JP3599398B2

JP3599398B2 - Parts press equipment in press machine

Info

Publication number: JP3599398B2
Application number: JP1470495A
Authority: JP
Inventors: 清彦杉山
Original assignee: 株式会社ハシマ
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: JPH08209427A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、各種パーツのプレス機に係り、特に、生地に対し接着剤（多数の接着粒体や接着フィルムシート）を介して芯地を重ねたパーツを加熱してこの接着剤を溶融した後に加圧して接着する衣料用連続芯地接着機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平６−２８６９００号公報に示す従来の衣料用連続芯地接着機においては、パーツ搬入口側からパーツ搬出口側に渡り上下両平ベルト間でパーツを挟持して搬送し得るようにこの上下両平ベルトが互いに近接されて配設され、このパーツ搬入口側とパーツ搬出口側との間には上下両平ベルトを介してパーツを加熱するヒータが設けられ、前記パーツ搬出口側には上下両平ベルト間で挟持されたパーツを上下両平ベルトを介して最終加圧する上下両回転プレスローラが設けられている。
【０００３】
特に、図４に示すように、前記パーツ搬出口４側には上下両回転プレスローラ６，８間のメイン加圧部Ｍよりもパーツ搬送方向Ｄの上流側で、回転押圧ローラ３６が下側回転プレスローラ８に隣接して上下の無端状平ベルト１１，１２に対しその下方から圧接されている。この回転押圧ローラ３６により、上下両平ベルト１１，１２間で挟持されたパーツを上下両平ベルト１１，１２を介して予備加圧する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上下両回転プレスローラ６，８間のメイン加圧部Ｍと回転押圧ローラ３６との間では、上下両平ベルト１１，１２を支えるものがなく、上下両平ベルト１１，１２が上下方向へ自由に撓み、それらの間では上下両平ベルト１１，１２が不安定な状態となる。しかも、加圧前では、前記接着剤が溶融前であるため、生地と芯地とはまだ互いにずれ易い状態にある。従って、上下両平ベルト１１，１２間に挟持されたパーツにしわが生じ易くなる。
【０００５】
また、ある程度柔軟な上下両平ベルト１１，１２が上下両回転プレスローラ６，８間のメイン加圧部Ｍに挟入されると、その加圧力により上下両平ベルト１１，１２の肉厚が通常の肉厚よりも少し薄くなり、その肉厚変化によりメイン加圧部Ｍの直前で上下両平ベルト１１，１２が上下へ僅かに膨らむ。ところが、上下両平ベルト１１，１２にこのような膨出部が生じると、その膨出部が搬送抵抗となり、メイン加圧部Ｍと回転押圧ローラ３６との間で上下両平ベルト１１，１２が上下方向へ波打つように撓み易くなる。従って、波形状の上下両平ベルト１１，１２間に挟持されたパーツにしわが生じ易くなり、商品価値の低下を来す。
【０００６】
本発明は前記両回転プレスローラと回転押圧ローラと両ベルトとの間の位置関係を改良してパーツにしわが発生するのを極力防止することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
後記実施例の図面（図１〜３）の符号を援用して本発明を説明する。
第一発明にかかるプレス機の加圧装置は下記のように構成されている。
【０００８】
パーツ搬入口（３）側からパーツ搬出口（４）側に渡り両ベルト（１１，１２）が互いに近接されて挟持走行部（１３，１４）が延設されている。この両ベルト（１１，１２）の挟持走行部（１３，１４）間で挟持されたパーツ（Ｐ）をこの両挟持走行部（１３，１４）を介して加圧する両プレスローラ（６，８）が設けられている。
【０００９】
前記パーツ搬出口（４）側には両プレスローラ（６，８）間のメイン加圧部（Ｍ）よりもパーツ搬送方向（Ｄ）の上流側で、この両プレスローラ（６，８）のうち一方の第一プレスローラ（６）に対し前記両挟持走行部（１３，１４）を挟入するとともに押圧してサブ加圧部（Ｓ）とする押圧ローラ（３６）が設けられている。
【００１０】
このメイン加圧部（Ｍ）とサブ加圧部（Ｓ）との間で両挟持走行部（１３，１４）を第一プレスローラ（６）に沿わせて接触させるとともに、前記第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）と押圧ローラ（３６）の軸心（３５ａ）とを結ぶ法線上にあるサブ加圧部（Ｓ）において、第一プレスローラ（６）と押圧ローラ（３６）との間に働く加圧力（Ｆ）の方向を、第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）よりもパーツ搬送方向（Ｄ）の上流側の偏心位置を通るようにして、第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）と押圧ローラ（３６）の軸心（３５ａ）とを結ぶ法線に沿って働く法線分力（Ｆｎ）と該法線分力（Ｆｎ）に対し直交する接線方向の分力（Ｆｔ）とを働かせている。
【００１３】
第二発明にかかるプレス機の加圧装置は前記第一発明に下記の構成を加えている。パーツ搬入口（３）とパーツ搬出口（４）との間には両挟持走行部（１３，１４）間のパーツ（Ｐ）を加熱する加熱手段（２７，２８）が設けられている。
【００１４】
【作用】
第一発明では、両加圧部（Ｍ，Ｓ）間で両ベルト（１１，１２）の挟持走行部（１３，１４）が第一プレスローラ（６）に沿って接触しながら移動する。従って、この両挟持走行部（１３，１４）間に挟まれたパーツ（Ｐ）も、両加圧部（Ｍ，Ｓ）で第一プレスローラ（６）に沿って安定した状態で、メイン加圧部（Ｍ）により加圧されて搬出される。
【００１５】
また、加圧力（Ｆ）がサブ加圧部（Ｓ）に働くと、法線分力（Ｆn）は両ベルト（１１，１２）の挟持走行部（１３，１４）及びそれらの間のパーツ（Ｐ）を押圧ローラ（３６）により第一プレスローラ（６）に対し圧接する予備加圧力として働き、メイン加圧部（Ｍ）で最終加圧される両挟持走行部（１３，１４）及びパーツ（Ｐ）がこの両加圧部（Ｍ，Ｓ）間で支えられる。一方、接線分力（Ｆt）は両加圧部（Ｍ，Ｓ）間で両挟持走行部（１３，１４）及びパーツ（Ｐ）をパーツ搬送方向（Ｄ）対し逆向きに引張る力として働く。従って、両挟持走行部（１３，１４）及びパーツ（Ｐ）は、パーツ搬送方向（Ｄ）の搬送力とそれに対し逆向きの接線分力（Ｆt）とにより引張られる。
【００１６】
第二発明では、第一発明の作用のほか、例えばパーツ（Ｐ）としての生地と芯地との間に溶融前の接着剤を重ねて加圧前に加熱手段（２７，２８）によりこの接着剤を溶融する。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例に係るプレス機（連続芯地接着機）を図１から図３を参照して説明する。
【００１８】
図３に概略的に示す連続芯地接着機においては、テーブル１上にパーツ搬送ケース２が載設され、同ケース２にはパーツ搬入口３とパーツ搬出口４とが設けられている。図１及び図２に概略的に示すパーツ加圧装置はこのパーツ搬送ケース２内に設けられている。次に、このパーツ加圧装置を詳述する。
【００１９】
前記パーツ搬出口４側において、上側駆動軸５上の上側回転プレスローラ６と下側駆動軸７上の下側回転プレスローラ８とが相対向して配設されている。上側駆動軸５とともに回転する上側回転プレスローラ６には回転軸心５ａを中心とする円形外周面９が形成されている。下側駆動軸７とともに回転する下側回転プレスローラ８には回転軸線７ａを中心とする円形外周面１０が形成されている。この上側回転プレスローラ６の円形外周面９には無端状の上側平ベルト１１が巻き掛けられている。この下側回転プレスローラ８の円形外周面１０には無端状の下側平ベルト１２が巻き掛けられている。この上下両平ベルト１１，１２は上下両回転プレスローラ６，８間で加圧されている。
【００２０】
このパーツ搬出口４側のメイン加圧部Ｍから前記パーツ搬入口３側に渡り、上側平ベルト１１の挟持走行部１３と下側平ベルト１２の挟持走行部１４とが互いに近接されて延設されている。
【００２１】
この上下両挟持走行部１３，１４の延設方向がパーツ搬送方向Ｄになっている。下側駆動軸７の回転軸線７ａが上側駆動軸５の回転軸心５ａよりもパーツ搬送方向Ｄの下流側に位置し、下側回転プレスローラ８の円形外周面１０が上側回転プレスローラ６の円形外周面９よりもパーツ搬送方向Ｄの下流側へ突出して上下両円形外周面９，１０間が段差状になっている。前記メイン加圧部Ｍはこの両回転軸心５ａ，７ａを結ぶ法線上にある。上下両回転プレスローラ６，８よりもパーツ搬送方向Ｄの下流側で上下両回転剥離ローラ１５，１６がそれらの円形外周面９，１０上の上下両平ベルト１１，１２に接触している。
【００２２】
前記上側平ベルト１１は上側回転プレスローラ６から支持ローラ１７と支持ローラ１８とテンションローラ１９と蛇行修正ローラ２０とに掛け渡され、さらに前記パーツ搬入口３側で上側従動ローラ２１に掛け渡されて、上側挟持走行部１３としてパーツ搬送方向Ｄに沿う。前記下側平ベルト１２は下側回転プレスローラ８から支持ローラ２２と支持ローラ２３とテンションローラ２４と蛇行修正ローラ２５とに掛け渡され、さらに前記パーツ搬入口３側で下側従動ローラ２６に掛け渡されて、下側挟持走行部１４としてパーツ搬送方向Ｄに沿う。下側従動ローラ２６は上側従動ローラ２１よりもパーツ搬送方向Ｄの上流側に位置し、この上下両従動ローラ２１，２６間で下側挟持走行部１４上がパーツ供給載置面１４ａになっている。
【００２３】
前記パーツ搬入口３側の上側従動ローラ２１とパーツ搬出口４側の上側回転プレスローラ６との間で上側平ベルト１１の挟持走行部１３の上に複数の上側ヒータ２７（加熱手段）がパーツ搬送方向Ｄに沿って並設されている。パーツ搬入口３側の下側従動ローラ２６とパーツ搬出口４側の下側回転プレスローラ８との間で下側平ベルト１２の挟持走行部１４の下に複数の下側ヒータ２８（加熱手段）がパーツ搬送方向Ｄに沿って並設され、各上側ヒータ２７間に位置している。
【００２４】
特に本実施例においては、前記パーツ搬出口４側にあるパーツ加圧手段が改良されている。次に、このパーツ加圧手段を図２を主に参照して詳述する。
前記下側回転プレスローラ８よりもパーツ搬送方向Ｄの上流側で上側回転プレスローラ６の下方に回動支軸２９が上下両駆動軸５，７の回転軸心５ａ，７ａに沿って架設され、この支軸２９の軸心２９ａ方向両側に大レバー３０が垂立面上で一体回動可能に支持され、この支軸２９からパーツ搬送方向Ｄの上流側へ大レバー３０の駆動腕部３０ａが延設されているとともに、この支軸２９からパーツ搬送方向Ｄの下流側へ大レバー３０の従動腕部３０ｂが延設されている。この両レバー３０の従動腕部３０ｂ間に前記下側駆動軸７が回転可能に支持されている。この両レバー３０の駆動腕部３０ａのうち一方の駆動腕部３０ａには駆動エアシリンダ３１のピストンロット３１ａがリンク３２を介して連結されている。そして、このピストンロット３１ａが下動すると、リンク３２を介して大レバー３０が回動し、下側駆動軸７上の下側回転プレスローラ８が上下両平ベルト１１，１２を介して上側回転プレスローラ６に圧接される。
【００２５】
前記下側回転プレスローラ８よりもパーツ搬送方向Ｄの上流側で上側回転プレスローラ６と回動支軸２９との間に回動支軸３３がこの回動支軸２９に沿って架設され、この回動支軸３３の軸心３３ａ方向の両側に小レバー３４が垂立面上で一体回動可能に支持されている。この両レバー３４の先端部間で上下両駆動軸５，７に沿う従動軸３５が回転可能に支持され、この従動軸３５上に回転押圧ローラ３６が支持されている。この回転押圧ローラ３６には従動軸３５の軸心３５ａを中心とする円形外周面３７が形成され、この円形外周面３７の直径は上下両回転プレスローラ６，８と円形外周面９，１０の直径よりも小さくなっている。
【００２６】
前記大レバー３０付近でそれぞれ押圧シリンダ３８が回動可能に取り付けられ、そのピストンロット３８ａの先端部が従動軸３５の軸心３５ａ上で小レバー３４に連結されている。このピストンロット３８ａの伸縮方向Ｅは前記従動軸３５の軸心３５ａを通る。この回転押圧ローラ３６よりもパーツ搬送方向Ｄの上流側で上側平ベルト１１上にガイドローラ３９が支持されている。そして、このピストンロット３８ａが上方へ伸長すると、小レバー３４が回動し、このガイドローラ３９と上側回転プレスローラ６との間で上下両平ベルト１１，１２の挟持走行部１３，１４が上方へ押圧されて回転押圧ローラ３６に巻き掛けられる。この押圧状態では、回転押圧ローラ３６の円形外周面３７が上側回転プレスローラ６の円形外周面９対し上下両平ベルト１１，１２を介して加圧され、このサブ加圧部Ｓが上側駆動軸５の回転軸心５ａと従動軸３５の軸心３５ａとを結ぶ法線上に位置する。ピストンロット３８ａの伸縮に関係なくその伸縮方向Ｅは上側駆動軸５の回転軸心５ａよりもパーツ搬送方向Ｄの上流側である偏心位置を常に通る。
【００２７】
次に、このように構成されたパーツ加圧手段を中心にして連続芯地接着機の作用を述べる。
パーツＰは生地に芯地を接着剤（多数の接着粒体や接着フィルムシート）を介して重ねたものである。パーツ搬入口３側で下側平ベルト１２の挟持走行部１４上のパーツ供給載置面１４ａにこのパーツＰを載せると、このパーツＰは上下両平ベルト１１，１２の挟持走行部１３，１４間に挟持されてパーツ搬送方向Ｄへ搬送される。パーツＰは上下両挟持走行部１３，１４間で挟持されながら上下両ヒータ２７，２８間を通り、その搬送中にパーツＰ内の接着剤が溶融される。
【００２８】
その後、パーツＰはガイドローラ３９の下側を通って回転押圧ローラ３６の円形外周面３７上に至り、上下両挟持走行部１３，１４間で挟持されたまま上側回転プレスローラ６の円形外周面９と回転押圧ローラ３６の円形外周面３７との間のサブ加圧部Ｓに挟入される。そのサブ加圧部ＳでパーツＰは軽く予備加圧される。
【００２９】
さらに、パーツＰはサブ加圧部Ｓから上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿って搬送される。そして、上側回転プレスローラ６の円形外周面９と下側回転プレスローラ８の円形外周面１０との間のメイン加圧部Ｍに対しパーツＰが上下両挟持走行部１３，１４間で挟持されながら挟入される。そのメイン加圧部ＭでパーツＰは最終加圧される。
【００３０】
次に、上下両挟持走行部１３，１４が上下方向へ分かれるため、パーツＰが上下両挟持走行部１３，１４から分離されて搬出される。この場合、上下両回転剥離ローラ１５，１６は上下両回転プレスローラ６，８へのパーツＰの巻込みを防止する。
【００３１】
駆動エアシリンダ３１のピストンロット３１ａが伸長すると、大レバー３０が回動して下側回転プレスローラ８が上側回転プレスローラ６から離れる。また、押圧エアシリンダ３８のピストンロット３８ａが収縮すると、小レバー３４が回動し、回転押圧ローラ３６が上側回転プレスローラ６から離れる。従って、各ローラ６，８，３６が互いに離間し、メンテナンスを行い易くなる。
【００３２】
本実施例は下記（イ）〜（ハ）の特徴を有する。
（イ）上下両回転プレスローラ６，８間のメイン加圧部Ｍの他に、上側回転プレスローラ６と回転押圧ローラ３６との間にサブ加圧部Ｓを設けたので、この両加圧部Ｍ，Ｓ間で上下両平ベルト１１，１２の挟持走行部１３，１４が上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿って接触しながら移動する。従って、接着剤が溶融前であるために生地と芯地とがまだ互いにずれ易い加圧前状態にあっても、この上下両挟持走行部１３，１４間に挟まれたパーツＰは、両加圧部Ｍ，Ｓ間で上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿って安定した状態で、メイン加圧部Ｍにより加圧されて搬出され、パーツＰにしわが生じにくくなる。
【００３３】
（ロ）回転押圧ローラ３６の軸心３５ａを通る押圧シリンダ３８のピストンロット３８ａの伸縮方向Ｅに対し平行になっているサブ加圧部Ｓ上の加圧力Ｆは、上側回転プレスローラ６の回転軸心５ａよりもパーツ搬送方向Ｄの上流側を通る。そのため、この加圧力Ｆは、サブ加圧部Ｓに働いた場合、次の二種類の分力として働く。第一に、上側回転プレスローラ６の回転軸心５ａと回転押圧ローラ３６の軸心５ａとを結ぶ法線に沿って働く法線分力Ｆ_ｎである。この法線分力Ｆ_ｎは、上下両平ベルト１１，１２の挟持走行部１３，１４及びそれらの間のパーツＰを回転押圧ローラ３６により上側回転プレスローラ６に対し圧接する予備加圧力として働き、メイン加圧部Ｍで最終加圧される上下両挟持走行部１３，１４及びパーツＰが上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿うようにこの両加圧部Ｍ，Ｓ間で支えられる。第二に、この法線に対し直交する接線方向の分力Ｆ_ｔである。この接線分力Ｆ_ｔは両加圧部Ｍ，Ｓ間で上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿う上下両挟持走行部１３，１４及びパーツＰをパーツ搬送方向Ｄに対し逆向きに引張る力として働く。従って、上下両挟持走行部１３，１４及びパーツＰは、パーツ搬送方向Ｄの搬送力とそれに対し逆向きの接線分力Ｆ_ｔとにより引張られながら円形外周面９に沿って圧接され、この両方向へパーツＰが引き伸ばされてパーツＰにしわが生じにくくなる。
【００３４】
（ハ）生地と芯地との間に溶融前の接着フィルムシートを重ねて前記加圧前にヒータ２７，２８によりこの接着フィルムシートを溶融しているので、生地と芯地との接着が行い易くなる。
【００３５】
前記実施例以外に下記（イ）〜（ハ）のように構成してもよい。
（イ）前記実施例で上下両ヒータ２７，２８を省略する。この場合には、下側回転プレスローラ８の挟持走行部１４のパーツ供給載置面１４ａに載せるパーツＰにおいて、生地と芯地との間に溶融接着剤を塗布する。
【００３７】
（ハ）前述した実施例では、上側回転プレスローラ６の回転軸心５ａと下側回転プレスローラ８の回転軸心７ａとを結ぶ法線方向へ、下側回転プレスローラ８が上側回転プレスローラ６に対し加圧されている。この下側回転プレスローラ８の加圧方向は、上側回転プレスローラ６の回転軸心５ａよりもパーツ搬送方向Ｄの下流側の偏心位置を通るようにしてもよい。この場合には、メイン加圧部Ｍで加圧力の接線分力が搬送力に加えてパーツ搬送方向Ｄに働き、前述した回転押圧ローラ３６の場合と同様に両加圧部Ｍ，Ｓ間でパーツＰを上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿って引張る。従って、メイン加圧部Ｍにおける搬送力及び引張り力とサブ加圧部Ｓにおける引張り力とにより、パーツＰが円形外周面９に沿って引き伸ばされ、パーツＰにしわが生じにくくなる。
【００３８】
【発明の効果】
第一発明にかかるプレス機のパーツ加圧装置によれば、両プレスローラ（６，８）のメイン加圧部（Ｍ）の他に、第一プレスローラ（６）と押圧ローラ（３６）との間にサブ加圧部（Ｓ）を設けたので、両挟持走行部（１３，１４）に挟まれたパーツ（Ｐ）が安定した状態で搬出され、パーツ（Ｐ）にしわが生じにくくなる。
【００３９】
また、両挟持走行部（１３，１４）及びパーツ（Ｐ）が接線分力（Ｆt）により引き伸ばされ、パーツ（Ｐ）にしわが生じにくくなる。
【００４０】
第二発明によれば、第一発明の効果に加え、例えばパーツ（Ｐ）としての生地と芯地との接着が行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続芯地接着機のパーツ加圧装置を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す本実施例のパーツ加圧手段の部分拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すサブ加圧部における加圧力のベクトル図である。
【図３】本実施例の連続芯地接着機を示す概略斜視図である。
【図４】従来の連続芯地接着機のパーツ加圧手段を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
３…パーツ搬入口、４…パーツ搬出口、５ａ…回転軸心、６…上側回転プレスローラ、７ａ…回転軸心、８…下側回転プレスローラ、９…円形外周面、１０…円形外周面、１１…上側平ベルト、１２…下側平ベルト、１３…挟持走行部、１４…挟持走行部、２７，２８…加熱手段としてのヒータ、３５ａ…軸心、３６…回転押圧ローラ、３７…円形外周面、Ｐ…パーツ、Ｍ…メイン加圧部、Ｓ…サブ加圧部、Ｄ…パーツ搬送方向、Ｆ…加圧力、Ｆ_ｔ…接線分力。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a press machine for various parts, and in particular, after heating a part in which an interlining is overlapped with a cloth via an adhesive (a large number of adhesive granules or adhesive film sheets) to melt the adhesive. The present invention relates to a continuous interlining applicator for clothing that adheres by applying pressure.
[0002]
[Prior art]
In a conventional continuous interlining machine for clothing disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-286900, the upper and lower belts are sandwiched between upper and lower flat belts from the parts entrance side to the parts exit side so as to be conveyed. The two flat belts are arranged close to each other, and a heater for heating the parts via the upper and lower flat belts is provided between the parts entrance side and the parts exit side, and the parts exit side is Both upper and lower rotary press rollers for final pressing the parts sandwiched between the upper and lower flat belts via the upper and lower flat belts are provided.
[0003]
In particular, as shown in FIG. 4, the rotation pressing roller 36 is located on the part outlet 4 side on the upstream side of the main pressing part M between the upper and lower rotary pressing rollers 6, 8 in the part conveying direction D, and on the lower side. The upper and lower endless flat belts 11 and 12 are pressed adjacent to the rotary press roller 8 from below. The parts sandwiched between the upper and lower flat belts 11 and 12 are pre-pressed by the rotary pressing roller 36 via the upper and lower flat belts 11 and 12.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is no support for the upper and lower flat belts 11 and 12 between the main pressing portion M between the upper and lower rotary press rollers 6 and 8 and the rotary pressing roller 36, and the upper and lower flat belts 11 and 12 The upper and lower flat belts 11 and 12 are in an unstable state between them. Moreover, before the pressing, the adhesive is not melted, so that the cloth and the interlining are still in a state where they are easily shifted from each other. Therefore, the parts sandwiched between the upper and lower flat belts 11 and 12 are likely to wrinkle.
[0005]
When the upper and lower flat belts 11, 12 which are somewhat flexible are sandwiched in the main pressing portion M between the upper and lower rotary press rollers 6, 8, the thickness of the upper and lower flat belts 11, 12 is reduced by the pressing force. The upper and lower flat belts 11 and 12 slightly swell up and down just before the main pressing portion M due to the change in the thickness. However, when such a bulging portion is formed in the upper and lower flat belts 11 and 12, the bulging portion becomes a conveyance resistance, and the upper and lower flat belts 11 and 12 are moved between the main pressing unit M and the rotation pressing roller 36. Are easily wavy in the vertical direction. Therefore, the parts sandwiched between the upper and lower flat belts 11 and 12 in the shape of a corrugation are likely to be wrinkled, resulting in a reduction in commercial value.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the positional relationship between the rotary press roller, the rotary press roller, and the belts to minimize wrinkling of parts.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention will be described with reference to the reference numerals of the drawings (FIGS. 1 to 3) of the embodiments described later.
The pressurizing device of the press according to the first invention is configured as follows.
[0008]
Both belts (11, 12) are adjacent to each other from the parts carry-in port (3) side to the parts carry-out port (4) side, and the sandwiching traveling parts (13, 14) are extended. Both press rollers (6, 8) for pressing parts (P) sandwiched between the nipping and traveling portions (13, 14) of the two belts (11, 12) via the two nipping and traveling portions (13, 14). Is provided.
[0009]
On the side of the parts discharge port (4), on the upstream side of the main pressurizing portion (M) between the two press rollers (6, 8) in the part conveying direction (D), the two press rollers (6, 8) A pressing roller (36) is provided, which sandwiches and presses both of the nipping and traveling portions (13, 14) with respect to one of the first press rollers (6) and serves as a sub-pressing portion (S).
[0010]
The two pressing traveling portions (13, 14) are brought into contact between the main pressing portion (M) and the sub pressing portion (S) along the first press roller (6), and the first press roller The first press roller (6) and the pressing roller (36) in the sub-pressing section (S) on the normal line connecting the axis (5a) of (6) and the axis (35a) of the pressing roller (36). the direction of the pressing force (F) acting between the, as the axis of the first press roller (6) (5a) than through the eccentric position of the upstream side of the part transport direction (D), the first press A normal component force (Fn) acting along a normal line connecting the axis (5a) of the roller (6) and the axis (35a) of the pressing roller (36) and orthogonal to the normal component force (Fn). Tangential component force (Ft).
[0013]
The second invention pressure device according press machine is adding the following configuration in the first shot bright. Heating means (27, 28) for heating the parts (P) between the nipping and traveling parts (13, 14) are provided between the parts carry-in port (3) and the parts carry-out port (4).
[0014]
[Action]
In the first invention, the nipping and traveling portions (13, 14) of both belts (11, 12) move between the two pressure portions (M, S) while making contact along the first press roller (6). Therefore, the part (P) sandwiched between the two nipping and traveling parts (13, 14) is also stably moved along the first press roller (6) by the two pressing parts (M, S). It is pressurized by the pressure part (M) and carried out.
[0015]
Also , when the pressing force (F) acts on the sub-pressurizing section (S), the normal component force (Fn) causes the sandwiching traveling sections (13, 14) of both belts (11, 12) and the parts ( P) acts as a preliminary pressing force for pressing the first pressing roller (6) against the first pressing roller (6) by the pressing roller (36). (P) is supported between the two pressing parts (M, S). On the other hand, the tangential component force (Ft) acts as a force for pulling the two nipping traveling parts (13, 14) and the part (P) in the direction opposite to the part conveying direction (D) between the two pressing parts (M, S). Accordingly, both the nipping and traveling portions (13, 14) and the part (P) are pulled by the conveying force in the part conveying direction (D) and the tangential component force (Ft) in the opposite direction.
[0016]
In the second invention, in addition to the first shot light effects, for example, by part heating means superimposed adhesive before melting prior to pressurization between the fabric and the interlining as (P) (27,28) The Melt the adhesive.
[0017]
【Example】
Hereinafter, a press (continuous interlining bonding machine) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
[0018]
In the continuous interlining machine shown schematically in FIG. 3, a parts transport case 2 is mounted on a table 1, and the case 2 is provided with a parts entrance 3 and a parts exit 4. The parts pressurizing device schematically shown in FIGS. 1 and 2 is provided in the parts transport case 2. Next, this part pressurizing device will be described in detail.
[0019]
An upper rotary press roller 6 on the upper drive shaft 5 and a lower rotary press roller 8 on the lower drive shaft 7 are disposed on the part outlet 4 side. On the upper rotary press roller 6 that rotates together with the upper drive shaft 5, a circular outer peripheral surface 9 centering on the rotation axis 5a is formed. The lower rotary press roller 8 that rotates together with the lower drive shaft 7 has a circular outer peripheral surface 10 centered on the rotation axis 7a. An endless upper flat belt 11 is wound around a circular outer peripheral surface 9 of the upper rotary press roller 6. An endless lower flat belt 12 is wound around a circular outer peripheral surface 10 of the lower rotary press roller 8. The upper and lower flat belts 11 and 12 are pressed between the upper and lower rotary press rollers 6 and 8.
[0020]
From the main pressurizing section M on the side of the parts outlet 4 to the side of the parts inlet 3, the sandwiching traveling section 13 of the upper flat belt 11 and the sandwiching traveling section 14 of the lower flat belt 12 extend close to each other. Have been.
[0021]
The direction in which the upper and lower sandwiching traveling portions 13 and 14 extend is the part transport direction D. The rotation axis 7a of the lower drive shaft 7 is located downstream of the rotation axis 5a of the upper drive shaft 5 in the part conveying direction D, and the circular outer peripheral surface 10 of the lower rotary press roller 8 is The upper and lower circular outer peripheral surfaces 9 and 10 project from the circular outer peripheral surface 9 to the downstream side in the part conveying direction D, and have a stepped shape. The main pressurizing portion M is on a normal line connecting the two rotation axes 5a and 7a. On the downstream side of the upper and lower rotary press rollers 6 and 8 in the part conveying direction D, the upper and lower rotary peeling rollers 15 and 16 are in contact with the upper and lower flat belts 11 and 12 on their circular outer peripheral surfaces 9 and 10.
[0022]
The upper flat belt 11 is stretched from the upper rotary press roller 6 to a support roller 17, a support roller 18, a tension roller 19, and a meandering correction roller 20, and is further stretched to an upper driven roller 21 at the part entrance 3 side. As a result, the upper holding traveling section 13 extends in the parts transport direction D. The lower flat belt 12 is stretched from a lower rotary press roller 8 to a support roller 22, a support roller 23, a tension roller 24, and a meandering correction roller 25, and further to a lower driven roller 26 at the part entrance 3 side. It is wrapped around and moves along the parts transport direction D as the lower holding section 14. The lower driven roller 26 is located on the upstream side of the upper driven roller 21 in the part conveying direction D, and the part supply mounting surface 14 a is formed between the upper and lower driven rollers 21 and 26 on the lower nipping traveling unit 14. I have.
[0023]
A plurality of upper heaters 27 (heating means) are provided between the upper driven roller 21 on the part carry-in entrance 3 side and the upper rotary press roller 6 on the part carry-out exit 4 side on the nipping traveling portion 13 of the upper flat belt 11. They are arranged side by side along the transport direction D. A plurality of lower heaters 28 (heating means) are provided between the lower driven roller 26 on the part carry-in port 3 side and the lower rotary press roller 8 on the part carry-out port 4 below the nipping traveling portion 14 of the lower flat belt 12. ) Are arranged side by side along the parts transport direction D and are located between the upper heaters 27.
[0024]
In particular, in this embodiment, the part pressurizing means on the part outlet 4 side is improved. Next, the part pressing means will be described in detail mainly with reference to FIG.
A rotation support shaft 29 is provided along the rotation axes 5a, 7a of the upper and lower drive shafts 5, 7 below the upper rotation press roller 6 on the upstream side of the lower rotation press roller 8 in the parts conveying direction D and below the upper rotation press roller 6. On both sides of the support shaft 29 in the direction of the axis 29a, large levers 30 are supported so as to be integrally rotatable on the vertical surface. The driven arm portion 30b of the large lever 30 extends from the support shaft 29 to the downstream side in the parts conveying direction D. The lower drive shaft 7 is rotatably supported between the driven arms 30b of the levers 30. A piston rod 31a of a driving air cylinder 31 is connected to one of the driving arms 30a of the levers 30 via a link 32. When the piston lot 31a moves downward, the large lever 30 rotates via the link 32, and the lower rotary press roller 8 on the lower drive shaft 7 rotates upward via the upper and lower flat belts 11, 12. It is pressed against the press roller 6.
[0025]
A rotation support shaft 33 is installed along the rotation support shaft 29 between the upper rotation press roller 6 and the rotation support shaft 29 on the upstream side of the lower rotary press roller 8 in the parts conveying direction D, and On both sides in the direction of the axis 33a of the rotation support shaft 33, small levers 34 are supported so as to be integrally rotatable on a vertical surface. A driven shaft 35 along the upper and lower drive shafts 5 and 7 is rotatably supported between the distal ends of the levers 34, and a rotation pressing roller 36 is supported on the driven shaft 35. The rotary pressing roller 36 has a circular outer peripheral surface 37 centered on the axis 35a of the driven shaft 35. The diameter of the circular outer peripheral surface 37 is the same as that of the upper and lower rotary press rollers 6, 8 and the circular outer peripheral surfaces 9, 10. Smaller than the diameter.
[0026]
A pressing cylinder 38 is rotatably mounted in the vicinity of the large lever 30, and the tip end of a piston lot 38 a is connected to the small lever 34 on the axis 35 a of the driven shaft 35. The expansion / contraction direction E of the piston lot 38a passes through the axis 35a of the driven shaft 35. A guide roller 39 is supported on the upper flat belt 11 on the upstream side of the rotation pressing roller 36 in the parts conveying direction D. When the piston lot 38a extends upward, the small lever 34 rotates, and the nipping and traveling portions 13, 14 of the upper and lower flat belts 11, 12 between the guide roller 39 and the upper rotary press roller 6 move upward. And is wound around the rotation pressing roller 36. In this pressing state, the circular outer peripheral surface 37 of the rotary pressing roller 36 is pressed against the circular outer peripheral surface 9 of the upper rotary press roller 6 via the upper and lower flat belts 11 and 12, and the sub-pressing portion S is driven by the upper drive shaft. 5 is located on a normal line connecting the rotation axis 5a and the axis 35a of the driven shaft 35. Irrespective of the expansion / contraction of the piston lot 38a, its expansion / contraction direction E always passes through an eccentric position which is upstream of the rotation axis 5a of the upper drive shaft 5 in the parts conveyance direction D.
[0027]
Next, the operation of the continuous interlining machine will be described focusing on the part pressurizing means constructed as described above.
The part P is obtained by laminating an interlining on a cloth via an adhesive (a large number of adhesive granules or adhesive film sheets). When this part P is placed on the parts supply mounting surface 14a on the nipping and traveling part 14 of the lower flat belt 12 at the part entrance 3 side, the part P is held by the nipping and traveling parts 13, 14 of the upper and lower flat belts 11, 12. The sheet is conveyed in the parts conveying direction D while being sandwiched therebetween. The part P passes between the upper and lower heaters 27 and 28 while being sandwiched between the upper and lower sandwiching traveling parts 13 and 14, and the adhesive in the part P is melted during the transportation.
[0028]
Thereafter, the part P passes through the lower side of the guide roller 39 to reach the circular outer peripheral surface 37 of the rotary pressing roller 36, and the circular outer peripheral surface of the upper rotary press roller 6 while being sandwiched between the upper and lower nipping traveling portions 13 and 14. 9 and the circular outer peripheral surface 37 of the rotary pressing roller 36. The part P is lightly pre-pressed by the sub-pressing section S.
[0029]
Further, the part P is conveyed from the sub-pressing section S along the circular outer peripheral surface 9 of the upper rotary press roller 6. Then, the part P is sandwiched between the upper and lower sandwiching traveling portions 13 and 14 with respect to the main pressing portion M between the circular outer peripheral surface 9 of the upper rotary press roller 6 and the circular outer peripheral surface 10 of the lower rotary press roller 8. While being inserted. The part P is finally pressed by the main pressing part M.
[0030]
Next, since the upper and lower sandwiching traveling portions 13 and 14 are separated in the vertical direction, the part P is separated from the upper and lower sandwiching traveling portions 13 and 14 and carried out. In this case, the upper and lower rotary peeling rollers 15 and 16 prevent the part P from being wound around the upper and lower rotary press rollers 6 and 8.
[0031]
When the piston lot 31a of the driving air cylinder 31 extends, the large lever 30 rotates and the lower rotary press roller 8 separates from the upper rotary press roller 6. When the piston lot 38a of the pressing air cylinder 38 contracts, the small lever 34 rotates, and the rotary pressing roller 36 separates from the upper rotary press roller 6. Therefore, the rollers 6, 8, and 36 are separated from each other, and maintenance can be easily performed.
[0032]
This embodiment has the following features (a) to (c).
(A) In addition to the main pressing portion M between the upper and lower rotary press rollers 6 and 8, a sub-pressing portion S is provided between the upper rotary press roller 6 and the rotary pressing roller 36. Between the parts M and S, the nipping and traveling parts 13 and 14 of the upper and lower flat belts 11 and 12 move while contacting along the circular outer peripheral surface 9 of the upper rotary press roller 6. Therefore, even if the cloth and the interlining are still in a pre-pressurized state where the adhesive is not melted yet and the fabric and the interlining are likely to be displaced from each other, the part P sandwiched between the upper and lower sandwiching traveling portions 13 and 14 is In a stable state along the circular outer peripheral surface 9 of the upper rotary press roller 6 between the pressure parts M and S, the part P is conveyed by being pressed by the main pressure part M, and wrinkles are less likely to occur on the parts P.
[0033]
(B) The pressing force F on the sub-pressing portion S, which is parallel to the expansion / contraction direction E of the piston lot 38 a of the pressing cylinder 38 passing through the axis 35 a of the rotary pressing roller 36, is equal to the rotation of the upper rotary pressing roller 6. It passes on the upstream side in the parts conveyance direction D from the axis 5a. Therefore, when this pressing force F acts on the sub-pressurizing portion S, it acts as the following two types of component forces. First, a normal component force F _n acting along the normal connecting the rotation axis 5a of the upper rotating press roller 6 and the axis 5a of the rotary pressure roller 36. The normal force component F _n acts as a pre-pressure for pressing against the upper rotary press roller 6 by sandwiching the traveling section 13 and the rotating pressing roller 36 parts P between their upper and lower Ryotaira belt 11 The upper and lower sandwiching traveling parts 13 and 14 and the part P, which are finally pressed by the main pressing part M, are supported between the two pressing parts M and S along the circular outer peripheral surface 9 of the upper rotary press roller 6. . Secondly, a tangential component force F _t orthogonal to the normal line. The tangential force F _t is both pressing M, pulling the upper and lower clamping travel portion 13, 14 and part P along the circular outer peripheral surface 9 of the upper rotating press roller 6 in the opposite direction with respect to the part transport direction D between S Work as power. Thus, the upper and lower clamping travel portion 13, 14 and part P are pressed along the circular outer peripheral surface 9 while being pulled by a tangential force F _t of conveying force of the parts conveying direction D and contrast opposite, both directions The part P is stretched so that the part P is hardly wrinkled.
[0034]
(C) Since the adhesive film sheet before melting is overlapped between the cloth and the interlining, and the adhesive film sheet is melted by the heaters 27 and 28 before the pressing, the bonding between the cloth and the interlining is performed. It will be easier.
[0035]
In addition to the above-described embodiment, the following configurations (a) to (c) may be adopted.
(A) The upper and lower heaters 27 and 28 are omitted in the above embodiment. In this case, a molten adhesive is applied between the cloth and the interlining on the part P to be mounted on the part supply mounting surface 14a of the nipping traveling part 14 of the lower rotary press roller 8.
[0037]
(C) In the above-described embodiment, the lower rotary press roller 8 is connected to the upper rotary press roller 8 in a normal direction connecting the rotary axis 5a of the upper rotary press roller 6 and the rotary axis 7a of the lower rotary press roller 8. 6 is pressurized. The pressing direction of the lower rotary press roller 8 may pass through the eccentric position on the downstream side in the parts conveying direction D from the rotation axis 5 a of the upper rotary press roller 6. In this case, the tangential force of the pressing force acts in the part conveying direction D in addition to the conveying force at the main pressing unit M, and between the pressing units M and S, as in the case of the rotary pressing roller 36 described above. The part P is pulled along the circular outer peripheral surface 9 of the upper rotary press roller 6. Therefore, the part P is stretched along the circular outer peripheral surface 9 by the conveying force and the tensile force in the main pressurizing unit M and the tensile force in the sub-pressurizing unit S, and the parts P are less likely to be wrinkled.
[0038]
【The invention's effect】
According to the parts pressurizing device of the press according to the first invention, in addition to the main pressurizing portions (M) of both press rollers (6, 8), the first press roller (6) and the press roller (36) Since the sub-pressurizing section (S) is provided between the parts (P), the parts (P) sandwiched between the sandwiching traveling parts (13, 14) are carried out in a stable state, and wrinkles are less likely to occur on the parts (P).
[0039]
In addition , both the nipping traveling parts (13, 14) and the part (P) are stretched by the tangential component force (Ft), so that the part (P) is less likely to wrinkle.
[0040]
According to the second invention, in addition to the first shot light effects, for example, adhesion between the fabric and the interlining as part (P) is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a part pressing device of a continuous interlining machine.
2A is a partially enlarged cross-sectional view of a part pressing unit of the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a vector diagram of a pressing force in a sub-pressing unit shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a continuous interlining machine according to the present embodiment.
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view showing a part pressing means of the conventional continuous interlining machine.
[Explanation of symbols]
Reference numeral 3 denotes a part entrance, 4 a parts exit, 5a a rotating shaft, 6 an upper rotating press roller, 7a a rotating shaft, 8 a lower rotating press roller, 9 a circular outer peripheral surface, and 10 a circular outer peripheral surface. , 11: Upper flat belt, 12: Lower flat belt, 13: Nipping traveling part, 14: Nipping traveling part, 27, 28 ... Heater as heating means, 35a ... Shaft center, 36 ... Rotating pressing roller, 37 ... Circular Outer peripheral surface, P: parts, M: main pressing unit, S: sub pressing unit, D: parts conveying direction, F: pressing force, _Ft : tangential component force.

Claims

The belts (11, 12) are extended from the parts entrance (3) side to the parts exit (4) side with the two belts (11, 12) approaching each other, and the two belts (11, 12) are extended. In a press machine provided with both press rollers (6, 8) for pressurizing the part (P) sandwiched between the sandwiching traveling portions (13, 14) through the sandwiching traveling portions (13, 14),
On the side of the parts discharge port (4), on the upstream side of the main pressurizing portion (M) between the two press rollers (6, 8) in the part conveying direction (D), the two press rollers (6, 8) A pressing roller (36) is provided which sandwiches and presses the two nipping traveling portions (13, 14) with respect to one of the first press rollers (6) and serves as a sub-pressing portion (S).
The two pressing traveling portions (13, 14) are brought into contact between the main pressing portion (M) and the sub pressing portion (S) along the first press roller (6), and the first press roller The first press roller (6) and the pressing roller (36) in the sub-pressing section (S) on the normal line connecting the axis (5a) of (6) and the axis (35a) of the pressing roller (36). the direction of the pressing force (F) acting between the, as the axis of the first press roller (6) (5a) than through the eccentric position of the upstream side of the part transport direction (D), the first press A normal component force (Fn) acting along a normal line connecting the axis (5a) of the roller (6) and the axis (35a) of the pressing roller (36) and orthogonal to the normal component force (Fn). And a tangential component force (Ft).

Heating means (27, 28) for heating the parts (P) between the sandwiching traveling parts (13, 14) are provided between the parts carry-in port (3) and the parts carry-out port (4). The parts pressurizing device in the press according to claim 1.