JP3585711B2 - Sheet post-processing equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機等の画像形成装置から排出されるシートに対して後処理を行うシート後処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機等の画像形成装置が益々普及しており、中でもデジタル複写機の開発、発展は目覚ましいものとなっている。これに伴い、上記複写機から排出されるシートに対してステープル、パンチ、糊付け（製本）等の後処理を行うシート後処理装置の開発も、現在盛んに行われている。
【０００３】
ところで、このようなシート後処理装置を複写機本体に連結する方法として、例えば特開昭６２−２２２９６７号公報に開示された技術を利用する方法がある。上記公報では、図１５に示すように、ソータ装置１０１の連結部材１０２の先端をソータ装置１２１の係止孔１２２に嵌合すると共に、ソータ装置１０１からソータ装置１２１へシートを搬送するための搬送用ビン１０３の先端を、ソータ装置１２１の係止溝１２３に挿入することにより、ソータ装置１０１とソータ装置１２１とを連結している。
【０００４】
これにより、複写機本体から搬送されるシートは、必要に応じて、ソータ装置１０１にて複数部数に仕分けされ、ソータ装置１０１に設けられた各トレイ１０４に排出される。ここで、仕分け部数がトレイ１０４の数よりも多い場合、すなわち、ソータ装置１０１にてシートを仕分けしきれない場合には、ソータ装置１０１の収容量を越えるシートが、搬送用ビン１０３によってソータ装置１２１に搬送される。そして、上記シートがソータ装置１２１にて同様に仕分けされた後、ソータ装置１２１に設けられた各トレイ１２４に排出される。したがって、ソータ装置１０１とソータ装置１２１とを連結することによって、ソータ装置１０１単独では処理不可能な多部数の仕分けが可能となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記構成では、連結部材１０２および係止孔１２２は、いずれも所定の高さ位置に固定的に設けられているため、ソータ装置１０１とソータ装置１２１とを連結する際には、係止孔１２２に対する連結部材１０２の位置合わせを特に高さ方向において正確に行う必要がある。
【０００６】
したがって、上記構成をシート後処理装置と複写機本体との連結に利用した場合には、以下のような問題が生ずる。すなわち、シート後処理装置および複写機本体でのジャム処理を考慮すれば、シート後処理装置と複写機本体との連結機構としては、シート後処理装置が複写機本体に対して容易に離接可能であることが前提となる。しかし、上記公報の構成を利用しても、離接動作、特に連結動作を容易に行うことはできない。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、複写機本体に対する離接を容易に行うことができるシート後処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシート後処理装置は、上記の課題を解決するために、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記画像形成装置に対する上記シート後処理装置の離接を案内する案内部材を備えていることを特徴としている。
【０００９】
上記の構成によれば、シート後処理装置は、摺動部材と摺動する案内部材によって画像形成装置に対する離接が案内されるので、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接を滑らかにかつ容易に行うことができる。特に、シート後処理装置の画像形成装置への連結時には、シート後処理装置を画像形成装置に対して位置合わせする必要もない。
【００１０】
本発明に係るシート後処理装置は、上記の課題を解決するために、上記構成において、上記案内部材は、当該案内部材が上記摺動部材に乗り上げて摺動することによって、上記シート後処理装置が上記画像形成装置に対して所定の高さ位置で連結されるように、上記シート後処理装置から上記画像形成装置側に向かうにつれて上昇する傾斜が付けられた傾斜案内部材であることを特徴としている。
【００１１】
上記の構成によれば、傾斜した案内部材が摺動部材に乗り上げて摺動することにより、シート後処理装置が画像形成装置に対して所定の高さ位置で連結される。したがって、画像形成装置からシート後処理装置へのシートの搬送を確実にかつ安定して行うことができる。
【００１２】
本発明に係るシート後処理装置は、上記の課題を解決するために、上記構成において、上記案内部材は、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に水平に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記シート後処理装置の離接を水平方向に案内する水平案内部材であることを特徴としている。
【００１３】
上記の構成によれば、シート後処理装置は、摺動部材と摺動する水平案内部材によって画像形成装置に対する離接が水平に案内されるので、画像形成装置に対するシート後処理装置の水平方向の離接を容易に行うことができる。
【００１４】
本発明に係るシート後処理装置は、上記の課題を解決するために、上記構成において、上記摺動部材が、上記案内部材との摺動によって回転する回転体であることを特徴としている。
【００１５】
上記の構成によれば、摺動部材が回転体であるので、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接動作をより滑らかに行うことができる。
【００１６】
本発明に係るシート後処理装置は、上記の課題を解決するために、上記構成において、上記案内部材には、上記摺動部材と係合する係合部が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
上記の構成によれば、摺動部材が案内部材の係合部と係合するので、シート後処理装置と画像形成装置との連結状態が確実に維持される。これにより、シート後処理装置が、例えばその重みや第三者との接触に起因して不用意に離間するのを防止することができる。
【００１８】
本発明に係るシート後処理装置は、上記の課題を解決するために、上記構成において、上記係合部は、上記案内部材における上記摺動部材との摺動面であって、上記画像形成装置から上記シート後処理装置へ向かう方向に徐々に下がるテーパー部と、上記テーパー部の上記シート後処理装置側端部でもって上記摺動部材と係合する係合端部とからなっていることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成によれば、シート後処理装置を画像形成装置側へ押圧すると、テーパー部が摺動部材に乗り上げ、その後、上記摺動部材はテーパー部のシート後処理装置側端部である係合端部と係合する。つまり、シート後処理装置の画像形成装置への連結時には、シート後処理装置をわざわざ持ち上げなくても、シート後処理装置を画像形成装置側へ押圧するだけで摺動部材が係合端部と係合する。したがって、シート後処理装置連結時における操作者の負担を軽減することができる。
【００２０】
本発明に係るシート後処理装置は、上記の課題を解決するために、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に水平に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記シート後処理装置の離接を水平方向に案内する水平案内部材を備え、上記水平案内部材には、上記シート後処理装置が上記画像形成装置から所定距離以上離間しようとする際に、上記摺動部材と当接する当接部材が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
上記の構成によれば、シート後処理装置は、摺動部材と摺動する水平案内部材によって画像形成装置に対する離接が水平に案内されるので、画像形成装置に対するシート後処理装置の水平方向の離接を容易に行うことができる。
【００２２】
また、シート後処理装置が画像形成装置から所定距離以上離間しようとする際には、水平案内部材に設けられた当接部材が摺動部材と当接する。したがって、シート後処理装置の画像形成装置からの所定距離以上の離間動作を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１ないし図９に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００２４】
本実施の形態におけるシート後処理装置１は、図２に示すように、画像形成装置としての複写機２のシート排紙口３側に設置され、この複写機２から排出されたシートにステープル処理等の後処理や、シートの仕分け処理を行うものである。上記の複写機２は、例えばプリンタおよびＦＡＸ機能を有するデジタル（カラー）複写機、またはその他の一般的な複写機である。また、上記シートとは、用紙やＯＨＰ（ｏｖｅｒｈｅａｄ ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）で用いられる透明シート等である。
【００２５】
なお、上記シート後処理装置１がシートに対して行う後処理としては、上述のようなステープル処理の他に、パンチング処理や、糊付け処理等が考えられるが、本実施の形態においては、後処理としてステープル処理が行われる場合を例示する。
【００２６】
上記シート後処理装置１は、複写機２およびシート後処理装置１のジャム処理やステープル針交換時には、複写機２から紙排出方向へ離接可能な構造となっている。上記シート後処理装置１を複写機２に接続する場合には、シート後処理装置１側に装着した傾斜レール６１が複写機２側のガイド部材６２に乗り、複写機２のシート排紙口３と、シート後処理装置１のシート入紙口４との高さを精度良く揃えることが可能となっている。
【００２７】
また、複写機２のシート後処理装置１との接続部側側面上方には、本体側フック６３が設けられている一方、シート後処理装置１の複写機２との接続部側側面上方には、本体側フック６３と係合可能なシート後処理装置側フック６４が設けられている。これら両フックの上方位置での係合により、複写機２とシート後処理装置１とがさらに安定して接続されるようになる。
【００２８】
なお、シート後処理装置１と複写機２との連結機構の詳細については後述する。
【００２９】
上記シート後処理装置１は、例えば、ステープル処理された多量のコピーの排出先として、昇降動作およびオフセット仕分け動作が可能なオフセットトレイ１１を有している。
【００３０】
上記オフセットトレイ１１は、昇降用モータ５１の駆動力が、ギヤ等で構成される駆動力伝達系５２と駆動用ワイヤ５３とによって伝達されることで、昇降動作を行う。したがって、オフセットトレイ１１を昇降させる昇降手段としての昇降装置５０は、昇降用モータ５１、駆動力伝達系５２、駆動用ワイヤ５３で構成される。
【００３１】
さらに、上記オフセットトレイ１１は、下部のオフセットトレイ補強板１１ａと上部のオフセットトレイ板１１ｂとの二重構造になっている。上記オフセットトレイ板１１ｂは、オフセットモータ５４の駆動力により、オフセットトレイ補強板１１ａを、シートの搬送方向に対して垂直となる方向に水平移動させることができる。
【００３２】
これにより、複数部数のシートまたはシート束を排出し、オフセット仕分けする場合には、シート等を１部排出する度に、上記オフセットトレイ板１１ｂを左右に交互に移動させることにより、上記オフセットトレイ１１上に、排出されたシート等が左右に交互にずれた状態で蓄積される。したがって、特に、上記シート束にステープル処理がされない場合に、シート束の仕分けが極めて容易となる。
【００３３】
上記シート後処理装置１は、オフセットトレイ１１の他に上固定トレイ１２および下固定トレイ１３の２つの固定トレイを有している。そして、本実施の形態で用いられている複写機２は、コピーモードの他に、ファックスモードおよびプリンタモードの動作モードにも対応しており、例えば、上固定トレイ１２がファックスモード時の排出先トレイとして設定され、下固定トレイ１３がプリンタモード時の排出先トレイとして設定されている。
【００３４】
シート後処理装置１は、その内部に、排出されるシートのサイズ、ステープル処理の有無、反転排出の要否、および排出先トレイ等に応じて、種々の組み合わせを可能とする複数のパスを有しており、これら複数のパスの中から所望のパスを組み合わせて１つの搬送経路を形成し、シートに必要な処理を施して排出するようになっている。
【００３５】
上記の複数のパスは、具体的には、ダイレクトパス２１、迂回パス２２、反転パス２３、連絡パス２４、上固定トレイ排出パス２５、下固定トレイ排出パス２６、オフセットトレイ排出パス２７、および下ステープルトレイ１５から構成される。
【００３６】
ダイレクトパス２１は、シート入紙口４から下方向に延びており、反転ローラ４２を通して、後述するように、垂直に延びる上ステープルトレイ１４と下ステープルトレイ１５との間に設けられる隙間部分へ繋がっている。このため、複写機２から排出されたシートは、ダイレクトパス２１および反転ローラ４２を通って、下ステープルトレイ１５へ搬送される。
【００３７】
上記迂回パス２２は、シート入紙口４から上方向に延びており、上記上ステープルトレイ１４の上端部を湾曲して迂回し、迂回後はシート後処理装置１のトレイ側の側面付近を下方向に延びて、さらにオフセットトレイ１１の上部側手前で再び湾曲し、下ステープルトレイ１５の下端部に繋がっている。また、上記迂回パス２２は、シート入紙口４から下ステープルトレイ１５の下端部に繋がるまでの全区間で、迂回パス２２ａ〜２２ｃの３つの部分に分割されている。そして、迂回パス２２ａと迂回パス２２ｂとの接続部より、上固定トレイ１２にシートを排出する場合のパスとなる上固定トレイ排出パス２５が枝分かれされる一方、迂回パス２２ｂと迂回パス２２ｃとの接続部より、下固定トレイ１３にシートを排出する場合のパスとなる下固定トレイ排出パス２６が枝分かれされている。
【００３８】
上記反転パス２３は、上記のダイレクトパス２１の下端の反転ローラ４２近傍において、上ステープルトレイ１４および下ステープルトレイ１５の間の隙間部分との接続部付近から、複写機２側にほぼ鉛直方向に延びている。これにより、上記ダイレクトパス２１を通って搬送されてきたシートを、前記下ステープルトレイ１５へ搬送する以外に、反転パス２３側へ搬送することも可能となる。上記反転パス２３に導入されたシートは、その後、反転ローラ４２の反転により連絡パス２４から迂回パス２２へ送出されるようになっている。したがって、上記反転パス２３および連絡パス２４は、迂回パス２２に対してシートを一旦スイッチバックさせて送り込む場合に使用されるパスとなっている。
【００３９】
上記オフセットトレイ排出パス２７は、下ステープルトレイ１５の下端部から上記迂回パス２２のさらに下側を通って延びており、下ステープルトレイ１５の下端部より送り出されるシートは該オフセットトレイ排出パス２７からオフセットトレイ１１上へ排出される。
【００４０】
なお、上記の各搬送パスの切り替えは、各パスの分岐部分に設けられるゲートと、搬送ローラの回転方向とを切り替えることによって行われるが、これらの切り替え動作について、後に詳細に説明する。
【００４１】
下ステープルトレイ１５は、ステープル処理が施されるシート束を一旦スタックするために垂直に延びるステープルトレイの一部分であり、本実施の形態では、この下ステープルトレイ１５を搬送経路の一部を構成するパスとして利用している。
【００４２】
すなわち、本実施の形態では、ステープルトレイは、シート後処理装置１の上部付近において、上ステープルトレイ１４と下ステープルトレイ１５とに分離された状態で、ほぼ垂直に配置されている。そして、上ステープルトレイ１４と下ステープルトレイ１５との間には隙間が設けられているので、上述したように、この隙間を通して、前記ダイレクトパス２１から下ステープルトレイ１５にシートを搬入することが可能となっている。
【００４３】
上記シート後処理装置１において、シートに対してステープル処理を行う場合には、該シートはステープルトレイ上にスタックされる。この場合、該シートの下端がシート支持台５５上に載置される状態となり、該シート支持台５５によりシートの下端が整合される。
【００４４】
ただし、ステープルトレイ上に搬送されてきた上記シートが、静電気等により上記シート支持台５５上で十分に整合しない場合もある。これを防止するため、シートが１枚搬送されてくる毎に、パドラー５６の回転（図２において反時計回り方向）によって該シートに下方向への搬送力が与えられ、シートが確実に整合される。上記パドラー５６は、例えばゴム等の弾性材料によって形成された可撓性の羽根部によって、上記シートに搬送力を与えることができる。なお、上記パドラー５６は、ステープルトレイ上にシートが１枚搬送されてくる度に１回転するものとする。また、上記シート支持台５５上に載置されるシート束の側端は、整合板５７によって、該シート束の側面から保持されることにより整合される。
【００４５】
ここで、上記ステープルトレイは、上述したように上下方向に延設されており、しかも、上ステープルトレイ１４の領域においては、スタックされるシートの片面側しか支持していないため、該シートがステープルトレイと反対側に倒れ込むおそれがある。
【００４６】
これを防止するために、スタックされるシートの少なくとも上端部付近にペーパーガイド部５８を配置し、ステープルトレイとペーパーガイド部５８とによって、シートを挟み込むように保持する。上記ペーパーガイド部５８は、例えば、２枚の連接板５８ａ・５８ｂによって構成されており、ジャム処理時等には、手動により退避位置に移動させることが可能である。
【００４７】
上記ステープルトレイの下方にはステープラー５９が配置されている。上記シート支持台５５上に所定枚数のシートがスタックされると、該シート支持台５５がシート束を保持した状態で、上記ステープラー５９のステープル処理位置まで下降する。上記ステープラー５９によりステープル処理されたシート束は、シート支持台５５がシート束を保持した状態で上昇することにより、再びステープルトレイの位置まで戻される。そして、上記シート束は、シート支持台５５の下降によって、オフセットトレイ排出パス２７を通ってオフセットトレイ１１へ排出される。
【００４８】
上記構成によるシート後処理装置１では、複写機２の動作モードや、搬入されるシートのサイズ等に応じて、ゲートや搬送ローラの動作が制御され、搬送経路が切り替えられる。以下に、複写機２の各動作モードにおけるシート後処理装置１の動作を説明する。
【００４９】
（コピーモード動作）
複写機２のコピーモード時に、複写機２から排出される所定枚数のシート束毎にステープル処理を行う場合、該シートのサイズがレターサイズ（Ａ４横）よりも大きいか、あるいはレターサイズ以下かによって、シート後処理装置１内での搬送経路が異なる。
【００５０】
まず、シートサイズがレターサイズ以下の場合を説明する。なお、この場合の搬送経路は、図３において、ダイレクトパス２１→ステープルトレイ（下ステープルトレイ１５のみ）→オフセットトレイ排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序となる。
【００５１】
図２に示すように、複写機２のシート排紙口３から排出されてきたシートは、シート後処理装置１のシート入紙口４を通して入紙され、入紙ローラ４１によって該シート後処理装置１内部のダイレクトパス２１へ搬入される。その後、反転ローラ４２によってダイレクトパス２１から下ステープルトレイ１５へと搬送される。
【００５２】
なお、上記反転ローラ４２は、回転方向を順逆自在に切り替え可能なローラであって、該反転ローラ４２が順回転することにより、シートはダイレクトパス２１から下ステープルトレイ１５へ、あるいは反転パス２３へと送り込まれる。また、上記反転ローラ４２が逆回転するときには、シートはダイレクトパス２１から連絡パス２４を介して迂回パス２２へと送り込まれる。
【００５３】
ここで、上記入紙ローラ４１と反転ローラ４２との付近においては、該入紙ローラ４１の下流側直後に、入紙されたシートの搬送パスをダイレクトパス２１および迂回パス２２の何方かに切り替える入紙ゲート３１が設けられている。一方、反転ローラ４２の上流側には、該反転ローラ４２の順回転時と逆回転時とで切り替えられる反転ゲート３２が設けられている。さらに、上記反転ローラ４２の下流側直後には、該反転ローラ４２の順回転時にシートの搬送パスを下ステープルトレイ１５および反転パス２３の何方かに切り替える切替ゲート３３が設けられている。
【００５４】
したがって、複写機２のコピーモード時に、レターサイズ以下のシートに対してステープル処理を行う場合、入紙ゲート３１、反転ゲート３２および切替ゲート３３は、図４（ａ）に示すような位置に切り替えられている。
【００５５】
ダイレクトパス２１を搬送されたシートは、切替ゲート３３の誘導によって、上ステープルトレイ１４と下ステープルトレイ１５との間の隙間を通って、図５（ａ）に示すように、下ステープルトレイ１５の上端部から下ステープルトレイ１５上へスタックされる。このとき、上記シートのサイズがレターサイズより小さいので、該シートは下ステープルトレイ１５からはみ出すことはない。
【００５６】
こうして、シート支持台５５上に所定枚数のシートからなるシート束がスタックされると、図５（ｂ）に示すように、該シート支持台５５が下降して、該シート束がステープラー５９まで移動され、ステープル処理が行われる。なお、このとき、上記下ステープルトレイ１５の下流側に設けられ、かつシート束の搬送先をオフセットトレイ１１およびステープラー５９の何方に切り替える切替ゲート３４は、上記シート束がステープラー５９に送られる位置に切り替えられている。
【００５７】
上記ステープラー５９によりステープル処理が終了すると、シート支持台５５が上昇し、図５（ｃ）に示すように、上記シート束は切替ゲート３４よりも高い位置まで戻され、その後、切替ゲート３４がオフセットトレイ１１への排出位置に切り替わる。この状態で、図５（ｄ）に示すように、上記シート支持台５５を下降させると共に、上記切替ゲート３４の上流側の搬送ローラ４３にてシート束を押圧しながら回転させることにより、上記シート束がオフセットトレイ排出パス２７へ送出される。そして、上記シート束は、さらに出紙ローラ４４によりオフセットトレイ排出パス２７を通ってオフセットトレイ１１へ排出される。
【００５８】
なお、上記搬送ローラ４３は、駆動ローラ４３ａと、２つの従動ローラ４３ｂ・４３ｃとから構成されており、上記シート束をオフセットトレイ排出パス２７へ送出する場合には、駆動ローラ４３ａと従動ローラ４３ｂとが使用される。一方、従動ローラ４３ｃは、迂回パス２２を搬送されてきたシートをステープルトレイに送り込む場合に、駆動ローラ４３ａと同時に使用される。また、上記従動ローラ４３ｂは、駆動ローラ４３ａに対して離接可能であり、シート束をステープラー５９へ移動するときには、該従動ローラ４３ｂが退避位置に移動しており、該シート束の移動を妨げることはない。
【００５９】
次に、シートサイズがレターサイズよりも大きい場合を説明する。なお、この場合の搬送経路は、図３において、ダイレクトパス２１→反転パス２３→連絡パス２４→迂回パス２２→ステープルトレイ（上ステープルトレイ１４および下ステープルトレイ１５）→オフセットトレイ排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序となる。
【００６０】
図２に示すように、複写機２より入紙されるシートは、先ず、ダイレクトパス２１から反転パス２３へ送り込まれる。このときの入紙ゲート３１、反転ゲート３２および切替ゲート３３は、図４（ｂ）に示す位置に切り替えられている。
【００６１】
こうして、上記シートが反転パス２３へ送り込まれ、該シートの後端が、反転ゲート３２を超えると、該反転ゲート３２が、図４（ｃ）に示すように、シートを反転パス２３から迂回パス２２へ送り込む位置に切り替えられ、同時に反転ローラ４２の回転方向が逆方向に切り替えられる。これにより、複写機２より入紙されてきたシートは、上記反転パス２３によって一旦スイッチバックされた後、連絡パス２４を介して迂回パス２２へ送り込まれる。
【００６２】
なお、本実施の形態において、シートの後端とは、該シートが複写機２より排紙される時点での後端部をシートの後端であると定義し、同様に、該シートが複写機２より排紙される時点での先端部をシートの先端であると定義する。つまり、上記反転パス２３でスイッチバックされたシートは、該シートの後端を前にした状態で迂回パス２２を搬送されることとなる。
【００６３】
また、シートを迂回パス２２へ送り込む前に、反転パス２３にてスイッチバックを行うのは以下の理由による。
【００６４】
複写機２がコピーモードの場合、該複写機２からは、シートが最終ページから排出されてくる。したがって、シートにステープル処理を施す場合、ステープルトレイ上にスタックされるシートは、後から送られてくるシートの画像形成面が常に表を向く、いわゆるフェイスアップの状態でスタックされなければならない。
【００６５】
しかしながら、本実施の形態のシート後処理装置１では、複写機２より排出されてくるシートを、直接迂回パス２２を通してステープルトレイにスタックさせると、フェイスダウンでスタックされてしまう。このため、上記シート後処理装置１では、シートを迂回パス２２へ送り込む前に、反転パス２３にて一旦スイッチバックを行い、ステープルトレイ上にシートがフェイスアップでスタックされるようにしている。
【００６６】
迂回パス２２へ搬送されたシートは、該迂回パス２２の全周を通って、下ステープルトレイ１５の下端部から、搬送ローラ４３によってステープルトレイへ送り込まれる。ここで、搬送ローラ４３としては、駆動ローラ４３ａと従動ローラ４３ｃとが用いられる。このとき、上記シートのサイズがレターサイズよりも大きいので、該シートは上ステープルトレイ１４および下ステープルトレイ１５の両方に渡って支持された状態でスタックされる。
【００６７】
すなわち、シートサイズがレターサイズを超える場合には、ダイレクトパス２１を用いて該シートをステープルトレイに送り込むと、シートサイズが大きすぎるために、該シートが下ステープルトレイ１５に収まりきらず、ダイレクトパス２１内で搬送ジャムを引き起こす。このため、この場合は迂回パス２２を利用してシートがステープルトレイへ送り込まれる。
【００６８】
ステープルトレイにスタックされた後のシートの処理に関しては、シートサイズがレターサイズ以下の場合と同様であるので、説明を省略する。
【００６９】
また、ステープル処理を行わない場合のコピーモード時においては、シートのサイズに関わらず、この場合の搬送経路は、図３において、ダイレクトパス２１→ステープルトレイ（下ステープルトレイ１５のみ）→オフセットトレイ排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序となる。
【００７０】
すなわち、この場合、複写機２から搬入されてくるシートは、下ステープルトレイ１５上でスタックされる必要は無く、シートは１枚毎にオフセットトレイ１１上に排出される。したがって、このとき、シート支持台５５は下降状態で維持され、かつ、切替ゲート３４もオフセットトレイ１１への排出位置に維持されている。
【００７１】
（ファックスモードおよびプリンタモード動作）
既に説明したように、複写機２から排出されるシートは、ファックスモード時には上固定トレイ１２に排出され、プリンタモード時には下固定トレイ１３に排出される。ただし、コピーモードでは最終ページから通常フェイスアップで排出されるが、ファックスモードおよびプリンタモードでは先頭ページから排出される。
【００７２】
このため、コピーモードと同様にフェイスアップで排出すると排出後のページ順序が逆になってしまうので、ファックスモードおよびプリンタモードでは、トレイへの排出の前に、一度シートをスイッチバックさせ、オフセットトレイ１１上にフェイスダウンで排出させる。
【００７３】
すなわち、ファックスモード時の搬送経路は、図３において、ダイレクトパス２１→反転パス２３→連絡パス２４→迂回パス２２ａ→上固定トレイ排出パス２５→上固定トレイ１２の順序となる。一方、プリンタモード時の搬送経路は、図３において、ダイレクトパス２１→反転パス２３→連絡パス２４→迂回パス２２ａ→迂回パス２２ｂ→下固定トレイ排出パス２６→下固定トレイ１３の順序となる。
【００７４】
このように、ファックスモードおよびプリンタモードでは、複写機２から入紙されるシートは、一旦、反転パス２３へ送られ、ここでスイッチバックされた後、迂回パス２２へ送られる。このときのシート後処理装置１の動作は、レターサイズ以上のシートをステープル処理する場合のコピーモード動作と同じである。
【００７５】
こうして、迂回パス２２へ送り込まれたシートは、図２に示すように、該迂回パス２２の途中から上固定トレイ１２または下固定トレイ１３に排出される。すなわち、ファックスモード時には、出紙ゲート３５が切り替わることによって、迂回パス２２を搬送されているシートが上固定トレイ排出パス２５を通って、出紙ローラ４５によって上固定トレイ１２へ排出され、プリンタモード時には、出紙ゲート３６が切り替わることによって、下固定トレイ排出パス２６を通って、出紙ローラ４６によって下固定トレイ１３へ排出される。
【００７６】
なお、複写機２が大容量のメモリを有していて、送られてくる画像データを該メモリに全て保管してから、最終ページからプリントして排出することが可能である場合には、シートをスイッチバックさせる必要がないので、複写機２より入紙されるシートを、反転パス２３を利用することなく、シート入紙口４から直接迂回パス２２へ送り込んで、上固定トレイ１２または下固定トレイ１３に排出すればよい。この場合、入紙ゲート３１は、図４（ｄ）に示す位置に切り替えられている。
【００７７】
また、ファックスモードまたはプリンタモード時において、ステープル処理を行う場合においても、複写機２がメモリを有しているか否かによって、シート後処理装置１の搬送経路は異なる。
【００７８】
複写機２がメモリを有していれば、シートはコピーモード時と同様に最終ページからプリントして排出されるので、シート後処理装置１の搬送経路もコピーモード時と同じとなる。すなわち、シートがレターサイズ以下であれば、ダイレクトパス２１→ステープルトレイ（下ステープルトレイ１５のみ）→オフセットトレイ排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序の搬送経路となる。一方、シートがレターサイズ以上であればダイレクトパス２１→反転パス２３→連絡パス２４→迂回パス２２→ステープルトレイ（上ステープルトレイ１４および下ステープルトレイ１５）→オフセットトレイ排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序の搬送経路となる。また、各ローラやゲートの切替動作もコピーモード時と同じとなる。
【００７９】
一方、複写機２がメモリを有していなければ、シートは先頭ページからプリントして排出される。したがって、ステープルトレイ上にスタックされるシートは、フェイスダウンでスタックされなければならない。このとき、ダイレクトパス２１を用いて、シートを直接下ステープルトレイ１５へ送り込むと、シートをフェイスダウンでスタックさせることができないため、この場合は、シートのサイズに関わらず、迂回パス２２を用いて、シートをステープルトレイに搬送することになる。
【００８０】
すなわち、この場合の搬送経路は、図３において、迂回パス２２→ステープルトレイ（下ステープルトレイ１５のみ、または、上ステープルトレイ１４および下ステープルトレイ１５）→オフセットトレイ排出パス２７→オフセットトレイ１１の順序となる。
【００８１】
なお、複写機２がメモリを有していても、メモリに記憶される画像データが該メモリの記憶容量を越えてしまう場合もある。このような場合、複写機２は先頭ページよりシート排出を行うため、シート後処理装置１は、複写機２がメモリを有していない場合と同様の動作を行う。
【００８２】
以上が、本実施の形態のシート後処理装置１における複写機２の各動作モードにおける搬送経路である。
【００８３】
次に、シート後処理装置１と複写機２との連結機構の詳細について、図１、図６ないし図９に基づいて以下に説明する。
【００８４】
図１に示すように、複写機２の下面であって、複写機２の奥行き方向（シート後処理装置１の離接方向に垂直な方向）の略中央部には、シート後処理装置１に取り付けられた傾斜レール６１を、上記離接方向に案内するレール案内部６０が設けられている。このレール案内部６０は、傾斜レール６１と摺動可能なガイド部材６２（摺動部材）と、ストッパー６５とからなっている。
【００８５】
ガイド部材６２は、シート後処理装置１が複写機２に対して離接する際に、シート後処理装置１と共に移動する傾斜レール６１の内側上面と摺動しながら回転するコロ（回転体）である。このように、ガイド部材６２を回転体で構成することにより、複写機２に対するシート後処理装置１の離接動作を滑らかに行うことができる。
【００８６】
ストッパー６５は、レール案内部６０において、ガイド部材６２よりもシート後処理装置１とは反対側に設けられている。これにより、シート後処理装置１が複写機２から所定以上離間しようとするときには、傾斜レール６１がその先端部６１ａにてストッパー６５と当接し、傾斜レール６１がレール案内部６０から抜けないようになっている。
【００８７】
なお、例えばシート後処理装置１または複写機２におけるジャム処理、メンテナンス等のために、シート後処理装置１を複写機２から完全に離間させたいときがある。このときには、シート後処理装置１の複写機２側を若干持ち上げれば、先端部６１ａとストッパー６５との当接、および先端部６１ａとガイド部材６２との当接が容易に解除されるようになっている。これにより、傾斜レール６１をレール案内部６０から容易に抜くことができると共に、シート後処理装置１を複写機２から完全に離間させることができる。
【００８８】
一方、シート後処理装置１の下面には、先端側キャスター７１・７１と後端側キャスター７２・７２とがキャスター支持部７３を介して取り付けられている。これにより、シート後処理装置１が複写機２に対して離接方向に移動することが可能となっている。なお、先端側キャスター７１・７１は、シート後処理装置１における複写機２側のキャスターであり、後端側キャスター７２・７２は、シート後処理装置１における複写機２とは反対側のキャスターである。
【００８９】
また、シート後処理装置１の下面であって、シート後処理装置１の奥行き方向（上記離接方向に垂直な方向）の略中央部には、上記離接方向に延び、複写機２に設けられたガイド部材６２と摺動することによって、複写機２に対するシート後処理装置１の離接を案内する傾斜レール６１（案内部材、傾斜案内部材）が取り付けられている。
【００９０】
この傾斜レール６１には、傾斜レール６１がガイド部材６２に乗り上げて摺動することによって、シート後処理装置１が複写機２に対して所定の高さ位置で連結されるように、シート後処理装置１から複写機２側に向かうにつれて所定部位から上昇する傾斜が付けられている。これにより、シート後処理装置１の複写機２への押圧時には、シート後処理装置１の先端側キャスター７１・７１が浮き上がり、シート後処理装置１のシート入紙口４（図２参照）と複写機２のシート排紙口３（図２参照）とが略同程度の高さとなる。
【００９１】
また、この傾斜レール６１には、複写機２に対してシート後処理装置１が所定の高さ位置で連結された際にガイド部材６２と係合する係合部６６が設けられている。この係合部６６は、ガイド部材６２との摺動面である傾斜レール６１上面であって、複写機２からシート後処理装置１へ向かう方向に徐々に下がるテーパー部６６ａと、シート後処理装置１を複写機２側へ押圧したときに、シート入紙口４がシート排紙口３と同程度の高さとなったところで、テーパー部６６ａのシート後処理装置１側端部でもってガイド部材６２と係合する係合端部６６ｂとからなっている。
【００９２】
これにより、シート後処理装置１を複写機２側へ押圧すると、テーパー部６６ａがガイド部材６２に乗り上げ、その後、ガイド部材６２は、テーパー部６６ａのシート後処理装置１側端部である係合端部６６ｂと係合するようになる。
【００９３】
次に、複写機２に対するシート後処理装置１の離接動作について説明する。
【００９４】
まず、図６に示すように、シート後処理装置１が複写機２から離間した状態では、ガイド部材６２は傾斜レール６１の先端側（複写機２側）の内側上面と当接している。また、さらに傾斜レール６１の先端部６１ａがストッパー６５と当接している場合もある。なお、この状態では、同図に示すように、シート後処理装置１の先端側キャスター７１・７１は、後端側キャスター７２・７２と共に床面に接している。
【００９５】
次に、シート後処理装置１を複写機２へ向かう方向へ押圧すると、ガイド部材６２が傾斜レール６１の内側上面と摺動しつつ、シート後処理装置１が上記押圧方向へ移動するに連れて、先端側キャスター７１・７１が浮き上がる。
【００９６】
そして、シート後処理装置１を上記方向にさらに押圧すると、テーパー部６６ａがガイド部材６２に乗り上げて摺動する。その後、シート入紙口４がシート排紙口３と同程度の高さとなったところで、図１に示すように、ガイド部材６２は係合端部６６ｂと係合し、シート後処理装置１の複写機２に対する連結動作が終了する。
【００９７】
一方、シート後処理装置１を複写機２から離間させるときには、シート後処理装置１の後端側キャスター７２・７２を支点としてシート後処理装置１の複写機２側を若干持ち上げつつ、シート後処理装置１を上記離間方向に少し移動させる。これにより、係合端部６６ｂとガイド部材６２との係合が解除される。その後は、傾斜レール６１の傾斜によって、シート後処理装置１の重みが若干上記離間方向に働くので、シート後処理装置１を複写機２から容易に離間させることができる。
【００９８】
上記の構成によれば、シート後処理装置１は、ガイド部材６２と摺動する傾斜レール６１によって複写機２に対する離接が案内されるので、複写機２に対するシート後処理装置１の離接を滑らかにかつ容易に行うことができる。また、傾斜レール６１のような案内部材を設けることにより、特に、シート後処理装置１の複写機２への連結時に、シート後処理装置１を複写機２に対して位置合わせする手間を省くことができる。さらに、シート後処理装置１を複写機２から離間させたときには、シート後処理装置１と複写機２との間が広くなるので、傾斜レール６１をレール案内部６０から完全に抜かなくても、シート後処理装置１または複写機２におけるジャム処理等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００９９】
また、シート後処理装置１を複写機２側へ押圧したときには、傾斜レール６１がガイド部材６２に乗り上げて摺動し、連結完了時には、シート入紙口４とシート排紙口３とが略同程度の高さとなる。その結果、複写機２からシート後処理装置１へのシートの搬送を確実にかつ安定して行うことができる。
【０１００】
また、ガイド部材６２と係合部６６とのロック機構を設けることにより、シート後処理装置１と複写機２との連結状態が確実に維持されるので、シート後処理装置１がその重みや第三者との接触に起因して複写機２から不用意に離間するのを確実に防止することができる。
【０１０１】
また、シート後処理装置１の複写機２への連結時には、シート後処理装置１を複写機２側へ押圧するだけで、テーパー部６６ａがガイド部材６２に乗り上げ、その後、ガイド部材６２が係合端部６６ｂと係合する。したがって、上記連結時にはシート後処理装置１をわざわざ持ち上げなくても済み、シート後処理装置１の連結時における操作者の負担を軽減することができる。
【０１０２】
なお、本実施形態では、傾斜レール６１をシート後処理装置１側に設ける一方、ガイド部材６２を複写機２側に設けている。しかし、傾斜レール６１を複写機２側に、ガイド部材６２をシート後処理装置１側に設けるようにしてもよい。
【０１０３】
なお、本実施形態では、傾斜レール６１とガイド部材６２とをロックさせる係合部６６を傾斜レール６１に設けたが、このような係合部６６を必ずしも設ける必要はない。例えば図７に示すように、係合部のない傾斜レール６１′（案内部材、傾斜案内部材）を用いた場合でも、傾斜レール６１′によって複写機２に対するシート後処理装置１の離接が案内されるので、上記離接を滑らかにかつ容易に行うことができる。また、シート入紙口４とシート排紙口３とが略同程度の高さとなるので、複写機２からシート後処理装置１へのシートの搬送も確実にかつ安定して行うことができる。
【０１０４】
ただし、この場合、係合部が設けられていないことによって、傾斜レール６１′がガイド部材６２と摺動しながらシート後処理装置１が自然に複写機２から離間することが考えられる。しかし、シート後処理装置１と複写機２との連結状態においては、通常、シート後処理装置１は、その重みによって複写機２から離脱しにくい。また、複写機２とシート後処理装置１とは、前述したように、本体側フック６３（図２参照）とシート後処理装置側フック６４（図２参照）との係合によっても連結されている。したがって、傾斜レール６１′とガイド部材６２とが係合されていなくても、上記のようにシート後処理装置１が複写機２から離間するようなことはない。
【０１０５】
なお、本実施形態では、ガイド部材６２を回転可能なコロで構成した例を示したが、これに限定されることはない。例えば図８および図９に示すように、係合部のない傾斜レール６１′と、回転せずにこの傾斜レール６１′と摺動する、例えばゴム等の弾性体からなる摺動部材６７とを用いる構成であっても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０６】
この場合、図９に示すように、シート後処理装置１を複写機２に連結したときには、摺動部材６７と傾斜レール６１′との間には、ある程度の摩擦抵抗が発生するので、シート後処理装置１が自然に複写機２から離間することがない。したがって、シート後処理装置１と複写機２との連結状態を確実に維持することができる。また、この場合、本体側フック６３とシート後処理装置側フック６４との係合を併用すれば、さらに確実に上記連結状態を維持することができる。
【０１０７】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図１０ないし図１４に基づいて説明すれば以下の通りである。
【０１０８】
通常、シート入紙口４の開口部は、シート排紙口３の開口部よりも十分大きく設けられている。それゆえ、シート排紙口３に対するシート入紙口４の高さ方向の位置精度については、実際には厳密に要求する必要はない。
【０１０９】
そこで、本実施形態では、複写機２に対するシート後処理装置１の連結の際に、高さ方向の位置精度についてあまりこだわらなくてもよい場合について説明する。なお、説明の便宜上、実施の形態１で用いた部材と同一の機能を有する部材には同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。
【０１１０】
本実施形態では、図１０に示すように、実施の形態１で用いた傾斜レール６１の代わりに、傾斜の付けられていない水平レール８０（案内部材、水平案内部材）を用いている。この水平レール８０は、複写機２に対するシート後処理装置１の離接方向に水平に延びるように、シート後処理装置１の下面に設けられ、複写機２に設けられたガイド部材６２と摺動することによって、シート後処理装置１の離接を水平方向に案内するようになっている。
【０１１１】
なお、この水平レール８０には、シート後処理装置１と複写機２との連結状態を確実に維持するため、傾斜レール６１に設けられたものと同様の係合部６６が設けられている。また、本実施形態では、水平レール８０の内側上面と摺動する摺動部材として、実施の形態１で用いたガイド部材６２を用いているが、ガイド部材６２の代わりに摺動部材６７を用いてもよい。
【０１１２】
ここで、図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、水平レール８０の取り付けられたシート後処理装置１が複写機２から離間している状態を示している。一方、図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、上記シート後処理装置１が複写機２に連結されている状態を示している。このうち、図１１（ａ）および図１２（ａ）は、水平レール８０の側面図を示している。一方、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）は、シート後処理装置１および複写機２を底面から見た下面図を示している。
【０１１３】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、シート後処理装置１が複写機２から離間した状態では、ガイド部材６２は水平レール８０の先端側（複写機２側）の内側上面と当接している。なお、この状態では、シート後処理装置１の先端側キャスター７１・７１は、後端側キャスター７２・７２と共に床面に接している。
【０１１４】
次に、シート後処理装置１を複写機２へ向かう方向へ押圧すると、ガイド部材６２が水平レール８０の内側上面と摺動しつつ、シート後処理装置１が上記押圧方向へ移動する。このとき、本実施形態ではレールが水平なため、実施の形態１のように先端側キャスター７１・７１は浮き上がらず、先端側キャスター７１・７１および後端側キャスター７２・７２が床面と接して回転しつつ、シート後処理装置１が上記方向に移動する。
【０１１５】
さらに、シート後処理装置１を上記方向に押圧すると、テーパー部６６ａとガイド部材６２とが摺動しながら、テーパー部６６ａがガイド部材６２に乗り上げる。このとき、先端側キャスター７１・７１は若干浮き上がる。しかし、図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、さらなるシート後処理装置１の上記方向への押圧により、ガイド部材６２が係合端部６６ｂと係合すると、先端側キャスター７１・７１は床面に着地し、シート後処理装置１の複写機２に対する連結動作が終了する。一方、シート後処理装置１を複写機２から離間させるときについては、実施の形態１と同様である。
【０１１６】
上記の構成によれば、水平レール８０によって複写機２に対するシート後処理装置１の水平方向の離接が案内されるので、上記離接を滑らかにかつ容易に行うことができる。
【０１１７】
また、水平レール８０を用いることにより、シート後処理装置１の複写機２への連結時には、先端側キャスター７１・７１が浮き上がらず、複写機２に対するシート後処理装置１の高さ方向の連結位置が実施の形態１とは異なる。しかし、通常、シート入紙口４の開口部は、シート排紙口３の開口部よりも大きく形成されているため、実際には、実施の形態１ほどの位置精度が要求されなくてもよい。したがって、本実施形態の構成によっても、複写機２からシート後処理装置１へのシートの搬送に支障が生じることはない。
【０１１８】
なお、実施の形態１と同様、本体側フック６３とシート後処理装置側フック６４との係合によっても、シート後処理装置１と複写機２とが連結されるので、水平レール８０の代わりに、例えば図１３および図１４に示すように、係合部のない水平レール８０′（案内部材、水平案内部材）を用いてもよい。
【０１１９】
ここで、図１３は、水平レール８０′の下側にガイド部材６２を位置させ、水平レール８０′の下面とガイド部材６２とを摺動させる構成を示している。一方、図１４は、水平レール８０′の上側にガイド部材６２を位置させ、水平レール８０′の上面とガイド部材６２とを摺動させる構成を示している。
【０１２０】
この場合、水平レール８０′の複写機２側先端付近に、シート後処理装置１の複写機２からの所定距離以上の離間を防止する離間防止部８２を設けることが好ましい。この離間防止部８２は、例えばストッパー８３（当接部材）と付勢部材８４とから構成される。
【０１２１】
ストッパー８３は、シート後処理装置１が複写機２から所定距離以上離間しようとする際に、ガイド部材６２と当接するようになっている。また、付勢部材８４は、例えば板ばねからなり、常にガイド部材６２と当接可能なようにストッパー８３を付勢する一方、ガイド部材６２との当接が不要な場合に、ガイド部材６２との当接が不可能な位置にストッパー８３を退避させることが可能となっている。
【０１２２】
したがって、このような離間防止部８２を設けることにより、水平レール８０′の抜けを確実に防止して、シート後処理装置１の複写機２からの所定以上の離間を確実に防止することができる。また、上記構成によれば、例えばストッパー８３を指で押さえる等、必要に応じてガイド部材６２とストッパー８３との当接を故意に解除することもできる。したがって、シート後処理装置１または複写機２のメンテナンス等を行うときに、水平レール８０′を抜いて、シート後処理装置１を複写機２から完全に離間させることができる。その結果、メンテナンス等の作業性を向上させることができる。
【０１２３】
【発明の効果】
本発明に係るシート後処理装置は、以上のように、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記画像形成装置に対する上記シート後処理装置の離接を案内する案内部材を備えている構成である。
【０１２４】
それゆえ、シート後処理装置は、摺動部材と摺動する案内部材によって画像形成装置に対する離接が案内されるので、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接を滑らかにかつ容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１２５】
本発明に係るシート後処理装置は、以上のように、上記構成において、上記案内部材は、当該案内部材が上記摺動部材に乗り上げて摺動することによって、上記シート後処理装置が上記画像形成装置に対して所定の高さ位置で連結されるように、上記シート後処理装置から上記画像形成装置側に向かうにつれて上昇する傾斜が付けられた傾斜案内部材である構成である。
【０１２６】
それゆえ、シート後処理装置が画像形成装置に対して所定の高さ位置で連結されるので、上記構成による効果に加えて、画像形成装置からシート後処理装置へのシートの搬送を確実にかつ安定して行うことができるという効果を奏する。
【０１２７】
本発明に係るシート後処理装置は、以上のように、上記構成において、上記案内部材は、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に水平に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記シート後処理装置の離接を水平方向に案内する水平案内部材である構成である。
【０１２８】
それゆえ、画像形成装置に対するシート後処理装置の水平方向の離接を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１２９】
本発明に係るシート後処理装置は、以上のように、上記構成において、上記摺動部材が、上記案内部材との摺動によって回転する回転体である構成である。
【０１３０】
それゆえ、上記構成による効果に加えて、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接動作をより滑らかに行うことができるという効果を奏する。
【０１３１】
本発明に係るシート後処理装置は、以上のように、上記構成において、上記案内部材には、上記摺動部材と係合する係合部が設けられている構成である。
【０１３２】
それゆえ、シート後処理装置と画像形成装置との連結状態が確実に維持されるので、請求項４の構成による効果に加えて、シート後処理装置が、例えばその重みや第三者との接触に起因して不用意に離間するのを防止することができるという効果を奏する。
【０１３３】
本発明に係るシート後処理装置は、以上のように、上記構成において、上記係合部は、上記案内部材における上記摺動部材との摺動面であって、上記画像形成装置から上記シート後処理装置へ向かう方向に徐々に下がるテーパー部と、上記テーパー部の上記シート後処理装置側端部でもって上記摺動部材と係合する係合端部とからなっている構成である。
【０１３４】
それゆえ、シート後処理装置の画像形成装置への連結時には、シート後処理装置を画像形成装置側へ押圧するだけで摺動部材が係合端部と係合する。したがって、上記構成による効果に加えて、シート後処理装置連結時における操作者の負担を軽減することができるという効果を奏する。
【０１３５】
本発明に係るシート後処理装置は、以上のように、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に水平に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記シート後処理装置の離接を水平方向に案内する水平案内部材を備え、上記水平案内部材には、上記シート後処理装置が上記画像形成装置から所定距離以上離間しようとする際に、上記摺動部材と当接する当接部材が設けられている構成である。
【０１３６】
それゆえ、シート後処理装置は、摺動部材と摺動する水平案内部材によって画像形成装置に対する離接が水平に案内されるので、画像形成装置に対するシート後処理装置の水平方向の離接を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１３７】
また、シート後処理装置が画像形成装置から所定距離以上離間しようとする際には、当接部材が摺動部材と当接するので、シート後処理装置の画像形成装置からの所定距離以上の離間動作を防止することができるという効果を併せて奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート後処理装置と複写機とが、傾斜レールとガイド部材との摺動によって連結されている状態を示す断面図である。
【図２】上記シート後処理装置の全体構成を概略的に示す断面図である。
【図３】シートが各トレイへ排出される際に通るパスを示す説明図である。
【図４】（ａ）は、シートが下ステープルトレイへ直接搬送される際の、入紙ゲート、反転ゲートおよび切替ゲートの位置を示す説明図である。（ｂ）は、シートが反転パスへ搬送される際の、入紙ゲート、反転ゲートおよび切替ゲートの位置を示す説明図である。（ｃ）は、反転パスから迂回パスへシートが搬送される際の、入紙ゲート、反転ゲートおよび切替ゲートの位置を示す説明図である。（ｄ）は、反転パスを介さずに直接シートが迂回パスへ搬送される際の、入紙ゲート、反転ゲートおよび切替ゲートの位置を示す説明図である。
【図５】（ａ）は、シートがステープル処理される前のシート支持台および切替ゲートの位置を示す断面図である。（ｂ）は、シートがステープル処理されているときのシート支持台および切替ゲートの位置を示す断面図である。（ｃ）は、ステープル処理されたシートが排出される前のシート支持台および切替ゲートの位置を示す断面図である。（ｄ）は、上記シートが排出されている様子を示す断面図である。
【図６】上記シート後処理装置が上記複写機から離間している状態を示す断面図である。
【図７】係合部のない傾斜レールとガイド部材とが摺動することによって、シート後処理装置と複写機とが連結されている状態を示す断面図である。
【図８】係合部のない傾斜レールを備えたシート後処理装置が、摺動部材を備えた複写機から離間している状態を示す断面図である。
【図９】上記シート後処理装置が上記複写機に連結されている状態を示す断面図である。
【図１０】係合部を有する水平レールとガイド部材とが摺動することによって、シート後処理装置と複写機とが連結されている状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は、上記水平レールを有する上記シート後処理装置が上記複写機から離間しているときの、上記水平レールの側面図である。（ｂ）は、上記離間時における上記シート後処理装置および上記複写機を底面から見た下面図である。
【図１２】（ａ）は、上記シート後処理装置が上記複写機に連結されているときの、上記水平レールの側面図である。（ｂ）は、上記連結時における上記シート後処理装置および上記複写機を底面から見た下面図である。
【図１３】係合部のない水平レールが、上記水平レールよりも下方位置にあるガイド部材と摺動することによって、シート後処理装置と複写機とが連結されている状態を示す断面図である。
【図１４】係合部のない水平レールが、上記水平レールよりも上方位置にあるガイド部材と摺動することによって、シート後処理装置と複写機とが連結されている状態を示す断面図である。
【図１５】複数のソータ装置同士を連結部材を介して連結するようにした従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ シート後処理装置
２ 複写機（画像形成装置）
６１ 傾斜レール（案内部材、傾斜案内部材）
６１′ 傾斜レール（案内部材、傾斜案内部材）
６２ ガイド部材（摺動部材、回転体）
６６ 係合部
６６ａ テーパー部
６６ｂ 係合端部
６７ 摺動部材
８０ 水平レール（案内部材、水平案内部材）
８０′ 水平レール（案内部材、水平案内部材）
８１ 係合部
８３ ストッパー（当接部材）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet post-processing apparatus that performs post-processing on a sheet discharged from an image forming apparatus such as a copying machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, image forming apparatuses such as copying machines have become more and more popular, and in particular, the development and development of digital copying machines have been remarkable. Accordingly, the development of a sheet post-processing apparatus for performing post-processing such as stapling, punching, and gluing (binding) on sheets discharged from the copying machine is also being actively conducted.
[0003]
By the way, as a method for connecting such a sheet post-processing apparatus to a copying machine main body, there is a method using, for example, a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-222967. In the above publication, as shown in FIG. 15, the leading end of the connecting member 102 of the sorter device 101 is fitted into the locking hole 122 of the sorter device 121, and the sheet is conveyed from the sorter device 101 to the sorter device 121. The sorter device 101 and the sorter device 121 are connected by inserting the tip of the bin 103 into the locking groove 123 of the sorter device 121.
[0004]
Thus, the sheets conveyed from the copying machine main body are sorted into a plurality of copies by the sorter device 101 as necessary, and are discharged to each tray 104 provided in the sorter device 101. Here, if the number of sorting units is larger than the number of trays 104, that is, if the sheets cannot be sorted by the sorter device 101, the sheets exceeding the capacity of the sorter device 101 will be sorted by the transport bin 103 into the sorter device. It is transported to 121. Then, after the sheets are sorted in the sorter device 121 in the same manner, the sheets are discharged to each tray 124 provided in the sorter device 121. Therefore, by connecting the sorter device 101 and the sorter device 121, it is possible to sort a large number of copies that cannot be processed by the sorter device 101 alone.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above configuration, since the connecting member 102 and the locking hole 122 are both fixedly provided at predetermined height positions, when connecting the sorter device 101 and the sorter device 121, the locking member It is necessary to accurately position the connecting member 102 with respect to the hole 122, particularly in the height direction.
[0006]
Therefore, when the above configuration is used for connecting the sheet post-processing apparatus and the copying machine main body, the following problems occur. In other words, considering the sheet post-processing device and the jam processing in the copying machine main body, the sheet post-processing device can be easily connected to and detached from the copying machine main body as a coupling mechanism between the sheet post-processing device and the copying machine main body. It is assumed that However, even if the configuration disclosed in the above publication is used, the separating / connecting operation, particularly the connecting operation cannot be easily performed.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus that can easily perform separation and connection to a copying machine main body.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Book In order to solve the above-described problems, the sheet post-processing apparatus according to the present invention extends in a direction in which the sheet post-processing apparatus is separated from and approached to the image forming apparatus, and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus. And a guide member for guiding the sheet post-processing apparatus toward and away from the image forming apparatus.
[0009]
According to the above configuration, the sheet post-processing apparatus guides the separation and connection to the image forming apparatus by the guide member that slides with the sliding member. It can be done easily. In particular, when connecting the sheet post-processing apparatus to the image forming apparatus, there is no need to align the sheet post-processing apparatus with the image forming apparatus.
[0010]
Book A sheet post-processing apparatus according to the present invention has been developed in order to solve the above-described problems. the above In the configuration, the guide member is configured so that the guide member rides on the slide member and slides, so that the sheet post-processing apparatus is connected to the image forming apparatus at a predetermined height position. The image forming apparatus is characterized in that it is an inclined guide member having an inclination that rises from the sheet post-processing apparatus toward the image forming apparatus.
[0011]
According to the above configuration, the sheet post-processing apparatus is connected to the image forming apparatus at a predetermined height by the inclined guide member riding on the slide member and sliding. Therefore, it is possible to reliably and stably convey the sheet from the image forming apparatus to the sheet post-processing apparatus.
[0012]
Book A sheet post-processing apparatus according to the present invention has been developed in order to solve the above-described problems. the above In the above configuration, the guide member extends horizontally in a direction in which the sheet post-processing device is separated from the image forming apparatus, and slides on a sliding member provided in the image forming device to thereby separate the sheet post-processing device. It is a horizontal guide member for guiding the contact in the horizontal direction.
[0013]
According to the above configuration, the sheet post-processing device is guided horizontally by the horizontal guide member that slides with the sliding member, so that the sheet post-processing device in the horizontal direction of the sheet post-processing device with respect to the image forming device. Separation can be easily performed.
[0014]
Book A sheet post-processing apparatus according to the present invention has been developed in order to solve the above-described problems. the above In the configuration, the sliding member is a rotating body that rotates by sliding with the guide member.
[0015]
According to the above configuration, since the sliding member is the rotating body, the sheet post-processing device can be more smoothly moved toward and away from the image forming apparatus.
[0016]
Book A sheet post-processing apparatus according to the present invention has been developed in order to solve the above-described problems. the above In the configuration, the guide member is provided with an engagement portion that engages with the slide member.
[0017]
According to the above configuration, since the sliding member is engaged with the engaging portion of the guide member, the connection between the sheet post-processing apparatus and the image forming apparatus is reliably maintained. Thereby, it is possible to prevent the sheet post-processing apparatus from being separated carelessly due to, for example, its weight or contact with a third party.
[0018]
Book A sheet post-processing apparatus according to the present invention has been developed in order to solve the above-described problems. the above In the configuration, the engaging portion is a sliding surface of the guide member with the sliding member, and the tapered portion gradually descends in a direction from the image forming apparatus to the sheet post-processing device, and the tapered portion. And an engaging end engaged with the sliding member at the end of the sheet post-processing apparatus.
[0019]
According to the above configuration, when the sheet post-processing apparatus is pressed toward the image forming apparatus, the tapered portion rides on the sliding member, and then the sliding member engages at the end of the tapered portion on the sheet post-processing device side. Engage with the end. That is, when the sheet post-processing apparatus is connected to the image forming apparatus, the sliding member is engaged with the engagement end simply by pressing the sheet post-processing apparatus toward the image forming apparatus without lifting the sheet post-processing apparatus. Combine. Therefore, the burden on the operator when the sheet post-processing device is connected can be reduced.
[0020]
Book In order to solve the above-mentioned problem, a sheet post-processing apparatus according to the present invention extends horizontally in a direction in which the sheet post-processing apparatus is separated from and approached to the image forming apparatus, and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus. By providing a horizontal guide member that guides the separation and contact of the sheet post-processing device in a horizontal direction, the horizontal guide member has a configuration in which the sheet post-processing device is separated from the image forming apparatus by a predetermined distance or more. And a contact member for contacting the sliding member.
[0021]
According to the above configuration, the sheet post-processing device is guided horizontally by the horizontal guide member that slides with the sliding member, so that the sheet post-processing device in the horizontal direction of the sheet post-processing device with respect to the image forming device. Separation can be easily performed.
[0022]
Further, when the sheet post-processing apparatus is to be separated from the image forming apparatus by a predetermined distance or more, the contact member provided on the horizontal guide member comes into contact with the sliding member. Therefore, it is possible to prevent the sheet post-processing apparatus from separating from the image forming apparatus by a predetermined distance or more.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0024]
As shown in FIG. 2, a sheet post-processing apparatus 1 according to the present embodiment is installed on a sheet discharge port 3 side of a copying machine 2 serving as an image forming apparatus, and performs stapling processing on sheets discharged from the copying machine 2. And post-processing such as sheet sorting. The copying machine 2 is, for example, a digital (color) copying machine having a printer and a facsimile function, or another general copying machine. The above-mentioned sheet is a sheet or a transparent sheet used for OHP (overhead projector).
[0025]
The post-processing performed on the sheet by the sheet post-processing apparatus 1 may be a punching process, a gluing process, or the like, in addition to the above-described stapling process. The case where the stapling process is performed will be exemplified.
[0026]
The sheet post-processing apparatus 1 has a structure capable of moving away from the copier 2 in the paper discharging direction when the copier 2 and the sheet post-processing apparatus 1 perform a jam process or when replacing staples. When the sheet post-processing apparatus 1 is connected to the copying machine 2, the inclined rail 61 mounted on the sheet post-processing apparatus 1 rides on the guide member 62 on the copying machine 2 side, and the sheet discharge port 3 of the copying machine 2 And the height of the sheet input port 4 of the sheet post-processing apparatus 1 can be precisely aligned.
[0027]
A main body side hook 63 is provided above the side surface of the copier 2 on the side of the connection portion with the sheet post-processing device 1, while the main body side hook 63 is provided above the side surface of the connection portion of the sheet post-processing device 1 with the copier 2. And a sheet post-processing apparatus side hook 64 which can be engaged with the main body side hook 63. By the engagement of these hooks at the upper positions, the copying machine 2 and the sheet post-processing apparatus 1 are connected more stably.
[0028]
The details of the coupling mechanism between the sheet post-processing apparatus 1 and the copying machine 2 will be described later.
[0029]
The sheet post-processing apparatus 1 has, for example, an offset tray 11 that can perform a lifting operation and an offset sorting operation as a discharge destination of a large number of stapled copies.
[0030]
The offset tray 11 performs an ascending / descending operation by transmitting a driving force of a lifting / lowering motor 51 by a driving force transmission system 52 including a gear and a driving wire 53. Therefore, the elevating device 50 as the elevating means for elevating and lowering the offset tray 11 includes the elevating motor 51, the driving force transmission system 52, and the driving wire 53.
[0031]
Further, the offset tray 11 has a double structure of a lower offset tray reinforcing plate 11a and an upper offset tray plate 11b. The offset tray plate 11b can horizontally move the offset tray reinforcing plate 11a in a direction perpendicular to the sheet conveying direction by the driving force of the offset motor 54.
[0032]
Thus, when a plurality of sheets or a bundle of sheets are discharged and offset-sorted, the offset tray plate 11b is alternately moved to the left and right every time one sheet or the like is discharged. Above, the discharged sheets and the like are accumulated in a state where they are alternately shifted left and right. Therefore, especially when the stapling process is not performed on the sheet bundle, the sorting of the sheet bundle becomes extremely easy.
[0033]
The sheet post-processing apparatus 1 has two fixed trays, an upper fixed tray 12 and a lower fixed tray 13, in addition to the offset tray 11. The copying machine 2 used in the present embodiment supports not only the copy mode but also the operation modes of the fax mode and the printer mode. The lower fixed tray 13 is set as a discharge tray in the printer mode.
[0034]
The sheet post-processing apparatus 1 has a plurality of paths inside the sheet post-processing apparatus 1 that enable various combinations according to the size of a sheet to be discharged, whether or not stapling is performed, whether or not reverse discharge is required, and a discharge destination tray. A desired transport path is formed by combining desired ones of the plurality of passes, and the sheet is subjected to necessary processing and discharged.
[0035]
Specifically, the plurality of paths include a direct path 21, a bypass path 22, a reversing path 23, a communication path 24, an upper fixed tray discharge path 25, a lower fixed tray discharge path 26, an offset tray discharge path 27, and a lower path. The staple tray 15 is provided.
[0036]
The direct path 21 extends downward from the sheet inlet 4 and is connected to a gap portion provided between the vertically extending upper staple tray 14 and the lower staple tray 15 through the reversing roller 42 as described later. ing. Therefore, the sheet discharged from the copying machine 2 is conveyed to the lower staple tray 15 through the direct path 21 and the reversing roller 42.
[0037]
The bypass path 22 extends upward from the sheet entrance 4 and bends the upper end of the upper staple tray 14 to detour. After the detour, the path near the tray side of the sheet post-processing apparatus 1 is lowered. The lower staple tray 15 is connected to the lower staple tray 15. In addition, the bypass path 22 is divided into three portions of the bypass paths 22a to 22c in the entire section from the sheet entrance 4 to the lower end of the lower staple tray 15. The upper fixed tray discharge path 25 serving as a path for discharging sheets to the upper fixed tray 12 is branched from the connection between the detour path 22a and the detour path 22b, while the upper fixed tray discharge path 25 is connected to the detour path 22b and the detour path 22c. A lower fixed tray discharge path 26 serving as a path for discharging sheets to the lower fixed tray 13 is branched from the connection portion.
[0038]
The reversing path 23 is substantially vertical to the copying machine 2 side near the reversing roller 42 at the lower end of the direct path 21 and near the connection with the gap between the upper staple tray 14 and the lower staple tray 15. Extending. Thereby, the sheet conveyed through the direct path 21 can be conveyed to the reversing path 23 side in addition to being conveyed to the lower staple tray 15. Thereafter, the sheet introduced into the reversing path 23 is sent out from the communication path 24 to the bypass path 22 by reversing the reversing roller 42. Therefore, the reversing path 23 and the communication path 24 are paths used when a sheet is once switched back to the bypass path 22 and fed.
[0039]
The offset tray discharge path 27 extends from the lower end of the lower staple tray 15 through the lower side of the bypass path 22, and the sheet fed from the lower end of the lower staple tray 15 receives the sheet from the offset tray discharge path 27. The sheet is discharged onto the offset tray 11.
[0040]
Note that the above-described switching of each transport path is performed by switching between a gate provided at a branch portion of each path and the rotation direction of the transport roller. These switching operations will be described in detail later.
[0041]
The lower staple tray 15 is a part of a vertically extending staple tray for temporarily stacking a sheet bundle to be stapled. In the present embodiment, the lower staple tray 15 constitutes a part of a transport path. Used as a path.
[0042]
That is, in the present embodiment, the staple tray is disposed substantially vertically near the upper portion of the sheet post-processing apparatus 1 in a state where the staple tray is separated into the upper staple tray 14 and the lower staple tray 15. Since a gap is provided between the upper staple tray 14 and the lower staple tray 15, it is possible to carry a sheet from the direct path 21 to the lower staple tray 15 through the gap as described above. It has become.
[0043]
In the above-mentioned sheet post-processing apparatus 1, when performing a stapling process on a sheet, the sheet is stacked on a staple tray. In this case, the lower end of the sheet is placed on the sheet support 55, and the lower end of the sheet is aligned by the sheet support 55.
[0044]
However, the sheet conveyed on the staple tray may not be sufficiently aligned on the sheet support table 55 due to static electricity or the like. In order to prevent this, each time one sheet is conveyed, the rotation of the paddle 56 (in the counterclockwise direction in FIG. 2) applies a downward conveying force to the sheet, so that the sheet is reliably aligned. You. The paddle 56 can apply a conveying force to the sheet by a flexible blade formed of an elastic material such as rubber. Note that the paddle 56 rotates once each time one sheet is conveyed onto the staple tray. Further, the side ends of the sheet bundle placed on the sheet support table 55 are aligned by being held by the alignment plate 57 from the side surface of the sheet bundle.
[0045]
Here, the staple tray extends vertically as described above, and furthermore, in the area of the upper staple tray 14, only one side of the stacked sheets is supported. There is a risk of falling on the opposite side of the tray.
[0046]
In order to prevent this, a paper guide portion 58 is arranged at least near the upper end portion of the stacked sheets, and the sheet is held between the staple tray and the paper guide portion 58 so as to be sandwiched therebetween. The paper guide section 58 is composed of, for example, two connecting plates 58a and 58b, and can be manually moved to the retracted position at the time of jam clearance or the like.
[0047]
A stapler 59 is disposed below the staple tray. When a predetermined number of sheets are stacked on the sheet support table 55, the sheet support table 55 is lowered to the stapling position of the stapler 59 while holding the sheet bundle. The sheet bundle stapled by the stapler 59 is returned to the position of the staple tray by moving up while the sheet support table 55 holds the sheet bundle. Then, the sheet bundle is discharged to the offset tray 11 through the offset tray discharge path 27 as the sheet support table 55 descends.
[0048]
In the sheet post-processing apparatus 1 having the above configuration, the operation of the gates and the transport rollers is controlled according to the operation mode of the copying machine 2 and the size of the sheet to be carried in, and the transport path is switched. Hereinafter, the operation of the sheet post-processing apparatus 1 in each operation mode of the copying machine 2 will be described.
[0049]
(Copy mode operation)
In the copy mode of the copying machine 2, when stapling is performed for each predetermined number of sheet bundles discharged from the copying machine 2, depending on whether the size of the sheet is larger than the letter size (A4 width) or smaller than the letter size. And the conveyance path in the sheet post-processing apparatus 1 is different.
[0050]
First, the case where the sheet size is equal to or smaller than the letter size will be described. In this case, the transport path in this case is the order of the direct path 21 → the staple tray (only the lower staple tray 15) → the offset tray discharge path 27 → the offset tray 11 in FIG.
[0051]
As shown in FIG. 2, a sheet discharged from the sheet discharge port 3 of the copying machine 2 enters a sheet through a sheet input port 4 of the sheet post-processing apparatus 1, and is input by a sheet input roller 41 to the sheet post-processing apparatus. 1 is carried into the direct path 21 inside. Thereafter, the sheet is conveyed from the direct path 21 to the lower staple tray 15 by the reversing roller 42.
[0052]
The reversing roller 42 is a roller capable of switching the direction of rotation freely and reversibly. When the reversing roller 42 rotates forward, the sheet is transferred from the direct path 21 to the lower staple tray 15 or to the reversing path 23. Is sent. When the reversing roller 42 rotates in the reverse direction, the sheet is sent from the direct path 21 to the bypass path 22 via the communication path 24.
[0053]
Here, near the paper input roller 41 and the reversing roller 42, immediately after the downstream side of the paper input roller 41, the transport path of the input sheet is switched to one of the direct path 21 and the bypass path 22. A paper entry gate 31 is provided. On the other hand, on the upstream side of the reversing roller 42, there is provided a reversing gate 32 that can be switched between when the reversing roller 42 rotates forward and when it reverses. Further, immediately after the reversing roller 42 on the downstream side, there is provided a switching gate 33 for switching the sheet conveyance path to one of the lower staple tray 15 and the reversing path 23 when the reversing roller 42 rotates forward.
[0054]
Therefore, when the stapling process is performed on a sheet of a letter size or less in the copy mode of the copying machine 2, the input gate 31, the reversing gate 32, and the switching gate 33 are switched to the positions shown in FIG. Have been.
[0055]
The sheet conveyed in the direct path 21 is guided by the switching gate 33, passes through a gap between the upper staple tray 14 and the lower staple tray 15, and as shown in FIG. It is stacked on the lower staple tray 15 from the upper end. At this time, since the size of the sheet is smaller than the letter size, the sheet does not protrude from the lower staple tray 15.
[0056]
In this way, when a sheet bundle of a predetermined number of sheets is stacked on the sheet support table 55, the sheet support table 55 descends, and the sheet bundle moves to the stapler 59, as shown in FIG. Then, the stapling process is performed. At this time, the switching gate 34 that is provided on the downstream side of the lower staple tray 15 and switches the conveyance destination of the sheet bundle to either the offset tray 11 or the stapler 59 is located at a position where the sheet bundle is sent to the stapler 59. Has been switched.
[0057]
When the stapling process is completed by the stapler 59, the sheet support table 55 is raised, and the sheet bundle is returned to a position higher than the switching gate 34 as shown in FIG. The position is switched to the discharge position to the tray 11. In this state, as shown in FIG. 5D, the sheet support table 55 is lowered, and the sheet bundle is rotated while pressing the sheet bundle by the transport roller 43 on the upstream side of the switching gate 34. The bundle is sent to the offset tray discharge path 27. Then, the sheet bundle is further discharged to the offset tray 11 through the offset tray discharge path 27 by the paper output rollers 44.
[0058]
The transport roller 43 includes a driving roller 43a and two driven rollers 43b and 43c. When the sheet bundle is sent to the offset tray discharge path 27, the driving roller 43a and the driven roller 43b are used. And are used. On the other hand, the driven roller 43c is used simultaneously with the driving roller 43a when feeding the sheet conveyed on the bypass path 22 to the staple tray. Further, the driven roller 43b can be separated from and brought into contact with the driving roller 43a, and when the sheet bundle is moved to the stapler 59, the driven roller 43b is moved to the retracted position, which hinders the movement of the sheet bundle. Never.
[0059]
Next, a case where the sheet size is larger than the letter size will be described. In FIG. 3, the transport path in this case is a direct path 21 → a reverse path 23 → a communication path 24 → a bypass path 22 → a staple tray (upper staple tray 14 and lower staple tray 15) → offset tray discharge path 27 → offset. This is the order of the trays 11.
[0060]
As shown in FIG. 2, a sheet input from the copying machine 2 is first sent from the direct path 21 to the reverse path 23. At this time, the paper input gate 31, the reversing gate 32, and the switching gate 33 have been switched to the positions shown in FIG.
[0061]
In this way, when the sheet is fed into the reversing path 23 and the rear end of the sheet passes the reversing gate 32, the reversing gate 32 moves the sheet from the reversing path 23 to the detour path as shown in FIG. The rotation direction of the reversing roller 42 is simultaneously switched to the reverse direction. Thus, the sheet input from the copying machine 2 is once switched back by the reversing path 23 and then sent to the bypass path 22 via the communication path 24.
[0062]
In the present embodiment, the trailing edge of a sheet is defined as the trailing edge of the sheet when the sheet is discharged from the copying machine 2, and similarly, when the sheet is copied. The leading edge of the sheet when it is discharged from the press 2 is defined as the leading edge of the sheet. That is, the sheet switched back in the reversing path 23 is conveyed on the bypass path 22 with the rear end of the sheet facing forward.
[0063]
The reason why the switchback is performed in the reversing path 23 before the sheet is sent to the bypass path 22 is as follows.
[0064]
When the copying machine 2 is in the copy mode, sheets are discharged from the last page from the copying machine 2. Therefore, when performing the stapling process on the sheets, the sheets to be stacked on the staple tray must be stacked in a so-called face-up state in which the image forming surface of the sheet sent later always faces up.
[0065]
However, in the sheet post-processing apparatus 1 of the present embodiment, if sheets discharged from the copying machine 2 are stacked on the staple tray through the bypass path 22 directly, they are stacked face down. Therefore, in the sheet post-processing apparatus 1, before feeding the sheet to the bypass path 22, the sheet is once switched back in the reversing path 23 so that the sheets are stacked face-up on the staple tray.
[0066]
The sheet conveyed to the detour path 22 is sent from the lower end of the lower staple tray 15 to the staple tray by the conveyance rollers 43 through the entire circumference of the detour path 22. Here, a drive roller 43a and a driven roller 43c are used as the transport roller 43. At this time, since the size of the sheet is larger than the letter size, the sheets are stacked while being supported over both the upper staple tray 14 and the lower staple tray 15.
[0067]
That is, when the sheet size exceeds the letter size, if the sheet is sent to the staple tray using the direct path 21, the sheet size is too large, so that the sheet cannot fit in the lower staple tray 15, and the direct path 21. Causes transport jams within. For this reason, in this case, the sheet is sent to the staple tray using the bypass path 22.
[0068]
The processing of the sheets after being stacked on the staple tray is the same as the case where the sheet size is equal to or smaller than the letter size, and therefore, the description is omitted.
[0069]
In the copy mode in which the stapling process is not performed, regardless of the sheet size, the transport path in this case is the direct path 21 → the staple tray (only the lower staple tray 15) → the offset tray discharge in FIG. The order is path 27 → offset tray 11.
[0070]
That is, in this case, the sheets carried in from the copying machine 2 do not need to be stacked on the lower staple tray 15, and the sheets are discharged onto the offset tray 11 one by one. Therefore, at this time, the sheet support table 55 is maintained in the lowered state, and the switching gate 34 is also maintained at the discharge position to the offset tray 11.
[0071]
(Fax mode and printer mode operation)
As described above, the sheet discharged from the copying machine 2 is discharged to the upper fixed tray 12 in the fax mode, and is discharged to the lower fixed tray 13 in the printer mode. However, in the copy mode, the document is normally discharged face up from the last page, but in the fax mode and the printer mode, the document is discharged from the first page.
[0072]
For this reason, if the paper is ejected face up as in the copy mode, the page order after ejection is reversed.In the fax mode and printer mode, the sheet is switched back once before being ejected to the tray, and the offset tray 11 to discharge face down.
[0073]
That is, the transport path in the fax mode is the order of the direct path 21, the reverse path 23, the communication path 24, the bypass path 22a, the upper fixed tray discharge path 25, and the upper fixed tray 12 in FIG. On the other hand, the transport path in the printer mode is the order of the direct path 21, the reverse path 23, the connecting path 24, the bypass path 22a, the bypass path 22b, the lower fixed tray discharge path 26, and the lower fixed tray 13 in FIG.
[0074]
As described above, in the fax mode and the printer mode, the sheet input from the copying machine 2 is once sent to the reversing path 23, switched back here, and then sent to the bypass path 22. The operation of the sheet post-processing apparatus 1 at this time is the same as the copy mode operation when stapling a sheet of a letter size or larger.
[0075]
The sheet sent to the bypass path 22 is discharged to the upper fixed tray 12 or the lower fixed tray 13 from the middle of the bypass path 22, as shown in FIG. That is, in the fax mode, the sheet that is being conveyed in the bypass path 22 is discharged to the upper fixed tray 12 by the paper output roller 45 through the upper fixed tray discharge path 25 by switching the paper output gate 35, and the printer mode is changed. At times, when the paper output gate 36 is switched, the paper is discharged to the lower fixed tray 13 by the paper output roller 46 through the lower fixed tray discharge path 26.
[0076]
If the copying machine 2 has a large-capacity memory and it is possible to store all the sent image data in the memory and then print and discharge the last page, the sheet Therefore, the sheet input from the copying machine 2 is directly sent from the sheet input port 4 to the bypass path 22 without using the reversing path 23, and the upper fixing tray 12 or the lower fixing What is necessary is just to discharge to the tray 13. In this case, the paper input gate 31 has been switched to the position shown in FIG.
[0077]
Further, even in the case of performing the stapling process in the fax mode or the printer mode, the transport path of the sheet post-processing apparatus 1 differs depending on whether or not the copying machine 2 has a memory.
[0078]
If the copying machine 2 has a memory, the sheet is printed and discharged from the last page in the same manner as in the copy mode, so that the transport path of the sheet post-processing apparatus 1 is the same as in the copy mode. That is, if the sheet is equal to or smaller than the letter size, the transport path is in the order of the direct path 21 → the staple tray (only the lower staple tray 15) → the offset tray discharge path 27 → the offset tray 11. On the other hand, if the sheet is larger than the letter size, the direct path 21 → reversal path 23 → contact path 24 → detour path 22 → staple tray (upper staple tray 14 and lower staple tray 15) → offset tray discharge path 27 → offset tray 11 It becomes the transport route of the order. The switching operation of each roller and gate is the same as in the copy mode.
[0079]
On the other hand, if the copying machine 2 does not have a memory, the sheet is printed and discharged from the first page. Therefore, sheets to be stacked on the staple tray must be stacked face down. At this time, if the sheets are fed directly to the lower staple tray 15 using the direct path 21, the sheets cannot be stacked face-down, so in this case, the bypass path 22 is used regardless of the sheet size. The sheet is conveyed to the staple tray.
[0080]
That is, in FIG. 3, the transport path in this case is the order of the bypass path 22 → the staple tray (only the lower staple tray 15 or the upper staple tray 14 and the lower staple tray 15) → the offset tray discharge path 27 → the offset tray 11. It becomes.
[0081]
Note that even if the copying machine 2 has a memory, the image data stored in the memory may exceed the storage capacity of the memory. In such a case, since the copying machine 2 discharges the sheet from the first page, the sheet post-processing apparatus 1 performs the same operation as when the copying machine 2 has no memory.
[0082]
The above is the transport path in each operation mode of the copying machine 2 in the sheet post-processing apparatus 1 of the present embodiment.
[0083]
Next, details of the coupling mechanism between the sheet post-processing apparatus 1 and the copying machine 2 will be described below with reference to FIGS.
[0084]
As shown in FIG. 1, the sheet post-processing apparatus 1 has a lower surface of the copying machine 2 and a substantially central portion in a depth direction of the copying machine 2 (a direction perpendicular to a separating / contacting direction of the sheet post-processing apparatus 1). A rail guide 60 is provided to guide the attached inclined rail 61 in the direction of separation and contact. The rail guide section 60 includes a guide member 62 (sliding member) slidable on the inclined rail 61 and a stopper 65.
[0085]
The guide member 62 is a roller (rotating body) that rotates while sliding on the inner upper surface of the inclined rail 61 that moves together with the sheet post-processing apparatus 1 when the sheet post-processing apparatus 1 moves away from or close to the copying machine 2. . In this manner, by forming the guide member 62 by a rotating body, the sheet post-processing apparatus 1 can be smoothly moved toward and away from the copying machine 2.
[0086]
The stopper 65 is provided on the rail guide portion 60 on a side opposite to the sheet post-processing device 1 with respect to the guide member 62. Thus, when the sheet post-processing apparatus 1 is to be separated from the copying machine 2 by a predetermined amount or more, the inclined rail 61 abuts on the stopper 65 at the tip end 61 a so that the inclined rail 61 does not fall out of the rail guide section 60. Has become.
[0087]
In some cases, it may be necessary to completely separate the sheet post-processing apparatus 1 from the copying machine 2 for the purpose of, for example, jam clearance or maintenance in the sheet post-processing apparatus 1 or the copying machine 2. At this time, if the copying machine 2 side of the sheet post-processing apparatus 1 is slightly lifted, the contact between the leading end 61a and the stopper 65 and the contact between the leading end 61a and the guide member 62 are easily released. Has become. Thereby, the inclined rail 61 can be easily pulled out from the rail guide portion 60, and the sheet post-processing apparatus 1 can be completely separated from the copying machine 2.
[0088]
On the other hand, on the lower surface of the sheet post-processing apparatus 1, front-end-side casters 71 and rear-end-side casters 72 are attached via caster support portions 73. As a result, the sheet post-processing apparatus 1 can move in the separation / contact direction with respect to the copying machine 2. The front casters 71 are casters on the copying machine 2 side in the sheet post-processing apparatus 1, and the rear casters 72 are casters on the opposite side of the copying machine 2 in the sheet post-processing apparatus 1. is there.
[0089]
The copying machine 2 is provided on the lower surface of the sheet post-processing apparatus 1 and substantially in the center of the sheet post-processing apparatus 1 in the depth direction (the direction perpendicular to the separation / contact direction). An inclined rail 61 (a guide member, an inclined guide member) that guides the sheet post-processing apparatus 1 to move toward and away from the copying machine 2 by sliding with the provided guide member 62 is attached.
[0090]
The sheet post-processing device 1 is connected to the copier 2 at a predetermined height by sliding on the guide rail 62 by sliding the inclined rail 61 on the guide rail 62. A slope is provided which rises from a predetermined portion as it goes from the apparatus 1 to the copying machine 2 side. As a result, when the sheet post-processing apparatus 1 is pressed against the copying machine 2, the casters 71 of the sheet post-processing apparatus 1 are lifted, and the sheet post-processing apparatus 1 is copied with the sheet inlet 4 (see FIG. 2). The height of the sheet discharge port 3 (see FIG. 2) of the machine 2 is substantially the same.
[0091]
The inclined rail 61 is provided with an engaging portion 66 that engages with the guide member 62 when the sheet post-processing device 1 is connected to the copying machine 2 at a predetermined height. The engaging portion 66 is an upper surface of the inclined rail 61, which is a sliding surface with the guide member 62, and has a tapered portion 66 a that gradually decreases in a direction from the copying machine 2 to the sheet post-processing device 1, 1 is pressed toward the copying machine 2, when the sheet entrance 4 becomes approximately the same height as the sheet exit 3, the guide member 62 is formed by the end of the tapered portion 66 a on the sheet post-processing device 1 side. And an engaging end 66b that engages with
[0092]
Thus, when the sheet post-processing device 1 is pressed toward the copying machine 2, the tapered portion 66a rides on the guide member 62, and thereafter, the guide member 62 is engaged with the engagement at the end of the tapered portion 66a on the sheet post-processing device 1 side. It comes into engagement with the end 66b.
[0093]
Next, the operation of the sheet post-processing apparatus 1 to and from the copying machine 2 will be described.
[0094]
First, as shown in FIG. 6, when the sheet post-processing apparatus 1 is separated from the copying machine 2, the guide member 62 is in contact with the inner upper surface on the tip side (the copying machine 2 side) of the inclined rail 61. Further, the tip portion 61a of the inclined rail 61 may be in contact with the stopper 65 in some cases. In this state, as shown in the figure, the front-end side casters 71 of the sheet post-processing apparatus 1 are in contact with the floor surface together with the rear-end side casters 72.
[0095]
Next, when the sheet post-processing apparatus 1 is pressed in the direction toward the copying machine 2, the guide member 62 slides on the upper inner surface of the inclined rail 61, and as the sheet post-processing apparatus 1 moves in the pressing direction. , The tip-side casters 71 rise.
[0096]
When the sheet post-processing apparatus 1 is further pressed in the above direction, the tapered portion 66a rides on the guide member 62 and slides. After that, when the sheet entrance 4 becomes almost the same height as the sheet exit 3, the guide member 62 engages with the engagement end 66b as shown in FIG. The connection operation to the copying machine 2 ends.
[0097]
On the other hand, when the sheet post-processing apparatus 1 is separated from the copying machine 2, the sheet post-processing apparatus 1 is slightly lifted with the rear end side casters 72, 72 serving as fulcrums, and the sheet post-processing apparatus 1 is lifted. The device 1 is slightly moved in the above-mentioned separation direction. Thus, the engagement between the engagement end 66b and the guide member 62 is released. Thereafter, the weight of the sheet post-processing apparatus 1 slightly acts in the above-mentioned separating direction due to the inclination of the inclined rail 61, so that the sheet post-processing apparatus 1 can be easily separated from the copying machine 2.
[0098]
According to the above configuration, the sheet post-processing apparatus 1 is guided by the inclined rail 61 that slides with the guide member 62 to guide the sheet post-processing apparatus 1 toward and away from the copying machine 2. It can be done smoothly and easily. In addition, by providing a guide member such as the inclined rail 61, it is possible to eliminate the trouble of aligning the sheet post-processing apparatus 1 with the copying machine 2, particularly when the sheet post-processing apparatus 1 is connected to the copying machine 2. Can be. Further, when the sheet post-processing apparatus 1 is separated from the copying machine 2, the space between the sheet post-processing apparatus 1 and the copying machine 2 becomes wide, so that the inclined rail 61 does not have to be completely removed from the rail guide 60. Maintenance such as jam processing in the sheet post-processing apparatus 1 or the copying machine 2 can be easily performed.
[0099]
When the sheet post-processing apparatus 1 is pressed toward the copying machine 2, the inclined rail 61 rides on the guide member 62 and slides. When the connection is completed, the sheet entrance 4 and the sheet exit 3 are substantially the same. About the height. As a result, the conveyance of the sheet from the copying machine 2 to the sheet post-processing apparatus 1 can be performed reliably and stably.
[0100]
Further, by providing the lock mechanism between the guide member 62 and the engaging portion 66, the connection state between the sheet post-processing apparatus 1 and the copying machine 2 is reliably maintained, so that the sheet post-processing apparatus 1 Inadvertent separation from the copying machine 2 due to contact with the three parties can be reliably prevented.
[0101]
When the sheet post-processing apparatus 1 is connected to the copying machine 2, the taper portion 66a rides on the guide member 62 only by pressing the sheet post-processing apparatus 1 toward the copying machine 2, and thereafter the guide member 62 is engaged. Engage with end 66b. Therefore, it is not necessary to raise the sheet post-processing device 1 at the time of the connection, and the burden on the operator when the sheet post-processing device 1 is connected can be reduced.
[0102]
In the present embodiment, the inclined rail 61 is provided on the sheet post-processing apparatus 1 side, while the guide member 62 is provided on the copying machine 2 side. However, the inclined rail 61 may be provided on the copying machine 2 side, and the guide member 62 may be provided on the sheet post-processing apparatus 1 side.
[0103]
In this embodiment, the engaging portion 66 for locking the inclined rail 61 and the guide member 62 is provided on the inclined rail 61, but such an engaging portion 66 is not necessarily required. For example, as shown in FIG. 7, even when an inclined rail 61 '(guide member, inclined guide member) having no engaging portion is used, the inclined rail 61' guides the sheet post-processing apparatus 1 to or away from the copying machine 2. Therefore, the separation can be smoothly and easily performed. In addition, since the sheet entrance 4 and the sheet exit 3 have substantially the same height, the conveyance of the sheet from the copying machine 2 to the sheet post-processing apparatus 1 can be performed reliably and stably.
[0104]
However, in this case, it is conceivable that the sheet post-processing apparatus 1 naturally separates from the copying machine 2 while the inclined rail 61 'slides on the guide member 62 because the engaging portion is not provided. However, when the sheet post-processing apparatus 1 and the copying machine 2 are connected to each other, the sheet post-processing apparatus 1 is usually hard to separate from the copying machine 2 due to its weight. Further, as described above, the copying machine 2 and the sheet post-processing apparatus 1 are also connected by the engagement of the main body side hook 63 (see FIG. 2) and the sheet post-processing apparatus side hook 64 (see FIG. 2). I have. Therefore, even if the inclined rail 61 'and the guide member 62 are not engaged, the sheet post-processing apparatus 1 does not separate from the copying machine 2 as described above.
[0105]
In the present embodiment, an example is shown in which the guide member 62 is configured by a rotatable roller, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 8 and 9, an inclined rail 61 'having no engaging portion and a sliding member 67 made of an elastic material such as rubber, which slides on the inclined rail 61' without rotating. Even with the configuration used, the same effect as in the present embodiment can be obtained.
[0106]
In this case, as shown in FIG. 9, when the sheet post-processing apparatus 1 is connected to the copying machine 2, a certain amount of frictional resistance is generated between the sliding member 67 and the inclined rail 61 '. The processing device 1 does not naturally separate from the copier 2. Therefore, the connection state between the sheet post-processing apparatus 1 and the copying machine 2 can be reliably maintained. In this case, if the engagement between the main body side hook 63 and the sheet post-processing apparatus side hook 64 is used together, the above-mentioned connected state can be maintained more reliably.
[0107]
[Embodiment 2]
Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0108]
Usually, the opening of the sheet inlet 4 is provided sufficiently larger than the opening of the sheet outlet 3. Therefore, it is not necessary to strictly demand the positional accuracy of the sheet entrance 4 with respect to the sheet exit 3 in the height direction.
[0109]
Therefore, in the present embodiment, a case will be described in which the position accuracy in the height direction does not need to be very specific when the sheet post-processing apparatus 1 is connected to the copying machine 2. For convenience of explanation, members having the same functions as the members used in Embodiment 1 are given the same member numbers, and descriptions thereof are omitted.
[0110]
In the present embodiment, as shown in FIG. 10, a horizontal rail 80 (guide member, horizontal guide member) having no inclination is used instead of the inclined rail 61 used in the first embodiment. The horizontal rail 80 is provided on the lower surface of the sheet post-processing apparatus 1 so as to extend horizontally in the direction in which the sheet post-processing apparatus 1 is separated from and approaching the copying machine 2, and slides with a guide member 62 provided on the copying machine 2. By doing so, the separation / contact of the sheet post-processing apparatus 1 is guided in the horizontal direction.
[0111]
The horizontal rail 80 is provided with an engaging portion 66 similar to that provided on the inclined rail 61 in order to reliably maintain the connection between the sheet post-processing apparatus 1 and the copying machine 2. Further, in the present embodiment, the guide member 62 used in the first embodiment is used as the sliding member that slides on the inner upper surface of the horizontal rail 80, but the sliding member 67 is used instead of the guide member 62. You may.
[0112]
Here, FIGS. 11A and 11B show a state in which the sheet post-processing apparatus 1 to which the horizontal rail 80 is attached is separated from the copying machine 2. On the other hand, FIGS. 12A and 12B show a state where the sheet post-processing apparatus 1 is connected to the copying machine 2. 11A and FIG. 12A show side views of the horizontal rail 80. FIG. On the other hand, FIGS. 11B and 12B are bottom views of the sheet post-processing apparatus 1 and the copying machine 2 as viewed from the bottom.
[0113]
As shown in FIGS. 11A and 11B, when the sheet post-processing apparatus 1 is separated from the copying machine 2, the guide member 62 is located on the inner top surface of the horizontal rail 80 at the leading end side (the copying machine 2 side). Is in contact with In this state, the front casters 71 of the sheet post-processing apparatus 1 are in contact with the floor surface together with the rear casters 72.
[0114]
Next, when the sheet post-processing apparatus 1 is pressed in a direction toward the copier 2, the sheet post-processing apparatus 1 moves in the pressing direction while the guide member 62 slides on the inner upper surface of the horizontal rail 80. At this time, in this embodiment, since the rails are horizontal, the tip-side casters 71, 71 do not float as in Embodiment 1, and the tip-side casters 71, 71 and the rear-end casters 72, 72 come into contact with the floor surface. The sheet post-processing apparatus 1 moves in the above direction while rotating.
[0115]
Further, when the sheet post-processing device 1 is pressed in the above direction, the tapered portion 66a rides on the guide member 62 while the tapered portion 66a slides on the guide member 62. At this time, the tip-side casters 71 are slightly lifted. However, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), when the guide member 62 is engaged with the engagement end portion 66b by the further pressing of the sheet post-processing device 1 in the above-described direction, the leading end casters 71 are engaged. Reference numeral 71 lands on the floor, and the connection operation of the sheet post-processing apparatus 1 to the copying machine 2 ends. On the other hand, when the sheet post-processing apparatus 1 is separated from the copying machine 2, it is the same as in the first embodiment.
[0116]
According to the above configuration, since the horizontal rail 80 guides the sheet post-processing apparatus 1 to and away from the copying machine 2 in the horizontal direction, the above-described separation and connection can be performed smoothly and easily.
[0117]
Further, by using the horizontal rails 80, when the sheet post-processing apparatus 1 is connected to the copying machine 2, the leading-side casters 71, 71 do not float, and the connecting position of the sheet post-processing apparatus 1 with respect to the copying machine 2 in the height direction. However, this is different from the first embodiment. However, usually, the opening of the sheet inlet 4 is formed larger than the opening of the sheet outlet 3, so that the positional accuracy as in the first embodiment may not be actually required. . Therefore, even with the configuration of the present embodiment, there is no problem in conveying the sheet from the copying machine 2 to the sheet post-processing apparatus 1.
[0118]
Note that, similarly to the first embodiment, the sheet post-processing device 1 and the copying machine 2 are also connected by the engagement of the main body side hook 63 and the sheet post-processing device side hook 64, so that the horizontal rail 80 is used instead of the horizontal rail 80. For example, as shown in FIGS. 13 and 14, a horizontal rail 80 '(guide member, horizontal guide member) having no engaging portion may be used.
[0119]
Here, FIG. 13 shows a configuration in which the guide member 62 is located below the horizontal rail 80 ′, and the lower surface of the horizontal rail 80 ′ slides on the guide member 62. On the other hand, FIG. 14 shows a configuration in which the guide member 62 is positioned above the horizontal rail 80 ', and the upper surface of the horizontal rail 80' slides on the guide member 62.
[0120]
In this case, it is preferable to provide a separation prevention unit 82 near the front end of the horizontal rail 80 'on the copying machine 2 side to prevent the sheet post-processing apparatus 1 from being separated from the copying machine 2 by a predetermined distance or more. The separation preventing portion 82 includes, for example, a stopper 83 (contact member) and an urging member 84.
[0121]
The stopper 83 comes into contact with the guide member 62 when the sheet post-processing apparatus 1 attempts to separate from the copying machine 2 by a predetermined distance or more. The urging member 84 is made of, for example, a leaf spring and urges the stopper 83 so that the stopper 83 can always contact the guide member 62. On the other hand, when the contact with the guide member 62 is unnecessary, the urging member 84 The stopper 83 can be retracted to a position where the contact cannot be made.
[0122]
Therefore, by providing such a separation preventing portion 82, the horizontal rail 80 'can be reliably prevented from coming off, and the sheet post-processing apparatus 1 can be reliably prevented from being separated from the copying machine 2 by a predetermined amount or more. . Further, according to the above configuration, the contact between the guide member 62 and the stopper 83 can be intentionally released as necessary, for example, by pressing the stopper 83 with a finger. Therefore, when performing maintenance or the like of the sheet post-processing apparatus 1 or the copying machine 2, the horizontal rail 80 'can be pulled out to completely separate the sheet post-processing apparatus 1 from the copying machine 2. As a result, workability such as maintenance can be improved.
[0123]
【The invention's effect】
Book As described above, the sheet post-processing apparatus according to the present invention extends in the direction in which the sheet post-processing apparatus is separated from and approached to the image forming apparatus, and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus, thereby forming the image. The apparatus is provided with a guide member that guides the sheet post-processing apparatus toward and away from the apparatus.
[0124]
Therefore, in the sheet post-processing apparatus, the guide member that slides on the sliding member guides the separation / contact with the image forming apparatus, so that the sheet post-processing apparatus can smoothly and easily attach / detach to / from the image forming apparatus. This has the effect that it can be performed.
[0125]
Book As described above, the sheet post-processing apparatus according to the invention includes: the above In the configuration, the guide member is configured so that the guide member rides on the slide member and slides, so that the sheet post-processing apparatus is connected to the image forming apparatus at a predetermined height position. The image forming apparatus is configured to be an inclined guide member that is inclined upward from the sheet post-processing apparatus toward the image forming apparatus.
[0126]
Therefore, since the sheet post-processing apparatus is connected to the image forming apparatus at a predetermined height position, the above In addition to the effects of the configuration, there is an effect that the conveyance of the sheet from the image forming apparatus to the sheet post-processing apparatus can be performed reliably and stably.
[0127]
Book As described above, the sheet post-processing apparatus according to the invention includes: the above In the above configuration, the guide member extends horizontally in a direction in which the sheet post-processing device is separated from the image forming apparatus, and slides on a sliding member provided in the image forming device to thereby separate the sheet post-processing device. The horizontal guide member guides the contact in the horizontal direction.
[0128]
Therefore, there is an effect that the sheet post-processing apparatus can be easily moved in and out of the image forming apparatus in the horizontal direction.
[0129]
Book As described above, the sheet post-processing apparatus according to the invention includes: the above In the configuration, the sliding member is a rotating body that rotates by sliding with the guide member.
[0130]
therefore, the above In addition to the effect of the configuration, there is an effect that the sheet post-processing apparatus can be more smoothly moved toward and away from the image forming apparatus.
[0131]
Book As described above, the sheet post-processing apparatus according to the invention includes: the above In the configuration, the guide member is provided with an engagement portion that engages with the sliding member.
[0132]
Therefore, the connection state between the sheet post-processing apparatus and the image forming apparatus is reliably maintained, and in addition to the effect of the configuration according to claim 4, the sheet post-processing apparatus may have a weight or contact with a third party. Thus, it is possible to prevent inadvertent separation due to the above.
[0133]
Book As described above, the sheet post-processing apparatus according to the invention includes: the above In the configuration, the engaging portion is a sliding surface of the guide member with the sliding member, and the tapered portion gradually descends in a direction from the image forming apparatus to the sheet post-processing device, and the tapered portion. And an engaging end that engages with the sliding member at the sheet post-processing device side end.
[0134]
Therefore, when the sheet post-processing apparatus is connected to the image forming apparatus, the sliding member is engaged with the engagement end simply by pressing the sheet post-processing apparatus toward the image forming apparatus. Therefore, the above In addition to the effects of the configuration, the present invention has the effect of reducing the burden on the operator when the sheet post-processing device is connected.
[0135]
Book As described above, the sheet post-processing apparatus according to the present invention extends horizontally in the direction in which the sheet post-processing apparatus approaches and separates from the image forming apparatus, and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus, thereby achieving the above-described operation. A horizontal guide member for guiding the separation and contact of the sheet post-processing device in a horizontal direction, wherein the horizontal guide member includes a slide when the sheet post-processing device is separated from the image forming apparatus by a predetermined distance or more. In this configuration, a contact member that contacts the member is provided.
[0136]
Therefore, in the sheet post-processing apparatus, the horizontal guide member that slides with the sliding member guides the separation and contact with the image forming apparatus horizontally, so that the sheet post-processing apparatus with respect to the image forming apparatus can be easily separated and connected in the horizontal direction. The effect that it can be performed is produced.
[0137]
Further, when the sheet post-processing apparatus is to be separated from the image forming apparatus by a predetermined distance or more, since the contact member comes into contact with the sliding member, the sheet post-processing apparatus separates from the image forming apparatus by a predetermined distance or more. Can be also prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a sheet post-processing apparatus and a copying machine according to the present invention are connected by sliding of an inclined rail and a guide member.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an overall configuration of the sheet post-processing apparatus.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a path that passes when a sheet is discharged to each tray.
FIG. 4A is an explanatory diagram showing the positions of a paper input gate, an inversion gate, and a switching gate when a sheet is directly conveyed to a lower staple tray. FIG. 4B is an explanatory diagram showing the positions of a paper input gate, a reversing gate, and a switching gate when a sheet is conveyed to a reversing path. FIG. 4C is an explanatory diagram showing the positions of a paper entry gate, a reversing gate, and a switching gate when a sheet is conveyed from a reversing path to a bypass path. (D) is an explanatory diagram showing the positions of the paper entry gate, the inversion gate, and the switching gate when the sheet is directly conveyed to the bypass path without passing through the inversion path.
FIG. 5A is a cross-sectional view illustrating positions of a sheet support and a switching gate before a sheet is stapled. FIG. 4B is a cross-sectional view illustrating the positions of the sheet support and the switching gate when the sheet is being stapled. FIG. 4C is a cross-sectional view illustrating the positions of the sheet support and the switching gate before the stapled sheet is discharged. FIG. 4D is a cross-sectional view illustrating a state where the sheet is being discharged.
FIG. 6 is a sectional view showing a state in which the sheet post-processing apparatus is separated from the copying machine.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the sheet post-processing apparatus and the copying machine are connected by sliding the inclined rail having no engaging portion and the guide member.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the sheet post-processing apparatus provided with the inclined rail having no engaging portion is separated from the copying machine provided with the sliding member.
FIG. 9 is a sectional view showing a state where the sheet post-processing apparatus is connected to the copying machine.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the sheet post-processing apparatus and the copying machine are connected by sliding a guide rail and a horizontal rail having an engagement portion.
FIG. 11A is a side view of the horizontal rail when the sheet post-processing apparatus having the horizontal rail is separated from the copying machine. FIG. 3B is a bottom view of the sheet post-processing apparatus and the copying machine when the sheet is separated, as viewed from the bottom.
FIG. 12A is a side view of the horizontal rail when the sheet post-processing apparatus is connected to the copying machine. FIG. 3B is a bottom view of the sheet post-processing apparatus and the copying machine at the time of the connection, as viewed from the bottom.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the sheet post-processing apparatus and the copying machine are connected by sliding a horizontal rail having no engaging portion with a guide member located below the horizontal rail. is there.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the sheet post-processing apparatus and the copier are connected by sliding a horizontal rail having no engaging portion with a guide member located above the horizontal rail. is there.
FIG. 15 is a sectional view showing a conventional example in which a plurality of sorter devices are connected via a connecting member.
[Explanation of symbols]
1 Sheet post-processing equipment
2 Copy machine (image forming device)
61 Inclined rail (guide member, inclined guide member)
61 'inclined rail (guide member, inclined guide member)
62 Guide member (sliding member, rotating body)
66 engaging part
66a taper part
66b engagement end
67 Sliding member
80 horizontal rail (guide member, horizontal guide member)
80 'horizontal rail (guide member, horizontal guide member)
81 Engagement part
83 stopper (contact member)

Claims (8)

画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、シート後処理装置が、その画像形成装置側を浮き上がらせた状態で上記画像形成装置に対して所定の高さ位置で連結されるように、上記画像形成装置に対する上記シート後処理装置の離接を案内する案内部材を備えていることを特徴とするシート後処理装置。The sheet post-processing apparatus extends in a direction in which the sheet post-processing apparatus is moved away from the image forming apparatus, and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus. A sheet post-processing apparatus, comprising: a guide member for guiding the sheet post-processing apparatus to move toward and away from the image forming apparatus so as to be connected to the image forming apparatus at a predetermined height position. . 画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記画像形成装置に対する上記シート後処理装置の離接を案内する案内部材を備え、
上記案内部材は、当該案内部材が上記摺動部材に乗り上げて摺動することによって、上記シート後処理装置が上記画像形成装置に対して所定の高さ位置で連結されるように、上記シート後処理装置から上記画像形成装置側に向かうにつれて上昇する傾斜が付けられた傾斜案内部材であることを特徴とするシート後処理装置。 A guide that extends in a direction in which the sheet post-processing apparatus is moved toward and away from the image forming apparatus and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus, thereby guiding the sheet post-processing apparatus to move in and out of the image forming apparatus. With members,
The guide member slides on the sliding member so that the sheet post-processing apparatus is connected to the image forming apparatus at a predetermined height position. A sheet post-processing apparatus, wherein the sheet post-processing apparatus is an inclined guide member which is inclined upward from the processing apparatus toward the image forming apparatus. 画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記画像形成装置に対する上記シート後処理装置の離接を案内する案内部材を備え、
上記案内部材は、画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に水平に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記シート後処理装置の離接を水平方向に案内する水平案内部材であることを特徴とするシート後処理装置。 A guide that extends in a direction in which the sheet post-processing apparatus is moved toward and away from the image forming apparatus and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus, thereby guiding the sheet post-processing apparatus to move in and out of the image forming apparatus. With members,
The guide member extends horizontally in a direction in which the sheet post-processing device is moved toward and away from the image forming apparatus, and slides with a sliding member provided in the image forming device to horizontally move the sheet post-processing device. A sheet post-processing device, which is a horizontal guide member for guiding in a direction. 画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記画像形成装置に対する上記シート後処理装置の離接を案内する案内部材を備え、
上記摺動部材が、上記案内部材との摺動によって回転する回転体であることを特徴とするシート後処理装置。 A guide that extends in a direction in which the sheet post-processing apparatus is moved toward and away from the image forming apparatus and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus, thereby guiding the sheet post-processing apparatus to move in and out of the image forming apparatus. With members,
A sheet post-processing device, wherein the sliding member is a rotating body that rotates by sliding with the guide member. 上記摺動部材が、上記案内部材との摺動によって回転する回転体であることを特徴とする請求項２または３に記載のシート後処理装置。The sheet post-processing apparatus according to claim 2 , wherein the sliding member is a rotating body that rotates by sliding with the guide member . 上記案内部材には、上記摺動部材と係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のシート後処理装置。The sheet post-processing device according to claim 4 , wherein the guide member includes an engagement portion that engages with the slide member . 上記係合部は、上記案内部材における上記摺動部材との摺動面であって、上記画像形成装置から上記シート後処理装置へ向かう方向に徐々に下がるテーパー部と、上記テーパー部の上記シート後処理装置側端部でもって上記摺動部材と係合する係合端部とからなっていることを特徴とする請求項６に記載のシート後処理装置。 The engaging portion is a sliding surface of the guide member with the sliding member, and a tapered portion that gradually decreases in a direction from the image forming apparatus to the sheet post-processing device, and the sheet of the tapered portion. 7. The sheet post-processing apparatus according to claim 6, further comprising an engaging end that engages with the sliding member at a post-processing apparatus side end . 画像形成装置に対するシート後処理装置の離接方向に水平に延び、上記画像形成装置に設けられた摺動部材と摺動することによって、上記シート後処理装置の離接を水平方向に案内する水平案内部材を備え、  A horizontal guide that horizontally extends in a direction in which the sheet post-processing apparatus is separated from and approaches the image forming apparatus and slides with a sliding member provided in the image forming apparatus, thereby guiding the separation and approach of the sheet post-processing apparatus in the horizontal direction. With a guide member,
上記水平案内部材には、上記シート後処理装置が上記画像形成装置から所定距離以上離間しようとする際に、上記摺動部材と当接する当接部材が設けられていることを特徴とするシート後処理装置。  The horizontal guide member is provided with a contact member that comes into contact with the sliding member when the sheet post-processing apparatus is to be separated from the image forming apparatus by a predetermined distance or more. Processing equipment.
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