JP3596311B2 - Opening / closing lid mounting structure - Google Patents

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JP3596311B2
JP3596311B2 JP29718498A JP29718498A JP3596311B2 JP 3596311 B2 JP3596311 B2 JP 3596311B2 JP 29718498 A JP29718498 A JP 29718498A JP 29718498 A JP29718498 A JP 29718498A JP 3596311 B2 JP3596311 B2 JP 3596311B2
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opening
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開閉リッドの取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車のインストルメントパネル等の装備品に形成した開口には、開閉自在なリッドが設けられている。この種のリッドとしては、開口の下縁部にリッドの下端部付近を上から係合させ、その下端部付近を中心として、リッド全体を回動できるようにしている。開口内の上方部位には、下向きの弾性力を有するバネ部材が設けられており、リッドには、バネ部材に弾接するレール部材が設けられている。そして、レール部材の閉じ側の端部には、凹部が形成され、該凹部内にバネ部材が係合することにより、リッドの開き位置が維持されるようになっている。尚、リッドの閉じ位置は、バネ部材とレール部材との弾接により維持される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、リッドの開き位置を維持する凹部が、レール部材における閉じ側の端部に形成されているため、リッドを開口へ取付ける際には、まず最初に、その凹部とバネ部材とを係合させ、その状態のままリッドを持ち上げて、リッドの下端部付近を開口の下縁部へ上から係合させることになる。従って、バネ部材をリッドにより上側へ押し上げなければならない分、取付作業に大きな力を要し、作業性の面で不利となる。大きな力を要する作業は、間違うと、リッドとバネ部材に無理な力が加わり、それらの一部を破損させてしまうおそれもある。更に、リッドでバネ部材を押し上げた状態のまま、リッドの下端部付近を開口の下縁部へ係合させるため、作業者にとって係合させる部分が見えづらく、この部分の係合作業がブラインド作業となる。加えて、作業が、リッドでバネ部材を押し上げる作業と、リッドの下端部付近を開口の下縁部に係合させる作業の、ダブルアクションとなるため、作業効率の面でも好ましくない。
【0004】
この発明は、このような従来の技術に着目したものであって、リッドの取付作業に大きな力を要せず且つシングルアクションでの取付けが可能な開閉リッドの取付構造を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、被取付部品に形成された開口の下縁部にリッドの下端部付近を上から係合させると共に、該下端部付近を中心にリッドを回動自在とし、前記開口内の上方部位に下向きの弾性力を有するバネ部材を設け、前記リッドに該バネ部材と弾接するレール部材を形成すると共に該レール部材にバネ部材と係合してリッドの閉じ位置を維持する係合部を形成し、前記リッドに側方へ突出する突起部を形成する一方、前記開口へのリッド取付の際、閉じ側へのリッドの回動時に突起部が乗り越え可能で且つ開き側へリッドが回動する際、突起部が当接してリッドの開き位置を規制するストッパを被取付部品に形成し、前記レール部材の閉じ側の先端が、リッドの取付時に突起部がストッパを乗り越えるまで、バネ部材と弾接しない位置にあることを特徴とする。
【0006】
請求項1記載の発明によれば、レール部材のバネ部材に対する係合部が、リッドの「閉じ位置」を維持するものであり、従来のように開き位置を維持するものでないため、レール部材における係合部は、開き側に位置している。従って、リッドを最初に開口へ取付ける際に、係合部とバネ部材とを予め係合させておく必要がない。すなわち、従来は、レール部材の係合部が閉じ側の端部にあったため、予めこの係合部をバネ部材に係合させて押し上げないと次の作業ができなかった。しかし、この発明では、開き位置の位置決めを行う機能は、新たに設けたストッパに委ねることになり、開き位置規制のためレール部材の閉じ側に係合部を形成しないため、予め係合部をバネ部材に係合させて、それを押し上げる必要がない。従って、この発明においては、リッドの下端部付近を開口の下縁部に上から係合させた後、通常の開閉作業に沿ってリッドを閉じるだけで、突起部がストッパを乗り越えると共に、バネ部材がレール部材の係合部へ自動的に係合するため、作業としては、実質的に、リッドの下端部付近を開口の下縁部に上から係合させるだけのシングルアクションで済むことになり、大きな力も要しない。更に、リッドの下端部付近を開口の下縁部に上から係合させる作業も、バネ部材を押し上げながらの作業とならないため、作業者は、楽な姿勢で且つリッドを見やすい向きにすることで、係合箇所を目で確認しながら確実に作業することができる。また、突起部がストッパを乗り越えて、リッドが取付状態になるまでは、レール部材がバネ部材に弾接しないため、リッドを取付ける際に、更に力を要せず、作業性が向上する。
【0007】
請求項2記載の発明は、突起部が円筒又は円柱形状である。
【0008】
請求項2記載の発明によれば、突起部が円筒又は円柱形状であるため、取付時にストッパを乗り越えやすい。
【0009】
請求項3記載の発明は、突起部に対するストッパの当接部が、リッド開き側端部を上にした傾斜状態で形成されている。
【0010】
請求項3記載の発明によれば、ストッパの突起部に対する当接部が、開き側を上にした傾斜状態で形成されているため、リッドを強制的に開いた場合に、突起部がストッパを乗り越えて外れ、突起部及びストッパの破損を回避することができる。
【0013】
請求項4記載の発明は、レール部材の閉じ側の先端に、該レール部材よりも下向きに傾斜したガイド部を形成した。
【0014】
請求項4記載の発明によれば、レール部材の先端に下向きに傾斜したガイド部が形成されており、リッドを取付ける際に、リッドが多少浮いた状態になっても、このガイド部により、バネ部材をレール部材の上面に導くことができるため、リッドの取付作業性が向上する。
【0015】
請求項5記載の発明は、ガイド部と突起部とをフランジにより連結した。
【0016】
請求項5記載の発明によれば、ガイド部と突起部とをフランジにより連結したため、突起部の剛性が向上し、該突起部の耐折損性が向上する。
【0017】
請求項6記載の発明は、リッドの裏面に小物入れ用のボックスを形成し、該ボックスの側面部に、レール部材及び突起部を形成した。
【0018】
請求項6記載の発明によれば、リッドの裏面に形成したボックスに小物を入れることができる。また、ボックスの側面部を利用することにより、レール部材及び突起部が形成が容易になる。
【0019】
【発明の効果】
この発明によれば、リッドの下端部付近を開口の下縁部に上から係合させた後、通常の開閉作業に沿ってリッドを閉じるだけで、突起部がストッパを乗り越えると共に、バネ部材がレール部材の係合部へ自動的に係合するため、作業としては、実質的にシングルアクションで済むことになり、大きな力も要しない。また、リッドの下端部付近を開口の下縁部に上から係合させる作業も、バネ部材を押し上げながらの作業とならないため、作業者は楽な姿勢で且つリッドを見やすい向きにすることで、係合箇所を目で確認しながら確実に作業することができる。また、突起部がストッパを乗り越えて、リッドが取付状態になるまでは、レール部材がバネ部材に弾接しないため、リッドを取付ける際に、更に力を要せず、作業性が向上する。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図1〜図3に基づいて説明する。尚、図1中のA方向が前側(閉じ側)で、B方向が後側(開き側)である。
【0021】
符号1は、「被取付部品」としてのインストルメントパネルで、自動車の車室内前方に固定されている合成樹脂製品である。このインストルメントパネル1には、四角形の開口2が形成されている。この開口2の内部には、図示せぬフューズボックスが設置されており、フューズの交換は、この開口2から行える。
【0022】
また、この開口2は、開閉自在な小物入れ兼用のリッド3にて塞がれているため、そのための構造が設けられている。すなわち、開口2の下縁部4は、リッド3を載せ易いようにクランク状に形成されている。また、左側縁には、前向きの壁部5が形成され、該壁部5には、ストッパ6が右側へ向けて形成されている。このストッパ6は、板状のもので、後端の当接部7は、後端部を上に持ち上げた傾斜状態になっている。更に、壁部5の略上方部位に相当するインストルメントパネル1の内面には、ボス部8が形成されており、その前端部には、下向きの弾性力を有するバネ部材9が固定されている。
【0023】
そして、リッド3は、開口2よりも若干大きい四角形をしている。リッド3の上部には、把手部10が形成されている。リッド3の前面には、開口2に相応する大きさのボックス11が形成されている。ボックス11は、底面の方が上部よりも前後寸法が小さく、その底面におけるリッド3の下端部12付近には、開口2の下縁部4に上から係合させるヒンジ溝13が形成されている。
【0024】
ボックス11の左側面部の上端には、前記ヒンジ溝13を中心とした略円弧形状のレール部材14が形成されている。このレール部材14の途中には「係合部」としての凹部15が形成されている。また、このレール部材14の前端14aからは、レール部材14に対して前側が下がった傾斜状態のガイド部16が連続形成されている。そして、ボックス11の左側面部17におけるレール部材14の下方部位には、円筒形状の突起部18が突出形成されており、この突起部18と、前記ガイド部16の前端とは、フランジ19にて連結されている。フランジ19の後端は、円筒形状をした突起部18の上下中央位置に連結されている。従って、突起部18としては、下半分がフランジ19よりも下方へ突出している。また、開口2の下縁部4の上端部とストッパ6の当接部7の上端部との距離は、リッド3のヒンジ溝13の底面と突起部18の下端部との距離よりも大きくなっている。
【0025】
次に、リッド3を開口2に取付けた通常の使用状態と、リッド3を最初に開口2に取付ける際の手順について説明する。尚、前述した各構成の位置関係及び寸法関係は、以下の説明の中で示す。
【0026】
まず、最初にリッド3を取付けた後の使用状態を、図2に基づいて説明する。図2は、リッド3を既に開口2に取付けた状態を示すものであり、実線が閉じ状態、想像線(二点鎖線)が開き状態を示している。閉じ状態では、バネ部材9が、レール部材14の凹部15に係合しており、その係合力により、リッド3の閉じ状態が維持されている。バネ部材9の下端と、レール部材14とは、僅かな寸法d分だけラップしており、凹部15以外の部分では、この寸法dに起因したバネ部材9のバネ力が、レール部材14に対して作用している。
【0027】
開き状態では、ボックス11の左側面部17に形成された突起部18が、ストッパ6の当接部7に当接するため、この突起部18と当接部7との当接により、リッド3の開き位置が規制される。リッド3を開くたびに、突起部18がストッパ6の当接部7に当たるが、突起部18には、ガイド部16の前端から延びたフランジ19が連結されているため、容易に折損したりすることはない。更に、ストッパ6の当接部7が、その後端を上側に持ち上げた傾斜状態をしているため、仮に、正しい操作方法を知らない人が、リッド3を正規の開き位置よりも更に開き方向へ強い力で開けようとしても、突起部18がストッパ6の当接部7を乗り越えて外れるだけで、突起部18やストッパ6の破損を回避することができる。
【0028】
次に、図3に基づいて、リッド3を最初に開口2へ取付ける場合の手順を説明する。まず、リッド3の下端部12付近にあるヒンジ溝13を、開口2の下縁部4の上に載せて係合させる。この際、リッド3の上部は、フリーな状態のため、作業者は、楽な姿勢で、且つ、リッド3をヒンジ溝13と下縁部4との関係が見やすい向きすることで、係合箇所を目で確認しながら確実に作業することができる。
【0029】
ヒンジ溝13を下縁部4に係合させた後、そのヒンジ溝13を中心にして、リッド3を前側へ回動させる。リッド3を前側へ回動させていくと、ボックス11の左側面部17に形成した突起部18が、ストッパ6の当接部7の後端に当たる。突起部18の上下中央部から前側には、フランジ19が形成されているため、前記当接部7の後端は、突起部18の下半分に当たる。従って、リッド3を前側へ押し込むことにより、突起部18は、当接部7の後端を容易に乗り越えられる。
【0030】
突起部18が当接部7の後端を乗り越えた時に、リッド3は、開口2に対して取付けられた状態になる(すなわち、乗り越えた状態が、前述したリッド3の通常使用状態における開き位置となる)。その状態になってはじめて、レール部材14の前端14aから形成したガイド部16がバネ部材9の下端に当たるようになっており、それまでは、リッド3に対してバネ部材9のバネ力が何ら作用しない。従って、リッド3の取付けに大きな力を要しないため、従来のように力を入れ過ぎて、リッド3や開口2の一部を破損させたりするおそれがない。また、レール部材14の前端14aから、下向きに傾斜したガイド部16が形成されているため、リッド3を取付ける際に、リッド3が多少浮いた状態になっても、このガイド部16により、バネ部材9をレール部材14の前端14a位置まで導くことができ、確実な取付状態が得られる。
【0031】
そして、前述したように、リッド3のヒンジ溝13を開口2の下縁部4に係合させた後は、通常の開閉作業に沿ってリッド3を閉じるだけで、突起部18がストッパ6を乗り越えるため、作業としては、実質的にシングルアクションで済むことになり、リッド3の取付作業の効率が上がる。このようにシングルアクションで済むのも、前述のように、レール部材14のバネ部材9に対する凹部15が、リッド3の「閉じ位置」を維持するものであり、従来のように開き位置を維持するものでないため、レール部材14における凹部15は、閉じ側の端部(取付ける場合の先端)に形成する必要がない。そのため、リッド3を最初に開口2へ取付ける際に、凹部15とバネ部材9とを予め係合させておく必要がない。従って、リッド3のヒンジ溝13を開口2の下縁部4に上から係合させる作業も、バネ部材9を押し上げながらの作業とならないため、実質的にシングルアクションの作業となり、大きな力も要しない。
【0032】
以上、この実施形態における構造を一例として説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変更を行っても良い。
【0033】
リッド3の左側だけにレール部材14や突起部18等を形成する例を示したが、左右両側に形成しても良い。
【0034】
突起部18がストッパ6を乗り越えて、リッド3が取付状態になるまでは、レール部材14に対してバネ部材9のバネ力が作用しないようにしたが、突起部18がストッパ6を乗り越える前から、バネ部材9がレール部材14に弾接するようにしても良い。そのようにしても、リッド3を取付ける際に多少の閉じ力を要するだけで、従来の如くバネ部材9を真上に持ち上げながらの作業に比べて、必要とする力が圧倒的に小さく、作業性の低下には至らない。
【0035】
リッド3に小物入れ用のボックス11を形成したため、そのボックス11の左側面部17を利用することにより、レール部材14や突起部18等を形成し易くなっているが、開口2の構造によっては、ボックス11を形成せずに、直接リッド3からレール部材14や突起部18等を形成するようにしても良い。
【0036】
突起部18は、ストッパ6を乗り越え易いように円筒形状にしたが、円柱形状にしても良い。
【0037】
バネ部材9に対する「係合部」として、レール部材14の途中に凹部15を形成したが、この「係合部」としては、バネ部材9と係合して、リッド3の閉じ状態が維持できれば良いため、凸部にしても良い。
【0038】
レール部材14をリッド3の回動支点を中心にした円弧形状にしたが、必ずしも円弧形状に限定されず、バネ部材9との弾接状態が得られれば円弧以外の湾曲形状にしても良い。
【0039】
ガイド部16の前端と突起部18とをフランジ19で連結して、突起部18の剛性を高めているが、突起部18とリッド3とを更に別のフランジで連結して、突起部18の剛性を更に高めるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態に係るリッドを示す分解斜視図。
【図2】リッドの通常開閉状態を示す側面図。
【図3】リッドの取付け状態を示す側面図。
【符号の説明】
1 インストルメントパネル(被取付部品)
2 開口
3 リッド
4 下縁部
6 ストッパ
7 当接部
9 バネ部材
11 ボックス
12 下端部
13 ヒンジ溝
14 レール部材
14a 前端
15 凹部(係合部)
16 ガイド部
17 左側面部
18 突起部
19 フランジ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an opening / closing lid mounting structure.
[0002]
[Prior art]
An opening formed in an accessory such as an instrument panel of an automobile is provided with a lid that can be opened and closed. In this type of lid, the lower edge of the lid is engaged with the lower edge of the opening from above, so that the entire lid can be rotated around the lower edge. A spring member having a downward elastic force is provided at an upper portion in the opening, and a rail member elastically contacting the spring member is provided at the lid. A recess is formed at the end on the closed side of the rail member, and the open position of the lid is maintained by engaging a spring member in the recess. The closed position of the lid is maintained by elastic contact between the spring member and the rail member.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional technique, since the concave portion for maintaining the open position of the lid is formed at the closed end of the rail member, when the lid is attached to the opening, first of all, Then, the recess is engaged with the spring member, the lid is lifted in this state, and the vicinity of the lower end of the lid is engaged with the lower edge of the opening from above. Therefore, since the spring member must be pushed upward by the lid, a large force is required for the mounting operation, which is disadvantageous in terms of workability. If an operation requiring a large force is mistaken, an excessive force is applied to the lid and the spring member, and there is a possibility that a part of the lid and the spring member may be damaged. Furthermore, since the lower end of the lid is engaged with the lower edge of the opening while the spring member is being pushed up by the lid, the part to be engaged is difficult for the operator to see. It becomes. In addition, the work is a double action of pushing up the spring member with the lid and engaging the lower end of the lid with the lower edge of the opening, which is not preferable in terms of working efficiency.
[0004]
The present invention focuses on such a conventional technique, and provides an opening / closing lid mounting structure that does not require a large force for mounting the lid and that can be mounted in a single action.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, wherein the lower edge of the lid is engaged with the lower edge of the opening formed in the attached component from above, and the lid is rotatable about the lower end as a center. A spring member having a downward elastic force is provided in an upper portion of the inside, a rail member elastically contacting the spring member is formed on the lid, and the rail member is engaged with the spring member to maintain a closed position of the lid. A mating portion is formed, and a protrusion protruding laterally is formed on the lid. On the other hand, when the lid is attached to the opening, the protrusion can move over when the lid is turned to the closed side, and the lid can be moved to the open side. When pivots, a stopper is formed on the attached part so that the projection contacts the opening position of the lid, and the tip on the closing side of the rail member, until the projection climbs over the stopper when the lid is attached, Does not elastically contact with spring members It characterized in that in the location.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, the engagement portion of the rail member with respect to the spring member maintains the “closed position” of the lid, and does not maintain the open position unlike the related art. The engagement part is located on the opening side. Therefore, when the lid is first attached to the opening, there is no need to previously engage the engaging portion with the spring member. That is, conventionally, since the engaging portion of the rail member was at the end on the closing side, the next operation could not be performed unless the engaging portion was previously engaged with the spring member and pushed up. However, in the present invention, the function of positioning the opening position is left to the newly provided stopper, and the engaging portion is not formed on the closed side of the rail member for regulating the opening position. There is no need to engage the spring member and push it up. Therefore, according to the present invention, after the lower end of the lid is engaged with the lower edge of the opening from above, the lid is simply closed along the normal opening / closing operation, so that the protruding portion gets over the stopper and the spring member Automatically engages with the engaging portion of the rail member, so that the work is essentially a single action in which the lower end of the lid is engaged with the lower edge of the opening from above. No big power is needed. Furthermore, since the operation of engaging the lower end of the lid near the lower edge of the opening from above is not performed while pushing up the spring member, the worker should be in a comfortable posture and make the lid easy to see. It is possible to reliably work while visually confirming the engagement location. Further, since the rail member does not elastically contact the spring member until the projection is over the stopper and the lid is in the mounted state, no further force is required when mounting the lid, and workability is improved.
[0007]
According to the second aspect of the invention, the projection has a cylindrical or columnar shape.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, since the projection has a cylindrical or columnar shape, it can easily get over the stopper during mounting.
[0009]
According to the third aspect of the present invention, the contact portion of the stopper with respect to the projection is formed in an inclined state with the lid opening side end portion facing upward.
[0010]
According to the third aspect of the present invention, the contact portion of the stopper with respect to the projection is formed in an inclined state with the open side facing upward, so that when the lid is forcibly opened, the projection engages the stopper. It is possible to prevent the protrusion and the stopper from being broken by getting over and breaking.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, a guide portion inclined downward from the rail member is formed at the front end on the closed side of the rail member.
[0014]
According to the fourth aspect of the present invention, a downwardly inclined guide portion is formed at the tip of the rail member, and even when the lid is slightly floated when the lid is mounted, the guide portion allows the spring to be formed. Since the member can be guided to the upper surface of the rail member, the mounting workability of the lid is improved.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, the guide and the projection are connected by a flange.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, since the guide and the protrusion are connected by the flange, the rigidity of the protrusion is improved, and the breakage resistance of the protrusion is improved.
[0017]
In the invention according to claim 6 , a box for storing small items is formed on the back surface of the lid, and a rail member and a protrusion are formed on the side surface of the box.
[0018]
According to the invention described in claim 6 , small items can be put in the box formed on the back surface of the lid. In addition, by using the side surface of the box, the formation of the rail member and the protrusion is facilitated.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, after the lower end of the lid is engaged with the lower edge of the opening from above, the lid can be closed simply along the normal opening / closing operation, so that the projection can get over the stopper and the spring member can be moved. Since the engagement is automatically performed with the engagement portion of the rail member, the operation is substantially performed by a single action, and a large force is not required. In addition, since the work of engaging the lower end portion of the lid near the lower edge of the opening from above is not performed while pushing up the spring member, the worker should have a comfortable posture and make the lid easy to see, Work can be performed reliably while visually confirming the engagement location. Further, since the rail member does not elastically contact the spring member until the projection is over the stopper and the lid is in the mounted state, no further force is required when mounting the lid, and workability is improved.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The direction A in FIG. 1 is the front side (closed side) and the direction B is the rear side (opened side).
[0021]
Reference numeral 1 denotes an instrument panel as a “part to be mounted”, which is a synthetic resin product fixed to the front of the cabin of an automobile. The instrument panel 1 has a rectangular opening 2 formed therein. A fuse box (not shown) is installed inside the opening 2, and replacement of the fuse can be performed through the opening 2.
[0022]
Further, since the opening 2 is closed by a lid 3 which can also be opened and closed, it also has a structure for that purpose. That is, the lower edge 4 of the opening 2 is formed in a crank shape so that the lid 3 can be easily placed thereon. A forward-facing wall 5 is formed on the left edge, and a stopper 6 is formed on the wall 5 toward the right. The stopper 6 has a plate shape, and the rear end contact portion 7 is in an inclined state with the rear end raised. Further, a boss 8 is formed on the inner surface of the instrument panel 1 corresponding to a substantially upper portion of the wall 5, and a spring member 9 having a downward elastic force is fixed to a front end thereof. .
[0023]
The lid 3 has a square shape slightly larger than the opening 2. A handle 10 is formed on an upper portion of the lid 3. A box 11 having a size corresponding to the opening 2 is formed on the front surface of the lid 3. The bottom of the box 11 is smaller in front and rear dimensions than the top, and a hinge groove 13 for engaging the lower edge 4 of the opening 2 from above is formed near the lower end 12 of the lid 3 on the bottom. .
[0024]
A substantially arc-shaped rail member 14 centering on the hinge groove 13 is formed at the upper end of the left side surface portion of the box 11. In the middle of the rail member 14, a concave portion 15 is formed as an "engaging portion". From the front end 14a of the rail member 14, a guide portion 16 is formed continuously in a state where the front side of the rail member 14 is inclined downward. A cylindrical projection 18 protrudes from the left side surface 17 of the box 11 below the rail member 14, and the projection 18 and the front end of the guide 16 are connected by a flange 19. Are linked. The rear end of the flange 19 is connected to the upper and lower central positions of the cylindrical projection 18. Accordingly, the lower half of the projection 18 protrudes below the flange 19. The distance between the upper end of the lower edge 4 of the opening 2 and the upper end of the contact portion 7 of the stopper 6 is larger than the distance between the bottom of the hinge groove 13 of the lid 3 and the lower end of the projection 18. ing.
[0025]
Next, a normal use state in which the lid 3 is attached to the opening 2 and a procedure for attaching the lid 3 to the opening 2 first will be described. The positional relationship and dimensional relationship of each component described above will be described in the following description.
[0026]
First, a use state after the lid 3 is first attached will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a state in which the lid 3 is already attached to the opening 2. The solid line indicates a closed state, and the imaginary line (two-dot chain line) indicates an open state. In the closed state, the spring member 9 is engaged with the concave portion 15 of the rail member 14, and the closed state of the lid 3 is maintained by the engagement force. The lower end of the spring member 9 and the rail member 14 are wrapped by a small dimension d, and the spring force of the spring member 9 due to this dimension d is applied to the rail member 14 at portions other than the recess 15. Working.
[0027]
In the open state, the protrusion 18 formed on the left side surface portion 17 of the box 11 comes into contact with the contact portion 7 of the stopper 6. Therefore, the contact between the protrusion 18 and the contact portion 7 causes the opening of the lid 3. Position is regulated. Each time the lid 3 is opened, the protrusion 18 hits the contact portion 7 of the stopper 6, but the protrusion 18 is easily broken because the flange 19 is connected to the flange 19 extending from the front end of the guide portion 16. Never. Furthermore, since the contact portion 7 of the stopper 6 is inclined such that the rear end thereof is lifted upward, a person who does not know the correct operation method can temporarily move the lid 3 further in the opening direction than the regular opening position. Even if it is attempted to open with a strong force, the protrusion 18 can be prevented from being damaged simply by slipping over the contact portion 7 of the stopper 6 and coming off.
[0028]
Next, a procedure for attaching the lid 3 to the opening 2 first will be described with reference to FIG. First, the hinge groove 13 near the lower end portion 12 of the lid 3 is placed on and engaged with the lower edge portion 4 of the opening 2. At this time, since the upper part of the lid 3 is in a free state, the operator can easily engage the lid 3 so that the relation between the hinge groove 13 and the lower edge part 4 can be easily seen. It is possible to work reliably while visually confirming.
[0029]
After the hinge groove 13 is engaged with the lower edge portion 4, the lid 3 is rotated forward about the hinge groove 13. When the lid 3 is rotated to the front side, the projection 18 formed on the left side surface 17 of the box 11 hits the rear end of the contact portion 7 of the stopper 6. Since a flange 19 is formed on the front side from the upper and lower central portions of the projection 18, the rear end of the contact portion 7 contacts the lower half of the projection 18. Therefore, by pushing the lid 3 forward, the projection 18 can easily pass over the rear end of the contact portion 7.
[0030]
When the protruding portion 18 gets over the rear end of the contact portion 7, the lid 3 is attached to the opening 2 (that is, the lid 3 is in the open position in the normal use state of the lid 3 described above). Becomes). Only in this state, the guide portion 16 formed from the front end 14a of the rail member 14 comes into contact with the lower end of the spring member 9. Until then, the spring force of the spring member 9 acts on the lid 3. do not do. Therefore, since a large force is not required for mounting the lid 3, there is no danger that the lid 3 or a part of the opening 2 may be damaged due to excessive force as in the related art. In addition, since the guide portion 16 inclined downward from the front end 14 a of the rail member 14 is formed, even when the lid 3 is slightly floated when the lid 3 is mounted, the guide portion 16 allows the spring to be formed by the guide portion 16. The member 9 can be guided to the position of the front end 14a of the rail member 14, and a reliable mounting state can be obtained.
[0031]
Then, as described above, after the hinge groove 13 of the lid 3 is engaged with the lower edge portion 4 of the opening 2, the lid 3 is simply closed in accordance with a normal opening / closing operation, and the protrusion 18 causes the stopper 6 to move. Since the rider gets over the vehicle, the work is substantially completed in a single action, and the efficiency of the work of attaching the lid 3 is improved. As described above, the single action is sufficient because the recess 15 of the rail member 14 with respect to the spring member 9 maintains the "closed position" of the lid 3, and maintains the open position as in the related art. Therefore, the concave portion 15 in the rail member 14 does not need to be formed at the end on the closed side (the tip when mounting). Therefore, when the lid 3 is first attached to the opening 2, it is not necessary to previously engage the recess 15 with the spring member 9. Therefore, the operation of engaging the hinge groove 13 of the lid 3 with the lower edge portion 4 of the opening 2 from above does not need to be performed while pushing up the spring member 9, so that the operation is substantially a single action operation, and does not require a large force. .
[0032]
As described above, the structure in this embodiment has been described as an example, but the present invention is not limited to this embodiment, and the following changes may be made.
[0033]
Although the example in which the rail member 14 and the protrusions 18 are formed only on the left side of the lid 3 has been described, they may be formed on both left and right sides.
[0034]
The spring force of the spring member 9 is not applied to the rail member 14 until the projection 18 climbs over the stopper 6 and the lid 3 is mounted. Alternatively, the spring member 9 may elastically contact the rail member 14. Even in such a case, only a small closing force is required when the lid 3 is attached, and the required force is overwhelmingly smaller as compared with the conventional operation in which the spring member 9 is lifted directly above. Does not lead to a decline in sex.
[0035]
Since the accessory box 11 is formed in the lid 3, the rail member 14 and the protrusion 18 can be easily formed by using the left side surface 17 of the box 11. However, depending on the structure of the opening 2, Instead of forming the box 11, the rail member 14, the protrusion 18, and the like may be formed directly from the lid 3.
[0036]
The projection 18 has a cylindrical shape so that it can easily get over the stopper 6, but may have a cylindrical shape.
[0037]
The recess 15 is formed in the middle of the rail member 14 as an “engaging portion” for the spring member 9. If the “engaging portion” is engaged with the spring member 9, the closed state of the lid 3 can be maintained. For good reasons, a convex portion may be used.
[0038]
Although the rail member 14 has an arc shape centered on the pivot point of the lid 3, the shape is not necessarily limited to the arc shape, and may be a curved shape other than an arc as long as the elastic contact with the spring member 9 is obtained.
[0039]
The rigidity of the projection 18 is increased by connecting the front end of the guide section 16 and the projection 18 with a flange 19. The rigidity may be further increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a lid according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a normal opening and closing state of the lid.
FIG. 3 is a side view showing an attached state of a lid.
[Explanation of symbols]
1 Instrument panel (part to be mounted)
2 Opening 3 Lid 4 Lower edge 6 Stopper 7 Contact part 9 Spring member 11 Box 12 Lower end 13 Hinge groove 14 Rail member 14a Front end 15 Recess (engagement part)
16 Guide 17 Left side 18 Projection 19 Flange

Claims (6)

被取付部品に形成された開口の下縁部にリッドの下端部付近を上から係合させると共に、該下端部付近を中心にリッドを回動自在とし、
前記開口内の上方部位に下向きの弾性力を有するバネ部材を設け、前記リッドに該バネ部材と弾接するレール部材を形成すると共に該レール部材にバネ部材と係合してリッドの閉じ位置を維持する係合部を形成し、
前記リッドに側方へ突出する突起部を形成する一方、前記開口へのリッド取付の際、閉じ側へのリッドの回動時に突起部が乗り越え可能で且つ開き側へリッドが回動する際、突起部が当接してリッドの開き位置を規制するストッパを被取付部品に形成し、
前記レール部材の閉じ側の先端が、リッドの取付時に突起部がストッパを乗り越えるまで、バネ部材と弾接しない位置にあることを特徴とする開閉リッドの取付構造。
The lower edge of the lid is engaged with the lower edge of the opening formed in the attached part from above, and the lid is rotatable around the lower edge,
A spring member having a downward elastic force is provided at an upper portion in the opening, a rail member is formed on the lid so as to elastically contact the spring member, and the rail member is engaged with the spring member to maintain a closed position of the lid. Forming an engaging portion,
While forming the protrusion protruding laterally on the lid, when the lid is attached to the opening, when the lid is turned to the closed side, the protrusion can be overridden and when the lid is turned to the open side, A stopper is formed on the part to be mounted that regulates the open position of the lid by contacting the protrusion,
An opening / closing lid mounting structure, wherein a front end of the rail member on a closing side is located at a position where it does not elastically contact with a spring member until a projection portion gets over a stopper when the lid is mounted.
請求項1記載の開閉リッドの取付構造であって、
前記突起部が、円筒又は円柱形状であることを特徴とする開閉リッドの取付構造。
The mounting structure of the opening / closing lid according to claim 1,
The opening / closing lid mounting structure, wherein the protrusion has a cylindrical or columnar shape.
請求項2記載の開閉リッドの取付構造であって、
前記突起部に対するストッパの当接部が、リッド開き側端部を上にした傾斜状態で形成されていることを特徴とする開閉リッドの取付構造。
It is a mounting structure of the opening and closing lid according to claim 2,
An abutting portion of the opening / closing lid, wherein a contact portion of the stopper with respect to the protrusion is formed in an inclined state with a lid opening side end portion facing upward.
請求項1〜3のいずれか1項に記載の開閉リッドの取付構造であって、
前記レール部材の閉じ側の先端に、該レール部材よりも下向きに傾斜したガイド部を形成したことを特徴とする開閉リッドの取付構造。
An opening / closing lid mounting structure according to any one of claims 1 to 3,
A mounting structure for an opening / closing lid , wherein a guide portion inclined downward from the rail member is formed at a front end of the rail member on the closing side .
請求項4記載の開閉リッドの取付構造であって、
前記ガイド部と前記突起部とをフランジにより連結したことを特徴とする開閉リッドの取付構造。
An opening / closing lid mounting structure according to claim 4,
The opening / closing lid mounting structure, wherein the guide portion and the protrusion are connected by a flange .
請求項1〜5のいずれか1項に記載の開閉リッドの取付構造であって、
前記リッドの裏面には、小物入れ用のボックスを形成し、
該ボックスの側面部には、レール部材及び突起部を形成したことを特徴とする開閉リッドの取付構造。
It is a mounting structure of the opening and closing lid according to any one of claims 1 to 5 ,
On the back of the lid, form a box for accessories,
A lid member mounting structure, wherein a rail member and a projection are formed on a side surface of the box .
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