JP3601196B2

JP3601196B2 - Inclined fluid-filled cylindrical mount

Info

Publication number: JP3601196B2
Application number: JP19074796A
Authority: JP
Inventors: 讓治堤田
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1996-07-19
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2016-07-19
Also published as: JPH1038012A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、受圧室と平衡室の間での流体の流動作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式筒形マウントに係り、特に受圧室の中心部を主たる入力荷重の入力方向に対して周方向にずらせて傾斜配置される流体封入式筒形マウントに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来から、振動伝達系を構成する被連結体間に介装されて、それらの被連結体を防振連結せしめる防振装置の一種として、特公平５−５５７３９号公報や特開平１−１１６３２９号公報、米国特許第４６９０３８９号等に記載されているように、軸金具とその外方に離隔配置された金属スリーブの間において、軸金具を軸直角方向に挟んで位置する一方の側に支持ゴム弾性体を介装し、他方の側に軸方向に貫通して周方向に広がるスリットを設けることにより、それら軸金具と金属スリーブを支持ゴム弾性体により実質的に一方の側でだけ連結せしめる一方、支持ゴム弾性体にポケット部を設けて金属スリーブに設けた第一の窓部を通じて外周面に開口せしめ、金属スリーブに外筒金具を外嵌固定してポケット部の開口を閉塞することにより、非圧縮性流体が封入されて振動が入力される受圧室を形成すると共に、軸金具と外筒金具の間におけるスリットの形成部側に、非圧縮性流体が封入されて容積変化が許容される平衡室を形成し、更にそれら受圧室と平衡室を相互に連通するオリフィス通路を設けた構造の流体封入式筒形マウントが知られている。
【０００３】
かかる筒形マウントは、内筒金具と外筒金具が防振連結される被連結体の各一方に取り付けられて被連結体間に装着せしめられるが、主たる入力荷重によって軸金具が外筒金具に対して支持ゴム弾性体側に変位せしめられるように装着されることにより、スリットによって支持ゴム弾性体における引張応力の発生が軽減乃至は防止されて優れた耐久性が得られると共に、受圧室と平衡室の間でオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の共振作用等の流動作用に基づいて有効な防振効果が発揮されることとなる。
【０００４】
また、かくの如き流体封入式筒形マウントは、例えば自動車用エンジンロールマウントとして採用する場合等において、振動入力時における発生応力の分散や流体流動量の確保等の目的で、荷重入力方向に対して受圧室の中心部を周方向にずらせて傾斜配置せしめられる場合がある。
【０００５】
ところが、このような傾斜配置型の流体封入式筒形マウントにおいては、入力荷重が支持ゴム弾性体に対して周方向に偏倚して及ぼされるために、一般に、支持ゴム弾性体にて構成された流体室の周方向両側の側壁部のうち、その一方の側壁部には圧縮応力だけが生ぜしめられるが、他方の側壁部では部分的に引張応力が発生するおそれがあった。そのために、かかる他方の側壁部における外周面の金属スリーブに対する接着部位、なかでも特に応力が集中し易いスリット側において亀裂等が発生し易く、支持ゴム弾性体ひいてはマウントの耐久性を十分に確保することが難しいという問題があった。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、請求項１乃至４に記載の発明は、何れも、支持ゴム弾性体における引張応力の発生が軽減されて、優れた耐久性を得ることの出来る傾斜配置型の流体封入式筒形マウントを提供することを、目的とする。
【０００７】
【解決手段】
そして、このような課題を解決するために、請求項１に記載の発明の特徴とするところは、軸金具と該軸金具の外方に離隔配置された金属スリーブの間において、該軸金具を軸直角方向に挟んで位置する一方の側に支持ゴム弾性体を介装し、他方の側に軸方向に貫通して周方向に広がるスリットを設けることにより、それら軸金具と金属スリーブを該支持ゴム弾性体により実質的に前記一方の側でだけ連結せしめる一方、該支持ゴム弾性体にポケット部を設けて該金属スリーブに設けた第一の窓部を通じて外周面に開口せしめ、該金属スリーブに外筒金具を外嵌固定して該ポケット部の開口を閉塞することにより、非圧縮性流体が封入されて振動が入力される受圧室を形成すると共に、前記軸金具と前記外筒金具の間における前記スリットの形成部側に、非圧縮性流体が封入されて容積変化が許容される平衡室を形成し、更にそれら受圧室と平衡室を相互に連通するオリフィス通路を設けてなり、前記軸金具と前記外筒金具が防振連結される被連結体の各一方に取り付けられることにより、荷重入力によって該軸金具が該外筒金具に対して前記支持ゴム弾性体側に変位せしめられる状態で、且つ該荷重入力方向に対して前記受圧室の中心部を周方向にずらせて傾斜配置される流体封入式筒形マウントにおいて、前記金属スリーブにおける、前記支持ゴム弾性体にて構成された前記ポケット部の周方向両側の側壁部のうち前記荷重入力方向に対して周方向に接近して位置せしめられる一方の側壁部の外周面が接着される部分を、他方の側壁部の外周面が接着される部分よりも内方に突出する内方突部として、該一方の側壁部で連結された前記軸部材と前記金属スリーブの対向面間距離を、該他方の側壁部で連結された該軸部材と該金属スリーブの対向面間距離よりも小さくすると共に、該内方突部と前記外筒部材の間に、前記オリフィス通路を形成したことにある。なお、入力荷重は、エンジンマウントにおけるパワーユニット重量等のような略一定の大きさの外的荷重の他、大きさの変化する振動荷重等であっても良い。
【０００８】
このような請求項１に記載の発明に従う構造とされた傾斜配置型の流体封入式筒形マウントにおいては、荷重入力による軸金具の外筒金具に対する変位方向が、流体室を形成するポケット部の周方向両側の側壁部のうち荷重入力方向に対して周方向に接近して位置せしめられる一方の側壁部側に偏倚することから、他方の側壁部側に引張応力が発生するおそれがあるが、この他方の側壁部は、その外周面に接着された金属スリーブに対してオリフィス通路形成用の内方突部が設けられておらず、金属スリーブの内方突部に接着された方の側壁部（一方の側壁部）よりも、自由長が大きく設定されている。
【０００９】
それ故、かかる他方の側壁部において、仮に、荷重入力によって引張応力が発生した場合でも、該他方の側壁部の自由長が大きくされていることにより、生ぜしめられる引張歪の量、即ち単位長さ当たりの引張変形量および引張応力が小さくされるのであり、その結果、他方の側壁部、ひいてはマウントの耐久性の向上が達成され得るのである。
【００１０】
また、このことから明らかなように、本発明は、軸金具と該軸金具の外方に離隔配置された金属スリーブの間において、該軸金具を軸直角方向に挟んで位置する一方の側に支持ゴム弾性体を介装し、他方の側に軸方向に貫通して周方向に広がるスリットを設けることにより、それら軸金具と金属スリーブを該支持ゴム弾性体により実質的に前記一方の側でだけ連結せしめる一方、該支持ゴム弾性体にポケット部を設けて該金属スリーブに設けた第一の窓部を通じて外周面に開口せしめ、該金属スリーブに外筒金具を外嵌固定して該ポケット部の開口を閉塞することにより、非圧縮性流体が封入されて振動が入力される受圧室を形成すると共に、前記軸金具と前記外筒金具の間における前記スリットの形成部側に、非圧縮性流体が封入されて容積変化が許容される平衡室を形成し、更にそれら受圧室と平衡室を相互に連通するオリフィス通路を設けてなる流体封入式筒形マウントにおいて、前記金属スリーブにおける、前記支持ゴム弾性体にて構成された前記ポケット部の周方向両側の側壁部のうちの一方の側壁部の外周面が接着される部分を、他方の側壁部の外周面が接着される部分よりも内方に突出する内方突部として、該一方の側壁部で連結された前記軸部材と前記金属スリーブの対向面間距離を、該他方の側壁部で連結された該軸部材と該金属スリーブの対向面間距離よりも小さくすると共に、該内方突出部と前記外筒部材の間に、前記オリフィス通路を形成せしめる一方、前記軸金具と前記外筒金具を防振連結される被連結体の一方に取り付けることにより、入力荷重によって該軸金具が該外筒金具に対して前記支持ゴム弾性体側に変位せしめられる状態で、且つ該荷重入力方向に対して前記受圧室の中心部を周方向にずらせて、該荷重入力方向に対して前記ポケット部の一方の側壁部が周方向に接近して位置するように傾斜配置せしめることを特徴とする流体封入式筒形マウントの装着構造として、把握することも可能である。
【００１１】
そして、このように特定構造の流体封入式筒形マウントを、特定方向に傾斜配置して被連結体間に介装せしめることにより、支持ゴム弾性体における引張応力の発生が軽減されて、耐久性の向上効果が発揮されるのである。
【００１２】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された傾斜配置型の流体封入式筒形マウントにおいて、前記内方突部によって、外周面に開口して周方向に延びる凹溝が形成されており、該凹溝の外周面開口部が前記外筒金具で覆蓋されることによって、前記オリフィス通路が形成されていることを、特徴とする。
【００１３】
かかる請求項２に記載の発明に従う構造とされた筒形マウントにおいては、内方突部と外筒金具の間に、オリフィス通路を容易に且つ有利に形成することが可能となる。なお、内方突部における凹溝は、例えば、金属スリーブの軸方向中間部分を、ポケット部の周方向一方の側壁部の外周面が接着される部位において、プレス加工等により内方に凹陥せしめることによって、内方突部の成形と同時に形成することが出来る。
【００１４】
また、請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された傾斜配置型の流体封入式筒形マウントにおいて、前記金属スリーブにおける前記スリットの形成部側に袋状ゴム弾性体を配設固着して、該袋状ゴム弾性体の袋部を該金属スリーブに設けた第二の窓部を通じて外周面に開口せしめると共に、該袋部の開口を前記外筒金具で閉塞することにより、前記平衡室が形成されていることを、特徴とする。
【００１５】
かかる請求項３に記載の発明に従う構造とされた筒形マウントにおいては、容積変化が容易に許容される平衡室を、簡単な構造をもって有利に形成することが出来る。なお、袋状ゴム弾性体は、支持ゴム弾性体と一体的に形成しても、或いは別体形成しても良い。
【００１６】
また、請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３の何れかに記載された傾斜配置型の流体封入式筒形マウントにおいて、前記支持ゴム弾性体にて構成された前記ポケット部の周方向両側の側壁部における、前記ポケット部を挟む側の交角が１８０度より小さくされていることを、特徴とする。
【００１７】
かかる請求項４に記載の本発明に従う構造とされた筒形マウントにおいては、荷重入力時に、ポケット部の周方向両側の側壁部における引張変形の発生が有利に軽減乃至は防止されるのであり、特に、荷重入力方向に対して周方向に接近して位置せしめられる一方の側壁部だけでなく、荷重入力方向に対して周方向に離れて位置せしめられて引張変形が生ぜしめられ易い他方の側壁部においても、引張変形の発生が軽減されることから、耐久性の向上効果がより一層効果的に達成され得るのである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態の一具体例について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１９】
先ず、図１〜３には、本発明に従う構造とされた自動車用エンジンマウント１０が示されている。このエンジンマウント１０は、軸金具としての内筒金具１２と、その外方に所定距離を隔てて配設された外筒金具１４が、それら内外筒金具１２，１４間に介装された支持ゴム弾性体１６によって弾性的に連結された構造とされている。そして、内筒金具１２がパワーユニット側に、外筒金具１４がボデー側に、それぞれ取り付けられることにより、パワーユニットとボデーの間に介装されて、パワ−ユニットをボデーに対して防振支持せしめるようになっている。
【００２０】
より詳細には、内筒金具１２は、ストレートな円筒形状を有しており、図示はされていないが、内孔１８に挿通されるボルト等により、自動車のパワーユニット側に固定されるようになっている。
【００２１】
また、内筒金具１２の径方向外方には、全体として大径の薄肉円筒形状を有する金属スリーブ２０が配設されており、この金属スリーブ２０が、内筒金具１２の周りを所定距離を隔てて囲むようにして、且つ内筒金具１２に対して径方向に僅かに偏心して位置せしめられている。かかる金属スリーブ２０には、その周壁部の軸方向中央部分において、それぞれ半周には至らない周方向長さで開口する第一の窓部２２と第二の窓部２４が、径方向に対向位置して形成されている。なお、第一の窓部２２は、第二の窓部２４よりも、僅かに周方向長さが短く設定されている。換言すれば、金属スリーブ２０は、互いに軸方向に所定距離を隔てて同一軸上に配設された円環形状乃至は円筒形状を有する一対のリング状部２６，２６が、それらの軸方向対向面間に跨がって延びる第一及び第二の軸方向連結部２８，３０によって一体的に連結されており、リング部２６，２６の軸方向対向面間の開口が、第一及び第二の軸方向連結部２８，３０で仕切られることにより、径方向で対向位置する第一の窓部２２と第二の窓部２４が形成されているのである。
【００２２】
更にまた、金属スリーブ２０では、第一の軸方向連結部２８が径方向内方に凹陥せしめられており、それによって、金属スリーブ２０の外周面上に開口し、第一の窓部２２と第二の窓部２４の間に跨がって周方向に延びる凹溝３１が形成されている。このことから明らかなように、本実施例では、第一の軸方向連結部２８によって、他方の軸方向連結部（第二の軸方向連結部）３０よりも径方向内方に突出する内方突部が構成されている。
【００２３】
そして、かかる金属スリーブ２０は、内筒金具１２に外挿されて、内筒金具１２に対して、第一の窓部２２と第二の窓部２４が対向位置する径方向において、第一の窓部２２側で離隔し第二の窓部２４側で接近して位置せしめられる状態で、偏心して配設されている。
【００２４】
また、金属スリーブ２０における第二の窓部２４の周方向略中央部分には、溝形のストッパ金具３２が両リング状部２６，２６間に跨がって配設されて、それらリング状部２６，２６の内周面に固着されている。そして、このストッパ金具３２が、金属スリーブ２０の内周面から内筒金具１２側に向かって溝底部が突出する状態で、換言すれば金属スリーブ２０の第二の窓部２４を通じて溝内部が開口する状態で位置せしめられており、該ストッパ金具３２の溝底部が内筒金具１２に対して、径方向に所定距離を隔てて対向せしめられている。
【００２５】
さらに、内筒金具１２と金属スリーブ２０の径方向対向面間には、それら両部材１２，２０の偏心方向における離隔距離が大なる側において、支持ゴム弾性体１６が介装されて、内筒金具１２および金属スリーブ２０に対して加硫接着されており、この支持ゴム弾性体１６によって、内筒金具１２と金属スリーブ２０が弾性的に連結されている。この支持ゴム弾性体１６は、内筒金具１２が金属スリーブ２０に対して第二の窓部２４側に偏心位置せしめられていることに加えて、第一の窓部２２が第二の窓部２４よりも周方向開口幅が小さくされており、略扇形の断面形状をもって形成されているが、実質的には、かかる支持ゴム弾性体１６は、内筒金具１２と金属スリーブ２０の間において、それら両部材１２，２０の偏心方向における離隔距離が大なる側にだけ介装されている。
【００２６】
また、支持ゴム弾性体１６には、その内部をくり抜くようにしてポケット部３８が形成されており、このポケット部３８が、金属スリーブ２０の第一の窓部２２を通じて、外周面に開口せしめられている。要するに、このポケット部３８は、周壁部が支持ゴム弾性体１６によって構成されているのである。
【００２７】
ここにおいて、ポケット部３８の周壁部のうち、周方向両側に位置せしめられる第一の側壁部４０および第二の側壁部４２は、内筒金具１２と第一の軸方向連結部２８の径方向対向面間および内筒金具１２と第二の軸方向連結部３０の径方向対向面間に、それぞれ介装されている。また、第一の側壁部４０の外周面が接着された第一の軸方向連結部２８は、第二の側壁部４２の外周面が接着された第二の軸方向連結部３０よりも径方向内方に凹陥されており、内筒金具１２との径方向の対向面間距離が小さくされていることから、内筒金具１２と第一の軸方向連結部２８の間に介装された第一の側壁部４０よりも、内筒金具１２と第二の軸方向連結部３０の間に介装された第二の側壁部４２の方が、径方向の有効自由長が大きく設定され、図１中、Ｌ１＜Ｌ２とされている。
【００２８】
一方、内筒金具１２と金属スリーブ２０の径方向対向面間における、それら両部材１２，２０の偏心方向での離隔距離が小なる側には、支持ゴム弾性体１６の外周面に沿って周方向略半周に亘って広がるスリット３４が、軸方向に貫通して形成されている。即ち、このスリット３４が形成されていることにより、内筒金具１２と金属スリーブ２０の偏心方向における離隔距離が小なる側では、支持ゴム弾性体１６によるそれら両部材１２，２０の連結が分断されており、実質的に両部材１２，２０の支持ゴム弾性体１６による連結が為されていない状態とされているのである。なお、内筒金具１２の外周面上には、スリット３４側に突出する第一の緩衝ゴム突起３６が、支持ゴム弾性体１６によって一体形成されており、この第一の緩衝ゴム突起３６を介して、内筒金具１２がストッパ金具３２に当接せしめられることにより、リバウンド方向のストッパ機能が発揮されるようになっている。
【００２９】
また、金属スリーブ２０において、スリット３４側に位置せしめられた第二の窓部２４の形成部分には、浅底袋形状を有する袋状ゴム弾性体４４が配設されており、この袋状ゴム弾性体４４が、金属スリーブ２０に対して、第二の窓部２４を内周側から覆蓋するようにして加硫接着されていることにより、袋状ゴム弾性体４４の袋部４６が、第二の窓部２４を通じて、金属スリーブ２０の外周面上に開口せしめられている。更に、この袋部４６は、その周方向一方の端部において、金属スリーブ２０の第一の軸方向連結部２８に設けられた凹溝３１により、支持ゴム弾性体１６に形成されたポケット部３８に接続されている。
【００３０】
なお、袋部４６の中央部分には、ストッパ金具３２の底部中央から第二の窓部２４に向かって突出する当接部４８が、袋状ゴム弾性体４４に一体形成されている。また、袋状ゴム弾性体４４は、支持ゴム弾性体１６と一体的に形成されており、例えば、内筒金具１２と金属スリーブ２０をセットせしめたゴムの加硫成形型内にゴム材料を充填し、支持ゴム弾性体１６と袋状ゴム弾性体４４を一体加硫成形すること等によって、有利に形成され得る。
【００３１】
そして、このような一体加硫成形品に対して、外筒金具１４が外挿され、八方絞り加工等により金属スリーブ２０の外周面に嵌着固定されて組み付けられている。これにより、ポケット部３８と袋部４６の開口が外筒金具１４で覆蓋されて、内部に所定の非圧縮性流体が封入された受圧室５０と平衡室５２が形成されていると共に、凹溝３１が外筒金具１４で覆蓋されて、受圧室５０と平衡室５２を相互に連通するオリフィス通路５４が形成されている。なお、外筒金具１４の内周面には、略全面に亘って、薄肉のシールゴム層５６が形成されており、このシールゴム層５６が、金属スリーブ２０と外筒金具１４の間で挟圧されることにより、封入流体の流体密性が確保されるようになっている。また、封入流体としては、水やアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、シリコーン油等が好適に採用され得、特に流体の共振作用に基づく防振効果を有利に得るために、０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体が有利に採用される。
【００３２】
そこにおいて、受圧室５０は、周壁部が支持ゴム弾性体１６で構成されており、内外筒金具１２，１４間への振動入力時に、支持ゴム弾性体１６の弾性変形に基づいて内圧変動が惹起されるようになっている。一方、平衡室５２は、袋状ゴム弾性体によって構成された底壁部と周壁部の弾性変形に基づいて、容積変化が容易に許容されるようになっている。これにより、内外筒金具１２，１４間に、受圧室５０と平衡室５２の略対向方向となる径方向に振動が入力されると、受圧室５０と平衡室５２の相対的内圧差に基づいて、それら両室５０，５２間でオリフィス通路５４を通じての流体流動が生ぜしめられることとなり、以て、流体の共振作用等の流動作用に基づく防振効果が発揮されるようになっているのである。
【００３３】
なお、受圧室５０には、ストッパブロック５８が収容されており、金属スリーブ２０の第一の窓部２２に嵌め込まれて、外周面を外筒金具１４によって支持されることにより、かかるストッパブロック５８が、受圧室５０内に突出し、突出先端面が受圧室５０の底面に対して所定距離を隔てて対向位置せしめられた状態で、固定的に支持されている。そして、このストッパブロック５８が、受圧室５０の側面に形成された第二の緩衝ゴム突起６０を介して、内筒金具１２に当接せしめられることにより、バウンド方向のストッパ機能が発揮されるようになっている。
【００３４】
そうして、このような構造とされたエンジンマウント１０は、図１に示されている如く、エンジンロール振動の入力時における内外筒金具１２，１４の相対的変位方向が受圧室５０と平衡室５２の略対向方向となるように、パワーユニット荷重：Ｐが入力される鉛直方向に対して、受圧室５０と平衡室５２の対向方向に略相当するマウント中心と受圧室５０の中心を結ぶ線分方向：Ｑを、周方向に所定角度：θだけずらせた状態で、パワーユニットとボデーの間に装着されて傾斜配置される。
【００３５】
また、このように傾斜配置されることにより、受圧室５０の周方向一方の側壁部４０が、パワーユニット荷重：Ｐの入力方向である鉛直方向に対して周方向に接近して位置せしめられる一方、受圧室５０の周方向他方の側壁部４２が、鉛直方向に対して周方向に離隔して位置せしめられる。換言すれば、受圧室５０の周方向一方の側壁部４０の傾斜が鉛直方向に近づき、他方の側壁部４２の傾斜が水平方向に近づく。ここにおいて、上述の如きエンジンマウント１０では、径方向の有効自由長の小さい第一の側壁部４０が、鉛直方向に対して周方向に接近して位置せしめられる一方、径方向の有効自由長の大きい第二の側壁部４２が、鉛直方向に対して周方向に離隔して位置せしめられる。
【００３６】
このように傾斜配置されたエンジンマウント１０においては、有効自由長の小さい第一の側壁部４０とパワーユニット荷重：Ｐの入力方向との為す角度が、有効自由長の大きい第二の側壁部４２とパワーユニット荷重：Ｐの入力方向との為す角度よりも小さくなる。その結果、パワーユニット荷重：Ｐの入力時に内筒金具１２が外筒金具１４に対して略鉛直下方に相対変位せしめられると、第一の側壁部４０には、主に圧縮変形が生ぜしめられることとなる一方、第二の側壁部４２には、剪断および引張変形が生ぜしめられ易い。
【００３７】
ところが、かかる第二の側壁部４２は、外周面に接着された金属スリーブ２０における第二の軸方向連結部３０が、外筒金具１４の内周面に密接されて、内筒金具１２との対向面間距離が大きく設定されることにより、その有効自由長：Ｌ２が、第一の側壁部４０に比して十分に確保されていることから、内外筒金具１２，１４の相対的変位量に対する歪量が小さく抑えられる。それ故、仮に、第二の側壁部４２に引張変形や剪断変形が発生した場合でも、歪量ひいては引張応力や剪断応力が抑えられて、亀裂等の発生が効果的に軽減乃至は防止され得るのである。そして、特に、従来から問題となっていた、第二の側壁部４２の金属スリーブ２０に対する接着部位付近における応力集中が軽減されて、亀裂等の発生が防止される結果、支持ゴム弾性体１６ひいてはエンジンマウント１０の耐久性の向上が達成され得るのである。
【００３８】
また、本実施例では、第一の側壁部４０と第二の側壁部４２の交角（中心角）：αが、１８０度より小さく設定されており、それによって、エンジンマウント１０を傾斜配置せしめた際、第一の側壁部４０の傾斜がより鉛直方向に近づけられていると共に、第二の側壁部４２の傾斜が略水平方向に近くなるようにされて、径方向外方に向かって水平方向よりも上向きとなる傾斜が抑えられていることから、パワーユニット支持荷重が入力された際、第一の側壁部４０における引張変形の発生がより有効に防止されると共に、第二の側壁部４２における引張変形の発生が低減されて、更なる耐久性の向上が図られている。
【００３９】
加えて、本実施例では、バウンドおよびリバウンドの両方向のストッパ機構が設けられて、内外筒金具１２，１４の過大な相対的変位ひいては支持ゴム弾性体１６の過大な弾性変形が防止されていることから、それによっても、支持ゴム弾性体１６における引張変形の発生が低減されて、耐久性の向上が図られている。
【００４０】
また、パワーユニット支持荷重の分担が大きくなる第一の側壁部４０の方が、分担が小さい第二の側壁部４２よりも、有効自由長が小さくされていることから、第一の側壁部４０によって、支持ゴム弾性体１６におけるパワーユニット支持剛性が有利に確保されるといった利点もある。
【００４１】
しかも、上述の如き構造とされたエンジンマウント１０においては、引張変形が発生し易い第二の側壁部４２側にはオリフィス通路が形成されていないが、引張変形が発生し難い第一の側壁部４０側において、第一の軸方向連結部２８と外筒金具１４の間に、オリフィス通路５４の形成スペースが有利に確保され得るのであり、オリフィス通路が有効なスペース効率と簡単な構造で形成される得るといった利点もある。
【００４２】
以上、本発明の一具体例について詳述してきたが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かかる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
【００４３】
例えば、マウントを傾斜配置するに際して、受圧室は、荷重入力時に内筒金具が外筒金具に対して接近方向に変位せしめられる側に位置せしめられるものであり、マウントの傾斜配置方向は、荷重入力方向に応じて適宜に決定されることとなる。具体的には、前記実施例のエンジンマウント１０では、その装着状態下、内筒金具１２の下方に受圧室５０が位置せしめられていたが、内筒金具１２をボデー側に外筒金具１４をパワーユニット側にそれぞれ取り付ける場合には、逆に、内筒金具１２の上方に受圧室５０が位置せしめられる状態で、装着されることとなる。
【００４４】
また、平衡室は、容積変化が容易に許容されるものであれば良く、その構造は何等限定されるものでない。
【００４５】
更にまた、オリフィス通路５４の形状や構造は、マウントに要求される防振特性等に応じて適宜に設定されるものであり、例えば、第一の軸方向連結部２８に設けられた凹溝３１に対して別体のオリフィス部材を嵌め込んで、より長いオリフィス通路を形成すること等も可能である。
【００４６】
加えて、前記実施例では、本発明を自動車用エンジンマウントに適用したものの一具体例を示したが、本発明は、その他、荷重入力方向に対して受圧室の中心部を周方向にずらせて傾斜配置される各種の流体封入式筒形マウントに対して、何れも、有利に適用され得ることは、勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、請求項１乃至４に記載の発明に従う構造とされた傾斜配置型の流体封入式筒形マウントにおいては、何れも、支持ゴム弾性体により形成された受圧室の周方向両側の側壁部のうち、荷重入力時に引張変形が生ぜしめられ難い方の側壁部側にだけ、その外周面上にオリフィス通路が形成されており、荷重入力時に引張変形が生ぜしめられ易い方の側壁部は、その外周面が外筒金具に至る長さで形成されていることから、かかる引張変形が生ぜしめられ易い側壁部における径方向の有効自由長が有利に確保されて、引張変形が発生した際の引張歪ひいては引張応力が効果的に低減され得る。
【００４８】
それ故、支持ゴム弾性体における亀裂等の発生が軽減乃至は防止され得て、支持ゴム弾性体ひいてはマウントの耐久性が有利に確保され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一具体例としての自動車用エンジンマウントを示す横断面図であって、図２におけるＩ−Ｉ断面に相当する。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図２における右側面図である。
【符号の説明】
１０エンジンマウント
１２内筒金具
１４外筒金具
１６支持ゴム弾性体
２０金属スリーブ
２２第一の窓部
２４第二の窓部
２８第一の軸方向連結部
３０第二の軸方向連結部
３８ポケット部
４０第一の側壁部
４２第二の側壁部
４４袋状ゴム弾性体
５０受圧室
５２平衡室
５４オリフィス通路[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a fluid-filled cylindrical mount that obtains an anti-vibration effect based on a fluid flow action between a pressure receiving chamber and an equilibrium chamber, and more particularly to an input direction of a main input load mainly in a central portion of the pressure receiving chamber. The present invention relates to a fluid-filled cylindrical mount that is inclined and displaced in the circumferential direction with respect to.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a type of a vibration isolating device that is interposed between connected members constituting a vibration transmission system and connects the connected members with vibration isolation, Japanese Patent Publication No. 5-55739 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-116329 disclose a conventional vibration isolator. As described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 4690389, a support rubber is provided on one side of the shaft fitting that is sandwiched in a direction perpendicular to the axis between the shaft fitting and a metal sleeve that is spaced apart from the outside. An elastic body is interposed, and a slit is formed on the other side so as to penetrate in the axial direction and extend in the circumferential direction, so that the shaft fitting and the metal sleeve are substantially connected only on one side by the supporting rubber elastic body. By providing a pocket portion in the supporting rubber elastic body and opening the outer peripheral surface through a first window portion provided in the metal sleeve, externally fitting a metal outer sleeve to the metal sleeve and closing the opening of the pocket portion. An incompressible fluid is sealed to form a pressure receiving chamber to which vibration is input, and an incompressible fluid is sealed to the side of the slit forming portion between the shaft fitting and the outer cylinder fitting to allow a volume change. 2. Description of the Related Art There is known a fluid-filled cylindrical mount having a structure in which an equilibrium chamber is formed, and an orifice passage for communicating the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber with each other is provided.
[0003]
Such a cylindrical mount is attached to each one of the connected bodies in which the inner cylindrical fitting and the outer cylindrical fitting are vibration-isolated and mounted between the connected bodies, but the shaft fitting is attached to the outer cylindrical fitting by a main input load. By being mounted so as to be displaced toward the supporting rubber elastic body, the generation of tensile stress in the supporting rubber elastic body is reduced or prevented by the slits, so that excellent durability is obtained, and the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber are obtained. An effective vibration damping effect is exerted on the basis of a flow action such as a resonance action of the fluid caused to flow through the orifice passage.
[0004]
Also, such a fluid-filled cylindrical mount is used in a load input direction for the purpose of dispersing generated stress at the time of vibration input and securing a fluid flow amount, for example, when adopted as an engine roll mount for an automobile. In some cases, the central part of the pressure receiving chamber is displaced in the circumferential direction and inclined.
[0005]
However, in such an inclined type fluid-filled cylindrical mount, since the input load is applied to the support rubber elastic body in a circumferential direction, the input load is generally formed of the support rubber elastic body. Of the side walls on both sides in the circumferential direction of the fluid chamber, only the compressive stress is generated on one side wall, but there is a possibility that a tensile stress is partially generated on the other side wall. For this reason, cracks and the like are likely to occur at the bonding portion of the outer peripheral surface of the other side wall portion to the metal sleeve, especially at the slit side where stress is easily concentrated, and the durability of the support rubber elastic body and thus the mount are sufficiently ensured. There was a problem that it was difficult.
[0006]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background described above, and the invention according to any one of claims 1 to 4 has reduced the occurrence of tensile stress in the supporting rubber elastic body, It is an object of the present invention to provide a fluid-filled cylindrical mount of an inclined arrangement type capable of obtaining excellent durability.
[0007]
[Solution]
In order to solve such a problem, a feature of the invention described in claim 1 is that the shaft fitting is provided between a shaft fitting and a metal sleeve spaced apart from the shaft fitting. A supporting rubber elastic body is interposed on one side positioned in the direction perpendicular to the axis, and a slit is formed on the other side so as to penetrate in the axial direction and expand in the circumferential direction, thereby supporting the shaft fitting and the metal sleeve. The rubber elastic body allows the connection to be made substantially only on the one side, while the supporting rubber elastic body is provided with a pocket and is opened to the outer peripheral surface through a first window provided in the metal sleeve. By closing the opening of the pocket by externally fitting and fixing the outer cylinder, an incompressible fluid is sealed to form a pressure receiving chamber into which vibration is input, and a pressure receiving chamber between the shaft fitting and the outer cylinder is formed. Of the slit at On the component side, an incompressible fluid is sealed to form an equilibrium chamber whose volume is allowed to change, and an orifice passage is provided for communicating the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber with each other. The cylindrical fitting is attached to each one of the connected bodies to be vibration-isolated, so that the shaft fitting is displaced toward the support rubber elastic body with respect to the outer cylindrical fitting by a load input, and the load input is performed. In the fluid-filled cylindrical mount that is inclined and displaced from the center of the pressure receiving chamber in the circumferential direction with respect to the direction, in the metal sleeve, both sides in the circumferential direction of the pocket portion formed of the supporting rubber elastic body. Of the side wall portions, the portion to which the outer peripheral surface of one of the side wall portions, which is positioned close to the load input direction in the circumferential direction, is bonded, and the portion to which the outer peripheral surface of the other side wall portion is bonded is more inside. Protrude toward The distance between the opposing surfaces of the shaft member and the metal sleeve connected by the one side wall portion as an inward projection to be formed is set to the distance between the opposing surfaces of the shaft member and the metal sleeve connected by the other side wall portion. The orifice passage is formed between the inner projection and the outer cylinder member. The input load may be an external load having a substantially constant magnitude such as the weight of a power unit in an engine mount, or a vibration load having a varying magnitude.
[0008]
In such an inclined arrangement type fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the first aspect of the present invention, the displacement direction of the shaft fitting with respect to the outer cylindrical fitting due to the load input is determined by the pocket portion forming the fluid chamber. There is a possibility that a tensile stress may be generated on the other side wall side because it is biased toward one of the side wall portions located closer to the circumferential direction with respect to the load input direction among the side wall portions on both sides in the circumferential direction. The other side wall does not have an inward projection for forming an orifice passage with respect to the metal sleeve adhered to the outer peripheral surface thereof, and the other side wall adheres to the inner projection of the metal sleeve. The free length is set larger than (one side wall).
[0009]
Therefore, even if a tensile stress is generated by the load input on the other side wall, the amount of the tensile strain generated by increasing the free length of the other side wall, that is, the unit length The amount of tensile deformation per unit area and tensile stress per unit area are reduced, and as a result, the durability of the other side wall, and thus the mount, can be improved.
[0010]
Further, as is apparent from this, the present invention is characterized in that, between a shaft fitting and a metal sleeve spaced apart from the shaft fitting, on one side of the shaft fitting that is sandwiched in a direction perpendicular to the axis. The supporting rubber elastic body is interposed, and a slit that penetrates in the axial direction and extends in the circumferential direction is provided on the other side, so that the shaft fitting and the metal sleeve are substantially separated by the supporting rubber elastic body on the one side. The supporting rubber elastic body is provided with a pocket, and the outer peripheral surface is opened through a first window provided in the metal sleeve. By closing the opening, a pressure receiving chamber into which an incompressible fluid is sealed and vibration is input is formed, and an incompressible fluid is provided between the shaft fitting and the outer cylindrical fitting at the side where the slit is formed. Fluid is enclosed A fluid-filled cylindrical mount that forms an equilibrium chamber in which a change is allowed and further provides an orifice passage that connects the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber to each other. The portion where the outer peripheral surface of one of the side wall portions on the both sides in the circumferential direction of the pocket portion is bonded is inwardly projecting inward from the portion where the outer peripheral surface of the other side wall portion is bonded. As the protrusion, the distance between the opposing surfaces of the shaft member and the metal sleeve connected by the one side wall portion is larger than the distance between the opposing surfaces of the shaft member and the metal sleeve connected by the other side wall portion. While reducing the size, the orifice passage is formed between the inwardly protruding portion and the outer cylindrical member, and the shaft fitting and the outer cylindrical fitting are attached to one of the connected members to be vibration-isolated. Depends on input load In a state where the shaft fitting is displaced toward the support rubber elastic body side with respect to the outer cylinder fitting, and the center of the pressure receiving chamber is displaced in the circumferential direction with respect to the load input direction, and the shaft fitting is displaced in the load input direction. On the other hand, it can be understood as a mounting structure of a fluid-filled cylindrical mount characterized in that one side wall portion of the pocket portion is inclined and disposed so as to be located close to the circumferential direction.
[0011]
By thus arranging the fluid-filled cylindrical mount having a specific structure in an inclined manner in a specific direction and interposing it between connected members, the occurrence of tensile stress in the supporting rubber elastic body is reduced, and the durability is improved. The effect of improvement is exhibited.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the fluid-filled cylindrical mount of the inclined arrangement type according to the first aspect, wherein the inwardly protruding portion opens in the outer peripheral surface and extends in the circumferential direction. The orifice passage is formed by covering the outer peripheral surface opening of the concave groove with the outer cylindrical metal fitting.
[0013]
In the cylindrical mount having the structure according to the second aspect of the present invention, the orifice passage can be easily and advantageously formed between the inner projection and the outer cylinder. In addition, the concave groove in the inward projection is formed by, for example, indenting an intermediate portion in the axial direction of the metal sleeve inward at a portion where the outer peripheral surface of one of the side wall portions in the circumferential direction of the pocket portion is bonded by press working or the like. Thereby, it can be formed simultaneously with the molding of the inward projection.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the fluid-filled cylindrical mount of the inclined arrangement type according to the first or second aspect, a bag-like rubber elastic body is provided on the side of the metal sleeve where the slit is formed. By disposing and fixing, the bag portion of the bag-like rubber elastic body is opened to the outer peripheral surface through the second window provided in the metal sleeve, and the opening of the bag portion is closed with the outer cylinder. And the equilibrium chamber is formed.
[0015]
In the cylindrical mount having the structure according to the third aspect of the present invention, the equilibrium chamber in which the volume change is easily allowed can be advantageously formed with a simple structure. The bag-shaped rubber elastic body may be formed integrally with the supporting rubber elastic body or may be formed separately.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the fluid-filled cylindrical mount of the inclined arrangement type according to any one of the first to third aspects, wherein the pocket portion constituted by the support rubber elastic body is provided. An intersection angle between the side walls on both sides in the circumferential direction on the side sandwiching the pocket portion is smaller than 180 degrees.
[0017]
In the cylindrical mount having the structure according to the present invention described in claim 4, the occurrence of tensile deformation in the side wall portions on both circumferential sides of the pocket portion at the time of load input is advantageously reduced or prevented. In particular, not only the one side wall portion which is positioned close to the load input direction in the circumferential direction, but also the other side wall which is positioned away from the load input direction in the circumferential direction and is likely to cause tensile deformation. Also in the part, since the occurrence of tensile deformation is reduced, the effect of improving durability can be more effectively achieved.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, in order to further clarify the present invention, a specific example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
First, FIGS. 1 to 3 show an automobile engine mount 10 having a structure according to the present invention. The engine mount 10 includes an inner cylinder fitting 12 as a shaft fitting, and an outer cylinder fitting 14 disposed outside of the inner fitting 12 at a predetermined distance, and a support rubber interposed between the inner and outer cylinder fittings 12, 14. The structure is elastically connected by the elastic body 16. By mounting the inner cylinder fitting 12 on the power unit side and the outer cylinder fitting 14 on the body side, the inner cylinder fitting 12 is interposed between the power unit and the body so that the power unit is supported on the body with vibration isolation. It has become.
[0020]
More specifically, the inner cylinder fitting 12 has a straight cylindrical shape, and although not shown, is fixed to the power unit side of the vehicle by a bolt or the like inserted into the inner hole 18. ing.
[0021]
A metal sleeve 20 having a large-diameter thin-walled cylindrical shape as a whole is disposed radially outward of the inner cylinder fitting 12, and the metal sleeve 20 extends a predetermined distance around the inner cylinder fitting 12. It is positioned so as to be surrounded by a gap and slightly eccentric in the radial direction with respect to the inner cylinder fitting 12. In the metal sleeve 20, a first window portion 22 and a second window portion 24, each of which has a circumferential length that does not reach a half circumference, are provided at radially opposite positions in an axially central portion of the peripheral wall portion. It is formed. The first window 22 has a slightly shorter circumferential length than the second window 24. In other words, the metal sleeve 20 is formed by a pair of ring-shaped portions 26, 26 having an annular shape or a cylindrical shape, which are arranged on the same axis at a predetermined distance from each other in the axial direction, and are opposed to each other in the axial direction. The first and second axial connection portions 28 and 30 extending across the surfaces are integrally connected to each other, and the opening between the axially opposed surfaces of the ring portions 26 and 26 is formed by the first and second axial connection portions. The first window 22 and the second window 24 which are radially opposed to each other are formed by being partitioned by the axial connection portions 28 and 30.
[0022]
Furthermore, in the metal sleeve 20, the first axial connection portion 28 is recessed inward in the radial direction, whereby the first axial connection portion 28 is opened on the outer peripheral surface of the metal sleeve 20, and the first window portion 22 and the A concave groove 31 is formed between the two windows 24 and extends in the circumferential direction. As is apparent from this, in the present embodiment, the first axial connecting portion 28 projects inward from the other axial connecting portion (second axial connecting portion) 30 inward in the radial direction. A protrusion is configured.
[0023]
Then, the metal sleeve 20 is inserted outside the inner cylindrical fitting 12, and the first sleeve 22 and the second window 24 are opposed to the inner cylindrical fitting 12 in the radial direction where the first window 22 and the second window 24 face each other. It is eccentrically arranged in a state where it is separated on the side of the window 22 and is positioned close to the side of the second window 24.
[0024]
Further, a groove-shaped stopper fitting 32 is provided at a substantially central portion in the circumferential direction of the second window portion 24 in the metal sleeve 20 so as to straddle between the two ring-shaped portions 26, 26. 26, 26 are fixed to the inner peripheral surface. When the bottom of the groove projects from the inner peripheral surface of the metal sleeve 20 toward the inner cylinder 12, in other words, the inside of the groove is opened through the second window 24 of the metal sleeve 20. The bottom of the groove of the stopper metal fitting 32 is opposed to the inner cylindrical metal fitting 12 at a predetermined distance in the radial direction.
[0025]
Further, a support rubber elastic body 16 is interposed between the radially opposed surfaces of the inner cylinder fitting 12 and the metal sleeve 20 on the side where the separation distance between the two members 12 and 20 in the eccentric direction increases. The inner cylindrical fitting 12 and the metal sleeve 20 are elastically connected to the fitting 12 and the metal sleeve 20 by vulcanization bonding. The support rubber elastic body 16 is configured such that, in addition to the inner cylinder fitting 12 being eccentrically positioned on the second window portion 24 side with respect to the metal sleeve 20, the first window portion 22 is provided with the second window portion. Although the circumferential opening width is smaller than 24 and is formed with a substantially fan-shaped cross-sectional shape, substantially, the supporting rubber elastic body 16 is provided between the inner cylinder fitting 12 and the metal sleeve 20. The two members 12, 20 are interposed only on the side where the separation distance in the eccentric direction is large.
[0026]
The support rubber elastic body 16 is formed with a pocket 38 so as to hollow out the inside thereof, and the pocket 38 is opened to the outer peripheral surface through the first window 22 of the metal sleeve 20. ing. In short, the pocket 38 has a peripheral wall formed of the supporting rubber elastic body 16.
[0027]
Here, of the peripheral wall portion of the pocket portion 38, the first side wall portion 40 and the second side wall portion 42 positioned on both sides in the circumferential direction are formed in the radial direction of the inner cylindrical fitting 12 and the first axial connection portion 28. It is interposed between the opposing surfaces and between the radially opposing surfaces of the inner cylindrical fitting 12 and the second axial connection portion 30, respectively. Further, the first axial connection portion 28 to which the outer peripheral surface of the first side wall portion 40 is bonded is more radially wider than the second axial connection portion 30 to which the outer peripheral surface of the second side wall portion 42 is bonded. Since it is recessed inward and the distance between the radially facing surfaces with the inner cylinder fitting 12 is reduced, the second axial part 28 interposed between the inner cylinder fitting 12 and the first axial connection portion 28 is formed. The second side wall portion 42 interposed between the inner cylindrical member 12 and the second axial connection portion 30 has a larger effective free length in the radial direction than the one side wall portion 40. 1, L1 <L2.
[0028]
On the other hand, on the side between the radially opposed surfaces of the inner cylindrical fitting 12 and the metal sleeve 20 where the separation distance between the two members 12 and 20 in the eccentric direction is small, the outer circumferential surface of the support rubber elastic body 16 is formed. A slit 34 extending substantially half way in the direction is formed so as to penetrate in the axial direction. That is, since the slit 34 is formed, the connection between the two members 12 and 20 by the supporting rubber elastic body 16 is cut off on the side where the separation distance between the inner cylinder fitting 12 and the metal sleeve 20 in the eccentric direction is small. Thus, the two members 12 and 20 are not substantially connected by the supporting rubber elastic body 16. A first cushion rubber projection 36 protruding toward the slit 34 is formed integrally with the support rubber elastic body 16 on the outer peripheral surface of the inner cylindrical metal fitting 12. Thus, the inner cylinder fitting 12 is brought into contact with the stopper fitting 32 so that the stopper function in the rebound direction is exhibited.
[0029]
In the metal sleeve 20, a bag-shaped rubber elastic body 44 having a shape of a shallow bottom bag is provided at a portion where the second window 24 located on the slit 34 side is formed. Since the elastic body 44 is vulcanized and bonded to the metal sleeve 20 so as to cover the second window 24 from the inner peripheral side, the bag portion 46 of the bag-shaped rubber elastic body 44 is An opening is formed on the outer peripheral surface of the metal sleeve 20 through the second window 24. Further, at one end of the bag portion 46 in the circumferential direction, the pocket portion 38 formed in the support rubber elastic body 16 is formed by the concave groove 31 provided in the first axial connection portion 28 of the metal sleeve 20. It is connected to the.
[0030]
A contact portion 48 protruding from the center of the bottom of the stopper fitting 32 toward the second window 24 is formed integrally with the bag-shaped rubber elastic body 44 at the center of the bag portion 46. The bag-like rubber elastic body 44 is formed integrally with the supporting rubber elastic body 16. For example, a rubber material is filled in a rubber vulcanization mold in which the inner cylinder fitting 12 and the metal sleeve 20 are set. Then, the supporting rubber elastic body 16 and the bag-like rubber elastic body 44 can be advantageously formed by integrally vulcanizing and molding.
[0031]
Then, the outer cylinder fitting 14 is externally inserted into such an integrally vulcanized molded product, and is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the metal sleeve 20 by an eight-way drawing process or the like. Thereby, the openings of the pocket portion 38 and the bag portion 46 are covered with the outer tube fitting 14, so that the pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52 in which a predetermined incompressible fluid is sealed are formed, and the concave groove is formed. An orifice passage 54 that connects the pressure receiving chamber 50 and the balancing chamber 52 to each other is formed by covering the outer tube fitting 31 with the outer tube fitting 14. Note that a thin seal rubber layer 56 is formed on substantially the entire inner peripheral surface of the outer cylinder 14, and the seal rubber layer 56 is pressed between the metal sleeve 20 and the outer cylinder 14. Thereby, the fluid tightness of the sealed fluid is ensured. Further, as the sealed fluid, water, an alkylene glycol, a polyalkylene glycol, a silicone oil, or the like can be suitably used. In particular, in order to advantageously obtain an anti-vibration effect based on the resonance action of the fluid, 0.1 Pa · s or less. Low viscosity fluids are advantageously employed.
[0032]
Here, the pressure receiving chamber 50 has a peripheral wall portion made of the supporting rubber elastic body 16, and when a vibration is input between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14, an internal pressure fluctuation is caused based on the elastic deformation of the supporting rubber elastic body 16. It is supposed to be. On the other hand, the volume of the equilibrium chamber 52 can be easily changed based on the elastic deformation of the bottom wall and the peripheral wall formed of the bag-shaped rubber elastic body. Thus, when vibration is input between the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 in a radial direction substantially opposite to the pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52, based on the relative internal pressure difference between the pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52. Fluid flows through the orifice passage 54 between the two chambers 50 and 52, so that a vibration damping effect based on a fluid action such as a resonance action of the fluid is exerted. .
[0033]
A stopper block 58 is accommodated in the pressure receiving chamber 50. The stopper block 58 is fitted into the first window 22 of the metal sleeve 20, and the outer peripheral surface is supported by the outer tube fitting 14. Are protruded into the pressure receiving chamber 50, and are fixedly supported in a state in which the protruding distal end face is opposed to the bottom surface of the pressure receiving chamber 50 at a predetermined distance. Then, the stopper block 58 is brought into contact with the inner cylinder fitting 12 via the second cushion rubber projection 60 formed on the side surface of the pressure receiving chamber 50, so that the stopper function in the bound direction is exhibited. It has become.
[0034]
Thus, as shown in FIG. 1, the engine mount 10 having such a structure has a relative displacement direction of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 at the time of inputting the engine roll vibration. A line segment connecting the center of the pressure receiving chamber 50 and the center of the mount substantially corresponding to the direction in which the pressure receiving chamber 50 and the equilibrium chamber 52 are opposed to the vertical direction in which the power unit load: P is input so that the power unit load: P is input substantially in the opposite direction. In a state in which the direction: Q is shifted by a predetermined angle: θ in the circumferential direction, it is mounted and inclined between the power unit and the body.
[0035]
Also, by being arranged in such an inclined manner, one circumferential side wall portion 40 of the pressure receiving chamber 50 is positioned close to the vertical direction, which is the input direction of the power unit load: P, in the circumferential direction. The other side wall portion 42 in the circumferential direction of the pressure receiving chamber 50 is located apart from the vertical direction in the circumferential direction. In other words, the inclination of one side wall 40 in the circumferential direction of the pressure receiving chamber 50 approaches the vertical direction, and the inclination of the other side wall 42 approaches the horizontal direction. Here, in the engine mount 10 as described above, the first side wall portion 40 having a small effective free length in the radial direction is positioned close to the vertical direction in the circumferential direction, while the first side wall portion 40 having a small effective free length in the radial direction is provided. The large second side wall portion 42 is positioned circumferentially separated from the vertical direction.
[0036]
In the engine mount 10 thus inclined, the angle between the first side wall portion 40 having a small effective free length and the input direction of the power unit load: P is equal to that of the second side wall portion 42 having a large effective free length. Power unit load: smaller than the angle between P and the input direction. As a result, when the inner cylinder 12 is relatively displaced substantially vertically downward with respect to the outer cylinder 14 when the power unit load: P is input, the first side wall portion 40 is mainly subjected to compressive deformation. On the other hand, the second side wall portion 42 is liable to be subjected to shear and tensile deformation.
[0037]
However, in the second side wall portion 42, the second axial connection portion 30 of the metal sleeve 20 bonded to the outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral surface of the outer cylindrical member 14, and the second side wall portion 42 is in contact with the inner cylindrical member 12. By setting the distance between the opposing surfaces to be large, the effective free length: L2 is sufficiently ensured as compared with the first side wall portion 40. Is suppressed to a small amount. Therefore, even if a tensile deformation or a shearing deformation occurs in the second side wall portion 42, the amount of strain, and thus the tensile stress or the shearing stress, is suppressed, and the occurrence of cracks or the like can be effectively reduced or prevented. It is. In particular, stress concentration in the vicinity of the bonding portion of the second side wall portion 42 to the metal sleeve 20, which has conventionally been a problem, is reduced, and cracks and the like are prevented from being generated. As a result, the support rubber elastic body 16 The durability of the engine mount 10 can be improved.
[0038]
In this embodiment, the intersection angle (center angle): α between the first side wall portion 40 and the second side wall portion 42 is set to be smaller than 180 degrees, whereby the engine mount 10 is inclined. At this time, the inclination of the first side wall portion 40 is made closer to the vertical direction, and the inclination of the second side wall portion 42 is made to be closer to the substantially horizontal direction. Since the upward inclination is suppressed, when the power unit supporting load is input, the occurrence of tensile deformation in the first side wall portion 40 is more effectively prevented, and the second side wall portion 42 The occurrence of tensile deformation is reduced, and the durability is further improved.
[0039]
In addition, in the present embodiment, a stopper mechanism in both directions of the bound and the rebound is provided to prevent excessive relative displacement of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 and hence excessive elastic deformation of the support rubber elastic body 16. Therefore, the occurrence of tensile deformation in the support rubber elastic body 16 is reduced, thereby improving durability.
[0040]
In addition, the first side wall portion 40 in which the share of the power unit support load is larger has a smaller effective free length than the second side wall portion 42 in which the share is smaller, so that the first side wall portion 40 There is also an advantage that the power unit support rigidity of the support rubber elastic body 16 is advantageously secured.
[0041]
Moreover, in the engine mount 10 having the above-described structure, the orifice passage is not formed on the side of the second side wall portion 42 where the tensile deformation easily occurs, but the first side wall portion where the tensile deformation does not easily occur. On the 40 side, a space for forming the orifice passage 54 can be advantageously secured between the first axial connection portion 28 and the outer sleeve 14, and the orifice passage is formed with effective space efficiency and a simple structure. There is also an advantage that it can be obtained.
[0042]
As mentioned above, although one specific example of the present invention has been described in detail, this is a literal example, and the present invention is not limited to such specific example.
[0043]
For example, when the mount is inclined, the pressure receiving chamber is positioned on the side where the inner cylinder is displaced in the approaching direction with respect to the outer cylinder at the time of load input. It will be determined appropriately according to the direction. Specifically, in the engine mount 10 of the embodiment, the pressure receiving chamber 50 is located below the inner cylinder fitting 12 in the mounted state, but the inner cylinder fitting 12 is attached to the body side with the outer cylinder fitting 14. In the case where the pressure receiving chamber 50 is mounted on the power unit side, the pressure receiving chamber 50 is mounted in a state where the pressure receiving chamber 50 is positioned above the inner cylinder fitting 12.
[0044]
Further, the equilibrium chamber may have any structure as long as its volume change is easily allowed, and its structure is not limited at all.
[0045]
Furthermore, the shape and structure of the orifice passage 54 are appropriately set in accordance with the anti-vibration characteristics and the like required for the mount. For example, the concave groove 31 provided in the first axial connection portion 28 It is also possible to form a longer orifice passage by fitting a separate orifice member to the orifice.
[0046]
In addition, in the above-described embodiment, a specific example in which the present invention is applied to an automobile engine mount is shown. However, in the present invention, the center of the pressure receiving chamber is shifted in the circumferential direction with respect to the load input direction. Of course, any of various fluid-filled cylindrical mounts that are inclined can be advantageously applied.
[0047]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the inclined-position type fluid-filled cylindrical mount having the structure according to the first to fourth aspects of the present invention, any of the pressure-receiving chambers formed by the elastic rubber members is used. Of the side walls on both sides in the circumferential direction, the orifice passage is formed on the outer peripheral surface only on the side of the side wall on which tensile deformation is unlikely to be generated at the time of load input, and tensile deformation is easily generated at the time of load input. Since the outer peripheral surface of the one side wall portion is formed to have a length that reaches the outer cylindrical metal fitting, an effective free length in the radial direction in the side wall portion where such tensile deformation is likely to occur is advantageously secured, and the tensile Tensile strain and thus tensile stress when deformation occurs can be effectively reduced.
[0048]
Therefore, the occurrence of cracks or the like in the supporting rubber elastic body can be reduced or prevented, and the durability of the supporting rubber elastic body and, consequently, the mount can be advantageously secured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an automobile engine mount as a specific example of an embodiment of the present invention, and corresponds to a II section in FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a right side view in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
10 Engine mount
12 Inner tube fitting
14 Outer tube bracket
16 Support rubber elastic body
20 metal sleeve
22 First window
24 Second window
28 first axial connection
30 Second axial connection
38 pockets
40 First side wall
42 Second side wall
44 bag-shaped rubber elastic body
50 pressure receiving chamber
52 Equilibrium chamber
54 orifice passage

Claims

A support rubber elastic body is interposed between one side of the shaft fitting and the metal sleeve spaced apart from the shaft fitting, the support rubber elastic body being interposed between the shaft fitting and the metal sleeve in a direction perpendicular to the axis, and the shaft being mounted on the other side. By providing a slit that penetrates in the direction and extends in the circumferential direction, the shaft fitting and the metal sleeve are substantially connected only on the one side by the support rubber elastic body, while a pocket portion is formed in the support rubber elastic body. The outer peripheral surface is opened through the first window provided in the metal sleeve, and the outer sleeve is externally fixed to the metal sleeve to close the opening of the pocket, so that the incompressible fluid is sealed. A pressure receiving chamber into which vibration is input is formed, and an equilibrium chamber in which an incompressible fluid is sealed and a volume change is allowed is formed on the slit forming side between the shaft fitting and the outer cylinder fitting. Forming and then those An orifice passage communicating the pressure chamber and the equilibrium chamber with each other is provided, and the shaft fitting and the outer cylinder fitting are attached to each one of the connected bodies that are vibration-isolated. A fluid-filled cylindrical mount that is displaced toward the support rubber elastic body side with respect to the outer cylindrical metal fitting, and that is inclined and arranged with the center of the pressure receiving chamber shifted in the circumferential direction with respect to the load input direction. ,
Outer peripheral surface of one side wall portion of the metal sleeve, which is positioned close to the circumferential direction with respect to the load input direction, of the side wall portions on both sides in the circumferential direction of the pocket portion formed of the supporting rubber elastic body. The portion where the outer peripheral surface of the other side wall portion is bonded is formed as an inward projection protruding inward from the portion where the outer peripheral surface of the other side wall portion is bonded, and the shaft member and the metal sleeve which are connected by the one side wall portion are opposed to each other. The distance between the surfaces is made smaller than the distance between the facing surfaces of the shaft member and the metal sleeve connected by the other side wall portion, and the orifice passage is provided between the inner projection and the outer cylinder member. A fluid-filled cylindrical mount of the inclined arrangement type, characterized by being formed.

The inward projection forms a concave groove that opens in the outer peripheral surface and extends in the circumferential direction, and the orifice passage is formed by covering the outer peripheral surface opening of the concave groove with the outer cylinder fitting. 2. The oblique arrangement type fluid-filled cylindrical mount according to claim 1, wherein

A bag-shaped rubber elastic body is arranged and fixed on the side of the metal sleeve where the slit is formed, and the bag portion of the bag-shaped rubber elastic body is opened to the outer peripheral surface through a second window provided in the metal sleeve. 3. The fluid-filled cylindrical mount of the inclined arrangement type according to claim 1, wherein the equilibrium chamber is formed by closing an opening of the bag portion with the outer cylindrical metal fitting. 4.

The slope according to any one of claims 1 to 3, wherein an angle of intersection between the side walls on both sides in the circumferential direction of the pocket portion formed of the supporting rubber elastic body is smaller than 180 degrees on the side sandwiching the pocket portion. Fluid-filled cylindrical mount for placement type.