JP3600744B2

JP3600744B2 - Printing device cylinder cleaning device

Info

Publication number: JP3600744B2
Application number: JP34656798A
Authority: JP
Inventors: 勝次奥
Original assignee: Screen Holdings Co Ltd; Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Screen Holdings Co Ltd; Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2018-11-18
Also published as: JP2000153602A

Description

【発明の属する技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷装置の胴に洗浄布を当接させて胴を洗浄する印刷装置の胴洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置におけるブランケット胴や版胴、あるいは圧胴等の胴を洗浄するための洗浄装置としては、その外周部に長尺の洗浄布が巻き付けられた巻き出し軸から洗浄布を巻き出すとともに、この洗浄布を押圧ローラやパッド等により胴の表面に当接させて胴の洗浄を行い、しかる後、洗浄に供されて汚染された洗浄布を巻き取り軸に巻き取る構成のものが知られている。そして、このような洗浄装置においては、胴と平行に配設されその軸線方向に沿って複数の洗浄液吐出孔が形成された洗浄液吐出パイプを使用して、胴や洗浄布に洗浄液を供給する構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような印刷装置の胴洗浄装置においては、胴や洗浄布に対し、少量の洗浄液を断続的に供給する必要がある。ところが、洗浄液吐出パイプに形成された複数の洗浄液吐出孔から少量の洗浄液を断続的に吐出した場合においては、洗浄液吐出パイプの先端側に形成された洗浄液吐出孔から吐出される洗浄液の量が基端側に形成された洗浄液吐出孔から吐出される洗浄液の量より少量となり、胴の軸線方向全域に亘って均一に洗浄液を供給することが不可能となるという問題が生ずる。
【０００４】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、胴全域に均一に洗浄液を供給することができる印刷装置の胴洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、印刷装置の胴に洗浄布を当接させて前記胴を洗浄する洗浄布機構と、前記胴に洗浄液を供給するための洗浄液供給機構とを備えた印刷装置の胴洗浄装置において、前記洗浄液供給機構は、複数の洗浄液吐出孔がその軸線方向に沿って略等間隔で形成され、その先端が閉止された管状部材からなる第１吐出パイプと、複数の洗浄液吐出孔が、洗浄液を均一に吐出するために、洗浄液吐出孔のピッチまたは孔径をその軸線方向に沿って変化するように軸線方向に沿って形成され、その外壁と前記第１吐出パイプの内壁とが離隔した状態で前記第１吐出パイプ内に配設された第２吐出パイプと、前記第２吐出パイプ内に洗浄液を送液する送液手段とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷装置の胴洗浄装置において、前記洗浄液供給機構は、前記洗浄布を介して前記胴に洗浄液を供給する
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の印刷装置の胴洗浄装置において、
【０００８】
前記洗浄布機構は前記洗浄布を間欠的に送り出して前記胴を洗浄するものであり、前記洗浄液供給機構は前記洗浄布の送り出し動作と対応して洗浄液を前記洗浄布に供給する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係るブランケット胴洗浄装置２９を適用する印刷装置の側面概要図である。
【００１０】
この印刷装置は、第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴１５に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を行うものである。
【００１１】
この印刷装置は、図１において実線で示す第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な第２の版胴１２とを有する。
【００１２】
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例えばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、２１ｄとが配置されている。さらに、画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と、排版部２４と、画像記録装置２５と、現像処理装置２６とが配置されている。
【００１３】
また、この印刷装置は、第１の版胴１１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４に対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１５と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴１５に渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷済の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェーン１９を巻回した排紙胴１７と、この発明に係るブランケット胴洗浄装置２９とを有する。
【００１４】
上記第１、第２の版胴１１、１２は、それぞれ図示しない版胴移動機構と連結されており、この版胴移動機構の駆動により、上述した第１または第２の印刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。また、第１の版胴１１は、第１の印刷位置において第１のブランケット胴１３と同期して回転し、第２の版胴１２は、第２の印刷位置において第２のブランケット胴１４と同期して回転するよう構成されている。さらに、画像記録位置近傍には、図示しない版胴回転機構が配設されており、第１、第２の版胴１１、１２は、いずれも、画像記録位置に移動した状態において、この版胴回転機構の駆動により回転するよう構成されている。
【００１５】
画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２４とが配置されている。
【００１６】
給版部２３には、画像が記録されていない長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセット６３と、この供給カセット６３から引き出した印刷版の先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表面に案内するためのガイド部材６４およびガイドローラ６５と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とするためのカッター６６とが配設されている。また、第１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給された印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示しない一対のくわえ爪が配設されている。
【００１７】
排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１１または第２の版胴１２上に保持された印刷版を剥がすための爪機構７３と、爪機構７３の作用により剥がされた印刷版を排出カセット６８に搬送するためのコンベア機構６９と、排出カセット６８を有する。
【００１８】
給版部２３における供給カセット６３から引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ６５およびガイド部材６４により案内され、第１の版胴１１または第２の版胴１２の一方のくわえ爪にくわえられる。そして、第１の版胴１１または第２の版胴１２が版胴回転機構３０の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そして、カッター６６で切断された印刷版の後端部は、他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させながら、画像記録装置２５により第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【００１９】
なお、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図２（ａ）に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図２（ｂ）に示すように、シアンのインキで印刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録される。画像領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録される。
【００２０】
再度図１を参照して、上述したように、第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、インキ供給装置２０ａとインキ供給装置２０ｂとが、また、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、インキ供給装置２０ｃとインキ供給装置２０ｄとが配置されている。これらのインキ供給装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には「インキ供給装置２０」という）は、各々、複数のインキローラ７１とインキつぼ７２とを有する。
【００２１】
インキ供給装置２０ａ、２０ｂのインキローラ７１は、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、６７ｂのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置２０ａまたは２０ｂのインキローラ７１が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。また、同様に、インキ供給装置２０ｃ、２０ｄのインキローラ７１も、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第２の版胴１２の外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置２０ｃまたは２０ｄのインキローラ７１が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。
【００２２】
湿し水供給装置２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ（これらを総称する場合には「湿し水供給装置２１」という）は、上記インキ供給装置２０により印刷版Ｐにインキを供給する前に、印刷版Ｐに湿し水を供給するものである。これらの湿し水装置２１のうち、湿し水供給装置２１ａは印刷版Ｐにおける画像領域６７ａに、湿し水供給装置２１ｂは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｂに、湿し水供給装置２１ｃは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｃに、また、湿し水供給装置２１ｄは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｄに、各々湿し水を供給する。
【００２３】
画像記録位置に移動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の下方には、現像処理装置２６が配設されている。この現像処理装置２６は、現像部、定着部および絞り部を有し、図１において二点鎖線で示す待機位置と実線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構成されている。
【００２４】
この現像処理装置２６によって画像記録装置２５により画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する場合においては、第１の版胴１１または第２の版胴とともに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触させる。
【００２５】
第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されている。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対し、図示しない胴入れ機構により接離自在な構成となっている。
【００２６】
第１、第２のブランケット胴１３、１４の間に配設されたブランケット胴洗浄装置２９は、巻き出し軸５４２から押圧ローラ５４４を介して巻き取り軸５４３に至る経路に展張された長尺の洗浄布５４１に洗浄液を供給し、この洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に対して当接させた上、摺動させることにより、第１、第２のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するものである。なお、このブランケット胴洗浄装置２９の構成については、後程詳細に説明する。
【００２７】
第１、第２のブランケット胴１３、１４と当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリッパを有する。
【００２８】
また、圧胴１５に隣接して配設された給紙胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴１６は、往復移動する吸着盤７４により給紙部２７から１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印刷用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持される。
【００２９】
また、圧胴１５に隣接して配設された排紙胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しない連結部材上に、各々グリッパが配設されている。圧胴１５のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴１７のいずれかのグリッパにより保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン１９の移動に伴って排紙部２８上に搬送されて排出される。
【００３０】
前記給紙胴１６は、図示しないベルトを介して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット胴１３、１４は、各々その端部に付設された歯車により連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２とは、その端部に付設された歯車により各々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。
【００３１】
図３は、この印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。この印刷装置は、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１４１と、制御時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ１４２と、論理演算を実行するＣＰＵ１４３とからなる制御部１４０を備える。この制御部は１４０は、インタフェース１４４を介して、インキ供給装置２０、画像記録装置２５、現像処理装置２６、ブランケット胴洗浄装置２９、第１、第２のブランケット胴１３、１４の胴入れ機構等における駆動部等の駆動信号を発生させる駆動回路１４５と接続されている。印刷装置はこの制御部１４０により制御され、後述する製版動作および印刷動作を実行する。
【００３２】
次に、この印刷装置による製版および印刷動作について説明する。図４は、この印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。なお、この印刷および製版動作は、印刷用紙にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインキで多色印刷を行う場合のものである。
【００３３】
まず、第１、第２の版胴１１、１２上において印刷版Ｐに画像を記録し、現像処理を行う製版工程を実行する（ステップＳ１）。この製版工程は、サブルーチンとしての図５のフローチャートに示す工程に従って実行される。
【００３４】
すなわち、最初に第１の版胴１１を、図１において二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる（ステップＳ１１）。
【００３５】
次に、第１の版胴１１の外周に印刷版Ｐを供給する（ステップＳ１２）。この印刷版Ｐの供給は、供給カセット６３から引き出した印刷版Ｐの先頭部とカッター６６で切断された印刷版Ｐの後端部とを図示しない一対のくわえ爪でくわえることにより実行される。
【００３６】
続いて、第１の版胴１１の外周に保持された印刷版Ｐに画像を記録する（ステップＳ１３）。この画像の記録は、第１の版胴１１を低速で回転させるとともに、画像記録装置２５から第１の版胴１１の外周に保持された印刷版Ｐに変調されたレーザビームを照射することにより実行される。
【００３７】
次に、画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する（ステップＳ１４）。この現像処理は、現像処理装置２６を図１において二点鎖線で示す待機位置から実線で示す現像処理位置まで上昇させた後、第１の版胴１１とともに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触させることにより実行される。
【００３８】
上記現像処理が終了すれば、第１の版胴１１を図１において実線で示す第１の印刷位置まで移動させる（ステップＳ１５）。
【００３９】
続いて、上記ステップＳ１１〜１５と同様の動作により、第２の版胴１２の外周に保持される印刷版Ｐに対する製版工程を実行する（ステップＳ１６〜２０）。そして、第１、第２の版胴１１、１２の外周に保持される印刷版Ｐへの製版が終了すれば、製版工程を終了する。
【００４０】
再度図４を参照して、製版工程が完了すれば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版Ｐを用いて印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する（ステップＳ２）。この印刷工程は、次のようにして実行される。
【００４１】
すなわち、先ず、各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版Ｐのうちの対応する画像領域とのみ当接させる。これにより、各画像領域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄには対応する各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０から湿し水とインキとが供給される。そして、印刷版Ｐに供給されたインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。
【００４２】
そして、印刷用紙を給紙胴１６に供給する。この印刷用紙は、給紙胴１６から圧胴１５に渡される。この状態で、圧胴１５が回転を続けると、圧胴１５は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の１／２の直径を有することから、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目においてブラックとシアンのインキが、また、その２回転目においてマゼンタとイエローのインキが転写される。
【００４３】
このようにして、４色の印刷が終了した印刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７に渡される。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙は、一対のチェーン１９の駆動により、排紙胴１７のグリッパとともに排紙部２８上まで搬送されて排出される。
【００４４】
印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版Ｐを排出する（ステップＳ３）。この印刷版Ｐの排出を行うためには、最初に第１の版胴１１を、図１において二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる。そして、第１の版胴１１を反時計回りに回転させるとともに、第１の版胴１１上に保持された印刷版Ｐの端部を爪機構７３により剥がした後、この印刷版Ｐをコンベア機構６９により案内して、排出カセット６８内に排出する。そして、第１の版胴１１を第１の印刷位置に復帰させた後、第２の版胴１２を第２の印刷位置から画像記録位置に移動させ、上記同様の動作を実行することにより、第２の版胴１２上に保持された印刷版Ｐを排出カセット６８内に排出する。
【００４５】
印刷版Ｐの排出工程が完了すれば、ブランケット胴洗浄装置２９により第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄する（ステップＳ４）。
【００４６】
第１、第２のブランケット胴１３、１４の洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行うか否かを確認する（ステップＳ５）。他の印刷作業を行う場合には、ステップ１〜４の動作を繰り返す。
【００４７】
印刷作業が終了した場合には、インキの洗浄を行う（ステップＳ６）。このインキの洗浄は、各インキ供給装置２０に配設された図示しないインキ洗浄装置により、各インキ供給装置２０におけるインキローラ７１やインキつぼ７２に付着するインキを除去および洗浄することにより実行される。
【００４８】
インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工程を完了する。
【００４９】
次に、この発明に係るブランケット胴洗浄装置２９の構成について説明する。図６はこの発明に係るブランケット胴洗浄装置２９の要部を示す側面図であり、図７はその平面図である。なお、図７においては、後述する押圧ローラ５４４やエアシリンダ５４８等の図示を省略している。
【００５０】
また、図１に示すように、ブランケット胴洗浄装置２９は、第１のブランケット胴１３を洗浄するためのユニットと第２のブランケット胴を洗浄するためのユニットとを備えるが、図６および図７においては、第１のブランケット胴１３を洗浄するためのユニットのみを示している。第２のブランケット胴１４を洗浄するためのユニットも、これらの図に示すユニットと同様の構成を有する。
【００５１】
このブランケット胴洗浄装置２９は、その外周部に第１のブランケット胴１３を洗浄するための長尺の洗浄布５４１が巻き付けられた巻き出し軸５４２と、この巻き出し軸５４２より巻き出された洗浄布５４１を巻き取る巻き取り軸５４３と、洗浄布５４１を第１のブランケット胴１３に押圧するための押圧ローラ５４４と、洗浄布５４１に洗浄液を吐出するための洗浄液供給部５４９とを有する。
【００５２】
図９は、洗浄布５４１を巻き取った状態の巻き出し軸５４２の一部を破断して示す平面図である。
【００５３】
この巻き出し軸５４２の一端には、鍔部５５３が付設されている。また、巻き出し軸５４２の他端には、ネジ５５５が立設されており、このネジ５５５は鍔部５５４に形成されたネジ穴と螺合する構成となっている。この巻き出し軸５４２の外周部に洗浄布５４１を装着する場合には、巻き取られた状態の筒状の洗浄布５４１の芯体５５６内に巻き出し軸５４２を挿入した後、鍔部５５４とネジ５５５とを螺合させる。これにより、芯体５５６が一対の鍔部５５３、５５４により挟持される。従って、その一端に鍔部５５３を有する巻き出し軸５４２と、鍔部５５４と、芯体５５６に巻き取られた状態の筒状の洗浄布５４１とは、互いに固定された状態となる。この状態においては、洗浄布５４１は芯体５５６を介して巻き出し軸５４２に巻き付けられたことになる。
【００５４】
再度図６および図７を参照して、巻き出し軸５４２の両端の鍔部５５３、５５４は、印刷装置本体に固定されたフレーム５７１に連結する左右一対の支持ブロック５５７により、その下方から支持されている。そして、この支持ブロック５５７には、板バネ５５９がネジ５５８により固定されている。このため、巻き出し軸５４２の両端の鍔部５５３、５５４は、板バネ５５９により支持ブロック５５７に押しつけられた状態となる。これにより、巻き出し軸５４２は、左右一対の支持ブロック５５７により、所定の制動力が付与された状態で回転可能に支持されることになる。
【００５５】
上記巻き取り軸５４３は、その外周部に装着した芯体５６１を介して、巻き出し軸５４２より巻き出された洗浄布５４１を巻き取る構成となっている。図７に示すように、この巻き取り軸５４２の一端は、フレーム５７１に連結された一対の軸受５６２により支持されている。また、巻き取り軸５４２の他端は、フレーム５７１に連結された一対の軸受５６３により支持されるとともに、一対の軸受５６３間に配設された一方向クラッチ５６４と連結されている。このため、巻き取り軸５４３は、この一方向クラッチ５６４の作用により、一方向（図６において矢印で示す時計方向）にのみ回転可能に支持されることになる。
【００５６】
また、この巻き取り軸５４２の一方向クラッチ５６４側の端部は、モータ５６５の回転軸に配設された継手５６６と、過負荷保護部材５６７を介して接続されている。この過負荷保護部材５６７はスリッピングクラッチ等とも呼称され、一定のトルクで空転する構成を採用することにより、設定値以上のトルクの発生を防止するためのものである。このため、モータ５６５の駆動により巻き取り軸５４２を回転可能な方向（図６において矢印で示す時計方向）に駆動した場合に、過負荷保護部材５６７に対して設定値以上のトルクが発生すれば、モータ５６５の回転軸に配設された継手５６６は巻き取り軸５４２に対して空転することになる。
【００５７】
なお、この過負荷保護部材５６７によるトルクの設定値は、上述した支持ブロック５５７および板バネ５５９によって巻き出し軸５４２両端の鍔部５５３、５５４に付与される制動力より小さい値となるように設定されている。
【００５８】
また、このような過負荷保護部材５６７としては、例えば、株式会社椿本チエイン社製のトルクキーパ（商品名）を使用することができる。
【００５９】
上記押圧ローラ５４４は、その外周部に巻回した洗浄布５４１を第１のブランケット胴１３に押圧するためのものである。この押圧ローラ５４４は、図６に示すように、印刷装置本体に連結する支軸５４７に固定されこの支軸５４７を中心に揺動可能なアーム５４５に軸支されている。また、この支軸５４７には、その端部が印刷装置本体に固定されたエアシリンダ５４８のシリンダロッド５６９に連結するアーム５４６が固定されている。このため、アーム５４５はエアシリンダ５４８の駆動により、支軸５４７を中心に揺動動作を行うことになる。そして、このアーム５４５の揺動動作に伴って、押圧ローラ５４４は、洗浄布５４１を介して第１のブランケット胴１３に当接する、図８に示す押圧位置と、当該押圧位置から離隔した、図６に示す退避位置との間を往復移動する。
【００６０】
上記洗浄液供給部５４９は、洗浄布５４１に洗浄液を吐出するためのものである。この洗浄液供給部５４９は、上記アーム５４５に固定されており、アーム５４５の揺動動作に伴って押圧ローラ５４４とともに往復移動する。
【００６１】
図１０はこの洗浄液供給部５４９の平面図であり、図１１はその側断面図、また、図１２はその第１吐出パイプ７０１と第２吐出パイプ７０２とを示す平面図である。
【００６２】
この洗浄液供給部５４９は、その先端が閉止された管状部材からなる第１吐出パイプ７０１と、その先端が閉鎖された管状部材からなる第２吐出パイプ７０２とから構成される。第２吐出パイプ７０２は、その外壁と第１吐出パイプ７０１の内壁とが離隔する状態で、第１吐出パイプ７０１内に配設されている。また、第２吐出パイプ７０２には、図１０に示すように、第２吐出パイプ７０２内に洗浄液を送液するための洗浄液供給管７０３が接続されている。
【００６３】
第１吐出パイプ７０１には、複数の洗浄液吐出孔５６８が、その軸線方向に沿って等間隔で形成されている。一方、第２吐出パイプ７０２には、複数の洗浄液吐出孔５７０が、その軸線方向に沿い、かつ、その先端側ほどピッチが小さくなる状態で形成されている。これらの洗浄液吐出孔５６８、５７０は、図１１に示すように、互いに異なる角度位置に形成されている。
【００６４】
図１３は、このような構成を有する洗浄液供給部５４９を含む洗浄液供給機構を示す概要図である。
【００６５】
この図に示すように、上述した洗浄液供給部５４９は、ポンプ７０５および電磁弁７０４を介して洗浄液貯留槽７０６と接続されている。なお、前述したように、ブランケット胴洗浄装置２９は、第１のブランケット胴１３を洗浄するためのユニットと第２のブランケット胴１４を洗浄するためのユニットとを備える。このため、上述した洗浄液供給部５４９および電磁弁７０４は、第１のブランケット胴１３用と第２のブランケット胴１４用に、各々２個配設されている。
【００６６】
このような構成を有する洗浄液供給機構において、洗浄布５４１を介して第１のブランケット胴１３または第２のブランケット胴１４に洗浄液を供給する場合においては、ポンプ７０５を駆動すると共に、電磁弁７０４を解放する。これにより、洗浄液貯留槽７０６に貯留された洗浄液は、洗浄液供給管７０３を介して第２吐出パイプ７０２内に浸入する。
【００６７】
そして、この洗浄液は、第２吐出パイプ７０２に形成された洗浄液吐出孔５７０を介して第２吐出パイプ７０２の外壁と第１吐出パイプ７０１の内壁との間の空間を通過することにより洗浄液供給部５４９の長手方向に亘って均一な圧力となった後、第１吐出パイプ７０１に形成された洗浄液吐出孔５６８を介して洗浄布５４１に向けて吐出される。
【００６８】
このとき、洗浄液吐出孔５６８から吐出される洗浄液は、第２吐出パイプ７０２の外壁と第１吐出パイプ７０１の内壁との間の空間を通過することにより、洗浄液供給部５４９の長手方向に亘って均一な圧力となっていることから、少量の洗浄液を断続的に吐出する場合においても、各洗浄液吐出孔５６８から吐出される洗浄液の量を洗浄液供給部５４９の長手方向に亘って均一とすることが可能となる。
【００６９】
ここで、この実施の形態においては、第１の吐出パイプ７０１の洗浄液吐出孔５６８と第２の吐出パイプ７０２の洗浄液吐出孔５７０とは、互いに異なる角度位置に形成されている。このため、洗浄液吐出孔５６８から吐出された洗浄液が、第２吐出パイプ７０２の外壁と第１吐出パイプ７０１の内壁との間の空間を通過して均一な圧力となる前に、直接洗浄液吐出孔５７０から吐出されることを有効に防止することができる。
【００７０】
また、この実施の形態においては、第２吐出パイプ７０２における洗浄液吐出孔５７０が、その先端側ほどピッチが小さくなる状態で形成されていることから、先端側に形成された洗浄液吐出孔５７０から吐出される洗浄液の量が基端側に形成された洗浄液吐出孔５７０から吐出される洗浄液の量より少量となる現象を有効に防止して、各洗浄液吐出孔５６８から吐出される洗浄液の量を洗浄液供給部５４９の長手方向に亘ってより均一とすることが可能となる。
【００７１】
なお、この実施形態のように、第２吐出パイプ７０２における洗浄液吐出孔５７０をその先端側ほどピッチが小さくなる状態で形成するかわりに、第２吐出パイプ７０２における洗浄液吐出孔５７０をその先端側ほど孔径が大きくなる状態で形成するようにしてもよい。
【００７２】
再度、図６〜図９を参照して、上述した巻き出し軸５４２から巻き出された洗浄布５４１は、図６および図８に示すように、支軸５４７および洗浄液供給部５４９の表面に当接した後、押圧ローラ５４４の外周部に巻回され、しかる後、案内ローラ５５２および５５１を介して巻き取り軸５４３に至る展張経路を形成する。そして、押圧ローラ５４４が図８に示す押圧位置に移動した場合の洗浄布５４１の展張経路長は、押圧ローラ５４４が図６に示す退避位置に移動した場合の洗浄布５４１の展張経路長より大きくなっている。
【００７３】
より詳細には、印刷装置本体に直接または間接的に固定された巻き出し軸５４２、支軸５４７、案内ローラ５５１、５５２および巻き取り軸５４３の相対的な位置関係は変化しない。また、アーム５４５により連結された支軸５４７、洗浄液供給部５４９および押圧ローラ５４４の相対的な位置関係も変化しない。しかしながら、アーム５４５の支軸５４７を中心とした揺動動作に伴う押圧ローラ５４４の往復移動により、押圧ローラ５４４と案内ローラ５５２との間の距離は変化する。これに伴って、洗浄布５４１の展張経路長が変化することになる。
【００７４】
そして、このブランケット胴洗浄装置２９においては、後述するように、この展張経路長の差を利用して、洗浄布５４１の巻き出し、巻き取り動作を実行している。
【００７５】
次に、上述したブランケット胴洗浄装置２９による第１のブランケット胴１３の洗浄動作について説明する。なお、この洗浄動作は、上述した制御部１４０の制御により実行される。
【００７６】
先ず、第１のブランケット胴１３を図６において矢印で示す方法に回転させるとともに、洗浄液供給部５４９の第１吐出パイプ７０１における洗浄液吐出孔５６８から所定量の洗浄液を吐出させる。このとき、上述したように、洗浄液吐出孔５６８から吐出される洗浄液は、第２吐出パイプ７０２の外壁と第１吐出パイプ７０１の内壁との間の空間を通過することにより、洗浄液供給部５４９の長手方向に亘って均一な圧力となっていることから、少量の洗浄液を断続的に吐出する場合においても、各洗浄液吐出孔５６８から吐出される洗浄液の量を洗浄液供給部５４９の長手方向に亘って均一とすることが可能となる。
【００７７】
また、エアシリンダ５４８の駆動によりアーム５４６を介してアーム５４５を揺動させ、押圧ローラ５４４を図６に示す退避位置から図８に示す押圧位置に移動させる。そして、押圧ローラ５４４により洗浄布５４１を第１のブランケット胴１３の表面に押圧して、第１のブランケット胴１３の表面を洗浄布５４１により洗浄する。
【００７８】
なお、上述した押圧ローラ５４４の移動に伴い、押圧ローラ５４４と案内ローラ５５２との間の距離が大きくなり、上述したように、洗浄布５４１の展張経路長が大きくなる。このため、洗浄布５４１に張力が付与されることになるが、巻き取り軸５４３は、上述したように、一方向クラッチ５６４の作用により、図６および図８において矢印で示す方向にしか回転しない。このため、洗浄布５４１に生ずる張力により、巻き出し軸５４２が左右一対の支持ブロック５５７および板バネ５５９による制動力に抗して回転し、巻き出し軸５４２に巻き取られた洗浄布５４１が、展張経路長の差分だけ巻き出される。
【００７９】
この押圧ローラ５４４の移動に伴う洗浄布５４１の巻き出し量は、常に一定となっている。
【００８０】
次に、エアシリンダ５４８の駆動によりアーム５４６を介してアーム５４５を揺動させ、押圧ローラ５４４を図８に示す押圧位置から図６に示す退避位置に再度移動させる。この押圧ローラ５４４の移動に伴い、押圧ローラ５４４と案内ローラ５５２との間の距離が小さくなり、上述したように、洗浄布５４１の展張経路長が小さくなる。そして、このとき、モータ５６５の駆動により、巻き取り軸５４３を、図６および図８において矢印で示す方向に回転させる。これにより、洗浄布５４１が展張経路長の差分だけ巻き取り軸５４３に巻き取られる。
【００８１】
このとき、上述したように、過負荷保護部材５６７によるトルクの設定値は支持ブロック５５７および板バネ５５９により巻き出し軸５４２両端の鍔部５５３、５５４に付与される制動力より小さい値となるように設定されている。従って、巻き取り軸５４３の回転は、過負荷保護部材５６７の作用により、洗浄布５４１が展張経路長の差分だけ巻き取り軸５４３に巻き取られた時点で停止する。
【００８２】
そして、再度、洗浄液供給部５６８から所定量の洗浄液を吐出させるとともに、押圧ローラ５４４を退避位置から押圧位置に移動させる。これにより、洗浄布５４１が、再度、展張経路長の差分だけ巻き出される。
【００８３】
第１のブランケット胴１３を回転させた状態で、以上の動作を数回繰り返すことにより、第１のブランケット胴１３の表面を洗浄液を含む洗浄布５４１で洗浄すれば、続いて、洗浄液供給部５６８からの洗浄液の吐出を停止させた状態で、上記の動作を数回繰り返す。これにより、第１のブランケット胴１３の表面は、乾燥した洗浄布５４１によりからぶきされる。
【００８４】
以上の動作により第１のブランケット胴１３の洗浄が終了すれば、押圧ローラ５４４を図６に示す退避位置に移動させて、処理を終了する。
【００８５】
なお、上述した実施の形態においては、洗浄液を洗浄布５４１を介して第１、第２のブランケット胴１３、１４に供給しているが、洗浄液を洗浄液供給部５４９から直接第１、第２のブランケット胴１３、１４に供給するようにしてもよい。
【００８６】
また、上述した実施の形態においては、その外周部にブランケットを装着した第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄するブランケット洗浄装置２９にこの発明を適用した場合について説明したが、第１、第２の版胴１１、１２や圧胴１５等の、印刷装置に使用される他の胴を洗浄する洗浄装置にこの発明を適用することも可能である。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、複数の洗浄液吐出孔がその軸線方向に沿って略等間隔で形成され、その先端が閉止された管状部材からなる第１吐出パイプと、複数の洗浄液吐出孔がその軸線方向に沿って形成され、その外壁と第１吐出パイプの内壁とが離隔した状態で第１吐出パイプ内に配設された第２吐出パイプと、第２吐出パイプ内に洗浄液を送液する送液手段とを備えたことから、洗浄液の圧力を均一とすることができ、胴全域に均一に洗浄液を供給することが可能となる。また、第２吐出パイプは、洗浄液を均一に吐出するために、洗浄液吐出孔のピッチまたは孔径をその軸線方向に沿って変化させていることから、第２吐出パイプにおける先端側に形成された洗浄液吐出孔から吐出される洗浄液の量が基端側に形成された洗浄液吐出孔から吐出される洗浄液の量より少量となる現象を有効に防止して、胴全域により均一に洗浄液を供給することが可能となる。
【００８８】
請求項２に記載の発明によれば、洗浄液供給機構が洗浄布を介して胴に洗浄液を供給することから、均一に洗浄液が供給された洗浄布を利用して胴を均一に洗浄することが可能となる。
【００８９】
請求項３に記載の発明によれば、洗浄布機構は洗浄布を間欠的に送り出して胴を洗浄するにあたり、洗浄布の送り出し動作と対応して断続的に洗浄液を洗浄布に供給する場合においても、洗浄液を均一に供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るブランケット胴洗浄装置２９を適用する印刷装置の側面概要図である。
【図２】印刷版Ｐ上における画像領域６７の配置を示す説明図である。
【図３】印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【図４】印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。
【図５】製版工程を示すフローチャートである。
【図６】この発明に係るブランケット胴洗浄装置２９の要部を示す側面図である。
【図７】この発明に係るブランケット胴洗浄装置２９の要部を示す平面図である。
【図８】この発明に係るブランケット胴洗浄装置２９の要部を示す側面図である。
【図９】洗浄布５４１を巻き取った状態の巻き出し軸５４２の一部を破断して示す平面図である。
【図１０】洗浄液供給部５４９の平面図である。
【図１１】洗浄液供給部５４９の側断面図である。
【図１２】第１吐出パイプ７０１と第２吐出パイプ７０２とを示す平面図である。
【図１３】洗浄液供給機構の概要図である。
【符号の説明】
１１第１の版胴
１２第２の版胴
１３第１のブランケット胴
１４第２のブランケット胴
１５圧胴
１６給紙胴
１７排紙胴
２０インキ供給装置
２１湿し水供給装置
２３給版部
２４排版部
２５画像記録装置
２６現像処理装置
２７給紙部
２８排紙部
２９ブランケット胴洗浄装置
５４１洗浄布
５４２巻き出し軸
５４３巻き取り軸
５４４押圧ローラ
５４９洗浄液供給部
５６８洗浄液吐出孔
５７０洗浄液吐出孔
７０１第１吐出パイプ
７０２第２吐出パイプ
７０３洗浄液供給管
７０４電磁弁
７０５ポンプ
７０６洗浄液貯留槽
Ｐ印刷版TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder cleaning device for a printing apparatus that cleans a cylinder by bringing a cleaning cloth into contact with the cylinder of the printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a cleaning device for cleaning a cylinder such as a blanket cylinder, a plate cylinder, or an impression cylinder in a printing apparatus, the cleaning cloth is unwound from an unwinding shaft around which a long cleaning cloth is wound. There is a known configuration in which a cleaning cloth is brought into contact with the surface of the body by a pressing roller, a pad, or the like to clean the body, and thereafter, the cleaning cloth contaminated by the cleaning is wound around a winding shaft. I have. In such a cleaning apparatus, a cleaning liquid is supplied to the body and the cleaning cloth by using a cleaning liquid discharge pipe provided in parallel with the body and having a plurality of cleaning liquid discharge holes formed along the axial direction. It has become.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such a cylinder cleaning device for a printing apparatus, it is necessary to intermittently supply a small amount of cleaning liquid to the cylinder and the cleaning cloth. However, when a small amount of the cleaning liquid is intermittently discharged from the plurality of cleaning liquid discharge holes formed in the cleaning liquid discharge pipe, the amount of the cleaning liquid discharged from the cleaning liquid discharge hole formed at the tip side of the cleaning liquid discharge pipe is based on the amount. The amount becomes smaller than the amount of the cleaning liquid discharged from the cleaning liquid discharge hole formed on the end side, and it becomes impossible to uniformly supply the cleaning liquid over the entire region in the axial direction of the body.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to provide a cylinder cleaning device for a printing apparatus, which can uniformly supply a cleaning liquid to the entire cylinder.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to an aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus comprising: a cleaning cloth mechanism for cleaning a cylinder by bringing a cleaning cloth into contact with the cylinder of the printing apparatus; and a cleaning liquid supply mechanism for supplying a cleaning liquid to the cylinder. In the body cleaning device, the cleaning liquid supply mechanism includes a first discharge pipe formed of a tubular member having a plurality of cleaning liquid discharge holes formed at substantially equal intervals along an axial direction thereof and having a closed end, and a plurality of cleaning liquid discharge holes. In order to uniformly discharge the cleaning liquid, the holes are formed along the axial direction such that the pitch or hole diameter of the cleaning liquid discharge holes changes along the axial direction, and the outer wall and the inner wall of the first discharge pipe are formed. A second discharge pipe is provided in the first discharge pipe in a separated state, and a liquid sending means for sending a cleaning liquid into the second discharge pipe is provided.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the cylinder cleaning device for a printing apparatus according to the first aspect, the cleaning liquid supply mechanism supplies a cleaning liquid to the cylinder via the cleaning cloth.
According to a third aspect of the present invention, in the cylinder cleaning device for a printing apparatus according to the second aspect,
[0008]
The cleaning cloth mechanism intermittently feeds the cleaning cloth to clean the body, and the cleaning liquid supply mechanism supplies a cleaning liquid to the cleaning cloth in response to the operation of feeding the cleaning cloth.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus to which a blanket cylinder cleaning device 29 according to the present invention is applied.
[0010]
The printing apparatus records an image on a printing plate on which the image held on the first and second plate cylinders 11 and 12 is not recorded and makes a plate, and then applies the ink supplied to the printing plate to the first and second plates. Printing is performed by transferring the image onto the printing paper held on the impression cylinder 15 via the second blanket cylinders 13 and 14.
[0011]
This printing apparatus includes a first plate cylinder 11 movable between a first printing position indicated by a solid line in FIG. 1 and an image recording position indicated by a two-dot chain line, and a second printing cylinder indicated by a solid line in FIG. And a second plate cylinder 12 movable between the position and the image recording position.
[0012]
An ink supply device 20a for supplying, for example, black (K) ink to the printing plate and a magenta (M) ink for the printing plate are provided around the first plate cylinder 11 moved to the first printing position. And a dampening solution supply device 21a, 21b for supplying dampening solution to the printing plate. In addition, around the second plate cylinder 12 that has moved to the second printing position, an ink supply device 20c for supplying, for example, cyan (C) ink to the printing plate, and yellow (Y) to the printing plate, for example. An ink supply device 20d for supplying the ink of this type and dampening water supply devices 21c and 21d for supplying a dampening solution to the printing plate are arranged. Further, around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 that has moved to the image recording position, a plate supply unit 23, a plate discharge unit 24, an image recording device 25, and a development processing device 26 are arranged. Have been.
[0013]
The printing apparatus includes a first blanket cylinder 13 provided so as to be able to contact the first plate cylinder 11 and a second blanket cylinder 14 provided so as to be able to contact the second plate cylinder 12. And an impression cylinder 15 provided so as to be able to abut on the first and second blanket cylinders 13 and 14 at different positions from each other, and a feeder for passing the printing paper supplied from the paper feeding unit 27 to the impression cylinder 15. It includes a paper cylinder 16, a paper discharge cylinder 17 around which a chain 19 for discharging printed printing paper received from the impression cylinder 15 to a paper discharge unit 28, and a blanket cylinder cleaning device 29 according to the present invention. .
[0014]
The first and second plate cylinders 11 and 12 are respectively connected to a plate cylinder moving mechanism (not shown), and the first or second printing position and the image recording position described above are driven by driving the plate cylinder moving mechanism. Reciprocate between and. Also, the first plate cylinder 11 rotates in synchronization with the first blanket cylinder 13 at the first printing position, and the second plate cylinder 12 rotates with the second blanket cylinder 14 at the second printing position. It is configured to rotate in synchronization. Further, a plate cylinder rotating mechanism (not shown) is provided in the vicinity of the image recording position, and when the first and second plate cylinders 11 and 12 are both moved to the image recording position, the plate cylinder rotates. It is configured to rotate by driving a rotation mechanism.
[0015]
A plate feeding section 23 and a plate discharging section 24 are arranged around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 that has moved to the image recording position.
[0016]
The plate supply unit 23 includes a supply cassette 63 for storing a long roll-shaped printing plate on which no image is recorded in a light-tight state, and a leading end of the printing plate pulled out from the supply cassette 63 as a first plate. A guide member 64 and a guide roller 65 for guiding the surface of the cylinder 11 or the second plate cylinder 12 and a cutter 66 for cutting a long printing plate into a sheet-shaped printing plate are provided. ing. The first and second plate cylinders 11 and 12 are provided with a pair of holding claws (not shown) for holding the leading and trailing ends of the printing plate supplied from the plate supply unit 23. .
[0017]
The plate discharging unit 24 discharges the printing plate peeled off by the action of the pawl mechanism 73 for peeling the printing plate held on the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 after the printing is completed. It has a conveyor mechanism 69 for transporting to the cassette 68 and a discharge cassette 68.
[0018]
The leading end of the printing plate pulled out of the supply cassette 63 in the plate supply unit 23 is guided by a guide roller 65 and a guide member 64, and is held by one of the holding claws of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12. Can be Then, the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated by the drive of the plate cylinder rotating mechanism 30, and the printing plate is wound around the outer periphery of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12. Then, the rear end of the printing plate cut by the cutter 66 is held by the other holding claw. In this state, while the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated at a low speed, the printing held by the image recording device 25 on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is performed. The surface of the plate is irradiated with a modulated laser beam and an image is recorded.
[0019]
As shown in FIG. 2A, the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 has an image area 67a for printing with black ink, as shown in FIG. And an image area 67b for printing with magenta ink. Further, as shown in FIG. 2B, the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12 has an image area 67c for printing with cyan ink as shown in FIG. And an image area 67d for printing with yellow ink. The image area 67a and the image area 67b are recorded at positions that are equally distributed (that is, 180 degrees apart from each other) when mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. Similarly, the image area 67c and the image area 67d are recorded at positions that are equally distributed (that is, 180 degrees apart from each other) when mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. You.
[0020]
Referring again to FIG. 1, as described above, around the first plate cylinder 11 that has moved to the first printing position, the ink supply devices 20 a and 20 b are provided around the first plate cylinder 11. An ink supply device 20c and an ink supply device 20d are arranged around the second plate cylinder 12 that has moved to the position. Each of these ink supply devices 20a, 20b, 20c, and 20d (hereinafter collectively referred to as "ink supply device 20") has a plurality of ink rollers 71 and ink fountains 72.
[0021]
The ink rollers 71 of the ink supply devices 20a and 20b perform a swing operation by the action of a cam or the like (not shown). By this swinging operation, the ink supply device 20a or 20b is applied to an arbitrary image area of the two image areas 67a and 67b formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. When the ink roller 71 is in contact, the ink can be supplied only to a necessary image area. Similarly, the ink rollers 71 of the ink supply devices 20c and 20d also perform a swinging operation by the action of a cam or the like (not shown). By this swinging operation, the ink supply device 20c or 20d is applied to an arbitrary image area of the two image areas 67c and 67d formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. When the ink roller 71 is in contact, the ink can be supplied only to a necessary image area.
[0022]
The fountain solution supply devices 21a, 21b, 21c, and 21d (hereinafter, collectively referred to as "fountain solution supply device 21") perform printing before the ink supply device 20 supplies ink to the printing plate P. A dampening solution is supplied to the plate P. Of these dampening water devices 21, the dampening water supply device 21a is in the image area 67a in the printing plate P, the dampening water supply device 21b is in the image region 67b in the printing plate P, and the dampening water supply device 21c is in the printing region. The dampening solution supply device 21d supplies dampening water to the image region 67c of the printing plate P and the image region 67d of the printing plate P, respectively.
[0023]
Below the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 that has moved to the image recording position, a developing device 26 is provided. The developing device 26 has a developing unit, a fixing unit, and a diaphragm unit, and is configured to be able to move up and down between a standby position indicated by a two-dot chain line and a developing position indicated by a solid line in FIG.
[0024]
When the printing plate P on which an image is recorded by the image recording device 25 is developed by the developing device 26, the printing plate P rotating together with the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder is developed. Section, the fixing section, and the squeezing section.
[0025]
The first and second blanket cylinders 13, 14 provided so as to be able to contact the first and second plate cylinders 11, 12 have the same diameter as the first and second plate cylinders 11, 12. A blanket for ink transfer is mounted on the outer periphery. The first and second blanket cylinders 13 and 14 are configured to be able to freely contact and separate from the first and second plate cylinders 11 and 12 and the impression cylinder 15 by a cylinder insertion mechanism (not shown).
[0026]
The blanket cylinder cleaning device 29 disposed between the first and second blanket cylinders 13 and 14 has a long length extended on a path from the unwinding shaft 542 to the winding shaft 543 via the pressing roller 544. The cleaning liquid is supplied to the cleaning cloth 541, and the cleaning cloth is brought into contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 and then slid to thereby cause the first and second blanket cylinders 13 and 14 to slide. Is to clean the surface. The configuration of the blanket cylinder cleaning device 29 will be described later in detail.
[0027]
The impression cylinder 15 provided so as to be in contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 has a diameter of the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14. It has a half diameter. Further, the impression cylinder 15 has a gripper (not shown) for holding and transporting the leading end of the printing paper.
[0028]
The paper feed cylinder 16 arranged adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper feed cylinder 16 holds and conveys the leading end of the print paper supplied one by one from the paper feed unit 27 by a gripper (not shown) by a suction board 74 that reciprocates. The leading end of the printing paper held by the gripper is held by the gripper of the impression cylinder 15 when the printing paper is transferred from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15.
[0029]
Further, the paper discharge cylinder 17 disposed adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper discharge cylinder 17 has a structure in which a pair of chains 19 is wound around both ends, and grippers are provided on connection members (not shown) that connect the pair of chains 19. The leading end of the printing paper held by the gripper of the impression cylinder 15 is held by one of the grippers of the discharge cylinder 17 when the printing paper is transferred from the impression cylinder 15 to the discharge cylinder 17. Then, the printing paper is conveyed onto the paper discharge unit 28 as the chain 19 moves and is discharged.
[0030]
The paper feed cylinder 16 is connected to a drive motor via a belt (not shown). The paper feed cylinder 16, the impression cylinder 15, the paper discharge cylinder 17, and the first and second blanket cylinders 13 and 14 are connected by gears attached to their ends. Further, the first blanket cylinder 13 and the first plate cylinder 11 moved to the first printing position, and the second blanket cylinder 14 and the second plate cylinder 12 moved to the second printing position, They are connected by gears attached to their ends. Therefore, by the driving of a drive motor (not shown), these paper feed cylinder 16, impression cylinder 15, discharge cylinder 17, first and second blanket cylinders 13, 14, and first and second plate cylinders 11, 12 are moved. Rotate in synchronization with each other.
[0031]
FIG. 3 is a block diagram showing a main electrical configuration of the printing apparatus. This printing apparatus includes a control unit 140 including a ROM 141 in which an operation program necessary for controlling the apparatus is stored, a RAM 142 in which data and the like are temporarily stored at the time of control, and a CPU 143 for executing a logical operation. The control unit 140 includes, via an interface 144, an ink supply device 20, an image recording device 25, a development processing device 26, a blanket cylinder cleaning device 29, a cylinder insertion mechanism for the first and second blanket cylinders 13 and 14, and the like. Is connected to a drive circuit 145 for generating a drive signal of a drive unit and the like in the above. The printing apparatus is controlled by the control unit 140, and executes a plate making operation and a printing operation described later.
[0032]
Next, plate making and printing operations by this printing apparatus will be described. FIG. 4 is a flowchart showing an outline of a plate making and printing operation by this printing apparatus. Note that the printing and plate making operations are performed when multicolor printing is performed on printing paper with four color inks of yellow, magenta, cyan, and black.
[0033]
First, a plate making process for recording an image on the printing plate P on the first and second plate cylinders 11 and 12 and performing a developing process is executed (step S1). This plate making process is executed according to the process shown in the flowchart of FIG. 5 as a subroutine.
[0034]
That is, first, the first plate cylinder 11 is moved to an image recording position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 (step S11).
[0035]
Next, the printing plate P is supplied to the outer periphery of the first plate cylinder 11 (Step S12). The printing plate P is supplied by holding the leading end of the printing plate P pulled out from the supply cassette 63 and the rear end of the printing plate P cut by the cutter 66 with a pair of holding claws (not shown).
[0036]
Subsequently, an image is recorded on the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11 (Step S13). This image is recorded by rotating the first plate cylinder 11 at a low speed and irradiating the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11 with a modulated laser beam from the image recording device 25. Be executed.
[0037]
Next, the printing plate P on which the image is recorded is developed (Step S14). The developing process is performed by raising the developing device 26 from a standby position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 to a developing position indicated by a solid line, and then developing the printing plate P that rotates together with the first plate cylinder 11. This is performed by sequentially contacting the fixing unit, the fixing unit, and the squeezing unit.
[0038]
Upon completion of the developing process, the first plate cylinder 11 is moved to a first printing position indicated by a solid line in FIG. 1 (step S15).
[0039]
Subsequently, a plate making process for the printing plate P held on the outer periphery of the second plate cylinder 12 is executed by the same operation as in steps S11 to S15 (steps S16 to S20). Then, when the plate making on the printing plate P held on the outer periphery of the first and second plate cylinders 11 and 12 is completed, the plate making process is completed.
[0040]
Referring to FIG. 4 again, when the plate making process is completed, a printing process for printing on printing paper using the printing plate P on the first and second plate cylinders 11 and 12 is executed (step S2). This printing process is performed as follows.
[0041]
That is, first, each dampening solution supply device 21 and each ink supply device 20 are brought into contact only with the corresponding image area of the printing plate P held on the first and second plate cylinders 11 and 12. As a result, dampening water and ink are supplied to the image areas 67a, 67b, 67c, and 67d from the corresponding dampening water supply devices 21 and ink supply devices 20, respectively. Then, the ink supplied to the printing plate P is transferred to corresponding areas of the first and second blanket cylinders 13 and 14.
[0042]
Then, the printing paper is supplied to the paper feed cylinder 16. The printing paper is passed from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15. In this state, when the impression cylinder 15 continues to rotate, the impression cylinder 15 has a diameter of １／ of the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14. Accordingly, black and cyan inks are transferred to the printing paper held on the outer peripheral portion of the impression cylinder 15 in the first rotation, and magenta and yellow inks are transferred in the second rotation.
[0043]
In this way, the leading end of the printing paper on which the printing of four colors has been completed is transferred from the impression cylinder 15 to the discharge cylinder 17. The printing paper on which the printing of the four colors has been completed is conveyed to the paper discharge unit 28 together with the gripper of the paper discharge cylinder 17 by the driving of the pair of chains 19 and discharged.
[0044]
When the printing process is completed, the printing plate P used for printing is discharged (step S3). In order to discharge the printing plate P, first, the first plate cylinder 11 is moved to an image recording position indicated by a two-dot chain line in FIG. Then, the first plate cylinder 11 is rotated counterclockwise, and the end of the printing plate P held on the first plate cylinder 11 is peeled off by the claw mechanism 73. It is guided by 69 and discharged into the discharge cassette 68. Then, after returning the first plate cylinder 11 to the first printing position, the second plate cylinder 12 is moved from the second printing position to the image recording position, and by performing the same operation as described above, The printing plate P held on the second plate cylinder 12 is discharged into the discharge cassette 68.
[0045]
When the printing plate P discharge process is completed, the first and second blanket cylinders 13 and 14 are cleaned by the blanket cylinder cleaning device 29 (Step S4).
[0046]
When the cleaning of the first and second blanket cylinders 13 and 14 is completed, it is confirmed whether or not to perform a printing operation for another printed matter (step S5). When performing another printing operation, the operations of steps 1 to 4 are repeated.
[0047]
When the printing operation has been completed, the ink is washed (step S6). The cleaning of the ink is performed by removing and cleaning the ink adhered to the ink roller 71 and the ink fountain 72 in each ink supply device 20 by an ink cleaning device (not shown) disposed in each ink supply device 20. .
[0048]
When the ink washing process is completed, all the processes are completed.
[0049]
Next, the configuration of the blanket cylinder cleaning device 29 according to the present invention will be described. FIG. 6 is a side view showing a main part of the blanket cylinder cleaning device 29 according to the present invention, and FIG. 7 is a plan view thereof. In FIG. 7, illustration of a later-described pressing roller 544, air cylinder 548, and the like is omitted.
[0050]
Also, as shown in FIG. 1, the blanket cylinder cleaning device 29 includes a unit for cleaning the first blanket cylinder 13 and a unit for cleaning the second blanket cylinder. 1 shows only a unit for cleaning the first blanket cylinder 13. The unit for cleaning the second blanket cylinder 14 has the same configuration as the unit shown in these figures.
[0051]
The blanket cylinder cleaning device 29 includes an unwinding shaft 542 around which a long cleaning cloth 541 for cleaning the first blanket cylinder 13 is wound, and a cleaning unwinding from the unwinding shaft 542. It has a winding shaft 543 for winding the cloth 541, a pressing roller 544 for pressing the cleaning cloth 541 against the first blanket cylinder 13, and a cleaning liquid supply unit 549 for discharging the cleaning liquid to the cleaning cloth 541.
[0052]
FIG. 9 is a plan view showing a part of the unwinding shaft 542 in a state where the cleaning cloth 541 is wound up.
[0053]
A flange 553 is attached to one end of the unwinding shaft 542. A screw 555 is provided upright at the other end of the unwinding shaft 542, and the screw 555 is configured to be screwed into a screw hole formed in the flange portion 554. When the cleaning cloth 541 is attached to the outer peripheral portion of the unwinding shaft 542, after the unwinding shaft 542 is inserted into the core 556 of the cylindrical cleaning cloth 541 in the wound state, the flange 554 Screw 555 is screwed. Thus, the core 556 is sandwiched between the pair of flanges 553 and 554. Therefore, the unwinding shaft 542 having the flange 553 at one end, the flange 554, and the cylindrical cleaning cloth 541 wound on the core 556 are fixed to each other. In this state, the cleaning cloth 541 is wound around the unwinding shaft 542 via the core 556.
[0054]
Referring to FIGS. 6 and 7 again, the flange portions 553 and 554 at both ends of the unwinding shaft 542 are supported from below by a pair of left and right support blocks 557 connected to a frame 571 fixed to the printing apparatus main body. ing. A leaf spring 559 is fixed to the support block 557 with a screw 558. Therefore, the flange portions 553 and 554 at both ends of the unwinding shaft 542 are pressed against the support block 557 by the leaf spring 559. Thus, the unwinding shaft 542 is rotatably supported by the pair of left and right support blocks 557 while a predetermined braking force is applied.
[0055]
The take-up shaft 543 is configured to take up the cleaning cloth 541 unwound from the unwind shaft 542 via a core body 561 mounted on the outer peripheral portion thereof. As shown in FIG. 7, one end of the winding shaft 542 is supported by a pair of bearings 562 connected to a frame 571. The other end of the winding shaft 542 is supported by a pair of bearings 563 connected to the frame 571, and is connected to a one-way clutch 564 disposed between the pair of bearings 563. Therefore, the winding shaft 543 is supported so as to be rotatable only in one direction (clockwise direction indicated by an arrow in FIG. 6) by the action of the one-way clutch 564.
[0056]
The end of the take-up shaft 542 on the one-way clutch 564 side is connected to a joint 566 provided on the rotation shaft of the motor 565 via an overload protection member 567. The overload protection member 567 is also referred to as a slipping clutch or the like, and is configured to prevent generation of a torque equal to or greater than a set value by adopting a configuration that idles with a constant torque. Therefore, when the take-up shaft 542 is driven in a rotatable direction (clockwise direction indicated by an arrow in FIG. 6) by driving the motor 565, if a torque equal to or more than a set value is generated in the overload protection member 567 The joint 566 disposed on the rotation shaft of the motor 565 runs idle with respect to the winding shaft 542.
[0057]
The set value of the torque by the overload protection member 567 is set to be smaller than the braking force applied to the flanges 553 and 554 at both ends of the unwinding shaft 542 by the support block 557 and the leaf spring 559 described above. Have been.
[0058]
As such an overload protection member 567, for example, a torque keeper (trade name) manufactured by Tsubakimoto Chain Co., Ltd. can be used.
[0059]
The pressing roller 544 is for pressing the cleaning cloth 541 wound around the outer peripheral portion thereof to the first blanket cylinder 13. As shown in FIG. 6, the pressing roller 544 is fixed to a support shaft 547 connected to the printing apparatus main body, and is pivotally supported by an arm 545 that can swing around the support shaft 547. Further, an arm 546 whose end is connected to a cylinder rod 569 of an air cylinder 548 fixed to the printing apparatus main body is fixed to the support shaft 547. Therefore, the arm 545 performs a swing operation about the support shaft 547 by driving the air cylinder 548. Along with the swinging operation of the arm 545, the pressing roller 544 comes into contact with the first blanket cylinder 13 via the cleaning cloth 541, and is separated from the pressing position shown in FIG. The robot reciprocates between the retracted position shown in FIG.
[0060]
The cleaning liquid supply unit 549 is for discharging the cleaning liquid to the cleaning cloth 541. The cleaning liquid supply unit 549 is fixed to the arm 545, and reciprocates with the pressing roller 544 in accordance with the swing operation of the arm 545.
[0061]
10 is a plan view of the cleaning liquid supply unit 549, FIG. 11 is a side sectional view thereof, and FIG. 12 is a plan view showing the first discharge pipe 701 and the second discharge pipe 702.
[0062]
The cleaning liquid supply section 549 includes a first discharge pipe 701 formed of a tubular member having a closed end, and a second discharge pipe 702 formed of a tubular member having a closed end. The second discharge pipe 702 is disposed inside the first discharge pipe 701 in a state where its outer wall is separated from the inner wall of the first discharge pipe 701. As shown in FIG. 10, a cleaning liquid supply pipe 703 for sending a cleaning liquid into the second discharge pipe 702 is connected to the second discharge pipe 702.
[0063]
In the first discharge pipe 701, a plurality of cleaning liquid discharge holes 568 are formed at regular intervals along the axial direction. On the other hand, a plurality of cleaning liquid discharge holes 570 are formed in the second discharge pipe 702 along the axial direction and the pitch becomes smaller toward the tip end. As shown in FIG. 11, these cleaning liquid discharge holes 568 and 570 are formed at mutually different angular positions.
[0064]
FIG. 13 is a schematic diagram showing a cleaning liquid supply mechanism including the cleaning liquid supply unit 549 having such a configuration.
[0065]
As shown in this figure, the above-described cleaning liquid supply unit 549 is connected to a cleaning liquid storage tank 706 via a pump 705 and a solenoid valve 704. As described above, the blanket cylinder cleaning device 29 includes a unit for cleaning the first blanket cylinder 13 and a unit for cleaning the second blanket cylinder 14. Therefore, two cleaning liquid supply units 549 and two solenoid valves 704 are provided for the first blanket cylinder 13 and the second blanket cylinder 14, respectively.
[0066]
In the cleaning liquid supply mechanism having such a configuration, when supplying the cleaning liquid to the first blanket cylinder 13 or the second blanket cylinder 14 via the cleaning cloth 541, the pump 705 is driven and the electromagnetic valve 704 is set. release. Accordingly, the cleaning liquid stored in the cleaning liquid storage tank 706 enters the second discharge pipe 702 via the cleaning liquid supply pipe 703.
[0067]
Then, the cleaning liquid passes through the space between the outer wall of the second discharge pipe 702 and the inner wall of the first discharge pipe 701 through the cleaning liquid discharge hole 570 formed in the second discharge pipe 702, and thereby the cleaning liquid supply unit After the pressure becomes uniform over the longitudinal direction of 549, the pressure is discharged toward the cleaning cloth 541 through the cleaning liquid discharge hole 568 formed in the first discharge pipe 701.
[0068]
At this time, the cleaning liquid discharged from the cleaning liquid discharge hole 568 passes through the space between the outer wall of the second discharge pipe 702 and the inner wall of the first discharge pipe 701, and extends along the longitudinal direction of the cleaning liquid supply unit 549. Since the pressure is uniform, even when a small amount of cleaning liquid is intermittently discharged, the amount of cleaning liquid discharged from each cleaning liquid discharge hole 568 should be uniform over the longitudinal direction of the cleaning liquid supply unit 549. Becomes possible.
[0069]
Here, in this embodiment, the cleaning liquid discharge holes 568 of the first discharge pipe 701 and the cleaning liquid discharge holes 570 of the second discharge pipe 702 are formed at different angular positions. Therefore, before the cleaning liquid discharged from the cleaning liquid discharge hole 568 passes through the space between the outer wall of the second discharge pipe 702 and the inner wall of the first discharge pipe 701 to have a uniform pressure, the cleaning liquid is directly discharged from the cleaning liquid discharge hole. 570 can be effectively prevented from being discharged.
[0070]
Further, in this embodiment, since the cleaning liquid discharge holes 570 in the second discharge pipe 702 are formed in such a state that the pitch becomes smaller toward the distal end, the cleaning liquid discharge holes 570 formed on the distal end are formed. The phenomenon that the amount of the cleaning liquid to be discharged is smaller than the amount of the cleaning liquid discharged from the cleaning liquid discharge hole 570 formed on the base end side is effectively prevented, and the amount of the cleaning liquid discharged from each cleaning liquid discharge hole 568 is reduced. It is possible to make the supply portion 549 more uniform over the longitudinal direction.
[0071]
Note that, instead of forming the cleaning liquid discharge holes 570 in the second discharge pipe 702 in such a manner that the pitch becomes smaller toward the distal end as in this embodiment, the cleaning liquid discharge holes 570 in the second discharge pipe 702 are You may make it form in the state where a hole diameter becomes large.
[0072]
Referring again to FIGS. 6 to 9, the cleaning cloth 541 unwound from the unwinding shaft 542 hits the surfaces of the support shaft 547 and the cleaning liquid supply unit 549 as shown in FIGS. 6 and 8. After the contact, it is wound around the outer peripheral portion of the pressing roller 544, and thereafter, forms an extension path to the winding shaft 543 via the guide rollers 552 and 551. Then, when the pressing roller 544 moves to the pressing position shown in FIG. 8, the extension path length of the cleaning cloth 541 is larger than when the pressing roller 544 moves to the retreat position shown in FIG. 6. Has become.
[0073]
More specifically, the relative positional relationship between the unwinding shaft 542, the support shaft 547, the guide rollers 551 and 552, and the winding shaft 543 fixed directly or indirectly to the printing apparatus main body does not change. Further, the relative positional relationship between the support shaft 547, the cleaning liquid supply unit 549, and the pressing roller 544 connected by the arm 545 does not change. However, the distance between the pressing roller 544 and the guide roller 552 changes due to the reciprocating movement of the pressing roller 544 accompanying the swinging operation of the arm 545 about the support shaft 547. Along with this, the extension path length of the cleaning cloth 541 changes.
[0074]
Then, in the blanket cylinder cleaning device 29, as described later, the unwinding and winding operations of the cleaning cloth 541 are performed using the difference in the extension path length.
[0075]
Next, the operation of cleaning the first blanket cylinder 13 by the above-described blanket cylinder cleaning device 29 will be described. This cleaning operation is performed under the control of the control unit 140 described above.
[0076]
First, the first blanket cylinder 13 is rotated in the manner indicated by the arrow in FIG. 6, and a predetermined amount of the cleaning liquid is discharged from the cleaning liquid discharge hole 568 in the first discharge pipe 701 of the cleaning liquid supply unit 549. At this time, as described above, the cleaning liquid discharged from the cleaning liquid discharge hole 568 passes through the space between the outer wall of the second discharge pipe 702 and the inner wall of the first discharge pipe 701, and thereby the cleaning liquid supply unit 549 Since the pressure is uniform over the longitudinal direction, even when a small amount of the cleaning liquid is intermittently discharged, the amount of the cleaning liquid discharged from each cleaning liquid discharge hole 568 is controlled along the longitudinal direction of the cleaning liquid supply unit 549. And can be made uniform.
[0077]
Further, the arm 545 is swung via the arm 546 by driving the air cylinder 548, and the pressing roller 544 is moved from the retracted position shown in FIG. 6 to the pressed position shown in FIG. Then, the cleaning cloth 541 is pressed against the surface of the first blanket cylinder 13 by the pressing roller 544, and the surface of the first blanket cylinder 13 is cleaned by the cleaning cloth 541.
[0078]
Note that, with the movement of the pressing roller 544 described above, the distance between the pressing roller 544 and the guide roller 552 increases, and as described above, the extension path length of the cleaning cloth 541 increases. For this reason, tension is applied to the cleaning cloth 541, but the winding shaft 543 rotates only in the direction indicated by the arrows in FIGS. 6 and 8 by the action of the one-way clutch 564, as described above. . For this reason, the unwinding shaft 542 rotates against the braking force of the pair of left and right support blocks 557 and the leaf spring 559 due to the tension generated in the cleaning cloth 541, and the cleaning cloth 541 wound on the unwinding shaft 542 becomes It is unwound by the difference of the extension path length.
[0079]
The unwinding amount of the cleaning cloth 541 accompanying the movement of the pressing roller 544 is always constant.
[0080]
Next, the arm 545 is swung via the arm 546 by driving the air cylinder 548, and the pressing roller 544 is moved again from the pressing position shown in FIG. 8 to the retracted position shown in FIG. With the movement of the pressing roller 544, the distance between the pressing roller 544 and the guide roller 552 decreases, and as described above, the extension path length of the cleaning cloth 541 decreases. Then, at this time, the take-up shaft 543 is rotated in a direction indicated by an arrow in FIGS. 6 and 8 by driving the motor 565. As a result, the cleaning cloth 541 is wound around the winding shaft 543 by the difference in the length of the extended path.
[0081]
At this time, as described above, the set value of the torque by the overload protection member 567 is smaller than the braking force applied to the flanges 553 and 554 at both ends of the unwinding shaft 542 by the support block 557 and the leaf spring 559. Is set to Accordingly, the rotation of the take-up shaft 543 stops when the cleaning cloth 541 is taken up by the take-up shaft 543 by the difference of the extension path length due to the action of the overload protection member 567.
[0082]
Then, a predetermined amount of the cleaning liquid is discharged again from the cleaning liquid supply unit 568, and the pressing roller 544 is moved from the retreat position to the pressing position. Thereby, the cleaning cloth 541 is unwound again by the difference of the extension path length.
[0083]
The above operation is repeated several times while the first blanket cylinder 13 is rotated, so that the surface of the first blanket cylinder 13 is cleaned with the cleaning cloth 541 containing the cleaning liquid. The above operation is repeated several times in a state in which the discharge of the cleaning liquid from is stopped. As a result, the surface of the first blanket cylinder 13 is wiped by the dried cleaning cloth 541.
[0084]
When the cleaning of the first blanket cylinder 13 is completed by the above operation, the pressing roller 544 is moved to the retracted position shown in FIG. 6, and the processing is completed.
[0085]
In the above-described embodiment, the cleaning liquid is supplied to the first and second blanket cylinders 13 and 14 via the cleaning cloth 541. However, the cleaning liquid is supplied directly from the cleaning liquid supply unit 549 to the first and second blanket cylinders. The blanket cylinders 13 and 14 may be supplied.
[0086]
Further, in the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the blanket cleaning device 29 for cleaning the first and second blanket cylinders 13 and 14 having the blanket mounted on the outer peripheral portion has been described. The present invention can be applied to a cleaning device for cleaning other cylinders used in a printing apparatus, such as the second plate cylinders 11, 12 and the impression cylinder 15.
[0087]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the plurality of cleaning liquid discharge holes are formed at substantially equal intervals along the axial direction, and the first discharge pipe is formed of a tubular member having a closed end, and the plurality of cleaning liquid discharge holes. A hole is formed along the axial direction, and a cleaning liquid is provided in the second discharge pipe and the second discharge pipe disposed in the first discharge pipe in a state where an outer wall thereof is separated from an inner wall of the first discharge pipe. Since the liquid supply means for supplying the liquid is provided, the pressure of the cleaning liquid can be made uniform, and the cleaning liquid can be uniformly supplied to the entire body. In addition, since the second discharge pipe changes the pitch or hole diameter of the cleaning liquid discharge holes along the axial direction in order to uniformly discharge the cleaning liquid, the cleaning liquid formed on the distal end side of the second discharge pipe. It is possible to effectively prevent the phenomenon that the amount of the cleaning liquid discharged from the discharge hole is smaller than the amount of the cleaning liquid discharged from the cleaning liquid discharge hole formed on the base end side, and to supply the cleaning liquid more uniformly to the entire body. It becomes possible.
[0088]
According to the second aspect of the present invention, since the cleaning liquid supply mechanism supplies the cleaning liquid to the cylinder via the cleaning cloth, the cylinder can be uniformly cleaned using the cleaning cloth to which the cleaning liquid is uniformly supplied. It becomes possible.
[0089]
According to the third aspect of the present invention, when the cleaning cloth mechanism intermittently feeds the cleaning cloth and cleans the body, the cleaning liquid is intermittently supplied to the cleaning cloth in correspondence with the operation of feeding the cleaning cloth. Also, the cleaning liquid can be supplied uniformly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus to which a blanket cylinder cleaning device 29 according to the present invention is applied.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an arrangement of an image area 67 on a printing plate P.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a main electrical configuration of the printing apparatus.
FIG. 4 is a flowchart illustrating an outline of plate making and printing operations performed by the printing apparatus.
FIG. 5 is a flowchart showing a plate making process.
FIG. 6 is a side view showing a main part of the blanket cylinder cleaning device 29 according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing a main part of the blanket cylinder cleaning device 29 according to the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a main part of the blanket cylinder cleaning device 29 according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a part of the unwinding shaft 542 in a state where the cleaning cloth 541 is wound up.
FIG. 10 is a plan view of a cleaning liquid supply unit 549.
FIG. 11 is a side sectional view of a cleaning liquid supply unit 549.
FIG. 12 is a plan view showing a first discharge pipe 701 and a second discharge pipe 702.
FIG. 13 is a schematic diagram of a cleaning liquid supply mechanism.
[Explanation of symbols]
11 first plate cylinder 12 second plate cylinder 13 first blanket cylinder 14 second blanket cylinder 15 impression cylinder 16 paper feed cylinder 17 paper discharge cylinder 20 ink supply device 21 dampening solution supply device 23 plate supply unit 24 Plate discharging unit 25 Image recording device 26 Developing device 27 Feed unit 28 Paper discharging unit 29 Blanket drum cleaning device 541 Cleaning cloth 542 Unwinding shaft 543 Winding shaft 544 Press roller 549 Cleaning liquid supply unit 568 Cleaning liquid discharge hole 570 Cleaning liquid discharge hole 701 First discharge pipe 702 Second discharge pipe 703 Cleaning liquid supply pipe 704 Solenoid valve 705 Pump 706 Cleaning liquid storage tank P Printing plate

Claims

A cleaning cloth mechanism for cleaning the cylinder by bringing a cleaning cloth into contact with the cylinder of the printing apparatus; and a cylinder cleaning apparatus for a printing apparatus including a cleaning liquid supply mechanism for supplying a cleaning liquid to the cylinder.
The cleaning liquid supply mechanism,
A plurality of cleaning liquid discharge holes are formed at substantially equal intervals along the axial direction, and a first discharge pipe formed of a tubular member having a closed end,
A plurality of cleaning liquid discharge holes are formed along the axial direction so as to change the pitch or hole diameter of the cleaning liquid discharge holes along the axial direction in order to uniformly discharge the cleaning liquid , and the outer wall and the first discharge pipe are formed. A second discharge pipe disposed in the first discharge pipe in a state where the inner wall of the second discharge pipe is separated from the first discharge pipe;
A liquid sending means for sending a cleaning liquid into the second discharge pipe;
A cylinder cleaning device for a printing device, comprising:

The cylinder cleaning device for a printing device according to claim 1,
The cleaning liquid supply mechanism is a cylinder cleaning device of a printing apparatus that supplies a cleaning liquid to the cylinder through the cleaning cloth.

The cylinder cleaning device for a printing device according to claim 2,
The cleaning cloth mechanism intermittently sends the cleaning cloth to clean the cylinder, and the cleaning liquid supply mechanism supplies a cleaning liquid to the cleaning cloth in correspondence with the operation of feeding the cleaning cloth. Cleaning equipment.