JP3600972B2

JP3600972B2 - Hanging hardware for reinforced concrete blocks

Info

Publication number: JP3600972B2
Application number: JP31856895A
Authority: JP
Inventors: 雅也木和田; 剛功川上; 哲明平口; 真治吉岡
Original assignee: Toyo Construction Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 1995-11-13
Filing date: 1995-11-13
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2015-11-13
Also published as: JPH09136783A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリートブロックを吊り上げるための吊り金具に係り、特に架橋用スラブやケーソンのようにフラットな上面を必要とする大型の鉄筋コンクリートブロックの吊り上げに用いて好適な吊り金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリートブロック（以下、単にブロックという）を吊り上げるための吊り金具としては、一般に図４に示すような吊りダック１またはタコ足鉄筋２が用いられているが、これら吊りダック１またはタコ足鉄筋２が埋込まれる鉄筋コンクリートブロック３が、フラットな上面３ａを必要とする場合は、同図に示すようにブロック３の上面３ａに凹部４を設け、この凹部４内に吊りダック１または吊り鉄筋２のワイヤ通し部１ａ、２ａを位置させて、ブロック３の上面３ａから吊り金具が突出しないように配慮していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の吊り金具によれば、架橋用スラブやケーソンなどの大型のブロックを対象とした場合、吊りダック１またはタコ足鉄筋２として大径のものを用いなければならないため、それらのリング状またはＵ字状を呈するワイヤ通し部１ａ、２ａがそれぞれかなり大型となり、結果として、これらワイヤ通し部１ａ、２ａを収納するブロック３の凹部４を深くかつ大径に形成しなければならず、型枠内への鉄筋の取り回しが面倒になって、ブロックの製造が面倒になるという問題があった。また、ワイヤ通し部１ａ、２ａの存在により吊りダック１またはタコ足鉄筋２の重量が嵩むため、型枠内へのセットがクレーン作業となり、この面からもブロックの製造性が阻害されるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、フラットな上面を必要とする大型の鉄筋コンクリートブロックに対して、その製造性を阻害することなく適用できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、鉄筋コンクリートブロックに埋込まれるアンカーと、前記ブロック上に載置される吊り台と、該吊り台を前記アンカーに脱着自在に連結する連結手段とからなり、前記アンカーは、総ねじ付総ねじ付の第１のＰＣ鋼棒を備えると共に、該第１のＰＣ鋼棒の上端部を前記鉄筋コンクリートブロックの上面に設けられた凹部内に位置決めしており、前記吊り台は、上下方向に貫通する貫通孔を有する本体とこの本体下に設けられた支持脚とを備えると共に、該支持脚を介して前記ブロック上に載置されるようになっており、前記連結手段は、前記吊り台の本体の貫通孔を挿通して延ばされる総ねじ付の第２のＰＣ鋼棒と、前記凹部内において前記第１および第２のＰＣ鋼棒を螺合連結するカップラと、前記吊り台の上方へ抜け出た、前記第２のＰＣ鋼棒の上端部に螺合される締付ナットとを備えており、前記カップラは、前記凹部の底に一端が着座した状態でその他端部が前記吊り台の支持脚の間に突出するように全長が設定されている構成としたことを特徴とする。本発明は、前記アンカーとしての第１のＰＣ鋼棒の埋込み端部にナットを螺合した構成としてもよい。
【０００６】
上記のように構成した吊り金具においては、ブロックの製造後、このブロックに埋込まれた第１のＰＣ鋼棒にカップラを螺合すると共に、このカップラに吊り台の貫通孔を挿通させた第２のＰＣ鋼棒を螺合し、その後、第２のＰＣ鋼棒に締付ナットをねじ込めば、アンカーと吊り台とは簡単に連結されて一体の吊り金具が完成する。また使用後は、前記と逆の手順で吊り台をアンカーから切離すと、ブロックの上面に突起物が残ることはなくなる。しかも、ブロックの凹部には、第１のＰＣ鋼棒の先端部とカップラの一部とが配置されるだけなので、ブロックの凹部は小さくて済み、その上、ブロックに埋込まれる第１のＰＣ鋼棒は単純な棒形状であるので、その重量は小さくて済む。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【０００８】
図１〜３において、１は本発明に係る吊り金具、２は本吊り金具１の設置対象である鉄筋コンクリートブロック（ブロック）で、吊り金具１には、作業機械（図示略）から延ばした吊りワイヤ３を掛けるためのフック４が取付けられている。吊り金具１は、ブロック２に予め埋込まれたアンカー５と、ブロック２の上面に載置される吊り台６と、この吊り台６を前記アンカー５に脱着自在に連結する連結手段７とから概略構成され、ブロック２の大きさおよび重量に応じてその側縁に沿って所定数設置される。
【０００９】
アンカー５は、総ねじ付の複数（ここでは２本）の第１のＰＣ鋼棒８とこの第１のＰＣ鋼棒８の下端部に螺合されたナット９とを備えている。第１のＰＣ鋼棒８は、ナット９を螺合した下端部を埋込み端部として、その上端部をブロック２の上面に設けた凹部１０内に位置させてブロック２に埋設されている。また、吊り台６は、上下方向に貫通する２つの貫通孔１１および前記フック４を取付けるための横方向の貫通孔１２を有する矩形の本体１３と、この本体１３の上下面および左右側面を囲む枠体１４と、この枠体１４の下面に突設した複数の支持脚１５とを備えている。上下方向の２つの貫通孔１１は、前記アンカー５を構成する２本の第１のＰＣ鋼棒８と同じ配列ピッチで設けられ、枠体１４の下面側において前記複数の支持脚１５の間に開口している。
【００１０】
一方、連結手段７は、前記吊り台６に設けた上下方向の貫通孔１１を挿通して延ばされる総ねじ付の第２のＰＣ鋼棒１６と、この第２のＰＣ鋼棒１６と前記ブロック２に埋込まれた第１のＰＣ鋼棒８との双方に螺合可能なカップラ１７と、吊り台６の上方へ抜け出た、第２のＰＣ鋼棒１６の上端部にワッシャ１８を介して螺合される締付用ナット１９とを備えている。カップラ１７は、図３に良く示されるように、長手方向の中間を厚肉としているが全体として薄肉のパイプ状のもので、その長さＬは、ブロック２の凹部１０の深さＨ_１と吊り台６の支持脚１５の高さＨ_２とを加算した値よりも小さく設定されている。なお、第１のＰＣ鋼棒８としては、吊り上げるべきブロック２の重量およびブロック２に対する設置数に応じて適宜の大きさのものを選択するが、一例として直径２３〜３６ｍｍ、長さ４００〜６００ｍｍの大きさを有するものが用いられる。また、ブロック２に設ける凹部１０の深さは、一例として５０〜１５０ｍｍに設定される。
【００１１】
上記吊り金具１を組立てるには、ブロック２の製造後、先ずブロック２の凹部１０内にのぞく第１のＰＣ鋼棒８（アンカー５）にカップラ１７を螺合し、次に、このカップラ１７に第２のＰＣ鋼棒１６を螺合する。第１のＰＣ鋼棒８にカップラ１７を螺合するに際しては、カップラ１７をその一端が凹部１０の底に着座するまでねじ込むようにし、これにより第１のＰＣ鋼棒１６の先端がカップラ１７の長手方向中間点付近まで達するようになる。また、このカップラ１７に対しては、第２のＰＣ鋼棒１６をその先端が前記第１のＰＣ鋼棒８の先端に当接する程度までねじ込むようにし、これによりカップラ１７の全長の有効利用が可能になる。
【００１２】
次に、吊り台６の上下方向の貫通孔１１に第２のＰＣ鋼棒１６を差込みながら、吊り台６をブロック２の上面に載置し、続いてこの第２のＰＣ鋼棒１６の上端にワッシャ１８を介して締付ナット１９を螺合する。そして、締付ナット１９ををねじ込むと、吊り台６はブロック２上に強固に締付固定され、吊り金具１の組立は完了する。このように構成した吊り金具１は、アンカー５を構成する第１のＰＣ鋼棒８にナット９を螺合させているので、ナット９が引抜抵抗となり、従来の吊りダック１またはタコ足鉄筋２（図４）のように摩擦抵抗が引抜抵抗となるものと異なって、短い埋込み長さでも大きな引抜抵抗を発揮する。すなわち、アンカー５の埋込み長さを小さくできる分、例えば厚さの薄い架橋用スラブなどの吊り金具としての利用も可能になる。そして使用後は、前記と逆の手順で吊り台６をアンカー５から切り離し、かつカップラ１７を取り外すと、ブロック２の上面には何らの障害物（突起物）も残らず、フラットな上面を必要とする鉄筋コンクリートブロックの吊り金具として有用となる。
【００１３】
なお、上記実施の形態において、吊り台６にフック４を取付けて、このフック４に吊りワイヤ３を掛けるようにようにしたが、作業機械側の吊り様式によっては、このフック４に代えて他の係止具を取付け、あるいはフック４を省略して横方向の貫通孔１２に直接吊りワイヤ３を通すようにすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の鉄筋コンクリートブロックの吊り金具によれば、鉄筋コンクリートブロックに設けられる凹部にはアンカーとしてのＰＣ鋼棒の先端部とカップラの一部とが配置されるだけなので、前記凹部は小さくて済み、該凹部が鉄筋コンクリートブロック製造時における型枠内への鉄筋の取り回しの障害となることがなく、鉄筋コンクリートブロックの製造が容易になる。また、鉄筋コンクリートブロックにはＰＣ鋼棒が埋め込まれるだけなので、その重量は小さくて済み、鉄筋コンクリートブロック製造時にアンカーセットのためにクレーン操作する必要がなく、この面からも製造性が改善される。さらに、このＰＣ鋼棒は総ねじとなっているので、埋込み長さを短くしても十分なる引抜抵抗を発揮し、厚さの薄い鉄筋コンクリートブロックにも適用可能となって、適用範囲は拡大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリートブロックの吊り金具の構造と設置状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した吊り金具の縦断面図である。
【図３】本吊り金具で用いるカップラの形状を示す断面図である。
【図４】従来の吊り金具の構造と設置状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１吊り金具
２鉄筋コンクリートブロック
３吊りワイヤ
４フック
５アンカー
６吊り台
７連結手段
８第１のＰＣ鋼棒
９ナット
１０凹部
１１貫通孔
１３吊り台の本体
１５支持脚
１６第２のＰＣ鋼棒
１９締付ナット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a suspension fitting for lifting a reinforced concrete block, and more particularly to a suspension fitting suitable for use in lifting a large reinforced concrete block requiring a flat upper surface, such as a bridging slab or caisson.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a metal fitting for lifting a reinforced concrete block (hereinafter simply referred to as a block), a hanging duck 1 or an octopus foot reinforcing bar 2 as shown in FIG. 4 is generally used. When the reinforced concrete block 3 into which the concrete block 2 is embedded requires a flat upper surface 3a, a concave portion 4 is provided in the upper surface 3a of the block 3 as shown in FIG. The wire passing portions 1a and 2a are positioned so that the hanging fitting does not protrude from the upper surface 3a of the block 3.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-mentioned conventional hanging metal fittings, when a large block such as a bridging slab or caisson is targeted, a large-diameter thing must be used as the hanging duck 1 or the octopus foot reinforcing bar 2, and therefore these rings must be used. Or U-shaped wire passing portions 1a and 2a are considerably large, and as a result, the concave portion 4 of the block 3 for accommodating the wire passing portions 1a and 2a must be formed deep and large in diameter. There is a problem in that the handling of the reinforcing bars in the formwork is troublesome, and the manufacture of the blocks is troublesome. In addition, since the weight of the hanging duck 1 or the octopus foot reinforcing bar 2 increases due to the presence of the wire passing portions 1a and 2a, the setting in the formwork is a crane operation, and the block productivity is also impaired from this aspect. was there.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to apply the present invention to a large reinforced concrete block requiring a flat upper surface without impairing the productivity. It is to be.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the present invention comprises an anchor embedded in a reinforced concrete block, a suspension mounted on the block, and a connecting means for detachably connecting the suspension to the anchor, The anchor includes a first PC steel rod having a total thread and a total thread, and an upper end of the first PC steel rod is positioned in a recess provided on an upper surface of the reinforced concrete block. hanging platform, along obtain Bei the support legs provided under the body and the body having a through hole penetrating in the vertical direction, is adapted to be mounted on the block via the support legs, The connecting means screw-connects a second PC steel rod with a total thread, which is extended through a through hole of the main body of the suspension stand, and the first and second PC steel rods in the recess. Coupler and the suspension And exit to the platform of the upper, and a second fastening nut screwed to the upper end of the PC steel bars, the coupler, the other end portion in a state where one end to the bottom of the recess is seated The entire length is set so as to protrude between the support legs of the suspension stand . The present invention may be configured such that a nut is screwed into an embedded end of the first PC steel rod as the anchor.
[0006]
In the hanging bracket configured as described above, after the block is manufactured, the coupler is screwed into the first PC steel bar embedded in the block, and the through hole of the hanging base is inserted through the coupler. When the second PC steel rod is screwed into the second PC steel rod, and then a fastening nut is screwed into the second PC steel rod, the anchor and the suspension base are easily connected to each other to complete an integral hanging bracket. After use, if the hanging stand is separated from the anchor in the reverse procedure to the above, no protrusion remains on the upper surface of the block. Moreover, in the recess of the block, because only a part of the tip and the coupler of the first PC steel rod is arranged, the recess of the block be small, thereon, a first PC that is embedded in the block Since the steel rod has a simple rod shape, its weight is small.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0008]
1 to 3, reference numeral 1 denotes a hanging bracket according to the present invention, reference numeral 2 denotes a reinforced concrete block (block) on which the main hanging bracket 1 is installed, and a hanging wire extending from a working machine (not shown) is attached to the hanging bracket 1. A hook 4 for hooking 3 is attached. The hanging fitting 1 includes an anchor 5 previously embedded in the block 2, a hanging stand 6 placed on the upper surface of the block 2, and a connecting means 7 for detachably connecting the hanging stand 6 to the anchor 5. It is schematically configured and is installed along a side edge of the block 2 by a predetermined number according to the size and weight of the block.
[0009]
The anchor 5 includes a plurality of (here, two) first PC steel rods 8 having a total thread and a nut 9 screwed to a lower end portion of the first PC steel rod 8. The first PC steel rod 8 is buried in the block 2 with the lower end portion into which the nut 9 is screwed as an embedding end portion and the upper end portion located in a concave portion 10 provided on the upper surface of the block 2. The suspension base 6 has a rectangular main body 13 having two through holes 11 penetrating vertically and a horizontal through hole 12 for attaching the hook 4, and surrounds the upper and lower surfaces and left and right side surfaces of the main body 13. A frame 14 and a plurality of support legs 15 protruding from a lower surface of the frame 14 are provided. The two vertically extending through holes 11 are provided at the same arrangement pitch as the two first PC steel bars 8 constituting the anchor 5, and are provided between the plurality of support legs 15 on the lower surface side of the frame body 14. It is open.
[0010]
On the other hand, the connecting means 7 includes a second PC steel rod 16 having a total screw extending through the through hole 11 in the up-down direction provided in the suspension base 6, the second PC steel rod 16 and the block. A coupler 17 that can be screwed into both the first PC steel bar 8 embedded in the second and the upper end of the second PC steel bar 16 that has come out above the suspension base 6 through a washer 18. And a fastening nut 19 to be screwed. As shown in FIG. 3, the coupler 17 has a thick wall in the middle in the longitudinal direction, but has a thin pipe shape as a whole. The length L of the coupler 17 is equal to the depth H ₁ of the concave portion 10 of the block 2. It is set smaller than the height H ₂ and a value obtained by adding the support legs 15 of the lifting table 6. In addition, as the first PC steel rod 8, one having an appropriate size is selected according to the weight of the block 2 to be lifted and the number of blocks to be installed on the block 2. As an example, the diameter is 23 to 36 mm and the length is 400 to 600 mm. The one having a size of is used. The depth of the concave portion 10 provided in the block 2 is set, for example, to 50 to 150 mm 2.
[0011]
In order to assemble the hanging bracket 1, after the block 2 is manufactured, the coupler 17 is first screwed into the first PC steel rod 8 (anchor 5), which is looked into the recess 10 of the block 2, and then the coupler 17 is connected to the coupler 17. The second PC steel bar 16 is screwed. When screwing the coupler 17 to the first PC steel rod 8, the coupler 17 is screwed until one end of the coupler 17 is seated on the bottom of the concave portion 10. It reaches near the middle point in the longitudinal direction. Further, the second PC steel rod 16 is screwed into the coupler 17 until the tip of the second PC steel rod 16 comes into contact with the tip of the first PC steel rod 8, so that the entire length of the coupler 17 can be effectively used. Will be possible.
[0012]
Next, the suspension base 6 is placed on the upper surface of the block 2 while inserting the second PC steel rod 16 into the through hole 11 in the vertical direction of the suspension base 6, and then the upper end of the second PC steel rod 16 is placed. And a tightening nut 19 is screwed through a washer 18. Then, when the fastening nut 19 is screwed in, the suspension base 6 is firmly fastened and fixed on the block 2, and the assembly of the suspension fitting 1 is completed. In the hanging bracket 1 thus configured, since the nut 9 is screwed to the first PC steel rod 8 constituting the anchor 5, the nut 9 has a pull-out resistance, and the conventional hanging duck 1 or octopus foot reinforcing bar 2 is used. Unlike the case in which the frictional resistance becomes the pull-out resistance as shown in FIG. 4, a large pull-out resistance is exhibited even with a short embedding length. That is, since the embedded length of the anchor 5 can be reduced, the anchor 5 can be used as a hanging metal such as a thin slab for cross-linking. After use, when the hanging stand 6 is separated from the anchor 5 and the coupler 17 is removed by the reverse procedure, no obstruction (projection) remains on the upper surface of the block 2 and a flat upper surface is required. It will be useful as a metal fitting for a reinforced concrete block.
[0013]
In the above-described embodiment, the hook 4 is attached to the hanging stand 6 and the hanging wire 3 is hung on the hook 4. However, depending on the hanging style on the working machine side, another hook may be used instead of the hook 4. Or the hook 4 can be omitted, or the hanging wire 3 can be passed directly through the through hole 12 in the lateral direction.
[0014]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the reinforced concrete block hanging bracket of the present invention, the recess provided in the reinforced concrete block is only provided with the tip of the PC steel rod as an anchor and a part of the coupler. In addition, the concave portion may be small, and the concave portion does not hinder the routing of the reinforcing steel into the formwork during the production of the reinforced concrete block, thereby facilitating the production of the reinforced concrete block. Also, since the PC steel bar is merely embedded in the reinforced concrete block, its weight can be reduced, and it is not necessary to operate a crane for an anchor set at the time of manufacturing the reinforced concrete block. This also improves the productivity. Furthermore, since this PC steel bar is fully threaded, it exhibits sufficient pull-out resistance even if the embedding length is shortened, and it can be applied to thin reinforced concrete blocks, expanding the applicable range. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a structure and an installation state of a hanging metal fitting of a reinforced concrete block according to the present invention.
FIG. 2 is a vertical sectional view of the hanging fitting shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a shape of a coupler used in the hanging bracket.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure and an installed state of a conventional hanging fitting.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Suspension metal fitting 2 Reinforced concrete block 3 Suspension wire 4 Hook 5 Anchor 6 Hanging stand 7 Connecting means 8 First PC steel rod 9 Nut 10 Depression 11 Through hole 13 Hanging body 15 Support leg 16 Second PC steel rod 19 Tightening With nut

Claims

An anchor embedded in a reinforced concrete block, a suspension mounted on the block, and connecting means for detachably connecting the suspension to the anchor, wherein the anchor is a first threaded screw. A PC steel bar is provided, and the other end of the first PC steel bar is positioned in a concave portion provided on the upper surface of the reinforced concrete block, and the hanging stand has a through hole vertically penetrating therethrough. A main body and a supporting leg provided below the main body are provided, and the main body of the hanging stand is provided with the through-hole of the hanging stand through the supporting leg. A second PC steel rod with a total thread inserted and extended; a coupler for screwing and connecting the first and second PC steel rods in the recess; Of 2 PC steel bars And a fastening nut screwed to the end portion, the coupler, the overall length as the other end portion in a state where one end is seated on the bottom of the recess protrudes between the hanging stand supporting leg A reinforced concrete block hanging bracket, which is set .

The metal fitting for hanging a reinforced concrete block according to claim 1, wherein a nut is screwed into an embedded end of the first PC steel rod as an anchor.