JP3589815B2 - 表面実装型電磁発音体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ページャー、携帯電話等の携帯用電子機器に取り付けられる表面実装型電磁発音体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の表面実装型電磁発音体としては、図２に示すものがあった。この表面実装型電磁発音体は、ヨーク２とコイル４と磁石６とからなる磁気回路８と、これに対向するように配置された振動板１０と、これらを内包すると共に底部に表面実装用の電極１２がインサート成形されたケース１４と、から構成されていた。この表面実装型電磁発音体においては、ケース１４の上下面が電子機器の回路基板とケースにそれぞれ当接するような極めて薄い電子機器内に収めても、音の発生が妨げられないように、ケース１４の側面に放音孔１４ａが設けられている。
【０００３】
通常、上記のような構成からなる表面実装型電磁発音体においては、衝撃や振動により振動板１０がはね上がってしまうことを防ぐため、ケース１４の内部上面１４ｂからリング状のストッパー１４ｃを突出させて、振動板１０が衝撃等ではね上がることを防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、携帯電話等の携帯用電子機器が急速に普及し、使用頻度も非常に高まっている。このため、電子機器の取扱いに馴れるあまり、取扱いが乱雑になり、例えば携帯電話を人に渡す際に放り投げたり、あるいはヒモにぶら下げて持ち歩く際にぶつけたりすることがあった。
【０００５】
このような大きな衝撃が電子機器に加わると、その内部にほとんど隙間なく取り付けられている表面実装型電磁発音体にも大きな衝撃が加わることになる。このように過大な衝撃が表面実装型電磁発音体に加わると、図２に示すように、振動板１０がはね上がり、その際に振動板１０の中央に固定されている可動鉄片１６がその重さにより特に大きく図中上方に移動することになる。このように可動鉄片１６が大きくはね上がると、その勢いで振動板１０がストッパー１４ｃに激しく衝突して変形してしまうことがあった。そして、このような振動板１０の変形が発生すると、正常な音圧で音を発生することができなくなるという課題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記従来例の課題に鑑みなされたもので、その目的は、過大な衝撃が加わった場合でも振動板の変形を防ぐことができる表面実装型電磁発音体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の表面実装型電磁発音体は、ヨークの上にコイルと磁石を配置した磁気回路により振動板を振動させて音を発生させ、前記磁気回路及び振動板を内包するケースの側面に設けられた放音孔から放音する表面実装型電磁発音体において、前記振動板に対向する前記ケースの内部上面より前記振動板に固定されている可動鉄片の中央に向かって突出し、円柱形又は先端が丸みをおびた円錐形からなる１本のする中央ストッパーと、前記ケースの内部上面より前記振動板の周囲に向かって突出するリング状をなす周囲ストッパーと、が設けられ、前記ケース及び中央ストッパー並びに周囲ストッパーの全てが一体に成形されているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の表面実装型電磁発音体において、ケースの内部上面には、振動板に固定されている可動鉄片の中央に向かって中央ストッパーが突出している。このため、衝撃により振動板がはね上がり、可動鉄片がその重さで更に大きく移動しようとしても、この中央ストッパーに当接して阻止されることになる。この結果、振動板は中央ストッパーにより上方への移動制限を受けて変形することがなくなり、耐衝撃性を高めることができる。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る表面実装型電磁発音体の断面図である。１８は前述した従来の表面実装型電磁発音体におけるものと同様の構成からなる磁気回路である。即ち、その構成をより詳細に説明すると以下のようになる。ヨーク２０はその板状部２０ｂが後述するケースの内部底面上に固定されており、その中央の芯部２０ａの外周にコイル２３が取り付けられている。また、このヨーク２０の板状部２０ｂの上にはリング状の磁石２２が固定されている。この磁石２２はコイル２３の外周に一定の間隔をあけて配置されている。更に、この磁石２２の外周には後述する振動板をその外周部分で支持する支持枠２４が設けられている。尚、振動板をケースや磁石２２等で支持する場合には、この支持枠２４を使用しなくても良い。
【００１０】
２６は磁気回路１８に対向する振動板であり、支持枠２４の上にその外周部分が載置されることにより振動可能な状態で支持されている。この振動板２６の上面中央には可動鉄片２８が溶接等により固定されている。この振動板２６は、支持枠２４の上に載置され且つ磁石２２の磁力で可動鉄片２８が吸引されることにより位置決めされている。
【００１１】
プラスチック等からなるケース３０は、ヨーク２０が内部底面３０ｃ上に固定されると共に磁気回路１８及び振動板２６を内包している。このケース３０の底部３０ａには一端がコイル２３の端末に接続され他端が表面実装用端子として外部に露出する一対の電極３２、３３がインサート成形されている。また、ケース３０の一側面に放音孔３０ｂが設けられており、薄型機器に収納可能な構成となっている。更に、振動板２６に対向するケース３０の内部上面３０ｄには、可動鉄片２８の中央に向かって突出する中央ストッパー３０ｅが設けられている。この中央ストッパー３０ｅは、振動板２６とケース３０の内部上面３０ｄとの間の共鳴空間の容積に影響を与えないように最小体積となる形状に形成されている。例えば、円柱形、先端が丸みをおびた円錐形、円錐台等の形状に形成されている。また、この中央ストッパー３０ｅの先端と可動鉄片２８との間には、通常約０．１〜０．５ｍｍ程度の間隔が設けられている。
【００１２】
上記構成からなる本実施例の表面実装型電磁発音体において、外部から強い衝撃が加わると、支持枠２４の上に載置された振動板２６は、はね上がろうとする。このときに、可動鉄片２８は中央ストッパー３０ｅに当接し、これにより振動板２６は大きくはね上がることなく元の位置に静止する。このように、振動板２６自体が中央ストッパー３０ｅに当接することがなく、しかも最も大きく移動する可動鉄片２８の移動を抑止することができる。
【００１３】
尚、本実施例においては、中央ストッパー３０ｅで可動鉄片２８を押さえているが、図１に示すように、ケース３０の内部上面３０ｄから更に振動板２６の周囲に向かってリング状又は複数の周囲ストッパー３０ｆを突出形成して、振動板２６も押さえるようにしても良い。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、ケースの内部上面より可動鉄片の中央に向かって突出するように設けた中央ストッパーにより可動鉄片の大幅な移動を阻止することにより、外部から衝撃が加わった場合にも振動板がその弾性変形の範囲内で変形、移動するように留めることができ、振動板の変形による音圧の低下や音の発生異常を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る表面実装型電磁発音体を示す断面図である。
【図２】従来の表面実装型電磁発音体を示す断面図である。
【符号の説明】
２、２０ ヨーク
４、２３ コイル
６、２２ 磁石
８、１８ 磁気回路
１０、２６ 振動板
１４、３０ ケース
１４ｃ ストッパー
１６、２８ 可動鉄片
３０ｅ 中央ストッパー
３０ｆ 周囲ストッパー
【発明の属する技術分野】
本発明は、ページャー、携帯電話等の携帯用電子機器に取り付けられる表面実装型電磁発音体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の表面実装型電磁発音体としては、図２に示すものがあった。この表面実装型電磁発音体は、ヨーク２とコイル４と磁石６とからなる磁気回路８と、これに対向するように配置された振動板１０と、これらを内包すると共に底部に表面実装用の電極１２がインサート成形されたケース１４と、から構成されていた。この表面実装型電磁発音体においては、ケース１４の上下面が電子機器の回路基板とケースにそれぞれ当接するような極めて薄い電子機器内に収めても、音の発生が妨げられないように、ケース１４の側面に放音孔１４ａが設けられている。
【０００３】
通常、上記のような構成からなる表面実装型電磁発音体においては、衝撃や振動により振動板１０がはね上がってしまうことを防ぐため、ケース１４の内部上面１４ｂからリング状のストッパー１４ｃを突出させて、振動板１０が衝撃等ではね上がることを防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、携帯電話等の携帯用電子機器が急速に普及し、使用頻度も非常に高まっている。このため、電子機器の取扱いに馴れるあまり、取扱いが乱雑になり、例えば携帯電話を人に渡す際に放り投げたり、あるいはヒモにぶら下げて持ち歩く際にぶつけたりすることがあった。
【０００５】
このような大きな衝撃が電子機器に加わると、その内部にほとんど隙間なく取り付けられている表面実装型電磁発音体にも大きな衝撃が加わることになる。このように過大な衝撃が表面実装型電磁発音体に加わると、図２に示すように、振動板１０がはね上がり、その際に振動板１０の中央に固定されている可動鉄片１６がその重さにより特に大きく図中上方に移動することになる。このように可動鉄片１６が大きくはね上がると、その勢いで振動板１０がストッパー１４ｃに激しく衝突して変形してしまうことがあった。そして、このような振動板１０の変形が発生すると、正常な音圧で音を発生することができなくなるという課題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記従来例の課題に鑑みなされたもので、その目的は、過大な衝撃が加わった場合でも振動板の変形を防ぐことができる表面実装型電磁発音体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の表面実装型電磁発音体は、ヨークの上にコイルと磁石を配置した磁気回路により振動板を振動させて音を発生させ、前記磁気回路及び振動板を内包するケースの側面に設けられた放音孔から放音する表面実装型電磁発音体において、前記振動板に対向する前記ケースの内部上面より前記振動板に固定されている可動鉄片の中央に向かって突出し、円柱形又は先端が丸みをおびた円錐形からなる１本のする中央ストッパーと、前記ケースの内部上面より前記振動板の周囲に向かって突出するリング状をなす周囲ストッパーと、が設けられ、前記ケース及び中央ストッパー並びに周囲ストッパーの全てが一体に成形されているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の表面実装型電磁発音体において、ケースの内部上面には、振動板に固定されている可動鉄片の中央に向かって中央ストッパーが突出している。このため、衝撃により振動板がはね上がり、可動鉄片がその重さで更に大きく移動しようとしても、この中央ストッパーに当接して阻止されることになる。この結果、振動板は中央ストッパーにより上方への移動制限を受けて変形することがなくなり、耐衝撃性を高めることができる。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る表面実装型電磁発音体の断面図である。１８は前述した従来の表面実装型電磁発音体におけるものと同様の構成からなる磁気回路である。即ち、その構成をより詳細に説明すると以下のようになる。ヨーク２０はその板状部２０ｂが後述するケースの内部底面上に固定されており、その中央の芯部２０ａの外周にコイル２３が取り付けられている。また、このヨーク２０の板状部２０ｂの上にはリング状の磁石２２が固定されている。この磁石２２はコイル２３の外周に一定の間隔をあけて配置されている。更に、この磁石２２の外周には後述する振動板をその外周部分で支持する支持枠２４が設けられている。尚、振動板をケースや磁石２２等で支持する場合には、この支持枠２４を使用しなくても良い。
【００１０】
２６は磁気回路１８に対向する振動板であり、支持枠２４の上にその外周部分が載置されることにより振動可能な状態で支持されている。この振動板２６の上面中央には可動鉄片２８が溶接等により固定されている。この振動板２６は、支持枠２４の上に載置され且つ磁石２２の磁力で可動鉄片２８が吸引されることにより位置決めされている。
【００１１】
プラスチック等からなるケース３０は、ヨーク２０が内部底面３０ｃ上に固定されると共に磁気回路１８及び振動板２６を内包している。このケース３０の底部３０ａには一端がコイル２３の端末に接続され他端が表面実装用端子として外部に露出する一対の電極３２、３３がインサート成形されている。また、ケース３０の一側面に放音孔３０ｂが設けられており、薄型機器に収納可能な構成となっている。更に、振動板２６に対向するケース３０の内部上面３０ｄには、可動鉄片２８の中央に向かって突出する中央ストッパー３０ｅが設けられている。この中央ストッパー３０ｅは、振動板２６とケース３０の内部上面３０ｄとの間の共鳴空間の容積に影響を与えないように最小体積となる形状に形成されている。例えば、円柱形、先端が丸みをおびた円錐形、円錐台等の形状に形成されている。また、この中央ストッパー３０ｅの先端と可動鉄片２８との間には、通常約０．１〜０．５ｍｍ程度の間隔が設けられている。
【００１２】
上記構成からなる本実施例の表面実装型電磁発音体において、外部から強い衝撃が加わると、支持枠２４の上に載置された振動板２６は、はね上がろうとする。このときに、可動鉄片２８は中央ストッパー３０ｅに当接し、これにより振動板２６は大きくはね上がることなく元の位置に静止する。このように、振動板２６自体が中央ストッパー３０ｅに当接することがなく、しかも最も大きく移動する可動鉄片２８の移動を抑止することができる。
【００１３】
尚、本実施例においては、中央ストッパー３０ｅで可動鉄片２８を押さえているが、図１に示すように、ケース３０の内部上面３０ｄから更に振動板２６の周囲に向かってリング状又は複数の周囲ストッパー３０ｆを突出形成して、振動板２６も押さえるようにしても良い。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、ケースの内部上面より可動鉄片の中央に向かって突出するように設けた中央ストッパーにより可動鉄片の大幅な移動を阻止することにより、外部から衝撃が加わった場合にも振動板がその弾性変形の範囲内で変形、移動するように留めることができ、振動板の変形による音圧の低下や音の発生異常を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る表面実装型電磁発音体を示す断面図である。
【図２】従来の表面実装型電磁発音体を示す断面図である。
【符号の説明】
２、２０ ヨーク
４、２３ コイル
６、２２ 磁石
８、１８ 磁気回路
１０、２６ 振動板
１４、３０ ケース
１４ｃ ストッパー
１６、２８ 可動鉄片
３０ｅ 中央ストッパー
３０ｆ 周囲ストッパー
Claims (1)
- ヨークの上にコイルと磁石を配置した磁気回路により振動板を振動させて音を発生させ、前記磁気回路及び振動板を内包するケースの側面に設けられた放音孔から放音する表面実装型電磁発音体において、
前記振動板に対向する前記ケースの内部上面より前記振動板に固定されている可動鉄片の中央に向かって突出し、円柱形又は先端が丸みをおびた円錐形からなる１本の中央ストッパーと、
前記ケースの内部上面より前記振動板の周囲に向かって突出するリング状をなす周囲ストッパーと、が設けられ、
前記ケース及び中央ストッパー並びに周囲ストッパーの全てが一体に成形されていることを特徴とする表面実装型電磁発音体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28910596A JP3589815B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 表面実装型電磁発音体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28910596A JP3589815B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 表面実装型電磁発音体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10116083A JPH10116083A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3589815B2 true JP3589815B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=17738864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28910596A Expired - Fee Related JP3589815B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 表面実装型電磁発音体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3589815B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1096650B1 (en) * | 1998-07-06 | 2006-11-22 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sound/vibration generator |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP28910596A patent/JP3589815B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10116083A (ja) | 1998-05-06 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040225 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040422 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040519 |
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