JP3608340B2

JP3608340B2 - Roll laminator

Info

Publication number: JP3608340B2
Application number: JP11915697A
Authority: JP
Inventors: 康弘横山
Original assignee: Fuji Electric Holdings Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2017-05-09
Also published as: JPH10305544A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続した熱接着性フィルムと樹脂フィルムを供給し基材を加圧・加熱して貼り合わせるロールラミネート装置に関し、特に可撓性の薄膜光電変換素子（セル）の複数個を熱接着性フィルムにより包み込んで密封した可撓性太陽電池モジュールを製造するロールラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可撓性太陽電池モジュール（以下モジュールと略記する）の製造方法としては、モジュール構成材料をロールフィルムの状態で供給し、配線接続、樹脂フィルムによる封止、保護材料フィルムの接着などを行い、再びロール状態に巻き取るロールツーロール方式またはステップロール方式の製造方法が提案されており、その量産性の高さと、そのための低コスト化に期待が寄せられている。
【０００３】
このようなフィルムを取り扱う製造方法では、構成材料の供給ロールから製品の巻き取りロールまでの間の工程をすべてロールを介して行うロールラミネート装置が必要である。
先ず、従来一般的に行われているロールツーロール方式のロールラミネート装置の基本型として２枚の樹脂フィルムを貼り合わせる装置について説明する。図２は従来のロールラミネート装置の側面を示す模式図である。
【０００４】
熱反応性接着剤を塗布した第１の樹脂フィルム２１は、送り出しロール２１ｒに捲かれた状態から搬送方向Ｄ１に捲き出され、張力検出器２２を介した後、プレスロール１０ａに抱かれた状態でプレスロール１０ｂとのプレスロール対１０の加圧部分に供給される。プレスロールは少なくともどちらかは加熱源である。なお、抱かれた状態とは、フィルムがロールに接触開始してから２本のロールに挟まれ（加圧され）るまでの捲き付いた状態をいう。フィルムの搬送はプレスロール１０ａ、１０ｂの駆動によって行われているので、抱かれた状態が長ければフィルムを捲き出す（引き出す）張力は強い。張力検出器２２は第１の樹脂フィルム２１の張力値をモニターし張力制御器２３に信号を送り、張力制御器２３は一定の張力を保つようにロール駆動モーター２１ｍの回転力または回転速度を制御している。
【０００５】
同様に、送り出しロール２４ｒに捲かれた第２の樹脂フィルム２４は搬送方向Ｄ２に捲き出され、張力検出器２５を介した後、プレスロール１０ｂに抱かれた状態でプレスロール対１０の加圧部分に供給される。張力検出器２５は第２の樹脂フィルム２４の張力値をモニターし張力制御器２６に信号を送り、張力制御器２６は一定の張力を保つようにロール駆動モーター２４ｍの回転力または回転速度を制御している。
【０００６】
プレスロール１０ａは加圧シリンダ１０ｐによりプレスロール１０ｂに押し付けられて加圧部分を構成し、プレスロール１０ｂはプレスロールモーター１０ｍにより所定の速度で回転しており、両フィルムの捲き出し張力源である。
加圧部分に供給された第１の樹脂フィルム２１と第２の樹脂フィルム２４は加熱・加圧による熱反応性接着剤の熱反応により接着され接着フィルム１７とされ、張力検出器１８を介して巻き取りロール１７ｒに巻き取られる。張力検出器１８は接着フィルム１７の張力値をモニターし張力制御器１９に信号を送り、張力制御器１９は一定の張力を保つようにロール駆動モーター１７ｍの回転力を制御している。この張力制御により、接着フィルム１７は、弛みやしわなく巻き取りロール１７ｒに巻き取られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、可撓性の太陽電池モジュールには、薄膜光電変換素子（セル）を包み込んで密封するための熱接着性フィルムとしてエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）が用いられている。ＥＶＡのフィルムはロール状巻かれた状態で供給されている。ＥＶＡの弾性係数は２５℃で８×１０^７Ｐａ／ｃｍ^２と小さく、７０〜８０℃程度の融点付近では３×１０^６Ｐａ／ｃｍ^２まで低下する。また、また常温でも粘着性があり、フィルム同志または他の材料とは滑りあうことがない。
【０００８】
このように、ロール状に捲かれた、弾性係数が小さく伸縮性の大きく、粘着性がある材料のフィルムを捲きだして供給、搬送しラミネートするためには以下のような問題がある。
第１の問題として、ＥＶＡフィルムには製造上の理由から、フィルムの幅方向（巻き取りロールの軸方向）に厚さムラがあり、弾性率が小さいためロールに捲く際にも張力を掛けて緻密に捲くことができず、剥離紙を重ね合わせて緩く、隙間がある状態に捲き取ったものがロール供給されている。従って、ロール状に捲かれたＥＶＡを捲き出して搬送する際にも、従来の技術で示した一般的な樹脂フィルムを搬送するための張力制御器による供給では、捲き締まりが突発的におこり、突発的な張力変化を起こすので、張力を一定に制御することは難しく安定な供給は困難である。また、ＥＶＡ材料は弾性係数が小さく伸縮性のある柔らかい材料であるため、張力を掛けすぎるとフィルムが伸び発生し安定した供給ができない。
【０００９】
第２の問題として、離型紙を重ね合わせて緩く捲き取られているため、ロールを回転させて捲き出す際に、フィルムが幅方向に移動して捲きずれが生じ、捲き出し位置（供給位置）が安定しないという問題がある。
第３の問題としては、ＥＶＡをプレスロール対の加圧部分に供給する際に、加圧される前にプレスローラに接触すると材料の温度上昇により熱変形が起こるためＥＶＡ材料に搬送方向に沿ってしわが発生し、しわのままプレスロール対に送り込まれるため良質のラミネートを行うことができないという問題がある。特にロール表面が金属のように熱伝導が良い材料の場合は、フィルム温度上昇は早く、接着する前に伸びてしまい、厚さむらを生ずるなどラミネートに与える影響は大きい。
【００１０】
上記の問題点に鑑み、本発明の目的は、緩くロール状に捲かれたＥＶＡなどの伸縮性の熱接着フイルムを捲き出して安定に搬送し、プレスロールの加圧部分にしわの無い状態で供給し、良質のラミネートが行えるロールラミネート装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、別々の供給源から供給される少なくとも熱接着性フィルムと樹脂フィルムの２枚のフィルムを重ねて挟み、回転しながら、連続して加圧および加熱してラミネートする、少なくとも２本のプレスロールを備え、プレスロールのうち少なくとも１本は加熱源であり、いずれかはフィルム搬送の駆動源であるロールラミネート装置において、前記熱接着性フィルムを、前記熱接着性フィルムの供給源から引出し、前記プレスロールに同調して同じ搬送速度で熱プレスロール部に繰り出す繰り出しロールを備えることとする。
【００１２】
前記繰り出しロールの表面は鏡面仕上げされた金属であると良い。
前記プレスロールに対する前記熱接着性フィルムの幅方向の供給位置が一定になるように制御する制御手段を備えると良い。
前記制御手段は前記熱接着性フィルムの幅方向端部位置を検出する光電検出器と、その出力信号に対応して前記繰り出しロールを幅方向に移動させるモータからなると良い。
【００１３】
前記熱接着性フィルムを前記２本のプレスロールのなす接平面に沿って、送り込むための熱接着性フィルムの位置調整手段を備えると良い。
前記位置調整手段は少なくとも２本のガイドロールであり、前記プレスロールに最も近く配置された第１のガイドロールは前記接着性フィルムの加熱源であるプレスロール側、またはプレスロールが共に加熱源である場合は表面の熱伝導の高い方のプレスロール側に配置され、その表面は前記接平面に接しており、第２のガイドロールは前記プレスロールから第１のガイドロール以遠に、また熱接着性フィルムの第１のガイドロールとは反対側に配置されると良い。
【００１４】
前記位置調整手段は少なくとも１本のガイドロールであり、前記プレスロールは熱伝導の高い表面を有する第１のプレスロールと第１のプレスロールより熱伝導の低い表面を有する第２のプレスロールとの２本であり、前記熱接着性フィルムがこれら２本のプレスロールの加圧部分に供給される前段で前記第１のプレスロールに接触することを防止する位置に、前記ガイドロールを配設してなると良い。
【００１５】
前記第１のプレスロールの表面は金属表面であり、前記第２のプレスロールの表面はゴム表面であると良い。
前記接平面は鉛直方向内にあると良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るロールラミネート装置を模式的に示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
送り出しロール１１ｒに捲かれた耐候性フィルム１１は搬送方向Ｄ１に捲き出され、張力検出器１２を介した後、プレスロール１０ａに抱かれた状態でプレスロール１０ｂとなすプレスロール対の加圧部分に供給される。張力検出器１２は耐候性フィルム１１の張力値をモニターし張力制御器１３に信号を送り、張力制御器１３は一定の張力を保つようにロール制動モーター１１ｍの回転力を制御している。
【００１７】
同様に、送り出しロール１４ｒに捲かれた剥離フィルム１４は搬送方向Ｄ２に捲き出され、張力検出器１５を介した後、プレスロール１０ａの駆動軸と同一水平面上に駆動軸を持つプレスロール１０ｂに抱かれた状態でプレスロール対１０の加圧部分に供給される。張力検出器１５は剥離フィルム１４の張力値をモニターし張力制御器１６に信号を送り、張力制御器１６は一定の張力を保つようにロール制動モーター１４ｍの回転力を制御している。なお、剥離フィルム１４は以下に述べる接着フィルムを捲き取ったとき耐候性フィルムと熱接着性フィルムが粘着しないように接着フィルム間に介在させるものである。
【００１８】
捲き出しロール４ｒに剥離紙５と合わせて捲かれた熱接着性フィルム４は、本発明に係る熱接着性フィルム４が粘着し易い表面を有する繰り出しロール１に抱かせて熱接着性フィルム４と繰出しロール１の表面との粘着力により搬送方向Ｄ３に捲き出しロール４ｒから捲き出し、繰り出す。繰り出しロール１を駆動するロール駆動モーター１ｍは速度制御器２により制御されプレスロール１０ｂを駆動するプレスロールモーター１０ｍに同調して、繰出しロール１の表面速度とプレスロール１０ｂの表面速度は等しくなるように、回転している。
【００１９】
剥離紙５は繰出しロール１表面上で熱接着性フィルム４と分離させ捲き取りロール５ｒで捲き取り回収している。
鏡面加工された
熱接着性フィルムと繰り出しロールの表面の粘着力を確かめる実験をおこなった。繰り出しロールの表面を鏡面仕上げした金属とした場合、熱接着性フィルム４として幅１０００ｍｍのＥＶＡフィルムを使用し、ＥＶＡフィルムと繰出しロールの接触面積が１２８０ｃｍ^２の時、４ｋｇ／幅以上の送り出し力が得られる粘着力があり、これは捲き出しロール４ｒから剥離紙と合わせて捲かれた熱接着性フィルムを捲き出すのに十分な力であり、また、捲き出しロールで生じた突発的な捲き締まりによる張力変化やフィルムの揺れなどを繰出しロール以降に伝達しなかった。
【００２０】
捲き出しロール４ｒと繰出しロール１を塔載した移動ステージ７は、本発明に係る熱接着性フィルム４の幅方向Ｗ１に移動可能な状態で駆動ベース６に取り付けられており、駆動ベース６に取り付けた光電センサー８ａ、８ｂにより熱接着性フィルム４の両側端位置を検出し、リニアモーター９により移動ステージ７すなわち繰り出しロール１を幅方向Ｗ１に移動させ熱接着性フィルム４が常時所定の位置にくるように位置制御している。
【００２１】
繰出しロール１から送り出された熱接着性フィルム４は本発明に係るガイドロール３ａ、３ｂを介してプレスロール対の加圧部分に対して鉛直方向下向きに供給される。ここでプレスロールが共に加熱源であり、プレスロール１０ａがゴム表面を持つゴムロールであり、プレスロール１０ｂが金属表面を持つ金属ロールとした場合、ガイドロール３ｂの位置を調整して、熱接着性フィルム４をより熱伝導の高い金属表面を持つプレスロール１０ｂ側に接触させないでプレスロール対の加圧部分に挿入できる位置にしている。こうして、熱伝導のよい金属表面に抱かれた状態を防止し、熱軟化して伸びやすい熱接着性フィルム４に厚さむらなどが生じないようにした。プレスロールの１本のみが加熱源の場合は、そのロールに抱かれた状態にしないように、ガイドロール３ａは加熱源であるプレスロール側に配置すればよい。
【００２２】
一般化すれば、２本のプレスロールのなす接平面（必ずしも鉛直面ではない）に沿って、あるいは、この接平面の低温の方のまたは熱伝導の低い方のプレスロール側からプレスロール対に熱接着性フィルムを送り込まれれば、ラミネートは良好に行われる。ここで、この接平面を鉛直面とすれば、熱接着性フィルムはプレスロールの熱を最も受けにくくなる。
【００２３】
またガイドロール３ｂの高さは、プレスロール対１０の加圧部分により近い所に設置する方が位置調整は容易であるが、プレスロールにより加熱されないように、その距離はプレスロール対の加圧部分から３００ｍｍ程度が適切であった。
プレスロール１０ａは加圧シリンダ１０ｐによりプレスロール１０ｂに押し付けらて加圧部分を構成し、プレスロール１０ｂはプレスロールモーター１０ｍにより所定の搬送速度となるように回転している。加圧部分に供給された耐候性フィルム１１と剥離フィルム１４および熱接着性フィルム４は加熱・加圧による熱反応性接着剤の熱反応で接着され接着フィルム１７となり、搬送方向Ｄ４に搬送され張力検出器１８を介して捲き取りロール１７ｒに捲き取られる。張力検出器１８は接着フィルム１７の張力値をモニターし張力制御器１９に信号を送り、張力制御器１９は一定の張力を保つようにロール駆動モーター１７ｍの回転力を制御している。
【００２４】
上記の装置にさらに、本発明に係る上記の繰り出しロールを備えた熱接着性フィルムの搬送系、太陽電池セル供給装置および配線リボンの供給装置を付加し、耐候性フィルム１１および剥離フィルム１４として厚さ５０μｍのポリアミドフィルムを用いて、熱接着性フィルム４として厚さ４００μｍのＥＶＡフィルムを用いて、ラミネートを行った。長さ２００ｍにわたって、しわや偏肉の無い良質のラミネートを遅滞なく行うことがで、良好な太陽電池モジュールを得ることができた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、別々の供給源から供給される少なくとも熱接着性フィルムと樹脂フィルムの２枚のフィルムを重ねて挟み、回転しながら、連続して加圧および加熱してラミネートする、少なくとも２本のプレスロールを備え、少なくとも１本は加熱源であり、いずれかはフィルム搬送の駆動源であるロールラミネート装置において、前記熱接着性フィルムを、前記熱接着性フィルムの供給源から引出し、前記プレスロールに同調して同じ搬送速度で熱プレスロール部に繰り出す繰り出しロールを備えたため、また特に繰り出しロールの表面を鏡面仕上げされた金属としたため、供給源に起因する搬送の不整をプレスロールに伝えなくなり、ＥＶＡ等の伸縮性のある柔らかい材料を安定してプレスロールに供給することが可能となり、安定したラミネートが可能となった。
【００２６】
また、前記プレスロール対に対する前記熱接着性フィルムの幅方向の供給位置が一定になるように制御する制御手段、特に熱接着性フィルムの幅方向端部位置を検出する光電検出器と、その出力信号に対応して前記繰り出しロールを幅方向に移動させるモータを備えたため、ロール状に巻かれ捲きずれが生じた前記熱接着性フィルムを捲き出して供給する際に、幅方向の供給位置が安定し良質のラミネートを行うことができる。
【００２７】
また、前記プレスロール対の２本の回転軸を水平面上に配置し、プレスロール対の接平面に沿って熱接着性フィルムを供給するようにしたため、また特に接平面を鉛直面としたため、温度上昇による熱変形を起こさない状態で熱接着性フィルムをプレスロール対の加圧部に挿入できるため、しわや偏肉の無い良質のラミネートを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロールラミネート装置を模式的に示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【図２】従来のロールラミネート装置の側面を示す模式図
【符号の説明】
１繰出しロール
１ｍロール駆動モーター
２速度制御器
３ａガイドロール
３ｂガイドロール
４熱接着性フィルム
４ｒ捲き出しロール
５剥離紙
５ｒ捲き取りロール
６駆動ベース
７移動ステージ
８ａ光電センサー
８ｂ光電センサー
９リニアモーター
１０プレスロール対
１０ａプレスロール
１０ｂプレスロール
１０ｐ加圧シリンダ
１０ｍプレスロールモーター
１１耐候性フィルム
１１ｒ送り出しロール
１１ｍロール制動モーター
１２張力検出器
１３張力制御器
１４剥離フィルム
１４ｒ送り出しロール
１４ｍロール制動モーター
１５張力検出器
１６張力制御器
１７接着フィルム
１７ｒ捲き取りロール
１７ｍロール駆動モーター
１８張力検出器
１９張力制御器
２１樹脂フィルム
２１ｒ捲き取りロール
２１ｍロール駆動モーター
２２張力検出器
２３張力制御器
２４熱接着性フィルム
２４ｒ捲き取りロール
２４ｍロール駆動モーター
２５張力検出器
２６張力制御器
Ｗ１幅方向
Ｄ１搬送方向
Ｄ２搬送方向
Ｄ３搬送方向
Ｄ４搬送方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll laminating apparatus that supplies a continuous heat-adhesive film and a resin film and presses and heats substrates to bond them together, and in particular, heat-bonds a plurality of flexible thin-film photoelectric conversion elements (cells). The present invention relates to a roll laminating apparatus for manufacturing a flexible solar cell module that is wrapped and sealed with a conductive film.
[0002]
[Prior art]
As a manufacturing method of a flexible solar cell module (hereinafter abbreviated as a module), module constituent materials are supplied in the form of a roll film, wiring connection, sealing with a resin film, adhesion of a protective material film, etc. are performed again. A roll-to-roll method or a step-roll method has been proposed for winding into a roll state, and expectations are high for its high mass productivity and cost reduction.
[0003]
In such a manufacturing method for handling a film, a roll laminating apparatus that performs all the steps from the constituent material supply roll to the product take-up roll through the roll is necessary.
First, an apparatus for laminating two resin films will be described as a basic mold of a roll-to-roll type roll laminating apparatus that is generally performed conventionally. FIG. 2 is a schematic view showing a side surface of a conventional roll laminating apparatus.
[0004]
The first resin film 21 to which the heat-reactive adhesive is applied is rolled out in the transport direction D1 from the state of being wound on the feed roll 21r, and is held on the press roll 10a after passing through the tension detector 22. Is supplied to the pressurizing portion of the press roll pair 10 with the press roll 10b. At least one of the press rolls is a heating source. In addition, the state which was embraced means the state stuck until it is pinched | interposed into two rolls (pressurized) after a film starts contact with a roll. Since the film is transported by driving the press rolls 10a and 10b, the tension that draws out (draws out) the film is strong if the state of being held is long. The tension detector 22 monitors the tension value of the first resin film 21 and sends a signal to the tension controller 23. The tension controller 23 controls the rotational force or rotational speed of the roll drive motor 21m so as to maintain a constant tension. doing.
[0005]
Similarly, the second resin film 24 squeezed by the feed roll 24r is squeezed in the transport direction D2, and after passing through the tension detector 25, is pressed by the press roll pair 10 while being held by the press roll 10b. Supplied to the part. The tension detector 25 monitors the tension value of the second resin film 24 and sends a signal to the tension controller 26. The tension controller 26 controls the rotational force or rotational speed of the roll drive motor 24m so as to maintain a constant tension. doing.
[0006]
The press roll 10a is pressed against the press roll 10b by the press cylinder 10p to form a pressurizing portion, and the press roll 10b is rotated at a predetermined speed by the press roll motor 10m, and is a source of tension for both films. .
The first resin film 21 and the second resin film 24 supplied to the pressurizing portion are bonded to each other by a heat reaction of a heat-reactive adhesive by heating and pressurizing to form an adhesive film 17. It is wound on a winding roll 17r. The tension detector 18 monitors the tension value of the adhesive film 17 and sends a signal to the tension controller 19. The tension controller 19 controls the rotational force of the roll drive motor 17 m so as to maintain a constant tension. By this tension control, the adhesive film 17 is wound around the winding roll 17r without slack or wrinkles.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
For example, ethylene vinyl acetate (EVA) is used for a flexible solar cell module as a thermal adhesive film for enclosing and sealing a thin film photoelectric conversion element (cell). The EVA film is supplied in a rolled state. The elastic modulus of EVA is as small as 8 × 10 ⁷ Pa / cm ² at 25 ° C., and decreases to 3 × 10 ⁶ Pa / cm ^{2 in the} vicinity of the melting point of about 70 to 80 ° C. In addition, it is sticky even at room temperature and does not slide against other films or other materials.
[0008]
Thus, in order to roll out, supply, transport, and laminate a film made of a roll-like material having a small elastic coefficient, a large stretchability, and an adhesive material, there are the following problems.
As a first problem, EVA film has thickness unevenness in the film width direction (axial direction of the take-up roll) for manufacturing reasons, and since the elastic modulus is small, tension is also applied when rolling on the roll. Rolls are supplied that cannot be densely rolled, are loosely piled with release paper, and are scraped off in a gap. Therefore, even when the rolled EVA is rolled out and transported, the supply by the tension controller for transporting the general resin film shown in the prior art suddenly causes tightening, Since sudden changes in tension occur, it is difficult to control the tension at a constant level, and stable supply is difficult. Further, since EVA material is a soft material having a small elastic modulus and elasticity, if the tension is applied too much, the film will be stretched and cannot be stably supplied.
[0009]
As a second problem, since release paper is piled up loosely and rolled up, when the roll is rotated and rolled out, the film moves in the width direction, causing a roll-off and a roll-out position (feeding position). There is a problem that is not stable.
As a third problem, when EVA is supplied to the pressurization portion of the press roll pair, if it contacts the press roller before being pressed, thermal deformation occurs due to the temperature rise of the material. Wrinkles are generated, and there is a problem that good quality lamination cannot be performed because the wrinkles are fed into the press roll pair as they are. In particular, when the roll surface is made of a material having good thermal conductivity such as metal, the film temperature rises quickly, and the film has a large influence on the laminate, such as stretching before bonding, resulting in uneven thickness.
[0010]
In view of the above problems, the object of the present invention is to roll out a heat-stretchable adhesive film such as EVA, which is loosely wound in a roll shape, and stably conveys it, while the pressure part of the press roll is free of wrinkles. An object of the present invention is to provide a roll laminating apparatus that can supply and perform high-quality laminating.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, at least two heat-adhesive films and resin films supplied from different sources are stacked and sandwiched, and laminated by pressing and heating continuously while rotating. In the roll laminating apparatus, comprising at least two press rolls, at least one of the press rolls being a heating source, and one of which is a driving source for film conveyance, the thermal adhesive film is the thermal adhesive film. A feeding roll is provided that is drawn out from the supply source and fed out to the hot press roll section at the same conveying speed in synchronization with the press roll.
[0012]
The surface of the feeding roll is preferably a mirror-finished metal.
It is good to provide the control means which controls so that the supply position of the width direction of the thermoadhesive film to the press roll may become constant.
The control means may comprise a photoelectric detector for detecting the position in the width direction end of the thermal adhesive film, and a motor for moving the feeding roll in the width direction in response to the output signal.
[0013]
It is preferable to provide a thermal adhesive film position adjusting means for feeding the thermal adhesive film along a tangential plane formed by the two press rolls.
The position adjusting means is at least two guide rolls, and the first guide roll arranged closest to the press roll is the press roll side that is the heating source of the adhesive film, or both of the press rolls are heating sources. In some cases, the surface is disposed on the side of the press roll having the higher thermal conductivity, the surface is in contact with the tangential plane, and the second guide roll is further away from the press roll than the first guide roll and is thermally bonded. It is good to arrange | position on the opposite side to the 1st guide roll of an adhesive film.
[0014]
The position adjusting means is at least one guide roll, and the press roll has a first press roll having a surface with high thermal conductivity, and a second press roll having a surface with lower thermal conductivity than the first press roll; The guide roll is disposed at a position that prevents the heat-adhesive film from contacting the first press roll before being supplied to the pressure portion of the two press rolls. It would be nice to do it.
[0015]
The surface of the first press roll is preferably a metal surface, and the surface of the second press roll is preferably a rubber surface.
The tangent plane is preferably in the vertical direction.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 schematically shows a roll laminating apparatus according to the present invention, where (a) is a plan view and (b) is a side view.
The weather-resistant film 11 wound on the feed roll 11r is rolled in the transport direction D1, passed through the tension detector 12, and then pressed by the press roll 10b in the state of being held by the press roll 10a. To be supplied. The tension detector 12 monitors the tension value of the weather-resistant film 11 and sends a signal to the tension controller 13. The tension controller 13 controls the rotational force of the roll braking motor 11m so as to maintain a constant tension.
[0017]
Similarly, the release film 14 wound on the feed roll 14r is rolled in the transport direction D2 and, after passing through the tension detector 15, is applied to the press roll 10b having a drive axis on the same horizontal plane as the drive axis of the press roll 10a. It is supplied to the pressurizing portion of the press roll pair 10 while being held. The tension detector 15 monitors the tension value of the release film 14 and sends a signal to the tension controller 16. The tension controller 16 controls the rotational force of the roll braking motor 14m so as to maintain a constant tension. The release film 14 is interposed between the adhesive films so that the weather-resistant film and the heat-adhesive film do not stick when the adhesive film described below is scraped off.
[0018]
The heat-adhesive film 4 wound together with the release paper 5 on the paper roll 4r is held by the heat-adhesive film 4 having a surface on which the heat-adhesive film 4 according to the present invention is easy to stick. By the adhesive force with the surface of the feeding roll 1, it rolls out from the rolling roll 4r in the transport direction D3 and feeds it. The roll drive motor 1m for driving the feed roll 1 is controlled by the speed controller 2 and is synchronized with the press roll motor 10m for driving the press roll 10b so that the surface speed of the feed roll 1 and the surface speed of the press roll 10b become equal. It is rotating.
[0019]
The release paper 5 is separated from the heat-adhesive film 4 on the surface of the feeding roll 1 and scraped and collected by the scraping roll 5r.
An experiment was conducted to confirm the adhesive strength between the mirror-processed thermal adhesive film and the surface of the feeding roll. When the surface of the feeding roll is a mirror-finished metal, an EVA film having a width of 1000 mm is used as the thermal adhesive film 4, and when the contact area between the EVA film and the feeding roll is 1280 cm ² , a feeding force of 4 kg / width or more is applied. There is an adhesive force that can be obtained, which is sufficient to squeeze out the heat-adhesive film that has been squeezed together with the release paper from the squeeze roll 4r, and the sudden squeezing that has occurred in the squeeze roll. The change in tension due to the film and the shaking of the film were not transmitted after the feeding roll.
[0020]
The moving stage 7 on which the unwinding roll 4r and the feeding roll 1 are mounted is attached to the drive base 6 so as to be movable in the width direction W1 of the thermal adhesive film 4 according to the present invention. The photoelectric sensors 8a and 8b detect the positions of both ends of the thermal adhesive film 4, and the linear motor 9 moves the moving stage 7, that is, the feeding roll 1 in the width direction W1 so that the thermal adhesive film 4 is always at a predetermined position. So that the position is controlled.
[0021]
The thermoadhesive film 4 fed from the feed roll 1 is supplied vertically downward to the pressurizing portion of the press roll pair via the guide rolls 3a and 3b according to the present invention. Here, when both the press rolls are heating sources, the press roll 10a is a rubber roll having a rubber surface, and the press roll 10b is a metal roll having a metal surface, the position of the guide roll 3b is adjusted to achieve thermal adhesiveness. The film 4 is positioned so as to be inserted into the pressurizing portion of the press roll pair without being brought into contact with the press roll 10b side having a metal surface with higher heat conduction. In this way, the state of being held on the metal surface having good heat conductivity was prevented, and the thickness of the heat-adhesive film 4 that was easily softened and stretched was prevented from being uneven. When only one of the press rolls is a heat source, the guide roll 3a may be disposed on the press roll side that is the heat source so as not to be held by the roll.
[0022]
Generally speaking, along a tangent plane (not necessarily a vertical plane) formed by two press rolls, or from a press roll side having a lower temperature or lower thermal conductivity of the tangential plane to the press roll pair. If the heat-adhesive film is fed, the lamination will be performed well. Here, if this tangential plane is a vertical plane, the heat-adhesive film is least susceptible to the heat of the press roll.
[0023]
Further, the height of the guide roll 3b is easier to adjust if it is placed closer to the pressurization part of the press roll pair 10, but the distance is set so as not to be heated by the press roll. About 300 mm from the part was appropriate.
The press roll 10a is pressed against the press roll 10b by the press cylinder 10p to form a pressurizing portion, and the press roll 10b is rotated by the press roll motor 10m so as to have a predetermined conveying speed. The weather-resistant film 11, the release film 14, and the heat-adhesive film 4 supplied to the pressure part are bonded to each other by the heat reaction of the heat-reactive adhesive by heating and pressurization to form an adhesive film 17, which is conveyed in the conveyance direction D4 and tension It is scraped off by the scraping roll 17r via the detector 18. The tension detector 18 monitors the tension value of the adhesive film 17 and sends a signal to the tension controller 19. The tension controller 19 controls the rotational force of the roll drive motor 17 m so as to maintain a constant tension.
[0024]
In addition to the above apparatus, a heat-adhesive film transport system including the above-described feeding roll, a solar cell supply apparatus, and a wiring ribbon supply apparatus according to the present invention are added. Lamination was performed using a polyamide film having a thickness of 50 μm and an EVA film having a thickness of 400 μm as the thermal adhesive film 4. A good solar cell module could be obtained by performing good quality lamination without wrinkles and uneven thickness over a length of 200 m without delay.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, at least two films of at least two of a heat-adhesive film and a resin film supplied from separate sources are sandwiched and laminated while being continuously pressed and heated while rotating. In a roll laminating apparatus comprising at least one press roll, wherein at least one is a heating source, one of which is a driving source for film conveyance, the thermal adhesive film is drawn out from the supply source of the thermal adhesive film, Since it has a feed roll that feeds to the hot press roll section at the same transport speed in synchronism with the press roll, and in particular, the surface of the feed roll is made of mirror-finished metal, so it conveys irregularities in transport caused by the supply source to the press roll. It becomes possible to supply a soft material with elasticity, such as EVA, stably to the press roll. Laminate has become possible.
[0026]
Further, control means for controlling the supply position in the width direction of the thermal adhesive film with respect to the press roll pair to be constant, particularly a photoelectric detector for detecting the width direction end position of the thermal adhesive film, and its output Since the motor that moves the feed roll in the width direction in response to the signal is provided, the feed position in the width direction is stable when the heat-adhesive film wound in a roll shape is rolled and fed. A good quality laminate can be performed.
[0027]
Further, since the two rotating shafts of the press roll pair are arranged on a horizontal plane and the heat-adhesive film is supplied along the tangential plane of the press roll pair, and the tangential plane is a vertical plane, Since the heat-adhesive film can be inserted into the pressurizing portion of the press roll pair without causing thermal deformation due to ascending, a high-quality laminate without wrinkles or uneven thickness can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 schematically shows a roll laminating apparatus according to the present invention, (a) is a plan view, (b) is a side view. FIG. 2 is a schematic view showing a side of a conventional roll laminating apparatus.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding roll 1m Roll drive motor 2 Speed controller 3a Guide roll 3b Guide roll 4 Thermal adhesive film 4r Rolling roll 5 Release paper 5r Rolling roll 6 Drive base 7 Moving stage 8a Photoelectric sensor 8b Photoelectric sensor 9 Linear motor 10 Press Roll pair 10a Press roll 10b Press roll 10p Press cylinder 10m Press roll motor 11 Weather resistant film 11r Feed roll 11m Roll brake motor 12 Tension detector 13 Tension controller 14 Peeling film 14r Feed roll 14m Roll brake motor 15 Tension detector 16 Tension controller 17 Adhesive film 17r Winding roll 17m Roll drive motor 18 Tension detector 19 Tension controller 21 Resin film 21r Winding roll 21m Roll drive motor 2 2 Tension detector 23 Tension controller 24 Thermal adhesive film 24r Winding roll 24m Roll drive motor 25 Tension detector 26 Tension controller W1 Width direction D1 Transport direction D2 Transport direction D3 Transport direction D4 Transport direction

Claims

Equipped with at least two press rolls that laminate at least two heat-adhesive film and resin film supplied from different sources, and pressurize and heat them continuously while rotating. In the roll laminating apparatus, at least one of the press rolls is a heating source, and one of them is a driving source for film conveyance, the thermal adhesive film is pulled out from the supply source of the thermal adhesive film, and the press roll A roll laminating apparatus comprising a feeding roll that is fed to the hot press roll section at the same conveying speed in synchronization with the above.

The roll laminator according to claim 1, wherein the surface of the feeding roll is a mirror-finished metal.

The roll laminating apparatus according to claim 1, further comprising a control unit configured to control a supply position in a width direction of the thermal adhesive film with respect to the press roll to be constant.

4. The control means comprises a photoelectric detector for detecting a position in the width direction end portion of the thermal adhesive film, and a motor for moving the feeding roll in the width direction in response to an output signal thereof. The roll laminator described in 1.

5. The roll laminating apparatus according to claim 1, further comprising a thermal adhesive film position adjusting means for feeding the thermal adhesive film along a tangential plane formed by the two press rolls. .

The position adjusting means is at least two guide rolls, and the first guide roll arranged closest to the press roll is the press roll side that is the heating source of the thermal adhesive film, or the press roll is a heating source. Is disposed on the side of the press roll having the higher thermal conductivity on the surface, the surface is in contact with the tangential plane, and the second guide roll is further away from the press roll than the first guide roll, The roll laminating apparatus according to claim 5, wherein the roll laminating apparatus is disposed on a side opposite to the first guide roll of the adhesive film.

The position adjusting means is at least one guide roll, and the press roll has a first press roll having a surface with high thermal conductivity, and a second press roll having a surface with lower thermal conductivity than the first press roll; The guide roll is disposed at a position that prevents the heat-adhesive film from contacting the first press roll before being supplied to the pressure portion of the two press rolls. The roll laminating apparatus according to claim 5, wherein the roll laminating apparatus is formed.

The roll laminator according to claim 7, wherein the surface of the first press roll is a metal surface, and the surface of the second press roll is a rubber surface.

9. The roll laminating apparatus according to claim 5, wherein the tangent plane is in a vertical direction.