JP3604870B2

JP3604870B2 - Construction method of floor heating system

Info

Publication number: JP3604870B2
Application number: JP15472097A
Authority: JP
Inventors: 信一郎柳田; 浩敏佐藤; 達菅原; 秀和村田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2017-06-12
Also published as: JPH112415A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部屋の床に暖房用温水を循環させることにより、前記床を暖めるようにした床暖房装置の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の床暖房装置として、たとえば、特開平２−２３３９１２号公報に示されるように、家屋の建築時に、断熱材の表面に良熱伝導材を貼付した均熱板を床桟の間に敷設し、この均熱板の上面に、暖房用温水を循環させるための温水管を埋設するとともに、この均熱板の表面を覆って木質床材を敷き詰めることによって構成され、家屋の床と一体化された床暖房装置が知られている。
【０００３】
そして、このような従来の床暖房装置は、たとえば室外に設置されている熱源機において加熱された暖房用温水を前記温水管へ循環させ、この暖房用温水の熱を前記良熱伝導材によって床面方向に均一に伝達しつつ前記木質床材を暖めることによって床暖房を行なうようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の床暖房装置においては、家屋の床に一体的に組み付けられる構成であることから、施工が大掛かりになってしまうとともに、施工後における保守点検作業が繁雑であるといった不具合を有している。
【０００５】
また、このような不具合を解消するために、カーペット状の温水マットを既設の床面に載置し、この温水マットに暖房用温水を循環させるようにした床暖房装置も提案されている。
【０００６】
しかしながら、このような温水マットを用いた床暖房装置にあっては、床面の一部が温水マットによって覆われてしまうことから、床面の木質感が損なわれてしまい、部屋の雰囲気が変化してしまうといった不具合があり、また、歩行等による外力が温水マットに作用した場合、この温水マットがずれてしまうことがある。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、位置ずれがなくまた、床の木質感を損なうことがなく、かつ、施工や保守点検の容易な床暖房装置の施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置の施工方法は、前述した目的を達成するために、暖房用温水が循環させられる木質床暖房マットを部屋の床面に敷設した後に、この木質床暖房マットの周縁部と前記部屋の内壁面との間の隙間に、前記木質床暖房マットの表面と略同一基調の表面を有し、かつ、予め設定された複数種類の形状を有する木質補助マットを、前記隙間の形状に応じて敷設することにより、前記床面をほぼ全面に亘って覆うと共に、前記木質補助マットと前記部屋の内壁面との間に、これらの隙間を覆う合成樹脂製の側縁仕上げ材を敷設し、この側縁仕上げ材は、部屋の内壁面に当接させられる突き当て片と、この突き当て片の側面から床面に沿う方向に突設された覆い片と、この覆い片の下面に一体に垂設され、部屋の床面に当接させられる支持片と、前記覆い片の下面に形成された凹部を有して構成され、この側縁仕上げ材の凹部内に前記木質床暖房マットへ暖房用温水を供給するための温水管を収納するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に用いられる床暖房装置の主要構成部材を示すもので、木材によって所定形状に形成されるとともに、内部に暖房用温水が循環させられる長方形状の木質床暖房マット１と、この木質床暖房マット１の周縁部に沿って敷設される木質補助マット２と、さらに、この木質補助マット２と後述する部屋の内壁面との間に敷設される側縁仕上げ材３とに大別されている。
【００１３】
詳述すれば、前記木質床暖房マット１は、たとえば、２４００ｍｍ×１２００ｍｍ、２４００ｍｍ×１８００ｍｍ、あるいは、２４００ｍｍ×２４００ｍｍの複数の形状に形成され、部屋の大きさに応じて、単独であるいは複数組み合わされて使用されるものである。
【００１４】
また、前記木質床暖房マット１の裏面には、図３に示すように、所定深さに連続した溝４が形成され、この溝４は、図２に示すように、羊腸状に形成されているとともに、その両端部が、前記木質床暖房マット１の一辺において、この木質床暖房マット１の側縁に開放されている。
【００１５】
そして、前記溝４内には、暖房用温水を循環させるための温水管５が装着されており、この温水管５の両端部は、図２に示すように、前記溝４の両端部から木質床暖房マット１の側部へ引き出され、また、必要に応じて、前記木質床暖房マット１の裏面には、前記温水管５から放出される熱を、木質床暖房マット１の面方向に均一に伝達させるためのアルミニウム薄板等の均熱材が貼付され、さらに、床面との接触を円滑に行ないあるいは床面への熱伝達を抑制するために、前記均熱板の表面に不織布等が貼付される。
【００１６】
前記木質補助マット２は、前記木質床暖房マット１と同一の材質によって形成されており、本実施形態においては、その寸法が２４００ｍｍ×３００ｍｍである第１の木質補助マット２ａと、３００ｍｍ×６００ｍｍの第２の木質補助マット２ｂと、４５０ｍｍ×６００ｍｍの第３の木質補助マット２ｃと、４５０ｍｍ×３００ｍｍの第４の木質補助マット２ｄと、３００ｍｍ×３００ｍｍの第５の木質補助マット２ｅとの５種類の形状に形成されているが、第４の木質補助マット２ｄは第３の木質補助マット２ｃの長手方向の一部を切断して形成してもよく、一方、第５の木質補助マット２ｅは第２の木質補助マット２ｂの長手方向の一部を切断して形成してもよい。
【００１７】
なお、図１において、前記木質床暖房マット１や各木質床暖房マット２（２ａ〜２ｅ）を異なる網掛けによって示してあるが、これは、形状の相違を示すためのものであり、実際には、これらの表面が、同一基調の木目に仕上げられている。
【００１８】
一方、これらの木質床暖房マット１や木質補助マット２の外縁部には、図３〜図５に示すように、これらの端部どうしを突き合わした際に相互に嵌合させられる係止溝６と係合突条７が形成されて、一つの木質床暖房マット１や木質補助マット２の平行な一対の辺の一方に前記係止溝６が形成され、他方の辺に係合突条７が形成されている。
【００１９】
そして、これらの木質床暖房マット１や木質補助マット２は、その側縁を相互に突き合わせた後に連結されるのであるが、これらの連結構造について、図４および図５に基づき説明する。
【００２０】
前記木質床暖房マット１や木質補助マット２の裏面には、その端縁から面方向に沿って所定長さの案内溝８が形成され、この案内溝８の木質床暖房マット１や木質補助マット２の内側の端部近傍には、木質床暖房マット１や木質補助マット２を板厚方向に貫通する貫通孔９が形成されており、前記案内溝８は、木質床暖房マット１や木質補助マット２を相互に突き合わせた状態において連続させられるようになされているとともに、その内部に、連結金具１０が挿入されるようになされている。
【００２１】
この連結金具１０の両端部には、前記案内溝８に挿入された状態において前記貫通孔９に重畳させられるねじ穴１１がそれぞれ形成され、これらのねじ穴１１に、前記貫通孔９に挿入されるビス１２が螺着されることにより、前記連結金具１０が木質床暖房マット１や木質補助マット２へ固定されるとともに、この連結金具１０を介して木質床暖房マット１や木質補助マット２が連結されるようになされている。
【００２２】
ついで、前記側縁仕上げ材３について図６〜図８に基づき説明すれば、この側縁仕上げ材３は、本実施形態においては合成樹脂によって形成されており、部屋の内壁面に当接させられる突き当て片１３と、この突き当て片１３の側面から床面に沿う方向に突設された覆い片１４と、この覆い片１４の下面に一体に垂設され、部屋の床面に当接させられる支持片１５とによって構成されている。
【００２３】
そして、前記側縁仕上げ材３は部屋の床面上に設置した状態において、前記覆い片１４と床面との間隔が、前記木質床暖房マット１や木質補助マット２の厚みと略一致するように形成されており、これによって、前記覆い片１４の下面に凹部Ｐが形成されて、この凹部Ｐ内に、図６に示すように、前記温水管５が収納されるようになっている。
【００２４】
さらに、前記支持片１５は、図６に示すように、前記覆い片１４をその突出方向に等分割するように複数（本実施形態においては２個）設けられているとともに、前記覆い片１４の、前記各支持片１５に対応した位置には、切り込み１６が全長に亘って形成されており、これらの切り込み１６に沿って切断することにより前記覆い片１４の幅が調整可能で、前記木質補助マット２と部屋の内壁面との隙間の大きさに容易に対応できるようになされている。
【００２５】
一方、前記側縁仕上げ材３は、部屋の内壁面全辺に敷設されるか、あるいは、直交する２辺に敷設されるもので、隣接する一対の側縁仕上げ材３の端部間には、これらの端部間の隙間を覆うための隅部仕上げ材１７が、図１に示すように設けられる。
【００２６】
ついで、このような構成を有する床暖房装置を施工するには、まず、図９に示すように、暖房用水の供給源となる熱源機１８を部屋の外部に設置するとともに、部屋の所定位置にカプラ１９を設置しておく。
【００２７】
これより、部屋の大きさに応じて木質床暖房マット１や木質補助マット２および側縁仕上げ材３の種類および数を設定するとともに、これらの設置位置を設定した後に、部屋の直交する２辺に沿って前記木質補助マット２を順次敷設し、隣接する木質補助マット２間を連結金具１０およびビス１２によって順次連結する。
【００２８】
このように部屋の２辺に対する木質補助マット２の敷設が終了した後に、これらの木質補助マット２の内側に木質床暖房マット１を設置するとともに、この木質床暖房マット１を連結金具１０およびビス１２を用いて既設の木質補助マット２へ連結し、さらに、前記木質床暖房マット１の側縁から突出させられている温水管５に延長管（図示略）を接続するとともに、この延長管を前記カプラ１９に接続する。
【００２９】
ついで、部屋の他の２辺に沿って木質補助マット２を順次敷設するとともに、この木質補助マット２間および木質床暖房マット１との間の連結を行ない、さらに、最外部に位置する木質補助マット２と部屋の内壁面との隙間に側縁仕上げ材３を設置する。
【００３０】
このとき、前記部屋の内壁面全辺において、最外部に位置する木質補助マット２との間に隙間を設けるように前記木質床暖房マット１および木質補助マット２を敷設した場合には、前記部屋の全辺に前記側縁仕上げ材３を設置し、あるいは、部屋の２辺に対して、木質補助マット２を直接突き当てて設置した場合には、部屋の他の２辺に前記側縁仕上げ材３を設置し、さらに、これらの側縁仕上げ材３の端部間の隙間に隅部仕上げ材１７を設置してその隙間を覆う。
【００３１】
以上の作業によって図９および図１０に示すように床暖房装置の施工を完了する。
【００３２】
このようにして施工された床暖房装置は、図９に示すように、木質床暖房マット１と部屋の内壁面との間の隙間が木質補助マット２によって埋められ、かつ、この木質補助マット２が種々の形状に形成されて、敷設する部屋の大きさに応じて選択的に用いられることにより、床暖房装置の施工面積を、既設の床面積に極力近づけることができ、これによって、施工後における床面の基調がほぼ一様となり、部屋の雰囲気が変化することが抑制され、かつ、床暖房装置と部屋の内壁面との隙間が小さく抑えられることにより、前記木質床暖房マット１のずれが抑制される。
【００３３】
また、床暖房装置の施工面積は、前述したように前記木質床暖房マット１と木質補助マット２の組み合わせによって得られるが、適用する家屋によっては、前記各マット１・２の組み合わせを変更しても、前記施工面積を部屋の床面積よりも小さくせざるを得ない場合が生じるが、本実施形態においては、これらの寸法差によって生じる木質補助マット２と部屋の内壁面との間の隙間に側縁仕上げ材３が敷設されることから、部屋の床面の露出がなくなって違和感もなくなるとともに、施工後において、段部や隙間がなくなることにより、埃がたまるといった不具合も解消され、かつ、掃除も容易となる。
【００３４】
しかも、木質暖房マット１や木質補助マット２を既設の床面に敷き詰めるといった簡便な作業によって床暖房装置の施工が可能となり、また、一旦敷設した各マットは、必要に応じて床面から取り外すことが可能であることから、保守点検等も容易である。
【００３５】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、適用する部屋の形状や種類、あるいは、設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３６】
たとえば、前記実施形態においては同一形状の木質床暖房マット１を２枚用いて床暖房装置を施工する例について示したが、部屋の大きさによっては、図１１に示すように木質床暖房マット１を１枚用いたり、図１２に示すように異なる大きさの木質床暖房マット１（１ａ・１ｂ）を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
また、前記実施形態においては木質床暖房マット１および木質補助マット２を一枚の板によって形成した例について示したが、これに代えて、図１３および図１４に示すように複数の幅狭のマット構成体１ｃを幅方向に突き合わせるとともに、その裏面に図１４に示すように、アルミニウム薄板等の熱拡散用の均熱材２０を貼付し、さらに、この均熱材２０の表面に不織布等からなる保護材２１を貼付することにより、これらの均熱材２０や保護材２１によって前記各マット構成体１ｃどうしを相互に連結するとともに、これらの各マット構成体１ｃどうしを、前記均熱材２０や保護材２１の可撓性を利用して、その連結部において相対回動可能な構造とし、さらに、前記各マット構成体１ｃの突き合わせ部に、前記実施形態と同様の係止溝６および係合突条７を設けておき、各マット構成体１ｃを相互に突き合わせた状態において、前記係止溝６と係合突条７と嵌合させることにより、各マット構成体１ｃの、その面と直交する方向への相対移動を拘束するようになされている。
【００３８】
さらに、このような複数のマット構成体１ｃによって木質床暖房マット１を構成する場合には、その内部に配設される温水管５を架橋ポリエチレン等の可撓性を有する材料によって形成する。
【００３９】
このような構成とすることにより、前記各マット構成体１ｃどうしを相互に離間する方向に相対回動させることにより、木質床暖房マット１を図１５に示すように円筒状に巻き付けた状態とすることができ、これによって、梱包や収納を容易にする。
【００４０】
図１３および図１４においては木質床暖房マット１についてその変形例を示してあるが、溝４を形成したりその内部に温水管５を設置する構成以外は、木質補助マット２においても同様の連結構造が採用可能である。
【００４１】
そして、木質補助マット２に前記構成を適用した場合においては、この木質補助マット２は、前記均熱材２０や保護材２１をカッター等によって切断することにより、前記マット構成体１ｃ単位でその幅寸法を調整することが可能となり、これによって、床暖房装置の施工面積の調整可能範囲が拡大される。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係わる床暖房装置の施工方法によれば、木質床暖房マットと部屋の内壁面との間の隙間が木質補助マットによって埋められ、かつ、この木質補助マットが種々の形状に形成されて、敷設する部屋の大きさに応じて選択的に用いられることにより、床暖房装置の施工面積を、既設の床面積に極力近づけることができ、これによって、施工後における床面の木質感を維持しつつ、その基調をほぼ一様にして部屋の雰囲気が変化することを抑制することができる。
【００４３】
また、床暖房装置と部屋の内壁面との隙間を小さく抑えることにより、前記木質床暖房マットのずれを抑制することができる。
【００４４】
しかも、木質暖房マットや木質補助マットを既設の床面に敷き詰めるといった簡便な作業によって床暖房装置の施工が可能となり、また、一旦敷設した各マットは、必要に応じて床面から取り外すことが可能であることから、保守点検等も容易である。
【００４５】
また、木質床暖房マットと木質補助マットの組み合わせを変更しても、前記施工面積を部屋の床面積よりも小さくせざるを得ない状態が生じた場合、これらの寸法差によって生じる木質補助マットと部屋の内壁面との間の隙間に側縁仕上げ材を敷設することによって前記隙間を覆いこれによって、部屋の床面の露出をなくして違和感をなくすとともに、施工後において段部や隙間をなくすことにより、埃がたまるといった不具合をも解消することができる。
【００４６】
さらに、側縁仕上げ材の下部に設けられた凹部を利用して温水管を収納することにより、この温水管が露出させられることを防止して、その損傷を抑制することができるとともに外観が損なわれることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の分解図である。
【図２】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の木質床暖房マットの平面図である。
【図３】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の木質床暖房マットの縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の木質床暖房マットと木質補助マットとの連結構造を示す要部の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の木質床暖房マットと木質補助マットとの連結構造を示す要部の縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の側縁仕上げ材の縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の側縁仕上げ材の縦断面図である。
【図８】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の側縁仕上げ材の縦断面図である。
【図９】本発明の一実施形態によって施工された床暖房装置の平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態によって施工された床暖房装置の要部を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の他の施工例を示す平面図である。
【図１２】本発明のさらに他の施工例を示す平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の木質床暖房マットの変形例を示す平面図である。
【図１４】本発明の一実施形態によって施工される床暖房装置の木質床暖房マットの変形例を示す要部の拡大縦断面図である。
【図１５】図１３に示す木質床暖房マットを巻き付けた状態を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
１（１ａ・１ｂ）木質床暖房マット
１ｃマット構成体
２（２ａ〜２ｅ）木質補助マット
３側縁仕上げ材
５温水管
Ｐ凹部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of constructing a floor heating device that warms a floor by circulating warm water for heating on a floor of a room.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a floor heating device of this type, for example, as shown in JP-A-2-233912, at the time of building a house, a heat equalizing plate having a heat conductive material adhered to a surface of a heat insulating material is provided between floor beams. It is constructed by laying a hot water pipe for circulating hot water for heating on the upper surface of this heat equalizing plate, and laying wooden flooring over the surface of this heat equalizing plate, and Integrated floor heating devices are known.
[0003]
Such a conventional floor heating device circulates, for example, hot water for heating heated by a heat source device installed outdoors to the hot water pipe, and dissipates the heat of the hot water for heating to the floor by the good heat conducting material. The floor heating is performed by warming the wooden floor material while transmitting the heat uniformly in the plane direction.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a conventional floor heating device, since it is configured to be integrally assembled on the floor of a house, the construction becomes large-scale and the maintenance and inspection work after the construction is complicated. Have.
[0005]
Further, in order to solve such a problem, a floor heating device in which a carpet-shaped hot water mat is mounted on an existing floor surface and hot water for heating is circulated through the hot water mat has been proposed.
[0006]
However, in such a floor heating device using a hot water mat, since a part of the floor surface is covered with the hot water mat, the wooden texture of the floor surface is impaired, and the atmosphere of the room changes. If the external force due to walking or the like acts on the hot water mat, the hot water mat may be displaced.
[0007]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and has no displacement, does not impair the feeling of wood of the floor, and is a method of constructing a floor heating device that is easy to construct and maintain. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the construction method of the floor heating device according to claim 1 of the present invention comprises laying a wooden floor heating mat through which hot water for heating is circulated on the floor of a room, In a gap between the peripheral portion of the heating mat and the inner wall surface of the room, a wooden auxiliary mat having a surface of substantially the same basic tone as the surface of the wooden floor heating mat, and having a plurality of preset shapes Is laid according to the shape of the gap, thereby covering the floor surface over substantially the entire surface, and between the wooden auxiliary mat and the inner wall surface of the room, a synthetic resin cover Laying the side edge finishing material, the side edge finishing material is abutting pieces that are brought into contact with the inner wall surface of the room, and a covering piece that protrudes from the side surface of the abutting pieces along the floor surface, It is suspended from the bottom of this covering piece and is A hot water pipe for supplying heating water to the wooden floor heating mat in the recess of the side edge finishing material, the support piece being configured to have an abutting support piece and a recess formed on the lower surface of the covering piece; It is characterized by storing it .
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows main components of a floor heating device used in the present embodiment. The floor heating device is formed of wood into a predetermined shape, and has a rectangular wooden floor heating mat 1 in which hot water for heating is circulated. A wooden auxiliary mat 2 laid along the periphery of the wooden floor heating mat 1, and a side edge finishing material 3 laid between the wooden auxiliary mat 2 and an inner wall surface of a room described later. They are roughly divided.
[0013]
More specifically, the wooden floor heating mat 1 is formed in a plurality of shapes of, for example, 2400 mm × 1200 mm, 2400 mm × 1800 mm, or 2400 mm × 2400 mm, and is used alone or in combination depending on the size of the room. Is used.
[0014]
Further, on the back surface of the wooden floor heating mat 1, as shown in FIG. 3, a groove 4 continuous to a predetermined depth is formed, and as shown in FIG. At the same time, both ends are open to the side edge of the wooden floor heating mat 1 on one side of the wooden floor heating mat 1.
[0015]
A hot water pipe 5 for circulating hot water for heating is installed in the groove 4, and both ends of the hot water pipe 5 are made of wood from both ends of the groove 4 as shown in FIG. The heat released from the hot water pipe 5 is drawn out to the side of the floor heating mat 1 and, if necessary, is applied to the back surface of the wooden floor heating mat 1 in the surface direction of the wooden floor heating mat 1. A heat equalizing material such as an aluminum thin plate is attached to the heat equalizing plate, and further, a nonwoven fabric or the like is provided on the surface of the heat equalizing plate in order to smoothly make contact with the floor surface or to suppress heat transfer to the floor surface. Affixed.
[0016]
The wooden auxiliary mat 2 is formed of the same material as the wooden floor heating mat 1, and in the present embodiment, the first wooden auxiliary mat 2a whose dimensions are 2400 mm × 300 mm, and a 300 mm × 600 mm Five types of a second wood auxiliary mat 2b, a third wood auxiliary mat 2c of 450 mm × 600 mm, a fourth wood auxiliary mat 2d of 450 mm × 300 mm, and a fifth wood auxiliary mat 2e of 300 mm × 300 mm. The fourth wooden auxiliary mat 2d may be formed by cutting a part of the third wooden auxiliary mat 2c in the longitudinal direction, while the fifth wooden auxiliary mat 2e is The second wooden auxiliary mat 2b may be formed by cutting a part in the longitudinal direction.
[0017]
In FIG. 1, the wooden floor heating mat 1 and each of the wooden floor heating mats 2 (2a to 2e) are shown by different shading, but this is for showing a difference in shape, and is actually used. In these, these surfaces are finished with the same tone grain.
[0018]
On the other hand, as shown in FIGS. 3 to 5, locking grooves which are fitted to each other when the ends of the wooden floor heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2 are abutted against each other. 6 and an engaging ridge 7 are formed, the locking groove 6 is formed on one of a pair of parallel sides of one wooden floor heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2, and the engaging ridge is formed on the other side. 7 are formed.
[0019]
The wooden floor heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2 are connected after their side edges are butted against each other, and the connection structure thereof will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
[0020]
On the back surface of the wooden floor heating mat 1 or the wooden auxiliary mat 2, a guide groove 8 having a predetermined length is formed along the surface direction from the edge thereof, and the wooden floor heating mat 1 or the wooden auxiliary mat A through hole 9 is formed in the vicinity of the inner end of the base 2 so as to penetrate the wooden floor heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2 in the thickness direction, and the guide groove 8 is provided with the wooden floor heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2. The mats 2 are made to be continuous in a state where the mats abut against each other, and the connecting fitting 10 is inserted therein.
[0021]
Screw holes 11 are formed at both ends of the connection fitting 10 so as to be overlapped with the through holes 9 while being inserted into the guide grooves 8. The screw holes 11 are inserted into the through holes 9 in these screw holes 11. The connection fitting 10 is fixed to the wooden floor heating mat 1 and the wooden supplementary mat 2 by screwing the screw 12 into the wooden floor heating mat 1 and the wooden supplementary mat 2. It is made to be connected.
[0022]
Next, the side edge finishing material 3 will be described with reference to FIGS. 6 to 8. The side edge finishing material 3 is formed of a synthetic resin in the present embodiment, and is brought into contact with the inner wall surface of the room. Abutment piece 13, a cover piece 14 projecting from the side surface of this abutment piece 13 along the floor surface, and a vertically extending lower part of this cover piece 14, which is brought into contact with the floor of the room. And a supporting piece 15 to be formed.
[0023]
When the side edge finishing material 3 is installed on the floor of the room, the distance between the covering piece 14 and the floor is substantially equal to the thickness of the wooden floor heating mat 1 or the wooden auxiliary mat 2. As a result, a concave portion P is formed on the lower surface of the cover piece 14, and the hot water pipe 5 is housed in the concave portion P as shown in FIG.
[0024]
Further, as shown in FIG. 6, a plurality of (two in the present embodiment) support pieces 15 are provided so as to equally divide the cover piece 14 in the protruding direction thereof. At positions corresponding to the support pieces 15, cuts 16 are formed over the entire length. By cutting along these cuts 16, the width of the cover piece 14 can be adjusted, and the wood support The size of the gap between the mat 2 and the inner wall surface of the room can be easily adjusted.
[0025]
On the other hand, the side edge finishing material 3 is laid on all sides of the inner wall surface of the room, or is laid on two orthogonal sides, and between the ends of a pair of adjacent side edge finishing materials 3. A corner finishing material 17 for covering the gap between these ends is provided as shown in FIG.
[0026]
Next, in order to construct a floor heating device having such a configuration, first, as shown in FIG. 9, a heat source device 18 serving as a heating water supply source is installed outside the room, and is installed at a predetermined position in the room. The coupler 19 is installed.
[0027]
Thus, the types and numbers of the wooden floor heating mat 1, the wooden auxiliary mat 2, and the side edge finishing material 3 are set according to the size of the room, and after setting these installation positions, two orthogonal sides of the room are set. The wooden auxiliary mats 2 are sequentially laid along the wooden auxiliary mats 2, and the adjacent wooden auxiliary mats 2 are sequentially connected by the connecting fittings 10 and the screws 12.
[0028]
After the laying of the wooden auxiliary mat 2 on the two sides of the room is completed, the wooden floor heating mat 1 is installed inside the wooden auxiliary mat 2 and the wooden floor heating mat 1 is connected to the connection fitting 10 and the screw. 12 and is connected to the existing wooden auxiliary mat 2, and an extension pipe (not shown) is connected to a hot water pipe 5 protruding from a side edge of the wooden floor heating mat 1, and this extension pipe is Connect to the coupler 19.
[0029]
Next, the wooden auxiliary mats 2 are sequentially laid along the other two sides of the room, and the connection between the wooden auxiliary mats 2 and the wooden floor heating mat 1 is performed. The side edge finishing material 3 is installed in a gap between the mat 2 and the inner wall surface of the room.
[0030]
At this time, when the wooden floor heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2 are laid so as to provide a gap between the wooden auxiliary mat 2 located on the outermost side and the entire inner wall surface of the room, When the side edge finishing material 3 is installed on all sides of the room, or when the wooden auxiliary mat 2 is directly abutted against two sides of the room, the side edge finishing material 3 is installed on the other two sides of the room. The material 3 is installed, and a corner finishing material 17 is installed in a gap between the ends of the side edge finishing material 3 to cover the gap.
[0031]
With the above operations, the installation of the floor heating device is completed as shown in FIGS.
[0032]
In the floor heating device constructed in this manner, as shown in FIG. 9, the gap between the wooden floor heating mat 1 and the inner wall surface of the room is filled with the wooden auxiliary mat 2, and the wooden auxiliary mat 2 Are formed in various shapes and are selectively used according to the size of the room to be laid, so that the construction area of the floor heating device can be made as close as possible to the existing floor area. Is substantially uniform, the change in the atmosphere of the room is suppressed, and the gap between the floor heating device and the inner wall surface of the room is suppressed to be small. Is suppressed.
[0033]
Also, the construction area of the floor heating device is obtained by the combination of the wooden floor heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2 as described above, but depending on the house to be applied, the combination of the mats 1 and 2 is changed. In some cases, the construction area must be smaller than the floor area of the room, but in the present embodiment, the gap between the wooden auxiliary mat 2 and the inner wall surface of the room caused by these dimensional differences is generated. Since the side edge finishing material 3 is laid, the floor surface of the room is not exposed and the sense of incongruity is eliminated, and after the construction, since the steps and gaps are eliminated, the problem that dust accumulates is solved, and Cleaning is also easy.
[0034]
In addition, the floor heating device can be constructed by a simple operation such as laying the wooden heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2 on the existing floor, and the mats once laid can be removed from the floor as needed. Since maintenance is possible, maintenance and inspection are easy.
[0035]
Note that the shapes, dimensions, and the like of the respective constituent members shown in the embodiment are merely examples, and can be variously changed based on the shape and type of a room to be applied or design requirements.
[0036]
For example, in the above-described embodiment, an example in which the floor heating device is constructed by using two wooden floor heating mats 1 having the same shape has been described. However, depending on the size of the room, as shown in FIG. Or a combination of wooden floor heating mats 1 (1a and 1b) of different sizes as shown in FIG.
[0037]
Further, in the above-described embodiment, an example is shown in which the wooden floor heating mat 1 and the wooden auxiliary mat 2 are formed by a single plate, but instead of this, a plurality of narrow wooden mats as shown in FIGS. As shown in FIG. 14, the mat structure 1 c is abutted in the width direction, and as shown in FIG. 14, a heat diffusion material 20 such as an aluminum thin plate is adhered to the mat structure 1 c. By attaching the protective material 21 made of, the mat members 1c are connected to each other by the heat equalizing member 20 and the protective member 21, and the mat members 1c are connected to each other by the heat equalizing member. Utilizing the flexibility of the protective member 20 and the protective member 21, the connecting portion has a relatively rotatable structure, and the mating portion of each of the mat members 1c is provided with the same locking groove as in the above embodiment. And the engaging ridges 7 are provided, and in a state where the respective mat components 1c abut against each other, the locking grooves 6 and the engaging ridges 7 are fitted to each other, so that the mat The relative movement in the direction perpendicular to the plane is restricted.
[0038]
Further, when the wooden floor heating mat 1 is constituted by such a plurality of mat components 1c, the hot water pipes 5 disposed therein are formed of a flexible material such as cross-linked polyethylene.
[0039]
With such a configuration, the wooden floor heating mat 1 is wound into a cylindrical shape as shown in FIG. 15 by relatively rotating the respective mat components 1c in a direction away from each other. And thereby facilitate packing and storage.
[0040]
FIGS. 13 and 14 show a modification of the wooden floor heating mat 1, but the same connection is also made in the wooden auxiliary mat 2 except that the groove 4 is formed or the hot water pipe 5 is installed therein. A structure can be adopted.
[0041]
And when the said structure is applied to the wooden auxiliary mat 2, this wooden auxiliary mat 2 cut | disconnects the said heat equalizing material 20 or the protective material 21 with a cutter etc., and the width | variety is the said mat structure 1c unit. The dimensions can be adjusted, thereby expanding the adjustable range of the work area of the floor heating device.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the construction method of the floor heating device according to claim 1 of the present invention, the gap between the wooden floor heating mat and the inner wall surface of the room is filled with the wooden auxiliary mat, and Auxiliary mats are formed in various shapes and are selectively used according to the size of the room to be laid, so that the construction area of the floor heating device can be made as close as possible to the existing floor area, While maintaining the woody feeling of the floor surface after construction, it is possible to suppress the change in the atmosphere of the room by making the basic tone substantially uniform.
[0043]
In addition, by suppressing the gap between the floor heating device and the inner wall surface of the room to be small, it is possible to suppress the displacement of the wooden floor heating mat.
[0044]
Moreover, the floor heating system can be installed by simple work such as laying wooden heating mats and wooden auxiliary mats on the existing floor, and each mat once laid can be removed from the floor as needed. Therefore, maintenance and inspection are easy.
[0045]
In addition , even if the combination of the wooden floor heating mat and the wooden auxiliary mat is changed, if a situation occurs in which the construction area has to be smaller than the floor area of the room, the wooden auxiliary mat caused by these dimensional differences and Covering the gap by laying the side edge finishing material in the gap between the inner wall surface of the room and thereby eliminating the exposure of the floor surface of the room and eliminating discomfort, and eliminating steps and gaps after construction Thereby, a problem such as accumulation of dust can be solved.
[0046]
Furthermore , by storing the hot water pipe using the concave portion provided at the lower portion of the side edge finishing material, it is possible to prevent the hot water pipe from being exposed, suppress the damage thereof, and impair the appearance. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view of a floor heating device constructed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a wooden floor heating mat installed in the floor heating device constructed according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a vertical sectional view of a wooden floor heating mat constructed by a floor heating device constructed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a main part showing a connection structure between a wooden floor heating mat and a wooden auxiliary mat installed on the floor heating device constructed according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part showing a connection structure between a wooden floor heating mat and a wooden auxiliary mat installed on the floor heating device constructed according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a side edge finishing material of a floor heating device constructed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a side edge finishing material of a floor heating device constructed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a side edge finishing material of a floor heating device constructed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a floor heating device constructed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a main part of the floor heating device constructed according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a plan view showing another construction example of the present invention.
FIG. 12 is a plan view showing still another construction example of the present invention.
FIG. 13 is a plan view showing a modified example of the wooden floor heating mat constructed by the floor heating device constructed according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a modified example of the wooden floor heating mat of the floor heating device constructed according to the embodiment of the present invention.
15 is an external perspective view showing a state where the wooden floor heating mat shown in FIG. 13 is wound.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 (1a, 1b) Wooden floor heating mat 1c Mat structure 2 (2a to 2e) Wooden auxiliary mat 3 Side edge finishing material 5 Hot water pipe P recess

Claims

After laying a wooden floor heating mat on which the warm water for heating is circulated on the floor of the room, in the gap between the periphery of the wooden floor heating mat and the inner wall surface of the room, the surface of the wooden floor heating mat A wooden auxiliary mat having substantially the same basic tone, and having a plurality of preset shapes, is laid according to the shape of the gap, thereby covering the floor surface over substantially the entire surface , A synthetic resin side edge finishing material is provided between the wooden auxiliary mat and the inner wall surface of the room to cover these gaps, and the side edge finishing material is abutted against the inner wall surface of the room. A piece, a cover piece protruding from the side surface of the abutment piece in a direction along the floor, and a support piece that is integrally vertically attached to a lower surface of the cover piece and abuts on the floor surface of the room, It has a recess formed on the lower surface of the Method of constructing a floor heating device which is characterized in that so as to house the hot water pipe for supplying the wood floor heating hot water to the heating mat into the recess of the side edge finish.