JP3586406B2

JP3586406B2 - Waste plastic processing equipment

Info

Publication number: JP3586406B2
Application number: JP2000017148A
Authority: JP
Inventors: 山英一杉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2020-01-26
Also published as: JP2001208327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼ガスを発生させる燃焼バーナと、燃焼ガスの熱を利用して所定の処理工程を実施すると共に排ガスを排出する熱処理装置と、排ガスを燃焼させる排ガス燃焼装置と、を備えた廃プラスチック処理装置に係り、とりわけ、ＮＯ_ｘ対策に優れる廃プラスチック処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃プラスチック処理装置は、燃焼バーナによって発生させた燃焼ガスの熱を利用する種々の熱処理装置を有している。熱処理装置としては、廃プラスチックを脱塩処理する脱塩装置、脱塩装置で分離された塩化水素リッチガスを燃焼させる脱塩ガス燃焼装置、脱塩された廃プラスチックを熱分解する熱分解装置、熱分解装置で得られた油分を生成する生成油加熱器、等がある。
【０００３】
各熱処理装置にて熱利用された燃焼ガスは、排ガスとして排出され、排ガス燃焼装置にて燃焼され、大気に放出される。
【０００４】
近年、燃焼ガスとして、生成油加熱器で生成された生成油を燃焼させて得られるガスを利用することが検討されている。しかしながら、廃プラスチック中にＡＢＳ樹脂やアクリル等が含まれる場合、生成油には少なくないＮ分が含まれるため、生成油の燃焼によって、ＮＯ_ｘ（窒素酸化物）が発生してしまう。ＮＯ_ｘが大気に放出されることは、環境上、是非とも回避しなければならない。
【０００５】
ＮＯ_ｘの放出を回避する方法としては、特開平５−１６１８２２号等によって、最終排ガスのダクト中に無触媒脱硝装置を設置することが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最終排ガスのダクト中に無触媒脱硝装置を設置することは、廃プラスチック処理装置の全体の大型化につながる。また、このような無触媒脱硝装置は、メンテナンスが困難である。さらに、コスト上の問題もある。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、生成油を燃焼させてもＮＯ_ｘの放出を回避することができると共に、大型化の必要がない廃プラスチック処置装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、燃焼ガスを発生させる燃焼バーナと、燃焼ガスの熱を利用して所定の処理工程を実施すると共に、排ガスを排出する熱処理装置と、排ガスを燃焼させる排ガス燃焼装置と、を備え、排ガス燃焼装置の内部は、尿素水が吹きかけられるようになっていることを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００９】
本発明によれば、燃焼ガスの燃焼中に、尿素水に含まれる尿素がＮＯ_ｘと反応してＮＯ_ｘをＮ_２に還元するため、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。
【００１０】
また本発明は、燃焼ガスを発生させる燃焼バーナと、燃焼ガスの熱を利用して所定の処理工程を実施すると共に、排ガスを排出する熱処理装置と、排ガスを燃焼させる排ガス燃焼装置と、を備え、排ガス燃焼装置の内部は、水蒸気が吹きかけられるようになっていることを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１１】
本発明によれば、燃焼ガスの燃焼中に、水蒸気がＮＯ_ｘの生成を抑制するため、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図である。図１に示すように、本発明の第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置１０は、廃プラスチックが投入される破砕機５１と、破砕機５１で破砕、細断された廃プラスチック材料が供給されるホッパー５２及びスクリュー式脱塩素装置（以下、脱塩素装置と略す）５３とを備えている。
【００１４】
脱塩素装置５３には、有機物回収タンク５４が接続されており、脱塩素装置５３からの塩素分が塩化水素ガスとして有機物回収タンク５４に送られるようになっている。有機物回収タンク５４は、更に塩酸回収塔５５に接続されている。
【００１５】
また、脱塩素装置５３には、一次分解装置５６が接続されており、脱塩素装置５３において塩素分を除去された溶融プラスチックが一次分解装置５６に送られるようになっている。
【００１６】
一次分解装置５６には、二次分解装置５９が接続されており、一次分解装置５６の熱分解残渣が二次分解装置５９に送られるようになっている。二次分解装置５９は、熱分解炉等の残渣排出機構を有し、残渣回収槽６０が接続されており、残渣回収槽６０が二次分解装置５９の熱分解残渣を回収するようになっている。
【００１７】
一方、一次分解装置５６及び二次分解装置５９は、冷却器６３を介して、生成油回収塔５７に接続されており、一次分解装置５６及び二次分解装置５９で発生する油ガスを冷却して生成油回収塔５７に送るようになっている。生成油回収塔５７には、各種の生成油回収タンク５８が設けられており、生成油を沸点範囲によって異なる油成分に分類（蒸留）できるようになっている。
【００１８】
一次分解装置５６、生成油回収塔５７及び塩酸回収塔５５は、更に排ガス燃焼装置１２に接続されており、一次分解装置５６、生成油回収塔５７及び塩酸回収塔５５からの排ガスを処理できるようになっている。
【００１９】
一方、本実施の形態の廃プラスチック処理装置１０は、燃焼ガスを発生させる燃焼バーナ１１を備えている。前記の各熱処理装置、すなわち、脱塩素装置５３、塩酸回収塔５５、一次分解装置５６、二次分解装置５９及び生成油回収塔５７は、燃焼バーナ１１によって発生した燃焼ガスの熱を利用するようになっている。
【００２０】
各熱処理装置にて熱利用された燃焼ガスは、排ガスとして排出され、排ガス燃焼装置１２にて燃焼され、大気に放出されるようになっている。
【００２１】
本実施の形態の排ガス燃焼装置１２は、図２に示すように、尿素供給路２２に連通する尿素吹込口２１を有しており、内部に尿素水が吹きかけられるようになっている。本実施の形態の場合、排ガス燃焼装置１２は、排ガスを燃焼させるためのバーナ火炎を生成するバーナ部１２ａを有しており、尿素水は、バーナ部１２ａによって生成されるバーナ火炎の先端部近傍の位置に吹きかけられるようになっている。
【００２２】
さらに本実施の形態の排ガス燃焼装置１２は、最終排ガスを排出する排出部１２ｄを有しており、排出部１２ｄには、最終排ガスのＮＯ_ｘ量を測定するＮＯ_ｘ測定器１２ｍが設けられている。そして、尿素水の吹きかけ量は、ＮＯ_ｘ測定器１２ｍの測定値によって制御されるようになっている。
【００２３】
その他、本実施の形態の排ガス燃焼装置１２は、図２に示すように、塩酸回収塔５５から送られる排ガスの導入孔１５、一次分解装置５６から送られる排ガスの導入孔１６、生成油回収塔５７から送られる排ガス及びバーナ火炎用空気の導入孔１７、希釈空気を導入するための希釈空気導入孔１８等を有している。
【００２４】
次に、このような処理装置１０の作用について説明する。
【００２５】
まず燃焼バーナ１１によって、燃焼ガスが発生する。この燃焼ガスは、各熱処理装置５３、５５、５６、５７、５９に熱源として送られる。
【００２６】
一方、廃プラスチックが破砕機５１に投入され、破砕機５１で破砕、細断される。破砕、細断された廃プラスチック材料は、ホッパー５２を経て脱塩素装置５３に送られ、脱塩素装置５３において燃焼ガスの熱を利用して、３５０℃付近に加熱処理される。この加熱処理により、廃プラスチックに含まれるポリ塩化ビニル成分から塩素が除去される。
【００２７】
脱塩素装置５３で除去された塩素分は、塩化水素ガスの形で、配管を経て有機物回収タンク５４に送られる。有機物回収タンク５４は、塩化水素ガスに付随して送られてくる無水フタル酸等の有機物成分を除去、回収する。その後、塩化水素ガスは更に塩酸吸収塔５５に導かれ、燃焼ガスの熱を利用して水によって吸収され塩酸として回収される。
【００２８】
一方、脱塩素装置５３からの溶融プラスチックは一次分解装置５６に送られ、一次分解装置５６において燃焼ガスの熱を利用して４２０℃付近まで加熱・昇温される。これにより、溶融プラスチックは熱分解し、油ガスを発生する。油ガスは冷却器６３にて冷却され生成油回収塔５７に導かれ、燃焼ガスの熱を利用して沸点範囲の異なる油として分けられ、例えば、重油相当、軽油相当、灯油相当としてそれぞれの生成油回収タンク５８に回収される。
【００２９】
一次分解装置５６で分解されずに残る熱分解残渣は、一次分解装置５６から二次分解装置５９に排出される。二次分解装置５９は、一次分解装置５６の熱分解残渣から更に燃焼ガスの熱を利用して油ガスを発生させ、冷却器６３を介して生成油回収塔５７に送る。二次分解装置５９において残った固形分が、残渣として残渣回収槽６０に回収される。
【００３０】
残渣回収槽６０に回収される最終的な熱分解残渣は、低品位の石炭と同程度の燃焼カロリーを有する固形燃料として利用可能である。
【００３１】
生成油回収塔５７で油として回収されなかった低沸点のガス成分並びに一次分解装置５６及び塩酸回収塔５５からの排ガスは、対応する各導入孔１７、１６、１５を経て、排ガス燃焼装置１２に導入される。
【００３２】
排ガス燃焼装置１２は、各熱処理装置５５、５６、５７から送られる排ガスを、バーナ部１２ａによって生成されるバーナ火炎によって８５０℃以上の高温で２秒間以上燃焼処理する。この時、尿素吹込口２１から、バーナ火炎の先端部近傍の位置に尿素水が吹きかけられる。
【００３３】
尿素水は、排ガス燃焼装置１２内で以下のように反応して、まずアンモニアガスを発生する。
【００３４】
ＣＯ（ＮＨ_２）_２＋Ｈ_２Ｏ → ２ＮＨ_３＋ＣＯ_２
そして、このアンモニアガスが、以下のような反応によって、排ガス中のＮＯ_ｘを還元させる。
【００３５】
４ＮＯ＋４ＮＨ_３＋Ｏ_２ → ４Ｎ_２＋６Ｈ_２Ｏ
これにより、排ガスの無害化を図ることができる。
【００３６】
本実施の形態での尿素水の吹きかけ量は、排出部１２ｄに設けられたＮＯ_ｘ測定器１２ｍの測定値によって制御される。ＮＯ_ｘの測定値が高い場合には、尿素水の吹きかけ量を増大させる。このため、常に適量の尿素水を吹きかけることができる。
【００３７】
排ガス燃焼装置１２からの最終排ガスは、その後そのまま大気に放出される。もっとも、一次分解装置５６、二次分解装置５９及び図示しない前処理段階の乾燥機等の加熱源として利用された後で、大気に放出されてもよい。特に、冬場などに尿素水供給路２２を加熱することは有効である。なぜなら、低温の尿素水は結晶化し易いため、尿素水供給路２２が閉塞するおそれがあるからである。
【００３８】
以上のように、本実施の形態によれば、燃焼排ガスの燃焼中に、尿素水に含まれる尿素がＮＯ_ｘと反応してＮＯ_ｘをＮ_２に還元するため、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。
【００３９】
また本実施の形態によれば、尿素水が、バーナ部１２ａによって生成されるバーナ火炎の先端部近傍に吹きかけられるため、ＮＯ_ｘ還元反応を円滑かつ確実にに進行させることが容易である。
【００４０】
また本実施の形態によれば、尿素水の吹きかけ量を、ＮＯ_ｘ測定器１２ｍの測定値によって制御しているため、適量の尿素水を排ガス燃焼装置１２に供給することができる。
【００４１】
また本実施の形態によれば、廃プラスチック処理装置１０が大型化することがなく、コスト上も有利である。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施の形態の廃プラスチック処理装置について、図３を用いて説明する。図３は、第２の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構成概略図である。
【００４３】
図３に示すように、本実施の形態の廃プラスチック処理装置１０は、排出部１２ｄに、ＮＯ_ｘ測定器１２ｍの代わりに最終排ガスの温度を測定する温度測定器１２ｔが設けられている他は、図１及び図２に示す第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。第２の実施の形態において、図１及び図２に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態においては、最終排ガスの温度が高い場合にはＮＯ_ｘの残存量が多いという関係を利用して、最終排ガスの温度の測定値が高い場合には、尿素水の吹きかけ量を増大させる。
【００４５】
本実施の形態によれば、温度測定器１２ｔの測定値を利用して、尿素水の吹きかけ量を適量に制御することができる。
【００４６】
次に、本発明の第３の実施の形態の廃プラスチック処理装置について、図４及び図５を用いて説明する。図４は、第３の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構成概略図である。図５は、図４の排ガス燃焼装置を示す構成概略図である。
【００４７】
図４及び図５に示すように、本実施の形態の排ガス燃焼装置１２は、３つの筒状の蓄熱層１２ｃ（気体の通過可能）と、蓄熱層１２ｃの上部側に形成された高温維持領域１２ｓと、を有する蓄熱式燃焼炉によって構成されている。各蓄熱部１２ｃの下方側には、それぞれ、排ガス導入孔１５、１６、１７と、希釈空気導入孔１８と、排出部１２ｄである排出管とが接続されている。そして尿素供給路２２に連通する尿素吹込口２１が、高温維持領域１２ｓに対して設けられている。これにより、高温維持領域１２ｓの内部に尿素水が吹きかけられるようになっている。
【００４８】
その他の構成は、図１及び図２に示す第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。第２の実施の形態において、図１及び図２に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４９】
本実施の形態においては、燃焼排ガスが高温を維持している間に、尿素水に含まれる尿素がＮＯ_ｘと反応してＮＯ_ｘをＮ_２に還元する。これにより、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。
【００５０】
なお、蓄熱式燃焼炉の形態は、本実施の形態に限られない。例えば、中外炉工業株式会社によって製造されている「回転式蓄熱脱臭装置」や「蓄熱式ダイオキシン分解装置」のような態様を採用してもよい。
【００５１】
次に、本発明の第４の実施の形態の廃プラスチック処理装置について、図６及び図７を用いて説明する。図６は、第４の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構成概略図である。図７は、図５の排ガス燃焼装置を示す構成概略図である。
【００５２】
図６及び図７に示すように、本実施の形態の排ガス燃焼装置４２は、尿素水供給路２２及び尿素吹込口２１の代わりに、水蒸気供給路３２及び水蒸気吹込口３１が設けられており、水蒸気の吹きかけ量がＮＯ_ｘ測定器１２ｍの測定値によって制御される他は、図１及び図２に示す第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置の排ガス燃焼装置１２と略同様の構成である。第４の実施の形態において、図１及び図２に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５３】
本実施の形態の排ガス燃焼装置４２は、各熱処理装置５５、５６、５７から送られる排ガスを、バーナ部１２ａによって生成されるバーナ火炎によって８５０℃以上の高温で２秒間以上燃焼処理する。この時、水素吹込口３１から、バーナ火炎の先端部近傍の位置に水蒸気が吹きかけられる。
【００５４】
水蒸気は、排ガス燃焼装置４２内で排ガス中のＮＯ_ｘ量を抑制する。この抑制原理については、日本機械学会により昭和５５年１２月２０日に発行された「技術資料燃焼に伴う環境汚染物質の生成機構と抑制法」の第１３４頁〜第１３７頁に詳細に記載されている。これにより、排ガスの無害化を図ることができる。
【００５５】
本実施の形態での水蒸気の吹きかけ量は、排出部１２ｄに設けられたＮＯ_ｘ測定器１２ｍの測定値によって制御される。ＮＯ_ｘの測定値が高い場合には、水蒸気の吹きかけ量を増大させる。このため、常に適量の水蒸気を吹きかけることができる。
【００５６】
排ガス燃焼装置４２からの最終排ガスは、その後そのまま大気に放出される。もっとも、一次分解装置５６、二次分解装置５９及び図示しない前処理段階の乾燥機等の加熱源として利用された後で、大気に放出されてもよい。特に、水蒸気を発生させて水蒸気供給路３２に供給することが有効である。
【００５７】
以上のように、本実施の形態によれば、燃焼排ガスの燃焼中に、水蒸気がＮＯ_ｘの生成を抑制するため、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。
【００５８】
また本実施の形態によれば、水蒸気が、バーナ部１２ａによって生成されるバーナ火炎の先端部近傍に吹きかけられるため、ＮＯ_ｘ抑制作用を円滑かつ確実にに進行させることが容易である。
【００５９】
また本実施の形態によれば、水蒸気の吹きかけ量を、ＮＯ_ｘ測定器１２ｍの測定値によって制御しているため、常に適量の水蒸気を排ガス燃焼装置４２に供給することができる。
【００６０】
また本実施の形態によれば、廃プラスチック処理装置１０が大型化することがなく、コスト上も有利である。
【００６１】
次に、本発明の第５の実施の形態の廃プラスチック処理装置について、図８を用いて説明する。図８は、第５の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構成概略図である。
【００６２】
図８に示すように、本実施の形態の廃プラスチック処理装置１０は、排出部１２ｄに、ＮＯ_ｘ測定器１２ｍの代わりに最終排ガスの温度を測定する温度測定器１２ｔが設けられている他は、図６及び図７に示す第４の実施の形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。第５の実施の形態において、図６及び図７に示す第４の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６３】
本実施の形態においては、最終排ガスの温度が高い場合にはＮＯ_ｘの残存量が多いという関係を利用して、温度の測定値が高い場合には、水蒸気の吹きかけ量を増大させる。
【００６４】
本実施の形態によれば、温度測定器１２ｔの測定値を利用して、水蒸気の吹きかけ量を適量に制御することができる。
【００６５】
次に、本発明の第６の実施の形態の廃プラスチック処理装置について、図９及び図１０を用いて説明する。図９は、第６の実施の形態の廃プラスチック処理装置を示す構成概略図である。図１０は、図９の排ガス燃焼装置を示す構成概略図である。
【００６６】
図９及び図１０に示すように、本実施の形態の排ガス燃焼装置４２は、３つの筒状の蓄熱層１２ｃと、蓄熱層１２ｃの上部側に形成された高温維持領域１２ｓと、を有する蓄熱式燃焼炉によって構成されている。各蓄熱部１２ｃの下方側には、それぞれ、排ガス導入孔１５、１６、１７と、希釈空気導入孔１８と、排出部１２ｄである排出管とが接続されている。そして水蒸気供給路３２に連通する水蒸気吹込口３１が高温維持領域１２ｓに対して設けられている。これにより、高温維持領域１２ｓの内部に水蒸気が吹きかけられるようになっている。
【００６７】
その他の構成は、図６及び図７に示す第４の実施の形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。第６の実施の形態において、図６及び図７に示す第４の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６８】
本実施の形態においては、燃焼排ガスが高温を維持している間に、水蒸気がＮＯ_ｘと反応してＮＯ_ｘの生成を抑制する。これにより、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。
【００６９】
なお、以上の各実施の形態において、各熱処理装置５５、５６、５７と排ガス燃焼装置１２、４２との間に、スクラバを設けることも可能である。また、有機物回収タンク５４の代わりに、塩化水素ガス（脱塩ガス）を高温燃焼して無害化処理する脱塩ガス燃焼炉が設けられてもよい。
【００７０】
また、各図において、排ガス燃焼装置１２、４２は縦向きに配置されているが、横向きに配置されても構わない。
【００７１】
次に、本発明の第７の実施の形態の廃プラスチック処理装置について、図１１を用いて説明する。図１１は、第７の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構成概略図である。
【００７２】
図１１に示すように、本実施の形態の廃プラスチック処理装置１０は、生成油回収塔５７によって回収された重質油や中質油を燃料とするディーゼル発電機８０を備えている。そして、ディーゼル発電機８０の排ガスも、排ガス燃焼装置１２に送られるようになっている。
【００７３】
その他の構成は、図１及び図２に示す第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。第７の実施の形態において、図１及び図２に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７４】
本実施の形態によれば、ディーゼル発電機８０で発生する燃焼ガスの燃焼中に、尿素水に含まれる尿素がＮＯ_ｘと反応してＮＯ_ｘをＮ_２に還元するため、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。この効果は、ディーゼル発電機８０と排ガス燃焼装置１２のみを備え、廃プラスチック処理装置１０としての他の要素を有しないシステムにおいても、得られる。
【００７５】
このように、ディーゼル発電機８０の排ガスを排ガス燃焼装置１２に導入する態様は、前述の第２及び第３の実施の形態にも適用可能である。
【００７６】
次に、本発明の第８の実施の形態の廃プラスチック処理装置について、図１２を用いて説明する。図１２は、第８の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構成概略図である。
【００７７】
図１２に示すように、本実施の形態の廃プラスチック処理装置１０は、生成油回収塔５７によって回収された重質油や中質油を燃料とするディーゼル発電機８０を備えている。そして、ディーゼル発電機８０の排ガスも、排ガス燃焼装置４２に送られるようになっている。
【００７８】
その他の構成は、図６及び図７に示す第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。第８の実施の形態において、図６及び図７に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７９】
本実施の形態によれば、ディーゼル発電機８０で発生する燃焼ガスの燃焼中に、水蒸気がＮＯ_ｘの生成を抑制するため、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。この効果は、ディーゼル発電機８０と排ガス燃焼装置４２のみを備え、廃プラスチック処理装置１０としての他の要素を有しないシステムにおいても、得られる。
【００８０】
このように、ディーゼル発電機８０の排ガスを排ガス燃焼装置４２に導入する態様は、前述の第４及び第５の実施の形態にも適用可能である。
【００８１】
【発明の効果】
本発明によれば、燃焼ガスの燃焼中に、尿素水に含まれる尿素がＮＯ_ｘと反応してＮＯ_ｘをＮ_２に還元するため、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。
【００８２】
あるいは、本発明によれば、燃焼ガスの燃焼中に、水蒸気がＮＯ_ｘの生成を抑制するため、ＮＯ_ｘの放出を効果的に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図。
【図２】図１の排ガス燃焼装置を示す構成概略図。
【図３】本発明の第２の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図。
【図４】本発明の第３の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図。
【図５】図４の排ガス燃焼装置を示す構成概略図。
【図６】本発明の第４の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図。
【図７】図５の排ガス燃焼装置を示す構成概略図。
【図８】本発明の第５の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図。
【図９】本発明の第６の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図。
【図１０】図９の排ガス燃焼装置を示す構成概略図。
【図１１】本発明の第７の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図。
【図１２】本発明の第８の実施の形態による廃プラスチック処理装置を示す構成概略図。
【符号の説明】
１０廃プラスチック処理装置
１１燃焼バーナ
１２、４２排ガス燃焼装置
１２ａバーナ部
１２ｄ排出部
１２ｃ蓄熱層
１２ｓ高温維持領域
１２ｍＮＯ_ｘ測定器
１２ｔ温度測定器
１５、１６、１７導入孔
１８希釈空気導入孔
２１尿素水吸込口
２２尿素水供給路
３１水蒸気吸込口
３２水蒸気供給路
５１破砕機
５２ホッパー
５３脱塩素装置
５４有機物回収タンク
５５塩酸吸収塔
５６一次分解装置
５７生成油回収塔
５８生成油回収タンク
５９二次分解装置
６０残渣回収槽
８０ディーゼル発電機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a waste burner that includes a combustion burner that generates combustion gas, a heat treatment device that performs a predetermined treatment process using heat of the combustion gas and discharges exhaust gas, and an exhaust gas combustion device that burns exhaust gas. It relates to plastic processing apparatus, more particularly, to waste plastic processing apparatus having an excellent NO _x measures.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Waste plastic processing apparatuses include various heat treatment apparatuses that use heat of combustion gas generated by a combustion burner. Examples of the heat treatment apparatus include a desalination apparatus for desalinating waste plastics, a desalination gas combustion apparatus for burning hydrogen chloride-rich gas separated by the desalination apparatus, a pyrolysis apparatus for thermally decomposing desalted waste plastics, There is a generated oil heater that generates oil obtained by the cracking device, and the like.
[0003]
The combustion gas utilized in each heat treatment device is discharged as exhaust gas, burned in the exhaust gas combustion device, and released to the atmosphere.
[0004]
In recent years, utilization of a gas obtained by burning generated oil generated by a generated oil heater as a combustion gas has been studied. However, when the waste plastic contains an ABS resin, acrylic, or the like, the generated oil contains a considerable amount of N, so that NO _x (nitrogen oxide) is generated by the combustion of the generated oil. Emission of NO _x into the atmosphere must be avoided environmentally.
[0005]
As a method of avoiding the emission of the NO _x is the JP-A 5-161822 Patent etc., in the final exhaust gas duct placing the uncatalyzed denitrator has been proposed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, installing a non-catalytic denitration apparatus in the duct of the final exhaust gas leads to an increase in the size of the entire waste plastic processing apparatus. Further, such a non-catalytic denitration apparatus is difficult to maintain. In addition, there is a cost problem.
[0007]
The present invention has been made in consideration of such points, by burning product oil it is possible to avoid the release of NO _x, to provide a waste plastic treatment device requiring no large The purpose is to:
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a combustion burner that generates a combustion gas, a heat treatment apparatus that performs a predetermined processing step using heat of the combustion gas, discharges exhaust gas, and an exhaust gas combustion apparatus that burns exhaust gas, A waste plastic processing apparatus is characterized in that urea water is sprayed inside the exhaust gas combustion apparatus.
[0009]
According to the present invention, during the combustion of the combustion gases, for reducing NO _x to N ₂ Urea contained in the urea water is reacted with NO _x, it is possible to effectively avoid the release of NO _x.
[0010]
Further, the present invention includes a combustion burner that generates combustion gas, a heat treatment device that performs a predetermined processing step using heat of the combustion gas, discharges exhaust gas, and an exhaust gas combustion device that burns exhaust gas. The waste plastic processing apparatus is characterized in that steam is blown inside the exhaust gas combustion apparatus.
[0011]
According to the present invention, during the combustion of the combustion gas, because the water vapor to suppress the formation of NO _x, it is possible to effectively avoid the release of NO _x.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a waste plastic processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a waste plastic processing apparatus 10 according to a first embodiment of the present invention supplies a crusher 51 into which waste plastic is charged and a waste plastic material crushed and shredded by the crusher 51. A hopper 52 and a screw-type dechlorination device (hereinafter, abbreviated as a dechlorination device) 53.
[0014]
An organic matter recovery tank 54 is connected to the dechlorination device 53, and the chlorine content from the dechlorination device 53 is sent to the organic matter recovery tank 54 as hydrogen chloride gas. The organic matter recovery tank 54 is further connected to a hydrochloric acid recovery tower 55.
[0015]
Further, a primary decomposition device 56 is connected to the dechlorination device 53, and the molten plastic from which chlorine has been removed in the dechlorination device 53 is sent to the primary decomposition device 56.
[0016]
A secondary cracking device 59 is connected to the primary cracking device 56, and the pyrolysis residue of the primary cracking device 56 is sent to the secondary cracking device 59. The secondary cracking device 59 has a residue discharge mechanism such as a pyrolysis furnace, and is connected to a residue recovery tank 60. The residue recovery tank 60 collects the thermal decomposition residue of the secondary cracking device 59. I have.
[0017]
On the other hand, the primary cracking device 56 and the secondary cracking device 59 are connected to the generated oil recovery tower 57 via the cooler 63, and cool the oil gas generated in the primary cracking device 56 and the secondary cracking device 59. And sent to the generated oil recovery tower 57. The product oil recovery tower 57 is provided with various product oil recovery tanks 58 so that the product oil can be classified (distilled) into different oil components depending on the boiling point range.
[0018]
The primary cracking device 56, the generated oil recovery tower 57, and the hydrochloric acid recovery tower 55 are further connected to the exhaust gas combustion device 12 so that the exhaust gas from the primary cracking device 56, the generated oil recovery tower 57, and the hydrochloric acid recovery tower 55 can be treated. It has become.
[0019]
On the other hand, the waste plastic processing apparatus 10 of the present embodiment includes a combustion burner 11 that generates a combustion gas. Each of the above heat treatment apparatuses, that is, the dechlorinator 53, the hydrochloric acid recovery tower 55, the primary cracker 56, the secondary cracker 59, and the generated oil recovery tower 57 use the heat of the combustion gas generated by the combustion burner 11. It has become.
[0020]
The combustion gas utilized in each heat treatment device is discharged as exhaust gas, burned in the exhaust gas combustion device 12, and released to the atmosphere.
[0021]
As shown in FIG. 2, the exhaust gas combustion device 12 of the present embodiment has a urea injection port 21 communicating with a urea supply passage 22, and urea water is blown into the inside. In the case of the present embodiment, the exhaust gas combustion device 12 has a burner portion 12a that generates a burner flame for burning the exhaust gas, and the urea water is close to the tip of the burner flame generated by the burner portion 12a. It can be sprayed at the position.
[0022]
Further flue gas combustion apparatus 12 of the present embodiment has a discharge portion 12d for discharging the final exhaust gas, the discharge portion 12d is NO _x meter 12m for measuring the amount of NO _x in the final exhaust gas is provided I have. The amount sprayed urea water is adapted to be controlled by the measured value of the NO _x meter 12m.
[0023]
In addition, as shown in FIG. 2, the exhaust gas combustion device 12 of the present embodiment includes an exhaust gas introduction hole 15 sent from the hydrochloric acid recovery tower 55, an exhaust gas introduction hole 16 sent from the primary cracker 56, and a generated oil recovery tower. It has an introduction hole 17 for the exhaust gas sent from 57 and air for burner flame, a dilution air introduction hole 18 for introducing dilution air, and the like.
[0024]
Next, the operation of the processing apparatus 10 will be described.
[0025]
First, combustion gas is generated by the combustion burner 11. This combustion gas is sent to each of the heat treatment devices 53, 55, 56, 57, 59 as a heat source.
[0026]
On the other hand, the waste plastic is put into the crusher 51, crushed and shredded by the crusher 51. The crushed and shredded waste plastic material is sent to a dechlorination device 53 via a hopper 52, and is heated to about 350 ° C. in the dechlorination device 53 using the heat of the combustion gas. By this heat treatment, chlorine is removed from the polyvinyl chloride component contained in the waste plastic.
[0027]
The chlorine removed by the dechlorinator 53 is sent to the organic matter recovery tank 54 via a pipe in the form of hydrogen chloride gas. The organic matter recovery tank 54 removes and collects organic matter components such as phthalic anhydride sent with the hydrogen chloride gas. Thereafter, the hydrogen chloride gas is further led to the hydrochloric acid absorption tower 55, and is absorbed by water using the heat of the combustion gas to be recovered as hydrochloric acid.
[0028]
On the other hand, the molten plastic from the dechlorination device 53 is sent to the primary cracking device 56, where the molten plastic is heated and heated to around 420 ° C. using the heat of the combustion gas. Thereby, the molten plastic is thermally decomposed to generate oil gas. The oil gas is cooled by the cooler 63 and guided to the generated oil recovery tower 57, where the oil gas is separated into oils having different boiling points by using the heat of the combustion gas. The oil is collected in the oil collection tank 58.
[0029]
The pyrolysis residue remaining without being decomposed by the primary decomposition device 56 is discharged from the primary decomposition device 56 to the secondary decomposition device 59. The secondary cracking device 59 further generates oil gas from the pyrolysis residue of the primary cracking device 56 using the heat of the combustion gas, and sends it to the generated oil recovery tower 57 via the cooler 63. The solid content remaining in the secondary decomposition device 59 is collected in the residue collection tank 60 as a residue.
[0030]
The final pyrolysis residue recovered in the residue recovery tank 60 can be used as a solid fuel having the same caloric combustion as low-grade coal.
[0031]
The low-boiling gas components not recovered as oil in the generated oil recovery tower 57 and the exhaust gas from the primary cracker 56 and the hydrochloric acid recovery tower 55 pass through the corresponding introduction holes 17, 16, and 15 to the exhaust gas combustion device 12. be introduced.
[0032]
The exhaust gas combustion device 12 burns the exhaust gas sent from each of the heat treatment devices 55, 56, and 57 at a high temperature of 850 ° C. or more for 2 seconds or more by a burner flame generated by the burner section 12a. At this time, urea water is blown from the urea blowing port 21 to a position near the tip of the burner flame.
[0033]
The urea water reacts as follows in the exhaust gas combustion device 12 to first generate ammonia gas.
[0034]
CO (NH ₂ ) ₂ + H ₂ O → 2NH ₃ + CO ₂
Then, the ammonia gas, by the following reactions, thereby reducing the NO _x in the exhaust gas.
[0035]
4NO + 4NH ₃ + O ₂ → 4N ₂ + 6H ₂ O
This makes it possible to make the exhaust gas harmless.
[0036]
Spray amount of urea water in the present embodiment is controlled by the measured value of the provided discharging unit 12d NO _x meter 12m. If the measured value of the NO _x is high, increasing the amount sprayed urea water. Therefore, an appropriate amount of urea water can always be sprayed.
[0037]
The final exhaust gas from the exhaust gas combustion device 12 is then discharged directly to the atmosphere. However, after being used as a heating source of the primary decomposition device 56, the secondary decomposition device 59, and a dryer in a pretreatment stage (not shown), the gas may be released to the atmosphere. In particular, it is effective to heat the urea water supply passage 22 in winter or the like. This is because urea water at a low temperature is easily crystallized, and the urea water supply passage 22 may be blocked.
[0038]
As described above, according to this embodiment, during the combustion of the combustion exhaust gas, since the urea contained in the urea water to reduce NO _x reacts with NO _x to N _2, effective NO _x emissions Can be avoided.
[0039]
According to this embodiment, the urea water, since it is sprayed in the vicinity of the distal end portion of the burner flame produced by the burner unit 12a, it is easy to proceed _the NO _x reduction reaction smoothly and reliably.
[0040]
According to this embodiment, the amount sprayed of the urea water, because it controlled by measurement of the NO _x meter 12m, an appropriate amount of urea water can be supplied to the exhaust gas combustion device 12.
[0041]
Further, according to the present embodiment, the waste plastic processing apparatus 10 does not increase in size and is advantageous in cost.
[0042]
Next, a waste plastic processing apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus according to the second embodiment.
[0043]
As shown in FIG. 3, waste plastics processing apparatus 10 of the present embodiment, the discharge unit 12d, except that the temperature measuring device 12t for measuring the temperature of the final exhaust gas instead of the NO _x meter 12m is provided The configuration is substantially the same as that of the waste plastic processing apparatus of the first embodiment shown in FIGS. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0044]
In the present embodiment, when the temperature of the final exhaust gas is high by using the relationship that the residual amount of the NO _x is large, when the measured value of the temperature of the final exhaust gas is high, increasing the amount sprayed of the aqueous urea Let it.
[0045]
According to the present embodiment, it is possible to control the spray amount of the urea water to an appropriate amount by using the measurement value of the temperature measuring device 12t.
[0046]
Next, a waste plastic processing apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus according to the third embodiment. FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating the exhaust gas combustion device of FIG.
[0047]
As shown in FIGS. 4 and 5, the exhaust gas combustion device 12 of the present embodiment includes three cylindrical heat storage layers 12 c (gas can pass) and a high-temperature maintaining region formed on the upper side of the heat storage layers 12 c. And 12 s. Exhaust gas introduction holes 15, 16, and 17, a dilution air introduction hole 18, and a discharge pipe serving as a discharge unit 12d are connected to a lower side of each heat storage unit 12c. A urea inlet 21 communicating with the urea supply passage 22 is provided for the high temperature maintaining region 12s. Thereby, the urea water is sprayed into the inside of the high temperature maintenance region 12s.
[0048]
Other configurations are substantially the same as those of the waste plastic processing apparatus of the first embodiment shown in FIGS. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0049]
In the present embodiment, while the flue gas is kept hot, reducing the NO _x urea contained in the urea water is reacted with the NO _x to N _2. Thus, it is possible to effectively avoid the release of NO _x.
[0050]
The form of the regenerative combustion furnace is not limited to the present embodiment. For example, an embodiment such as a “rotary heat storage deodorizer” or a “heat storage dioxin decomposer” manufactured by Chugai Furnace Co., Ltd. may be adopted.
[0051]
Next, a waste plastic processing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus according to the fourth embodiment. FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating the exhaust gas combustion device of FIG.
[0052]
As shown in FIGS. 6 and 7, the exhaust gas combustion device 42 of the present embodiment is provided with a steam supply path 32 and a steam inlet 31 instead of the urea water supply path 22 and the urea inlet 21. except that sprayed amount of water vapor is controlled by the measured value of the NO _x meter 12m is the substantially the same configuration as the exhaust gas combustion device 12 of the waste plastic processing apparatus of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 . In the fourth embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0053]
The exhaust gas combustion device 42 of the present embodiment burns the exhaust gas sent from each of the heat treatment devices 55, 56, and 57 at a high temperature of 850 ° C. or more for 2 seconds or more by a burner flame generated by the burner unit 12a. At this time, steam is blown from the hydrogen inlet 31 to a position near the tip of the burner flame.
[0054]
Steam suppresses the amount of NO _x in the exhaust gas in the exhaust gas combustion device inside 42. The principle of this suppression is described in detail in "Technical Data: Mechanism of Suppression of Environmental Pollutants Generated by Combustion and Method of Suppression" published on December 20, 1980 by the Japan Society of Mechanical Engineers, pp. 134-137. ing. This makes it possible to make the exhaust gas harmless.
[0055]
Spray amount of water vapor in the present embodiment is controlled by the measured value of the provided discharging unit 12d NO _x meter 12m. If the measured value of the NO _x is high, increasing the spraying amount of water vapor. For this reason, an appropriate amount of steam can always be sprayed.
[0056]
The final exhaust gas from the exhaust gas combustion device 42 is then discharged directly to the atmosphere. However, after being used as a heating source of the primary decomposition device 56, the secondary decomposition device 59, and a dryer in a pretreatment stage (not shown), the gas may be released to the atmosphere. In particular, it is effective to generate steam and supply it to the steam supply path 32.
[0057]
As described above, according to this embodiment, during the combustion of the combustion gas, because the water vapor to suppress the formation of NO _x, it is possible to effectively avoid the release of NO _x.
[0058]
According to this embodiment, water vapor, since it is sprayed in the vicinity of the distal end portion of the burner flame produced by the burner unit 12a, it is easy to proceed NO _x suppressing action smoothly and reliably.
[0059]
According to this embodiment, the spraying amount of water vapor, since the control by measurement of the NO _x meter 12m, always an appropriate amount of water vapor can be supplied to the exhaust gas combustion device 42.
[0060]
Further, according to the present embodiment, the waste plastic processing apparatus 10 does not increase in size and is advantageous in cost.
[0061]
Next, a waste plastic processing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus according to the fifth embodiment.
[0062]
As shown in FIG. 8, waste plastic processing apparatus 10 of the present embodiment, the discharge unit 12d, except that the temperature measuring device 12t for measuring the temperature of the final exhaust gas instead of the NO _x meter 12m is provided The configuration is substantially the same as that of the waste plastic processing apparatus according to the fourth embodiment shown in FIGS. In the fifth embodiment, the same portions as those of the fourth embodiment shown in FIGS. 6 and 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0063]
In the present embodiment, when the temperature of the final exhaust gas is high by using the relationship that is large residual amount of NO _x, when the measured value of the temperature is high, increase the spraying amount of water vapor.
[0064]
According to the present embodiment, it is possible to control the amount of sprayed steam to an appropriate amount using the measurement value of the temperature measuring device 12t.
[0065]
Next, a waste plastic processing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating a waste plastic processing apparatus according to the sixth embodiment. FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating the exhaust gas combustion device of FIG. 9.
[0066]
As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the exhaust gas combustion device 42 of the present embodiment has three heat storage layers 12 c and a heat storage region 12 s formed on the upper side of the heat storage layers 12 c. It consists of a combustion furnace. Exhaust gas introduction holes 15, 16, and 17, a dilution air introduction hole 18, and a discharge pipe serving as a discharge unit 12d are connected to a lower side of each heat storage unit 12c. Further, a steam inlet 31 communicating with the steam supply passage 32 is provided for the high temperature maintaining region 12s. Thereby, water vapor is blown into the inside of the high temperature maintenance region 12s.
[0067]
Other configurations are substantially the same as those of the waste plastic processing apparatus according to the fourth embodiment shown in FIGS. In the sixth embodiment, the same parts as those of the fourth embodiment shown in FIGS. 6 and 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0068]
In the present embodiment, while the flue gas is kept high temperature, inhibiting the production of the NO _x water vapor reacts with the NO _x. Thus, it is possible to effectively avoid the release of NO _x.
[0069]
In each of the above embodiments, a scrubber may be provided between each of the heat treatment devices 55, 56, 57 and the exhaust gas combustion devices 12, 42. Further, instead of the organic matter recovery tank 54, a demineralized gas combustion furnace that performs high temperature combustion of hydrogen chloride gas (demineralized gas) to make it harmless may be provided.
[0070]
Further, in each of the drawings, the exhaust gas combustion devices 12, 42 are arranged vertically, but they may be arranged horizontally.
[0071]
Next, a waste plastic processing apparatus according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus according to the seventh embodiment.
[0072]
As shown in FIG. 11, the waste plastic processing apparatus 10 of the present embodiment includes a diesel generator 80 using heavy oil or medium oil recovered by the generated oil recovery tower 57 as fuel. The exhaust gas from the diesel generator 80 is also sent to the exhaust gas combustion device 12.
[0073]
Other configurations are substantially the same as those of the waste plastic processing apparatus of the first embodiment shown in FIGS. In the seventh embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0074]
According to this embodiment, during the combustion of the combustion gas generated by diesel generators 80, for reducing NO _x to N ₂ Urea contained in the urea water is reacted with NO _x, the NO _x emissions It can be effectively avoided. This effect can also be obtained in a system that includes only the diesel generator 80 and the exhaust gas combustion device 12 and does not include other elements as the waste plastic processing device 10.
[0075]
As described above, the mode in which the exhaust gas of the diesel generator 80 is introduced into the exhaust gas combustion device 12 is also applicable to the above-described second and third embodiments.
[0076]
Next, a waste plastic processing apparatus according to an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus according to the eighth embodiment.
[0077]
As shown in FIG. 12, the waste plastic processing apparatus 10 of the present embodiment includes a diesel generator 80 using heavy oil or medium oil recovered by the generated oil recovery tower 57 as fuel. The exhaust gas of the diesel generator 80 is also sent to the exhaust gas combustion device 42.
[0078]
Other configurations are substantially the same as those of the waste plastic processing apparatus of the first embodiment shown in FIGS. In the eighth embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 6 and 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0079]
According to this embodiment, during the combustion of the combustion gas generated by diesel generators 80, since the water vapor to suppress the formation of NO _x, it is possible to effectively avoid the release of NO _x. This effect can be obtained even in a system that includes only the diesel generator 80 and the exhaust gas combustion device 42 and does not include other elements as the waste plastic processing device 10.
[0080]
As described above, the mode in which the exhaust gas of the diesel generator 80 is introduced into the exhaust gas combustion device 42 is also applicable to the above-described fourth and fifth embodiments.
[0081]
【The invention's effect】
According to the present invention, during the combustion of the combustion gases, for reducing NO _x to N ₂ Urea contained in the urea water is reacted with NO _x, it is possible to effectively avoid the release of NO _x.
[0082]
Alternatively, according to the present invention, during the combustion of the combustion gas, because the water vapor to suppress the formation of NO _x, it is possible to effectively avoid the release of NO _x.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a waste plastic processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the exhaust gas combustion device of FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a waste plastic processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a waste plastic processing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing the exhaust gas combustion device of FIG. 4;
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a waste plastic processing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating the exhaust gas combustion device of FIG. 5;
FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a waste plastic processing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a waste plastic processing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing the exhaust gas combustion device of FIG. 9;
FIG. 11 is a schematic configuration diagram illustrating a waste plastic processing apparatus according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a schematic configuration diagram showing a waste plastic processing apparatus according to an eighth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 waste plastic processing apparatus 11 combustion burner 12, 42 exhaust gas combustion devices 12a burner unit 12d discharge portion 12c heat storage layer 12s hot maintaining region 12m NO _x meter 12t temperature measuring device 15, 16, 17 inlet holes 18 dilution air introducing hole 21 Urea Water suction port 22 Urea water supply path 31 Water vapor suction port 32 Water vapor supply path 51 Crusher 52 Hopper 53 Dechlorination device 54 Organic substance recovery tank 55 Hydrochloric acid absorption tower 56 Primary cracker 57 Generated oil recovery tower 58 Generated oil recovery tank 59 Secondary Decomposition device 60 Residue recovery tank 80 Diesel generator

Claims

A combustion burner for generating combustion gas,
A heat treatment apparatus that performs predetermined processing steps using heat of the combustion gas and discharges exhaust gas,
An exhaust gas combustion device for burning exhaust gas,
With
The inside of the exhaust gas combustion device is designed to spray urea water,
The exhaust gas combustion device has a burner unit that generates a burner flame for burning exhaust gas,
The urea water is blown toward the tip of the burner flame from a urea suction port provided at a position near the tip of the burner flame generated by the burner section,
The exhaust gas combustion device has a discharge section that discharges the final exhaust gas,
The discharge unit is equipped with a temperature measuring device that measures the temperature of the final exhaust gas,
An apparatus for treating waste plastic, wherein the amount of urea water sprayed is controlled by a measured value of a temperature measuring device.

A combustion burner for generating combustion gas,
A heat treatment apparatus that performs predetermined processing steps using heat of the combustion gas and discharges exhaust gas,
An exhaust gas combustion device for burning exhaust gas,
With
The inside of the exhaust gas combustion device is designed to spray urea water,
The exhaust gas combustion device is configured by a regenerative combustion furnace having a heat storage layer and a high-temperature maintaining region formed by the heat storage layer,
A waste plastic processing apparatus characterized in that urea water is sprayed onto a high-temperature maintaining region.

A combustion burner for generating combustion gas,
A heat treatment apparatus that performs predetermined processing steps using heat of the combustion gas and discharges exhaust gas,
An exhaust gas combustion device for burning exhaust gas,
With
The inside of the exhaust gas combustion device is designed to spray urea water,
Urea water is supplied to the exhaust gas combustion device by a urea water supply path,
A waste plastic processing apparatus characterized in that heat of the final exhaust gas is used for heating a urea water supply passage.

The exhaust gas combustion device has a discharge section that discharges the final exhaust gas,
The exhaust unit is provided with a NO _x measuring device that measures the NO _x amount of the final exhaust gas,
Spray amount of urea water, waste plastics processing device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that are controlled by the measured value of the NO _x meter.

A combustion burner for generating combustion gas,
A heat treatment apparatus that performs predetermined processing steps using heat of the combustion gas and discharges exhaust gas,
An exhaust gas combustion device for burning exhaust gas,
With
The inside of the exhaust gas combustion device is designed to spray steam,
The exhaust gas combustion device is configured by a regenerative combustion furnace having a heat storage layer and a high-temperature maintaining region formed by the heat storage layer,
A waste plastic processing apparatus characterized in that steam is blown to a high temperature maintaining area.

A combustion burner for generating combustion gas,
A heat treatment apparatus that performs predetermined processing steps using heat of the combustion gas and discharges exhaust gas,
An exhaust gas combustion device for burning exhaust gas,
With
The inside of the exhaust gas combustion device is designed to spray steam,
The exhaust gas combustion device has a discharge section that discharges the final exhaust gas,
The exhaust unit is provided with a NO _x measuring device that measures the NO _x amount of the final exhaust gas,
Spray amount of water vapor, waste plastics processing apparatus according to claim 5, characterized in that are controlled by the measured value of the NO _x meter.

A combustion burner for generating combustion gas,
A heat treatment apparatus that performs predetermined processing steps using heat of the combustion gas and discharges exhaust gas,
An exhaust gas combustion device for burning exhaust gas,
With
The inside of the exhaust gas combustion device is designed to spray steam,
The waste plastic processing apparatus according to claim 5, wherein the steam blown into the exhaust gas combustion apparatus is generated by utilizing heat of the final exhaust gas.

The exhaust gas combustion device has a discharge section that discharges the final exhaust gas,
The discharge unit is equipped with a temperature measuring device that measures the temperature of the final exhaust gas,
The waste plastic processing apparatus according to any one of claims 5 to 7, wherein the amount of sprayed steam is controlled by a measured value of a temperature measuring device.

The waste plastics treatment apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the exhaust gas combustion apparatus burns exhaust gas at a high temperature of 850 ° C or higher.