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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の一般的な印刷装置においては、製版工程において白黒二値画像の記録されたフィルムと印刷版とを密着させて露光することにより印刷版を作成し、この印刷版を印刷装置に装着した上で、印刷工程を実行していた。
【0003】
一方、近年、このような製版工程と印刷工程とを一つの装置で実行することができる、デジタル印刷機と一般的に呼称される印刷装置が提案されている。このデジタル印刷機においては、画像信号に基づき変調されたレーザビーム等により、印刷版を直接走査露光して印刷版に画像を形成する「コンピュータtoプレート」方式が採用されている。
【0004】
このようなデジタル印刷機の先行技術の一つとして、クイックマスターDI46−4という印刷装置がハイデルベルグPMT株式会社製より販売されている。図21はこの印刷装置の概要を示す構成図である。
【0005】
この印刷装置はオフセット印刷方式により印刷を行うものであり、その外周部に4枚の印刷用紙を装着可能な圧胴1の周囲に、ブランケット胴2と版胴3とインキ供給装置4と画像記録装置5とがそれぞれ4組ずつ配設されている。これらの4組のブランケット胴2、版胴3、インキ供給装置4および画像記録装置5は、各々、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(K)の色に対応するものである。
【0006】
この印刷装置においては、各版胴3内にロール状態で収納されている画像が記録されていない印刷版を版胴3の外周面に巻き出す。そして、この印刷版に対し、各画像記録装置5から出力される変調されたレーザビームを照射し、印刷版上に画像を形成することにより印刷版を製版する。
【0007】
次に、各インキ供給装置4により、製版された印刷版上にインキを供給する。また、給紙部6から供給された4枚の印刷用紙を圧胴1の外周部に装着する。そして、圧胴1とブランケット胴2と版胴3とが互いに接触した状態で回転することにより、各印刷版上のインキは各ブランケット胴2を介して圧胴1上の印刷用紙に順次転写され、各印刷用紙上に4色の印刷が実行される。印刷が完了した印刷用紙は、排紙機構7によって排紙部8に排出される。
【0008】
なお、通常のオフセット印刷においては、印刷版上に予め湿し水を供給した後にインキを供給するが、この印刷装置においては、印刷版としてその表面にシリコーンゴム層を配設して湿し水の供給を不要とした水なし平版を使用することにより、湿し水供給装置による湿し水の供給を省略している。
【0009】
また、通常の印刷版の製版工程においては、画像記録装置5により印刷版にレーザビームを照射した後、この印刷版を現像処理することにより印刷版の製版を行うが、この印刷装置においては、印刷版としてレーザビームの照射のみで製版が完了するタイプのものを使用することにより、レーザ照射後の現像処理装置による現像処理を省略している。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
図21に示す従来の印刷装置においては、印刷版に対し版胴3上で製版を行う構成であるため、版胴3の周囲にはブランケット胴2およびインキ供給装置4の他に画像記録装置5を配設する必要がある。このため、これらの部材を配置するため十分なスペースを確保することが困難となる。
【0011】
特に、図21に示す印刷装置においては、レーザビームの照射のみで製版が完了するタイプの水なし平版を利用することにより、湿し水供給装置および現像処理装置を省略している。しかしながら、一般の印刷版を使用する場合においては、これらの湿し水供給装置および現像処理装置を使用する必要がある。このため、版胴3の周囲には、上述したブランケット胴2、インキ供給装置4および画像記録装置5に加えて、湿し水供給装置と現像処理装置とを配設することが必要となるが、これらの部材を版胴3の周囲に配置することは実質的に不可能である。
【0012】
また、版胴3の周囲に、版胴3に印刷版を供給する給版装置や版胴から印刷版を排出する排版装置を配設する場合には、さらに十分なスペースが必要となる。
【0013】
さらに、図21に示す従来の印刷装置においては、複数の版胴3に装着された印刷版にそれぞれ画像を形成するために、各版胴3と対向する位置にそれぞれ画像記録装置5を配置する必要がある。このため、画像記録装置5が複数個必要となり、装置が複雑化するばかりではなく装置全体の価格が高くなる。
【0014】
このため、本出願人は上述した問題点を解消するためのものとして、印刷版に画像を記録して製版した後この印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装置であって、印刷版をその外周部に保持する版胴と、版胴に保持された印刷版に画像を記録する画像記録装置と、版胴を画像記録装置と対向する画像記録位置と版胴に保持された印刷版により印刷を行う印刷位置との間で移動させる版胴移動機構とを備えた版胴移動型の印刷装置を提案している(特願平9−95023号)。
【0015】
この印刷装置によれば、印刷版の製版工程で使用される画像記録装置等と印刷工程で使用されるインキ供給装置等とを、互いに干渉することがない別々の位置に配置することができることから、これらを配置するためのスペースの確保が容易となり、配置関係の自由度を向上することができるという特徴を有する。
【0016】
このような版胴移動型の印刷装置においては、版胴に保持された印刷版に対して画像記録装置により画像を記録し、あるいは、画像が記録された印刷版を現像処理するために、版胴を画像記録位置において一定の速度で回転させる必要がある。このとき、通常の印刷装置においては、版胴は、当該版胴と同芯状に配設された歯車により、他の胴からの駆動を受けて回転する構成となっている場合が一般的である。
【0017】
しかしながら、画像記録装置により印刷版に画像を記録する画像記録時においては、その外周に印刷版を保持した状態の版胴を低速かつ高精度で回転させる必要がある。このとき、上述した版胴を当該版胴と同芯状に配設された歯車の駆動で回転させる方式は、版胴を高速で回転させる場合に好適な方式ではあるが、版胴に保持された印刷版に対する画像記録時のように、版胴を比較的遅い一定速度で回転させる場合においては、歯車に生じるバックラッシュや歯車の加工精度誤差に起因して生ずる回転ムラの影響により、高精度の画像記録が困難になるという問題を生ずる。
【0018】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、画像記録時において版胴の回転ムラを防止することにより、画像を高精度に記録することができる版胴移動型の印刷装置を提供することを目的とする。
【0019】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装置であって、印刷版をその外周部に保持する版胴と、前記版胴に保持された印刷版に画像を記録する画像記録装置と、前記版胴を、前記画像記録装置と対向する画像記録位置と、前記版胴に保持された印刷版により印刷を行う印刷位置との間で移動させる版胴移動機構と、前記画像記録位置近傍に配設され、前記版胴を前記画像記録位置において回転させる摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構と、を備え、前記摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構は、モータの駆動により回転する駆動ローラと、前記版胴と同芯状に連結された従動ローラと、前記駆動ローラから前記従動ロー ラに駆動を伝達するための伝動ローラと、前記伝動ローラを、前記駆動ローラおよび従動ローラに圧接する駆動伝達位置と、前記駆動ローラおよび従動ローラから離隔する退避位置との間を移動させる伝動ローラ移動機構と、からなることを特徴とする。
【0020】
請求項2に記載の発明は、印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装置であって、印刷版をその外周部に保持する第1、第2の版胴と、前記第1、第2の版胴に保持された印刷版に画像を記録するための単一の画像記録装置と、前記第1の版胴を、前記画像記録装置と対向する画像記録位置と、前記第1の版胴に保持された印刷版により印刷を行う第1の印刷位置との間で移動させる第1の版胴移動機構と、前記第2の版胴を、前記画像記録位置と、前記第2の版胴に保持された印刷版により印刷を行う第2の印刷位置との間で移動させる第2の版胴移動機構と、前記画像記録位置近傍に配設され、前記第1の版胴または第2の版胴を前記画像記録位置において回転させる摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構と、を備え、前記摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構は、モータの駆動により回転する駆動ローラと、前記第1の版胴と同芯状に連結された第1の従動ローラと、前記第2の版胴と同芯状に連結された第2の従動ローラと、前記駆動ローラから第1の従動ローラまたは前記第2の従動ローラに駆動を伝達するための伝動ローラと、前記伝動ローラを、前記駆動ローラおよび前記第1または第2の従動ローラに圧接する駆動伝達位置と、前記駆動ローラおよび前記第1または第2の従動ローラから離隔する退避位置との間で移動させる伝動ローラ移動機構と、からなることを特徴とする。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1はこの発明に係る印刷装置の側面概要図である。
【0022】
この印刷装置は、第1、第2の版胴11、12に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第1、第2のブランケット胴13、14を介して圧胴15に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を行うものである。
【0023】
この印刷装置は、図1において実線で示す第1の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を移動可能な第1の版胴11と、図1において実線で示す第2の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な第2の版胴12とを有する。
【0024】
第1の印刷位置に移動した第1の版胴11の周囲には、印刷版に例えばブラック(K)のインキを供給するためのインキ供給装置20aと、印刷版に例えばマゼンタ(M)のインキを供給するためのインキ供給装置20bと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置21a、21bとが配置されている。また、第2の印刷位置に移動した第2の版胴12の周囲には、印刷版に例えばシアン(C)のインキを供給するためのインキ供給装置20cと、印刷版に例えばイエロー(Y)のインキを供給するためのインキ供給装置20dと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置21c、21dとが配置されている。さらに、画像記録位置に移動した第1の版胴11または第2の版胴12の周囲には、給版部23と、排版部24と、画像記録装置25と、現像処理装置26とが配置されている。
【0025】
また、この印刷装置は、第1の版胴11と当接可能に設けられた第1のブランケット胴13と、第2の版胴12と当接可能に設けられた第2のブランケット胴14と、第1、第2のブランケット胴13、14に対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴15と、給紙部27から供給された印刷用紙を圧胴15に渡すための給紙胴16と、圧胴15から受け取った印刷済の印刷用紙を排紙部28に排出するためのチェーン19を巻回した排紙胴17と、ブランケット洗浄装置29とを有する。
【0026】
上記第1、第2の版胴11、12は、それぞれ後述する第1、第2の版胴移動機構31、32と連結されており、この第1、第2の版胴移動機構31、32の駆動により、上述した第1または第2の印刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。
【0027】
また、後述するように、第1、第2の版胴11の側方には、各々、第1、第2の版胴11と同芯状に配置された歯車51が付設されており、第1、第2のブランケット胴13、14の側方には、各々、第1、第2のブランケット胴13、14と同芯状に配置された歯車52が付設されている。そして、第1の版胴11が第1の印刷位置に移動した場合においては、第1の版胴11に付設された歯車51と第1のブランケット胴13に付設された歯車52とが互いに噛合するよう構成されている。同様に、第2の版胴12が第2の印刷位置に移動した場合においては、第2の版胴12に付設された歯車51と第2のブランケット胴14に付設された歯車52とが互いに噛合するよう構成されている。
【0028】
このため、第1の版胴11は、第1の印刷位置において、第1のブランケット胴13と同期して回転する。同様に、第2の版胴12は、第2の印刷位置において、第2のブランケット胴14と同期して回転する。
【0029】
さらに、画像記録位置近傍には、後述するトラクション方式の版胴回転機構30が配設されており、第1、第2の版胴11、12は、いずれも、画像記録位置に移動した状態において、この版胴回転機構30の駆動により回転する。
【0030】
図2は上述した第1、第2の版胴移動機構31、32の正面図であり、図3は第1の版胴移動機構31における軸受部33付近を示す側断面図である。なお、第1、第2の版胴移動機構31、32は、互いに対称形をなす同様の構成を有することから、第1、第2の版胴移動機構31、32において共通する部材については同一の符号を付している。
【0031】
第1、第2の版胴移動機構31、32は、第1、第2の版胴11、12の支軸36を軸支する一対の軸受34を含む軸受部33を移動させるために、側板37に穿設された溝孔38を有する(なお、図2においては溝孔38のみを示し、側板37の図示はこれを省略している)。この軸受部33は、ガイド部材39に沿って移動可能なスライドホルダ41と連結されている。また、このスライドホルダ41には、ナット42が配設されている。このナット42は、モータ35の駆動軸に連結されたボールネジ44と螺合している。
【0032】
このため、第1の版胴11は、モータ35の駆動により、スライドホルダ41とともに移動可能となっている。そして、第1の版胴11はガイド部材39およびボールネジ44に沿って、図1において実線で、また、図2において二点鎖線で示す第1の印刷位置と、図1において二点鎖線で、また、図2において実線で示す画像記録位置との間を移動する。同様に、第2の版胴12は、モータ35の駆動により、スライドホルダ41とともに移動可能となっている。そして、第2の版胴12は、ガイド部材39およびボールネジ44に沿って、図1および図2において実線で示す第2の印刷位置と、図1において二点鎖線で、また、図2において実線で示す画像記録位置との間を移動する。
【0033】
なお、側板37における上記第1、第2の印刷位置付近には、軸受部33を固定するための固定部材43が配設されている。第1の版胴11はこの固定部材43により第1の印刷位置で位置決め、固定され、第2の版胴12はこの固定部材43により第2の印刷位置で位置決め、固定される。
【0034】
第1、第2の版胴11、12には、各々、第1、第2の版胴移動機構31、32による第1、第2の版胴11、12の移動時に、この第1、第2の版胴11、12の回転を防止するための後述する回転防止機構が配設されている。
【0035】
この回転防止機構を利用して第1、第2の版胴11、12の回転を防止するのは、以下の理由による。すなわち、第1、第2の版胴11、12と第1、第2のブランケット胴13、14やその他の部材との回転位置関係にずれが生じた場合には、印刷の位置ずれや部品間の衝突という問題が発生するため、この位置関係は常に一定である必要がある。この時、画像記録位置において、第1、第2の版胴11、12に保持された印刷版に対し後述する画像記録装置25により画像の記録を行う際には、第1、第2の版胴11、12の回転角度位置は後述するフォトカプラ87やロータリエンコーダ等により監視されている。しかしながら、画像記録位置から第1、第2の印刷位置までの移動時に、第1、第2の版胴11、12が回転してしまい、第1、第2の版胴11、12と第1、第2のブランケット胴13、14等との回転位置関係にずれが生じてしまう場合がある。このため、回転防止機構を利用して、第1、第2の版胴11、12の移動時における第1、第2の版胴11、12の回転を防止しているのである。
【0036】
この回転防止機構は、第1、第2の版胴11、12の支軸36に連結され、その外周の一部に切欠部を有する円盤状の回転板46と、この回転板46の切欠部と係合することにより回転板46の回転を規制する回転防止部材47と、第1、第2の印刷位置において回転板46の切欠部に対する回転防止部材47の係合を解除するため第1、第2の印刷位置付近に各々配設された解除部材48と、画像記録位置において回転板46の切欠部に対する回転防止部材47の係合を解除するため画像記録位置付近に配設された解除部材49とを備える。
【0037】
図4は、第1の版胴11に配設された回転防止部材47と第1の印刷位置に配設された解除部材48との関係を示す概要図である。この回転防止部材47は、軸受部33に配設された軸53を中心に揺動可能なレバー54と、レバー54の表面側に立設された係合ピン55と、レバー54に対して係合ピン55の裏面側に立設された案内ピン56と、軸53に対して案内ピン56の反対側に配設された押圧ピン57と、レバー54を揺動させて係合ピン55を回転板46方向に付勢するためのバネ58とを備える。一方、前記解除部材48は、案内ピン56を案内するための傾斜面59を有するカム部材から構成される。
【0038】
なお、第2の版胴12にも上記同様の回転防止部材47が配設されており、第2の印刷位置にも上記同様の解除部材48が配設されている。
【0039】
一方、図7は、第1の版胴11が画像記録位置に移動した状態における回転防止部材47と画像記録位置に配設された解除部材49との関係を示す概要図である。この解除部材49は、画像記録位置に移動した第1の版胴11における回転防止部材47の押圧ピン57を下方に押圧するための、エアシリンダ61により往復移動する押圧板62を備える。
【0040】
なお、第2の版胴12が画像記録位置に移動した場合においては、第2の版胴12に配設された回転防止部材47の押圧ピン57が解除部材49における押圧板62により押圧される。
【0041】
図8は、上述した版胴回転機構30付近の正面図であり、図9はその要部を示す側断面図である。この版胴回転機構30は、画像記録位置において第1、第2の版胴11、12を回転させるためのものであり、第1、第2の版胴11、12に対して上述した回転防止機構とは逆側に配設されている。なお、図9においては、伝動ロータ78およびその移動機構等は図示を省略している。
【0042】
この版胴回転機構30は、モータ75の駆動により回転する駆動ローラ76と、第1の版胴11または第2の版胴12の支軸36に連結されることにより第1の版胴11または第2の版胴12と同芯状に配設された第1、第2の従動ローラ77と、駆動ローラ76から第1の版胴11または第2の版胴12と同芯状に配設された第1、第2の従動ローラ77のうちのいずれかの従動ローラ77(以下、単に「従動ローラ77」という)に駆動を伝達するための伝動ローラ78とを有する。
【0043】
駆動ローラ76の下端部は、オイルパン79に貯留されたオイル中に浸漬されている。また、従動ローラ77は、上述したように、第1の版胴11または第2の版胴12の支軸36を介して第1の版胴11または第2の版胴12と同芯状に配設されており、第1の版胴11または第2の版胴12と同期して回転する。さらに、伝動ローラ78は、支持部材91にその基端部を軸92を介して揺動可能に連結されたエアシリンダ80のシリンダロッド先端部に回転可能に支持されており、エアシリンダ80の駆動により、前記駆動ローラ76および従動ローラ77の両者に圧接する駆動伝達位置と駆動ローラ76および従動ローラ77の表面から離隔する退避位置との間を移動可能となっている。
【0044】
このため、伝動ローラ78を駆動伝達位置に移動させて状態でモータ75の駆動により駆動ローラ76を一定の速度で回転させることにより、この駆動ローラ76の回転が伝動ローラ78を介して従動ローラ77に伝達され、第1の版胴11が一定速度で回転する。このとき、モータ75による駆動力は、駆動ローラ76と従動ローラ77と伝動ローラ78との間の摩擦力を利用したトラクション方式の駆動伝達機構により第1の版胴11または第2の版胴12に伝達されることから、第1の版胴11または第2の版胴12を、回転ムラを生ずることなく正確に回転させることが可能となる。
【0045】
このとき、特に、上述した実施の形態においては、伝動ローラ78が、駆動ローラ76および従動ローラ77の両者に圧接する駆動伝達位置と退避位置の間を移動可能となっていることから、第1、第2の版胴11、12が画像記録位置に移動した後、伝動ローラ78を駆動ローラ76および従動ローラ77の両者に圧接させることにより、伝動ローラ78、駆動ローラ76および従動ローラ77間に滑りを生ずることなく、第1、第2の版胴11、12を正確に回転させることが可能となる。
【0046】
従って、この実施の形態に係る印刷装置のように、第1、第2の版胴11、12の画像記録位置と第1、第2の印刷位置との間の移動に伴って、従動ローラ77が互いに異なる方向に移動する構成を有する場合であっても、第1、第2の版胴11、12が画像記録位置に移動した後、伝動ローラ78を駆動ローラ76および従動ローラ77の両者に圧接する駆動伝達位置に移動させることにより、伝動ローラ78を駆動ローラ76のみならず画像記録位置に移動した各従動ローラ77に確実に圧接させることができ、伝動ローラ78、駆動ローラ76および従動ローラ77間に滑りを生ずることなく、第1、第2の版胴11、12を正確に回転させることが可能となる。
【0047】
なお、従動ローラ77には、第1、第2の版胴11、12を所定の角度位置において位置決め、固定するためのVブロックからなる4個の位置決め部材81a、81b、81c、81dが配設されている。この位置決め部材81a、81b、81c、81dは、エアシリンダ82の駆動により軸83を中心に揺動するレバー84の先端に配設された係止ピン85と係合することにより、従動ローラ77を介して第1、第2の版胴11、12を所定の回転角度位置において位置決め、固定するために使用される。
【0048】
また、従動ローラ77には、この従動ローラ77の回転角度位置を検出するために使用される検出板86が立設されており、また、側板37にはこの検出板86を検出するためのフォトカプラ87が配設されている。そして、従動ローラ77の回転角度位置、すなわち、第1、第2の版胴11、12の回転角度位置は、フォトカプラ87による検出板86の検出信号と、第1、第2の版胴11、12の支軸36に連結され第1、第2の版胴11、12の回転に伴ってパルス信号を発生する図示しないロータリエンコーダとにより監視されている。
【0049】
さらに、第1、第2の版胴11、12の支軸36には、遮光板88が付設されている。
【0050】
次に、上述した回転防止機構による第1、第2の版胴11、12に対する回転防止動作、および、上述したトラクション方式の版胴回転機構30による第1、第2の版胴11、12の回転駆動動作について説明する。なお、以下の説明においては、第1の版胴11に対する回転防止動作および回転駆動動作について説明するが、第2の版胴12に対する回転防止動作および回転駆動動作も同様の行程により実行される。
【0051】
図4に示すように、第1の版胴11が第1の印刷位置に位置する状態においては、第1の版胴11と同芯状に配設された歯車51と第1のブランケット胴13と同芯状に配設された歯車52とは互いに噛合している。
【0052】
この状態において、図5に示すように、第1の版胴移動機構31により第1の版胴11が第1の印刷位置から画像記録位置へ移動を開始すれば、第1の版胴11と同芯状に配設された歯車51と第1のブランケット胴13と同芯状に配設された歯車52との噛合が徐々に解除される。また、これに伴って、回転防止部材47の案内ピン56が解除部材48の傾斜面59に沿って摺動し、レバー54が軸53を中心に揺動することにより、係合ピン55が回転板46における切欠部内に移動を開始する。
【0053】
なお、このとき、第1の版胴11と同芯状に配設された歯車51と第1のブランケット胴13と同芯状に配設された歯車52との噛合は完全には解除されておらず、また、回転防止部材47による第1の版胴11の回転の防止はまだ行われていないので、第1の版胴11は、図5に示す状態において、反時計方向に回転しながら画像記録位置に向けて移動する。このため、歯車51と52とが衝突して損傷を受けることを防止することが可能となる。
【0054】
そして、図6に示すように、第1の版胴11がさらに画像記録位置方向に移動して、第1の版胴11と同芯状に配設された歯車51と第1のブランケット胴13と同芯状に配設された歯車52との噛合が解除された状態においては、回転防止部材47の案内ピン56が解除部材48の傾斜面59から完全に離脱し、係合ピン55が回転板46における切欠部内に完全に収納される。このため、第1の版胴11の回転が防止される。
【0055】
この状態において、第1の版胴11は、第1の版胴移動機構31の駆動により、図7に示すように、画像記録位置まで移動する。そして、図8に示すように、版胴回転機構30の伝動ローラ78を、エアシリンダ80の駆動により駆動ローラ76と従動ローラ77との両者に圧接する駆動伝達位置に移動させる。しかる後、上述した解除機構49における押圧板62を、エアシリンダ61の駆動により図7において実線で示す位置から二点差線で示す位置まで移動させる。これにより、回転防止部材47の押圧ピン57が下方に向けて移動してレバー54が軸53を中心に揺動することにより、係合ピン55が回転板46における切欠部から離脱する。これに伴い、第1の版胴11は、回転可能な状態となる。
【0056】
この状態において、トラクション方式の版胴回転機構30により第1の版胴11を低速で回転させ、第1の版胴11に対して印刷版を装着した後、画像記録装置25によりこの印刷版に画像を記録する。そして、印刷版に対する画像の記録が終了した後、この印刷版を現像処理装置26により現像処理する。印刷版に対する画像の記録および現像処理が終了すれば、第1の版胴11を、検出板86およびフォトカプラ87等による検出値を利用して原点位置に復帰させる。そして、版胴回転機構30の伝動ローラ78をエアシリンダ80の駆動により退避位置まで移動させると共に、図8に示すエアシリンダ82を駆動して位置決め部材81aと係合ピン85とを係合させることにより、従動ローラ77を介して第1の版胴11を所定の回転角度位置において位置決め、固定する。
【0057】
しかる後、解除機構49における押圧板62を、エアシリンダ61の駆動により図7において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで移動させる。これにより、回転防止部材47の押圧ピン57が上方に向けて移動してレバー54が軸53を中心に揺動することにより、回転防止部材47における係合ピン55が回転板46における切欠部と係合する。これに伴い、第1の版胴11の回転が防止される。この後、前記エアシリンダ82を駆動して、位置決め部材81aと係合ピン85との係合を解く。
【0058】
続いて、第1の版胴移動機構31の駆動により、第1の版胴11を画像記録位置から第1の印刷位置に移動させる。この第1の版胴11の移動に伴い、図4〜図6に示す第1の版胴11の第1の印刷位置から画像記録位置への移動時とは逆の動作により、回転防止部材47における係合ピン55と回転板46における切欠部との係合を解除する。
【0059】
すなわち、第1の版胴11の図6に示す位置から図5に示す位置への移動に伴い、回転防止部材47の案内ピン56が解除部材48の傾斜面59に沿って摺動し、レバー54が軸53を中心に揺動することにより、係合ピン55が回転板46における切欠部内から外方向に移動する。また、これと同時に、第1の版胴11と同芯状に配設された歯車51と第1のブランケット胴13と同芯状に配設された歯車52との噛合動作が開始される。
【0060】
なお、このとき、第1の版胴11と同芯状に配設された歯車51と第1のブランケット胴13と同芯状に配設された歯車52との噛合動作の開始に伴い、前記回転防止部材47による第1の版胴11の回転の防止が解除され、第1の版胴11は、図5に示す状態において、時計方向に回転しながら第1の印刷位置に向けて移動する。このため、歯車51と52とが衝突して損傷を受けることを防止することが可能となる。
【0061】
そして、図4に示すように、第1の版胴11が第1の印刷位置まで復帰すれば、第1の版胴11と同芯状に配設された歯車51と第1のブランケット胴13と同芯状に配設された歯車52とは完全に噛合する。
【0062】
再度図1を参照して、画像記録位置に移動した第1の版胴11または第2の版胴12の周囲には、給版部23と排版部24とが配置されている。
【0063】
給版部23には、画像が記録されていない長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセット63と、この供給カセット63から引き出した印刷版の先端部を第1の版胴11または第2の版胴12の表面に案内するためのガイド部材64およびガイドローラ65と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とするためのカッター66とが配設されている。また、第1、第2の版胴11、12には、給版部23より供給された印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示しない一対のくわえ爪が配設されている。
【0064】
排版部24は、印刷完了後に第1の版胴11または第2の版胴12上に保持された印刷版を剥がすための爪機構73と、爪機構73の作用により剥がされた印刷版を排出カセット68に搬送するためのコンベア機構69とを有する。
【0065】
給版部23における供給カセット63から引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ65およびガイド部材64により案内され、第1の版胴11または第2の版胴12の一方のくわえ爪にくわえられる。そして、第1の版胴11または第2の版胴12が版胴回転機構30の駆動により回転し、印刷版が第1の版胴11または第2の版胴12の外周部に巻き付けられる。そして、カッター66で切断された印刷版の後端部は、他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、前述したように、版胴回転機構30の駆動により第1の版胴11または第2の版胴12を低速で回転させながら、画像記録装置25により第1の版胴11または第2の版胴12の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【0066】
なお、第1の版胴11の外周部に装着された印刷版Pには、画像記録装置25により、図10(a)に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画像領域67aと、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領域67bとが記録される。また、第2の版胴12の外周部に装着された印刷版Pには、画像記録装置25により、図10(b)に示すように、シアンのインキで印刷を行うための画像領域67cと、イエローのインキで印刷を行うための画像領域67dとが記録される。画像領域67aと画像領域67bとは、第1の版胴11の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態(すなわち互いに180度離隔した状態)となる位置に記録される。同様に、画像領域67cと画像領域67dとは、第2の版胴12の外周部に装着された状態において、均等に振り分けられた状態(すなわち互いに180度離隔した状態)となる位置に記録される。
【0067】
なお、上述した実施の形態においては、第1の版胴11または第2の版胴12の構成を簡易化するために、第1の版胴11または第2の版胴12の外周部に保持した1枚の印刷版Pに各々2個の画像領域67a、67bまたは67c、67dを設けている。しかしながら、第1の版胴11または第2の版胴12に先端部保持用と後端部保持用のくわえ爪を各々2組配設することにより、第1の版胴11または第2の版胴12の各々に2枚の印刷版Pを保持させる構成としてもよい。この場合においても、各印刷版Pによる画像領域が均等に振り分けられた状態(すなわち互いに180度離隔した状態)となるように、各々2枚の印刷版Pを均等に振り分けた状態で第1の版胴11または第2の版胴12上に保持させる必要がある。
【0068】
再度図1を参照して、上述したように、第1の印刷位置に移動した第1の版胴11の周囲には、インキ供給装置20aとインキ供給装置20bとが、また、第2の印刷位置に移動した第2の版胴12の周囲には、インキ供給装置20cとインキ供給装置20dとが配置されている。これらのインキ供給装置20a、20b、20cおよび20d(これらを総称する場合には「インキ供給装置20」という)は、各々、複数のインキローラ71とインキつぼ72とを有する。
【0069】
インキ供給装置20a、20bのインキローラ71は、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第1の版胴11の外周部に保持した印刷版Pに形成された2個の画像領域67a、67bのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置20aまたは20bのインキローラ71が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。また、同様に、インキ供給装置20c、20dのインキローラ71も、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、第2の版胴12の外周部に保持した印刷版Pに形成された2個の画像領域67c、67dのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置20cまたは20dのインキローラ71が接触することにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となっている。
【0070】
再度図1を参照して、湿し水供給装置21a、21b、21cおよび21d(これらを総称する場合には「湿し水供給装置21」という)は、上記インキ供給装置20により印刷版Pにインキを供給する前に、印刷版Pに湿し水を供給するものである。これらの湿し水装置21のうち、湿し水供給装置21aは印刷版Pにおける画像領域67aに、湿し水供給装置21bは印刷版Pにおける画像領域67bに、湿し水供給装置21cは印刷版Pにおける画像領域67cに、また、湿し水供給装置21dは印刷版Pにおける画像領域67dに、各々湿し水を供給する。
【0071】
画像記録位置に移動した第1の版胴11または第2の版胴12の下方には、上述した現像処理装置26が配設されている。この現像処理装置26は、現像部、定着部および絞り部を有し、図1において二点鎖線で示す待機位置と実線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構成されている。
【0072】
この現像処理装置26によって画像記録装置25により画像が記録された印刷版Pを現像処理する場合においては、版胴回転機構30の駆動により第1の版胴11または第2の版胴とともに回転する印刷版Pに対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触させる。
【0073】
第1、第2の版胴11、12と当接可能に設けられた第1、第2のブランケット胴13、14は、第1、第2の版胴11、12と同一の直径を有し、その外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されている。そして、この第1、第2のブランケット胴13、14は、第1、第2の版胴11、12および圧胴15に対し、後述する胴入れ機構により接離自在な構成となっている。
【0074】
図11は、上記第1のブランケット胴13の胴入れ機構を示す概要図である。なお、第2のブランケット胴14の胴入れ機構も、図11に示す第1の版胴13の胴入れ機構と同様の構成を有する。
【0075】
第1のブランケット胴13を回転自在に支持する軸101の側方には軸101とは中心が異なる偏芯軸102が連設されている。また、偏芯軸102の周囲には、軸101、102とさらに中心が異なる偏芯軸受103が配設されている。このため、図11に示すように、軸101の中心(すなわち第1のブランケット胴13の中心)104と、偏芯軸102の中心105と、偏芯軸受103の中心106は、各々異なる位置に配置される。
【0076】
偏芯軸102に固設された固定板107と偏芯軸受103に固設された固定板108とは、リンク機構を構成する2枚の連結板111、112により連結されている。そして、2枚の連結板111、112の連結部分にはエアシリンダ113のシリンダロッド114先端部が接続されている。また、エアシリンダ113本体は、軸115を中心に回動する回動板116の一端に連結されている。さらに、この回動板116の他端は、ロッド117を介して偏芯軸受103に固設された固定板118と連結されている。
【0077】
また、回動板116と偏芯部材119の軸120とは、リンク機構を構成する2枚の連結板121、122により連結されている。そして、2枚の連結板121、122の連結部分には装置本体に固定されたエアシリンダ123のシリンダロッド124先端部が接続されている。さらに、偏芯部材119と接続するウォームホイル125は、モータ126の駆動により回転するウォームギヤ127と螺合している。
【0078】
このような構成において、各エアシリンダ113および123のシリンダロッド114、124が伸びた状態においては、図11に示すように、第1のブランケット胴13の表面と第1の版胴11および圧胴15の表面とはわずかな距離だけ離隔している。
【0079】
この状態で、エアシリンダ113の駆動によりそのシリンダロッド114を縮めた場合には、2枚の連結板111、112等によるリンク機構の作用により、第1のブランケット胴13は第1の版胴11方向へ移動し、第1の版胴11への胴入れがなされる。
【0080】
この状態において、エアシリンダ123の駆動によりそのシリンダロッド124を縮めた場合には、2枚の連結板121、122等により構成されるリンク機構の作用により、第1のブランケット胴13は圧胴15方向へ移動し、圧胴15への胴入れがなされる。このとき、回動板116も軸115を中心に時計方向に回転することから、第1のブランケット胴13は圧胴15方向のみならず第1の版胴11方向へも移動する。従って、第1のブランケット胴13における第1の版胴11への胴入れ状態は維持される。
【0081】
なお、偏芯部材119を回転させた場合には、偏芯部材119の軸120が微動する。このため、偏芯部材119と接続するウォームホイル125をモータ126の駆動により回転させ、軸120を微動させることにより、圧胴15および第1の版胴11と第1のブランケット胴13との接触圧を調整することができる。従って、第1のブランケット胴13を使用した印刷時における印圧を調整することが可能となる。
【0082】
再度図1を参照して、第1、第2のブランケット胴13、14の間に配設されたブランケット洗浄装置29は、巻き出しロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、この洗浄布を第1、第2のブランケット胴13、14に対して当接させた上、摺動させることにより、第1、第2のブランケット胴13、14の表面を洗浄するものである。なお、上記洗浄布を圧胴15の表面にも接触させることにより、圧胴15の表面をも洗浄する構成としてもよい。
【0083】
第1、第2のブランケット胴13、14と当接可能に設けられた圧胴15は、第1、第2の版胴11、12および第1、第2のブランケット胴13、14の直径の1/2の直径を有する。また、圧胴15は、印刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリッパを有する。
【0084】
また、圧胴15に隣接して配設された給紙胴16は、圧胴15と同一の直径を有する。この給紙胴16は、往復移動する吸着盤74により給紙部27から1枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、給紙胴16から圧胴15への印刷用紙の受け渡し時に、圧胴15のグリッパにより保持される。
【0085】
また、圧胴15に隣接して配設された排紙胴17は、圧胴15と同一の直径を有する。この排紙胴17は、その両端部に一対のチェーン19を巻回した構造を有し、この一対のチェーン19を連結する図示しない連結部材上に、各々グリッパが配設されている。圧胴15のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、圧胴15から排紙胴17への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴17のいずれかのグリッパにより保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン19の移動に伴って排紙部28上に搬送されて排出される。
【0086】
前記給紙胴16は、図示しないベルトを介して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴16、圧胴15、排紙胴17、第1、第2のブランケット胴13、14は、各々その端部に付設された歯車により連結されている。さらに、第1のブランケット胴13と第1の印刷位置に移動した第1の版胴11、および、第2のブランケット胴14と第2の印刷位置に移動した第2の版胴12とは、上述したように、その端部に付設された歯車51、52により各々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆動により、これらの給紙胴16、圧胴15、排紙胴17、第1、第2のブランケット胴13、14、第1、第2の版胴11、12は、互いに同期して回転する。
【0087】
図12は、この印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。この印刷装置は、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたROM141と、制御時にデータ等が一時的にストアされるRAM142と、論理演算を実行するCPU143とからなる制御部140を備える。この制御部は140は、インタフェース144を介して、インキ供給装置20、画像記録装置25、現像処理装置26、ブランケット洗浄装置29、第1、第2の版胴移動機構31、32、第1、第2のブランケット胴13、14の胴入れ機構等における駆動部等の駆動信号を発生させる駆動回路145と接続されている。印刷装置はこの制御部140により制御され、後述する製版動作および印刷動作を実行する。
【0088】
次に、この印刷装置による製版および印刷動作について説明する。図13は、この印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。なお、この印刷および製版動作は、印刷用紙にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のインキで多色印刷を行う場合のものである。
【0089】
まず、第1、第2の版胴11、12上において印刷版Pに画像を記録し、現像処理を行う製版工程を実行する(ステップS1)。この製版工程は、サブルーチンとしての図14のフローチャートに示す工程に従って実行される。
【0090】
すなわち、最初に第1の版胴11を、図1において二点鎖線で示す製版位置に移動させる(ステップS11)。この第1の版胴11の移動は、図2に示す第1の版胴移動機構31のモータ35の駆動により、スライドホルダ41をガイド部材39に沿って移動させることにより実行される。
【0091】
次に、第1の版胴11の外周に印刷版Pを供給する(ステップS12)。この印刷版Pの供給は、供給カセット63から引き出した印刷版Pの先頭部とカッター66で切断された印刷版Pの後端部とを図示しない一対のくわえ爪でくわえることにより実行される。
【0092】
続いて、第1の版胴11の外周に保持された印刷版Pに画像を記録する(ステップS13)。この画像の記録は、版胴回転機構30により第1の版胴11を低速で回転させるとともに、画像記録装置25から第1の版胴11の外周に保持された印刷版Pに変調されたレーザビームを照射することにより実行される。
【0093】
次に、画像が記録された印刷版Pを現像処理する(ステップS14)。この現像処理は、現像処理装置26を図1において二点鎖線で示す待機位置から実線で示す現像処理位置まで上昇させた後、版胴回転機構30の駆動により第1の版胴11とともに回転する印刷版Pに対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触させることにより実行される。
【0094】
上記現像処理が終了すれば、第1の版胴11を図1において実線で示す第1の印刷位置まで移動させる(ステップS15)。
【0095】
続いて、上記ステップS11〜15と同様の動作により、第2の版胴12の外周に保持される印刷版Pに対する製版工程を実行する(ステップS16〜20)。 そして、第1、第2の版胴11、12の外周に保持される印刷版Pへの製版が終了すれば、製版工程を終了する。
【0096】
再度図13を参照して、製版工程が完了すれば、第1、第2の版胴11、12上の印刷版Pを用いて印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する(ステップS2)。この印刷工程における印刷装置の動作については、後程詳細に説明する。
【0097】
印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版Pを排出する(ステップS3)。この印刷版Pの排出を行うためには、最初に第1の版胴11を、図1において二点鎖線で示す製版位置に移動させる。そして、版胴回転機構30により第1の版胴11を反時計回りに回転させるとともに、第1の版胴11上に保持された印刷版Pの端部を爪機構73により剥がした後、この印刷版Pをコンベア機構69により案内して、排出カセット68内に排出する。そして、第1の版胴11を第1の印刷位置に復帰させた後、第2の版胴12を第2の印刷位置から製版位置に移動させ、上記同様の動作を実行することにより、第2の版胴12上に保持された印刷版Pを排出カセット68内に排出する。
【0098】
印刷版Pの排出工程が完了すれば、第1、第2のブランケット胴13、14を洗浄する(ステップS4)。この第1、第2のブランケット胴13、14の洗浄時には、図11に示す胴入れ機構により、第1、第2のブランケット胴13、14を第1、第2の版胴11、12および圧胴15から離隔させた後、第1、第2のブランケット胴13、14を回転させる。この状態において、ブランケット洗浄装置29における洗浄液を供給された洗浄布を第1、第2のブランケット13、14の表面に当接させた上、摺動させることにより、第1、第2のブランケット胴13、14を洗浄する。
【0099】
第1、第2のブランケット胴13、14の洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行うか否かを確認する(ステップS5)。他の印刷作業を行う場合には、ステップ1〜4の動作を繰り返す。
【0100】
印刷作業が終了した場合には、インキの洗浄を行う(ステップS6)。このインキの洗浄は、各インキ供給装置20に配設された図示しないインキ洗浄装置により、各インキ供給装置20におけるインキローラ71やインキつぼ72に付着するインキを除去および洗浄することにより実行される。
【0101】
インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工程を完了する。
【0102】
次に、上述した印刷工程における印刷装置の動作について説明する。図15〜20は、この印刷装置の印刷動作を示す説明図である。なお、これらの図においては、説明の便宜上、印刷用紙Sの長さと圧胴15、給紙胴16および排紙胴17の周長とを同一であるものとして表現しているが、実際には、印刷用紙Sの長さは圧胴15、給紙胴16および排紙胴17の周長より短くなっている。
【0103】
なお、以下に述べる印刷動作は、上述したように、印刷用紙にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のインキで多色印刷を行う場合のものである。また、図15〜20においては、説明の便宜上、第1の版胴11および第1のブランケット胴13のうちブラックのインキの印刷に使用される側の領域に符号Kを、また、第1の版胴11および第1のブランケット胴13のうちマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域に符号Mを付し、また、第2の版胴12および第2のブランケット胴14のうちシアンのインキの印刷に使用される側の領域に符号Cを、また、第2の版胴12および第2のブランケット胴14のうちイエローのインキの印刷に使用される側の領域に符号Yを付している。
【0104】
印刷工程に先立つ製版工程において、先に説明したように、第1の版胴11の外周部に装着された印刷版Pには、図10(a)に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画像領域67aと、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領域67bとが記録されており、第2の版胴12の外周部に装着された印刷版Pには、図10(b)に示すように、シアンのインキで印刷を行うための画像領域67cと、イエローのインキで印刷を行うための画像領域67dとが記録されているものとする。
【0105】
また、上述したように、インキ供給装置20aにはブラックのインキを、インキ供給装置20bにはマゼンタのインキを、インキ供給装置20cにはシアンのインキを、インキ供給装置20dにはイエローのインキを各々供給しておき、図10に示す印刷版Pの画像領域67aにはインキ供給装置20aからブラックのインキが、画像領域67bにはインキ供給装置20bからマゼンタのインキが、画像領域67cにはインキ供給装置20cからシアンのインキが、さらに、画像領域67dにはインキ供給装置20dからイエローのインキが、各々供給されるようにしておく。
【0106】
先ず、各湿し水供給装置21および各インキ供給装置20を第1、第2の版胴11、12上に保持された印刷版Pのうちの対応する画像領域とのみ当接させる。これにより、各画像領域67a、67b、67c、67dには対応する湿し水供給装置21a、21b、21c、21dから湿し水が供給されるとともに、画像領域67aにはインキ供給装置20aから、画像領域67bにはインキ供給装置20bから、画像領域67cにはインキ供給装置20cから、画像領域67dにはインキ供給装置20dから、各々ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインキが供給される。そして、このインキは、第1、第2のブランケット胴13、14の対応する領域に転写される。
【0107】
この動作を繰り返すことにより、第1、第2の版胴11、12上の印刷版Pおよび第1、第2のブランケット胴13、14へのインキの供給がなされる。このインキの供給動作は、印刷工程が完了するまで繰り返し実行される。
【0108】
第1、第2の版胴11、12上の印刷版Pおよび第1、第2のブランケット胴13、14へのインキの供給が完了すれば、図15に示すように、印刷用紙Sを給紙胴16に供給する。この印刷用紙Sは、給紙胴16から圧胴15に渡される。
【0109】
そして、圧胴15がさらに回転し、圧胴15の外周に保持された印刷用紙Sの先端が第1のブランケット胴13と対向する位置まで移動すれば、図11に示す胴入れ機構の作用により、第1のブランケット胴13を圧胴15に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図16に示すように、印刷用紙Sの先端部は、第1のブランケット胴13表面におけるブラックのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第1のブランケット胴13表面におけるブラックのインキの印刷に使用される側の領域には、第1の版胴11に保持された印刷版Pにおける画像領域67aからブラックのインキが転写されている。このため、第1のブランケット胴13および圧胴15がさらに回転することにより、印刷用紙Sにはブラックのインキが転写される。
【0110】
圧胴15がさらに回転し、圧胴15の外周に保持された印刷用紙Sの先端が第2のブランケット胴14と対向する位置まで移動すれば、図11に示す胴入れ機構の作用により、第2のブランケット胴14を圧胴15に当接する胴入れ状態とする。この状態においては、図17に示すように、印刷用紙Sの先端部は、第2のブランケット胴14表面におけるシアンのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第2のブランケット胴14表面におけるシアンのインキの印刷に使用される側の領域には、第2の版胴12に保持された印刷版Pにおける画像領域67cからシアンのインキが転写されている。このため、第2のブランケット胴14および圧胴15がさらに回転することにより、既にブラックのインキが転写された印刷用紙Sには、さらにシアンのインキが転写される。
【0111】
この状態において、圧胴15が第1、第2のブランケット胴13、14とともに回転を続けると、図18に示すように、印刷用紙Sは圧胴15の外周部に完全に巻回された状態となる。そして、圧胴15は、第1、第2の版胴11、12および第1、第2のブランケット胴13、14の1/2の直径を有することから、圧胴15の外周部に巻回された印刷用紙Sは、2回転目においては、第1のブランケット胴13表面におけるマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域と当接する。そして、第1のブランケット胴13表面におけるマゼンタのインキの印刷に使用される側の領域には、第1の版胴11に保持された印刷版Pにおける画像領域67bからマゼンタのインキが転写されている。このため、第1のブランケット胴13および圧胴15がさらに回転することにより、既にブラックおよびシアンのインキが転写された印刷用紙Sには、さらにマゼンタのインキが転写される。
【0112】
そして、圧胴15がさらに回転すれば、印刷用紙Sは、第2のブランケット胴14表面におけるイエローのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第2のブランケット胴14表面におけるイエローのインキの印刷に使用される側の領域には、第2の版胴12に保持された印刷版Pにおける画像領域67dからイエローのインキが転写されている。このため、第2のブランケット胴14および圧胴15がさらに回転することにより、既にブラック、シアンおよびマゼンタのインキが転写された印刷用紙Sには、さらにイエローのインキが転写され、4色の印刷が完了する。
【0113】
4色の印刷が終了した印刷用紙Sの先端部は、図19に示すように、圧胴15から排紙胴17に渡される。また、次に印刷を行うべき印刷用紙Sが給紙胴16に供給された後、給紙胴16から圧胴15に渡される。
【0114】
そして、4色の印刷が終了した印刷用紙Sは、図20に示すように、一対のチェーン19の駆動により、排紙胴17のグリッパとともに排紙部28上まで搬送されて排出される。
【0115】
以上説明したように、この印刷装置においては、圧胴15が第1、第2の版胴11、12および第1、第2のブランケット胴13、14の直径の1/2の直径を有することから、第1、第2の版胴11、12および第1、第2のブランケット胴13、14が1回転する間に圧胴15は2回転する。そして、圧胴15が2回転する間に、圧胴15の外周部に保持された印刷用紙Sにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色の印刷が行われる。このため、圧胴15が2回転する度に、給紙胴16から新しい印刷用紙Sを供給することにより、4色の印刷を連続して実行することが可能となる。
【0116】
なお、この印刷装置において、上記のような4色印刷を行う換わりに、単色印刷等を行うことも可能である。
【0117】
例えば、この印刷機においてブラックのインキのみで印刷を行う場合においては、第1の版胴11に保持される印刷版Pにおける画像領域67a、67bに同一の画像を形成する。そして、インキ供給装置20aが画像領域67a、67bの両方にブラックのインキを供給し得るようにする。また、他のインキ供給装置20b、20c、20dは、第1、第2の版胴11、12から離隔させておく。この状態において、圧胴15が1回転する度に給紙胴16から新しい印刷用紙Sを供給する。これにより、圧胴15が1回転する度に、圧胴15の外周に保持された印刷用紙Sに、同一の画像が形成された画像領域67aまたは67bからのブラックのインキによる画像が転写され、単色印刷を行うことができる。
【0118】
なお、この場合においては、第2の版胴12および第2のブランケット胴14は使用されない。従って、第2のブランケット胴14は、図11に示す胴入れ機構により、胴抜き状態としておけばよい。また、第1の版胴11および第1のブランケット胴13を使用して印刷を行っている間に、第2の版胴12を画像記録位置に移動させ、この位置において第2の版胴12上で製版行程を実行するようにしてもよい。
【0119】
上述した実施の形態においては、第1、第2の版胴11、12の画像記録位置と第1、第2の印刷位置との間の移動に伴って、従動ローラ77が互いに異なる方向から版胴回転機構30と対向する位置に移動する構成であることから、駆動伝達位置と退避位置との間を移動可能な伝動ローラ78を利用して、駆動ローラ76と従動ローラ77との間で駆動を伝達する構成を採用しているが、単一の版胴が一方向からのみ版胴回転機構30と対向する位置に移動する構成である場合等においては、駆動ローラ76から従動ローラ77に直接駆動を伝達する構成としてもよい。
【0120】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、印刷版に画像を記録して製版した後この印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装置において、版胴を画像記録位置と印刷位置との間で移動させることにより、印刷版の製版工程で使用される画像記録装置等と印刷工程で使用されるインキ供給装置等とを互いに干渉することがない別々の位置に配置することができ、また、画像記録位置において版胴を摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構により回転させて画像の記録等を行うことができるので、画像記録時において版胴の回転ムラを防止でき、画像を高精度に記録することが可能となる。
【0121】
また、伝動ローラを、駆動ローラおよび従動ローラに圧接する駆動伝達位置と、駆動ローラおよび従動ローラから離隔する退避位置との間で移動させる方式の版胴回転機構を採用することから、駆動ローラおよび従動ローラと伝動ローラの間の滑りを確実に防止して、版胴を正確に回転させることが可能となる。
【0122】
請求項2に記載の発明によれば、印刷版に画像を記録して製版した後この印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装置において、第1、第2の版胴を画像記録位置と第1、第2の印刷位置との間で移動させることにより、単一の画像記録装置を利用して第1、第2の版胴に保持された印刷版に画像を記録できると共に、印刷版の製版工程で使用される画像記録装置等と印刷工程で使用されるインキ供給装置等とを互いに干渉することがない別々の位置に配置することができ、また、画像記録位置において第1、第2の版胴を摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構により回転させて画像の記録等を行うことができるので、画像記録時において第1、第2の版胴の回転ムラを防止でき、画像を高精度に記録することが可能となる。
【0123】
また、伝動ローラを、第1または第2の従動ローラおよび駆動ローラに圧接する駆動伝達位置と、駆動ローラおよび第1または第2の従動ローラから離隔する退避位置との間で移動させる方式の版胴回転機構を採用することから、駆動ローラおよび異なる方向から駆動ローラ近傍まで移動する第1または第2の従動ローラと伝動ローラとの間の滑りを確実に防止して、版胴を正確に回転させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明に係る印刷装置の側面概要図である。
【図2】 第1、第2の版胴移動機構31、32の正面図である。
【図3】 第1の版胴移動機構31における軸受部33付近を示す側断面図である。
【図4】 第1の版胴11に配設された回転防止部材47と第1の印刷位置に配設された解除部材48との関係を示す概要図である。
【図5】 第1の版胴11に配設された回転防止部材47と第1の印刷位置に配設された解除部材48との関係を示す概要図である。
【図6】 第1の版胴11に配設された回転防止部材47と第1の印刷位置に配設された解除部材48との関係を示す概要図である。
【図7】 第1の版胴11に配設された回転防止部材47と画像記録位置に配設された解除部材49とを示す概要図である。
【図8】 版胴回転機構30付近の正面図である。
【図9】 図8の要部を示す側断面図である。
【図10】 印刷版P上における画像領域67の配置を示す説明図である。
【図11】 第1のブランケット胴13の胴入れ機構を示す概要図である。
【図12】 印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【図13】 印刷装置による製版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。
【図14】 製版工程を示すフローチャートである。
【図15】 印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図16】 印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図17】 印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図18】 印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図19】 印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図20】 印刷装置の印刷動作を示す説明図である。
【図21】 従来の印刷装置の概要を示す構成図である。
【符号の説明】
11 第1の版胴
12 第2の版胴
13 第1のブランケット胴
14 第2のブランケット胴
15 圧胴
16 給紙胴
17 排紙胴
20 インキ供給装置
21 湿し水供給装置
23 給版部
24 排版部
25 画像記録装置
26 現像処理装置
27 給紙部
28 排紙部
30 版胴回転機構
31 第1の版胴移動機構
32 第2の版胴移動機構
33 軸受部
34 軸受
35 モータ
36 支軸
37 側板
38 溝孔
39 ガイド部材
41 スライドホルダ
44 ボールネジ
75 モータ
76 駆動ローラ
77 従動ローラ
78 伝動ローラ
79 オイルパン
80 エアシリンダ
P 印刷版
S 印刷用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus for printing an image by recording an image on a printing plate and then supplying ink to the printing plate.
[0002]
[Prior art]
In a conventional general printing apparatus, a printing plate is prepared by bringing a film on which a black and white binary image has been recorded and a printing plate into close contact in a plate making process, and then exposing the printing plate to the printing apparatus. The printing process was executed.
[0003]
On the other hand, in recent years, a printing apparatus generally called a digital printing machine that can execute such a plate making process and a printing process with a single apparatus has been proposed. In this digital printing machine, a “computer to plate” system is employed in which a printing plate is directly scanned and exposed to form a image on a printing plate by a laser beam or the like modulated based on an image signal.
[0004]
As one of the prior arts of such a digital printing machine, a printing device called quick master DI46-4 is sold by Heidelberg PMT Co., Ltd. FIG. 21 is a configuration diagram showing an outline of the printing apparatus.
[0005]
This printing apparatus performs printing by an offset printing method, and a
[0006]
In this printing apparatus, a printing plate on which no image stored in a roll state is recorded in each
[0007]
Next, the ink is supplied onto the plate-making printing plate by each
[0008]
In normal offset printing, ink is supplied after dampening water is supplied onto the printing plate in advance. In this printing apparatus, a dampening water is provided with a silicone rubber layer on the surface of the printing plate. By using a waterless lithographic plate that does not require supply of dampening, the dampening water supply by the dampening water supply device is omitted.
[0009]
Further, in the normal plate making process of the printing plate, the printing plate is made by developing the printing plate after irradiating the printing plate with the laser beam by the
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional printing apparatus shown in FIG. 21 is configured to make a printing plate on the
[0011]
In particular, in the printing apparatus shown in FIG. 21, the dampening water supply device and the development processing device are omitted by using a waterless lithographic plate of a type in which plate making is completed only by laser beam irradiation. However, when using a general printing plate, it is necessary to use these dampening water supply devices and development processing devices. For this reason, in addition to the
[0012]
Further, when a plate feeding device that supplies a printing plate to the
[0013]
Further, in the conventional printing apparatus shown in FIG. 21, in order to form images on printing plates mounted on a plurality of
[0014]
For this reason, the applicant of the present invention is a printing apparatus that performs printing by supplying an ink to a printing plate after recording an image on the printing plate and making a plate, in order to solve the above-described problems. A plate cylinder that holds the image on the outer periphery thereof, an image recording apparatus that records an image on the printing plate held on the plate cylinder, an image recording position that faces the image recording apparatus, and a printing plate that is held on the plate cylinder Has proposed a plate cylinder moving type printing apparatus provided with a plate cylinder moving mechanism for moving between printing positions for printing (Japanese Patent Application No. 9-95023).
[0015]
According to this printing apparatus, the image recording apparatus used in the plate making process of the printing plate and the ink supply apparatus used in the printing process can be arranged at different positions without interfering with each other. , It is easy to secure a space for arranging them, and the degree of freedom in arrangement can be improved.
[0016]
In such a plate cylinder moving type printing apparatus, an image is recorded on the printing plate held on the plate cylinder by an image recording device, or the printing plate on which the image is recorded is developed for processing. It is necessary to rotate the cylinder at a constant speed at the image recording position. At this time, in a normal printing apparatus, the plate cylinder is generally configured to rotate by receiving a drive from another cylinder by a gear disposed concentrically with the plate cylinder. is there.
[0017]
However, at the time of image recording in which an image is recorded on a printing plate by an image recording device, it is necessary to rotate the plate cylinder with the printing plate held on its outer periphery at low speed and with high accuracy. At this time, the method of rotating the plate cylinder by driving a gear arranged concentrically with the plate cylinder is a method suitable for rotating the plate cylinder at a high speed, but is held by the plate cylinder. When printing plate cylinders are rotated at a relatively slow constant speed, such as when recording images on a printing plate, high precision is achieved due to the effects of backlash that occurs in gears and rotational unevenness that occurs due to gear processing accuracy errors. This causes a problem that the image recording becomes difficult.
[0018]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a plate cylinder moving type printing apparatus capable of recording an image with high accuracy by preventing uneven rotation of the plate cylinder during image recording. The purpose is to do.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0020]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus for printing after recording an image on a printing plate and supplying ink to the printing plate to hold the printing plate on the outer periphery thereof. A second plate cylinder, a single image recording apparatus for recording an image on the printing plate held by the first and second plate cylinders, and the first plate cylinder, the image recording apparatus. A first plate cylinder moving mechanism for moving between an image recording position opposite to the first printing cylinder and a first printing position where printing is performed by a printing plate held on the first plate cylinder, and the second plate cylinder Near the image recording position, and a second plate cylinder moving mechanism for moving the image recording position between the image recording position and a second printing position where printing is performed by the printing plate held on the second plate cylinder. A drive transmission using a frictional force arranged to rotate the first plate cylinder or the second plate cylinder at the image recording position. And the plate cylinder rotation mechanism of the system,A drive cylinder rotating mechanism of the drive transmission system using the frictional force, a driving roller that rotates by driving a motor, a first driven roller that is concentrically connected to the first plate cylinder, A second driven roller connected concentrically with the second plate cylinder, a transmission roller for transmitting drive from the driving roller to the first driven roller or the second driven roller, and the transmission A transmission roller that moves the roller between a drive transmission position that is in pressure contact with the drive roller and the first or second driven roller, and a retracted position that is separated from the drive roller and the first or second driven roller. And a moving mechanismIt is characterized by that.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus according to the present invention.
[0022]
In this printing apparatus, an image is recorded on a printing plate on which the images held on the first and
[0023]
This printing apparatus includes a
[0024]
Around the
[0025]
In addition, the printing apparatus includes a
[0026]
The first and
[0027]
As will be described later, gears 51 arranged concentrically with the first and
[0028]
For this reason, the
[0029]
Further, a traction type plate
[0030]
FIG. 2 is a front view of the first and second plate
[0031]
The first and second plate
[0032]
For this reason, the
[0033]
A fixing
[0034]
The first and
[0035]
The reason why the rotation of the first and
[0036]
This anti-rotation mechanism is connected to the
[0037]
FIG. 4 is a schematic diagram showing the relationship between the
[0038]
The
[0039]
On the other hand, FIG. 7 is a schematic diagram showing the relationship between the
[0040]
Note that when the
[0041]
FIG. 8 is a front view of the vicinity of the plate
[0042]
The plate
[0043]
The lower end of the
[0044]
Therefore, the
[0045]
At this time, in particular, in the above-described embodiment, the
[0046]
Therefore, as in the printing apparatus according to this embodiment, the driven
[0047]
The driven
[0048]
The driven
[0049]
Further, a
[0050]
Next, the rotation prevention operation for the first and
[0051]
As shown in FIG. 4, when the
[0052]
In this state, as shown in FIG. 5, if the
[0053]
At this time, the engagement between the
[0054]
Then, as shown in FIG. 6, the
[0055]
In this state, the
[0056]
In this state, the
[0057]
Thereafter, the
[0058]
Subsequently, the
[0059]
That is, as the
[0060]
At this time, along with the start of the meshing operation of the
[0061]
As shown in FIG. 4, when the
[0062]
Referring again to FIG. 1, a
[0063]
In the
[0064]
The
[0065]
The leading end portion of the printing plate drawn out from the
[0066]
As shown in FIG. 10A, the printing plate P mounted on the outer periphery of the
[0067]
In the embodiment described above, in order to simplify the configuration of the
[0068]
Referring to FIG. 1 again, as described above, around the
[0069]
The
[0070]
Referring to FIG. 1 again, dampening
[0071]
Below the
[0072]
When the printing plate P on which an image is recorded by the
[0073]
The first and
[0074]
FIG. 11 is a schematic view showing a body insertion mechanism of the
[0075]
An eccentric shaft 102 having a center different from that of the shaft 101 is connected to the side of the shaft 101 that rotatably supports the
[0076]
The fixed
[0077]
The
[0078]
In such a configuration, when the
[0079]
In this state, when the
[0080]
In this state, when the cylinder rod 124 is contracted by driving the
[0081]
In addition, when the eccentric member 119 is rotated, the
[0082]
Referring to FIG. 1 again, the
[0083]
The
[0084]
In addition, the
[0085]
Further, the
[0086]
The
[0087]
FIG. 12 is a block diagram showing the main electrical configuration of the printing apparatus. The printing apparatus includes a
[0088]
Next, plate making and printing operations by this printing apparatus will be described. FIG. 13 is a flowchart showing an outline of plate making and printing operations by this printing apparatus. The printing and plate making operations are for the case where multicolor printing is performed on printing paper with four colors of inks of yellow, magenta, cyan, and black.
[0089]
First, a plate making process is performed in which an image is recorded on the printing plate P on the first and
[0090]
That is, first, the
[0091]
Next, the printing plate P is supplied to the outer periphery of the first plate cylinder 11 (step S12). The supply of the printing plate P is executed by holding the leading portion of the printing plate P drawn from the
[0092]
Subsequently, an image is recorded on the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11 (step S13). This image is recorded by rotating the
[0093]
Next, the printing plate P on which the image is recorded is developed (step S14). In this development processing, after the
[0094]
When the developing process is completed, the
[0095]
Subsequently, a plate making process for the printing plate P held on the outer periphery of the
[0096]
Referring to FIG. 13 again, when the plate making process is completed, a printing process for printing on printing paper using printing plates P on the first and
[0097]
When the printing process is completed, the printing plate P used for printing is discharged (step S3). In order to discharge the printing plate P, the
[0098]
When the discharge process of the printing plate P is completed, the first and
[0099]
When the cleaning of the first and
[0100]
When the printing operation is completed, the ink is washed (step S6). This ink cleaning is performed by removing and cleaning ink adhering to the
[0101]
When the ink cleaning process is completed, all processes are completed.
[0102]
Next, the operation of the printing apparatus in the printing process described above will be described. 15 to 20 are explanatory views showing the printing operation of this printing apparatus. In these drawings, for convenience of explanation, the length of the printing paper S and the peripheral lengths of the
[0103]
Note that the printing operation described below is for multi-color printing on four-color inks of yellow, magenta, cyan, and black, as described above. In FIGS. 15 to 20, for convenience of explanation, the area of the
[0104]
In the plate making process prior to the printing process, as described above, the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the
[0105]
Further, as described above, black ink is used for the
[0106]
First, each fountain solution supply device 21 and each
[0107]
By repeating this operation, ink is supplied to the printing plate P and the first and
[0108]
When the ink supply to the printing plates P on the first and
[0109]
Then, if the
[0110]
If the
[0111]
When the
[0112]
When the
[0113]
The leading end portion of the printing paper S for which printing of four colors has been completed is transferred from the
[0114]
Then, as shown in FIG. 20, the printing paper S for which the printing of the four colors has been completed is transported to the
[0115]
As described above, in this printing apparatus, the
[0116]
In this printing apparatus, instead of performing the above four-color printing, it is also possible to perform single-color printing or the like.
[0117]
For example, when printing with only black ink in this printing press, the same image is formed in the
[0118]
In this case, the
[0119]
In the embodiment described above, the driven
[0120]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in a printing apparatus that performs printing by recording an image on a printing plate and then making ink by supplying ink to the printing plate, the plate cylinder is placed between the image recording position and the printing position. The image recording device used in the plate making process of the printing plate and the ink supply device used in the printing process can be arranged at different positions that do not interfere with each other, Since the image can be recorded by rotating the plate cylinder by a drive transmission type plate cylinder rotating mechanism using frictional force at the image recording position, uneven rotation of the plate cylinder can be prevented during image recording. It becomes possible to record with high accuracy.
[0121]
AlsoSince the plate cylinder rotating mechanism is employed in which the transmission roller is moved between a driving transmission position where the transmission roller is pressed against the driving roller and the driven roller and a retracted position separated from the driving roller and the driven roller, the driving roller and the driven roller are used. It is possible to reliably prevent slippage between the roller and the transmission roller and to accurately rotate the plate cylinder.
[0122]
Claim2According to the invention described in the above, in the printing apparatus that performs printing by recording an image on a printing plate and then supplying ink to the printing plate, the first and second plate cylinders are set to the image recording position and the first recording plate. By moving between the second printing positions, an image can be recorded on the printing plates held on the first and second plate cylinders using a single image recording apparatus, and the printing plate is made. The image recording device used in the process and the ink supply device used in the printing process can be arranged at different positions so as not to interfere with each other, and the first and second images are recorded at the image recording position. Since the image can be recorded by rotating the plate cylinder by a drive transmission type plate cylinder rotating mechanism using frictional force, uneven rotation of the first and second plate cylinders can be prevented during image recording, An image can be recorded with high accuracy.
[0123]
AlsoThe plate cylinder of the type in which the transmission roller is moved between a drive transmission position in pressure contact with the first or second driven roller and the driving roller and a retracted position separated from the driving roller and the first or second driven roller. By adopting the rotation mechanism, it is possible to reliably prevent slippage between the driving roller and the first or second driven roller moving from different directions to the vicinity of the driving roller and the transmission roller, and accurately rotate the plate cylinder. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of first and second plate
3 is a side sectional view showing the vicinity of a bearing
FIG. 4 is a schematic diagram showing a relationship between a
FIG. 5 is a schematic diagram showing the relationship between a
FIG. 6 is a schematic diagram showing the relationship between a
FIG. 7 is a schematic view showing a
FIG. 8 is a front view of the vicinity of the plate
FIG. 9 is a side cross-sectional view showing the main part of FIG. 8;
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an arrangement of an image area 67 on the printing plate P.
FIG. 11 is a schematic view showing a trunking mechanism of the
FIG. 12 is a block diagram illustrating a main electrical configuration of the printing apparatus.
FIG. 13 is a flowchart showing an outline of plate making and printing operations by the printing apparatus.
FIG. 14 is a flowchart showing a plate making process.
FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
FIG. 17 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
FIG. 18 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
FIG. 19 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
FIG. 20 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
FIG. 21 is a configuration diagram illustrating an outline of a conventional printing apparatus.
[Explanation of symbols]
11 First plate cylinder
12 Second plate cylinder
13 First blanket cylinder
14 Second blanket cylinder
15 impression cylinder
16 Feed cylinder
17 Discharge cylinder
20 Ink supply device
21 Dampening water supply device
23 Plate Supply Department
24 Discarding part
25 Image recording device
26 Development processing equipment
27 Feeder
28 Paper discharge unit
30 Plate cylinder rotation mechanism
31 First plate cylinder moving mechanism
32 Second plate cylinder moving mechanism
33 Bearing part
34 Bearing
35 motor
36 Spindle
37 Side plate
38 slots
39 Guide members
41 Slide holder
44 Ball screw
75 motor
76 Driving roller
77 Followed roller
78 Transmission roller
79 Oil Pan
80 Air cylinder
P printing plate
S printing paper
Claims (2)
印刷版をその外周部に保持する版胴と、
前記版胴に保持された印刷版に画像を記録する画像記録装置と、
前記版胴を、前記画像記録装置と対向する画像記録位置と、前記版胴に保持された印刷版により印刷を行う印刷位置との間で移動させる版胴移動機構と、
前記画像記録位置近傍に配設され、前記版胴を前記画像記録位置において回転させる摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構と、を備え、
前記摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構は、
モータの駆動により回転する駆動ローラと、
前記版胴と同芯状に連結された従動ローラと、
前記駆動ローラから前記従動ローラに駆動を伝達するための伝動ローラと、
前記伝動ローラを、前記駆動ローラおよび従動ローラに圧接する駆動伝達位置と、前記駆動ローラおよび従動ローラから離隔する退避位置との間を移動させる伝動ローラ移動機構と、
からなることを特徴とする印刷装置。A printing apparatus for printing by recording an image on a printing plate and then supplying ink to the printing plate for printing,
A plate cylinder holding the printing plate on its outer periphery,
An image recording apparatus for recording an image on a printing plate held by the plate cylinder;
A plate cylinder moving mechanism for moving the plate cylinder between an image recording position facing the image recording apparatus and a printing position where printing is performed by a printing plate held on the plate cylinder;
A drive transmission type plate cylinder rotation mechanism that is disposed in the vicinity of the image recording position and uses a frictional force that rotates the plate cylinder at the image recording position ;
A drive transmission type plate cylinder rotating mechanism using the frictional force,
A driving roller that rotates by driving a motor;
A driven roller connected concentrically with the plate cylinder;
A transmission roller for transmitting drive from the drive roller to the driven roller;
A transmission roller moving mechanism that moves the transmission roller between a drive transmission position that is in pressure contact with the drive roller and the driven roller, and a retracted position that is separated from the drive roller and the driven roller;
Printing apparatus characterized by comprising a.
印刷版をその外周部に保持する第1、第2の版胴と、
前記第1、第2の版胴に保持された印刷版に画像を記録するための単一の画像記録装置と、
前記第1の版胴を、前記画像記録装置と対向する画像記録位置と、前記第1の版胴に保持された印刷版により印刷を行う第1の印刷位置との間で移動させる第1の版胴移動機構と、
前記第2の版胴を、前記画像記録位置と、前記第2の版胴に保持された印刷版により印刷を行う第2の印刷位置との間で移動させる第2の版胴移動機構と、
前記画像記録位置近傍に配設され、前記第1の版胴または第2の版胴を前記画像記録位置において回転させる摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構と、を備え、
前記摩擦力を利用した駆動伝達方式の版胴回転機構は、
モータの駆動により回転する駆動ローラと、
前記第1の版胴と同芯状に連結された第1の従動ローラと、
前記第2の版胴と同芯状に連結された第2の従動ローラと、
前記駆動ローラから第1の従動ローラまたは前記第2の従動ローラに駆動を伝達するための伝動ローラと、
前記伝動ローラを、前記駆動ローラおよび前記第1または第2の従動ローラに圧接する駆動伝達位置と、前記駆動ローラおよび前記第1または第2の従動ローラから離隔する退避位置との間で移動させる伝動ローラ移動機構と、
からなることを特徴とする印刷装置。A printing apparatus for printing by recording an image on a printing plate and then supplying ink to the printing plate for printing,
First and second plate cylinders that hold the printing plate on its outer periphery;
A single image recording device for recording an image on a printing plate held by the first and second plate cylinders;
The first plate cylinder is moved between an image recording position facing the image recording apparatus and a first printing position where printing is performed by a printing plate held on the first plate cylinder. A plate cylinder moving mechanism;
A second plate cylinder moving mechanism for moving the second plate cylinder between the image recording position and a second printing position where printing is performed by a printing plate held on the second plate cylinder;
A drive transmission type plate cylinder rotation mechanism that is disposed in the vicinity of the image recording position and uses frictional force that rotates the first plate cylinder or the second plate cylinder at the image recording position ;
A drive transmission type plate cylinder rotating mechanism using the frictional force,
A driving roller that rotates by driving a motor;
A first driven roller connected concentrically with the first plate cylinder;
A second driven roller connected concentrically with the second plate cylinder;
A transmission roller for transmitting drive from the drive roller to the first driven roller or the second driven roller;
The transmission roller is moved between a driving transmission position that is in pressure contact with the driving roller and the first or second driven roller, and a retracted position that is separated from the driving roller and the first or second driven roller. A transmission roller moving mechanism;
Printing apparatus characterized by comprising a.
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-
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