の端部から前記のベルトコンベア１１上に落下し、このベルトコンベア１１によって次の工程に送られる。
【０００９】
ところで、通常の場合には、このベルトコンベア１１上に落下する内装麺Ｐは、略水平の偏平な状態でこのベルトコンベア１１上に落下する。しかし、場合によっては図１に示すように、この内装麺Ｐは立ったままの状態でこのベルトコンベア１１上に落下し、この状態のまま搬送されることがある。このベルトコンベア１１の下流側には、搬送される内装麺Ｐを上方から押圧して所定の偏平な形状に成形する整形ローラが設けられているが、上記のような立ったままの状態で搬送された内装麺Ｐはこの状態のまま押圧され、さらに変形した状態となる。このような生麺は、内装麺Ｐに形成された直後は柔軟であるが、経時的に堅くなるので、後にこのように変形した内装麺Ｐを整形するのは困難であり、体裁を損なうとともに、後の外袋への包装作業に支障を来す。また、このように立ったままの状態で整形ローラにより押圧された内装麺Ｐは、その包装フイルムが損傷する可能性があり、このように立ったままの状態でベルトコンベア１１上に落下した内装麺Ｐは不良品として排除しなければならず、作業能率の低下を招く。
【００１０】
上記のような不具合を解消するために、図２に示すような生麺の内装装置が開発されている。このものは、上記の受板９ａが回動自在に構成され、この受板９ａは内装麺Ｐを受けた後に図中で２点鎖線で示すように下方に回動する。これにより、この内装麺Ｐはこの受板９ａ上を滑落し、ベルトコンベア１１上に載置される。
【００１１】
このようなものは、内装麺Ｐが立ったままの状態でベルトコンベア１１上に載置される可能性が極めて少なくなる。しかし、生麺Ｎが収容される際、および上記の受板９ａで受けられる際に、この内装麺Ｐは重力により下端部が膨らんだ状態になる。そして、この内装麺Ｐはこのままの状態で受板Ｐ上を滑り落ちてベルトコンベア１１上に載置されるので、この下端部が膨らんだままの状態でベルトコンベア１１上に載置されることになる。このような内装麺は、上述の整形ローラにより押圧されて所定の偏平な状態に整形されるが、その際にこの内装麺の包装フイルムに作用する荷重が大きくなる。この内装麺の包装フイルムは、シール性維持の点からは可能な限り荷重を与えないことが好ましい。
【００１２】
また、従来から、このような内装麺Ｐの複数個を外袋で包装して製品とする場合には、内装麺Ｐの縦シール部と反対側の面すなわちシール部の無い面を表側にする。このため、内装麺Ｐをベルトコンベア１１上に載置する場合には、その縦シール部の無い面を上側にし、この上側では生麺Ｎがふっくらと盛り上がるようにして外観を良好にすることがなされている。
【００１３】
しかし、上記のような装置では、前記の縦シール機構５で溶着された縦シール部を上側にしてこの内装麺Ｐがベルトコンベア１１上に載置される。このようにに縦シール部を上側にしてベルトコンベア上に載置されると、この内装麺Ｐの下側すなわちシール部の無い面では生麺Ｎが平坦となり、外観を損なう。
【００１４】
また、既存の生麺包装ラインは、上記のようにこの内装麺Ｐがその縦シール部を下側にしてベルトコンベア上を搬送されることを前提にして設計されているため、上記のような内装装置を設置すると、この生麺包装ラインの改修を必要とし、コストが上昇する不具合がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、内装麺等の食品内装体を水平の状態で確実にコンベア上に落下させ、かつ可能な限り偏平な状態でコンベア上に落下させることができるとともに、この食品内装体の包装フイルムの縦シール部を下側にしてコンベア上に落下させ、既存の包装ラインの改修を必要とせずに実施することができ、さらに包装フイルムのシール性をより確実にすることができる食品の内装装置を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、帯状の包装フイルムを筒状に形成して生麺等の食品を投入するとともにこの包装フイルムを横断方向にシールおよび切断して食品内装体を製造し、この食品内装体を下方のコンベア上に落下させる装置において、食品が投入された筒状の包装フイルムを横断方向にシールおよび切断するシールカッタ機構と、水平回動位置と先端縁部が下方となる下方回動位置との間を往復回動する受板と、この受板を往復回動させる回動機構とを備え、これらのシールカッタ機構と回動機構との作動のタイミングを制御装置により制御し、筒状の包装フイルムを横断方向にシールする前に上記の受板を水平回動位置に回動させて食品が投入された包装フイルムの下端部を支持させるとともに、この後に上記の受板を下方に回動させた後に上記のシールカッタ機構による食品内装体の保持を開放してこの食品内装体を落下させ、また上記の受板の先端縁部に上方に向けて湾曲して形成された湾曲縁部を形成したものである。
【００１７】
このような本発明の食品の内装装置は、包装フイルムをシールカッタ機構でシールする際に、食品を収容した包装フイルムの重量が水平回動位置にある受板で支えられるので、この重量により包装フイルムに皺が生じるのが防止され、確実なシールが得られる。また、シールおよび切断された食品内装体は、下方回動位置にある受板に摺接しつつ落下するとともにこの受板の先端の湾曲縁部にその下端部が当接してこの下端部がすくわれるようにして略９０°反転して水平の姿勢でコンベア上に落下し、立った状態でこのコンベア上に落下するのが確実に防止される。
【００１８】
また、上記の食品内装体は回動しながらコンベア上に落下するので、遠心力により包装フイルム内の下部にある食品が上方に投げ出されるようにしてコンベア上に落下し、この食品内装体は水平でかつ偏平な状態でコンベア上に載置される。さらに、このような反転作動により、この食品内装体の包装フイルムの縦シール部が下向きの状態でコンベア上に載置され、外観を損なうことがなく、また既存の包装ラインを改修する必要がなく、コストが低減できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図３ないし図１０を参照して本発明の実施形態を説明する。この実施形態は食品、たとえば焼きそば等の生麺の内装麺を製造し、コンベア上に落下させる内装装置である。
【００２０】
まず、この内装装置の概略を説明する。図３中の２０はこの内装装置の本体であり、この本体２０の側部下方にはベルトコンベア２１が設けられており、この内装装置で包装された内装麺はこのベルトコンベア上に落下し、次の工程の装置に搬送される。
【００２１】
この本体２０の側面の上部にはホッパ２２が設けられており、このホッパ内には生麺Ｎが一食分ずつ投入される。このホッパ２２の下端部にはこの生麺Ｎの落下を案内する鉛直な麺投入筒２３が連通し、この麺投入筒２３の周囲を囲んで外筒２４が設けられている。また、この本体２０には内装袋を構成する帯状のプラスチックフイルム等の包装フイルムのロールＲが設けられ、このロールＲから繰り出された包装フイルムＦは上記の外筒４の外周に筒状に巻き付けられるように供給される。
【００２２】
また、この外筒２４の側部には縦シール機構２５が設けられ、この外筒２４の外周に筒状に巻き付けられた包装フイルムＦの縁部を熱溶着によりシールしてこの包装フイルムＦを筒状に形成する。また、上記の外筒２４の下端部にはシールカッタ機構２６が設けられ、この筒状に形成された包装フイルムＦを横断方向に熱溶着によりシールするとともに、このシール部分の中心の部分においてこの筒状の包装フイルムＦを横断方向に切断する。
【００２３】
なお、この横断方向のシールの前に、押圧抜気機構２７によってこの筒状の包装フイルムＦをスポンジ等の弾性体からなる一対の押圧部材により挟圧し、この生麺の収容されている部分の内部の空気を排除するとともに、この生麺Ｎの自重によりこの包装フイルムの横断方向のシール予定部に皺等が生じるのを防止している。
【００２４】
そして、上記のように筒状に形成されかつ横断方向にシールされた包装フイルムＦ内に、上記の麺投入筒２３から生麺Ｎが一食分ずつ投入される。そして、次にこの生麺Ｎを収容した筒状の包装フイルムＦの上の部分が上記のシールカッタ機構２６により横断方向に熱溶着されるとともに横断方向に切断され、一食分の生麺Ｎが袋状の包装フイルムＦ内に封入された内装麺Ｐが製造される。
【００２５】
このようにして製造された内装麺Ｐは、上記のシールカッタ機構２６とベルトコンベア２１との間に設けられた落下制御機構３０によって落下のタイミングや姿勢を制御され、このベルトコンベア２１のベルト５０上に落下し、このベルトコンベア２１によって次の工程に送られる。
【００２６】
次に、上記の各機構の部分を詳細に説明する。上記の帯状の包装フイルムＦは、上記の外筒２４を包むように筒状に案内され、この外筒２４に沿って間欠的に下方に走行される。また、この外筒２４の外側の側面には、縦シール機構２５の加熱シール部材５８が設けられ、この加熱シール部材５８は上記の包装フイルムＦの走行が停止している間にこの包装フイルムＦの両縁部に押圧され、これらの両縁部を熱溶着し、縦シール部ＬＳを形成し、この包装フイルムＦを筒状に形成する。この外筒２４の下部の外周には、送りローラ５１が設けられ、これらの送りローラ５１によってこの筒状の包装フイルムＦは間欠的に下方に送られる。
【００２７】
また、この外筒２４の下端部は、断面が略偏平に形成されているとともに、その両側部にはそれぞれ拡張部材５２が設けられている。この拡張部材５２は、内蔵されたスプリングまたは自身の弾性により、互いに広がる方向に付勢されている。従って、この筒状の包装フイルムＦは、この外筒２４の下端部において断面が偏平に形成され、また上記の拡張部材５２により横断方向に広げられ、皺等の発生を防止し、上記の熱溶着によるシールの密封性を確実にする。
【００２８】
また、上記のシールカッタ機構２６は、図６に示すように一対の上部熱シール部材５３と、一対の下部熱シール部材５４とを備え、これらが包装フイルムＦを挟圧して加熱溶着し、図５に示すような２条の横断方向のシール部Ｓを形成する。また、この上部熱シール部材５３と下部熱シール部材５４との間にはカッタ刃５５および刃受部材５６とが設けられ、これらにより上記のシール部Ｓの間の部分を横断方向に切断する。
【００２９】
そして、下端部が切断されかつシールされた筒状の包装フイルムＦの内部に上記の麺投入筒２３から一食分の生麺Ｎが投入され、この生麺Ｎを収容した筒状の包装フイルムＦは下降し、この生麺Ｎを収容した部分の上方の位置を上記のシールカッタ機構２６によってシールおよび切断し、この包装フイルムＦからなる袋状の包装体内に生麺Ｎが密封状態で収容された内装麺Ｐが製造される。
【００３０】
また、前記の落下制御機構３０は以下のように構成されている。３１はその受板であって、ステンレス鋼板等の板材から構成され、クランプ部材３２および軸３３によって回動自在に支承されている。そして、この受板３１は、図４に２点鎖線で示す略水平の水平回動位置と、実線で示すように先端部が下方となるように回動した状態の下方回動位置との間を往復回動自在となっている。
【００３１】
また、図４に示すように、この受板３１を回動させる回動機構が設けられている。この機構は、上記の軸３３に取付けられたアーム３４と、回転軸３７に取付けられたクランクアーム３６と、このクランクアーム３６と上記のアーム３４の先端部を連結するロッド３５とを備え、上記の回転軸３７はスプロケット３８，チエン３９を介してモータ（図示せず）に連結されている。従って、上記の回転軸３７が回転すると、上記のクランクアーム３６およびロッド３５により上記のアーム３４が往復回動され、上記の受板３１が往復回動するように構成されている。
【００３２】
また、上記の軸３３は昇降部材４０に支承されており、この昇降部材４０は案内ロッド４１に案内され、またノブ４３によって回転されるスクリュー軸４３により上下に移動される。よって、上記のノブ４３を回転させることにより、この昇降部材４０とともにこの受板３１が上下に移動し、この受板３１の上下方向の位置を調整できるように構成されている。
【００３３】
また、上記の受板３１は、その表面が平滑に形成されているとともに、その先端縁部に上方に湾曲した湾曲縁部４５が形成されている。この実施例では、この湾曲縁部４５はこの受板３１を構成する板材の先端縁部を湾曲させて一体に形成したもので、この湾曲縁部４５はその断面が略円弧状をなし、またこの受板３１の表面と円滑に連続し、引っ掛かりが生じないように構成されている。
【００３４】
また、上記の本体２０には、上記のシールカッタ機構２６および受板３１の回動機構の作動を所定のタイミングで制御する制御装置６０が設けられている。この制御装置６０は、プログラムタイマ、リレー、電気回路、および上記の機構の駆動源のエアシリンダ等を制御する電磁弁等から構成され、この構造は従来公知のものであり、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
次に、図６ないし図１０を参照して、上記の制御装置６０の制御タイミングおよびこの内装装置の作動を説明する。図６は、上記の筒状の包装フイルムＦ内に生麺Ｎが投入された状態を示す。この状態においては、この包装フイルムＦはまだ切断されていない。
【００３６】
そして、この状態においては、上記の回動機構により受板３１がその水平回動位置まで回動している。この水平回動位置において、この受板３１の先端部の湾曲縁部４５はこの生麺Ｎを収容した包装フイルムＦの下端部に対応しており、この湾曲縁部４５がこの包装フイルムＦの下端部を抱持するようにしてこの包装フイルムＦの下端部に当接し、生麺Ｎの重量を支持する。これにより、この包装フイルムＦに作用している生麺Ｎの荷重が開放され、上記の拡張部材５２が弾性力により包装フイルムＦを押し広げてこの包装フイルムＦを横断方向に張設する作用をさらに確実にする。これにより、この包装フイルムＦのシール予定部に皺等が発生するのが防止される。そして、この状態において、上部熱シール部材５３および下部熱シール部材５４がこの包装フイルムＦを挟圧加熱して横断方向のシール部Ｓを形成し、この包装フイルムＦは袋状になり、その内部に生麺Ｎが封入された状態となる。この場合に、この包装フイルムＦのシール予定部は、上記のように皺が発生するのが防止されているので、フイルムの皺の上からこのシール部Ｓが形成されることはなく、そのシール性が確実となる。
【００３７】
次に、図７に示すように、上記のカッタ刃５５および刃受部材５６が作動し、上記のシール部Ｓの間の部分が切断され、内装麺Ｐが分離される。なお、この状態では上記の熱シール部材５３，５４はまだ開放されておらず、この内装麺Ｐはこの熱シール部材に挟圧保持された状態である。
【００３８】
次に、図８に示すように上記の受板３１が下方回動位置まで回動する。そして、この状態において、上記のシールカッタ機構２６が開放され、この内装麺Ｐが重力により自由落下する。
【００３９】
そして、図９に示すように、この落下した内装麺Ｐは、下方回動位置にある受板３１の略中央部にその下部が摺接しながら落下してその上端部がこの受板３１から離れるように回動される。そして、この内装麺Ｐの下端部はこの受板３１の湾曲縁部４５に当接し、この湾曲縁部４５によってその下端部がすくわれるようにして略９０°反転し、図１０に示すように略水平の状態でベルトコンベア２１のベルト５０上に落下する。
【００４０】
この場合、この内装麺Ｐは上記のように反転されながらベルト５０上に落下するので、その下部に偏っていた生麺Ｎが遠心力により上方すなわちこの内装麺Ｐの上端部側に投げ出されるようにしてベルト５０に落下し、図１０に示すように偏平な状態でベルト５０上に載置される。
【００４１】
そして、この内装麺Ｐはこのベルト５０とともに搬送され、整形ローラ（図示せず）により上方から押圧され、所定の偏平な形状に整形される。この場合に、この内装麺Ｐは上記のようにすでに偏平な状態でベルト５０上に載置されているので、この整形ローラはこれら内装麺Ｐを軽く押圧するだけでよく、この内装麺の包装フイルムＦに荷重が作用しないので、この包装フイルムのシール性を損なう可能性が殆どない。
【００４２】
また、上記のように、この内装麺Ｐは反転されてベルト５０上に載置されるので、その縦シール部ＬＳが下側となる。したがって、この内装麺Ｐは、縦シール部の無い面が上側になり、この上側では生麺Ｎがふっくらと盛り上がった状態となる。したがって、これらの複数の内装麺Ｐをその縦シール部の無い面を表側にして外袋に収容して製品を製造した場合に、その外観が良好となる。
【００４３】
また、既存の包装ラインでは、前述のようにこの内装麺Ｐがその縦シール部を下側にしてベルト５０上に載置されることを前提としているので、この既存の包装ラインを改修する必要はなく、その改修のコストを必要としない。
【００４４】
なお、上記のような内装麺Ｐの落下の際の挙動は各種の要因により影響を受けるが、上記の受板３１の下方回動位置での角度は水平方向に対してたとえば６０°〜８０°の範囲で適宜設定されることが好ましく、またこの受板３１の高さ位置も適宜設定されるものである。
【００４５】
また、上記の受板３１が完全に下方回動位置まで回動して停止した後に上記の内装麺Ｐがこの受板３１に接触する必要はなく、この受板３１が下方回動位置まで回動する途中の状態において内装麺Ｐがこの受板３１に接触するように、制御装置６０その他を設定してもよい。
【００４６】
上記の内装麺やその他の食品内装体は、その形状、寸法、重量等が多種多様であるため、実際の装置では実際の内装麺や食品包装体を使用して試験を行いながら、上記のような設定を行い、この内装麺や食品内装体が上記のような挙動で確実にベルトコンベア上に落下するように調整する。
【００４７】
また、本発明は上記の実施例には限定されず、各種の変形が可能であることはもちろんであり、また内装麺に限らず、レトルト食品、その他の食品の食品内装体を製造する内装装置一般に適用可能である。
【００４８】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、包装フイルム内に投入された食品の重量が水平回動位置にある受板で支えられるので、この重量により包装フイルムに皺が生じるのが防止され、確実なシールが得られる。また、シールおよび切断された食品内装体は、下方回動位置にある受板に摺接しつつ落下するとともにこの受板の先端の湾曲縁部にその下端部が当接してこの下端部がすくわれるようにして略９０°反転して水平の姿勢でコンベア上に落下し、また遠心力により包装フイルム内の下部にある食品が上方に投げ出されるようにしてコンベア上に落下するので、この食品内装体は水平でかつ偏平な状態でコンベア上に載置される。さらに、このような反転作動により、この食品内装体の包装フイルムの縦シール部が下向きの状態でコンベア上に載置され、外観が向上するとともに、既存の包装ラインを改修する必要がなく、コストが低減できる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の内装装置の側面図。
【図２】別の従来の内装装置の側面図。
【図３】本発明の内装装置の実施形態の側面図。
【図４】本発明の実施形態の受板およびその回動機構の部分の斜視図。
【図５】図３の５−５矢視図。
【図６】作動を説明する要部の概略側面図。
【図７】作動を説明する要部の概略側面図。
【図８】作動を説明する要部の概略側面図。
【図９】作動を説明する要部の概略側面図。
【図１０】作動を説明する要部の概略側面図。
【符号の説明】
２０…本体
２１…ベルトコンベア
２３…麺投入筒
２４…外筒
２６…シールカッタ機構
３０…落下制御機構
３１…受板
４５…湾曲縁部
６０…制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a food interior device that manufactures interior noodles by automatically packaging food noodles such as fried noodles in a package, such as fried noodles, with a packaging film such as a plastic film. More specifically, the present invention relates to a food interior device that can reliably package the above-mentioned food and can make the food interior containing the food into a certain preferred shape and drop it onto a conveyor.
[0002]
[Prior art]
In general, raw noodles packaged with several servings of food, such as fried noodles, are produced by wrapping the raw noodles one by one with a packaging film made of plastic film or the like to sterilize the interior. It is housed in a bag and sold as a product. In the interior noodles as described above, the sealing property of the packaging film is particularly important in order to maintain the quality.
[0003]
FIG. 1 shows a conventional raw noodle interior device. That is, reference numeral 1 in the figure denotes a main body of the interior device, and a belt conveyor 11 is provided below the side of the main body 1, and the interior noodles wrapped by the interior device fall on the belt conveyor. Then, it is conveyed to the apparatus for the next process.
[0004]
A hopper 2 is provided at the upper part of the side surface of the main body 1, and raw noodles N, for example, are put into the hopper one by one. A vertical noodle throwing cylinder 3 for guiding the dropping of the raw noodle N communicates with the lower end of the hopper 2, and an outer cylinder 4 is provided surrounding the noodle throwing cylinder 3. The main body 1 is provided with a roll R of a packaging film such as a strip-shaped plastic film constituting an interior bag, and the packaging film F fed out from the roll R is wound around the outer circumference of the outer cylinder 4 in a cylindrical shape. Supplied as
[0005]
Further, a vertical sealing mechanism 5 is provided on the side of the outer cylinder 4, and the edge of the packaging film F wound around the outer circumference of the outer cylinder 4 is sealed by heat welding so that the packaging film F is sealed. It is formed in a cylindrical shape. A sealing cutter mechanism 6 is provided at the lower end portion of the outer cylinder 4 to seal the packaging film F formed in the cylindrical shape by heat welding in the transverse direction, and at the center of the sealing portion, the cylinder The wrapping film F is cut in the transverse direction.
[0006]
Prior to the sealing in the transverse direction, the cylindrical wrapping film F is clamped by a pair of pressing members made of an elastic body such as a sponge by the pressing air evacuation mechanism 7, and the portion containing the raw noodles While removing the air inside, the raw noodles N are prevented from causing wrinkles or the like in the planned sealing portion in the transverse direction of the packaging film due to the dead weight of the raw noodles N.
[0007]
Then, the raw noodles N are put into the packaging film F formed in a cylindrical shape and sealed in the transverse direction as described above, one by one from the noodle feeding cylinder 3. Then, the upper part of the cylindrical packaging film F containing the raw noodles N is thermally welded in the transverse direction and cut in the transverse direction by the seal cutter mechanism 6, and the raw noodles N for one serving are obtained. The interior noodle P enclosed in the bag-like packaging film F is manufactured.
[0008]
The interior noodles P manufactured in this way are placed on the receiving plate 9 arranged substantially horizontally, and then the interior noodles P are moved in the horizontal direction by the pressing mechanism 10, and the end of the receiving plate 9. Is dropped onto the belt conveyor 11 and sent to the next process by the belt conveyor 11.
[0009]
By the way, in a normal case, the interior noodles P falling on the belt conveyor 11 fall on the belt conveyor 11 in a substantially horizontal flat state. However, in some cases, as shown in FIG. 1, the interior noodles P may fall on the belt conveyor 11 while standing and be conveyed in this state. On the downstream side of the belt conveyor 11, there is provided a shaping roller that presses the conveyed interior noodles P from above to form a predetermined flat shape. The interior noodles P thus pressed are pressed in this state, and are further deformed. Such raw noodles are flexible immediately after being formed into the interior noodles P, but become harder with time, so that it is difficult to shape the interior noodles P deformed in this way, and the appearance is impaired. This hinders the packaging work in the outer bag. In addition, the interior noodles P pressed by the shaping roller while standing in this way may damage the packaging film, and the interior noodles P dropped on the belt conveyor 11 while standing in this way. The noodles P must be excluded as defective products, resulting in a reduction in work efficiency.
[0010]
In order to solve the above problems, raw noodle interior devices as shown in FIG. 2 have been developed. This is configured such that the receiving plate 9a is rotatable, and the receiving plate 9a rotates downward as shown by a two-dot chain line in the drawing after receiving the interior noodles P. Thereby, the interior noodles P slide down on the receiving plate 9 a and are placed on the belt conveyor 11.
[0011]
Such a thing becomes very unlikely to be placed on the belt conveyor 11 with the interior noodles P standing. However, when the raw noodles N are accommodated and received by the receiving plate 9a, the interior noodles P are in a state where the lower end is swollen by gravity. And since this interior noodle P slides down on the receiving plate P in this state and is placed on the belt conveyor 11, it is placed on the belt conveyor 11 with this lower end portion inflated. become. Such interior noodles are pressed by the above-described shaping roller and shaped into a predetermined flat state. At that time, a load acting on the packaging film of the interior noodles becomes large. The packaged film of the interior noodles is preferably not loaded as much as possible from the viewpoint of maintaining the sealing property.
[0012]
Further, conventionally, when a plurality of such interior noodles P are packaged in an outer bag to make a product, the surface opposite to the vertical seal portion of the interior noodles P, that is, the surface without the seal portion is the front side. . For this reason, when placing the interior noodles P on the belt conveyor 11, the surface without the vertical seal portion is on the upper side, and on this upper side, the raw noodles N are swollen to improve the appearance. Has been made.
[0013]
However, in the apparatus as described above, the interior noodles P are placed on the belt conveyor 11 with the vertical seal portion welded by the vertical seal mechanism 5 facing upward. Thus, when placed on the belt conveyor with the vertical seal portion on the upper side, the raw noodle N becomes flat on the lower side of the interior noodle P, that is, the surface without the seal portion, and the appearance is impaired.
[0014]
In addition, the existing raw noodle packaging line is designed on the assumption that the interior noodles P are conveyed on the belt conveyor with the vertical seal portion on the lower side as described above. If an interior device is installed, this raw noodle packaging line needs to be refurbished, resulting in a cost increase.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made based on the above circumstances, and food interior bodies such as interior noodles can be reliably dropped on the conveyor in a horizontal state, and can be dropped on the conveyor as flat as possible. At the same time, it can be dropped on the conveyor with the vertical seal part of the packaging film of the food interior facing down, and it can be carried out without the need to modify the existing packaging line, and the sealing property of the packaging film is more reliable. It is intended to provide a food interior device that can be made.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The present invention forms a strip-shaped wrapping film into a cylindrical shape and feeds food such as raw noodles and manufactures a food interior by sealing and cutting the packaging film in the transverse direction. In a device that drops onto a conveyor, a seal cutter mechanism that seals and cuts a cylindrical packaging film filled with food in a transverse direction, and a horizontal rotation position and a downward rotation position in which a tip edge portion is downward. And a rotating mechanism for reciprocatingly rotating the receiving plate. The timing of operation of the seal cutter mechanism and the rotating mechanism is controlled by a control device, and a cylindrical packaging film is provided. Before sealing in the transverse direction, the support plate is rotated to the horizontal rotation position to support the lower end of the packaging film filled with food, and thereafter the support plate is rotated downward. Later the above Opening the holding of the food interior body according Rukatta mechanism is dropped the food inner body, also made by forming a curved edge formed by bending upward the leading edge of the receiving plate.
[0017]
In such a food interior device of the present invention, when the packaging film is sealed by the seal cutter mechanism, the weight of the packaging film containing the food is supported by the receiving plate in the horizontal rotation position. The film is prevented from wrinkling and a reliable seal can be obtained. Further, the sealed food and the cut food interior body fall while slidingly contacting the receiving plate in the downward rotation position, and the lower end of the receiving end comes into contact with the curved edge at the tip of the receiving plate, and the lower end is scooped. In this way, it can be reliably prevented from turning over approximately 90 ° and falling onto the conveyor in a horizontal posture and falling onto the conveyor while standing.
[0018]
Further, since the food interior body falls on the conveyor while rotating, the food interior body is dropped on the conveyor so that the food in the lower part of the packaging film is thrown upward by centrifugal force. And placed on a conveyor in a flat state. Furthermore, by such a reversing operation, the vertical seal portion of the packaging film of the food interior body is placed on the conveyor in a downward state, so that the appearance is not impaired and the existing packaging line does not need to be modified. Cost can be reduced.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is an interior device that manufactures interior noodles of food, for example raw noodles such as fried noodles, and drops them onto a conveyor.
[0020]
First, an outline of the interior device will be described. 3 in FIG. 3 is a main body of the interior device, a belt conveyor 21 is provided below the side of the main body 20, and the interior noodles wrapped in the interior device fall on the belt conveyor, It is transported to the next process device.
[0021]
A hopper 22 is provided at the upper part of the side surface of the main body 20, and raw noodles N are put into the hopper one by one. A vertical noodle throwing cylinder 23 for guiding the dropping of the raw noodle N communicates with the lower end portion of the hopper 22, and an outer cylinder 24 is provided surrounding the noodle throwing cylinder 23. The main body 20 is provided with a roll R of a packaging film such as a strip-shaped plastic film constituting an interior bag, and the packaging film F fed out from the roll R is wound around the outer circumference of the outer cylinder 4 in a cylindrical shape. Supplied as
[0022]
Further, a vertical sealing mechanism 25 is provided on the side of the outer cylinder 24, and the edge of the packaging film F wound around the outer periphery of the outer cylinder 24 is sealed by heat welding so that the packaging film F is sealed. It is formed in a cylindrical shape. Further, a seal cutter mechanism 26 is provided at the lower end portion of the outer cylinder 24, and the packaging film F formed in a cylindrical shape is sealed by heat welding in the transverse direction, and at the center portion of the seal portion, Cut the cylindrical packaging film F in the transverse direction.
[0023]
Prior to the sealing in the transverse direction, the cylindrical wrapping film F is clamped by a pair of pressing members made of an elastic body such as a sponge by the pressing air vent mechanism 27, and the portion containing the raw noodles is stored. While removing the air inside, the raw noodles N are prevented from causing wrinkles or the like in the planned sealing portion in the transverse direction of the packaging film due to the dead weight of the raw noodles N.
[0024]
Then, the raw noodles N are poured into the packaging film F formed in a cylindrical shape and sealed in the transverse direction as described above, one by one from the noodle feeding cylinder 23. Then, the upper part of the cylindrical packaging film F containing the raw noodle N is thermally welded in the transverse direction and cut in the transverse direction by the seal cutter mechanism 26, and the raw noodle N for one serving is obtained. The interior noodle P enclosed in the bag-like packaging film F is manufactured.
[0025]
The interior noodles P manufactured in this way are controlled in timing and posture of dropping by the drop control mechanism 30 provided between the seal cutter mechanism 26 and the belt conveyor 21, and the belt 50 of the belt conveyor 21 is controlled. It falls down and is sent to the next process by this belt conveyor 21.
[0026]
Next, the parts of each mechanism will be described in detail. The strip-shaped packaging film F is guided in a cylindrical shape so as to wrap the outer cylinder 24, and runs intermittently downward along the outer cylinder 24. Further, a heat seal member 58 of the vertical seal mechanism 25 is provided on the outer side surface of the outer cylinder 24, and the heat seal member 58 is used for the packaging film F while the traveling of the packaging film F is stopped. These two edge portions are heat-welded to form a vertical seal portion LS, and this packaging film F is formed in a cylindrical shape. A feed roller 51 is provided on the outer periphery of the lower portion of the outer cylinder 24, and the cylindrical packaging film F is intermittently sent downward by these feed rollers 51.
[0027]
Further, the lower end portion of the outer cylinder 24 is formed to have a substantially flat cross section, and expansion members 52 are provided on both sides thereof. The expansion members 52 are urged in the direction in which they are expanded by a built-in spring or their own elasticity. Accordingly, the cylindrical packaging film F has a flat cross section at the lower end portion of the outer cylinder 24 and is spread in the transverse direction by the expansion member 52 to prevent generation of wrinkles and the like. Ensure the sealing performance of the seal by welding.
[0028]
Further, as shown in FIG. 6, the seal cutter mechanism 26 includes a pair of upper heat seal members 53 and a pair of lower heat seal members 54, which sandwich and heat-weld the packaging film F. As shown in FIG. 5, two transverse seal portions S are formed. Further, a cutter blade 55 and a blade receiving member 56 are provided between the upper heat sealing member 53 and the lower heat sealing member 54, and the portion between the sealing portions S is cut in the transverse direction.
[0029]
Then, the raw noodles N for one serving are put into the cylindrical packaging film F whose lower end portion is cut and sealed, and the cylindrical packaging film F containing the raw noodles N is loaded. Is lowered, the position above the portion containing the raw noodles N is sealed and cut by the seal cutter mechanism 26, and the raw noodles N are stored in a sealed state in a bag-like package made of the packaging film F. The interior noodles P are produced.
[0030]
The drop control mechanism 30 is configured as follows. A receiving plate 31 is made of a plate material such as a stainless steel plate, and is rotatably supported by a clamp member 32 and a shaft 33. And this receiving plate 31 is between the substantially horizontal horizontal rotation position shown with a dashed-two dotted line in FIG. 4, and the downward rotation position of the state rotated so that a front-end | tip part may become below as shown with a continuous line. Is reciprocally rotatable.
[0031]
Further, as shown in FIG. 4, a turning mechanism for turning the receiving plate 31 is provided. The mechanism includes an arm 34 attached to the shaft 33, a crank arm 36 attached to the rotary shaft 37, and a rod 35 connecting the crank arm 36 and the tip of the arm 34, and The rotary shaft 37 is connected to a motor (not shown) through a sprocket 38 and a chain 39. Therefore, when the rotating shaft 37 rotates, the arm 34 is reciprocally rotated by the crank arm 36 and the rod 35, and the receiving plate 31 is reciprocally rotated.
[0032]
The shaft 33 is supported by an elevating member 40. The elevating member 40 is guided by a guide rod 41 and is moved up and down by a screw shaft 43 rotated by a knob 43. Therefore, by rotating the knob 43, the receiving plate 31 moves up and down together with the elevating member 40, and the vertical position of the receiving plate 31 can be adjusted.
[0033]
The receiving plate 31 has a smooth surface and a curved edge 45 that is curved upward at the tip edge. In this embodiment, the curved edge 45 is integrally formed by curving the leading edge of the plate material constituting the receiving plate 31, and the curved edge 45 has a substantially arc-shaped cross section. It is configured so as to be smoothly continuous with the surface of the receiving plate 31 and not to be caught.
[0034]
In addition, the main body 20 is provided with a control device 60 that controls the operations of the seal cutter mechanism 26 and the rotation mechanism of the receiving plate 31 at a predetermined timing. The control device 60 is composed of a program timer, a relay, an electric circuit, an electromagnetic valve for controlling an air cylinder of a driving source of the above mechanism, etc., and this structure is conventionally known, and a detailed description thereof will be given. Omitted.
[0035]
Next, the control timing of the control device 60 and the operation of the interior device will be described with reference to FIGS. FIG. 6 shows a state in which raw noodles N are put into the cylindrical packaging film F described above. In this state, the packaging film F has not been cut yet.
[0036]
In this state, the receiving plate 31 is rotated to the horizontal rotation position by the rotation mechanism. In this horizontal rotation position, the curved edge 45 at the front end of the receiving plate 31 corresponds to the lower end of the packaging film F containing the raw noodle N, and the curved edge 45 is formed on the packaging film F. The lower end portion of the packaging film F is brought into contact with the lower end portion so that the weight of the raw noodle N is supported. As a result, the load of the raw noodle N acting on the packaging film F is released, and the expansion member 52 spreads the packaging film F by elastic force and stretches the packaging film F in the transverse direction. Make sure. As a result, wrinkles and the like are prevented from occurring in the planned sealing portion of the packaging film F. In this state, the upper heat sealing member 53 and the lower heat sealing member 54 press and heat the packaging film F to form a transverse seal portion S, and the packaging film F is formed in a bag shape. In this state, raw noodles N are sealed. In this case, the sealing portion of the packaging film F is prevented from generating wrinkles as described above, so that the sealing portion S is not formed on the wrinkles of the film. Sex is certain.
[0037]
Next, as shown in FIG. 7, the cutter blade 55 and the blade receiving member 56 are operated, the portion between the seal portions S is cut, and the internal noodles P are separated. In this state, the heat sealing members 53 and 54 are not yet opened, and the interior noodles P are in a state of being pinched and held by the heat sealing member.
[0038]
Next, as shown in FIG. 8, the receiving plate 31 is rotated to the downward rotation position. And in this state, said seal cutter mechanism 26 is open | released and this interior noodle P falls freely by gravity.
[0039]
Then, as shown in FIG. 9, the dropped interior noodles P are dropped while the lower part is in sliding contact with the substantially central portion of the receiving plate 31 in the downward rotation position, and the upper end portion is separated from the receiving plate 31. It is rotated as follows. And the lower end part of this interior noodle P contact | abuts to the curved edge part 45 of this receiving plate 31, and it reverse | inverts substantially 90 degrees so that the lower end part is scooped by this curved edge part 45, as shown in FIG. It falls onto the belt 50 of the belt conveyor 21 in a substantially horizontal state.
[0040]
In this case, the interior noodles P fall on the belt 50 while being inverted as described above, so that the raw noodles N biased to the lower part are thrown upward, that is, to the upper end side of the interior noodles P by centrifugal force. Then, it falls onto the belt 50 and is placed on the belt 50 in a flat state as shown in FIG.
[0041]
And this interior noodle P is conveyed with this belt 50, pressed from above by a shaping roller (not shown), and shaped into a predetermined flat shape. In this case, since the interior noodles P are already placed on the belt 50 in a flat state as described above, the shaping roller only needs to lightly press the interior noodles P. Since no load acts on the film F, there is almost no possibility of impairing the sealing performance of the packaging film.
[0042]
Further, as described above, since the interior noodles P are inverted and placed on the belt 50, the vertical seal portion LS is on the lower side. Therefore, in this interior noodle P, the surface without the vertical seal portion is on the upper side, and the raw noodle N is in a raised state on this upper side. Therefore, when a product is manufactured by housing the plurality of interior noodles P in the outer bag with the surface without the vertical seal portion being the front side, the appearance is good.
[0043]
Further, in the existing packaging line, as described above, it is assumed that the interior noodles P are placed on the belt 50 with the vertical seal portion on the lower side. Therefore, it is necessary to modify the existing packaging line. There is no need for the cost of renovation.
[0044]
In addition, although the behavior at the time of the fall of the interior noodles P as described above is affected by various factors, the angle at the downward rotation position of the receiving plate 31 is, for example, 60 ° to 80 ° with respect to the horizontal direction. The height position of the receiving plate 31 is preferably set as appropriate.
[0045]
Further, it is not necessary for the interior noodles P to contact the receiving plate 31 after the receiving plate 31 is completely rotated to the downward rotation position and stopped, and the receiving plate 31 is rotated to the downward rotation position. The control device 60 and the like may be set so that the interior noodles P come into contact with the receiving plate 31 in the state of moving.
[0046]
Since the above-mentioned interior noodles and other food interiors have a wide variety of shapes, dimensions, weights, etc., the actual equipment is tested using actual interior noodles and food packagings as described above. The interior noodles and the food interior are adjusted so as to surely fall on the belt conveyor with the above behavior.
[0047]
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible. Of course, the present invention is not limited to interior noodles, and is an interior device for producing food interiors for retort foods and other foods. Generally applicable.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the weight of the food put in the packaging film is supported by the receiving plate in the horizontal rotation position, wrinkles are prevented from occurring in the packaging film due to this weight, and a reliable sealing is achieved. Is obtained. Further, the sealed food and the cut food interior body fall while slidingly contacting the receiving plate in the downward rotation position, and the lower end of the receiving end comes into contact with the curved edge at the tip of the receiving plate, and the lower end is scooped. In this way, the food interior body is reversed by approximately 90 ° and dropped onto the conveyor in a horizontal posture, and the food at the lower part of the packaging film is thrown upward by centrifugal force and dropped onto the conveyor. Is placed on a conveyor in a horizontal and flat state. Furthermore, by such reversal operation, the vertical seal part of the packaging film of the food interior body is placed on the conveyor in a downward state, the appearance is improved, and it is not necessary to renovate the existing packaging line. Can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a conventional interior device.
FIG. 2 is a side view of another conventional interior device.
FIG. 3 is a side view of an embodiment of the interior device of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a receiving plate according to an embodiment of the present invention and a portion of a rotating mechanism thereof.
FIG. 5 is a view taken along arrow 5-5 in FIG. 3;
FIG. 6 is a schematic side view of a main part for explaining the operation.
FIG. 7 is a schematic side view of a main part for explaining the operation.
FIG. 8 is a schematic side view of a main part for explaining the operation.
FIG. 9 is a schematic side view of a main part for explaining the operation.
FIG. 10 is a schematic side view of a main part for explaining the operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Main body 21 ... Belt conveyor 23 ... Noodle loading cylinder 24 ... Outer cylinder 26 ... Seal cutter mechanism 30 ... Drop control mechanism 31 ... Receptacle plate 45 ... Curve edge 60 ... Control device

Claims

The both ends of the belt-shaped packaging film are sealed to form the packaging film into a cylindrical shape, and the food is put into the cylindrical packaging film, and the packaging film is sealed and cut in the transverse direction to form a food interior body. An interior device for dropping the food interior body onto a lower conveyor,
A sealing cutter mechanism for sealing and cutting the cylindrical packaging film filled with the food in the transverse direction;
A receiving plate that is provided between the seal cutter mechanism and the conveyor and reciprocally rotates between a horizontal rotation position and a lower rotation position where a tip edge portion is located below;
A rotating mechanism for reciprocatingly rotating the receiving plate;
Control the timing of at least the operation of the seal cutter mechanism and the rotation mechanism, and rotate the receiving plate to the horizontal rotation position before sealing the cylindrical packaging film filled with food in the transverse direction. The lower end of the packaging film into which the food is put is supported, and then the receiving plate is rotated downward, and then the holding of the food inner body by the seal cutter mechanism is released to free the food inner body. An action control device to drop,
The food interior body that is formed by bending upward at the front end edge of the receiving plate and that comes into contact with the lower end portion of the food interior body that falls while sliding on the receiving plate in the downward rotation position. An interior device for food, comprising: a curved edge portion that is inverted and dropped onto the conveyor in a substantially horizontal state.

2. The food interior device according to claim 1, wherein the curved portion has a substantially arc-shaped cross section that is smoothly continuous with the surface of the receiving plate.

2. The food interior device according to claim 1, wherein the bending portion is formed integrally with the receiving plate by bending the leading edge of the receiving plate.

The receiving plate is arranged so that the curved edge portion holds the lower end portion of the packaging film corresponding to the lower end portion of the packaging film containing the food in the horizontal rotation position. The food interior device according to claim 1, wherein

Above the seal cutter mechanism, there is provided an expansion member that abuts the inner surface of the cylindrical packaging film and presses and widens the cylindrical packaging film so that it has a flat cross section. The food interior device according to claim 1, wherein