JP3595488B2 - Pallet partition operation unit structure - Google Patents

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JP3595488B2 JP2000090319A JP2000090319A JP3595488B2 JP 3595488 B2 JP3595488 B2 JP 3595488B2 JP 2000090319 A JP2000090319 A JP 2000090319A JP 2000090319 A JP2000090319 A JP 2000090319A JP 3595488 B2 JP3595488 B2 JP 3595488B2
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寿人 四方
益実 大澤
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日産車体株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロボットによりパレット内に積載されたワーク間に仕切を介在させるパレットの仕切操作部構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、プレス成形されたパネルをロボットのグリッパで保持してパレットに積載する際には、パネル相互が干渉すると変形や傷付きが生じることから、パネル間に仕切を介在させており、その構造としては、図7に示すものが知られている(特開平7−68332号公報参照)。
【0003】
すなわち、パネル101,・・・が積載されるパレット102には、支持軸103が延設されており、該支持軸103には、仕切としての干渉防止板104,・・・が回動自在に支持されている。このパレット102側部には、干渉防止板セット装置105が設けられており、該干渉防止板セット装置105は、三軸方向に駆動される駆動台106と、該駆動台106のエアシリンダ107より延出され前記仕切板104をパネル101,・・・間へ倒すノッカー108とからなる。
【0004】
これにより、成形されるパネル形状が変更され、干渉防止板104の支持位置が変動された場合であっても、前記駆動台106を三軸方向へ移動するこによって、これに対応できるように構成されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したパレット102の仕切操作部構造にあっては、パレット102側部に、ノッカー108が設けられた駆動台106を三軸方向に移動する位置決め装置又は専用ロボットを設けなければならず、コスト増を招いてしまうとともに、設置スペースを確保する必要が生じる。
【0006】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、コスト高を招くことなく、仕切の操作を行うことができるパレットの仕切操作部構造を提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明のパレットの仕切操作部構造にあっては、ロボットのグリッパで保持したワークが積載されるパレットに仕切が回動自在に設けられ、該仕切が前記パレットの内側に倒され前記ワーク間に配置された傾倒状態と、前記パレットの外側へ傾いて起立し前記ワーク外に配置された起立状態との間で回動される構造において、前記仕切を、前記パレットの支持軸に回動自在に外嵌する円筒部と、該円筒部より延出した仕切バーと、前記円筒部より延出し前記起立状態において当該仕切の回動中心より下方に延出する押し板とで構成し、前記仕切バーの重量を前記押し板よりも重く設定し前記起立状態にて前記仕切バーの重心が前記支持軸よりも前記パレットの外方に配置されるように構成する一方、前記グリッパに、フレームを構成するパイプを脱着自在に固定し、当該パイプに、前記起立状態にある前記仕切の前記押し板を前記パレットの外方へ向けて押圧し前記仕切バーを前記パレットの内側へ傾倒して前記傾倒状態を形成する押圧部を設けるとともに、該押圧部を、前記パイプに固定されたシリンダと、該シリンダより延出し往復運動されるロッドとにより構成した。
【0008】
すなわち、ワークをパレットに積載する際には、前記ワークをロボットのグリッパで保持してパレット内に配置する。そして、起立された仕切の押し板を、前記グリッパのフレームに設けられた押圧部によって、前記パレットの外方へ向けて押圧する。すると、前記仕切はパレットの内側へ倒される。
【0010】
すなわち、仕切操作時には、前記フレームのシリンダよりロッドを突出させ、前記押し板を押圧する。これにより、前記仕切はパレットの内側へ倒される。そして、前記ロッドは、前記シリンダによって後退される。
【0013】
【発明の実施の形態】
(第1の実施の形態)
【0014】
以下、本発明の第1の実施の形態を図に従って説明する。図1は、トランスファープレス装置により連続して成形されたワークとしてのパネル1を自動的にワーク積載パレット2に積載するオートパレタイザ3を示すものであり、該オートパレタイザ3は、プレス行程を経て搬出されたパネル1が載置されるワーク受け台4と、該ワーク受け台4に載置されたパネル1を保持して移動する抜き取りロボット5と、該抜き取りロボット5に保持されたパネル1が載置されるデリバリーコンベア6及びデリバリーコンベア6側部の位置決めワーク受け台7と、該位置決めワーク受け台7に位置決めして載置されたパネル1を保持して移動するパレタイズロボット8とを備えている。該パレタイズロボット8は、リニアガイド9に移動自在に支持されており、該リニアガイド9の側部には、パレット搬送装置11が設けられている。該パレット搬送装置11は、第1〜第3搬送路12〜14がコ字状に接続されてなり、前記ワーク積載パレット2を支持するパレットプレートが各搬送路12〜14上を搬送されるように構成されている。
【0015】
前記ワーク積載パレット2は、図2及び図3に示すように、基台21と、該基台21の四隅に立設された支柱22〜25とを備えており、手前側の支柱23,23間がパネル1の投入口に形成され、該投入口よりも奥側に設けられた支柱24,25の上部には、複数の横桟26,・・・が架橋されるとともに、下段の横桟26は、その中央部が中柱27,27によって支持されている(図2参照)。前記各横桟26,・・・からは、吊り下げガイド28,・・・が突設されており、図3に示すように、パネル1に開設された窓開口部29へ挿通した状態で、パネル1を吊り下げ支持できるように構成されている。また、手前側の支柱22,23と奥の支柱24,25間にも、上下二段の横桟31,31が架橋されており、両横桟31,31の間には、図4にも示すように、複数の仕切32,・・・を回動自在に支持する支持軸33が架橋されている。なお、一番奥に設定された仕切32a,32aは(図2参照)、ワーク積載パレット2の内側に倒された状態で固定されている。
【0016】
前記仕切32は、図4中実線で示したようにパネル1の側方外へ位置する起立された起立状態41と、図4中破線で示したようにワーク積載パレット2の内側に倒されパネル1間へ位置する傾倒状態42とを形成可能に支持されており、前記起立状態41及び前記傾倒状態42間で回動できるように構成されている。また、前記仕切32は、前記支持軸33に回動自在に外嵌した円筒部43と、該円筒部43より延出した仕切バー45と、前記起立状態41において仕切32の回動中心より下方に延出した押し板46とにより構成されており、仕切バー45の重量が押し板46よりも重くされて、仕切32の起立状態では仕切バー45の重心が支持軸33よりもパレットの外方へ配置されている。前記傾倒状態42において前記仕切バー45が、ワーク積載パレット2に積載されたパネル1,・・・間に介在されるように構成されている。
【0017】
一方、前記パレタイズロボット8のアーム51の先端には、前記パネル1を保持するグリッパ52が設けられており(図2及び図3参照)、該グリッパ52は、保持するパネル1に応じて交換できるように脱着自在に取り付けられている。このグリッパ52には、図4に示したように、側方に延出したフレームを形成するパイプ53,・・・が脱着自在に固定されており、各パイプ53,・・・の先端部には、前記パネル1を負圧によって吸着するバキュームカップ54,・・・が設けられている。そして、図4中下方へ屈曲されたパイプ53,53には、押圧部としての仕切プレッシャー55,55が、前記ワーク積載パレット2の仕切32,32に対応したそれぞれの位置に設けられている。
【0018】
該仕切プレッシャー55は、図5(グリッパ52からパイプ53が外された状態を図示)にも示すように、前記パイプ53にブラケット61を介して固定されたエアシリンダ62と、該エアシリンダ62より延出し、その延出方向に往復運動されるロッド63と、該ロッド63の先端に設けられたヘッド64とにより構成されており、前記エアシリンダ62には、前記パイプ53に沿って配設された図外のホースが接続されている。これにより、該ホースより前記エアシリンダ62に正圧を加えてロッド63を突出させ、図4に示したように、仕切32の押し板36をワーク積載パレット2の外方へ向けて押圧することによって、起立状態41にある仕切32を傾倒状態42にできるように構成されており、本実施の形態に係る仕切操作部が構成されている。
【0019】
以上の構成にかかる本実施の形態において、パネル1をワーク積載パレット2に積載する際には、位置決めワーク受け台7上のパネル1をパレタイザロボット8のグリッパ52で保持するとともに、図2から図3に示したように、ワーク積載パレット2の投入口より吊り下げガイド28,・・・をパネル1の窓開口部29に挿通して、パネル1を吊り下げた状態で支持する。そして、前記グリッパ52によるパネル1の保持状態を維持しつつ、パレタイザロボット8によってパネル1を一番奥に固定された仕切32aに当接させる。この当接状態にて、仕切プッシャー55,55のエアシリンダ62を作動させる。すると、エアシリンダ62よりロッド63が突出され、該ロッド63のヘッド64が仕切32の押し板46を押圧する。これにより、起立状態41にある仕切32が内側に倒されて傾倒状態42となり、グリッパ52により保持された前記当接状態のパネル1の手前側には、図4中破線で示したように、仕切32,32の仕切バー45,45が左右より延出される。
【0020】
次に、前記エアシリンダ62を非作動状態としてロッド63を後退させた後、前記グリッパ52によるパネル1の保持状態を解除する。このとき、ワーク積載パレット2の奥側に設定された仕切32a,32aは、内側に倒された状態で固定されており、前記パネル1は、この仕切32a,32aと前記仕切プッシャー55,55により倒された仕切32,32とによって挟まれた状態で保持される。また、前記パレタイザロボット8により仕切32a、32aに当接した状態で、前記仕切32,32を倒すため、両仕切32,32aにより挟まれたパネル1の搬送時におけるガタツキを防止することができる。さらに、仕切操作時に突出されたロッド63は後退されるので、グリッパ52をワーク積載パレット2より引き出す際に生じ得る前記ロッド63のワーク積載パレット2への干渉に起因した不具合を防止することができる。
【0021】
一方、前記仕切32を回動操作する仕切プッシャー55は、搬送するワーク形状に合わせて変更されるグリッパ52のパイプ53に設けられている。このため、仕切32を回動操作する操作部を、ワーク積載パレット2側部に設置する従来のように、この操作部を三軸方向へ移動自在に位置決めする位置決め装置や専用ロボットが不要となり、低コスト化を図ることができる。また、ワーク積載パレット2側部への前記位置決め装置や専用ロボットの設置が不要となるため、パネル1を積載するパレタイズロボット8の可動範囲を広げることができる。
【0022】
そして、前述と同様に、ワーク積載パレット2へのパネル1の積載と、前記仕切32,32の回動操作とを繰り返すことによって、ワーク積載パレット2に積載されたパネル1,・・・間に前記仕切32,・・・を介在させることができる。
【0023】
(第2の実施の形態)
【0024】
図6(グリッパ52からパイプ53が外された状態を図示)は、第2の実施の形態を示す図であり、第1の実施の形態と異なる部分のみを説明する。
【0025】
前記ワーク積載パレット2に設けられた前記仕切32を回動操作する仕切プレッシャー55は、前記パイプ53にブラケット61を介して固定された固定ブロック71と、該固定ブロックに突設された固定ロッド72とにより構成されている。
【0026】
この固定ロッド72を備えたグリッパ52により仕切32を回動操作する際には、前記グリッパ52によりパネル1を保持した状態で、パレタイザロボット8によってパネル1を一番奥に固定された仕切32aに当接させる。そして、前記グリッパ52によるパネル1の保持状態を解除した後、パレタイザロボット8によって前記グリッパ52を左右へ移動し、グリッパ52のパイプ53に固定された固定ロッド72で、仕切32,32の押し板46,46を押圧して仕切32を内側に倒す。これにより、前記パネル1を、前記仕切32a,32aと前記仕切プッシャー55,55により倒された仕切32,32とによって挟んだ状態で保持することができる。保持状態を解除した直後にパネル1が投入口側へ移動しても、グリッパ52により阻止されるので、パネル1を挟むことができる。
【0027】
そして、前記グリッパ52は、ワーク積載パレット2の中心位置に戻された後、ワーク積載パレット2より引き出される。
【0028】
このうような、簡単な構造で、仕切プレッシャー55を構成することができるので、さらなる低コスト化を図ることができる。
【0029】
なお、各実施の形態においては、パネル1を吊り下げ支持するワーク積載パレット2を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、パネル1を立て掛けた状態で積載するワーク積載パレットであっても良い。
【0030】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項1のパレットの仕切操作部構造にあっては、仕切を回動操作する押圧部は、搬送するワーク形状に合わせて変更されるグリッパのフレームに設けられている。このため、仕切を回動操作する操作部を、パレット側部に設置する従来のように、この操作部を三軸方向へ移動自在に位置決めする位置決め装置や専用ロボットが不要となる。これにより、低コスト化を図ることができる。また、パレット側部への前記位置決め装置や専用ロボットの設置が不要となるため、ワークを積載するロボットの可動範囲を広げることができる。
【0031】
また、前記押圧部を、フレームに固定されたシリンダと、該シリンダより延出するロッドとからなる簡単な構造により構成することができる。そして、仕切操作時に突出されるロッドを後退させることができるので、パレットへのロッドの干渉に起因した不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態の平面図である。
【図2】同実施の形態のワーク積載パレットにパネルを積載する状態を示す斜視図である。
【図3】同実施の形態のワーク積載パレットにパネルを積載した状態を示す斜視図である。
【図4】同実施の形態の仕切プッシャーにより仕切を倒す状態を示す正面図である。
【図5】同実施の形態のグリッパからパイプが外された状態を示す斜視図である。
【図6】2の実施の形態におけるグリッパからパイプが外された状態を示す斜視図である。
【図7】従来のパレットの仕切操作部構造を示す要部の拡大図である。
【符号の説明】
1 パネル(ワーク)
2 ワーク積載パレット
8 パレタイズロボット
32 仕切
33 支持軸
43 円筒部
45 仕切バー
46 押し板
52 グリッパ
53 パイプ(フレーム)
55 仕切プッシャー(押圧部)
62 エアシリンダ
63 ロッド
72 固定ロッド
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pallet partition operation unit structure for interposing a partition between works stacked on a pallet by a robot.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a press-formed panel is held by the gripper of a robot and loaded on a pallet, if the panels interfere with each other, they will be deformed or damaged, so a partition is interposed between the panels. Is known as shown in FIG. 7 (see JP-A-7-68332).
[0003]
That is, a support shaft 103 is extended on the pallet 102 on which the panels 101,... Are stacked, and the interference prevention plates 104,. Supported. On the side of the pallet 102, an interference prevention plate setting device 105 is provided. The interference prevention plate setting device 105 includes a driving base 106 driven in three axial directions and an air cylinder 107 of the driving base 106. A knocker 108 extends and knocks the partition plate 104 between the panels 101,....
[0004]
Thus, even if the shape of the panel to be formed is changed and the support position of the interference prevention plate 104 is changed, the drive base 106 can be moved in three axial directions to cope with the change. Have been.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described partition operation portion structure of the pallet 102, a positioning device or a dedicated robot for moving the drive table 106 provided with the knocker 108 in three axial directions must be provided on the side of the pallet 102. In addition to the increase in cost, it is necessary to secure an installation space.
[0006]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and has as its object to provide a partition operation section structure of a pallet that can perform a partition operation without increasing costs. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Wherein is a problem in the partition operation unit structure of the onset Ming pallet in order to solve the partition is provided rotatably pallet workpiece held by the gripper of the robot are stacked, the partition switch of the pallet In a structure in which the partition is tilted inward and arranged between the workpieces, and is tilted to the outside of the pallet and stands up and is pivoted between an upright state arranged outside the workpiece, the partition is provided by the pallet. A cylindrical portion rotatably fitted on the support shaft of the above, a partition bar extending from the cylindrical portion, and a push plate extending from the cylindrical portion and extending downward from a rotation center of the partition in the upright state. In the configuration, the weight of the partition bar is set to be heavier than the push plate, and the center of gravity of the partition bar is arranged outside the pallet than the support shaft in the upright state, To the gripper A pipe constituting the frame is detachably fixed, and the push plate of the partition in the upright state is pressed toward the outside of the pallet, and the partition bar is tilted inward of the pallet. A pressing portion for forming the tilted state is provided, and the pressing portion is constituted by a cylinder fixed to the pipe and a rod extending from the cylinder and reciprocating.
[0008]
That is, when loading the work on the pallet, the work is held by the gripper of the robot and placed in the pallet. Then, the push plate of the upright partition is pressed outward of the pallet by a pressing portion provided on the frame of the gripper. Then, the partition is fallen inside the pallet.
[0010]
That is, at the time of the partitioning operation, the rod is made to protrude from the cylinder of the frame to press the push plate. This causes the partition to fall down to the inside of the pallet. Then, the rod is retracted by the cylinder.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First Embodiment)
[0014]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an auto palletizer 3 for automatically loading a panel 1 as a work continuously formed by a transfer press apparatus on a work loading pallet 2, and the auto palletizer 3 performs a pressing process. A work receiving table 4 on which the panel 1 unloaded is placed, a extracting robot 5 holding and moving the panel 1 mounted on the work receiving table 4, and a panel 1 held by the extracting robot 5. And a positioning work receiving table 7 on the side of the delivery conveyor 6, on which the panel 1 is placed, and a palletizing robot 8 that moves while holding the panel 1 positioned and mounted on the positioning work receiving table 7. ing. The palletizing robot 8 is movably supported by a linear guide 9, and a pallet transfer device 11 is provided on a side of the linear guide 9. The pallet transfer device 11 is configured such that first to third transfer paths 12 to 14 are connected in a U-shape, and a pallet plate supporting the work loading pallet 2 is transferred on each of the transfer paths 12 to 14. Is configured.
[0015]
As shown in FIGS. 2 and 3, the work loading pallet 2 includes a base 21 and columns 22 to 25 erected at four corners of the base 21, and the columns 23, 23 on the near side. A gap is formed at the input port of the panel 1, and a plurality of horizontal rails 26,... Are bridged above the columns 24, 25 provided on the back side of the input port, and a lower horizontal rail is provided. The center of 26 is supported by middle pillars 27, 27 (see FIG. 2). Hanging guides 28,... Protrude from the horizontal rails 26,..., And are inserted into window openings 29 formed in the panel 1 as shown in FIG. It is configured so that the panel 1 can be suspended and supported. The upper and lower horizontal rails 31, 31 are also bridged between the front pillars 22, 23 and the rear pillars 24, 25, and between the horizontal rails 31, 31 is also shown in FIG. As shown, a support shaft 33 for rotatably supporting a plurality of partitions 32,... Is bridged. Note that the partitions 32a, 32a set at the innermost position (see FIG. 2) are fixed in a state where they are fallen inside the work loading pallet 2.
[0016]
The partition 32 has an upright standing state 41 located outside the side of the panel 1 as shown by a solid line in FIG. 4 and a panel 32 which is folded inside the work loading pallet 2 as shown by a broken line in FIG. It is supported so as to be able to form a tilted state 42 located between the two, and is configured to be rotatable between the upright state 41 and the tilted state 42. The partition 32 has a cylindrical portion 43 rotatably fitted on the support shaft 33, a partition bar 45 extending from the cylindrical portion 43, and a lower portion than the rotation center of the partition 32 in the upright state 41. , The weight of the partition bar 45 is made heavier than that of the push plate 46, and the center of gravity of the partition bar 45 is located outside the pallet more than the support shaft 33 when the partition 32 is standing. Has been placed to. In the tilted state 42, the partition bar 45 is configured to be interposed between the panels 1 loaded on the work loading pallet 2.
[0017]
On the other hand, a gripper 52 for holding the panel 1 is provided at the tip of the arm 51 of the palletizing robot 8 (see FIGS. 2 and 3), and the gripper 52 can be replaced according to the panel 1 to be held. It is attached detachably. As shown in FIG. 4, pipes 53,... Forming a frame extending laterally are detachably fixed to the gripper 52. The pipes 53,. Are provided with vacuum cups 54,... For sucking the panel 1 by negative pressure. In the pipes 53 bent downward in FIG. 4, partition pressures 55, 55 as pressing portions are provided at respective positions corresponding to the partitions 32, 32 of the work loading pallet 2.
[0018]
The partition pressure 55 includes an air cylinder 62 fixed to the pipe 53 via a bracket 61, as shown in FIG. 5 (a state in which the pipe 53 is removed from the gripper 52). The rod 63 includes a rod 63 that extends and reciprocates in the direction in which the rod 63 extends, and a head 64 that is provided at the tip of the rod 63. The air cylinder 62 is disposed along the pipe 53. The hose not shown in the figure is connected. Thereby, a positive pressure is applied to the air cylinder 62 from the hose to cause the rod 63 to protrude, and the push plate 36 of the partition 32 is pressed outward of the work loading pallet 2 as shown in FIG. Thus, the partition 32 in the upright state 41 can be turned into the tilted state 42, and the partition operation section according to the present embodiment is configured.
[0019]
In the present embodiment according to the above configuration, when the panel 1 is loaded on the work loading pallet 2, the panel 1 on the positioning work receiving table 7 is held by the gripper 52 of the palletizer robot 8 and FIG. As shown in FIG. 3, the suspension guides 28,... Are inserted through the window opening 29 of the panel 1 from the input port of the work loading pallet 2 to support the panel 1 in a suspended state. Then, while maintaining the holding state of the panel 1 by the gripper 52, the panel 1 is brought into contact with the partition 32a fixed at the innermost position by the palletizer robot 8. In this contact state, the air cylinder 62 of the partition pushers 55, 55 is operated. Then, the rod 63 projects from the air cylinder 62, and the head 64 of the rod 63 presses the push plate 46 of the partition 32. As a result, the partition 32 in the upright state 41 is tilted inward to the inclined state 42, and the front side of the panel 1 in the contact state held by the gripper 52, as shown by the broken line in FIG. The partition bars 45 of the partitions 32 extend from the left and right.
[0020]
Then, after the air cylinder 62 is deactivated and the rod 63 is retracted, the holding state of the panel 1 by the gripper 52 is released. At this time, the partitions 32a, 32a set on the back side of the work loading pallet 2 are fixed in a state of being turned inward, and the panel 1 is fixed by the partitions 32a, 32a and the partition pushers 55, 55. It is held in a state of being sandwiched between the fallen partitions 32, 32. In addition, since the partitions 32, 32 are tilted in a state where the partitions 32a, 32a are in contact with the palletizer robot 8, rattling during transport of the panel 1 sandwiched between the partitions 32, 32a can be prevented. . Further, since the rod 63 protruded during the partitioning operation is retracted, it is possible to prevent a problem caused by interference of the rod 63 with the work loading pallet 2 which may occur when the gripper 52 is pulled out from the work loading pallet 2. .
[0021]
On the other hand, a partition pusher 55 for rotating the partition 32 is provided on a pipe 53 of the gripper 52 which is changed according to the shape of the workpiece to be conveyed. For this reason, a positioning device or a dedicated robot for positioning the operation unit so as to be movable in three axial directions is unnecessary, unlike a conventional operation unit for rotating and operating the partition 32 on the side of the work loading pallet 2. Cost reduction can be achieved. In addition, since the positioning device and the dedicated robot need not be installed on the side of the work loading pallet 2, the movable range of the palletizing robot 8 on which the panel 1 is loaded can be expanded.
[0022]
In the same manner as described above, by repeating the loading of the panel 1 on the work loading pallet 2 and the turning operation of the partitions 32, 32, the panels 1, 2 loaded on the work loading pallet 2 are interposed. The partitions 32,... Can be interposed.
[0023]
(Second embodiment)
[0024]
FIG. 6 (showing a state in which the pipe 53 is detached from the gripper 52) is a view showing the second embodiment, and only parts different from the first embodiment will be described.
[0025]
A partition pressure 55 for rotating the partition 32 provided on the work loading pallet 2 includes a fixed block 71 fixed to the pipe 53 via a bracket 61, and a fixed rod 72 protruding from the fixed block. It consists of:
[0026]
When the partition 32 is rotated by the gripper 52 having the fixing rod 72, the panel 1 is held at the innermost position by the palletizer robot 8 while the panel 1 is held by the gripper 52. Contact. After releasing the holding state of the panel 1 by the gripper 52, the gripper 52 is moved right and left by the palletizer robot 8, and the partitions 32, 32 are pushed by the fixed rod 72 fixed to the pipe 53 of the gripper 52. The partitions 32 are pushed down by pressing the plates 46, 46. Thereby, the panel 1 can be held in a state of being sandwiched between the partitions 32a, 32a and the partitions 32, 32 which are tilted down by the partition pushers 55, 55. Even if the panel 1 moves to the insertion port immediately after releasing the holding state, the panel 1 can be sandwiched because it is blocked by the gripper 52.
[0027]
Then, the gripper 52 is pulled out from the work loading pallet 2 after returning to the center position of the work loading pallet 2.
[0028]
Since the partition pressure 55 can be configured with such a simple structure, the cost can be further reduced.
[0029]
In each of the embodiments, the work loading pallet 2 for suspending and supporting the panel 1 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the work loading pallet for loading with the panel 1 leaned against the work. It may be.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, in the pallet partition operation part structure of the first aspect of the present invention, the pressing part for rotating the partition is provided on the frame of the gripper that is changed according to the shape of the workpiece to be conveyed. I have. For this reason, there is no need for a positioning device or a dedicated robot for positioning the operation unit so as to be movable in three axial directions, unlike the conventional case where the operation unit for rotating the partition is installed on the side of the pallet. Thereby, cost reduction can be achieved. Further, since it is not necessary to install the positioning device and the dedicated robot on the side of the pallet, the movable range of the robot for loading the work can be expanded.
[0031]
Further, the front Symbol pressing portion, and a cylinder fixed to the frame, can be constructed by a simple structure consisting of a rod extending from the cylinder. Further, since the rod protruding at the time of the partitioning operation can be retracted, it is possible to prevent problems caused by interference of the rod with the pallet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where panels are loaded on a work loading pallet according to the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where panels are loaded on the work loading pallet of the embodiment.
FIG. 4 is a front view showing a state where the partition is pushed down by the partition pusher of the embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where a pipe is detached from the gripper of the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a state where a pipe is detached from a gripper according to the second embodiment.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part showing a conventional pallet partitioning operation part structure.
[Explanation of symbols]
1 panel (work)
2 Work loading pallet 8 Palletizing robot 32 Partition 33 Support shaft
43 cylindrical part
45 Partition bar
46 push plate 52 gripper 53 pipe (frame)
55 Partition pusher (pressing part)
62 Air cylinder 63 Rod 72 Fixed rod

Claims (1)

ロボットのグリッパで保持したワークが積載されるパレットに仕切が回動自在に設けられ、該仕切が前記パレットの内側に倒され前記ワーク間に配置された傾倒状態と、前記パレットの外側へ傾いて起立し前記ワーク外に配置された起立状態との間で回動される構造において、
前記仕切を、前記パレットの支持軸に回動自在に外嵌する円筒部と、該円筒部より延出した仕切バーと、前記円筒部より延出し前記起立状態において当該仕切の回動中心より下方に延出する押し板とで構成し、前記仕切バーの重量を前記押し板よりも重く設定し前記起立状態にて前記仕切バーの重心が前記支持軸よりも前記パレットの外方に配置されるように構成する一方、
前記グリッパに、フレームを構成するパイプを脱着自在に固定し、当該パイプに、前記起立状態にある前記仕切の前記押し板を前記パレットの外方へ向けて押圧し前記仕切バーを前記パレットの内側へ傾倒して前記傾倒状態を形成する押圧部を設けるとともに、該押圧部を、前記パイプに固定されたシリンダと、該シリンダより延出し往復運動されるロッドとにより構成したことを特徴とするパレットの仕切操作部構造。
A partition is rotatably provided on a pallet on which the work held by the gripper of the robot is loaded, and the partition is tilted inside the pallet and is inclined between the works and tilted outward from the pallet. In the structure which is turned up and down between the upright state arranged outside the work,
A cylindrical portion rotatably fitted to the support shaft of the pallet, a partition bar extending from the cylindrical portion, and a lower portion than the rotation center of the partition extending from the cylindrical portion in the upright state; And the weight of the partition bar is set to be heavier than the push plate, and the center of gravity of the partition bar is disposed outside the pallet with respect to the support shaft in the upright state. While
A pipe constituting a frame is detachably fixed to the gripper, and the push plate of the partition in the upright state is pressed toward the outside of the pallet on the pipe, and the partition bar is placed inside the pallet. A pallet, characterized in that a pressing portion for tilting to the inclined state is provided, and the pressing portion is constituted by a cylinder fixed to the pipe and a rod extending from the cylinder and reciprocating. Partition operation part structure.
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