JP3602221B2 - Cargo management system and transmitter of cargo management system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両による積み荷等の輸送時に発生が懸念される積み荷の積み込み忘れ、積み下ろし忘れ、紛失等の異常事態を未然に防止し、且つ、積み荷の車両に対する積載位置等を認識できる積み荷管理システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の積み荷の管理方法としては、先ず、乗務員は配送先の記載された配送伝票等と積み荷に貼付された伝票を照合して、該当する積み荷を探して車両に積み込み、荷物室の扉を締めて出発する。車両が所定の配送先に到着すると、乗務員は荷物室の扉を開けて配送先の記載された配送伝票に該当する積み荷(貼付された伝票)を探して車両から下ろし、再度荷物室の扉を締めて出発する。以上のような方法で指定された複数の箇所で積み荷の積み込み、積み下ろしを行っていた。また、積み荷の紛失がないかどうかも配送伝票と積み荷に添付された伝票を照合して確認していた。
【0003】
また、車両を管理する配送センタで積み荷の配送状況を把握するために、乗務員は携帯用無線装置(または車両無線装置)を使用して基地局(配送センタ等)へ積み荷の管理状況(積み込み、積み下ろし等)を逐一報告するという方法を採っていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法では、乗務員が配送伝票と積み荷に貼付された伝票を確認する時に、確認漏れ(照合ミス)等により積み荷の積み忘れ、誤配送(積み下ろし)、紛失等の事態が発生する。また、配送センタへの積み荷の状況報告等乗務員の負担が増大する。
【0005】
本発明は、乗務員の負担を軽減し、また、積み荷の積み込み、積み下ろし時の確認ミスを救済することを目的とする。また、搬送中の荷物の紛失を未然に防止することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、積み荷に装着され、特定の信号を送出する微弱な出力の送信機と、車両に設けられ、前記送信機からの特定の信号を検知する信号検知手段を備えた受信機と、該信号検知手段からの検知結果により前記車両に対する前記積み荷の積載状態を管理する積み荷管理手段と、前記積み荷の搬送状態を検知する搬送状態検知手段と、前記積み荷管理手段によって前記積み荷の積載状態に異常があると判断され、且つ前記搬送状態検知手段によって前記積み荷が搬送途中であると検知された場合には、当該異常を乗員に通知するための通知手段と、で構成されてなることを特徴とするものである。
【0007】
また、前記特定の信号が固有の周波数の搬送波信号であり、前記信号検知手段は前記固有の周波数の搬送波信号を検知する搬送波検知手段であることを特徴とするものである。
また、前記特定の信号が固有の周波数の搬送波に重畳された固有の周波数のトーン信号であり、前記信号検知手段は前記固有の周波数のトーン信号を検知するトーン検知手段であることを特徴とするものである。
【0008】
また、前記特定の信号が固有の周波数の搬送波に重畳された固有のデータであり、前記信号検知手段は前記受信された固有のデータを検知するデータ検知手段であることを特徴とするものである。
また、複数の積み荷にそれぞれ対応して装着され、各積み荷に対応した特定の信号をそれぞれ送出する微弱な出力の複数の送信機と、車両に設けられ、前記複数の送信機からの特定の信号をそれぞれ個別に検知する信号検知手段を備えた受信機と、該信号検知手段からの検知結果により前記車両に対する前記複数の積み荷の積載状態をそれぞれ個別に管理する積み荷管理手段と、前記複数の積み荷の搬送状態を検知する搬送状態検知手段と、前記積み荷管理手段によって前記複数の積み荷の積載状態に異常があると判断され、且つ前記搬送状態検知手段によって前記複数の積み荷が搬送途中であると検知された場合には、当該異常を乗員に通知するための通知手段と、で構成されてなることを特徴とするものである。
【0009】
また、前記特定の信号が送信機毎に異なる周波数の搬送波信号であり、前記信号検知手段は前記異なる周波数の搬送波信号をそれぞれ個別に検知する複数の搬送波検知手段であることを特徴とするものである。
また、前記特定の信号が固有の周波数の搬送波に重畳された複数の周波数のトーン信号であり、前記信号検知手段は前記複数の周波数のトーン信号をそれぞれ個別に検知する複数のトーン検知手段であることを特徴とするものである。
【0010】
また、前記特定の信号が固有の周波数の搬送波に重畳された複数のデータであり、前記信号検知手段は前記受信された複数のデータと前記積み荷に対応した複数の固有のデータをそれぞれ検知するデータ検知手段であることを特徴とするものである。
また、前記特定の信号が送信機毎に異なる周波数の搬送波信号であり、前記信号検知手段は前記送信機毎に対応して搬送波信号の受信周波数を切り換える搬送波周波数切換手段を備え、該搬送波周波数切換手段により切換えられた搬送波周波数に基いて前記搬送波信号を検知するものであることを特徴とするものである。
【0011】
また、前記特定の信号が固有の周波数の搬送波に重畳された複数の周波数のトーン信号であり、前記信号検知手段は前記送信機毎に対応してトーン信号の受信周波数を切り換えるトーン周波数切換手段を備え、該トーン周波数切換手段により切換えられたトーン周波数に基いて前記トーン信号を検知するものであることを特徴とするものである。
【0012】
また、前記受信機側には、前記送信機からの特定の信号を受信する受信感度を調整する受信感度調整手段を備えたことを特徴とするものである。
また、前記受信機側には、前記受信感度調整手段の感度レンジと前記受信機の受信状態とに基いて、前記送信機と前記受信機との間の距離を算出する距離算出手段を備えたことを特徴とするものである。
【0013】
また、前記送信機は、前記特定の信号を送信する送信出力を調整する送信出力調整手段を備えたことを特徴とするものである。
また、前記受信機側には、前記送信出力調整手段の出力レンジと前記受信機の受信状態とに基いて、前記送信機と前記受信機との間の距離を算出する距離算出手段を備えたことを特徴とするものである。
【0014】
また、前記積み荷管理手段は、前記信号検知手段からの検知結果を表示する表示手段を備えたことを特徴とするものである。
また、前記積み荷管理手段は、前記積み荷の中から特定の積み荷に対する積載の管理を指示する指示手段を備えたことを特徴とするものである。
また、積み荷に装着され、特定の信号を送出する微弱な出力の送信機と、前記送信機からの特定の信号を検知する信号検知手段を有する受信機と、基地局との間で通信を行う第1の送受信機と、前記第1の送受信機によって受信された、前記積み荷の積載状態を乗員に通知するための通知手段とを備えた移動局と、前記移動局と通信するための第2の送受信機と、前記第2の送受信機により受信された前記信号検知手段からの検知結果により前記積み荷の積載状態を管理する積み荷管理手段と、前記積み荷の搬送状態を検知する搬送状態検知手段とを備えた基地局と、で構成される積み荷管理システムであって、前記第1の送受信機は、前記信号検知手段からの検知結果を前記第2の送受信機に送信するとともに、前記第2の送受信機は前記積み荷管理手段によって前記積み荷の積載状態に異常があると判断され、且つ前記搬送状態検知手段によって前記積み荷が搬送途中であると検知された場合には、当該異常を前記第1の送受信機に送信することを特徴とするものである。
【0015】
また、前記基地局は、複数の前記積み荷の中から特定の積み荷に対する積載の管理を指示する指示手段とをさらに備え、前記第2の送受信機は、前記指示手段による指示結果を前記第1の送受信機に送信するとともに、前記通知手段は前記第1の送受信機によって受信された、前記指示結果を乗員に通知することを特徴とするものである。
【0016】
また、前記送信機は、前記特定の信号を所定の間隔で間欠的に出力する間欠送信手段を備えたことを特徴とするものである。
【0017】
【実施例】
図1は本発明の第1の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するための構成図で、(a)はシステム構成図、(b)は監視部詳細図、(c)はデータ内容の一例を示す図である。以下、図に従って説明する。
11は積み荷に取り付けられた微弱な出力の固有の周波数f1 の搬送波を常時送出する送信機で、その送信可能エリアは送信機11の出力と受信機の感度により調整可能であるが、通常は車両内または車両の近傍に限られる。12は車両内に設置された受信機で、送信機11からの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機11から送出された固有の周波数f1 の搬送波のみを中間周波数に変換し検波する受信回路12aと受信回路12aで検波された搬送波の振幅レベルを平均化し、これを電圧値に変換して所定の基準レベルと比較することにより搬送波のレベルの大小を判断する搬送波検知回路12bで構成されている。尚、搬送波検知回路12bは搬送波の信号レベルが予め設定された基準レベル以上あるとコンパレータによりHが出力され、基準レベル以下ではLが出力される。15は積み荷の管理状態を示す監視部で、積み荷の積み込み、積み下ろし時に積み荷に対応する番号等を入力するためのキーボード、伝票読取装置等の入力部15a、積み荷への指示及び管理状態を表示するディスプレイ15b、入力状態を記憶するメモリ15c、異常を報知するブザー15d及び積み荷に対する指示と受信機12の出力状態から積み荷の管理状態を判断するためのマイコン15eにより構成される。
【0018】
図2は本発明の第1の実施例の積み荷管理システムのマイコンの行う処理フローチャートである。以下、図に従って説明する。
ステップS1では、輸送センタや配送先等A地点において新規の積み荷の積み込み指示があったか否かを判断し、積み込み指示があればステップS2に移り、なければステップS6に移る。積み荷には予め配送伝票と対比して送信機11(例えば積み荷1に対して送信機1)が取り付けられており、A地点で積み込むべき積み荷番号とこれに取り付けられた送信機の番号(搬送波周波数)と配送地点とが予め対応したデータが入力、指示される(図1(c)参照)。従って積み荷番号、送信機番号、周波数、受信機番号は予め一連して対応していることになる。指示方法としては、例えば、
▲1▼乗務員がマニュアルで配送伝票を見て積み荷番号、配送地点等を入力部(キーボード)15aにより入力する。
▲2▼乗務員が配送伝票を入力部(伝票読取装置)15aに入れて、配送伝票に記録されている積み荷番号、配送地点等を読み込ませる。
▲3▼基地局より無線機等を使用してマイコン15eに指示する。この場合は予めA地点より積み荷に取り付けた送信機番号と配送伝票との対比データを基地局に送信しておく。等の方法がある。
【0019】
ステップS2では、積み込むべき積み荷番号を例えばディスプレイ15b上に図1(c)のごとく表示し、同時にメモリ15cに積み荷番号、配送地点等を記憶させてステップS3に移る。即ち、新規の積み荷がある毎にデータを表示、累積してゆく。
ステップS3では、図1(c)に示したデータの内容に基づき、所定の送信機(搬送波周波数)に対応した受信機12の受信状態をチェックする。即ち、受信機12の出力がHか否かを判断して、出力がHであればステップS4に移り、出力がHでなければステップS5に移る。つまり、乗務員がディスプレイ15bに表示された番号の積み荷(送信機12付き)を荷物室に積み込むと、運転室の受信機12の搬送波検知回路12bは搬送波信号が基準レベル以上であるのでHを出力する。積み荷の積み込みが未だ完了していなければ、搬送波検知回路12bは搬送波信号が基準レベル以下であるのでLを出力する。
【0020】
ステップS4では、上記のチェックにより、図1(c)に示したデータ内容に基いて、対応する積み荷番号に関連する内容の表示を消去してステップS41に移る。つまり、指示された積み荷を荷物室に積み込んだことを示しており、「正常」であると判断できるのでディスプレイ15b上の積み荷番号を消去する。あるいは、この番号に対する背景色を変更するようにしてもよい。ステップS5では、対応する積み荷番号に関連する内容の表示を点滅させてステップS3に戻る。つまり、指示された積み荷が未だ荷物室に積み込まれていないことを示しており、「積み込み忘れ」であると判断できるのでディスプレイ15b上の積み荷番号を点滅させて乗務員に注意を喚起する。この場合は積み込み作業中であるのでブザー15dを鳴らす必要はない。全ての積み荷の積み込みが完了すると表示が消える(あるいは背景色が変わる)。
【0021】
ステップS41では、所定の積み荷番号(送信機番号)に対するチェックが完了すればステップS6に移る。
ステップS6では、出発したか否かを判断し、出発しておればステップS7に移り、出発していなければ待機する。つまり、A地点を離れたか否かを判断するもので、出発したか否かの判断は荷物室の扉が締まったことを検知して出発したと判断したり、車速センサが一定速度以上になったことを検知して出発したと判断してもよい。また、GPSの位置データあるいはスタートボタン等によって出発したと判断してもよい。
【0022】
ステップS7では、受信機12の出力がHか否かを判断して、出力がHであればステップS9に移り、出力がHでなければステップS8に移る。つまり、積み荷(送信機11)が荷物室にあれば運転室の受信機12の搬送波検知回路12bは搬送波信号が基準レベル以上であるのでHを出力する。積み荷(送信機11)が荷物室になければ、搬送波検知回路12bは搬送波信号が基準レベル以下であるのでLを出力する。
【0023】
ステップS8では、対応する積み荷番号をディスプレイ15b上に点滅表示させてステップS7に戻る。つまり、走行中に積み荷が荷物室から離れたことを示しており、「紛失、落下」であると判断できるのでディスプレイ15b上に積み荷番号を表示するとともに点滅させ、同時にブザー15dで乗務員に警告する。ステップS9では、B地点に到着したか否かを判断し、到着しておればステップS10に移り、到着していなければステップS7に戻る。つまり、走行中は常に積み荷をチェックしている。B地点に到着したか否かの判断方法としては、例えば、
▲1▼乗務員がマニュアルで配送伝票を見てB配送地点で積み下ろすべき積み荷番号を入力部(キーボード)15aにより入力する。
▲2▼乗務員が配送伝票を入力部(伝票読取装置)15aに入れて、配送伝票に記録されているB地点の積み荷番号を読み込ませる。
▲3▼乗務員が入力部15aで「B地点」と入力する。
▲4▼基地局より無線機等を使用して指示する。等の方法がある。
【0024】
ステップS10では、積み下ろすべき積み荷番号に関連する内容をディスプレイ15b上に表示してステップS11に移る。尚、ステップS9で▲1▼の方法で入力した場合は直接入力された積み荷番号に関連する内容がディスプレイ15b上に表示される。▲2▼、▲3▼の方法で入力した場合は、ステップS2でメモリ15cに記憶させている積み荷データ(積み荷番号、配送地点)の内からB地点に該当する積み荷番号を検索して表示する。▲4▼の場合は指示の方法により直接積み荷番号が指示される場合と、B地点が指示されてメモリ15cに記憶させている積み荷データの内から該当する積み荷番号を検索してディスプレイ15b上に表示する。
【0025】
ステップS11では、受信機12の出力がLか否かを判断して、出力がLであればステップS12に移り、出力がLでなければステップS13に移る。つまり、乗務員がディスプレイ15bに表示された番号の積み荷(送信機11付き)を荷物室から積み下ろすと、運転室の受信機12の搬送波検知回路12bは搬送波信号が基準レベル以下となるのでLを出力する。積み荷の積み下ろしが未だ完了していなければ、搬送波検知回路12bは搬送波信号が基準レベル以上であるのでHを出力する。
【0026】
ステップS12では、対応する積み荷番号の表示を消去する(あるいは背景色を変える)。つまり、指示された積み荷を荷物室から積み下ろしたことを示しており、「正常」であると判断できるのでディスプレイ15b上の積み荷番号を消去する。ステップS13では、対応する積み荷番号の表示を点滅させてステップS11に戻る。つまり、指示された積み荷が未だ荷物室に残っていることを示しており、「積み下ろし忘れ」であると判断できるのでディスプレイ15b上の積み荷番号を点滅させて乗務員に注意を喚起する。この場合は積み下ろし作業中であるのでブザー15dを鳴らす必要はない。ステップS14では、所定の積み荷番号(送信機番号)に対するチェックが完了すればステップS1に戻る。チェックが完了していなければステップS11に戻る。
【0027】
以上の処理フローチャートはA地点での積み荷の積み込み、走行、B地点での積み荷の積み下ろしについて述べたが、B地点での積み荷の積み込み以降についても、ステップS1からステップS14の処理を繰り返し行えばよい。
従って、配送センタ等で所定の積み荷(送信機11が取り付けられている)を積み込むのを忘れて出発したり、紛失等で積み荷(送信機11)が車内にない時は、車両の受信機12では送信機11からの搬送波が受信できずマイコン15eがブザー15d等を作動させるので乗務員は直ぐに対応できる。また、車両が所定の配送先に到着して乗務員が積み荷の積み下ろし忘れた場合には、マイコン15eが積み下ろし指示があるにも関わらず受信機12が未だ受信状態になっているのでディスプレイ15b上に対応する積み荷番号を表示する。乗務員は表示を見て直ぐに対応できる。
【0028】
尚、送信機11側からの信号を所定の間隔で間欠的に送信することにより、送信機11側の電池の消耗を少なくすることも可能である。この場合、受信機12側では常時受信可能な状態に待機して、送信されてくる信号が所定時間以上途絶えると異常と判断する。尚、信号の送信間隔は異常の発生に対して対応可能な時間に設定すればよい。また、搬送波検知回路12bからの間欠出力信号はメモリ等で保持しておく。
【0029】
本実施例によれば、積み荷に対する指示と積み荷からの送信信号の受信状態が適切か否かをマイコンが判断して不適切な場合は自動的にディスプレイ上に該当する積み荷番号を表示したり、ブザーを作動するので、乗務員は積み荷の積み込み忘れ、紛失、積み下ろし忘れ等の管理が容易にできる。
図3は本発明の第2の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。以下、図に従って説明する。
【0030】
211〜21nは積み荷に取り付けられた微弱な出力の固有の周波数f1 、f2 、fn の搬送波を常時送出する送信機で、その送信可能エリアは送信機211〜21nの出力と受信機の感度により調整可能であるが、通常は車両内または車両の近傍に限られる。221〜22nは車両内に設置された受信機で、送信機211〜21nからの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機211〜21nから送出された固有の周波数f1 、f2 、fn の搬送波のみを中間周波数に変換し検波する受信回路221a〜22naと受信回路221a〜22naで検波された搬送波の振幅レベルを平均化し、これを電圧値に変換して所定の基準レベルと比較することにより搬送波のレベルの大小を判断する搬送波検知回路221b〜22nbで構成されている。尚、搬送波検知回路221b〜22nbでは、搬送波の信号レベルが予め設定された基準レベル以上あるとコンパレータによりHが出力され、基準レベル以下ではLが出力される。
【0031】
受信機221は対応した送信機211の固有の搬送波周波数f1 のみが受信できるようになっている。また、他の受信機についても同様に対応した送信機との間でのみ受信が可能になっている。搬送波検知回路221b〜22nbの出力は監視部15に送られる。また、CPU15eでは所定の積み荷番号、即ち、これに相当する受信機番号の受信状態を1つ1つチェックしてゆく(ステップS3、S4、S5、S7、S8、S11、S12、S13に相当)。
【0032】
本例の積み荷管理システムの動作原理は複数の積み荷(送信機211〜21n)に対応した受信機221〜22nがあり、複数の積み荷の管理が1つの監視部15で行える以外は第1の実施例と概略同じであるので説明は省略する。
本実施例によれば、積み荷に対する指示と積み荷からの送信信号の受信状態が適切か否かをマイコンが判断して不適切な場合は自動的にディスプレイ上に該当する積み荷番号を表示したり、ブザーを作動するので、乗務員は複数の積み荷の積み込み忘れ、紛失、積み下ろし忘れ等の管理が容易にできる。尚、本例の監視部では積み荷、即ち、これに相当する受信機の受信状態を1つ1つチェックするようにしているが、これに限らず、各受信機出力の論理積をとり、どれか1つでも異常があれば報知するようにしてもよい。
【0033】
図4は本発明の第3の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。以下、図に従って説明する。
311〜31nは積み荷に取り付けられた微弱な出力の固有の周波数f1 、f2 、fn の搬送波を常時送出する送信機で、その送信可能エリアは送信機311〜31nの出力と受信機の感度により調整可能であるが、通常は車両内または車両の近傍に限られる。32は車両内に設置された受信機で、送信機311〜31nからの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機311〜31nから送出された固有の周波数f1 、f2 、fn の搬送波のみを中間周波数に変換し検波する受信回路32aと受信回路32aで検波された搬送波の振幅レベルを平均化し、これを電圧値に変換して所定の基準レベルと比較することにより搬送波のレベルの大小を判断する搬送波検知回路32b及び複数の異なる搬送波周波数f1 、f2 、fn が受信できるように、受信回路32aに対して局部発振器からの周波数を指示するPLL設定回路32cで構成されている。
【0034】
搬送波検知回路32bでは、搬送波の信号レベルが予め設定された基準レベル以上あるとコンパレータによりHが出力され、基準レベル以下ではLが出力される。搬送波検知回路32bの出力は監視部15に送られる。
次に、積み荷管理システムの動作原理について述べる。監視部15、即ち、CPU15eが積み荷番号1(送信機番号1)をチェックするべく送信機311からの搬送波周波数f1 が受信できるようにPLL設定部32cに局部発振器の発振周波数の変更を指示する。これによって受信回路32の受信周波数がf1 となる。積み荷が車内(荷物室)にあるときは、搬送波検知回路32bは送信機311の搬送波が基準レベル以上あることを検知してHを出力し、検知できなければLを出力する。続いて、CPU15eが積み荷番号2(送信機番号2)をチェックするべく送信機311からの搬送波周波数f2 が受信できるようにPLL設定部32cに局部発振器の発振周波数の変更を指示する。これによって受信回路32の受信周波数がf2 となる。搬送波検知回路32bが送信機312の搬送波が基準レベル以上あるか否かを検知して対応した出力を出す。以下、同様にして受信する搬送波周波数を順次変更して全送信機からの信号の受信判定を行う。そして、以上の操作を繰り返し継続して常時受信判定を行う。全送信機311〜31nの受信処理は順次行われるので、各送信機311〜31nからの出力は時分割で順次監視部15に送られる。監視部15のマイコン15eがPLL設定回路32cとタイミングをとることにより、どの送信機からのデータであるか判断できる。また、1周期は非常に短いので異常の検知が遅れることはほとんど無視できる。尚、本例の積み荷管理システムの動作原理の詳細は受信機が1つであることを除けば、第2の実施例と概略同じであるので説明は省略する。
【0035】
本実施例によれば、積み荷に対する指示と積み荷からの送信信号の受信状態が適切か否かをマイコンが判断して不適切な場合は自動的にディスプレイ上に該当する積み荷番号を表示したり、ブザーを作動するので、乗務員は複数の積み荷の積み込み忘れ、紛失、積み下ろし忘れ等の管理が容易にできる。また、1つの受信機で受信周波数を切り換えて複数の送信機からの信号が受信でき、受信施設が安価になる。
【0036】
図5は本発明の第4の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。以下、図に従って説明する。
41は積み荷に取り付けられた微弱な出力の周波数f1 の搬送波で固有のトーン周波数T1 を常時送出する送信機で、固有のトーン周波数T1 を発生するトーン発生回路41bと搬送波周波数f1 をトーン周波数T1 で変調して送信する送信回路41aを備える。その送信可能エリアは送信機41の出力と受信機の感度により調整可能であるが、通常は車両内または車両の近傍に限られる。42は車両内に設置された受信機で、送信機41からの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機41から送出された周波数f1 の搬送波のみを中間周波数に変換し検波する受信回路42aと受信回路42aで検波されたトーンの振幅レベルを平均化し、これを電圧値に変換して所定の基準レベルと比較することによりトーンのレベルの大小を判断するトーン検知回路42bで構成されている。
【0037】
トーン検知回路42bでは、トーンの信号レベルが予め設定された基準レベル以上あるとコンパレータによりHが出力され、基準レベル以下ではLが出力される。トーン検知回路42bの出力は監視部15に送られる。
次に、積み荷管理システムの動作原理について述べる。積み荷が車内(荷物室)にあるときは受信機42のトーン検知回路42bが送信機41のトーンが基準レベル以上あることを検知してHを出力する。積載忘れ、盗難等で積み荷(送信機41が取り付けられている)が車内にない時は、トーン検知回路42bは送信機41から送出されたトーンが基準レベル以下あることを検知してLを出力する。監視部15での動作については第1の実施例と全く同じであり説明は省略する。
【0038】
本実施例によれば、積み荷に対する指示と積み荷からの送信信号の受信状態が適切か否かをマイコンが判断して不適切な場合は自動的にディスプレイ上に該当する積み荷番号を表示したり、ブザーを作動するので、乗務員は積み荷の積み込み忘れ、紛失、積み下ろし忘れ等の管理が容易にできる。また、固有のトーン周波数を使用しているので、外部のノイズに対して誤動作する恐れもなく検知精度が向上する。
【0039】
図6は本発明の第5の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。以下、図に従って説明する。
511〜51nは積み荷に取り付けられた微弱な出力の周波数f1 の搬送波で固有のトーン周波数T1 、T2 、Tn を常時送出する送信機で、固有のトーン周波数T1 〜Tnを発生するトーン発生回路511b〜51nbと搬送波周波数f1 をトーン周波数T1 〜Tn で変調して送信する送信回路511a〜51naを備える。その送信可能エリアは送信機511〜51nの出力と受信機の感度により調整可能であるが、通常は車両内または車両の近傍に限られる。52は車両内に設置された受信機で、送信機511〜51nからの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機511〜51nから送出された固有の周波数f1 の搬送波を中間周波数に変換し検波する受信回路52aと受信回路52aで検波されたトーンの振幅レベルを平均化し、これを電圧値に変換して所定の基準レベルと比較することによりトーンのレベルの大小を判断するトーン検知回路52b1〜52bnで構成されている。尚、受信機52は対応して送信機511〜51nの搬送波周波数f1 を受信し、各トーン検知回路52b1〜52bnは対応する送信機511〜51nのトーン周波数T1 〜Tn が検知できるようになっている。即ち、積み荷番号、送信機番号、トーン周波数、トーン検知回路は一連して対応するようになっている。15は監視部である。
【0040】
次に、積み荷管理システムの動作原理について述べる。受信機52の受信回路52aが送信機511からの搬送波周波数f1 を受信する。トーン検知回路52b1〜52bnでは、トーンの信号レベルが予め設定された基準レベル以上あるとコンパレータによりHが出力され、基準レベル以下ではLが出力される。トーン検知回路52b1〜52bnの各出力は監視部15に送られる。そして、図2のステップS3、S4、S5、S7、S8、S11、S12、S13に示すように各トーン出力をチェックし監視する。この場合、トーン検知回路52b1〜52bnの各出力に対応して複数の監視部15を設けてもよいし、また、1個の監視部15で各出力の論理積を求めて入力してもよい。
【0041】
本実施例によれば、積み荷に対する指示と積み荷からの送信信号の受信状態が適切か否かをマイコンが判断して不適切な場合は自動的にディスプレイ上に該当する積み荷番号を表示したり、ブザーを作動するので、乗務員は複数の積み荷の積み込み忘れ、紛失、積み下ろし忘れ等の管理が容易にできる。また、固有のトーン周波数を使用しているので外部のノイズに対して誤動作する恐れもなく検知精度が向上する。
【0042】
図7は本発明の第6の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。以下、図に従って説明する。
611〜61nは積み荷に取り付けられた微弱な出力の周波数f1 の搬送波で固有のトーン周波数T1 、T2 、Tn を常時送出する送信機で、固有のトーン周波数T1 〜Tnを発生するトーン発生回路611b〜61nbと搬送波周波数f1 をトーン周波数T1 〜Tn で変調して送信する送信回路611a〜61naを備える。その送信可能エリアは送信機611〜61nの出力と受信機の感度により調整可能であるが、通常は車両内または車両の近傍に限られる。62は車両内に設置された受信機で、送信機611〜61nからの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機611〜61nから送出された固有の周波数f1 の搬送波を中間周波数に変換し検波する受信回路62aと受信回路62aで検波されたトーンの振幅レベルを平均化し、これを電圧値に変換して所定の基準レベルと比較することによりトーンのレベルの大小を判断するトーン検知回路62b及びトーン検知回路62bに対して検知周波数を変更する検知周波数設定回路62cで構成されている。
【0043】
次に、積み荷管理システムの動作原理について述べる。監視部のCPU15eが送信機612からのトーン周波数T1 を受信できるように検知周波数設定回路62cにトーン周波数の変更を指示する。検知周波数設定回路62cは送信機611からの搬送波周波数f1 のトーン周波数T1 が受信できるようにトーン検知回路62bにトーン周波数を変更させる。積み荷が車内(荷物室)にあるときは、トーン検知回路62bは送信機611のトーン周波数T1 が基準レベル以上あることを検知してHを出力し、検知できなければLを出力する。続いて、監視部のCPU15eが送信機612からのトーン周波数T2 を受信できるように検知周波数設定回路62cにトーン周波数の変更を指示する。これによりトーン検知回路62bが送信機612の搬送波(トーン周波数T2 )が基準レベル以上あるか否かを検知して対応した出力を出す。以下、同様にして受信するトーン周波数を順次変更して全送信機からの信号の受信判定を行う。そして、以上の操作を繰り返し継続して常時受信判定を行う。全送信機611〜61nの受信処理は順次行われるので、各送信機611〜61nからの出力は時分割で順次監視部15に送られる。監視部15のマイコン15eが検知周波数設定回路62cとタイミングをとることにより、あるいは固有のトーン周波数により、どの送信機からのデータであるかは判断できる。また、1周期は非常に短いので異常の検知が遅れることはほとんど無視できる。以上のチェック処理は図2のステップS3、S4、S5、S7、S8、S11、S12、S13に相当する。
【0044】
本実施例によれば、積み荷に対する指示と積み荷からの送信信号の受信状態が適切か否かをマイコンが判断して不適切な場合は自動的にディスプレイ上に該当する積み荷番号を表示したり、ブザーを作動するので、乗務員は複数の積み荷の積み込み忘れ、紛失、積み下ろし忘れ等の管理が容易にできる。また、1つの受信機でトーン周波数を切り換えて複数の送信機からの信号が受信でき、受信施設が安価になる。
【0045】
図8は本発明の第7の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するための構成図で、(a)はシステム構成図、(b)は送信機側のデータ発生回路部の一例を示す図、(c)は受信機側のデータ検知回路部の一例を示す図、(d)は送信・受信データの一例の一例を示す図である。以下、図に従って説明する。
71は積み荷に取り付けられた微弱な出力の固有の周波数f1 の搬送波で常時MSK変調されたデータ(コード)を送出する送信機で、データ発生回路71bと送信回路71aで構成される。尚、このデータは図8(d)に示すような内容に相当する。その送信可能エリアは送信機71の出力と受信機の感度により調整可能であるが、通常は車両内または車両の近傍に限られる。72は車両内に設置された受信機で、送信機71からの搬送波(周波数f1 )を受信し、検波する受信回路72aと、検波により分離されたMSK変調されたデータを検知するデータ検知回路72bで構成される。15は監視部である。
【0046】
次に、積み荷管理システムの動作原理について述べる。送信機71側では、送信機71固有のデータを記憶したデータレジスタ71baより読み出し、デジタル化されたパルスをシフトレジスタ71bbにより1ビットずつシフトしてMSKモデム71bcに送り込んでMSK変調を加え、送信回路71aを経由して受信機72へ送信する。一方、受信機72側では、積み荷が車内(荷物室)にあるときは受信機72の受信回路72aで受信、検波され、MSKモデム72bcによりデータに変換される。そして、シフトレジスタ72bbによりデジタル化されたパルスを1ビットずつシフトさせる。そして、データ比較回路72bdが受信したデータ(積み荷番号)とデータレジスタ72baに記憶され、且つ、監視部から指示されるデータ、即ち、図1(c)に示すデータ(積み荷番号)を比較してデータが一致するとHを出力し、一致しなければLを出力する。このチェックを図1(c)に示す積み荷番号の1つ1つについて行う。積み荷が車外に持ち出されると搬送波が弱く、正常なデータに変換できない。従って、受信機72データ比較回路72bdでデータが一致しないのでLを出力する。これに基づき監視部は図2に示す処理を行う。尚、上述した比較処理等を監視部のCPUが全てを行うようにしてもよい。
【0047】
本実施例によれば、積み荷に対する指示と積み荷からの送信信号の受信状態が適切か否かをマイコンが判断して不適切な場合は自動的にディスプレイ上に該当する積み荷番号を表示したり、ブザーを作動するので、乗務員は積み荷の積み込み忘れ、紛失、積み下ろし忘れ等の管理が容易にできる。また、データ比較しているので、たまたま同じ周波数の搬送波がきてもデータが異なればデータ比較回路でデータが検知されず、そのため外来電波等の影響を受け難く、システムの精度が向上する。
【0048】
図9は本発明の第8の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図、図10は本発明の第8の実施例の積み荷管理システムの検知出力図である。以下、図に従って説明する。
81は積み荷に取り付けられた固有の周波数f1 の搬送波を常時送出する送信機で、その送信可能エリアは送信機81の出力と受信機の感度により調整可能である。82は車両内に設置された受信機で、送信機81からの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機81から送出された固有の周波数f1 の搬送波のみを中間周波数に変換し検波する受信回路82aと受信回路82aで検波された搬送波の振幅レベルを平均化し、これを電圧値に変換して所定の基準レベルと比較することにより搬送波のレベルの大小を判断する搬送波検知回路82b及び検知回路82bの受信感度を大、中、小の3段階に切り換える感度切換部82eで構成されている。16は受信感度(大、中、小の3段階)と検知結果を基に送信機(積み荷)81と受信機(例えば、運転席)82間の概略の距離を算出する距離算出部である。
【0049】
搬送波検知回路82bでは、搬送波の信号レベルが予め設定された基準レベル以上あるとコンパレータによりHが出力され、基準レベル以下ではLが出力される。搬送波検知回路82bの出力は距離算出部16に送られる。
次に、積み荷管理システムの動作原理について述べる。図10のごとく感度切換部82eの受信感度を小に切り換えると、送信機81が受信機82の極近傍(例えば、荷物室内)にある場合のみ検知回路82bからHが出力される。また、感度切換部82eの受信感度を大に切り換えると、送信機81が受信機82からかなり離れた位置(例えば、車両から荷下ろしした状態)でも検知回路82bからはHが出力される。このように、受信機82の受信感度を切り換えることにより送信機81(積み荷)と受信機82(運転室)の概略の距離が推定できる。尚、受信感度と受信可能(Hが出力される)距離の関係は予め調べておく必要がある。
【0050】
本例では、検知信号として搬送波周波数f1 を、検知回路として搬送波検知回路を使用したが、検知信号としてトーン周波数T1 を、検知回路としてトーン検知回路を使用してもよい。また、複数の送信機(トーン周波数が異なる)を使用して複数の積み荷の状態を管理することも可能である。さらに、多くの積み荷を管理識別するために複数のコードを使用してもよい。
【0051】
本実施例によれば、受信機の受信感度を切り換えることにより、積み荷がどの位置にあるか概略の見当がつき配送所での積み荷の管理に有効である。
図11は本発明の第9の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図、図12は本発明の第9の実施例の積み荷管理システムの送信出力と検知出力を示す図で、(a)は送信出力波形図、(b)は検知出力図である。以下、図に従って説明する。
【0052】
91は積み荷に取り付けられた固有の周波数f1 の搬送波を常時送出する送信機で、出力切換部91fにより送信回路91aから送信される出力がV1 〜V4 の4段階に周期的に変えられる。92は車両内に設置された受信機で、送信機91からの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機91から送出された固有の周波数f1 の搬送波のみを中間周波数に変換し検波する受信回路92aと受信回路92aで検波された搬送波の振幅レベルを平均化し、これを電圧値に変換して所定の基準レベルと比較することにより搬送波のレベルの大小を判断する搬送波検知回路92bで構成されている。17は受信機92の受信状態と検知結果を基に送信機(積み荷)91と受信機(例えば、運転席)92間の概略の距離を算出する距離算出部である。
【0053】
搬送波検知回路92bでは、搬送波の信号レベルが予め設定された基準レベル以上あるとコンパレータによりHが出力され、基準レベル以下ではLが出力される。搬送波検知回路92bの出力は距離算出部17に送られる。
次に、積み荷管理システムの動作原理について述べる。出力切換部91fにより図12(a)のごとく、時刻t1 〜t2 の間は送信出力V1 、時刻t2 〜t3 の間は送信出力V2 、時刻t3 〜t4 の間は送信出力V3 、時刻t4 〜t5 の間は送信出力V4 、時刻t5 〜t6 の間は送信出力V1 と周期的に変化する。
【0054】
受信機92の受信感度を一定にしておくと、図12(b)に示すごとく送信機91が受信機92の極近傍(例えば、荷物室内)にあるときは、検知回路92bからH、H、H、Hと順次出力される。また、送信機91が受信機92からかなり離れた位置(例えば、車両から荷下ろしした状態)にあるときは、検知回路92bからL、L、L、Hと順次出力される。即ち、送信機91と受信機92の距離が長くなるに従ってHの出力される時間が短くなる。このように、送信機91の送信出力を周期的に切り換えることにより送信機91(積み荷)と受信機92(運転席)の概略の距離が推定できる。尚、送信出力と受信可能(Hが出力される)距離の関係は予め調べておく必要がある。
【0055】
本例では、検知信号として搬送波周波数f1 を、検知回路として搬送波検知回路を使用したが、検知信号としてトーン周波数T1 を、検知回路としてトーン検知回路を使用してもよい。また、複数の送信機(トーン周波数が異なる)を使用して複数の積み荷の状態を管理することも可能である。
本実施例によれば、送信機からの出力が周期的に変化するので、積み荷がどの位置にあるか概略の見当がつき配送所での積み荷の管理に有効である。
【0056】
図13は本発明の第10の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するための構成図で、(a)はシステム構成図、(b)は送信・受信データの一例を示す図である。以下、図に従って説明する。
711〜715は積み荷に取り付けられた微弱な出力の周波数f1 の搬送波で固有のデータ1〜5を常時送出する送信機で、その送信可能エリアは送信機711〜715の出力と受信機の感度により調整可能であるが、通常は車両内または車両の近傍に限られる。
【0057】
移動局は車両内に設置され積み荷に取り付けられた送信機711〜715からの信号を受信する受信機721、積み荷の状況を表示するディスプレイ722、異常を報知するブザー724及び基地局へのデータの送信制御を行う制御部723、基地局にデータを送信し、また基地局からの指令を受信する移動局送受信機725及びディスプレイ722で構成される。尚、受信機721は送信機711〜715からの信号を受信し、局部発振器からの周波数との混合により送信機711〜715から送出された周波数f1 の搬送波を中間周波数に変換し検波する受信回路721aと受信データを予め記憶されているデータと比較して一致しているか否かを判断するデータ検知回路721bで構成される。
【0058】
基地局は移動局に指令を送信し、また移動局からのデータを受信する基地局送受信機731及び監視部15で構成される。尚、監視部15は積み荷の積み込み、積み下ろし時に積み荷に対応する番号等を入力するためのキーボード、伝票読取装置等の入力部15a、積み荷への指示及び管理状態を表示するディスプレイ15b、入力状態を記憶するメモリ15c、異常を報知するブザー15d及び積み荷に対する指示と受信機72の出力状態から積み荷の管理状態を判断するためのマイコン15eにより構成される。
【0059】
本例において積み荷の管理は主として基地局側で行う。即ち、図2のフローチャートを参照して述べれば、基地局の入力部15aからCPU15eに荷物の積み込み指示を行う(ステップS1)。そのデータはメモリ15cに記憶され(ステップS2)、また、ディスプレイ15bに表示されるとともに、基地局送受信機731から移動局送受信機725に送信される。移動局の制御部723は受信したデータをディスプレイ722に表示する。乗務員はディスプレイ722の指示(表示)内容に従った作業(積み込み)を行う。
【0060】
乗務員の作業進行にともない移動局の受信機721は積み荷に対応した信号(HあるいはL)を出力する。この出力を基に図13(b)で示すデータを制御部723により作成し、制御部723はこのデータを移動局送受信機725を用いて基地局送受信機731へ送信する。基地局送受信機731により受信されたデータを基にCPU15eはステップS2で記憶したデータと照合して積み荷が正常な状態か否かを判断する(ステップS4、S5)。CPU15eは判断結果を基地局のディスプレイ15bに表示あるいはブザー15dを鳴らすとともに、移動局の制御部723にも送る。制御部723はディスプレイ722に結果を表示する。乗務員はディスプレイ722の表示内容あるいはブザー724により積み荷に異常があるか否かが判る。全積み荷についてチェックが完了すると(ステップS41)、基地局のディスプレイ15bの表示が消えるので、基地局は出発指示を出す。出発指示は移動局に送信され、乗務員は指示に従って出発する(出発したか否かは荷物室の開閉信号等により検知され、その検知結果は基地局のCPU15eに送られる(ステップS6)。
【0061】
走行中は移動局の受信機721が常に積み荷(送信機)からの信号を検知して、その検知結果(HまたはL)を図13(b)に示すようなデータとして基地局のCPU15eに送る。CPU15eは出力がHであれば正常、Lならば異常と判断する。そして、判断結果をディスプレイ15bに表示し、異常のあるときはブザー15dを鳴らす。また、判断結果を移動局の制御部723に送り移動局のディスプレイ722に表示するとともに異常のあるときはブザー724を鳴らす(ステップS7、S8)。以上の処理をB地点に到着するまで繰り返す。B地点に到着したことを乗務員が入力すると、その信号を基地局のCPU15eが受信して、B地点に到着したと判断する(ステップS9)。
【0062】
基地局ではCPU15eが下ろすべき積み荷の番号をメモリ15cから読み出して(ステップS2で記憶させたうちB地点に該当する積み荷を検索する)ディスプレイ15bに表示する。また、その積み荷の番号を移動局の制御部723に送る。制御部723はその積み荷の番号をディスプレイ722上に表示(指示)させる(ステップS10)。乗務員はディスプレイ722の指示に従って作業(積み下ろし)を行う。
【0063】
乗務員の作業の進行にともない移動局の受信機721は積み荷に対応した信号(HあるいはL)を出力する。この出力を基に図13(b)に示すデータを制御部723により作成し、制御部723はこのデータを移動局送受信機725を用いて基地局送受信機731へ送信する。基地局送受信機731により受信されたデータを基にCPU15eはステップS10で読み出したデータと照合して積み荷が正常な状態か否かを判断する(ステップS12、S13)。その結果を基地局のディスプレイ15bに表示するとともに、移動局の制御部723にも送る。制御部723はディスプレイ722に結果を表示する。乗務員はディスプレイ722の表示内容により積み荷に異常があるか否かが判る。全積み荷についてチェックが完了すると(ステップS14)、基地局のディスプレイ15bの表示が消えるので、基地局は必要に応じてB地点における新たな積み込み指示を出す(ステップS1に戻る)。この指示は移動局のディスプレイ722に表示される。
【0064】
本実施例によれば、積み荷の管理が基地局で行えるので乗務員の負担が軽減できる。
【0065】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、積み荷の積み込み、積み下ろし時の確認ミスをなくすことが可能となる。また、配送センタでの積み荷の管理が容易に行え、乗務員の負担が軽減できる。しかも、積み荷の車両に対する積載位置等を認識することもできる。さらに、落下などにより荷物が車両を離れたときは、速やかに乗務員、または配送センタに報知することにより、荷物の紛失を未然に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するための構成図で、(a)はシステム構成図、(b)は監視部詳細図、(c)はデータ内容の一例を示す図である。
【図2】本発明の第1の実施例の積み荷管理システムのマイコンの行う処理フローチャートである。
【図3】本発明の第2の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。
【図4】本発明の第3の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。
【図5】本発明の第4の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。
【図6】本発明の第5の実施例の積み荷管理システムのの原理を説明するためシステム構成図である。
【図7】本発明の第6の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。
【図8】本発明の第7の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するための構成図で、(a)はシステム構成図、(b)は送信機側のデータ発生回路部の一例を示す図、(c)は受信機側のデータ検知回路部の一例を示す図、(d)は送信・受信データの一例を示す図である。
【図9】本発明の第8の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。
【図10】本発明の第8の実施例の積み荷管理システムの検知出力図である。
【図11】本発明の第9の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するためのシステム構成図である。
【図12】本発明の第9の実施例の積み荷管理システムの送信出力と検知出力を示す図で、(a)は送信出力波形図、(b)は検知出力図である。
【図13】本発明の第10の実施例の積み荷管理システムの原理を説明するための図で、(a)はシステム構成図、(b)は送信・受信データの一例を示す図である。
【符号の説明】
11・・・送信機 72a・・・データ検知回路
12・・・受信機 15・・・・監視部
12a・・・受信回路 16、17・・・距離算出部
12b・・・搬送波検知回路 725・・・移動局送信機
42b・・・トーン検知回路 731・・・基地局送信機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a cargo management system that can prevent an abnormal situation such as forgetting to load, unload, or lose a load that may occur during transportation of a load or the like by a vehicle, and can recognize a loading position of the load with respect to the vehicle. About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for managing this type of cargo, first, a crew checks a delivery slip or the like attached to a delivery destination on a slip attached to a load, finds a corresponding load, loads the load into a vehicle, and loads the luggage compartment. Close the door and leave. When the vehicle arrives at the specified delivery destination, the crew opens the door of the luggage compartment, searches for a cargo (attached voucher) corresponding to the delivery slip on which the delivery destination is stated, removes it from the vehicle, and then reopens the luggage compartment door. Tighten and leave. Loading and unloading of cargo were performed at a plurality of locations designated by the above method. In addition, the delivery slip was checked against the slip attached to the load to determine whether the load was lost.
[0003]
In addition, in order to understand the delivery status of the cargo at the delivery center that manages the vehicle, the crew uses the portable wireless device (or the vehicle wireless device) to manage the load to the base station (delivery center, etc.) (loading, loading, etc.). Unloading etc.) was reported one by one.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method, when a crew checks a delivery slip and a slip affixed to a load, the load may be forgotten due to omission in checking (mismatch), erroneous delivery (unloading), loss, or the like. In addition, the burden on the crew, such as reporting the status of the cargo to the delivery center, increases.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the burden on a crew member and to relieve a confirmation error when loading or unloading a load. It is another object of the present invention to prevent the loss of a package being transported.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a transmitter having a weak output mounted on a cargo and transmitting a specific signal, and a signal detecting unit provided in a vehicle and detecting a specific signal from the transmitter. A receiver, and a load management unit that manages a loading state of the load on the vehicle based on a detection result from the signal detection unit,The transfer state detecting means for detecting the transfer state of the load and the load management means determine that the load state of the load is abnormal, and the transfer state detecting means detects that the load is in the middle of transfer. In that case,And notifying means for notifying an occupant.
[0007]
Further, the specific signal is a carrier signal having a unique frequency, and the signal detecting means is a carrier detecting means for detecting a carrier signal having the unique frequency.
Further, the specific signal is a tone signal of a unique frequency superimposed on a carrier of a unique frequency, and the signal detecting means is a tone detecting means for detecting the tone signal of the unique frequency. Things.
[0008]
Further, the specific signal is unique data superimposed on a carrier wave of a unique frequency, and the signal detecting means is a data detecting means for detecting the received unique data. .
Further, a plurality of transmitters of weak output, each of which is mounted corresponding to each of the plurality of loads and transmits a specific signal corresponding to each of the loads, and which is provided in the vehicle and has a specific signal from the plurality of transmitters A receiver provided with signal detection means for individually detecting the load, and a load management means for individually managing the loading state of the plurality of loads on the vehicle based on the detection result from the signal detection means,The transfer state detecting means for detecting the transfer state of the plurality of loads, and the load management means determines that the load state of the plurality of loads is abnormal, and the plurality of loads are being transferred by the transfer state detection means. If it is detected thatAnd notifying means for notifying an occupant.
[0009]
Further, the specific signal is a carrier signal of a different frequency for each transmitter, the signal detection means is a plurality of carrier detection means for individually detecting the carrier signal of the different frequency, wherein is there.
Further, the specific signal is a tone signal of a plurality of frequencies superimposed on a carrier of a unique frequency, and the signal detecting means is a plurality of tone detecting means for individually detecting the tone signals of the plurality of frequencies. It is characterized by the following.
[0010]
Further, the specific signal is a plurality of data superimposed on a carrier wave of a unique frequency, and the signal detection unit detects the plurality of received data and the plurality of unique data corresponding to the cargo. It is a detecting means.
Further, the specific signal is a carrier signal having a different frequency for each transmitter, and the signal detecting means includes carrier frequency switching means for switching a reception frequency of the carrier signal corresponding to each transmitter, The carrier signal is detected based on the carrier frequency switched by the means.
[0011]
Further, the specific signal is a tone signal of a plurality of frequencies superimposed on a carrier wave of a unique frequency, and the signal detecting means includes a tone frequency switching means for switching a receiving frequency of the tone signal corresponding to each transmitter. Wherein the tone signal is detected based on the tone frequency switched by the tone frequency switching means.
[0012]
Further, the receiver is provided with a receiving sensitivity adjusting means for adjusting receiving sensitivity for receiving a specific signal from the transmitter.
The receiver further includes a distance calculation unit that calculates a distance between the transmitter and the receiver based on a sensitivity range of the reception sensitivity adjustment unit and a reception state of the receiver. It is characterized by the following.
[0013]
Further, the transmitter includes transmission output adjusting means for adjusting a transmission output for transmitting the specific signal.
The receiver further includes a distance calculation unit that calculates a distance between the transmitter and the receiver based on an output range of the transmission output adjustment unit and a reception state of the receiver. It is characterized by the following.
[0014]
Further, the cargo management means includes a display means for displaying a detection result from the signal detection means.
Further, the cargo management means includes an instruction means for instructing the management of the loading of a specific load from the loads.
In addition, a transmitter having a weak output attached to a cargo and transmitting a specific signal, a receiver having signal detection means for detecting a specific signal from the transmitter, and a base station are used for communication. A mobile station comprising: a first transceiver; and a notifying unit for notifying an occupant of the loading status of the cargo, received by the first transceiver, and a second station for communicating with the mobile station. And a load management means for managing a loading state of the load based on a detection result from the signal detection means received by the second transceiver.Conveyance state detection means for detecting the conveyance state of the cargo;And a base station comprising: the first transceiver transmits a detection result from the signal detection unit to the second transceiver, and the second transceiver transmits the detection result to the second transceiver. TransceiverIf the load management means determines that there is an abnormality in the loading state of the load, and if the transport state detecting means detects that the load is being transported, the abnormality is determined.The data is transmitted to the first transceiver.
[0015]
Also,The base station further includes instruction means for instructing the management of the loading of a specific load from the plurality of loads, and the second transceiver transmits an instruction result by the instruction means to the first transceiver. And the notifying means notifies an occupant of the instruction result received by the first transceiver.
[0016]
Further, the transmitter includes an intermittent transmission unit that intermittently outputs the specific signal at predetermined intervals.
[0017]
【Example】
FIG. 1 is a configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a system configuration diagram, FIG. 1B is a detailed view of a monitoring unit, and FIG. It is a figure showing an example. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
Reference numeral 11 denotes a transmitter attached to the cargo and constantly transmitting a carrier having a unique frequency f1 having a weak output, and its transmittable area can be adjusted by the output of the transmitter 11 and the sensitivity of the receiver. Inside or near the vehicle.
[0018]
FIG. 2 is a flowchart of a process performed by the microcomputer of the cargo management system according to the first embodiment of the present invention. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
In step S1, it is determined whether or not an instruction to load a new load has been issued at point A such as a transport center or a delivery destination. If there is an instruction to load, the process proceeds to step S2, and if not, the process proceeds to step S6. A transmitter 11 (for example, the
{Circle around (1)} The crew looks at the delivery slip manually and inputs a cargo number, a delivery point, etc. through the input unit (keyboard) 15a.
(2) The crew puts the delivery slip into the input section (slip reader) 15a and reads the cargo number, the delivery point, etc. recorded on the delivery slip.
(3) The base station instructs the microcomputer 15e using a wireless device or the like. In this case, the comparison data between the transmitter number attached to the cargo and the delivery slip from point A is transmitted to the base station in advance. And so on.
[0019]
In step S2, the load number to be loaded is displayed on the
In step S3, the receiving state of the
[0020]
In step S4, the display of the content related to the corresponding cargo number is deleted based on the data content shown in FIG. 1C by the above-described check, and the process proceeds to step S41. In other words, this indicates that the designated cargo has been loaded into the luggage compartment, and since it can be determined that the cargo is "normal", the cargo number on the
[0021]
In step S41, when the check for the predetermined cargo number (transmitter number) is completed, the process proceeds to step S6.
In step S6, it is determined whether or not the vehicle has departed. If the vehicle has departed, the process proceeds to step S7. If not, the process waits. In other words, it is determined whether or not the vehicle has left point A. The determination as to whether or not the vehicle has departed can be made by detecting that the door of the luggage compartment has been closed and determining that the vehicle has departed. It may be determined that the departure has been made by detecting the fact. Alternatively, it may be determined that the vehicle has started using GPS position data or a start button.
[0022]
In step S7, it is determined whether or not the output of the
[0023]
In step S8, the corresponding cargo number is blinked on the
(1) The crew looks at the delivery slip manually and inputs the cargo number to be unloaded at the delivery point B via the input unit (keyboard) 15a.
{Circle around (2)} The crew puts the delivery slip into the input unit (slip reader) 15a and reads the cargo number of the point B recorded on the delivery slip.
(3) The crew inputs "Point B" in the input section 15a.
{Circle around (4)} An instruction is issued from the base station using a wireless device or the like. And so on.
[0024]
In step S10, the content related to the cargo number to be unloaded is displayed on the
[0025]
In step S11, it is determined whether or not the output of the
[0026]
In step S12, the display of the corresponding cargo number is deleted (or the background color is changed). That is, it indicates that the designated cargo has been unloaded from the luggage compartment, and it can be determined that the cargo is "normal", so that the cargo number on the
[0027]
Although the above processing flow chart describes loading and running of the cargo at the point A, and unloading of the cargo at the point B, the processing from step S1 to step S14 may be repeatedly performed after loading of the cargo at the point B. .
Therefore, when the driver forgets to load a predetermined load (with the transmitter 11 attached) at a delivery center or the like, or leaves the load (transmitter 11) due to loss or the like, the
[0028]
By transmitting the signal from the transmitter 11 intermittently at predetermined intervals, it is possible to reduce the consumption of the battery on the transmitter 11 side. In this case, the
[0029]
According to this embodiment, the microcomputer determines whether or not the instruction for the load and the reception state of the transmission signal from the load are appropriate and, if inappropriate, automatically displays the corresponding load number on the display, Since the buzzer is activated, the crew can easily manage to forget to load, lose, or unload the cargo.
FIG. 3 is a system configuration diagram for explaining the principle of the cargo management system according to the second embodiment of the present invention. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
[0030]
Numerals 211 to 21n are transmitters which constantly transmit a carrier wave of a unique frequency f1, f2, fn of a weak output attached to the cargo, and the transmittable area is adjusted by the outputs of the transmitters 211 to 21n and the sensitivity of the receiver. Yes, but usually limited to or near the vehicle. Reference numerals 221 to 22n denote receivers installed in the vehicle, which receive signals from the transmitters 211 to 21n, and are mixed with frequencies from local oscillators to transmit unique frequencies f1, f2 transmitted from the transmitters 211 to 21n. , Fn) are converted to an intermediate frequency and the receiving
[0031]
The receiver 221 can receive only the carrier frequency f1 unique to the corresponding transmitter 211. Also, other receivers can receive data only with the corresponding transmitter. Outputs of the carrier detection circuits 221b to 22nb are sent to the
[0032]
The operation principle of the cargo management system of the present example is the first embodiment except that there are receivers 221 to 22n corresponding to a plurality of loads (transmitters 211 to 21n) and a plurality of loads can be managed by one
According to this embodiment, the microcomputer determines whether or not the instruction for the load and the reception state of the transmission signal from the load are appropriate and, if inappropriate, automatically displays the corresponding load number on the display, Since the buzzer is activated, the crew can easily manage to forget to load, lose, or unload a plurality of loads. The monitoring unit of this embodiment checks the cargo, that is, the reception status of the corresponding receiver one by one. However, the present invention is not limited to this. If at least one is abnormal, it may be notified.
[0033]
FIG. 4 is a system configuration diagram for explaining the principle of the cargo management system according to the third embodiment of the present invention. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
Reference numerals 311 to 31n are transmitters which constantly transmit a carrier having a unique frequency f1, f2 and fn of a weak output attached to the cargo, and the transmittable area is adjusted by the outputs of the transmitters 311 to 31n and the sensitivity of the receiver. Yes, but usually limited to or near the vehicle. Reference numeral 32 denotes a receiver installed in the vehicle, which receives signals from the transmitters 311 to 31n, and mixes with a frequency from a local oscillator to transmit the unique frequencies f1, f2, fn transmitted from the transmitters 311 to 31n. And a receiving
[0034]
In the
Next, the operation principle of the cargo management system will be described. The
[0035]
According to this embodiment, the microcomputer determines whether or not the instruction for the load and the reception state of the transmission signal from the load are appropriate and, if inappropriate, automatically displays the corresponding load number on the display, Since the buzzer is activated, the crew can easily manage to forget to load, lose, or unload a plurality of loads. In addition, signals from a plurality of transmitters can be received by switching the receiving frequency with one receiver, and the receiving facility is inexpensive.
[0036]
FIG. 5 is a system configuration diagram for explaining the principle of the cargo management system according to the fourth embodiment of the present invention. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
Reference numeral 41 denotes a transmitter attached to the load and constantly transmitting a unique tone frequency T1 with a carrier having a weak output frequency f1. The tone generation circuit 41b for generating the unique tone frequency T1 and the carrier frequency f1 are set at the tone frequency T1. A transmission circuit 41a for modulating and transmitting is provided. The transmittable area can be adjusted by the output of the transmitter 41 and the sensitivity of the receiver, but is usually limited to the inside of the vehicle or in the vicinity of the vehicle. Reference numeral 42 denotes a receiver installed in the vehicle, which receives a signal from the transmitter 41, converts only a carrier of the frequency f1 transmitted from the transmitter 41 into an intermediate frequency by mixing with a frequency from a local oscillator, and performs detection. And a
[0037]
In the
Next, the operation principle of the cargo management system will be described. When the load is in the vehicle (luggage compartment), the
[0038]
According to this embodiment, the microcomputer determines whether or not the instruction for the load and the reception state of the transmission signal from the load are appropriate and, if inappropriate, automatically displays the corresponding load number on the display, Since the buzzer is activated, the crew can easily manage to forget to load, lose, or unload the cargo. In addition, since a unique tone frequency is used, detection accuracy is improved without fear of malfunction due to external noise.
[0039]
FIG. 6 is a system configuration diagram for explaining the principle of the cargo management system according to the fifth embodiment of the present invention. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
Reference numerals 511 to 51n denote transmitters which constantly transmit unique tone frequencies T1, T2, and Tn with a carrier having a weak output frequency f1 attached to the cargo, and a tone generation circuit 511b to generate unique tone frequencies T1 to Tn. There are provided
[0040]
Next, the operation principle of the cargo management system will be described. The receiving
[0041]
According to this embodiment, the microcomputer determines whether or not the instruction for the load and the reception state of the transmission signal from the load are appropriate and, if inappropriate, automatically displays the corresponding load number on the display, Since the buzzer is activated, the crew can easily manage to forget to load, lose, or unload a plurality of loads. Further, since a unique tone frequency is used, detection accuracy is improved without a risk of malfunction due to external noise.
[0042]
FIG. 7 is a system configuration diagram for explaining the principle of the cargo management system according to the sixth embodiment of the present invention. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
Reference numerals 611 to 61n denote transmitters which constantly transmit the unique tone frequencies T1, T2, and Tn with a carrier having a weak output frequency f1 attached to the cargo, and a
[0043]
Next, the operation principle of the cargo management system will be described. The CPU 15e of the monitoring unit instructs the detection
[0044]
According to this embodiment, the microcomputer determines whether or not the instruction for the load and the reception state of the transmission signal from the load are appropriate and, if inappropriate, automatically displays the corresponding load number on the display, Since the buzzer is activated, the crew can easily manage to forget to load, lose, or unload a plurality of loads. In addition, signals from a plurality of transmitters can be received by switching the tone frequency with one receiver, so that the receiving facility is inexpensive.
[0045]
8A and 8B are configuration diagrams for explaining the principle of the cargo management system according to the seventh embodiment of the present invention. FIG. 8A is a system configuration diagram, and FIG. 8B is an example of a data generation circuit unit on the transmitter side. FIG. 3C is a diagram illustrating an example of a data detection circuit unit on the receiver side, and FIG. 3D is a diagram illustrating an example of transmission / reception data. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
Reference numeral 71 denotes a transmitter attached to a load and constantly transmitting MSK-modulated data (code) with a carrier having a unique frequency f1 having a weak output, and includes a
[0046]
Next, the operation principle of the cargo management system will be described. On the transmitter 71 side, the data unique to the transmitter 71 is read out from the data register 71ba, and the digitized pulse is shifted one bit at a time by the shift register 71bb and sent to the MSK modem 71bc to apply MSK modulation to the transmission circuit. The data is transmitted to the receiver 72 via the communication device 71a. On the other hand, on the receiver 72 side, when the cargo is in the vehicle (luggage compartment), it is received and detected by the receiving
[0047]
According to this embodiment, the microcomputer determines whether or not the instruction for the load and the reception state of the transmission signal from the load are appropriate and, if inappropriate, automatically displays the corresponding load number on the display, Since the buzzer is activated, the crew can easily manage to forget to load, lose, or unload the cargo. Further, since the data is compared, even if a carrier wave of the same frequency happens to occur, if the data is different, the data is not detected by the data comparing circuit, so that it is hardly affected by an external radio wave or the like, and the accuracy of the system is improved.
[0048]
FIG. 9 is a system configuration diagram for explaining the principle of the cargo management system according to the eighth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a detection output diagram of the cargo management system according to the eighth embodiment of the present invention. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
Reference numeral 81 denotes a transmitter attached to the cargo and constantly transmitting a carrier having a unique frequency f1. The transmittable area can be adjusted by the output of the transmitter 81 and the sensitivity of the receiver. Reference numeral 82 denotes a receiver installed in the vehicle, receives a signal from the transmitter 81, and converts only a carrier having a unique frequency f1 transmitted from the transmitter 81 to an intermediate frequency by mixing with a frequency from a local oscillator. And a carrier detection circuit for averaging the amplitude level of the carrier detected by the reception circuit 82a, converting the amplitude level into a voltage value, and comparing the voltage value with a predetermined reference level to determine the level of the carrier wave. It comprises a sensitivity switching section 82e that switches the receiving sensitivity of the detection circuit 82b and the detection circuit 82b to three levels of large, medium, and small. Reference numeral 16 denotes a distance calculation unit that calculates an approximate distance between the transmitter (load) 81 and the receiver (for example, driver's seat) 82 based on the reception sensitivity (three levels of large, medium, and small) and the detection result.
[0049]
In the carrier detection circuit 82b, the comparator outputs H when the signal level of the carrier is equal to or higher than a preset reference level, and outputs L when the signal level is equal to or lower than the reference level. The output of the carrier detection circuit 82b is sent to the distance calculator 16.
Next, the operation principle of the cargo management system will be described. When the reception sensitivity of the sensitivity switching unit 82e is switched to a small value as shown in FIG. 10, H is output from the detection circuit 82b only when the transmitter 81 is very close to the receiver 82 (for example, in a luggage compartment). Further, when the receiving sensitivity of the sensitivity switching unit 82e is switched to a large value, H is output from the detection circuit 82b even at a position where the transmitter 81 is far away from the receiver 82 (for example, when the vehicle is unloaded from the vehicle). In this way, by switching the receiving sensitivity of the receiver 82, the approximate distance between the transmitter 81 (load) and the receiver 82 (cab) can be estimated. It is necessary to check the relationship between the receiving sensitivity and the receivable distance (H is output) in advance.
[0050]
In this example, the carrier frequency f1 is used as the detection signal, and the carrier detection circuit is used as the detection circuit. However, the tone frequency T1 may be used as the detection signal, and the tone detection circuit may be used as the detection circuit. It is also possible to use a plurality of transmitters (different tone frequencies) to manage the status of a plurality of loads. Further, multiple codes may be used to manage and identify many shipments.
[0051]
According to the present embodiment, by switching the receiving sensitivity of the receiver, it is possible to obtain a rough idea of where the cargo is located and to effectively manage the cargo at the delivery place.
FIG. 11 is a system configuration diagram for explaining the principle of the cargo management system according to the ninth embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a diagram showing a transmission output and a detection output of the cargo management system according to the ninth embodiment of the present invention. (A) is a transmission output waveform diagram, and (b) is a detection output diagram. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
[0052]
Reference numeral 91 denotes a transmitter which constantly transmits a carrier having a unique frequency f1 attached to the cargo, and the output transmitted from the transmission circuit 91a is periodically changed by the
[0053]
In the carrier detection circuit 92b, the comparator outputs H when the signal level of the carrier is equal to or higher than a preset reference level, and outputs L when the signal level is equal to or lower than the reference level. The output of the carrier detection circuit 92b is sent to the
Next, the operation principle of the cargo management system will be described. As shown in FIG. 12 (a), the
[0054]
When the receiving sensitivity of the receiver 92 is kept constant, when the transmitter 91 is very close to the receiver 92 (for example, in a luggage compartment) as shown in FIG. H and H are sequentially output. When the transmitter 91 is located far away from the receiver 92 (for example, unloaded from the vehicle), L, L, L, and H are sequentially output from the detection circuit 92b. That is, as the distance between the transmitter 91 and the receiver 92 increases, the time during which H is output decreases. As described above, by roughly switching the transmission output of the transmitter 91, the approximate distance between the transmitter 91 (load) and the receiver 92 (driver's seat) can be estimated. It is necessary to check the relationship between the transmission output and the receivable distance (H is output) in advance.
[0055]
In this example, the carrier frequency f1 is used as the detection signal, and the carrier detection circuit is used as the detection circuit. However, the tone frequency T1 may be used as the detection signal, and the tone detection circuit may be used as the detection circuit. It is also possible to use a plurality of transmitters (different tone frequencies) to manage the status of a plurality of loads.
According to this embodiment, since the output from the transmitter changes periodically, it is effective to manage the load at the delivery place since the approximate position of the load can be estimated.
[0056]
FIGS. 13A and 13B are configuration diagrams for explaining the principle of the cargo management system according to the tenth embodiment of the present invention. FIG. 13A is a system configuration diagram, and FIG. 13B is a diagram illustrating an example of transmission / reception data. Hereinafter, description will be made with reference to the drawings.
Transmitters 711 to 715 constantly transmit
[0057]
The mobile station is provided in the vehicle, a receiver 721 for receiving signals from transmitters 711 to 715 attached to the load, a
[0058]
The base station includes a
[0059]
In this example, cargo management is mainly performed on the base station side. That is, referring to the flowchart of FIG. 2, the input unit 15a of the base station instructs the CPU 15e to load the luggage (step S1). The data is stored in the
[0060]
The receiver 721 of the mobile station outputs a signal (H or L) corresponding to the cargo as the crew advances the work. Based on this output, the
[0061]
During traveling, the receiver 721 of the mobile station always detects a signal from a load (transmitter) and sends the detection result (H or L) to the CPU 15e of the base station as data as shown in FIG. . If the output is H, the CPU 15e determines that the output is normal. Then, the judgment result is displayed on the
[0062]
At the base station, the CPU 15e reads the number of the cargo to be removed from the
[0063]
The receiver 721 of the mobile station outputs a signal (H or L) corresponding to the cargo as the crew's work progresses. Based on this output, the
[0064]
According to this embodiment, the burden on the crew can be reduced because the cargo can be managed by the base station.
[0065]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, it is possible to eliminate a confirmation error when loading or unloading a load. In addition, the cargo can be easily managed at the delivery center, and the burden on the crew can be reduced. In addition, it is possible to recognize the loading position and the like of the load on the vehicle. Further, when the baggage leaves the vehicle due to a fall or the like, it is possible to prevent loss of the baggage by notifying the crew or the delivery center immediately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a first embodiment of the present invention, where (a) is a system configuration diagram, (b) is a detailed view of a monitoring unit, and (c) is data content. It is a figure showing an example of.
FIG. 2 is a processing flowchart performed by a microcomputer of the cargo management system according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a system configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a system configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a system configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a system configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a system configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a seventh embodiment of the present invention. FIG. 8 (a) is a system configuration diagram, and FIG. 8 (b) is an example of a data generation circuit on the transmitter side. FIG. 4C is a diagram illustrating an example of a data detection circuit unit on the receiver side, and FIG. 4D is a diagram illustrating an example of transmission / reception data.
FIG. 9 is a system configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a detection output diagram of the cargo management system according to the eighth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a system configuration diagram for explaining the principle of a cargo management system according to a ninth embodiment of the present invention.
FIGS. 12A and 12B are diagrams showing a transmission output and a detection output of the cargo management system according to the ninth embodiment of the present invention, wherein FIG. 12A is a transmission output waveform diagram, and FIG.
FIGS. 13A and 13B are diagrams for explaining the principle of the cargo management system according to the tenth embodiment of the present invention. FIG. 13A is a system configuration diagram, and FIG. 13B is a diagram illustrating an example of transmission / reception data.
[Explanation of symbols]
11
12
12a: receiving circuit 16, 17: distance calculating unit
12b
42b: tone detection circuit 731: base station transmitter
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