JP3602100B2 - Ｌｃｄ駆動回路 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＣＤ（ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ ）の駆動回路に関し、特に、周囲温度の変化に起因するコントラストの変化を防止し、表示画面の視認性が低下しないようにしたＬＣＤ駆動回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
比較的表示内容が少ない携帯端末機、測定器等の表示器には、モノクロ（Ｍｏｎｏｃｈｒｏｍｅ）ＬＣＤが用いられている。通常、モノクロＬＣＤは、表面温度（周囲温度）が高くなると、画面が全体的に黒くなり、背景が黒色になるため、文字が黒で表示されていることから、文字等の表示内容の視認性が著しく悪くなる。このように、画面が全体的に黒くなる理由は、モノクロＬＣＤの構成部材が温度依存性を有することにある。
【０００３】
図６は、モノクロＬＣＤの温度−駆動電圧特性を示す。表面温度（周囲温度）の変化に対して、最適駆動電圧値は対数的に変化する。このため、屋外の日陰で適正な表示状態が得られている携帯端末機等を冷房の不十分な車内に持ち込んだりした場合、ＬＣＤ駆動電圧が上がり、画面は全体が黒っぽい表示になり、表示内容を読み取れなくなる場合がある。この対策として、一般には、サーミスタ（Ｔｈｅｒｍｉｓｔｏｒ）の温度特性を利用して、周囲温度の変化に対してＬＣＤ駆動電圧をリニアに変化させる回路を設けている。
【０００４】
図７は、従来のＬＣＤ駆動回路を示す。このＬＣＤ駆動回路は、ＬＣＤ駆動電源生成部１とフィードバック回路９を備えて構成されている。ＬＣＤ駆動電源生成部１は、電源端子２に印加された電源ＶＣＣを基にＬＣＤ（図示せず）に印加する駆動電圧を生成して出力端子８から出力し、これをＬＣＤの駆動電極へ出力する。ＬＣＤ駆動電源生成部１にはフィードバック端子３が設けられており、このフィードバック端子３と出力端子８との間にはフィードバック回路９が接続されている。フィードバック回路９は、フィードバック端子３と出力端子８の間に接続された抵抗４、フィードバック端子３とグランド（接地）間に直列接続された抵抗５、抵抗６、及び抵抗６に並列接続されたサーミスタ７を備えて構成されている。
【０００５】
フィードバック端子３には、ＬＣＤ駆動電源生成部１の出力電圧をＶＯ とし、抵抗４の抵抗値をＲ４ 、抵抗５の抵抗値をＲ５ 、抵抗６とサーミスタ７における合成抵抗をＲ６７とすると、フィードバック端子３に印加される電圧Ｖ３ は、
Ｖ３ ＝ＶＯ ×（Ｒ５ ＋Ｒ６７）／（Ｒ４ ＋Ｒ５ ＋Ｒ６７）
となる。ここで、サーミスタ７は、雰囲気温度が上がると内部抵抗が低下する特性を有している。抵抗４，５，６に温度依存性がないとすると、雰囲気温度が上がればサーミスタ７によって合成抵抗Ｒ６７が小さくなることによりフィードバック端子３の端子電圧Ｖ３ が下がり、これに伴って出力電圧ＶＯ が上昇し、ＬＣＤ駆動電圧は温度上昇に見合った電圧が印加され、コントラストを補償する。
【０００６】
しかし、ＬＣＤは、バックライトを用いた場合等においては、動作時のＬＣＤの温度は周囲温度よりも高くなる。このような場合、サーミスタ（その他の温度センサ）がＬＣＤ自身ではなく、置かれている雰囲気温度を計測している場合には、ＬＣＤに適正電圧が印加されない。
【０００７】
図８は、ＬＣＤの最適駆動電圧の特性８１とＬＣＤ駆動電源生成部の出力電圧特性８２とのずれを示す。図８に示すように、図７の構成によるＬＣＤ駆動回路の出力電圧特性８２を２０℃で最適になるように設定した場合、低温端及び高温端では出力電圧特性８２からのずれが大きくなり、低温及び高温の両端でコントラストが悪化する。このような問題を解決するものとして、例えば、特開２００１−１３４２３７号公報がある。
【０００８】
図９は、ＬＣＤの他の従来の駆動回路の構成を示す。
図９に示す駆動回路は、第１の温度一電圧特性を有する第１の電源回路３０Ａと第２の温度一電圧特性を有する第２の電源回路３０Ｂを備える電源回路３０、電圧生成回路４０、液晶駆動回路５０、温度検出部６０、電子ボリュームスイッチ制御部７０、及びアンプ８０を備えて構成されている。
【０００９】
電源回路３０は、液晶駆動に必要な基準電圧を生成する。電圧生成回路４０は、電源回路３０からの出力に基づいて液晶駆動に必要な電圧ＶＬＣＤ 及び電圧Ｖ１〜Ｖ４を生成する。発振回路９０は基準周波数を発振出力し、この発振回路９０からの発振周波数に基づいてＰＷＭ用クロック生成回路７０はＰＷＭ（パルス幅変調）用クロック（ＧＣＰ）を生成する。液晶駆動回路５０は、図示せぬＰＷＭデコーダからの階調パルスの波高を図示しない極性反転信号等に基づいて電圧生成回路４０からの電圧値ＶＬＣＤ ，Ｖ１〜Ｖ４またはグランド電圧ＶＧＮＤ にシフトさせて、ＬＣＤの電極に供給する。電源回路３０は、第１の電源回路３０Ａと第２の電源回路３０Ｂのほか、これら回路からの出力電圧に基づいて、所望の温度勾配を持つ電圧特性に従った電圧を出力する温度勾配選択回路３６を備えている。
【００１０】
第１の電源回路３０Ａは、図１０に示す第１の温度勾配（例えば、−０．２％／℃）の温度一電圧特性に従って変化する電圧Ａを出力する。一方、第２の電源回路３０Ｂは、図７に示す第２の温度勾配（例えば、−０．１５％／℃）の温度一電圧特性に従って変化する電圧Ｂを出力する。そして、温度勾配選択回路３６は、図１０に示す第１， 第２の温度勾配の電圧Ａ，Ｂ間の所望の温度勾配の電圧Ｃを選択して出力する。
【００１１】
第１の電源回路３０Ａは、第１の温度勾配特性を有する定電圧源３２Ａからの電圧をアンプ３４Ａで増幅して出力する。アンプ３４Ａの出力線とグランドとの間には抵抗Ｒ１が接続されており、この抵抗Ｒ１の途中をアンプ３４Ａのマイナス端子に接続することで、アンプ３４Ａの帰還経路に帰還抵抗Ｒ１Ａが形成される。第２の電源回路３０Ｂは、第２の温度勾配特性を有する定電圧源３２Ｂからの電圧をアンプ３４Ｂで増幅して出力する。アンプ３４Ｂの出力線とグランドとの間には抵抗Ｒ２が接続されており、この抵抗Ｒ２の途中をアンプ３４Ｂのマイナス端子に接続することで、アンプ３４Ｂの帰還経路に帰還抵抗Ｒ２Ａが形成される。なお、上述した第１， 第２の温度勾配は、定電圧源３２Ａ，３２Ｂを構成するＭＯＳトランジスタのプロセス特性に依存して決定される。
【００１２】
温度勾配選択回路３６は、アンプ３４Ａ，３４Ｂの出力線同士を接続する接続線の途中に挿入接続された抵抗Ｒ３、この抵抗Ｒ３の途中の任意の位置に接続されたスイッチＳＷ１、このスイッチＳＷ１の接続位置情報を記憶する温度勾配選択レジスタ３８とを備えている。電源回路３０Ａは、アンプ３４Ａに接続された帰還抵抗Ｒ１Ａに温度検出用スイッチＳＷ３を備え、電源回路３０Ｂはアンプ３４Ｂに接続された帰還抵抗Ｒ２Ａに温度検出用スイッチＳＷ４を備えている。
【００１３】
温度勾配選択レジスタ３８はプログラマブルレジスタであり、ユーザが自由に温度勾配を選択することができる。ただし、使用される液晶パネル１０が特定されれば、その液晶パネル１０に固有の温度勾配が選択され、それ以降は変更されない。ここでは、温度勾配選択レジスタ３８には既に初期値が設定され、電源回路３０からの出力電圧は、図１０の電圧特性Ｃになっているものとする。
【００１４】
温度勾配選択回路３６の後段にはアンプ８０が接続されており、このアンプ８０の出力線とグランドとの間には抵抗Ｒ４が接続されている。この抵抗Ｒ４の途中位置をアンプ８０のマイナス端子に接続することで、アンプ８０の帰還経路に帰還抵抗Ｒ４Ａが形成される。アンプ８０の帰還抵抗Ｒ４Ａの途中には第１の電子ボリュームスイッチＳＷ２が接続されており、この電子ボリュームスイッチＳＷ２により選択された抵抗を、図９では抵抗Ｒ４Ｂと表記している。この抵抗Ｒ４Ｂの値を可変にすることで図１０に示す電圧特性Ｃを更に補正することができる。
【００１５】
電圧生成回路４０は、電子ボリュームスイッチＳＷ２を介して電圧が入力される第４のアンプ４２と、その出力線とグランドとの間に接続された抵抗Ｒ５を有する。アンプ４２の出力電圧ＶＣＬＤ が抵抗Ｒ５により抵抗分割されることにより、各電圧Ｖ１〜Ｖ４が生成される。
【００１６】
以上のように、図９の構成では、環境温度に応じて第１の電子ボリュームスイッチＳＷ２を制御することで、図１０に示す電圧特性Ｃが環境温度に応じて更に補正される。このために、図１０に示す２種類の温度勾配特性を利用して環境温度を検出する温度検出部６０を備えている。この温度検出部６０は、発振回路６１、カウンタ６３、比較器６４、及び温度設定用レジスタ６５を備えて構成されている。発振回路６１の発振出力が分周器６２で分周され、分周器６２からのクロックをカウンタ６３でカウントし、このカウンタ６３は所定カウント値毎にリセットする。比較器６４は、温度検出用スイッチＳＷ３と温度検出用スイッチＳＷ４からの電圧を比較する。この比較器６４による出力が変化したとき、温度設定用レジスタ６５はカウンタ６３の出力に基づいて実温度に対応するデータを出力する。
【００１７】
温度検出用スイッチＳＷ３又はＳＷ４は、カウンタ６３からの出力が変化する毎に、帰還抵抗Ｒ２Ａ，Ｒ３Ａの一端より他端に向けて接続点を順次切り換える。例えば、スイッチＳＷ３を図１０の位置で固定とし、スイッチＳＷ４のみを切り換えると、比較器６４に入力される電圧は、図１０の電圧特性Ｂ上の電圧Ｖ１から矢印方向ａに向けてスイープされ、電圧特性Ａ上の電圧Ｖ２（温度検出用スイッチＳＷ３を介して比較器６４に入力される電圧）を下回る時点で比較器６４の出力が“Ｈ”より“Ｌ”に変化する。このとき、電圧変化量をΔＶとすると、この変化量ΔＶは温度ｔ１に固有の値となる。そこで、温度設定用レジスタ６５は、比較器６４の出力が変化したときのカウンタ６３のカウント値（電圧変化量ΔＶに相当する）に基づいて、実温度ｔ１を出力する。
【００１８】
実温度ｔ２の検出は、逆に、スイッチＳＷ４を固定にし、スイッチＳＷ３を切り換え、図１０の矢印方向ｂに向けてスイープする。電圧特性Ａ上の電圧Ｖ３からスイープされた電圧は、スイープの過程で電圧Ｖ４を下回り、比較器６４の出力が“Ｌ”から“Ｈ”に変化することにより、実温度ｔ２が検出される。
【００１９】
以上のように、温度検出部６０は、電源回路３０自体の温度勾配特性を利用して実温度を検出することが可能となる。このように、電源回路３０に２種の温度勾配を有する定電圧源３０Ａ，３０Ｂを設け、その２種の温度勾配を利用して検出された実温度に基づいて液晶印加電圧が補正されるので、より正確な補正が可能になる。
【００２０】
次に、このようにして検出された実温度に基づいて、電子ボリュームスイッチＳＷ２を制御する動作について説明する。このために、電子ボリュームスイッチ制御部７０が設けられており、この電子ボリュームスイッチ制御部７０には液晶パネルのメーカ側で補正値が予め設定される。電子ボリュームスイッチ制御部７０は、補正テーブル１３２と、同様に液晶パネルメーカで設定した電子ボリュームスイッチＳＷ２の制御基準値が格納されたレジスタ７３と、それら両者のディジタル値を加算して出力する加算器７２を備えている。
【００２１】
図１１は、電子ボリュームスイッチ制御部７０で制御された電子ボリュームスイッチＳＷ２からの出力に基づいて得られる液晶印加電圧ＶＣＬＤ の温度依存特性を示している。図１１は、液晶電圧ＶＣＬＤ が、低温領域Ｔａ、中間温度領域Ｔｂ、高温領域Ｔｃにより異なる温度勾配の温度依存特性を持っていることを示している。中間温度領域Ｔｂは、原則として温度勾配選択レジスタ３８からの出力に基づく温度勾配選択スイッチＳＷ１及びレジスタ７３からの出力に基づく電子ボリュームスイッチＳＷ２によって決定される。また、低温領域Ｔａ及び高温領域Ｔｂは、補正テーブル７１からの出力によって制御される電子ボリュームスイッチＳＷ２によって設定される。低温領域Ｔａは、低温になるほど電子ボリュームスイッチＳＷ２によって選択される抵抗Ｒ４Ｂの抵抗値は小さく設定される（スイッチＳＷ２の接点をアンプ８０出力側に近づける）。これに対して、高温領域Ｔｃは、高温になるほど抵抗Ｒ４Ｂの抵抗値が大きく設定される（スイッチＳＷ２の接点をグランドＧＮＤ側に近づける）。
【００２２】
以上により、２種の温度勾配特性を持つ電源回路３０の出力電圧からＬＣＤ固有の温度依存性を有する液晶印加電圧ＶＣＬＤ ，Ｖ１〜Ｖ４を生成することができる。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のＬＣＤ駆動回路によると、図７の構成では、ＬＣＤによっては図６に示した周囲温度−最適駆動電圧の特性が図８のように異なる場合があり、単純な１次曲線では追従できないことがある。この場合、追従可能な温度範囲を特定して定数を決めざるを得ないが、このような方法では、業務向け、車載対応等のように、高温、低温対応を強く要求されるアプリケーションにおいては、商品性を低下させる要因になる。また、これをリカバリするために、コントローラを外付けにして温度を監視し、定数を切り替える方法も考えられるが、高価となり、開発工数が必要になり、開発コストがかかるため、実用的ではない。
【００２４】
また、図９の構成では、低温領域Ｔａと高温領域Ｔｂの特性は、２つの定電圧源３０Ａ，３０Ｂの温度勾配特性によって一義的に決定され、図８に示した低温端及び高温端を各１つについて補正が可能であるが、図６のような特性の全域に対し、この特性に近似したカーブで補正し、広い温度範囲にわたって（図８の特性８１に近似して）ＬＣＤのコントラストを最適にすることはできない。また、構成が極めて複雑であり、パソコン用のディスプレィなどには適用可能であっても、携帯電話機やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）装置等の携帯端末のような小型機器には適用しにくい。
【００２５】
したがって、本発明の目的は、広い温度範囲にわたってＬＣＤのコントラストを最適にすることのできるＬＣＤ駆動回路を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、ＬＣＤ駆動用の出力電圧が印加される抵抗分圧回路及び、その一部の抵抗の合成抵抗を変化させるように接続された温度検出素子を含むフィードバック回路と、前記フィードバック回路の出力電圧の変化を補償する方向へ前記出力電圧を変化させるＬＣＤ駆動電源生成部を備えたＬＣＤ駆動回路において、雰囲気温度又はＬＣＤの温度を検出する第２の温度検出素子により前記雰囲気温度又は前記ＬＣＤの温度の複数の温度範囲に応じた複数の検出電圧を出力する温度センサ部と、前記複数の温度範囲に対応して予め設定された複数の電圧カーブを前記温度センサ部の前記複数の検出電圧に基づいて切り替え、前記フィードバック回路の出力特性を変更する電圧カーブ切り替え部を備えることを特徴とするＬＣＤ駆動回路を提供する。
【００２７】
この構成によれば、雰囲気温度又はＬＣＤの温度を温度センサで検出し、温度範囲毎に温度変化に伴う電圧変化を検出し、この電圧変化に応じて複数の電圧カーブ中の１つを電圧カーブ切り替え部により選択してフィードバック回路の出力電圧特性を変更することにより、温度（雰囲気温度又はＬＣＤ温度）の変化に応じてフィードバック回路の出力電圧はＬＣＤ駆動電源生成部の出力電圧を温度保証するように修正され、この出力電圧を入力とするＬＣＤ駆動電源生成部の出力電圧は温度保障される。したがって、広い温度範囲にわたってＬＣＤのコントラストを最適にすることが可能になる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のＬＣＤ駆動回路の実施の形態を示す。
本発明のＬＣＤ駆動回路は、図３のＬＣＤ駆動回路に温度センサ１０と、電圧カーブ切り替え部２０を追加して構成されている。温度センサ１０は、電源ＶＣＣとグランド（ＧＮＤ）の間に直列接続された抵抗１１，１２，１３，１４，１５と、抵抗１１に並列接続されたサーミスタ１６を備えて構成されている。また、電圧カーブ切り替え部２０は、電圧検出部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ、この電圧検出部２１ａ〜２１ｄによってオン／オフされる電子スイッチ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ、及び電子スイッチ２２ａ〜２２ｄのそれぞれに接続された抵抗２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを備えて構成されている。電圧検出部２１ａは抵抗１１と１２の接続点ｃに接続され、電圧検出部２１ｂは抵抗１２と１３の接続点ｄに接続され、電圧検出部２１ｃは抵抗１３と１４の接続点ｅに接続され、電圧検出部２１ｂは抵抗１４と１５の接続点ｆに接続されている。電子スイッチ２２ａ〜２２ｄの入力端は並列接続され、このラインには出力電圧ＶＯ が印加されている。電子スイッチ２２ａ〜２２ｄは、雰囲気温度が低い時には全てがオンになっており、雰囲気温度が上がるにつれて順次オフになる。また、抵抗２３ａ〜２３ｄの出力側端は並列接続され、フィードバック端子３に接続されている。
【００２９】
電圧検出部２１ａ〜２１ｄは、それぞれが異なる検出電圧に設定され、抵抗１３〜１５による抵抗分割点の電圧が設定した電圧値になると、対応する電子スイッチ（２２ａ〜２２ｄ）がオフになる。電子スイッチ２２ａ〜２２ｄが段階的にオフになることによって、抵抗２３ａ〜２３ｄの抵抗４に対する抵抗合成値が変化、すなわち出力端子８とフィードバック端子３の間の合成抵抗が変化するため、フィードバック端子３に印加される電圧値が変化する。
【００３０】
図２はサーミスタ１６の温度−抵抗特性を示し、図３は電圧カーブ切り替え部２０の電圧カーブ特性を示し、図４は電圧カーブ切り替え部２０の電圧カーブ特性に対応するＬＣＤ駆動電源生成部１の出力電圧特性の変化を示す。また、図５はＬＣＤの周囲温度−最適駆動電圧特性に図４の電圧カーブ特性を重ね合わせた状態を示す。図１〜図５を参照し、以下に本発明のＬＣＤ駆動回路の動作を説明する。ここでは、温度が低い方から高い方へ変化した場合について説明する。
【００３１】
ＬＣＤの雰囲気温度が低い時には、電圧検出部２１ａ〜２１ｄの全てがオンになっている。したがって、抵抗２３ａ〜２３ｄの合成抵抗は最も小さい状態にある。この状態からＬＣＤの雰囲気温度が上がると、サーミスタ１６の抵抗値は図２のように減少する。これによりサーミスタ１６と抵抗１１の合成抵抗が小さくなるため、接続点ｃ〜ｆの電圧が共に高くなる。これら接続点の電圧が上がると、電圧検出部２１ａ〜２１ｄの入力電圧も上がるが、最初は電圧検出部２１ａが電圧上昇を検出し、他は電圧上昇を検出しないので、電圧検出部２１ａのみがオフになる。電圧検出部２１ａのオフによって、抵抗２３ａが抵抗分圧回路から切り離され、その分だけ抵抗４と抵抗２３（２３ａ〜２３ｄ）の合成抵抗値が増加する。一方、フィードバック回路９においては、温度上昇に伴ってサーミスタ７の抵抗値が減少し、フィードバック端子３とグランド間の抵抗値が減少する。このサーミスタ７による特性は、例えば、図５の・の特性であり、温度が比較的低い状態においては、フィードバック回路９のみではフィードバック端子３の印加電圧が不足する。これに対して、スイッチ２２ａがオフになることで抵抗４側の合成抵抗値が減少するため、フィードバック回路９が単独のときよりもフィードバック端子３に印加される電圧は更に減少する。この結果、フィードバック端子３の印加電圧は図３のｉの電圧カーブ特性になり、ＬＣＤ駆動電源生成部１の出力電圧ＶＯ は図４及び図５の・の特性になる。したがって、ＬＣＤの最適駆動電圧特性８１に近似した出力電圧ＶＯ を得ることができる。
【００３２】
雰囲気温度が更に上昇すると、今度は電圧検出部２１ｂがサーミスタ１６の抵抗値の減少による電圧上昇を検出し、電子スイッチ２２ｂをオフにする。電子スイッチ２２ｂのオフによって抵抗２３ｂが抵抗分圧回路から切り離され、その分だけ出力端子８〜フィードバック端子３間の抵抗値が高くなる結果、フィードバック端子３の印加電圧の上昇が防止される。以後、雰囲気温度が上昇する過程で、電圧検出部２１ｃ→２１ｄと順次動作し、電子スイッチ２２ｃ→２２ｄの順でオンからオフに切り替えられる。
【００３３】
図５を参照して説明すると、太線の特性８１は最適駆動電圧の特性例を示しており、温度が高くなるにつれて曲線は次第に急峻になっている。このため、２０℃近辺までの単一の電圧カーブの設定では、特性８１の両端の温度域では追従できないことがわかる。しかし、本発明では、電圧検出部２１ａと電子スイッチ２２ａの組み合わせにより、２０℃のポイントで合成抵抗値が変わることにより低温域の電圧カーブをより急峻に変化させることができる（ポイント・）。さらに、電圧検出部２１ｂと電子スイッチ２２ｂの組み合わせによる電圧カーブにより、４０℃まで追従させることができる（ポイント・）。それ以降のポイント・及びポイント・でも、同様に合成抵抗値を電子スイッチ２３ｃ，２３ｄで切り替えることにより電圧カーブを切り替えることができ、６０℃の高温域まで追従させることができる。
【００３４】
〔他の実施の形態〕
図５の電圧カーブを切り替える手段として、電圧検出部２１と電子スイッチ２２の組み合わせのほか、Ａ／Ｄコンバータ内蔵のマイクロコンピュータを使用して雰囲気温度を定期的に監視し、電圧カーブを切り替える温度になったとき、出力ポートによって抵抗値を切り替え、或いはＤ／Ａコンバータを制御して出力電圧を変化させるなどの手法により、フィードバック電圧を可変することも可能である。また、オペレータが温度を監視し、手動でスイッチを切り替えて電圧カーブを切り替えることも可能てある。
【００３５】
さらに、上記実施の形態においては、モノクロＬＣＤについて説明したが、カラーＬＣＤにおいても、図５に示したような特性を有するＬＣＤに対して本発明を適用することが可能である。
【００３６】
また、上記実施の形態においては、温度検出素子にサーミスタ７，１６を用いたが、その挿入場所を抵抗４，１５側にすればポジスタ等のサーミスタとは逆の温度特性を有する温度検出素子を使用することもできる。更に、サーミスタに代えて、他の温度検出素子、例えば、半導体素子を使用することも可能である。
【００３７】
さらに、電圧カーブ切り替え部２０による電圧カーブは４種としたが、温度センサ１０の接続点を増やし、これに応じて電圧検出部２１、電子スイッチ２２、及び抵抗２３の増やすことにより、さらに多くの電圧カーブにすることができ、より正確な温度補償が可能になる。
【００３８】
また、温度センサ１０のサーミスタ１６は、雰囲気温度を検出しても、ＬＣＤの本体部の温度を検出してもよい。同様に、サーミスタ７も雰囲気温度又はＬＣＤの本体部の温度のいずれを検出してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上より明らかなように、本発明のＬＣＤ駆動回路によれば、雰囲気温度又はＬＣＤの温度を温度センサで検出し、温度範囲毎に温度変化に伴う電圧変化を検出し、この電圧変化に応じて複数の電圧カーブ中の１つを電圧カーブ切り替え部により選択してフィードバック回路の出力電圧特性を変更するようにしたので、温度（雰囲気温度又はＬＣＤ温度）の変化に応じてフィードバック回路の出力電圧はＬＣＤ駆動電源生成部の出力電圧を温度保証するように修正され、この出力電圧を入力とするＬＣＤ駆動電源生成部の出力電圧は温度保障される結果、広い温度範囲にわたってＬＣＤのコントラストを最適にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＬＣＤ駆動回路の実施の形態を示す回路図である。
【図２】図１のサーミスタの温度−抵抗特性を示す特性図である。
【図３】図１の電圧カーブ切り替え部の電圧カーブ特性を示す特性図である。
【図４】図１の電圧カーブ切り替え部の電圧カーブ特性に対応するＬＣＤ駆動電源生成部の出力電圧特性の変化を示す説明図である。
【図５】本発明のＬＣＤ駆動回路による温度補償特性（温度−ＬＣＤ駆動電圧特性）を示す特性図である。
【図６】モノクロＬＣＤの温度−駆動電圧特性の一例を示す特性図である。
【図７】従来のＬＣＤ駆動回路を示す回路図である。
【図８】ＬＣＤの最適駆動電圧の特性とＬＣＤ駆動電源生成部の出力電圧特性とのずれを示す説明図である。
【図９】ＬＣＤの他の従来の駆動回路の構成を示す回路図である。
【図１０】図９の駆動回路における第１，第２の電源回路の各温度勾配を示す特性図である。
【図１１】図９の電子ボリュームで得られる液晶印加電圧の温度依存性を示す特性図である。
【符号の説明】
１ ＬＣＤ駆動電源生成部
２ 電源端子
３ フィードバック端子
４，５，６ 抵抗
７ サーミスタ
８ 出力端子
１０ 温度センサ
１１，１２，１３，１４，１５ 抵抗
１６ サーミスタ
２０ 電圧カーブ切り替え部
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ 電圧検出部
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 電子スイッチ
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 抵抗

Claims (5)

1. ＬＣＤ駆動用の出力電圧が印加される抵抗分圧回路及び、その一部の抵抗の合成抵抗を変化させるように接続された温度検出素子を含むフィードバック回路と、前記フィードバック回路の出力電圧の変化を補償する方向へ前記出力電圧を変化させるＬＣＤ駆動電源生成部を備えたＬＣＤ駆動回路において、
   雰囲気温度又はＬＣＤの温度を検出する第２の温度検出素子により前記雰囲気温度又は前記ＬＣＤの温度の複数の温度範囲に応じた複数の検出電圧を出力する温度センサ部と、
   前記複数の温度範囲に対応して予め設定された複数の電圧カーブを前記温度センサ部の前記複数の検出電圧に基づいて切り替え、前記フィードバック回路の出力特性を変更する電圧カーブ切り替え部を備えることを特徴とするＬＣＤ駆動回路。
2. 前記温度センサ部は、電源とグランド間に直列接続により挿入された複数の抵抗を備え、この複数の抵抗の内の前記電源側の１つに前記第２の温度検出素子としてのサーミスタが並列接続されていることを特徴とする請求項１記載のＬＣＤ駆動回路。
3. 前記電圧カーブ切り替え部は、前記複数の検出電圧のそれぞれが所定値を越えたときに動作する複数の電圧検出部と、
   前記複数の電圧検出部のそれぞれによって駆動されると共に、一方の接点に前記ＬＣＤ駆動電源生成部の出力端又は前記フィードバック回路の入力端が接続され、他方の接点に前記前記フィードバック回路の入力端又は前記ＬＣＤ駆動電源生成部の出力端が接続される複数の電子スイッチと、
   前記複数の電子スイッチのそれぞれの一方又は他方の接点に直列に挿入接続される第２の複数の抵抗を備えることを特徴とする請求項１記載のＬＣＤ駆動回路。
4. 前記複数の電子スイッチは、温度上昇に伴って順番にオフ動作し、前記第２の複数の抵抗の合成抵抗を変更することを特徴とする請求項１記載のＬＣＤ駆動回路。
5. 前記電圧カーブ切り替え部は、前記温度センサ部から出力されるアナログの出力電圧をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換手段と、
   前記Ａ／Ｄ変換手段の出力に基づいて前記抵抗分圧回路の前記一部の抵抗の合成抵抗値を変更して前記フィードバック回路の出力特性を補正するマイクロコンピュータを備えることを特徴とする請求項１記載のＬＣＤ駆動回路。

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