JP3601172B2 - Polyester underwear - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸湿性を有するポリエステル肌着に関する。さらに詳しくは、ランジェリー，ペチコート，ショーツ，ボディスーツ，ガードル，ブラジャー等の一般婦人用肌着，あるいは丸首シャツ，Ｕ首シャツ，ランニングシャツ，ブリーフなどの一般紳士用肌着として快適に着用できる吸湿性のあるポリエステル肌着に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維は、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使用されている。しかしながら、その反面で、ポリエステル繊維は極めて吸湿率が低いため、肌着のように直接肌に触れ、あるいは肌側に近い状態で着用される用途には、肌からの発汗によるムレやベタツキなどを生じる欠点があった。
【０００３】
また、ポリエステル繊維は、電荷を帯びやすく、摩擦帯電圧が高くなるため、着用時に肌へのまとわりつきが起こりやすい。また、冬場のように環境湿度が低い時期になると、縫製工場や販売店頭、あるいは家庭での保管時や着用時に静電気発生に起因して空気中のホコリが付着し、肌着が黒っぽくなる品位低下をもたらすことが問題となっている。
【０００４】
このような点で、快適性の点では、天然繊維やセルロース系合成繊維よりも劣り、肌着用途への進出は一部限定されているのが実情である。しかし、天然繊維やセルロース系合成繊維は、吸湿性が高く快適な着用が可能ではあるが、ポリエステル繊維に比べると強度が低く、洗濯耐久性が劣り、さらに、しわがおこり易く、形態安定性に欠けるなどの欠点がある。
【０００５】
また、上記欠点を解消するため、たとえば特公昭６０−４７５号公報、実公昭６０−４０６１２号公報、特開昭６０−２１５８３５号公報などには、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維とポリエステル繊維等の合繊繊維とを混繊、合撚、引揃えなどにより布帛として吸湿快適性を得んとする試みが提案されている。これらによれば確かに快適性は向上するが、その効果は必ずしも十分とはいえず、また合成繊維を染色する際に一般に使用される分散染料により汚染を生じたり、同色性に劣ったり、合成繊維本来の物理的特性が失われるなどの問題点があった。
【０００６】
また、後加工段階で吸湿性を付与する方法もある。しかし、この方法で十分な吸湿性を得るためには、吸湿性樹脂を肌着用の編物に多くピックアップさせる必要があるため、編物はある程度の厚さが必要であり、肌着のような薄地の生地には適さない。また、十分な吸湿性を得ることができたとしても、編物表面に吸湿性樹脂の被膜ができるため、風合が硬くなり、肌着として着用した場合に肌触りが劣るようになる。さらに、洗濯により樹脂落ちが起こるため、耐久性がよくないという問題もある。
一方、肌着としては、肌触りおよびフィット感の点から肌着用編物としては軟らかいことが望ましいものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を克服し、ポリエステル繊維の特性である形態安定性や強度保持性などを具備しながら、高い吸湿率とソフトな風合を有し、快適な着用感と空気中のホコリ付着による品位低下を起こさないポリエステル肌着を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明のポリエステル肌着は、構成糸として吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上であり、かつ下記（イ）または（ロ）の繊維であるポリエステル系フィラメントを含み、ＪＩＳ Ｌ １０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満である編物からなり、かつ該編物のカンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍであるポリエステル肌着である。
（イ）親水性化合物を共重合したポリエステルであって、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれかを含有する共重合ポリエステルを５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維。
（ロ）ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維。
【０００９】
肌着が上記ポリエステル系フィラメントを含む編物から構成されていることにより、ポリエステル繊維本来の形態安定性、強度保持性などを備えながら、高い吸湿率とソフトな風合を有するものとなり、またホコリ付着による品位低下を解消することができる。
また、編物は軟らかいので、肌着として着用した場合肌触りがよく、かつ身体によくフィットさせることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、ポリエステル肌着とは編物からなり、その編物の構成糸（編糸）としてポリエステル成分が含まれているものを意味している。このポリエステル肌着には、ポリエステル系繊維のみを用いた編物からなる肌着は勿論のこと、他に天然繊維やセルロース系合成繊維との混繊繊維を使用した編物からなる肌着や、天然繊維やセルロース系合成繊維と交編した肌着なども含まれ、何等限定されるものではない。
【００１１】
本発明の肌着に使用するポリエステル系フィラメントは、吸放湿パラメーターΔＭＲを１％以上であり、かつこのポリエステル系フィラメントからなる肌着用編物の吸放湿パラメーターΔＭＲも１％以上とするものである。より好ましくは、着用時の快適性および製糸性、製編性の観点から、吸放湿パラメーターΔＭＲを１．５〜１０％にし、さらに好ましくは、３％〜１０％にする。吸放湿パラメーターΔＭＲが１％に満たないと、吸湿率が低いため、肌からの発汗によるムレやベタツキなどを防止することが困難になる。
【００１２】
また、吸湿性に関して洗濯耐久性に優れることが好ましく、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲが洗濯前の７０％以内であるようにする。
本発明において吸放湿パラメーターΔＭＲとは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ２ と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ１ との差として表され、ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２ −ＭＲ１ の式で表される値をいう。
【００１３】
すなわち、吸放湿パラメーターΔＭＲは、衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのドライビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温度と、２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差を表わす。本発明では、この吸放湿パラメーターΔＭＲを吸湿性評価の尺度として用い、その数値が大きければ大きいほど吸放湿力が高く、着用時の快適性が良好であることを表わし、また静電気による空気中のホコリ付着も防止することができる。
【００１４】
本発明のポリエステル肌着は、ＪＩＳ Ｌ １０９４ Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であり、さらに好ましくは１ｋｖ未満であるようにする。また、帯電防止効果の洗濯に対する耐久性の観点から、洗濯５回後の摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であるのが好ましく、１ｋｖ未満であって実質的に０ｋｖであることはさらに好ましい。
【００１５】
ここで、洗濯１回とは、市販の自動反転うずまき式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追加布の合計重量が約５００ｇとなるように調整した後、洗濯５分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったもののことをいう。また、すすぎは常温水を用い、オーバーフローさせながら行う。
【００１６】
本発明のポリエステル肌着は編地から構成されている。この編地をもつ編物としては、密度が２６〜８５ウェル／インチおよび３０〜１３８コース／インチであって、そのウェルおよびコースのうちの少なくともいずれかの構成糸が、単糸繊度０．１〜１０デニール、総繊度３０〜１７５デニールであり、かつ目付が６０〜２８０ｇ／ｍ２ であることが好ましい。
【００１７】
編物の密度が２６ウェル／インチ未満および３０コース／インチ未満であると、肌着としての強度低下や目ヨレの発生など肌着として使用することが困難になる上、製編性が悪くなる傾向になる。また、密度が８５ウェル／インチを越える場合および１３８コース／インチを越える場合には、編物の風合いが硬くなり、軽量感が損なわれ、さらに製編性が悪くなるため、肌着として使用することが困難になる。
【００１８】
また、編物の目付が、６０ｇ／ｍ２ 未満である場合には、はりのない肌着となり、逆に２８０ｇ／ｍ２ よりも大きい場合には、肌着の風合いが硬くなったり、軽量感が損なわれたりするようになる。
また、編物を構成する糸について、コースおよびウェルのうち少なくともいずれかの単糸繊度が１０デニールを越えると編物の風合いが硬くなり、肌着として使用することが困難になる。また、０．１デニール未満であると製糸性が低下する傾向がある。下限の単糸繊度としては、さらに好ましくは製編性や肌着の強度などの観点から、１デニール以上とすることが望ましい。
【００１９】
また、編物の構成糸には、異繊度混繊糸など単糸繊度の異なる糸を用いることもでき、このような異繊度混繊糸は、ソフトでかつ張りのある肌着を作製する観点から好ましい。この異繊度混繊糸を使用する場合、太繊度の糸として吸湿性ポリエステル繊維を使用するようにすると、吸湿率が高く、ソフトでかつ張りのある肌着にすることができる。
【００２０】
編物を構成する糸の総繊度が３０デニール未満である場合には、製編性、製糸性が悪くなり、また、はりのない肌着になる傾向がある。また、総繊度が１７５デニールよりも大きくなると、編物の風合いが硬くなり、肌着として使用することが困難になる。
また、編物の軟らかさは、軟らかさの基準となるカンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍにしてある。剛軟度が３０ｍｍより大きいと編物の風合いが硬くなり、肌着としては使用困難になる。また、５ｍｍ未満では、編物の風合いが軟らかくなり過ぎ、身体にまとわりついて動きにくくなる。
【００２１】
本発明のポリエステル肌着用の編物は、経編地であるトリコット地，ラッセル地、および、丸編地であるシングル丸編地，ダブル丸編地などのいずれであってもよく、特に限定されるものではない。また、編組織は、経編地のハーフ組織，メッシュ組織，バックハーフ組織，クイーンズコード組織，サテン組織など、または、丸編地の天竺組織，インターロック組織，リブ組織など、通常肌着として使用されている編組織であれば特に限定されることはない。
【００２２】
本発明のポリエステル肌着において、吸湿性ポリエステル系フィラメントは、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上である吸湿率を有し、ポリエステル成分を含有するフィラメントであることが重要であり、さらに加えて、製糸性、製編性、染色性および糸性能の耐久性などを総合的に考慮して、次の（イ）または（ロ）の構成からなる繊維を用いるものである。
【００２３】
すなわち、
（イ）親水性化合物（Ａ）を共重合したポリエステルであって、極性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを５％以上含有する吸湿性を有する共重合ポリエステル（Ｄ）を含んでいる複合繊維。
（ロ）ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）もしくはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５％以上含んでいる複合繊維。
である。
【００２４】
以下、それぞれの繊維について詳細に説明する。
まず、親水性化合物（Ａ）を共重合したポリエステルであって、極性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを含有する吸湿性を有する共重合ポリエステル（Ｄ）について説明する。
親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルとの相溶性およびポリエステル中における分散性の観点から６００〜２００００であることが好ましい。より好ましくは、１０００〜１００００であり、さらに好ましくは、２０００〜６０００である。
【００２５】
また、親水性化合物（Ａ）としては、エステル形成基を１個以上含有する化合物であるのが好ましく、特に限定されないが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘導体などを用いることができる。その中でも、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、ポリオキシエチレン化合物はさらに好ましい。
【００２６】
さらに、ポリオキシエチレン化合物の中でも、ポリエチレングリコール化合物が好ましく、結晶化抑制因子を含むポリエチレングリコールが特に好ましい。
ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結晶化抑制とは、示鎖走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレングリコールの融点より低くなることをいう。
【００２７】
また、親水性化合物（Ａ）の共重合の割合は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポリマー重量に対して４０〜９９重量％であることが好ましい。
これらの化合物は、大部分ポリエステル中に共重合されているのが好ましいが、一部についてはポリマー中に分散した状態で存在していてもよい。
共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含有化合物（Ｂ）として、特に限定はされないが、下記一般式（Ｉ）
Ｙｉ −Ｒ１ −Ｘｎ （Ｉ）
（ただし、式中Ｒ１ は有機残基、Ｘはエステル形成性基でありｎは１以上の正数、Ｙｉ はアミノ基、スルホン基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン酸基などの誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を示す。（ｉ≧１の整数））
で表される極性基を有する化合物が好ましい。
【００２８】
ここで、含有とは、ポリエステル中に分散または共重合した状態のことをいうが、特に共重合している状態であるのが好ましい。
化合物としては、特にスルホン酸塩基を有する化合物が好ましい。
極性基含有化合物を含有させることでポリマーの吸湿率がさらに高まるばかりか、ポリマー中に水素結合やイオン性相互結合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００２９】
糸切れの発生を防止し、かつ経時的な変化を生じにくくする観点から、極性基含有化合物（Ｂ）の含有量は全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５０モル％であるのが好ましく、さらに好ましくは２〜１５モルである。
また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる架橋剤（Ｃ）としては、該ポリエステルと反応し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はされないが、下記一般式（ＩＩ）
（Ｒ３Ｏ）ｎＲ２ （ＣＯＯＲ４）ｍ （ＩＩ）
（ただし、式中Ｒ２ は３〜６価の有機残基、Ｒ３ は水素あるいはアセチル基、 Ｒ４ は水素あるいはアルキル基を示す。（３≦ｍ＋ｎ≦６））で表される多官能化合物を用いることが好ましい。
【００３０】
ここで、含有とは、ポリエステル中に分散している状態のことをいうが、共重合により架橋構造である状態は好ましい。
化合物としては、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸である。架橋剤（Ｃ）を含有させることで、ポリマーの吸湿性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー中に架橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００３１】
架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに好ましくは、１〜１５モル％、特に好ましくは、２〜１０モル％である。該範囲とすることにより、吸湿性を高く保持し、製糸性が良好となり、強度等の繊維物性が向上するので好ましい。
また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれか一方が含有されていることが好ましい。（Ｂ）および（Ｃ）の両者を含むことはより好ましい。
【００３２】
また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩などの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていても勿論よい。
次に、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物について説明する。
【００３３】
ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロック共重合体のことをいう。
より具体的には、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた、１種もしくは２種以上のポリアミド形成性成分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーを好ましく用いることができる。
【００３４】
ポリエーテルエステルアミドのポリアミド形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これらを、１種または２種以上混合して用いることができる。
好ましいポリアミド形成性成分としてはεカプロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールが好ましい。
【００３５】
炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸などを用いることができ、１種または２種以上混合して用いることができる。
好ましいジカルボン酸は、アジピン酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。
【００３６】
また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合などを用いることができ、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００であるのが好ましく、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。
【００３７】
ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによって得られる。
熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナイロン６６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンのうち１種または２種以上を用いることができる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、スルホネート化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフタレートなどがポリエーテルエステルアミドと相溶性が良好で、相互に微分散が可能であり、また、熱水による膨潤が小さいため好ましい。
【００３８】
ここで変性ポリエステルの共重合成分として好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウムなどを用いることができる。
【００３９】
スルホネート化合物の共重合量はポリエーテルエステルアミドとの相溶性と得られるブレンド繊維の物性との兼ね合いから酸成分に対して０．１〜７モル％であるのが好ましく、より好ましくは、０．２〜６モル％であり、さらに好ましくは、０．５〜５モル％である。
ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による繊維表面の割れを防ぐという観点から、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは７〜４５重量％であり、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。
【００４０】
繊維形成性重合体として、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。衣料用合成繊維としてもっとも汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルを用いることは好ましい。
【００４１】
本発明の吸湿性ポリエステル繊維に関して、複合繊維の形態としては、特に限定はされないが、芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合中空繊維、海島型複合繊維、張り合わせ型複合繊維などを使用することができ、あるいはブレンド繊維などを使用することができる。これらの複合繊維あるいはブレンド繊維において、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーを任意の割合で構成成分として用いることができる。
【００４２】
例えば、図１に示す芯部１と鞘部２からなる芯鞘型複合繊維および図２に示す芯部１と鞘部２と中空部３からなる芯鞘型複合中空繊維の場合には、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーを芯部１に用い、繊維形成性重合体を鞘部２に用いることができる。
【００４３】
この場合、複合比率（重量％）は芯／鞘＝５／９５〜９０／１０とすることが好ましい。さらに好ましくは、７／９３〜５０／５０、特に好ましくは、１０／９０〜３０／７０である。複合比率は、染色用途および染色なしの用途で任意に選ぶことができる。芯部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定され得る。
【００４４】
また、芯鞘型複合繊維の芯鞘断面形状としては、同心円状や偏心円状でもよく、繊維断面形状は丸、多角、Ｈ型などの異形断面でもよい。
図３に示す海部１ａと島部２ａからなる海島型複合繊維あるいは図４に示す張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊維においても、上記同様の共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーを島部２ａあるいは張り合わせ部２ｂに用い、繊維形成性重合体を海部１ａあるいは他方の張り合わせ部１ｂに用いることができる。
【００４５】
これら吸湿性ポリマーの繊維形成性重合体に対する複合比率は、５〜９０重量％であるのが好ましい。さらに好ましくは、７〜５０重量％であり、特に好ましくは、１０〜３０重量％である。複合比率は、染色用途および染色なしの用途で任意に選ぶことができる。この複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。
【００４６】
また、上記共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーは、繊維形成性重合体に配合したブレンド繊維としても使用することができる。この場合は、これら吸湿性ポリマーの繊維形成性重合体に対する配合比率は、全ポリマー量に対して３〜８０重量％とするのが好ましい。より好ましくは、５〜３５重量％、さらに好ましくは、７〜３０重量％である。配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、配合比率の上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。
【００４７】
繊維形成重合体に複合する主成分は、前記した共重合ポリエステルであるが、その効果を損なわない範囲で、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどを含んでいてもよい。
また、繊維形成性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
【００４８】
本発明のポリエステル肌着用の編物には、ポリウレタン系弾性糸などに代表されるゴム状弾性糸を含んでいてもよい。婦人用肌着の中のボディスーツ，ガードルなどは前記のようなゴム状弾性糸を含んでいるものであり、そのストレッチパワーにより女性の体にフィットし、体型を補正することで体を美しく見せることができる。ゴム状弾性糸の混率は編物総重量の３０％以下が好ましい。３０％超になると肌着のストレッチパワーが強過ぎ、着用した場合、圧迫感から着用感に劣るものとなり、かつ、コストの高いものになる。
【００４９】
このゴム状弾性糸の編物への混入方法は、例えばポリウレタン系弾性糸のペア糸を通常の交編、あるいは、前記弾性糸を芯に他の繊維を鞘とするカバーリング糸を交編してもよく、特に限定されるものではない。
本発明のポリエステル肌着用編物の染色加工工程は、リラックス精錬−染色−機能性付与加工−仕上げセットなど、通常の編物用の加工工程で何等問題はなく、他に、生機セットを行ったり、アルカリ処理を行っても問題はない。
【００５０】
機能性付与加工としては、帯電防止、消臭、撥水、防汚および防カビ加工など、編物の風合をソフトに保ち本発明の目的を損なわない範囲であれば、何等限定されるものではない。また、吸湿加工の機能性付与を行うことは、編物の吸湿率が上がり、着用時の快適性が向上し、より好ましい。
本発明のポリエステル肌着は、上述した編物部分を全体使用しても、または部分使用してもいずれであってもよく、何等限定されることなく使用することができる。
【００５１】
【実施例】
以下に説明する本発明の実施例において、物性等の各評価は、次の方法で求めたものである。
［吸放湿性パラメーターΔＭＲ］
原糸または編物１〜３ｇを用い、絶乾時の重量と、それぞれ２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下に市販の恒温恒湿器中に２４時間放置後の重量との重量変化から、次式の吸湿率を計算して求めた。
吸湿率（％）＝［（吸湿後の重量−絶乾時の重量）／絶乾時の重量］×１００
上記２０℃×６５％ＲＨの条件での吸湿率ＭＲ１ および３０℃×９０％ＲＨの条件での吸湿率ＭＲ２ から、その両吸湿率の差 ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２ −ＭＲ１ を以って吸放湿性パラメーターとした。
【００５２】
［カンチレバー法による剛軟度］
ＪＩＳ Ｌ １０１８「メリヤス生地試験方法」に準じて行った。
２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ５枚採取する。一端が４５度の斜面をもったカンチレバー型試験器を用いて、試験片の一端の短辺を試験器の斜面側のスケールの基準に合わせる。試験片を斜面の方向に滑らせて試験片の一端が斜面と接した時の他端の位置を読みとる。この試験片が滑った長さを剛軟度（ｍｍ）とする。タテ、ヨコ各々５枚の平均値で評価する。この値が小さいほど軟らかいことを意味する。
［着用時の快適性、まとわりつき］
それぞれの編物を女性用肌着であるペチコートに作成し、３０℃×６５％の恒温恒湿室内でこのペチコートを肌着として着用した状態で、トレッドミルによる時速５ｋｍの軽い運動を１５分行った後の、被験者の官能試験により快適性の評価を行い、さらに、ペチコートの脚部へのまとわりつきの有無を調べた。
【００５３】
快適性評価の結果は、×：不快、 △：やや快適、 ○：快適、 ◎：非常に快適 で表示した。
実施例１
共重合ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテトラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコール３２８部を加え、重合を行い吸湿性ポリマーである共重合ポリエステルを得た。
【００５４】
こうして得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％となる、３０デニール，１２フィラメント（単糸繊度２．５デニール）の同心円芯鞘複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であった。
婦人用肌着であるランジェリー，ペチコート用編物を狙い、このフィラメント１００％使いでトリコット編機３６Ｇのハーフ組織にて生機を編成した後、通常のトリコット地の染色加工法に従い、仕上密度５２ウェル／インチ、７１コース／インチで目付８５ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらにこの編物を用いて脚部へのまとわりつき評価を行うため着用評価用のペチコートを作製した。
【００５５】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．２％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は７ｍｍであった。
快適性試験では非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
評価結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
実施例２
実施例１において、吸湿性ポリマーを繊維全重量に対して１０重量％の比率となる７５デニール，９６フィラメント（単糸繊度０．８デニール）の複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．８％であった。
【００５８】
紳士用肌着である丸首シャツ，Ｕ首シャツ用編物を狙い、このフィラメント１００％使いで、ダブル丸編機２４Ｇのインターロック組織にて生機を編成した後、通常の丸編地の染色加工法に従い、仕上密度３６ウェル／インチ、５６コース／インチで目付１４３ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらに実施例１と同様に脚部へのまとわりつき評価を行うためのペチコートを作製した。
【００５９】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．８％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．６％、摩擦帯電圧は０．２ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．４ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は１０ｍｍであった。
快適性試験では非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
【００６０】
また、具体的な肌着であるＵ首シャツを作製し着用した結果、前記と同様に体へのまとわりつきもなく快適なものであった。
評価結果を表１に示す。
実施例３
実施例１において、吸湿性ポリマーを繊維全重量に対して７重量％の比率となる１７５デニール，３６フィラメント（単糸繊度４．９デニール）の複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．５％であった。
【００６１】
婦人用肌着であるボディスーツ用編物を狙い、このフィラメント８８％と４０デニールのポリウレタン系弾性糸（東レ・デュポン（株）製の商標“オペロン”）１２％の交編使いで、シングル丸編機２８Ｇの天竺リバーシブル組織にて生機を編成した後、通常のポリウレタン系弾性糸交編丸編地の染色加工法に従い、仕上密度４２ウェル／インチ、５２コース／インチで目付２６３ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらに実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００６２】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．３％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．０％、摩擦帯電圧は０．７ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．９ｋｖであった。
快適性試験では快適（○）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も快適（○）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは気にならない程度であった。
【００６３】
また、具体的な肌着であるボディスーツを作製し着用した結果、ホコリの付着もなく快適なものであった。
評価結果を表１に示す。
比較例１
実施例１において、吸湿性ポリマーを繊維全重量に対して３重量％の比率となる２０デニール，１２フィラメント（単糸繊度１．７デニール）の複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．６％であった。
【００６４】
婦人用肌着であるランジェリー，ペチコート用編物を狙い、このフィラメント１００％使いでトリコット編機３６Ｇのハーフ組織にて生機を編成した後、通常のトリコット地の染色加工法に従い、仕上密度４０ウェル／インチ、５３コース／インチで目付５１ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００６５】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．６％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．５％、摩擦帯電圧は１．２ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は１．７ｋｖであった。
快適性試験ではやや快適（△）であり、洗濯５回後の快適性試験も同様にやや快適（△）であった。ペチコートの脚部へのまとわりつきは、洗濯前後共見られなかった。しかし、肌着としては薄すぎて透けやすく、かつ、強度的にも破れやすく弱いものであった。
【００６６】
評価結果を表１にまとめた。
比較例２
吸放湿パラメーターΔＭＲが０％である通常のポリエステルマルチフィラメント５０デニール，４フィラメント（単糸繊度１２．５デニール）９５％と４０デニールのポリウレタン系弾性糸（東レ・デュポン（株）製の商標“オペロン”）５％の交編使いで、婦人用肌着であるボディスーツ用編物を狙い、トリコット編機２８Ｇの３バー３層組織にて生機を編成した後、通常のポリウレタン系弾性糸交編トリコット地の染色加工法に従い、仕上密度５８ウェル／インチ、７８コース／インチで目付３２２ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００６７】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは０％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲも０％、摩擦帯電圧は３．４ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧も３．４ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は４１ｍｍであった。
快適性試験では不快（×）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきも激しく発生した。さらに、洗濯５回後の快適性試験も同様に不快（×）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきも洗濯前と同様に強いものであった。また、具体的な肌着であるボディスーツを作製し着用した結果、ホコリ付着が多く黒っぽくなり、かつ、重すぎて動きづらく疲れやすいものであると同時に、単糸繊度が１２．５デニールと太いため、風合が粗硬で肌触りの悪いものであった。
【００６８】
評価結果を表１にまとめた。
比較例３
吸放湿パラメーターΔＭＲが０％である通常のポリエステルマルチフィラメント４０デニール，１８フィラメント（単糸繊度２．２デニール）８０％と５０デニールのポリウレタン系弾性糸（東レ・デュポン製“オペロン”）２０％の交編使いで、婦人用肌着であるガードル用編物を狙い、トリコット編機３２Ｇの特殊三層組織にて生機を編成した後、通常のトリコット地の染色加工法に従い染色後、さらに帯電防止加工を行い、仕上密度９０ウェル／インチ、１４２コース／インチで目付２９４ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００６９】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．１％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは０％、摩擦帯電圧は０．５ｋｖであるものの、５回洗濯後の摩擦帯電圧は３．１ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は３６ｍｍであった。
快適性試験では洗濯前、および、洗濯５回後とも不快（×）であった。ペチコートの脚部へのまとわりつきは洗濯前はないものの、洗濯５回後の脚部へのまとわりつきは激しいものであった。また、具体的な肌着としてガードルを作製し着用した結果、重すぎて動きづらく疲れやすいものであった。ホコリの付着も多く黒っぽくなってきた。
【００７０】
評価結果を表１にまとめた。
実施例４
ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエチレングリコール１００部を重合反応容器に仕込み、重合反応を行うことにより、Ｎ６成分の割合が４５重量％であるポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を得た。
【００７１】
こうして得られた、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体７０重量部と５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタレート３０重量部をチップ状態でブレンドして芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、３０デニール，１２フィラメント（単糸繊度２．５デニール）の同心円芯鞘複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．５％であった。
【００７２】
婦人用肌着であるランジェリー，ペチコート用編物を狙い、このフィラメント１００％使いでトリコット編機３６Ｇのハーフ組織にて生機を編成した後、通常のトリコット地の染色加工法に従い、仕上密度５１ウェル／インチ、７０コース／インチで目付８１ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００７３】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．２％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．２ｋｖであった。
快適性試験では非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
【００７４】
評価結果を表１に示す。
比較例４
実施例４で得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の３重量％となる、２０デニール１２フィラメント（単糸繊度１．７デニール）の同心円芯鞘複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．５％であった。
【００７５】
この複合繊維を用い、婦人用肌着であるランジェリー，ペチコート用編物を狙い、比較例１と同様の方法にて、仕上密度４１ウェル／インチ、５４コース／インチで目付５７ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．４％、摩擦帯電圧は１．７ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は１．９ｋｖであった。
【００７６】
また、この編物の剛軟度は３６ｍｍであった。
快適性試験では不快（×）であり、洗濯５回後の快適性試験も同様に不快（×）であった。ただし、ペチコートの脚部へのまとわりつきは洗濯前後ともみられなかった。また、ホコリの付着もなかった。しかし、肌着としては薄すぎて透けやすく、かつ、強度的にも弱く、破れやすく、かつ身体にもまとわりついた。
【００７７】
評価結果を表１にまとめた。
比較例５
吸放湿パラメーターΔＭＲが０％である通常のポリエステルマルチフィラメント２００デニール，４８フィラメント（単糸繊度４．２デニール）１００％使いで、紳士用肌着である丸首シャツ、Ｕ首シャツ用編物を狙い、ダブル丸編機１８Ｇの１／１リブ組織にて生機を編成した後、通常の丸編地の染色加工法に従い、仕上密度２１ウェル／インチ、３８コース／インチで目付１２１ｇ／ｍ２ の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００７８】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは洗濯前後共０％、摩擦帯電圧も洗濯前後共３．５ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は８ｍｍであった。
快適性試験では不快（×）であり、洗濯５回後の快適性試験も同様に不快（×）であった。ペチコートの脚部へのまとわりつきも洗濯前後共激しいものであった。また、具体的な肌着であるＵ首シャツを作製し着用した結果、ホコリの付着が多く黒っぽくなり、かつ、肌着としては透けやすく、また、伸張回復率などが劣ると同時に強度的にも破れやすく弱いものであった。
評価結果を表１にまとめた。
【００７９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、ポリエステル繊維の欠点である低吸湿率から発生するムレやベタツキ、高い摩擦帯電圧による着用時の肌へのまとわりつきやホコリ付着が発生しないポリエステル肌着類を得ることができる。しかも、ポリエステル繊維が本来有する固有の形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性を具備することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる芯鞘型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【図２】本発明に用いる芯鞘型複合中空繊維の横断面を示すモデル図である。
【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【符号の説明】
１ 芯部
２ 鞘部
１ａ 島部
２ａ 海部
１ｂ，２ｂ 張り合わせ部
３ 中空部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyester undergarment having hygroscopicity. More specifically, it is a hygroscopic material that can be worn comfortably as general women's underwear such as lingerie, petticoats, shorts, body suits, girdle, brassiere, or general men's underwear such as round neck shirts, U neck shirts, running shirts and briefs. It is related to polyester underwear.
[0002]
[Prior art]
Polyester fibers are widely used mainly in clothing and industrial applications because of their excellent shape stability, mechanical strength, chemical resistance, heat resistance, washing durability, and the like. However, on the other hand, polyester fibers have an extremely low moisture absorption, so that in applications where they are directly in contact with the skin, such as underwear, or worn close to the skin side, they cause stuffiness or stickiness due to sweat from the skin. There were drawbacks.
[0003]
In addition, polyester fibers tend to be charged and have a high triboelectric voltage, so that they tend to cling to the skin when worn. Also, when the environmental humidity is low such as in winter, dust in the air adheres due to the generation of static electricity at the time of storage or wearing at a sewing factory, at a store, or at home, and the quality of underwear deteriorates. Bringing is a problem.
[0004]
In this respect, in terms of comfort, it is inferior to natural fibers and cellulose-based synthetic fibers, and in fact, the advance to underwear applications is partially limited. However, natural fibers and cellulosic synthetic fibers have high hygroscopicity and can be worn comfortably.However, they have lower strength than polyester fibers, have poor washing durability, and are susceptible to wrinkles and form stability. There are disadvantages such as chipping.
[0005]
In order to solve the above-mentioned drawbacks, for example, Japanese Patent Publication No. 60-475, Japanese Utility Model Publication No. 60-40612, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-215835 disclose fibers and polyesters having a high equilibrium moisture content (moisture absorption). Attempts have been made to obtain moisture-absorbing comfort as a fabric by blending, twisting, drawing, and the like with synthetic fibers such as fibers. According to these, comfort is certainly improved, but the effect is not necessarily sufficient, and contamination is caused by disperse dyes generally used when dyeing synthetic fibers, or the same color is inferior, synthetic color is poor. There were problems such as loss of the physical properties inherent in the fiber.
[0006]
There is also a method of imparting hygroscopicity in a post-processing stage. However, in order to obtain sufficient hygroscopicity by this method, a large amount of hygroscopic resin needs to be picked up in the knitted fabric worn under the skin, so that the knitted fabric needs to have a certain thickness, and a thin cloth like underwear is required. Not suitable for Further, even if sufficient hygroscopicity can be obtained, the surface of the knitted fabric can be coated with a hygroscopic resin, so that the feeling becomes hard and the touch becomes poor when worn as underwear. Further, there is a problem that durability is not good because resin is removed by washing.
On the other hand, it is desirable that the underwear is soft as the underwear knitted fabric from the viewpoint of feel and fit.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems of the prior art and to provide a high moisture absorption rate and a soft feel while maintaining the morphological stability and strength retention properties of the polyester fiber, thereby providing a comfortable feeling. An object of the present invention is to provide a polyester undergarment that does not cause a deterioration in quality due to a feeling of wearing and adhesion of dust in the air.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The polyester underwear of the present invention that solves the above problems has a moisture absorption / desorption parameter ΔMR of 1% or more as a constituent yarn.And the following (a) or (b) fiberA knitted fabric containing a polyester filament and having a triboelectric charge of less than 3 kv according to JIS L 1094 B method.And polyester underwear having a knitting strength of 5 to 30 mm by a cantilever method.
(A) A conjugate fiber or a blend fiber comprising a polyester obtained by copolymerizing a hydrophilic compound and containing at least 5% by weight of a copolymer polyester containing at least one of a polar group-containing compound and a crosslinking agent.
(B) A composite fiber or blend fiber containing 5% by weight or more of a polyetheresteramide or a mixture of a polyetheresteramide and another thermoplastic resin.
[0009]
The underwear is composed of a knitted fabric containing the polyester filament, while having the original form stability and strength retention properties of the polyester fiber, it has a high moisture absorption rate and a soft feeling, and also has a dust adhesion. Grade deterioration can be eliminated.
Further, since the knitted fabric is soft, when worn as underwear, the knitted fabric has a good touch and can be fitted to the body well.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, the polyester underwear means a knitted fabric containing a polyester component as a constituent yarn (knitting yarn) of the knitted fabric. This polyester underwear includes not only underwear consisting of a knitted fabric using only polyester fibers, but also underwear consisting of a knitted fabric using a blended fiber with natural fibers or cellulose-based synthetic fibers, or natural fibers or cellulose-based fabrics. It also includes underwear mixed with synthetic fibers, and is not limited in any way.
[0011]
The polyester filament used for the undergarment of the present invention has a moisture absorption / desorption parameter ΔMR of 1% or more, and a knitted underwear made of the polyester filament also has a moisture absorption / desorption parameter ΔMR of 1% or more. More preferably, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR is set to 1.5 to 10%, more preferably 3 to 10%, from the viewpoints of comfort when worn, yarn forming properties, and knitting properties. If the moisture absorption / desorption parameter ΔMR is less than 1%, the moisture absorption rate is low, and it becomes difficult to prevent stuffiness and stickiness due to sweat from the skin.
[0012]
In addition, it is preferable that the washing durability is excellent with respect to the moisture absorption, and the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after washing five times is within 70% of that before washing.
In the present invention, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR is a moisture absorption rate MR at 30 ° C. × 90% RH.2And MR at 20 ° C x 65% RH1ΔMR (%) = MR2−MR1 Means the value represented by the following equation.
[0013]
That is, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR is a driving force for obtaining comfort by releasing the moisture in the clothes when the clothes are worn to the outside air, and is 30 degrees when light to medium work or light to medium exercise is performed. It represents the difference in moisture absorption between the temperature in clothes represented by 90 ° C. × 90% RH and the ambient temperature and humidity represented by 20 ° C. × 65% RH. In the present invention, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR is used as a scale for evaluating moisture absorption, and the larger the value, the higher the moisture absorption / desorption power and the better the comfort when worn. Dust adhesion inside can be prevented.
[0014]
The polyester undergarment of the present invention has a friction band voltage according to JIS L 1094 B method (friction band voltage measurement method) of less than 3 kv, more preferably less than 1 kv. In addition, from the viewpoint of the durability of the antistatic effect to washing, the friction band voltage after washing 5 times is preferably less than 3 kv, more preferably less than 1 kv and substantially 0 kv.
[0015]
Here, one wash means that 25 liters of a 0.2% weak alkaline synthetic detergent solution of 40 ± 2 ° C. is put into a washing tub of a commercially available automatic reversing vortex type electric washing machine, and the total weight of the test cloth and the additional cloth is After adjusting to about 500 g, washing is performed in the following sequence: washing 5 minutes, dehydrating 30 seconds, rinsing 2 minutes, dehydrating 30 seconds, rinsing 2 minutes, and dehydrating 30 seconds. In addition, rinsing is performed while overflowing using room temperature water.
[0016]
The polyester undergarment of the present invention is composed of a knitted fabric. The knitted fabric having this knitted fabric has a density of 26 to 85 wells / inch and 30 to 138 courses / inch, and at least any one of the wells and courses has a single yarn fineness of 0.1 to 0.10. 10 denier, total fineness 30-175 denier, and basis weight 60-280 g / m2It is preferable that
[0017]
When the density of the knitted fabric is less than 26 wells / inch and less than 30 courses / inch, it is difficult to use it as an undergarment such as a decrease in strength as an undergarment and occurrence of eye skew, and the knitting property tends to be deteriorated. . When the density exceeds 85 wells / inch and when the density exceeds 138 courses / inch, the texture of the knitted material becomes hard, the lightness is impaired, and the knitting property is deteriorated. It becomes difficult.
[0018]
Also, the basis weight of the knitted fabric is 60 g / m2If less than 280 g /
In addition, when the yarn fineness of at least one of the course and the well of the yarn constituting the knit exceeds 10 denier, the texture of the knit becomes hard, and it becomes difficult to use it as underwear. On the other hand, if it is less than 0.1 denier, the spinning property tends to decrease. The lower limit of the single yarn fineness is more preferably 1 denier or more from the viewpoints of knitting properties and underwear strength.
[0019]
Further, as the constituent yarn of the knitted fabric, yarns having different single-fiber finenesses such as mixed fineness yarns can be used, and such mixed fineness yarns are preferable from the viewpoint of producing a soft and tight underwear. . In the case of using this mixed fineness yarn, if a hygroscopic polyester fiber is used as the thick fineness yarn, it is possible to provide a soft and tight underwear having a high moisture absorption rate.
[0020]
If the total fineness of the yarns constituting the knitted fabric is less than 30 denier, knitting properties and thread-forming properties are deteriorated, and there is a tendency for underwear without glue. On the other hand, when the total fineness is larger than 175 denier, the texture of the knitted fabric becomes hard, and it becomes difficult to use it as underwear.
In addition, the softness of the knitted fabric is set to a rigidity of 5 to 30 mm by a cantilever method as a standard of softness. If the bending resistance is larger than 30 mm, the texture of the knitted fabric becomes hard, and it becomes difficult to use it as underwear. On the other hand, if it is less than 5 mm, the texture of the knitted fabric becomes too soft, and it becomes difficult to move together with the body.
[0021]
The knitted fabric worn by the polyester underwear of the present invention may be any of a tricot fabric, a Russell fabric, which is a warp knitted fabric, a single circular knitted fabric, a double circular knitted fabric, which is a circular knitted fabric, and is particularly limited. Not something. The knitting structure is usually used as an undergarment such as a half structure, a mesh structure, a back half structure, a queen's cord structure, a satin structure, etc. of a warp knitted fabric, or a sheet knitted structure, an interlock structure, a rib structure, etc. of a circular knitted fabric. There is no particular limitation as long as it is a knitting structure.
[0022]
In the polyester underwear of the present invention, the hygroscopic polyester-based filament is,A filament having a moisture absorption / desorption parameter ΔMR of 1% or more and containing a polyester componentIs important, and in addition,Comprehensively consider threading properties, knitting properties, dyeability and durability of yarn performanceAnd a fiber having the following configuration (a) or (b).
[0023]
That is,
(I)A polyester obtained by copolymerizing a hydrophilic compound (A) and having a hygroscopicity and containing at least 5% of at least one of a polar group-containing compound (B) and a crosslinking agent (C) (D). Contains bicomponent fibers.
(B)Composite fiber containing 5% or more of polyetheresteramide (E) or a mixture of polyetheresteramide and another thermoplastic resin (F).
It is.
[0024]
Hereinafter, each fiber will be described in detail.
First, a description will be given of a polyester obtained by copolymerizing a hydrophilic compound (A) and having a hygroscopic property and containing at least one of a polar group-containing compound (B) and a crosslinking agent (C). I do.
The molecular weight of the hydrophilic compound (A) is preferably from 600 to 20,000 from the viewpoint of compatibility with the polyester and dispersibility in the polyester. More preferably, it is 1000-10000, Still more preferably, it is 2000-6000.
[0025]
The hydrophilic compound (A) is preferably a compound containing at least one ester-forming group, and is not particularly limited, but typical compounds include polyoxyalkylene compounds, polyoxazolines, polyacrylamide and the like. Derivatives and the like can be used. Among them, polyoxyalkylene compounds are preferable, and polyoxyethylene compounds are more preferable.
[0026]
Further, among the polyoxyethylene compounds, a polyethylene glycol compound is preferable, and a polyethylene glycol containing a crystallization inhibitor is particularly preferable.
Here, the crystallinity-suppressing factor refers to an organic residue which is present in the molecular chain or at the terminal and which disrupts the symmetry of the repeating unit of polyethylene glycol. Suppression of crystallization means that the melting point determined by chain scanning calorimetry (DSC, heating condition 16 ° C./min) is lower than the melting point of polyethylene glycol having the same molecular weight.
[0027]
The proportion of copolymerization of the hydrophilic compound (A) is not particularly limited, but is preferably 40 to 99% by weight based on the total polymer weight from the viewpoint of spinnability.
Most of these compounds are preferably copolymerized in the polyester, but some of them may be present in a dispersed state in the polymer.
The polar group-containing compound (B) to be contained in the copolymerized polyester (D) is not particularly limited, but has the following general formula (I)
Yi-R1-Xn (I)
(However, R in the formula1Is an organic residue; X is an ester-forming group; n is a positive number of 1 or more;iRepresents one or more polar groups selected from derivatives such as amino group, sulfone group, carboxyl group, hydroxyl group, amide group and phosphonic acid group. (I ≧ 1 integer)
A compound having a polar group represented by
[0028]
Here, “containing” refers to a state of being dispersed or copolymerized in the polyester, and particularly preferably a state of being copolymerized.
As the compound, a compound having a sulfonate group is particularly preferable.
Including a polar group-containing compound not only increases the moisture absorption rate of the polymer, but also produces hydrogen bonding and ionic interaction in the polymer, and when used as a fiber, the effect that physical properties do not easily change over time is reduced. can get.
[0029]
From the viewpoint of preventing the occurrence of thread breakage and making the change with time less likely to occur, the content of the polar group-containing compound (B) is preferably 0 to 50 mol% based on the acid components constituting the entire polymer. Preferably, it is more preferably 2 to 15 mol.
The crosslinking agent (C) to be contained in the copolymerized polyester (D) is not particularly limited as long as it is a compound which reacts with the polyester to form a crosslinked structure.
(R3O)nR2(COOR4)m (II)
(However, R in the formula2Is a trivalent to hexavalent organic residue, R3Is hydrogen or an acetyl group, R4Represents hydrogen or an alkyl group. It is preferable to use a polyfunctional compound represented by (3 ≦ m + n ≦ 6).
[0030]
Here, “containing” refers to a state of being dispersed in the polyester, but a state of having a crosslinked structure by copolymerization is preferable.
As the compound, polyfunctional carboxylic acids such as trimellitic acid and pyromellitic acid, and polyols such as glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol are preferable, and trimellitic acid is particularly preferable. By containing the cross-linking agent (C), not only the hygroscopicity of the polymer is further enhanced, but also a cross-linked structure is formed in the polymer, and the effect that physical properties do not easily change over time when a fiber is obtained is obtained. .
[0031]
The proportion of the crosslinking agent (C) is preferably from 0 to 30 mol%, more preferably from 1 to 15 mol%, particularly preferably from 2 to 10 mol%, based on the acid components constituting the entire polymer. When the content is within the above range, the moisture absorption is kept high, the spinning properties are improved, and the fiber properties such as strength are improved, which is preferable.
Further, it is preferable that the copolymerized polyester (D) contains at least one of the polar group-containing compound (B) and the crosslinking agent (C). It is more preferable to include both (B) and (C).
[0032]
In addition, the copolymerized polyester (D) includes pigments such as titanium oxide and carbon black, surfactants such as alkylbenzene sulfonate, various antioxidants, color inhibitors, as long as the object of the present invention is not impaired. Of course, a light stabilizer, an antistatic agent and the like may be added.
Next, the polyetheresteramide (E) or a mixture of the polyetheresteramide and another thermoplastic resin (F) will be described.
[0033]
The polyetheresteramide (E) refers to a block copolymer having an ether bond and an ester bond in the same molecular chain.
More specifically, one or more polyamide-forming components (G) selected from salts of lactams, aminocarboxylic acids, diamines and dicarboxylic acids, and poly (polyalkylene oxide) glycols composed of dicarboxylic acids and poly (alkylene oxide) glycols A block copolymer obtained by subjecting the ether ester-forming component (H) to a polycondensation reaction can be preferably used.
[0034]
As the polyamide-forming component (G) of the polyetheresteramide, lactams, ω-aminocarboxylic acids, nylon salts, and the like can be used, and these can be used alone or in combination of two or more.
Preferred polyamide-forming components are epsilon caprolactam and nylon 66 salt. On the other hand, the polyetherester component (H) constituting the soft segment of the polyetheresteramide is preferably a dicarboxylic acid having 4 to 20 carbon atoms and poly (alkylene oxide) glycol.
[0035]
As the dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms, aliphatic, aromatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids, and the like can be used, and one or a mixture of two or more can be used.
Preferred dicarboxylic acids are polyamides such as adipic acid and seba polyglycine, general-purpose thermoplastic resins such as polyester and polyolefin, cinnic acid, decadic acid, terephthalic acid, and isophthalic acid.
[0036]
Examples of the poly (alkylene oxide) glycol include polyethylene glycol, poly (1,2-propylene oxide) glycol, poly (1,3-propylene oxide) glycol, polytetramethylene oxide glycol, polyhexamethylene oxide glycol, and ethylene oxide. Random or block copolymerization with propylene oxide or tetrahydrofuran can be used, and polyethylene glycol is particularly preferred. The number average molecular weight of the poly (alkylene oxide) glycol is preferably from 300 to 10,000, more preferably from 500 to 4,000.
[0037]
The polyetheresteramide block copolymer is obtained by polycondensing the above-mentioned polyamide-forming component (G) and polyetherester-forming component (H).
As the thermoplastic resin (F), for example, one or more of polyamides, polyesters, and polyolefins such as nylon 66 and nylon 6 can be used. In particular, a modified polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing nylon 66, nylon 6, or a sulfonate compound is preferable because it has good compatibility with polyetheresteramide, can be finely dispersed in each other, and has a small swelling due to hot water.
[0038]
Here, preferred sulfonate compounds as copolymer components of the modified polyester include 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5- (tetraalkyl) phosphonium sulfoisophthalic acid and ester derivatives thereof, sodium p-hydroxyethoxybenzenesulfonate, For example, potassium 5-bis (hydroxyethoxy) benzenesulfonate can be used.
[0039]
The amount of the sulfonate compound to be copolymerized is preferably 0.1 to 7 mol%, more preferably 0.1 to 7 mol%, based on the compatibility with the polyetheresteramide and the physical properties of the obtained blend fiber, based on the acid component. The content is 2 to 6 mol%, and more preferably 0.5 to 5 mol%.
The mixing ratio between the polyetheresteramide and the thermoplastic resin (F) is selected from the viewpoints of obtaining sufficient moisture absorption properties and preventing fiber surface cracking due to swelling in a hot water atmosphere such as a dyeing process. It is preferably from 5 to 50% by weight, more preferably from 7 to 45% by weight, even more preferably from 10 to 40% by weight.
[0040]
Polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyamides such as nylon 6, nylon 66, and polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate can be used as the fiber-forming polymer, but are not limited thereto. It is preferable to use a polyester mainly composed of polyethylene terephthalate, which is the most versatile synthetic fiber for clothing.
[0041]
Regarding the hygroscopic polyester fiber of the present invention,The form of the conjugate fiber is not particularly limited, but the core-sheath conjugate fiber, the core-sheath conjugate hollow fiber, the sea-island conjugate fiber, the laminated conjugate fiberEtc. can be usedAlternatively, a blend fiber or the like can be used. These composite fibersOr in blended fibersIt is possible to use a hygroscopic polymer such as a copolymerized polyester (D), a polyetheresteramide (E) or a mixture of a polyetheresteramide and another thermoplastic resin (F) as a component in an arbitrary ratio. it can.
[0042]
For example, in the case of the core-sheath type composite fiber composed of the
[0043]
In this case, the composite ratio (% by weight) is preferably core / sheath = 5/95 to 90/10. More preferably, it is 7/93 to 50/50, particularly preferably 10/90 to 30/70. The composite ratio can be arbitrarily selected for dyeing applications and non-dying applications. The lower limit of the composite ratio of the core is appropriately set for the purpose of imparting sufficient hygroscopicity, and the upper limit can be appropriately set from the viewpoint of preventing a decrease in spinnability and physical properties of fibers.
[0044]
The core-sheath type composite fiber may have a core-sheath cross-sectional shape of concentric or eccentric, and the fiber cross-sectional shape may be an irregular cross-section such as a circle, a polygon, or an H-shape.
In the sea-island composite fiber composed of the sea part 1a and the island part 2a shown in FIG. 3 or the laminated composite fiber composed of the bonded parts 1b and 2b shown in FIG. 4, the same copolymer polyester (D) and polyetheresteramide ( E) or a polymer having a hygroscopic property such as a mixture of polyetheresteramide and another thermoplastic resin (F) is used for the island portion 2a or the bonding portion 2b, and the fiber-forming polymer is used for the sea portion 1a or the other bonding portion. 1b.
[0045]
The composite ratio of the hygroscopic polymer to the fiber-forming polymer is preferably from 5 to 90% by weight. More preferably, it is 7 to 50% by weight, particularly preferably 10 to 30% by weight. The composite ratio can be arbitrarily selected for dyeing applications and non-dying applications. The lower limit of the composite ratio is appropriately set for the purpose of imparting sufficient hygroscopicity, and the upper limit is appropriately set from the viewpoint of preventing reduction in spinnability and physical properties of fibers.
[0046]
Further, a polymer having hygroscopicity such as the above-mentioned copolymerized polyester (D), polyetheresteramide (E) or a mixture of polyetheresteramide and another thermoplastic resin (F) is blended with the fiber-forming polymer. It can also be used as a blended fiber. In this case, the mixing ratio of the hygroscopic polymer to the fiber-forming polymer is preferably 3 to 80% by weight based on the total amount of the polymer. More preferably, it is 5 to 35% by weight, and still more preferably 7 to 30% by weight. The lower limit of the mixing ratio is appropriately set for the purpose of imparting sufficient hygroscopicity, and the upper limit of the mixing ratio is appropriately set from the viewpoint of preventing reduction in spinnability and physical properties of fibers.
[0047]
The main component to be composited with the fiber-forming polymer is the above-mentioned copolymerized polyester, but may contain a polyolefin, a polyamide, a polyester, a polycarbonate or the like as long as the effect is not impaired.
Further, pigments such as titanium oxide and carbon black, various antioxidants, coloring inhibitors, light stabilizers, antistatic agents, and the like are added to the fiber-forming polymer within a range that does not impair the purpose of the present invention. Of course you can.
[0048]
The knitted fabric for underwear of the polyester of the present invention may contain a rubber-like elastic yarn represented by a polyurethane-based elastic yarn or the like. Bodysuits, girdles, etc. in women's underwear contain the above-mentioned rubbery elastic yarn, and fit the woman's body by the stretching power, and make the body look beautiful by correcting the body shape Can be. The mixing ratio of the rubber-like elastic yarn is preferably 30% or less of the total weight of the knitted fabric. If it exceeds 30%, the stretch power of the underwear is too strong, and when worn, the feeling of pressure is inferior to the feeling of wearing and the cost is high.
[0049]
The method of mixing the rubber-like elastic yarn into the knitted fabric is, for example, a normal cross-knitting of a pair of polyurethane-based elastic yarns, or a cross-knitting of a covering yarn having the above-mentioned elastic yarn as a core and other fibers as a sheath. It is not particularly limited.
In the dyeing process of the polyester underwear knitted fabric of the present invention, there is no problem in a normal knitting process such as relaxation refining-dyeing-functionality-imparting process-finish setting. There is no problem with performing the processing.
[0050]
Functionality imparting processing, such as antistatic, deodorant, water repellent, antifouling and antifungal processing, as long as the texture of the knitted fabric is kept soft and does not impair the purpose of the present invention, is not limited. Absent. In addition, it is more preferable to impart the functionality of the moisture absorption processing, because the moisture absorption rate of the knitted fabric is increased, and the comfort during wearing is improved.
The polyester undergarment of the present invention may use the above-described knitted portion entirely or partially, and may be used without any limitation.
[0051]
【Example】
In the examples of the present invention described below, each evaluation such as physical properties is obtained by the following method.
[Hygroscopic parameter ΔMR]
Using the original yarn or knitted
Moisture absorption rate (%) = [(weight after moisture absorption−weight when absolutely dry) / weight when absolutely dry] × 100
Moisture absorption MR under the conditions of 20 ° C. × 65% RH1And MR under 30 ° C × 90% RH2From the difference between the two moisture absorption rates ΔMR (%) = MR2−MR1This was taken as the moisture absorption / desorption parameter.
[0052]
[Flexibility by cantilever method]
The test was performed according to JIS L 1018 “Knitted fabric test method”.
Five test pieces each of 2 cm × 15 cm are taken in the vertical and horizontal directions. Using a cantilever type tester having a 45 ° slope at one end, the short side of one end of the test piece is adjusted to the scale reference on the slope side of the tester. The test piece is slid in the direction of the slope, and the position of the other end when one end of the test piece contacts the slope is read. The sliding length of the test piece is defined as the softness (mm). Evaluation is made based on the average value of 5 pieces each of vertical and horizontal. The smaller this value is, the softer it is.
[Comfort when wearing, clinging]
Each knitted fabric was made into a petticoat which is a women's underwear, and after performing the light exercise at a speed of 5 km / h with a treadmill for 15 minutes while wearing the petticoat as the underwear in a constant temperature / humidity room at 30 ° C. × 65%. Then, the comfort was evaluated by a sensory test of the subject, and further, the presence or absence of clinging of the petticoat to the leg was examined.
[0053]
The results of the comfort evaluation were indicated as ×: uncomfortable, Δ: slightly comfortable, ○: comfortable, ◎: very comfortable.
Example 1
As a copolymerized polyester, 194 parts of dimethyl terephthalic acid, 135 parts of ethylene glycol, 26.6 parts of dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate, 7.5 parts of trimethyl trimellitate and 0.1 part of tetrabutyl titanate were added, and a transesterification reaction was performed. After that, 328 parts of polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 was added, and polymerization was carried out to obtain a copolymer polyester as a hygroscopic polymer.
[0054]
Using the thus obtained copolymerized polyester as a core component and polyethylene terephthalate as a sheath component, a 30-denier, 12-filament (single-fiber fineness: 2.5 denier) concentric core in which the copolymerized polyester accounts for 20% by weight of the total fiber weight. A sheath composite fiber was obtained. The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this yarn was 3.3%.
Aiming at a knitted fabric for lingerie and petticoat, which is a ladies' underwear, knitting a greige fabric with a half structure of a tricot knitting machine 36G using 100% of the filament, the finishing density is 52 wells / inch according to a normal tricot fabric dyeing method. 85g / m with 71 courses / inch2Was prepared, and a petticoat for wearing evaluation was prepared using the knitted fabric to evaluate the cling to the legs.
[0055]
The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of the knitted fabric is 3.3%, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after 5 washes is 3.2%, the frictional charge is 0.1 kv, and the frictional charge after 5 washes is 0. 0.3 kv.
The rigidity of the knit was 7 mm.
In the comfort test, it was very comfortable (快 適), and no cling to the leg of the petticoat was observed. Furthermore, the comfort test after 5 washes was also very comfortable (◎), and no clinging of the petticoat to the legs was observed.
Table 1 shows the evaluation results.
[0056]
[Table 1]
Example 2
In Example 1, a composite fiber of 75 denier and 96 filaments (single yarn fineness of 0.8 denier) was obtained in which the hygroscopic polymer was in a ratio of 10% by weight to the total weight of the fiber. The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this yarn was 1.8%.
[0058]
Aiming at knitting for round neck shirts and U neck shirts for men's underwear, using this filament 100%, knit a greige fabric with the interlock structure of a double circular knitting machine 24G, and then follow the usual circular knitting fabric dyeing method. 143 g / m2 at a density of 36 wells / inch and 56 courses / inch2And a petticoat for evaluating the cling to the legs was prepared in the same manner as in Example 1.
[0059]
The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this knitted fabric is 1.8%, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after 5 washes is 1.6%, the frictional charge is 0.2 kv, and the frictional charge after 5 washes is 0. 0.4 kv.
The rigidity of the knit was 10 mm.
In the comfort test, it was very comfortable (快 適), and no cling to the leg of the petticoat was observed. Furthermore, the comfort test after 5 washes was also very comfortable (◎), and no clinging of the petticoat to the legs was observed.
[0060]
Further, as a result of producing and wearing a U-neck shirt as a specific underwear, it was comfortable without clinging to the body as described above.
Table 1 shows the evaluation results.
Example 3
In Example 1, a composite fiber of 175 denier and 36 filaments (single yarn fineness 4.9 denier) was obtained in which the hygroscopic polymer was in a ratio of 7% by weight to the total weight of the fiber. The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this yarn was 1.5%.
[0061]
A single circular knitting machine using a knitted fabric of 88% of this filament and 12% of 40 denier polyurethane elastic yarn (trade name "Operon" manufactured by Dupont Toray Co., Ltd.) aiming at a knitted fabric for body suits for women. After knitting the greige fabric with the reversible structure of 28G sheeting, according to the usual method of dyeing a knitted circular knitted fabric of polyurethane elastic yarn, the finishing density is 42 wells / inch and the basis weight is 263 g / m2 at 52 courses / inch.2Was produced, and a petticoat was further produced in the same manner as in Example 1.
[0062]
The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of the knitted fabric is 1.3%, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after washing five times is 1.0%, the frictional voltage is 0.7 kv, and the frictional voltage after washing five times is 0. 0.9 kv.
In the comfort test, it was comfortable (で), and no cling to the leg of the petticoat was observed. Furthermore, the comfort test after washing five times was also comfortable (O), and the clinging of the petticoat to the legs was not noticeable.
[0063]
In addition, as a result of preparing and wearing a body suit which is a specific underwear, it was comfortable without dust adhesion.
Table 1 shows the evaluation results.
Comparative Example 1
In Example 1, a 20-denier, 12-filament (single-filament fineness: 1.7 denier) conjugate fiber was obtained in which the hygroscopic polymer had a ratio of 3% by weight based on the total weight of the fiber. The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this yarn was 0.6%.
[0064]
Aiming at a knitted fabric for lingerie and petticoat, which is a ladies' underwear, knitting a greige fabric with a half-structure of a tricot knitting machine 36G using 100% of the filament, the finishing density is 40 wells / inch according to a normal tricot fabric dyeing method. 51g / m with 53 courses / inch2Was produced, and a petticoat was produced in the same manner as in Example 1 using this knitted fabric.
[0065]
The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this knit is 0.6%, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after washing five times is 0.5%, the frictional voltage is 1.2 kv, and the frictional voltage after washing five times is 1 0.7 kv.
The comfort test was slightly comfortable (△), and the comfort test after 5 washes was also slightly comfortable (△). No clinging of the petticoat to the legs was observed before and after washing. However, it was too thin as an undergarment to easily pass through, and was also easily broken in strength and weak.
[0066]
The evaluation results are summarized in Table 1.
Comparative Example 2
Polyurethane elastic yarn of 50 denier, 95% of 4 filaments (12.5 denier of single yarn) and 40 denier of polyurethane-based elastic yarn having a moisture absorption / desorption parameter ΔMR of 0% (trademark of DuPont Toray Co., Ltd.) Operon ") A knitting machine with 5% knitting, aiming at a knitted fabric for bodysuit, which is a women's underwear, knitting a greige machine with a three-bar three-layer structure of a tricot knitting machine 28G, and then ordinary polyurethane-based elastic thread knitting tricot According to the dyeing method of the ground, the finish density is 58 wells / inch and the basis weight is 322 g / m at 78 courses / inch.2Was produced, and a petticoat was produced in the same manner as in Example 1 using this knitted fabric.
[0067]
The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of the knitted fabric was 0%, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after washing five times was also 0%, the friction band voltage was 3.4 kv, and the friction band voltage after five washings was 3.4 kv. Was.
Further, the bending resistance of this knit was 41 mm.
In the comfort test, it was uncomfortable (x), and the petticoat was strongly attached to the legs. Further, the comfort test after 5 washes was similarly uncomfortable (x), and the clinging of the petticoat to the legs was as strong as before washing. In addition, as a result of making and wearing a body suit that is a specific underwear, dust adheres to the body, making it blackish, and it is too heavy to move and easy to get tired. At the same time, the single yarn fineness is 12.5 denier, which is too thick. The texture was rough and hard to feel.
[0068]
The evaluation results are summarized in Table 1.
Comparative Example 3
20% of ordinary polyester multifilament 40 denier and 18 filament (single yarn fineness 2.2 denier) 80% and 50 denier polyurethane elastic yarn ("Operon" manufactured by Toray DuPont) having a moisture absorption / release parameter ΔMR of 0% After knitting a greige fabric with a special three-layer structure of a tricot knitting machine 32G, aiming for a girdle knitted fabric that is women's underwear, dyeing according to the usual tricot fabric dyeing method, and then antistatic processing And a finish density of 90 wells / inch and a density of 294 g / m at 142 courses / inch.2Was produced, and a petticoat was produced in the same manner as in Example 1 using this knitted fabric.
[0069]
Although the moisture absorption / desorption parameter ΔMR of the knitted fabric is 0.1%, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after washing five times is 0%, and the frictional potential is 0.5 kv, the frictional potential after washing five times is 3. It was 1 kv.
The rigidity of this knit was 36 mm.
In the comfort test, it was unpleasant (x) before washing and after 5 times of washing. Although the petticoat did not cling to the legs before washing, the cling to the legs after washing five times was severe. In addition, as a result of producing and wearing a girdle as a specific underwear, the girdle was too heavy to be easily moved and easily fatigued. The amount of dust has also become darker and darker.
[0070]
The evaluation results are summarized in Table 1.
Example 4
340 parts of ε-caprolactam, 18 parts of terephthalic acid, and 100 parts of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 1000 are charged into a polymerization reaction vessel, and a polymerization reaction is carried out to obtain a polyetheresteramide block having a N6 component ratio of 45% by weight. A copolymer was obtained.
[0071]
70 parts by weight of the polyetheresteramide block copolymer thus obtained and 30 parts by weight of modified polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing 2 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid were blended in a chip state to obtain a core component, and polyethylene terephthalate was used. As a sheath component, a concentric core-sheath composite fiber having 30 denier and 12 filaments (single yarn fineness: 2.5 denier) was obtained. The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this yarn was 2.5%.
[0072]
Aiming at a knitted fabric for lingerie and petticoats, which is a ladies' underwear, knitting a greige fabric with a half structure of a tricot knitting machine 36G using 100% of the filament, the finishing density is 51 wells / inch according to a usual method of dyeing a tricot fabric. 81g / m with 70 courses / inch2Was produced, and a petticoat was produced in the same manner as in Example 1 using this knitted fabric.
[0073]
The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this knitted fabric is 2.5%, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after washing five times is 2.2%, the frictional potential is 0.1 kv, and the frictional potential after washing five times is 0. .2 kv.
In the comfort test, it was very comfortable (快 適), and no cling to the leg of the petticoat was observed. Furthermore, the comfort test after 5 washes was also very comfortable (◎), and no clinging of the petticoat to the legs was observed.
[0074]
Table 1 shows the evaluation results.
Comparative Example 4
Using the copolymerized polyester obtained in Example 4 as a core component and polyethylene terephthalate as a sheath component, the copolymerized polyester has 3% by weight of the total weight of the fiber, and has a denier of 20 denier and 12 filaments (single fiber fineness of 1.7 denier). A concentric core-sheath composite fiber was obtained. The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of this yarn was 0.5%.
[0075]
Using this composite fiber, aiming at a knitted fabric for lingerie and petticoat which is women's underwear, in the same manner as in Comparative Example 1, a finish density of 41 wells / inch and a basis weight of 57 g / m at 54 courses / inch.2Was produced, and a petticoat was produced in the same manner as in Example 1 using this knitted fabric.
The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of the knitted fabric was 0.5%, the moisture absorption / desorption parameter ΔMR after washing five times was 0.4%, the frictional electrostatic voltage was 1.7 kv, and the frictional electrostatic potential after washing five times was 1 0.9 kv.
[0076]
The rigidity of this knit was 36 mm.
The comfort test was uncomfortable (x), and the comfort test after 5 washes was also uncomfortable (x). However, no clinging of the petticoat to the legs was observed before and after washing. There was no dust attached. However, it was too thin for underwear to be easily transparent, and was weak in strength, easy to tear, and clung to the body.
[0077]
The evaluation results are summarized in Table 1.
Comparative Example 5
Using 200% denier and 100% polyester 48-filament (single yarn fineness 4.2 denier) with normal polyester multifilament 200% and moisture absorption / desorption parameter ΔMR of 0%, aiming at knitting for round neck shirts and U neck shirts as men's underwear, After knitting the greige fabric with the 1/1 rib structure of the double circular knitting machine 18G, the standard density is 21 well / inch, the basis weight is 121 g / m at 38 courses / inch, according to the usual circular knitting fabric dyeing method.2Was produced, and a petticoat was produced in the same manner as in Example 1 using this knitted fabric.
[0078]
The moisture absorption / desorption parameter ΔMR of the knitted fabric was 0% before and after washing, and the friction band voltage was 3.5 kv both before and after washing.
The rigidity of the knit was 8 mm.
The comfort test was uncomfortable (x), and the comfort test after 5 washes was also uncomfortable (x). The clinging of the petticoat to the legs was also intense before and after washing. In addition, as a result of preparing and wearing a U-neck shirt, which is a specific underwear, a large amount of dust adheres to the underwear, and the underwear is easily blackened, and the stretch recovery rate is poor and the strength is easily broken at the same time. It was weak.
The evaluation results are summarized in Table 1.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain polyester underwear that does not cause stickiness or stickiness caused by low moisture absorption, which is a drawback of polyester fibers, and does not cause clinging to the skin or wearing of dust due to a high frictional voltage when worn. be able to. In addition, the polyester fiber can have inherent shape stability, mechanical strength, chemical resistance, heat resistance, and washing durability inherent to the polyester fiber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a model diagram showing a cross section of a core-sheath composite fiber used in the present invention.
FIG. 2 is a model diagram showing a cross section of a core-sheath composite hollow fiber used in the present invention.
FIG. 3 is a model diagram showing a cross section of the sea-island composite fiber used in the present invention.
FIG. 4 is a model diagram showing a cross section of a laminated conjugate fiber used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1 core
2 sheath
1a Shimabe
2a Kaifu
1b, 2b Laminated part
3 hollow part
Claims (3)
（イ）親水性化合物を共重合したポリエステルであって、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれかを含有する共重合ポリエステルを５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維。
（ロ）ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維。 Der Hygroscopic parameter ΔMR is 1% or more as a constituent yarn is, and includes a polyester based filament is a fiber of the following (a) or (b), knitted frictional electrification voltage by JIS L 1094 B method is less than 3kv Polyester underwear comprising a knitted material and having a hardness of 5 to 30 mm by a cantilever method.
(A) A conjugate fiber or a blend fiber comprising a polyester obtained by copolymerizing a hydrophilic compound and containing at least 5% by weight of a copolymer polyester containing at least one of a polar group-containing compound and a crosslinking agent.
(B) A composite fiber or blend fiber containing 5% by weight or more of a polyetheresteramide or a mixture of a polyetheresteramide and another thermoplastic resin.
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1996
- 1996-03-28 JP JP07379096A patent/JP3601172B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018066077A (en) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 帝人フロンティア株式会社 | Knitted fabric, manufacturing method of the same, and shirt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09268402A (en) | 1997-10-14 |
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