【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面を自然石やタイル状とした自然石様コンクリート製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公園や歩道あるいはプール等の施工地表面の舗装には、平板ブロック、タイル、または自然石が用いられている。
【０００３】
しかし、平板ブロックによる舗装は、平板ブロックの重量が重いため、平板ブロックの搬送や設置工事に手間がかかり、また、タイルによる舗装は、タイル片の価格が高いため、コスト高になり、さらに、自然石による舗装は、平板ブロックと同様に重量が重いため、平板ブロックの搬送や設置工事に手間がかかる。
【０００４】
そこで、上記問題点を解消するために、打設したコンクリートの表面を自然石やタイルと同じような面とした自然石様コンクリート製品が開発された。（特開平２−６１２０５号公報参照）
上記自然石様コンクリート製品の製造方法は、施工地表面に打設したコンクリートの表面に、打設コンクリートが半乾状態において、適宜の模様を有する弾性材型を置き、弾性材型を加圧して打設コンクリートの表面に弾性材型の模様を写し、打設コンクリートから弾性材型を取り除いて打設コンクリートを硬化させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記自然石様コンクリート製品の製造方法は、半乾状態の打設コンクリートの表面に弾性材型を置き、弾性材型を押圧して打設コンクリートの表面に適宜の模様を形成するが、押圧した弾性材型を打設コンクリートから簡単に取り外すためには、半乾状態の打設コンクリートの表面に粉末状の離型材を散布する必要がある。
【０００６】
しかしながら、半乾状態の打設コンクリートの表面への粉末状の離型材の散布は、散布時に離型材の粉末が周囲に飛散するため、離型材粉末が周囲に飛散しないように別の飛散防止手段を設ける必要がある。
【０００７】
また、半乾状態の打設コンクリートの表面へ粉末状の離型材を散布して自然石様コンクリート製品を製造する場合、夏期のように温度の高い時では、打設したコンクリートが半乾状態から硬化するまでの時間が１〜２時間であるから、その限られた時間内に全作業を行なわなければならず、作業員の負担が大きくなってしまう。しかも、打設コンクリートの養生時間も短くなる、コンクリートの強度が低下したり、コンクリートにひび割れが生じてしまうことがある。
【０００８】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、柔らかい状態の打設コンクリートの上に粉体を石油系溶剤または界面活性剤に混入した離型材を設けることで、離型材の粉末が周囲に飛散することを防ぎ、打設コンクリートの養生時間を長くすることで、コンクリートの強度低下やコンクリートにひび割れをなくす自然石様コンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の自然石様コンクリート製品の製造方法は、施工地表面に打設されたコンクリートの上に粉体を石油系溶剤または界面活性剤に混入した液状離型材を設けることで、離型材粉末の周囲への飛散を防ぎ、液状離型材の石油系溶剤または界面活性剤の蒸発に要する時間を利用して、打設コンクリートの養生時間を長くし、打設コンクリートの強度低下や打設コンクリートのひび割れを防ぎ、製造コストを下げた自然石様コンクリート製品を製造する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面につき説明する。
図１は本発明による自然石様コンクリート製品の製造方法の製造工程を示すブロック図である。
【００１１】
まず、自然石様コンクリート製品の施工地を選定する。この施工地は、公園、並木道、パーキングエリエまたはプール等である。
施工地が選定されたら、その施工地表面にコンクリートを打設する。このコンクリートは、施工地が道路であれば長尺状に打設し、施工地が公園であれば面状に打設する。施工地表面にコンクリートが打設されたら、打設されたコンクリートの面を作業員が機械を用いまたは手動で均一にならす。
【００１２】
ついで、打設コンクリートが柔らかい（半乾き）状態において、打設コンクリートの上にカラーハードナ（着色剤）を塗布し均一にならす。このカラーハードナは、打設コンクリートの余剰水を利用してコンクリートと一体化する。
【００１３】
つぎに、柔らかい状態の打設コンクリートの着色剤の上に粉体と石油系溶剤または界面活性剤を混合した液状離型材を塗布する。この液状離型材は、粉体と石油系溶剤または界面活性剤を重量比１：２．５で混合したものである。石油系溶剤または界面活性剤としては、塗布した後３０分程度で乾燥するものが選定される。石油系溶剤は、好ましくは、石油系溶剤は石油化学系炭化水素とアロマチックハイドロカーボンを混合したものである。界面活性剤は、好ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝４〜１２）である。
【００１４】
つぎに、ゴム板の一面に適宜の模様を設けて形成される弾性材製型を柔らかい打設コンクリートの液状離型材の上にを置き、この弾性材製型を通常の機械的手段により振動および加圧することで打設コンクリートに押圧し、柔らかい打設コンクリートの表面に弾性材製型の模様を写す。弾性材製型の模様は、たとえば自然石状やタイル状である。
【００１５】
最後に、弾性材製型を打設コンクリートから取り除いて打設コンクリートを硬化（乾燥養生）させる。これにより、自然石様コンクリート製品が作られる。
【００１６】
このようにして作られる自然石様コンクリート製品を図２に示す。
【００１７】
自然石様コンクリート製品１は、路床２に打設されたコンクリート層３とコンクリート層３の表面に塗布された着色剤４から構成され、コンクリート層３の表面には液状離型材の押圧により模様５が形成されている、この着色剤４の模様５は、液状離型材の石油系溶剤または界面活性剤の蒸発時間に応じて濃淡ができるので立体感のあるものとなる。
【００１８】
上記実施の形態では、自然石様コンクリート製品を、公園や道路等の施工地の上にコンクリートを打設することで形成したが、施工地を工場内または特定地とし、ここで製造をされた自然石様コンクリート製品を公園や道路等の施工地の上に敷設することもできる。
【００１９】
なお、打設コンクリートの表面を保護するために、打設コンクリートを硬化させた後、打設コンクリートの表面に被覆材（クリヤシール）を設けることができる。施工地表面の着色剤を被覆材（クリヤシール）で覆うことで、長期間にわたり美しい仕上げ面を維持できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、離型材粉末の周囲への飛散を防ぐことが作業効率が上がり、また、液状離型材を打設コンクリートの上に設けることで、打設コンクリートの養生効果が離型材粉末に比べて向上し、打設コンクリートの強度低下や打設コンクリートのひび割れ発生を防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による自然石様コンクリート製品の製造方法の製造工程を示すブロック図。
【図２】図１で作られた自然石様コンクリート製品の断面図。
【符号の説明】
１ 自然石様コンクリート製品
２ 路床
３ コンクリート層
４ 着色剤
５ 模様[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a natural stone-like concrete product whose surface is made of natural stone or tile.
[0002]
[Prior art]
Flat blocks, tiles, or natural stones are used for paving the construction surface such as a park, a sidewalk, or a pool.
[0003]
However, pavement using flat blocks requires a lot of time for transport and installation work of the flat blocks because the weight of the flat blocks is heavy, and pavement using tiles is expensive because of the high price of tile pieces. Since the pavement made of natural stone is as heavy as the flat plate block, it takes time to transport and install the flat block.
[0004]
Then, in order to solve the above-mentioned problems, a natural stone-like concrete product in which the surface of the poured concrete is similar to natural stone or tile has been developed. (See JP-A-2-61205)
The method for producing a natural stone-like concrete product is as follows: on the surface of the concrete cast on the construction site surface, in a semi-dry state of the poured concrete, place an elastic material mold having an appropriate pattern, and press the elastic material mold. The pattern of the elastic material type is transferred to the surface of the cast concrete, and the elastic material type is removed from the cast concrete to harden the cast concrete.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The method for producing a natural stone-like concrete product is such that an elastic material mold is placed on the surface of the cast concrete in a semi-dry state, and the elastic material mold is pressed to form an appropriate pattern on the surface of the cast concrete. In order to easily remove the elastic material mold from the cast concrete, it is necessary to spray a powdery release material on the surface of the semi-dry cast concrete.
[0006]
However, since the powder of the release material is scattered around the surface of the semi-dry cast concrete, the powder of the release material is scattered around at the time of spraying. Need to be provided.
[0007]
Also, when producing a natural stone-like concrete product by spraying a powdery mold release material onto the surface of semi-dry cast concrete, when the temperature is high, such as in summer, the cast concrete starts to change from semi-dry condition. Since the time until curing is one to two hours, the entire operation must be performed within the limited time, which increases the burden on the operator. In addition, the curing time of the cast concrete is shortened, the strength of the concrete is reduced, and the concrete may be cracked.
[0008]
The present invention has been made in view of the above points, and by providing a release material in which powder is mixed with a petroleum solvent or a surfactant on soft cast concrete, the powder of the release material is provided around. It is an object of the present invention to provide a method for producing a natural stone-like concrete product that prevents scattering and prolongs the curing time of cast concrete, thereby reducing the strength of concrete and eliminating cracks in concrete.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing a natural stone-like concrete product of the present invention is to provide a liquid release material in which powder is mixed with a petroleum-based solvent or a surfactant on concrete cast on the surface of the construction site. Prevents splashing to the surroundings and uses the time required for evaporating the petroleum solvent or surfactant of the liquid release agent to extend the curing time of cast concrete, lowering the strength of cast concrete and cracking cast concrete. To produce natural stone-like concrete products with reduced production costs.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of a method for manufacturing a natural stone-like concrete product according to the present invention.
[0011]
First, the construction site of the natural stone-like concrete product is selected. The construction site is a park, a tree-lined road, a parking area or a pool.
Once the construction site is selected, concrete is poured on the construction site surface. If the construction site is a road, the concrete is cast in a long shape, and if the construction site is a park, the concrete is cast in a planar shape. When the concrete is cast on the surface of the construction site, the worker casts the surface of the cast concrete uniformly using a machine or manually.
[0012]
Then, while the cast concrete is in a soft (semi-dry) state, a color hardener (colorant) is applied on the cast concrete to make it even. This color hardener is integrated with the concrete by using the excess water of the cast concrete.
[0013]
Next, a liquid release material in which a powder and a petroleum solvent or a surfactant are mixed is applied on the coloring agent of the cast concrete in a soft state. This liquid release material is obtained by mixing powder and a petroleum solvent or a surfactant at a weight ratio of 1: 2.5. As the petroleum-based solvent or the surfactant, one that is dried in about 30 minutes after application is selected. The petroleum-based solvent is preferably a mixture of a petrochemical hydrocarbon and an aromatic hydrocarbon. The surfactant is preferably polyoxyethylene nonylphenyl ether (n = 4 to 12).
[0014]
Next, an elastic mold formed by providing an appropriate pattern on one surface of a rubber plate is placed on a soft cast concrete liquid release material, and the elastic mold is subjected to vibration and vibration by ordinary mechanical means. The concrete is pressed against the cast concrete by applying pressure, and the pattern made of the elastic material is copied on the surface of the soft cast concrete. The pattern made of the elastic material is, for example, a natural stone shape or a tile shape.
[0015]
Finally, the elastic material mold is removed from the cast concrete, and the cast concrete is hardened (dry curing). This produces a natural stone-like concrete product.
[0016]
The natural stone-like concrete product thus produced is shown in FIG.
[0017]
A natural stone-like concrete product 1 is composed of a concrete layer 3 cast on a subgrade 2 and a coloring agent 4 applied to the surface of the concrete layer 3, and a pattern is formed on the surface of the concrete layer 3 by pressing a liquid release material. The pattern 5 of the colorant 4 in which the color 5 is formed can be shaded according to the evaporation time of the petroleum-based solvent or the surfactant of the liquid release material, so that it has a three-dimensional appearance.
[0018]
In the above embodiment, the natural stone-like concrete product was formed by casting concrete on a construction site such as a park or a road. Natural stone-like concrete products can also be laid on construction sites such as parks and roads.
[0019]
In order to protect the surface of the cast concrete, after the cast concrete is hardened, a covering material (clear seal) can be provided on the surface of the cast concrete. By covering the colorant on the construction ground surface with a coating material (clear seal), a beautiful finished surface can be maintained for a long period of time.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the work efficiency is improved by preventing the release material powder from scattering around, and the curing effect of the poured concrete is improved by providing the liquid release material on the poured concrete. Improves compared to the release material powder, and prevents the strength of cast concrete from lowering and the occurrence of cracks in cast concrete.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of a method for manufacturing a natural stone-like concrete product according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the natural stone-like concrete product made in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Natural stone-like concrete product 2 Subgrade 3 Concrete layer 4 Colorant 5 Pattern
