JP3605864B2

JP3605864B2 - Lamp mounting structure for industrial vehicles

Info

Publication number: JP3605864B2
Application number: JP32846194A
Authority: JP
Inventors: 智子福西
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JPH08183386A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、産業車両のランプ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フォークリフト等の産業車両では、ヘッドガードを支持する左右のフロントピラーに前照用のランプを取付けている。
【０００３】
この従来のランプの取付構造として、例えば図５に示すようなものがあり、これは、内側に傾斜している左側のフロントピラー１の外側に外向きにブラケット２を取付け、このブラケット２の前面にプロテクタ３を介してランプ（図示しない）を取付けている。また、内側に傾斜している図示しない右側のフロントピラーの外側に外向きにブラケットを取付け、このブラケットの前面にプロテクタを介してランプを取付けている（特開平３ー２５０３８号の第７図、第８図等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の取付構造だと、車両外方に大きく突出するため、走行作業時にまわりの物に接触してプロテクタだけでなく、ブラケットも壊れることがあった。
【０００５】
また、このブラケット、プロテクタは、左右のフロントピラーに共用できるものの、部品点数が多く、コスト高となっていた。
【０００６】
また、フロントピラーの前面に取付ける場合、異なるブラケットが必要であるが、ブラケットによってランプの取付位置が決まってしまい、取付位置の変更はできなかった。
【０００７】
この発明は、このような問題点を解決したランプ取付構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ヘッドガードを支持しており、それぞれ内側に傾斜している左右のフロントピラーに前照用のランプを取付けるフォークリフト等の産業車両において、左右のフロントピラー前面にフロントピラー中心に沿って複数のネジ穴を配列する一方、ランプの取付座を水平にして左側のフロントピラーの前面にボルト止めするために左側のフロントピラーの傾斜に沿う方向に配列した複数のボルト穴と同じくランプの取付座を水平にして右側のフロントピラーの前面にボルト止めするために右側のフロントピラーの傾斜に沿う方向に形成された複数のボルト穴とをブラケットの取付部の中心に対して左右対称に配列し、前記左右のフロントピラーの複数のネジ穴に前記左右のフロントピラーの傾斜に沿う方向に形成された複数のボルト穴を介して前記ブラケットを左右対称且つ同一取付け姿勢でそれぞれ取付け、それぞれのブラケットにランプを取付ける。
【０００９】
第２の発明は、前記ブラケットは、帯状の板材を折り曲げた部材からなる。
【００１０】
第３の発明は、前記ブラケットのボルト穴は、一部のボルト穴を共有する。
【００１１】
第４の発明は、前記ブラケットのランプの取付座に、取付座の中心から左右方向に対称にオフセットして複数のランプ取付穴を形成する。
【００１２】
【作用】
第１の発明では、左右のフロントピラー前面にフロントピラー中心に沿って複数のネジ穴を配列する一方、左側のフロントピラーの前面にボルト止めするために左側のフロントピラーの傾斜に沿う方向に配列した複数のボルト穴と右側のフロントピラーの前面にボルト止めするために右側のフロントピラーの傾斜に沿う方向に形成された複数のボルト穴とをブラケットの取付部の中心に対して左右対称に配列し、前記左右のフロントピラーの複数のネジ穴に前記左右のフロントピラーの傾斜に沿う方向に形成された複数のボルト穴を介して前記ブラケットを左右対称且つ同一取付け姿勢でそれぞれ取付け、それぞれブラケットの水平のランプ取付座にランプが取付けられる。したがって、単一のブラケットを介して左右のフロントピラーの前面にランプが取付けられる。
【００１３】
第２の発明では、ブラケットは、帯状の板材を折り曲げた簡単な形状から形成される。
【００１４】
第３の発明では、左側のフロントピラーの前面にボルト止めするためのボルト穴と右側のフロントピラーの前面にボルト止めするためボルト穴とが、それぞれフロントピラーの傾斜に沿って対称に形成されることから、その一部を共有ボルト穴とすることで、形成する穴数が削減される。
【００１５】
第４の発明では、ブラケットのランプの取付座に、取付座の中心から左右方向に対称にオフセットして複数のランプ取付穴を形成するので、左右のランプを等しくその取付位置を選択できる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１、図２において、１０，１１はフォークリフトの車体に立設される左右のフロントピラー、１２はその上に支持されるヘッドガードである。
【００１８】
フロントピラー１０，１１の前面には、それぞれピラーの中心に沿って所定の位置にボルト止め用のネジ穴１３，１４が設けられる。左側のフロントピラー１０のネジ穴１３，１４は図示してない。
【００１９】
フロントピラー１０，１１の前面に前照用のランプ２１を取付けるブラケット１５は、帯状の板材をくの字状に折り曲げた部材から形成される。
【００２０】
ブラケット１５のフロントピラー１０，１１への取付部１６には、左右のフロントピラー１０，１１のネジ穴１３，１４に対応する位置にボルト止めするためのボルト穴が形成される。
【００２１】
この場合、左側のフロントピラー１０の前面にボルト止めするためのボルト穴１８，１９は、ブラケット１５のランプ取付座１７を水平にした状態において、ボルト穴１８，１９を結ぶ向きが左側のフロントピラー１０の傾斜に沿う方向に、右側のフロントピラー１１の前面にボルト止めするためのボルト穴２０，１９は、ブラケット１５のランプ取付座１７を水平にした状態において、ボルト穴２０，１９を結ぶ向きが右側のフロントピラー１１の傾斜に沿う方向に、形成される。ボルト穴は対称に形成され、一部のボルト穴１９は共有される。
【００２２】
ブラケット１５のランプ取付座１７には、取付座１７の中心から左右方向に対称にオフセットして複数のランプ取付穴２２，２３が形成される。
【００２３】
なお、２４はランプ２１の下方にてブラケット１５に取付けられる方向指示ランプで、ブラケット１５にそのボルト止め用のナット２５が固着される。各配線２６はフロントピラー１０，１１内に埋設される。
【００２４】
このような構成により、左右のフロントピラー１０，１１の前面に同一形状の左右共用のブラケット１５がそれぞれ取付けられ、それぞれブラケット１５を介してランプ２１が取付けられる。
【００２５】
この場合、左側のフロントピラー１０にはブラケット１５が、ボルト２７をそれぞれ該当ボルト穴１８，１９に挿通され、フロントピラー１０のネジ穴１３，１４に螺着されて、取付けられる。
【００２６】
一方、右側のフロントピラー１１にはブラケット１５が、ボルト２７をそれぞれ該当ボルト穴２０，１９に挿通され、フロントピラー１１のネジ穴１３，１４に螺着されて、取付けられる。
【００２７】
そして、左右のランプ２１はそれぞれブラケット１５の水平のランプ取付座１７に、取付アーム２８をボルト２９によって固定され、取付けられる。
【００２８】
この際、ボルト２９はランプ取付座１７の穴２２または２３から取付アーム２８のネジ穴３０に螺着されるが、内側に位置する穴を介して取付ければ、左右のランプ２１は図中Ａのように内側の位置にセットされ、また外側に位置する穴を介して取付ければ、左右のランプ２１は図中Ｂのように外側の位置にセットされる。
【００２９】
このように、くの字状の単一のブラケット１５によってランプ２１を取付けるため、コストが低減される。
【００３０】
また、ブラケット１５は帯状の板材をくの字状に折り曲げた部材からなるため、形成は簡単である。
【００３１】
また、ランプ２１の取付位置を変えられるため、車種に合わせて適正位置を選択でき、異なる車種においてもブラケット１５を共用可能である。
【００３２】
図３、図４は本発明の他の実施例で、前記ブラケット１５において、ランプ取付面を取付座１７の上面にして、ランプ２１を取付けるものである。
【００３３】
ランプ取付座１７が水平のため、ランプ２１をその上面および下面のどちらにも水平に取付けることが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように第１の発明によれば、ヘッドガードを支持しており、それぞれ内側に傾斜している左右のフロントピラーに前照用のランプを取付けるフォークリフト等の産業車両において、左右のフロントピラー前面にフロントピラー中心に沿って複数のネジ穴を配列する一方、ランプの取付座を水平にして左側のフロントピラーの前面にボルト止めするために左側のフロントピラーの傾斜に沿う方向に配列した複数のボルト穴と同じくランプの取付座を水平にして右側のフロントピラーの前面にボルト止めするために右側のフロントピラーの傾斜に沿う方向に形成された複数のボルト穴とをブラケットの取付部の中心に対して左右対称に配列し、前記左右のフロントピラーの複数のネジ穴に前記左右のフロントピラーの傾斜に沿う方向に形成された複数のボルト穴を介して前記ブラケットを左右対称且つ同一取付け姿勢でそれぞれ取付け、それぞれのブラケットにランプを取付けるので、部品点数が削減され、コストが低減される。
【００３５】
第２の発明によれば、前記ブラケットは、帯状の板材を折り曲げた部材からなるため、簡単に形成される。
【００３６】
第３の発明によれば、前記ブラケットのボルト穴を、一部共有するので、より簡単に形成される。
【００３７】
第４の発明によれば、前記ブラケットのランプの取付座に、取付座の中心から左右方向に対称にオフセットして複数のランプ取付穴を形成するため、ランプの取付位置を変えられ、異なる車種においても共用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の分解斜視図である。
【図２】取付状態を示す正面図である。
【図３】他の実施例の分解斜視図である。
【図４】取付状態を示す正面図である。
【図５】従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０左側のフロントピラー
１１右側のフロントピラー
１２ヘッドガード
１３，１４ネジ穴
１５ブラケット
１７ランプ取付座
１８，１９，２０ボルト穴
２１ランプ
２２，２３ランプ取付穴
２７ボルト
２９ボルト[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a lamp mounting structure for an industrial vehicle.
[0002]
[Prior art]
In industrial vehicles such as forklifts, headlights are mounted on left and right front pillars supporting a head guard.
[0003]
As a conventional lamp mounting structure, for example, there is a structure shown in FIG. 5, in which a bracket 2 is mounted outwardly on the outside of a left front pillar 1 which is inclined inward, and a front surface of the bracket 2 is mounted. , A lamp (not shown) is attached via a protector 3. Further, a bracket is mounted outwardly on the outside of a right front pillar (not shown) which is inclined inward, and a lamp is mounted on the front surface of the bracket via a protector (see FIG. 7 of JP-A-3-25038, See FIG. 8).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional mounting structure protrudes largely to the outside of the vehicle, so that it may come into contact with a surrounding object during traveling work and break not only the protector but also the bracket.
[0005]
Although the bracket and protector can be used for the left and right front pillars, the number of parts is large and the cost is high.
[0006]
Further, when the lamp is mounted on the front surface of the front pillar, a different bracket is required. However, the mounting position of the lamp is determined by the bracket, and the mounting position cannot be changed.
[0007]
An object of the present invention is to provide a lamp mounting structure that solves such a problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, in an industrial vehicle such as a forklift, which supports a head guard and mounts a headlight lamp on left and right front pillars which are inclined inward, the front pillars are centered on the front surfaces of the left and right front pillars. while arranging a plurality of threaded holes along, as with a plurality of bolt holes arranged in the direction along the inclination of the left side of the front pillar to be leveling the mounting seat of the lamp is bolted to the front of the left front pillar left and right and a plurality of bolt holes formed in the direction along the inclination of the front pillar on the right side to the lamp mounting seat with a horizontal bolted to the front of the right front pillar with respect to the center of the mounting portion of the bracket A plurality of bolts arranged symmetrically and formed in a plurality of screw holes of the left and right front pillars in a direction along the inclination of the left and right front pillars Mounting each symmetric and the same mounting orientation the bracket through, attach the lamp to the respective bracket.
[0009]
In a second aspect, the bracket is formed of a member obtained by bending a band-shaped plate.
[0010]
In the third invention, the bolt holes of the bracket share some bolt holes.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, a plurality of lamp mounting holes are formed in the lamp mounting seat of the bracket so as to be symmetrically offset from the center of the mounting seat in the left-right direction.
[0012]
[Action]
In the first aspect of the invention, while arranging a plurality of threaded holes along the front pillars centered on the left and right front pillars front of, in the direction along the inclination of the left side of the front pillar to bolted to the front of the left front pillar symmetry and a plurality of bolt holes formed in the direction along the inclination of the front pillar on the right side for bolting on a front surface of a plurality of bolt holes and a right front pillar which is arranged with respect to the center of the mounting portion of the bracket The brackets are mounted in a plurality of screw holes of the left and right front pillars through a plurality of bolt holes formed in a direction along the inclination of the left and right front pillars, respectively, in a left-right symmetric and the same mounting posture, respectively, The lamp is mounted on the horizontal lamp mounting seat of the bracket. Therefore, the lamps are attached to the front surfaces of the left and right front pillars via a single bracket.
[0013]
In the second invention, the bracket is formed from a simple shape obtained by bending a band-shaped plate material.
[0014]
In the third invention, a bolt hole for bolting to the front surface of the left front pillar and a bolt hole for bolting to the front surface of the right front pillar are respectively formed symmetrically along the inclination of the front pillar. Therefore, the number of holes to be formed is reduced by using a part of the holes as common bolt holes.
[0015]
According to the fourth aspect, since a plurality of lamp mounting holes are formed in the mounting seat of the lamp of the bracket so as to be symmetrically offset from the center of the mounting seat in the left-right direction, the mounting positions of the left and right lamps can be selected equally.
[0016]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
1 and 2, reference numerals 10 and 11 denote left and right front pillars erected on the body of a forklift, and 12 denotes a head guard supported thereon.
[0018]
Screw holes 13 and 14 for bolting are provided at predetermined positions along the centers of the pillars on the front surfaces of the front pillars 10 and 11, respectively. The screw holes 13 and 14 of the left front pillar 10 are not shown.
[0019]
The bracket 15 for attaching the headlight lamp 21 to the front surfaces of the front pillars 10 and 11 is formed of a member obtained by bending a band-shaped plate material into a U-shape.
[0020]
Bolt holes for bolting the brackets 15 to the front pillars 10, 11 are formed at positions corresponding to the screw holes 13, 14 of the left and right front pillars 10, 11.
[0021]
In this case, the bolt holes 18 and 19 for bolting to the front surface of the left front pillar 10 are connected to the left front pillar in a state where the lamp mounting seat 17 of the bracket 15 is horizontal. The bolt holes 20 and 19 for bolting to the front surface of the right front pillar 11 in the direction along the inclination of 10 are directed to connect the bolt holes 20 and 19 when the lamp mounting seat 17 of the bracket 15 is horizontal. Are formed in a direction along the inclination of the right front pillar 11. The bolt holes are formed symmetrically, and some bolt holes 19 are shared.
[0022]
A plurality of lamp mounting holes 22 and 23 are formed in the lamp mounting seat 17 of the bracket 15 so as to be symmetrically offset in the left-right direction from the center of the mounting seat 17.
[0023]
Reference numeral 24 denotes a direction indicator lamp attached to the bracket 15 below the lamp 21, and a nut 25 for bolting is fixed to the bracket 15. Each wiring 26 is embedded in the front pillars 10 and 11.
[0024]
With such a configuration, the left and right front pillars 10 and 11 are attached to the front surfaces of the left and right front pillars 10 and 11, respectively, and the lamps 21 are attached via the brackets 15.
[0025]
In this case, the bracket 15 is attached to the left front pillar 10 by inserting the bolt 27 into the corresponding bolt holes 18 and 19 and screwing into the screw holes 13 and 14 of the front pillar 10.
[0026]
On the other hand, the bracket 15 is attached to the right front pillar 11 by inserting the bolt 27 into the corresponding bolt holes 20 and 19 and screwing into the screw holes 13 and 14 of the front pillar 11.
[0027]
Then, the left and right lamps 21 are fixed to the horizontal lamp mounting seat 17 of the bracket 15 by fixing the mounting arm 28 with bolts 29, respectively.
[0028]
At this time, the bolt 29 is screwed into the screw hole 30 of the mounting arm 28 from the hole 22 or 23 of the lamp mounting seat 17. If the lamp 21 is set at the inside position as shown in FIG. 2 and is mounted via the hole located outside, the left and right lamps 21 are set at the outside position as shown in FIG.
[0029]
As described above, since the lamp 21 is attached by the single U-shaped bracket 15, the cost is reduced.
[0030]
Further, since the bracket 15 is made of a member obtained by bending a band-shaped plate material into a U-shape, its formation is simple.
[0031]
Further, since the mounting position of the lamp 21 can be changed, an appropriate position can be selected according to the vehicle type, and the bracket 15 can be shared by different vehicle types.
[0032]
3 and 4 show another embodiment of the present invention, in which the lamp 21 is mounted on the bracket 15 with the lamp mounting surface being the upper surface of the mounting seat 17.
[0033]
Since the lamp mounting seat 17 is horizontal, the lamp 21 can be mounted horizontally on both the upper surface and the lower surface thereof.
[0034]
【The invention's effect】
According to the first invention as described above, it supports a head guard, the industrial vehicle forklift mounting the lamp for headlights to the front pillar of the left and right are inclined respectively to the inside, left and right front pillars while arranging a plurality of threaded holes along the front pillar center front, arranged in the direction along the inclination of the left side of the front pillar to be leveling the mounting seat of the lamp is bolted to the front of the left front pillar a plurality of bolt holes and the mounting portion of the bracket which is formed in the direction along the inclination of the front pillar on the right side for bolting on a front surface of a plurality of bolt holes Like the lamp mounting seat a in the horizontal right side of the front pillar of The left and right front pillars are arranged symmetrically with respect to the center and are formed in a plurality of screw holes of the left and right front pillars in a direction along the inclination of the left and right front pillars. Attaching each said bracket via a plurality of bolt holes symmetrical and the same mounting posture that, since attaching the lamp to the respective brackets, the number of parts can be reduced, cost is reduced.
[0035]
According to the second invention, since the bracket is made of a member obtained by bending a band-shaped plate, it is easily formed.
[0036]
According to the third aspect, since the bolt holes of the bracket are partially shared, they can be formed more easily.
[0037]
According to the fourth invention, since a plurality of lamp mounting holes are formed in the lamp mounting seat of the bracket so as to be symmetrically offset from the center of the mounting seat in the left-right direction, the mounting position of the lamp can be changed, and different types of vehicles can be used. Can also be shared.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment.
FIG. 2 is a front view showing an attached state.
FIG. 3 is an exploded perspective view of another embodiment.
FIG. 4 is a front view showing an attached state.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
10 Left front pillar 11 Right front pillar 12 Head guard 13, 14 Screw hole 15 Bracket 17 Lamp mounting seat 18, 19, 20 Bolt hole 21 Lamp 22, 23 Lamp mounting hole 27 Bolt 29 Bolt

Claims

In industrial vehicles such as forklifts that support head guards and mount headlights on the left and right front pillars that are inclined inward,
While arranging multiple screw holes along the front pillar center on the front of the left and right front pillars,
Right front and the left side a plurality of bolt holes arranged in a direction along the inclination of the front pillar of the same lamp mounting seat in the horizontal to the lamp mounting seat with a horizontal bolted to the front of the left front pillar and a plurality of bolt holes formed in the direction along the inclination of the front pillar on the right side for bolting to the front pillar arranged symmetrically with respect to the center of the mounting portion of the bracket,
The bracket is attached to the left and right front pillars in a plurality of bolt holes formed in a direction along the inclination of the left and right front pillars in a plurality of screw holes of the left and right front pillars, respectively, in a left-right symmetric and the same mounting posture,
Lamp mounting structure for an industrial vehicle, characterized in that each bracket Ru mounting the lamp.

The lamp mounting structure for an industrial vehicle according to claim 1, wherein the bracket is made of a member obtained by bending a band-shaped plate material.

The lamp mounting structure for an industrial vehicle according to claim 1, wherein the bolt holes of the bracket share some of the bolt holes.

2. The lamp mounting structure for an industrial vehicle according to claim 1, wherein a plurality of lamp mounting holes are formed in the lamp mounting seat of the bracket so as to be symmetrically offset in the left-right direction from the center of the mounting seat.