JP3602508B2 - Packaging box - Google Patents

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JP3602508B2 JP2002043382A JP2002043382A JP3602508B2 JP 3602508 B2 JP3602508 B2 JP 3602508B2 JP 2002043382 A JP2002043382 A JP 2002043382A JP 2002043382 A JP2002043382 A JP 2002043382A JP 3602508 B2 JP3602508 B2 JP 3602508B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばゼリー食品をカップに収容した商品などを収容するトレイ状の包装箱に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の包装箱は、図11に示すように、トレイ状の箱本体100と、別体の蓋体108とからなる。前記箱本体100は、矩形状の底壁101の縁からそれぞれ側壁102a,102b,102c,102dが立設された上端開口のものである。そのうち、対向する側壁102a,102cは、内壁部103と外壁部104とを有する2層構造に形成され、これら内壁部103と外壁部104とを連続させる上端の連続部105には差込孔106が設けられている。また、他の側壁102b,102dには、隣接する側壁102a,102cの上面の一部を覆うように桟107が設けられている。前記蓋体108は、2つの桟107の間の開口を閉塞する形状をなし、前記差込孔106と対応する縁には、外方に突出する係止爪109aを有する係止舌片109が設けられている。
【0003】
この包装箱は、箱本体100の内部に商品を所定の配列で収容させた後、前記差込孔106に係止舌片109を挿入係止して蓋体108を配置することにより、内部に埃などが侵入しないように箱本体100の上端開口を閉塞できる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記包装箱は、商品を収容した後に、購入者である最終ユーザの手元に至るまでに、蓋体108を開けて収容した中身を確認する工程がある。そして、前記蓋体108を開くには、例えば、前記係止舌片109の近傍の縁に指の腹を当て、若干の力を加えながら開く必要があり、作業性が非常に悪いという問題がある。この問題は、手袋をした状態で作業性を行うため、一層、顕著に現れる。また、前記箱本体100に蓋体108を装着する作業においても、差込孔106に係止舌片109を位置決めする作業は非常に困難である。
【0005】
そこで、本発明では、蓋体の開閉作業性がよいトレイ状の包装箱を提供することを課題とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底壁の縁から側壁を立設した上端開口の箱本体と、該箱本体の上端開口を閉塞する蓋体とを備え、前記箱本体の少なくとも1つの側壁を内壁部と外壁部とを有する2層構造に形成し、前記内壁部と外壁部とを連続させる連続部に差込孔を設けるとともに、該差込孔に対応する前記蓋体の縁に外方に突出する係止爪を有する係止舌片を設けた包装箱において、前記外壁部に、前記係止舌片の下端縁より下方に位置する前記底壁から、前記係止舌片の下端縁より上方に位置する前記差込孔に向けて上下方向に延びる開放操作溝を設けた構成としている。
【0007】
前記包装箱によれば、開放操作溝内に指を差し込むことにより、係止舌片の下端縁を指で操作することができる。そのため、蓋体の開放作業性を向上することができる。また、前記差込孔および開放操作溝を設けた側壁は、内壁部と外壁部とを有する2層構造に形成されているため、前記開放操作溝を設けることにより内部が露出されることはない。
【0008】
前記包装箱では、前記外壁部に、前記開放操作溝および前記差込孔と連続し、前記係止舌片の下部形状と略一致する位置決め溝を設けることが好ましい。このようにすれば、蓋体の係止舌片を差込孔に対応する外壁部の所定位置に簡単に位置決めすることができるため、閉塞作業性を向上することができる。
【0009】
この場合、前記差込孔に、内壁部から外壁部に設けた前記位置決め溝の端部に向けて外向きに広がる斜辺部を設けることが好ましい。このようにすれば、蓋体によって箱本体を閉塞する際には、箱本体の差込孔に設けた斜辺部と、蓋体に設けた係止舌片の側縁とが摺動しながら該係止舌片が挿入係止される。そのため、差込孔への係止舌片の抜き差しによる損傷を抑制することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図1から図5は、本発明の第1実施形態に係る包装箱を示す。この包装箱は、従来と同様に、底壁2の縁から側壁3a,3b,3c,3dを立設した上端開口のトレイ状の箱本体1と、該箱本体1の上端開口を閉塞する別体の蓋体22とからなる。
【0011】
前記箱本体1および蓋体22は、一対の表紙および裏紙との間に波状の中しんを配設した段ボール紙を、雌雄一対の抜き型によって図4および図5に示す展開状態で打ち抜き、所定部位を折り曲げて係止することにより、粘着テープやホットメルトなどの糊付けを行うことなく、組立可能なものである。
【0012】
具体的には、展開状態の箱本体1は、図4(A)に示すように、略正方形状の底壁2を備え、この底壁2の縁に前記側壁3a〜3dが設けられている。
【0013】
そのうち、図2中、上下に位置する側壁3a,3cは、前記底壁2と連続する外壁部4と、該外壁部4と連続する連続部5と、該連続部5と連続する内壁部6とからなる。前記底壁2と外壁部4との境界、外壁部4と連続部5との境界、連続部5と内壁部6との境界には、それぞれ肉厚を圧縮して形成した折曲線7が設けられている。
【0014】
従来と同様に、前記連続部5には、その中央に矩形状に開口した差込孔8が設けられるとともに、該差込孔8の両側に一対のスリット9が設けられている。また、連続部5の両側には、連続する外壁部4にかけて延びる桟係止孔10が設けられるとともに、該桟係止孔10の内側縁にはスリット11が設けられている。さらに、内壁部6の先端縁両側には、係止突部12が設けられるとともに、底壁2の対応する位置には、係止溝13が設けられている。さらにまた、外壁部4の両側縁には、折込部14が設けられ、その境界には前記と同様の折曲線15が設けられている。
【0015】
そして、本実施形態では、図4(B)に示すように、前記外壁部4の中央には、後述する蓋体22の開放操作溝16と、閉塞操作用の位置決め溝17とが設けられている。前記開放操作溝16は、後述する蓋体22の係止舌片23の下端より下位である底壁2から、係止舌片23の下端より上位である差込孔8に向けて上下方向に延びるものである。前記位置決め溝17は、前記差込孔8および開放操作溝16と連続するもので、後述する係止舌片23の下部形状と略一致する形状で広く開口させたものである。
【0016】
なお、前記底壁2の左右に位置する側壁3b,3dには、図4(A)に示すように、その先端に桟18が設けられており、それらの境界部分には、前記と同様の折曲線19が設けられている。前記桟18は、従来と同様に、隣接する側壁3a,3cの一部を覆い、箱本体1の強度を向上するもので、その両端には前記桟係止孔10に挿入係止される係止爪20aを備えた係止部20が設けられ、その境界には折曲線21が設けられている。
【0017】
前記蓋体22は、図5(A)に示すように、一対の桟18の間の開口を閉塞する形状をなす。そして、前記差込孔8と対応する縁には、図5(B)に示すように、外方に突出する一対の係止爪23aを有する係止舌片23が設けられ、その境界には折曲線24が設けられている。また、本実施形態では、前記係止舌片23の下端には、作業者の指の腹に沿うように円弧状の切欠部25が形成されている。
【0018】
前記構成の包装箱において、箱本体1を組み立てる際には、まず、2層構造をなす側壁3a,3cの外壁部4、連続部5、内壁部6をそれぞれ折曲線7に沿って折り曲げ、内壁部6に設けた係止突部12を底壁2の係止溝13に挿入係止する。ついで、外壁部4に連続する折込部14を折曲線15に沿って内向きに折り曲げた後、側壁3b,3dおよび桟18を折曲線19に沿って折り曲げる。その後、桟18に連続する係止部20を折曲線21に沿って折り曲げ、対応する桟係止孔10に挿入係止する。これにより、粘着テープやホットメルトなどの固着手段を使用することなく、上端を開口したトレイ状の箱本体1を組み立てることができる。
【0019】
なお、組み立てた箱本体1は、上端を開口したトレイ状のものであるが、対向する側壁3a,3cを2層構造としており、かつ、他の対向する側壁3b,3dに桟18を形成しているため、捻れなどが生じることが抑制され、その構造は強固である。また、前記側壁3a,3cは、その外壁部4に連続した開放操作溝16、位置決め溝17および差込孔8が形成されているが、その内部には内壁部6が形成されているため、商品を収容する内部は完全に閉塞されている。
【0020】
そして、前記箱本体1の内部に商品を所定の配列で収容させた後、蓋体22によって箱本体1の上端開口を閉塞する際には、まず、蓋体22において、係止舌片23を指で撓ませることができるように、該係止舌片23を形成した両側縁を挟み込みようにして把持する。
【0021】
ついで、蓋体22の係止舌片23を折曲線21に沿って下向きに折り曲げ、該係止舌片23の下部内面を、2重構造とした側壁3a,3cにおける外壁部4の外面に当接させ、この状態で、蓋体22を位置決め溝17の側に略水平にスライドさせる。
【0022】
これにより、係止舌片23の下部が位置決め溝17と一致すると、該位置決め溝17を通して係止舌片23が差込孔8内に位置し、スライド不可能な状態になり、規定の差込位置に位置する。
【0023】
その後、蓋体22を下向きに押し下げることにより、係止舌片23を差込孔8内に挿入係止するとともに、蓋体22で、2つの桟18の間の上端開口を閉塞する。
【0024】
この状態では、図3に示すように、前述のように外壁部4の中央が切り抜かれた状態となっているが、内壁部6により商品を収容する内部が露出されることはない。また、図示のように、開放操作溝16の内部では、蓋体22の係止舌片23が露出している。
【0025】
次に、前記包装箱の蓋体22を開けて収容した商品を確認する際には、まず、箱本体1における側壁3a,3cの略中央部を両側から挟み込むように把持し、指を開放操作溝16内に位置させる。
【0026】
そして、指が開放操作溝16内に位置すると、その指の腹を蓋体22の係止舌片23の下端縁に位置させ、指で係止舌片23を上向きに押し上げる。これにより、蓋体22の係止舌片23が差込孔8内から抜き出され、蓋体22を取り外して箱本体1を開放できる。
【0027】
このように、本実施形態の包装箱では、蓋体22における係止舌片23の下端縁の上下方向に延びる開放操作溝16が設けられているため、係止舌片23の位置を目で確認することなく、手探りの作業でも簡単かつ確実に蓋体22を開放することができる。
【0028】
また、組立状態の箱本体1では、前記内壁部6は、開放操作溝16から離れた両側位置で、係止突部12を係止溝13に挿入係止することにより位置決めしているため、その中央部を内向きに弾性的に撓ませることが可能である。そのため、係止舌片23を押し上げる作業では、内壁部6を指で押圧して弾性変形させることにより、作業者は、指の腹の中央で蓋体22の係止舌片23の縁を操作することが可能である。さらに、この係止舌片23の下端縁には、円弧状の切欠部25を形成しているため、指の腹の形状にフィットさせることができる。そのため、複数の開放作業を行うことにより、作業者の指に痛みを感じさせることを抑制できる。
【0029】
しかも、箱本体1には、外壁部4に差込孔8と連続する位置決め溝17を設けているため、開放作業の際と同様に、差込孔8の位置を目で確認することなく、手探りの作業でも簡単かつ確実に蓋体22を閉塞することもできる。
【0030】
図6から図9は、第2実施形態の包装箱を示す。この包装箱は、第1実施形態と同様に、箱本体1と、別体の蓋体22とからなる。
【0031】
第2実施形態の箱本体1は、図7および図8(A),(B)に示すように、差込部の一方側縁に、内壁部6から外壁部4に設けた位置決め溝17の端部に向けて外向きに傾斜して広がる斜辺部26が設けられている。なお、この第2実施形態では、差込孔8の両側にはスリット9は設けていない。
【0032】
第2実施形態の蓋体22は、図7および図9(A),(B)に示すように、係止舌片23における前記斜辺部26と対応する側縁にのみ係止爪23aが設けられている。この係止爪23aには、外方に向けて下向きに傾斜する傾斜部23bが設けられている。また、係止舌片23において、前記係止爪23aが設けられていない側縁は、先細に傾斜する斜部23cとされている。さらに、係止舌片23は、前記係止爪23aの側が内壁部6の側に近づくように、折曲線21を傾斜させている。なお、この第2実施形態では、係止舌片23の下端には、円弧状の切欠部25は設けていない。
【0033】
この第2実施形態の包装箱では、箱本体1の上端開口を蓋体22で閉塞する際には、第1実施形態と同様に、係止舌片23を設けた蓋体22の両側縁を把持した状態で、箱本体1の位置決め溝17に係止舌片23を位置決めした後、蓋体22を下向きに押し下げる。
【0034】
そうすると、係止爪23aを設けていない係止舌片23の斜部23cが差込孔8の斜辺部26を設けていない縁と当接するとともに、係止爪23aの傾斜した側縁が差込孔8の斜辺部26に当接する。そして、前記蓋体22の押し下げにより、それぞれの当接部分が摺動しながら係止舌片23が差込孔8から内部に挿入係止される。
【0035】
そして、蓋体22の係止舌片23が差込孔8内に完全に挿入されると、該係止舌片23は、傾斜した折曲線21により、閉塞面積が大きい内壁部6の側に位置する。そのため、係止舌片23を差込孔8に挿入係止することによる箱本体1と蓋体22との閉塞状態を確実に維持することができる。
【0036】
一方、箱本体1から蓋体22を取り外して開放する際には、第1実施形態と同様に、開放操作溝16内に指を挿入し、係止舌片23の下端縁を指の腹で上向きに押し上げる。
【0037】
そうすると、係止爪23aに設けた傾斜部23bが差込孔8の斜辺部26に当接し、これらの傾斜に沿って係止爪23aが広く開放した位置決め溝17の側に移動し、係止舌片23が差込孔8内から抜き出され、係止が解除される。
【0038】
このように、第2実施形態の包装箱では、第1実施形態と同様に、箱本体1に設けた開放操作溝16および位置決め溝17により、係止舌片23の位置および差込孔8の位置を目で確認することなく、手探りの作業でも簡単かつ確実に蓋体22の開閉操作を行うことができる。
【0039】
また、この第2実施形態では、差込孔8に斜辺部26を設けているため、蓋体22で閉塞する際において、差込作業に伴う差込孔8および係止舌片23の損傷を抑制できる。しかも、前記係止舌片23には傾斜部23bを設けているため、蓋体22を開放する際において、抜出作業に伴う差込孔8および係止舌片23の損傷を抑制できる。このように、蓋体22の開閉操作に伴う差込孔8への係止舌片23の抜き差しで、これらに損傷を与えることを抑制できるため、損傷によって包装箱の外観が損なわれるという不都合を防止できる。
【0040】
なお、本発明の包装箱は前記実施形態の構成に限定されるものではない。
例えば、前記各実施形態では、箱本体1と蓋体22とを別体で構成したが、図10に示すように、一体に構成してもよい。ここで、この包装箱は、4つの側壁3a〜3dのうち、蓋体22を連続させた側壁3cと対向する側壁3aのみを内壁部6と外壁部4とを有する2層構造とし、各側壁3a〜3dは、一対の側壁3a,3cに形成した糊代部27を側壁3b,3dにホットメルトによって糊付けすることにより一体に組み立てている。このように構成した包装箱でも前記と同様の作用、効果を得ることができる。
【0042】
さらに、開放操作溝16と位置決め溝17とは、前記実施形態のように必ずしも連続するように形成する必要はない。即ち、開放操作溝16の上端は、係止舌片23の下端縁を押し上げることにより、上昇した蓋体22の縁を簡単に指の腹で操作可能な位置まで浮き上げることができる位置であればよい。
【0043】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の包装箱では、外壁部に係止舌片の下端縁の上下方向に延びる開放操作溝を設けているため、この開放操作溝内に指を差し込むことにより、係止舌片の下端縁を指で操作することができ、その結果、蓋体の開放作業性を向上することができる。
【0044】
また、前記外壁部には、係止舌片の下部形状と略一致する位置決め溝を設けているため、蓋体の係止舌片を外壁部の所定位置に簡単に位置決めすることができ、その結果、閉塞作業性を向上することができる。
【0045】
そのため、本発明の包装箱では、箱本体に設けた開放操作溝および位置決め溝により、係止舌片の位置および差込孔の位置を目で確認することなく、手探りの作業でも簡単かつ確実に蓋体の開閉操作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態の包装箱を示す分解斜視図である。
【図2】図1の要部拡大斜視図である。
【図3】蓋をした状態の要部正面図である。
【図4】(A)は展開状態の箱本体を示す平面図、(B)は(A)の要部拡大平面図である。
【図5】(A)は展開状態の蓋体を示す平面図、(B)は(A)の要部拡大平面図である。
【図6】第2実施形態の包装箱を示す分解斜視図である。
【図7】図6の要部拡大斜視図である。
【図8】(A)は展開状態の箱本体を示す平面図、(B)は(A)の要部拡大平面図である。
【図9】(A)は展開状態の蓋体を示す平面図、(B)は(A)の要部拡大平面図である。
【図10】変形例の包装箱を示す斜視図である。
【図11】従来の包装箱を示す斜視図である。
【符号の説明】
1…箱本体、2…底壁、3a〜3d…側壁、4…外壁部、5…連続部、6…内壁部、8…差込孔、16…開放操作溝、17…位置決め溝、18…桟、22…蓋体、23…係止舌片、23a…係止爪、23b…傾斜部、26…斜辺部。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tray-shaped packaging box for storing, for example, a product containing jelly food in a cup.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 11, this type of packaging box includes a tray-shaped box body 100 and a separate lid 108. The box body 100 has an upper end opening in which side walls 102a, 102b, 102c, and 102d are erected from an edge of a rectangular bottom wall 101, respectively. The opposing side walls 102a and 102c are formed in a two-layer structure having an inner wall portion 103 and an outer wall portion 104, and an insertion hole 106 is formed in a continuous portion 105 at the upper end for connecting the inner wall portion 103 and the outer wall portion 104. Is provided. In addition, a crosspiece 107 is provided on the other side walls 102b and 102d so as to cover a part of the upper surface of the adjacent side walls 102a and 102c. The lid 108 has a shape that closes the opening between the two crosspieces 107, and a locking tongue piece 109 having a locking claw 109a protruding outward is provided on an edge corresponding to the insertion hole 106. Is provided.
[0003]
In this packaging box, after a product is housed in a predetermined arrangement inside the box main body 100, a locking tongue piece 109 is inserted and locked in the insertion hole 106, and a lid 108 is arranged, whereby The upper end opening of the box body 100 can be closed so that dust and the like do not enter.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a step of opening the lid 108 and confirming the contents of the packaging box before the commodity is stored and before the final user who is the purchaser. Then, in order to open the lid 108, for example, it is necessary to apply a little force to the edge of the finger near the edge of the locking tongue piece 109 and open it while applying a slight force. is there. This problem becomes more prominent because workability is performed while wearing gloves. Also, in the operation of attaching the lid 108 to the box body 100, the operation of positioning the locking tongue 109 in the insertion hole 106 is very difficult.
[0005]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a tray-shaped packaging box having good lid opening / closing operability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a packaging box of the present invention includes a box body having an upper end opening in which a side wall is erected from an edge of a bottom wall, and a lid closing an upper end opening of the box body. At least one side wall is formed in a two-layer structure having an inner wall portion and an outer wall portion, an insertion hole is provided in a continuous portion that connects the inner wall portion and the outer wall portion, and the lid corresponding to the insertion hole is provided. In the packaging box provided with a locking tongue having a locking claw projecting outward at an edge of the packaging box, the outer wall portion is configured to lock the locking tongue from the bottom wall located below a lower edge of the locking tongue. An opening operation groove is provided which extends vertically toward the insertion hole located above the lower end edge of the tongue piece .
[0007]
According to the packaging box, by inserting a finger into the opening operation groove, the lower edge of the locking tongue can be operated with the finger. Therefore, the opening workability of the lid can be improved. Further, since the side wall provided with the insertion hole and the opening operation groove is formed in a two-layer structure having an inner wall portion and an outer wall portion, the interior is not exposed by providing the opening operation groove. .
[0008]
In the packaging box, it is preferable that a positioning groove continuous with the opening operation groove and the insertion hole and substantially matching a lower shape of the locking tongue is provided on the outer wall portion. With this configuration, the locking tongue piece of the lid can be easily positioned at a predetermined position on the outer wall corresponding to the insertion hole, so that the closing workability can be improved.
[0009]
In this case, it is preferable that the insertion hole is provided with an oblique side portion that extends outward from an inner wall portion toward an end of the positioning groove provided in the outer wall portion. With this configuration, when closing the box main body with the lid, the oblique side provided in the insertion hole of the box main body and the side edge of the locking tongue provided in the lid slide while sliding. The locking tongue is inserted and locked. Therefore, it is possible to suppress damage due to the insertion and removal of the locking tongue piece from the insertion hole.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 5 show a packaging box according to a first embodiment of the present invention. As in the conventional case, this packaging box has a tray-shaped box body 1 having an upper end opening with side walls 3a, 3b, 3c, and 3d standing upright from the edge of the bottom wall 2, and another box closing the upper end opening of the box body 1. And a body lid 22.
[0011]
The box main body 1 and the lid 22 are punched out of corrugated paperboard in which a corrugated middle sheet is disposed between a pair of cover and back papers in a developed state shown in FIGS. By bending and locking a predetermined portion, it is possible to assemble without gluing an adhesive tape or hot melt.
[0012]
Specifically, as shown in FIG. 4A, the box body 1 in the unfolded state includes a bottom wall 2 having a substantially square shape, and the side walls 3a to 3d are provided at an edge of the bottom wall 2. .
[0013]
2, the upper and lower side walls 3a and 3c include an outer wall portion 4 continuous with the bottom wall 2, a continuous portion 5 continuous with the outer wall portion 4, and an inner wall portion 6 continuous with the continuous wall portion 5. Consists of At the boundary between the bottom wall 2 and the outer wall 4, the boundary between the outer wall 4 and the continuous part 5, and the boundary between the continuous part 5 and the inner wall 6, a folding curve 7 formed by compressing the wall thickness is provided. Has been.
[0014]
As in the prior art, the continuous portion 5 has a rectangular insertion hole 8 at the center thereof, and a pair of slits 9 on both sides of the insertion hole 8. Further, on both sides of the continuous portion 5, there are provided beam retaining holes 10 extending to the continuous outer wall portion 4, and slits 11 are provided on the inner edges of the beam retaining holes 10. Furthermore, locking projections 12 are provided on both sides of the distal end edge of the inner wall portion 6, and locking grooves 13 are provided at corresponding positions on the bottom wall 2. Furthermore, a folding portion 14 is provided on both side edges of the outer wall portion 4, and a folding curve 15 similar to the above is provided at the boundary.
[0015]
In the present embodiment, as shown in FIG. 4B, an opening operation groove 16 of a lid 22 and a positioning groove 17 for closing operation, which will be described later, are provided at the center of the outer wall portion 4. I have. The opening operation groove 16 extends vertically from the bottom wall 2 below the lower end of the locking tongue 23 of the lid 22 to the insertion hole 8 above the lower end of the locking tongue 23. It extends. The positioning groove 17 is continuous with the insertion hole 8 and the opening operation groove 16 and has a shape that substantially matches a lower shape of a locking tongue piece 23 to be described later, and is opened widely.
[0016]
As shown in FIG. 4 (A), a bar 18 is provided at the tip of each of the side walls 3b and 3d located on the left and right sides of the bottom wall 2, and a boundary between them is similar to the above. A folding curve 19 is provided. The bar 18 covers a part of the adjacent side walls 3a and 3c and improves the strength of the box body 1 as in the prior art. An engaging portion 20 having a stop claw 20a is provided, and a fold curve 21 is provided at the boundary.
[0017]
As shown in FIG. 5A, the lid 22 has a shape that closes an opening between the pair of bars 18. As shown in FIG. 5 (B), a locking tongue 23 having a pair of locking claws 23a protruding outward is provided at an edge corresponding to the insertion hole 8, and at a boundary thereof. A folding curve 24 is provided. Further, in the present embodiment, an arc-shaped notch 25 is formed at the lower end of the locking tongue 23 so as to follow the belly of the operator's finger.
[0018]
In assembling the box body 1 in the packaging box having the above-described configuration, first, the outer wall portion 4, the continuous portion 5, and the inner wall portion 6 of the side walls 3a and 3c forming a two-layer structure are bent along the folding curve 7, respectively. The locking projection 12 provided on the portion 6 is inserted and locked into the locking groove 13 of the bottom wall 2. Next, after the fold 14 connected to the outer wall 4 is bent inward along the fold curve 15, the side walls 3 b and 3 d and the crosspiece 18 are bent along the fold curve 19. Thereafter, the locking portion 20 continuous with the bar 18 is bent along the folding curve 21 and inserted and locked in the corresponding bar locking hole 10. This makes it possible to assemble the tray-shaped box body 1 having an open upper end without using a fixing means such as an adhesive tape or a hot melt.
[0019]
The assembled box body 1 has a tray shape with an open upper end. Opposing side walls 3a and 3c have a two-layer structure, and a bar 18 is formed on the other opposing side walls 3b and 3d. Therefore, the occurrence of torsion and the like is suppressed, and the structure is strong. The side walls 3a, 3c are formed with an opening operation groove 16, a positioning groove 17, and an insertion hole 8 which are continuous with the outer wall 4, but the inner wall 6 is formed therein. The interior for containing the goods is completely closed.
[0020]
Then, after closing the upper end opening of the box main body 1 with the lid 22 after the products are stored in a predetermined arrangement inside the box main body 1, first, the locking tongue piece 23 is attached to the lid 22. In order to be able to bend with a finger, both sides on which the locking tongue pieces 23 are formed are gripped so as to be sandwiched.
[0021]
Next, the locking tongue piece 23 of the lid 22 is bent downward along the folding curve 21 so that the lower inner surface of the locking tongue piece 23 contacts the outer surface of the outer wall portion 4 of the double side walls 3a, 3c. The lid 22 is slid substantially horizontally toward the positioning groove 17 in this state.
[0022]
As a result, when the lower portion of the locking tongue 23 coincides with the positioning groove 17, the locking tongue 23 is positioned in the insertion hole 8 through the positioning groove 17, and is in a non-slidable state. Position.
[0023]
Thereafter, by pushing down the lid 22 downward, the locking tongue piece 23 is inserted and latched into the insertion hole 8, and the upper end opening between the two bars 18 is closed by the lid 22.
[0024]
In this state, as shown in FIG. 3, the center of the outer wall portion 4 is cut out as described above, but the inner portion for accommodating the product is not exposed by the inner wall portion 6. Further, as shown in the drawing, the locking tongue piece 23 of the lid 22 is exposed inside the opening operation groove 16.
[0025]
Next, when checking the stored goods by opening the lid 22 of the packaging box, first, the user grips the substantially central portions of the side walls 3a and 3c of the box main body 1 from both sides and opens the finger. It is located in the groove 16.
[0026]
When the finger is positioned in the opening operation groove 16, the belly of the finger is positioned at the lower end edge of the locking tongue 23 of the lid 22, and the locking tongue 23 is pushed upward by the finger. Thereby, the locking tongue piece 23 of the lid 22 is pulled out from the insertion hole 8, and the lid 22 can be removed to open the box body 1.
[0027]
As described above, in the packaging box of the present embodiment, since the opening operation groove 16 extending in the vertical direction of the lower end edge of the locking tongue piece 23 in the lid body 22 is provided, the position of the locking tongue piece 23 can be visually checked. Without confirmation, the lid 22 can be opened easily and surely even by groping work.
[0028]
Also, in the box body 1 in the assembled state, the inner wall portion 6 is positioned by inserting and locking the locking projection 12 into the locking groove 13 at both sides away from the opening operation groove 16. Its central portion can be elastically bent inward. Therefore, in the operation of pushing up the locking tongue piece 23, the operator presses the inner wall portion 6 with a finger to elastically deform the inner wall portion 6 so that the operator operates the edge of the locking tongue piece 23 of the lid 22 at the center of the finger pad. It is possible to do. Furthermore, since the notch 25 in the shape of an arc is formed at the lower end edge of the locking tongue piece 23, it can be fitted to the shape of a finger pad. Therefore, by performing a plurality of opening operations, it is possible to prevent the operator's finger from feeling pain.
[0029]
Moreover, since the box body 1 is provided with the positioning groove 17 which is continuous with the insertion hole 8 in the outer wall portion 4, the position of the insertion hole 8 is not visually confirmed as in the case of the opening work. Even when groping, the lid 22 can be closed easily and reliably.
[0030]
6 to 9 show a packaging box according to the second embodiment. This packaging box includes the box body 1 and a separate lid 22 as in the first embodiment.
[0031]
As shown in FIGS. 7 and 8A and 8B, the box body 1 of the second embodiment has a positioning groove 17 provided on the one side edge of the insertion portion from the inner wall portion 6 to the outer wall portion 4. An oblique portion 26 is provided which is inclined outward and expands toward the end. In the second embodiment, no slits 9 are provided on both sides of the insertion hole 8.
[0032]
As shown in FIGS. 7 and 9A and 9B, the locking claw 23a is provided only on the side edge of the locking tongue piece 23 corresponding to the oblique side 26, as shown in FIGS. Has been. The locking claw 23a is provided with an inclined portion 23b that is inclined downward and outward. In the locking tongue piece 23, the side edge where the locking claw 23a is not provided is a tapered slope 23c. Further, the locking tongue piece 23 has the bent curve 21 inclined such that the side of the locking claw 23a approaches the side of the inner wall portion 6. In the second embodiment, an arc-shaped notch 25 is not provided at the lower end of the locking tongue piece 23.
[0033]
In the packaging box according to the second embodiment, when closing the upper end opening of the box body 1 with the lid 22, as in the first embodiment, the both side edges of the lid 22 provided with the locking tongue pieces 23. In the gripped state, the locking tongue piece 23 is positioned in the positioning groove 17 of the box body 1, and then the lid 22 is pushed downward.
[0034]
Then, the inclined portion 23c of the locking tongue piece 23 not provided with the locking claw 23a abuts on the edge of the insertion hole 8 not provided with the oblique side portion 26, and the inclined side edge of the locking claw 23a is inserted. It contacts the oblique side 26 of the hole 8. When the lid 22 is pushed down, the locking tongues 23 are inserted and locked into the inside from the insertion holes 8 while the respective contact portions slide.
[0035]
When the locking tongue piece 23 of the lid 22 is completely inserted into the insertion hole 8, the locking tongue piece 23 is moved to the side of the inner wall portion 6 having a large closed area by the inclined bent curve 21. To position. Therefore, the closed state of the box body 1 and the lid 22 by inserting and locking the locking tongue piece 23 into the insertion hole 8 can be reliably maintained.
[0036]
On the other hand, when removing the lid 22 from the box main body 1 and opening the same, the finger is inserted into the opening operation groove 16 and the lower end edge of the locking tongue piece 23 is put on the belly of the finger as in the first embodiment. Push up.
[0037]
Then, the inclined portion 23b provided on the locking claw 23a comes into contact with the oblique side portion 26 of the insertion hole 8, and the locking claw 23a moves to the side of the widely opened positioning groove 17 along these inclinations, and the locking is performed. The tongue piece 23 is pulled out from the insertion hole 8, and the lock is released.
[0038]
As described above, in the packaging box of the second embodiment, the position of the locking tongue piece 23 and the position of the insertion hole 8 are determined by the opening operation groove 16 and the positioning groove 17 provided in the box body 1 as in the first embodiment. The opening and closing operation of the lid 22 can be easily and reliably performed even by groping work without visually confirming the position.
[0039]
In addition, in the second embodiment, since the oblique side portion 26 is provided in the insertion hole 8, when closing with the lid 22, damage to the insertion hole 8 and the locking tongue piece 23 accompanying the insertion work is prevented. Can be suppressed. Moreover, since the locking tongue piece 23 is provided with the inclined portion 23b, the damage of the insertion hole 8 and the locking tongue piece 23 due to the extraction operation can be suppressed when the lid 22 is opened. As described above, it is possible to prevent the locking tongue pieces 23 from being inserted into or removed from the insertion hole 8 due to the opening / closing operation of the lid body 22, so that damage to these pieces can be suppressed. Can be prevented.
[0040]
The packaging box of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment.
For example, in each of the above embodiments, the box body 1 and the lid 22 are configured separately, but may be configured integrally as shown in FIG. Here, this packaging box has a two-layer structure in which, of the four side walls 3a to 3d, only the side wall 3a opposed to the side wall 3c having the lid 22 connected thereto has the inner wall part 6 and the outer wall part 4, and 3a to 3d are integrally assembled by gluing the margin portion 27 formed on the pair of side walls 3a, 3c to the side walls 3b, 3d by hot melt. The same action and effect as described above can be obtained with the packaging box configured as described above.
[0042]
Further, the opening operation groove 16 and the positioning groove 17 need not necessarily be formed so as to be continuous as in the above-described embodiment. That is, the upper end of the opening operation groove 16 is a position at which the lower edge of the locking tongue piece 23 can be pushed up to raise the edge of the raised lid 22 to a position where it can be easily operated with the pad of a finger. Just fine.
[0043]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, in the packaging box of the present invention, since the outer wall portion has the opening operation groove extending in the vertical direction of the lower end edge of the locking tongue, a finger is inserted into the opening operation groove. Thereby, the lower edge of the locking tongue can be operated with a finger, and as a result , the opening workability of the lid can be improved.
[0044]
Further, since the outer wall portion is provided with a positioning groove substantially matching the lower shape of the locking tongue, the locking tongue of the lid can be easily positioned at a predetermined position on the outer wall portion. As a result, the closing workability can be improved.
[0045]
Therefore, in the packaging box of the present invention, the opening operation groove and the positioning groove provided in the box main body make it possible to easily and reliably find the position of the locking tongue and the position of the insertion hole without any visual check. The lid can be opened and closed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a packaging box of a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a front view of a main part in a state where a lid is placed.
FIG. 4A is a plan view showing the box main body in an unfolded state, and FIG. 4B is an enlarged plan view of a main part of FIG.
5A is a plan view showing a cover in an unfolded state, and FIG. 5B is an enlarged plan view of a main part of FIG.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a packaging box according to a second embodiment.
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 6;
8A is a plan view showing the box main body in an unfolded state, and FIG. 8B is an enlarged plan view of a main part of FIG. 8A.
9A is a plan view showing the cover in an unfolded state, and FIG. 9B is an enlarged plan view of a main part of FIG. 9A.
FIG. 10 is a perspective view showing a packaging box of a modified example.
FIG. 11 is a perspective view showing a conventional packaging box.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... box main body, 2 ... bottom wall, 3a-3d ... side wall, 4 ... outer wall part, 5 ... continuous part, 6 ... inner wall part, 8 ... insertion hole, 16 ... opening operation groove, 17 ... positioning groove, 18 ... Crosspiece, 22: lid, 23: locking tongue, 23a: locking claw, 23b: inclined portion, 26: oblique side.

Claims (3)

底壁の縁から側壁を立設した上端開口の箱本体と、該箱本体の上端開口を閉塞する蓋体とを備え、前記箱本体の少なくとも1つの側壁を内壁部と外壁部とを有する2層構造に形成し、前記内壁部と外壁部とを連続させる連続部に差込孔を設けるとともに、該差込孔に対応する前記蓋体の縁に外方に突出する係止爪を有する係止舌片を設けた包装箱において、
前記外壁部に、前記係止舌片の下端縁より下方に位置する前記底壁から、前記係止舌片の下端縁より上方に位置する前記差込孔に向けて上下方向に延びる開放操作溝を設けたことを特徴とする包装箱。
A box body having an upper end opening with a side wall standing from the edge of the bottom wall; and a lid closing the upper end opening of the box body, wherein at least one side wall of the box body has an inner wall portion and an outer wall portion. An engagement hole formed in a layered structure and provided with an insertion hole in a continuous portion that connects the inner wall portion and the outer wall portion, and a locking claw that protrudes outward at an edge of the lid corresponding to the insertion hole. In a packaging box provided with a tongue piece,
An opening operation groove extending vertically from the bottom wall located below the lower edge of the locking tongue to the insertion hole located above the lower edge of the locking tongue on the outer wall. A packaging box comprising:
前記外壁部に、前記開放操作溝および前記差込孔と連続し、前記係止舌片の下部形状と略一致する位置決め溝を設けたことを特徴とする請求項1に記載の包装箱。2. The packaging box according to claim 1, wherein a positioning groove that is continuous with the opening operation groove and the insertion hole and substantially matches a lower shape of the locking tongue piece is provided on the outer wall portion. 3. 前記差込孔に、内壁部から外壁部に設けた前記位置決め溝の端部に向けて外向きに広がる斜辺部を設けたことを特徴とする請求項2に記載の包装箱。The packaging box according to claim 2, wherein the insertion hole is provided with an oblique side portion extending outward from an inner wall portion toward an end of the positioning groove provided in the outer wall portion.
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