JP3584777B2

JP3584777B2 - Wire harness assembly jig

Info

Publication number: JP3584777B2
Application number: JP09399999A
Authority: JP
Inventors: 幸弘浜口
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2019-03-31
Also published as: JP2000285754A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワイヤハーネス組立用治具に関し、詳しくは、組立図板上でワイヤハーネスを製作する際に、ワイヤハーネスの幹線より支線を分岐させる位置で、バンドクリップを取り付けられるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の車体に取り付けられるワイヤハーネスは、組立図板上に立設する種々の治具にワイヤハーネスを構成する電線群を布線して製作されている。ワイヤハーネスを分岐させる場合は分岐用治具により行われ、ワイヤハーネスに車体への固定用となるバンドクリップを取り付ける場合には、バンドクリップ用治具を用いて行われている。
【０００３】
図７は、ワイヤハーネス組立図板上におけるワイヤハーネスＷ／Ｈの分岐およびバンドクリップＢの取付状態を示している。ワイヤハーネスＷ／Ｈの分岐は、組立図板上より立設する分岐用治具１のＵ字状受部１ａの一方の垂直部１ｂによりワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｋから支線Ｓを分岐させている。また、バンドクリップＢの取付は、組立図板上より立設するバンドクリップ用治具２の係合部２ａにバンドクリップＢを係合させた状態で幹線Ｋを布線し、幹線Ｋの外周に係合溝を有するバンド本体Ｂ４を一周させて巻き付けてから、バンドロック部Ｂ３に設けられた挿通穴Ｂ５に挿入して締結しロック固定している。なお、ロック固定後は、バンド本体Ｂ４の先端部側は不要部として切断されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記分岐用治具１とバンドクリップ用治具２との間隔Ｓ１は、両治具の干渉を避けるため、最低３０ｍｍは開ける必要があり、そのため、ワイヤハーネスＷ／Ｈの分岐位置と同一箇所にバンドクリップＢを取り付けることできず、バンドクリップの取付位置が制限される問題があった。また、バンド本体Ｂ４をバンドロック部Ｂ３の挿通穴Ｂ５に挿入するには、この挿通穴Ｂ５の位置を挿入毎に確認しなければならないため手間がかかる問題がある。さらに、挿通穴Ｂ５がワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｋ等に隠れて直接に確認できない場合もあり、このような場合には挿通穴Ｂ５の位置を探りながら挿入する必要があるので挿入作業に時間を要する問題もある。
【０００５】
上記したバンドクリップの取付位置が制限される問題に対しては、図８、９に示す、特開平１０−１４４１５６号および特開平１０−１４４１５８号におけるバンドクリップ用治具５および５’が提案されている。
【０００６】
図８のバンドクリップ用治具５は、Ｕ字状のアーム５ａの内周面にバンドクリップＢのバンド本体Ｂ４嵌合用の嵌合溝５ｂを設けており、直方体形状のバンドロック部Ｂ３をアーム５ａの一方側の上端に位置させてバンド本体Ｂ４を嵌合溝５ｂに嵌合させ、バンドクリップＢを取り付けている。その後、ワイヤハーネスＷ／Ｈをアーム５ａの内周側に布線してからバンド本体Ｂ１を先端から順次、嵌合溝５ｂより抜いていき、バンドロック部Ｂ３の挿通穴Ｂ５に挿入して引っ張りロック固定している。
【０００７】
上記のように、バンドクリップ用治具５は、一つの治具でワイヤハーネスＷ／Ｈの布線とバンドクリップＢの取付を行えるようにしているが、バンド本体Ｂ４を締結してロック固定した状態では、ワイヤハーネスＷ／Ｈが布線時に対して上方に持ち上げられた状態となり、製作されるワイヤハーネスＷ／Ｈの寸法精度が低下する問題がある。また、この状態では、バンド本体Ｂ４と嵌合溝５ｂが嵌合している部分が一部分のみなので、ワイヤハーネスＷ／Ｈの重量等が大きい場合には、アーム部５ａよりバンドクリップＢが脱落するおそれがあり、安定した布線状態で製作作業を行うことが困難になる問題がある。
【０００８】
一方、図９のバンドクリップ取付用治具５’は、Ｕ字状のアーム５ａ’の最下部にバンド係合部５ｃ’を設けて、ワイヤハーネスＷ／Ｈの布線とバンドクリップＢの取付を同時に行えるようにしている。しかし、ワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｋをアーム５ａ’の内周側に布線すると共に、アーム５ａ’の一方側の垂直部５ｂ’で支線Ｓを分岐すると、幹線Ｋおよび支線Ｓは垂直部５ｂ’の周囲面５ｃ’で接しているので幹線Ｋ等と周囲面５ｃ’との間には隙間がない。よって、バンド本体Ｂ４を幹線Ｋの周囲に巻き付けることができず、ワイヤハーネスＷ／Ｈの分岐状態を維持してバンドクリップＢを取り付けることができない問題がある。また、この場合も、ワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｋおよびアーム５ａ’により挿通穴Ｂ５の位置を確認するのが困難となる問題がある。
【０００９】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、ワイヤハーネスの分岐用治具とバンドクリップ用治具との一体化を図り、ワイヤハーネスの分岐とバンドクリップの取付を同一箇所で行えるようにすることを第一の課題としている。また、バンドクリップのバンド本体の挿通穴への挿入を容易に行えるようにすることを第二の課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、ワイヤハーネスの布線および分岐用のＵ字状受部をワイヤハーネス組立図板上より立設する軸部で支持するワイヤハーネス組立用治具において、
上記Ｕ字状部受部は、両側の平板状の垂直部、左右の下部屈曲部とその間の底部とからなり、上記垂直部および下部屈曲部の内周面を凹ませてガイド溝とすると共に左右いずれか一方の下部屈曲部のガイド溝の底面を切り欠いてバンド引き抜き部とし、上記底部の上面は上記左右の下部屈曲部の内周面より低位置にして、該底部の上面に穿孔して係合部を設け、
上記係合部にバンドクリップのバンドロック部より突出するクリップ部を係合すると共に、バンドロック部の一端より延出するバンド本体を上記バンド引き抜き部側に配置した状態で、上記Ｕ字状受部の内周側にワイヤハーネスの幹線を布線すると共にワイヤハーネスの支線を上記垂直部に絡ませて上記幹線より分岐させてから、バンド本体を上記幹線に巻き付けて対向する側のガイド溝に通すことにより、バンドロック部の挿通穴に挿入することを特徴とするワイヤハーネス組立用治具を提供している。
【００１１】
上記のように、Ｕ字状受部の内周面にバンド本体のガイド溝を設けると共に治具のＵ字状受部の底部にクリップ部係合用の係合部を設けることで、バンドクリップを治具に取り付けた状態でも、ワイヤハーネスを布線することができる。また、Ｕ字状受部の垂直部でワイヤハーネスの支線を分岐させても、ガイド溝があるため支線の分岐箇所にバンドクリップのバンド本体を通すことができ、分岐状態を維持して幹線の周囲にバンド本体を巻き付けることができる。なお、上記垂直部による分岐は、左右どちらの垂直部でも行うことができるが、バンド引き抜き部を設けていない側の垂直部で行う方が、支線と干渉することなくバンド本体の引き抜き等を行えるので好ましい。
【００１２】
また、上記下部屈曲部の底部側の内周面は、係合されるバンドクリップのバンドロック部の上面と同一高さにすると共に、上記ガイド溝の底部側の底面は、バンドロック部の挿通穴の下面と同一高さにしている。このようにすることで、ワイヤハーネスが布線されると、同一高さであるバンドロック部の上面と下部屈曲部の内周面で支持されるので、ワイヤハーネスの布線状態が安定すると共にワイヤハーネスの寸法精度も維持できる。さらに、挿通穴の位置を直接確認することができなくても、ガイド溝の底面と挿通穴の下面が同一高さにされているので、バンド本体をガイド溝に沿わしていくだけで、バンド本体の先端が挿通穴の入り口に導かれ、バンド本体を容易に挿通穴に挿入できる。
【００１３】
上記バンド引き抜き部と連続させて垂直部上端までガイド溝の底面を切り欠いて開口部を設けていることが好ましい。上記のようにすることで、治具に係合させたバンドクリップのバンド本体をＵ字状受部の内周側より上記開口部を通って外周側へ抜け出せるので、ワイヤハーネスをＵ字状受部に布線する際に、バンド本体の先端部が干渉せず、容易にワイヤハーネスを布線できる。
【００１４】
また、上記バンド引き抜き部を設けている側の垂直部を一側面より切り欠いてバンド通し部を設け、係合されるバンドクリップのバンド本体を該バンド通し部に通してＵ字状受部の外周側に配置するようにしてもよい。このようにバンド通し部を設けることにより、バンド本体の先端部側をＵ字状受部の外周側に配置することができ、ワイヤハーネスの布線時におけるバンド本体の干渉がなくなるため、ワイヤハーネスの布線を容易にできる。
【００１５】
さらに、本発明は、上記バンド引き抜き部をバンド本体の引っ張り及び切断用の工具が挿入できる寸法にしている。バンド本体をワイヤハーネスに取り付けて挿通穴に挿入して引っ張る際に、上記治具においては、挿通穴より突出する直後のバンド本体を把持することができるので、引っ張り力が分散しにくくなり、確実にバンド本体を引っ張ることができる。また、ロック固定後の不要とバンド本体の先端側を、ワイヤハーネスが治具に布線された状態で、挿通穴より突出する根元で切断できる。
【００１６】
また、本発明は、ワイヤハーネスの布線および分岐用のＵ字状受部をワイヤハーネス組立図板上より立設する軸部により支持するワイヤハーネス組立用治具において、
上記Ｕ字状部受部は、底部の上面の両側より夫々２本の棒状あるいは平板状の部材を相互に間隔をあけた状態で斜め上方に屈曲させて鉛直上方に延出することにより形成されており、上記底部の上面は穿孔されて係合部が設けられ
上記係合部にバンドクリップのバンドロック部より突出するクリップ部を係合すると共に、バンドロック部の一端より延出するバンド本体をどちらか一方側の上記２本の部材間に配置し、
上記Ｕ字状受部の内周側にワイヤハーネスの幹線を布線すると共にワイヤハーネスの支線を上記部材に絡ませて上記幹線より分岐させ、バンド本体を上記幹線に巻き付けてバンドロック部の挿通穴に挿入することを特徴とするワイヤハーネス組立用治具を提供している。上記のようにすることで、治具が左右対称の形状となり、バンドクリップを係合する際にバンド本体を左右どちら側にも配置できるので、ワイヤハーネスの分岐形態や作業状況に合わせてバンドクリップを取り付けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第一実施形態のワイヤハーネス組立用治具１０であり、ワイヤハーネスの布線および分岐用であるＵ字状受部１１の最下部１１ａに、組立図板（図示せず）より立設する軸部１２が結合されて上記Ｕ字状受部１１を支持している。
【００１８】
上記Ｕ字状受部１１は、両側の平板状の垂直部１４、左右の下部屈曲部１５と上記下部屈曲部１５の間を結ぶ底部１３より構成されている。底部１３の上面１３ｂは両側の下部屈曲部１５の内周面１５ａより高さＨ１だけ低い位置に設けられている。この上面１３ｂの中央部に、図中に示すバンドクリップＢのバンドロック部Ｂ３より突出するクリップ部Ｂ１を係合する係合穴１３ａが設けられている。上記高さＨ１は、バンドクリップＢの鍔部Ｂ２からバンドロック部Ｂ３の上面までの寸法Ｔ１と同一寸法に設定している。
【００１９】
Ｕ字状受部１１の両側の垂直部１４および下部屈曲部１５には、内周面１４ａ、１５ａの中央部に凹みを設け、凹みの両側に内周面が１４ａ、１５ａが残るようにして、バンドロック部Ｂ３の一端より延出するバンド本体Ｂ４用のガイド溝１６を設けている。ガイド溝１６の幅は、バンド本体Ｂ４の幅より少し広くして、ガイド溝１６にバンド本体Ｂ４をスムーズに通すことができるようにしている。また、ガイド溝１６の深さは、バンド本体Ｂ４を確実にガイドできるように、バンド本体Ｂの厚み以上に設定しており、特に下部屈曲部１５の底部１３側の端部１５ｂにおいては、ガイド溝１６の深さＨ２をバンドロック部Ｂ３の上面から挿通穴Ｂ５の下面までの寸法Ｔ２と同一寸法に設定している。
【００２０】
また、バンド本体Ｂ４の引き抜き側となる一方側の下部屈曲部１５は、ガイド溝１６の底面を切り欠いてバンド引き抜き部１５ｃを設けている。バンド引き抜き部１５ｃは、幅をガイド溝１６の幅と同等にしており、高さはバンド本体Ｂ４が抜け出る際に干渉等が発生しない寸法にしている。
【００２１】
上記治具１０によりワイヤハーネスを布線および分岐させると共にバンドクリップＢをワイヤハーネスに取り付けるには、図２（Ａ）に示すように、まず、クリップ部Ｂ１を係合穴１３ａに係合させると共に、バンド本体Ｂ４をバンド引き抜き部１５ｃ側に配置してガイド溝１６に通している。この状態で、ワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線ＫをＵ字状受部１１の内周側に布線している。上記布線された幹線Ｋは、バンドロック部Ｂ３の上面や下部屈曲部１５の内周面１５ａにより支持され、これら支持面はバンドロック部Ｂ３の上面を中心にして両側の内周面１５ａが同一高さなので、安定した状態で布線されている。
【００２２】
次に、図２（Ｂ）に示すように、支線Ｓをバンド引き抜き部１５ｃを設けていない側の垂直部１４に絡ませて布線させることで幹線Ｋより分岐させている。この分岐状態では、幹線Ｋと垂直部１４の内周面１４ａは接しているが、中央にガイド溝１６が存在しているので、バンド本体Ｂ４を通すための空間Ｒが発生している。上記支線Ｓの分岐側は、左右どちらの垂直部１４でも可能だが、バンド本体Ｂ４の引き抜き作業との干渉を考慮して上記の垂直部１４で行うことが好ましい。なお、左右の垂直部１４で同時に分岐させることも可能である。
【００２３】
その後、図２（Ｃ）に示すように、バンド本体Ｂ４を幹線Ｋに巻き付けて先端から対向する側のガイド溝１６へ通していく。この際、上記空間Ｒが確保されているので、幹線Ｋを持ち上げることなしに、スムーズにバンド本体Ｂ４を通すことができる。上記状態より、さらにガイド溝１６に沿ってバンド本体Ｂ４を進ませていくと、ガイド溝１６の最下部１１ａ側の底面１６ａと挿通穴Ｂ５の下面と同一の高さとなるので、バンド本体Ｂ４の先端はガイド溝１６に導かれて挿通穴Ｂ５に容易に挿入される。この状態よりバンド本体Ｂ４をさらに挿入して、図２（Ｄ）に示すように、バンド引き抜き部１５ｃより引き出したバンド本体Ｂ４の先端を、バンド本体の引っ張り及び切断用の工具であるタイバンドカッターＴにより締結方向へ引っ張り、その後、バンド本体Ｂ４の先端側を不要箇所として切断除去している。
【００２４】
図３（Ａ）は、本発明の第二実施形態のワイヤハーネス組立用治具１０’を示している。上記治具１０’は、上記第一実施形態の治具１０において、バンド本体Ｂ４を引っ張り出すためのバンド引き抜き部１５ｃ’の上端より垂直部１４’の上端まで連続させて切り欠いて一方側のガイド溝の底面を全て開口部１４ｂ’にしている。その他の部分は、第一実施形態と同様にしている。
【００２５】
上記治具１０’に第一実施形態と同様にバンドクリップＢを取り付けると、図３（Ｂ）に示すように、バンド本体Ｂ４はバンド引き抜き部１５ｃ’よりＵ字状受部１１’の外側へ抜け出て略水平状態で位置するので、ワイヤハーネスをＵ字状受部１１’へ布線等する際に、バンド本体Ｂ４の先端部付近が邪魔にならないので、容易に布線作業を行える。ワイヤハーネスの布線および分岐後、バンド本体Ｂ４は、バンド引き抜き部１５ｃ’および開口部１４ｂ’を通り抜けて対向する側ガイド溝１６’へ通し、以降、第一実施形態と同様にしてワイヤハーネスにバンドクリップＢを取り付けている。
【００２６】
図４（Ａ）は、本発明の第三実施形態のワイヤハーネス組立用治具１０”を示している。上記治具１０”は、上記第一実施形態の治具１０において、バンド引き抜き部１５ｃ”を有する側の垂直部１４”に一側面より切り欠いてバンド通し部１４ｃ”を設けている。このバンド通し部１４ｃ”は、上辺１４ｄ”を水平にして、下辺１４ｅ”は下方から上方へと向かう斜辺としている。その他の部分は、第一実施形態と同様にしている。なお、治具１０”では、上記バンド通し部１４ｃ”によりバンド本体Ｂ４を保持するので、バンド通し部１４ｃ”を有する側の垂直部１４”、下部屈曲部１５”には、ガイド溝１６”を設けないようにしてもよい。また、バンド通し部１４ｃ”の形状も上記形態に限定されない。
【００２７】
上記治具１０”にバンドクリップＢを取り付けるには、図４（Ｂ）に示すように、第一実施形態と同様に、クリップ部Ｂ１を係合部１３ａ”に係合させて、バンド本体Ｂ４を垂直部１４”へ引き上げて、バンド通し部１４ｃ”を通してＵ字状受部１１”の外周側へ引っ張り出している。この際、バンド通し部１４ｃ”の下辺１４ｅ”が斜辺となっているので、バンド本体Ｂ４を容易に引っ張り出すことができる。上記のようにバンド本体Ｂ４を位置させることで、ワイヤハーネスの布線および分岐作業の際に、バンド本体Ｂ４が邪魔とならずスムーズに作業が行える。ワイヤハーネスの布線および分岐終了後は、バンド本体Ｂ４の先端部側をバンド通し部１４ｃ”よりＵ字状受部１１”の内周側に戻し、第一実施形態と同様にワイヤハーネスへの取付を行っている。
【００２８】
図５（Ａ）は、本発明の第四実施形態のワイヤハーネス組立用治具５０を示している。上記治具５０は、上記第一実施形態の治具１０において、バンド引き抜き部５５ｃを有する一方側の下部屈曲部５５の幅を広くして、バンド引き抜き部５５の幅および縦寸法をタイバンドカッターＴの把持部Ｔａが閉じた状態で入ることのできる寸法に設定している。また、上記バンド引き抜き部５５ｃの寸法を確保するために、バンド引き抜き部５５ｃを有する側の下部屈曲部５５の内周面５５ａを底部５３の上面５３ｂと連続して設けるようにしてもよい。治具５０の上記以外の形状等は第一実施形態と同様である。また、バンドクリップＢの治具５０への取付およびワイヤハーネスの布線等も第一実施形態と同様である。
【００２９】
バンド本体Ｂ４の引っ張りは、図５（Ｂ）に示すように、挿通穴Ｂ５より出た直後のバンド本体Ｂ４をタイバンドカッターで把持して行っている。このようにバンド本体Ｂ４を挿通穴Ｂ５ｆの直後で引っ張ることができるので、より確実に強い力で引っ張り作業を行うことができる。さらにバンド本体Ｂ４の不要箇所を治具５０にバンドクリップＢが取り付けられた状態で切断除去する際にも、挿通穴Ｂ５の直後で切断できるので見栄えを向上できる。なお、治具５０の上記バンド引き抜き部５５ｃの形状は、第三実施形態の治具１０”にも適用することができる。
【００３０】
図６（Ａ）は、本発明の第五実施形態のワイヤハーネス組立用治具５０’を示している。上記治具５０’のＵ字状部受部５１’は、ワイヤハーネス分岐およびバンドクリップの取付用であり、最下部５１ａ’の底部５３’が組立図板（図示せず）より立設する軸部５２’で支持されている。Ｕ字状部受部５１’は、底部５３’の上面５３ｂ’の両側より夫々２本の平板状の部材５７Ａ、５７Ｂ、５８Ａ、５８Ｂを相互に間隔Ｈ３をあけた状態で、かつ、これら部材５７Ａ、５７Ｂ、５８Ａ、５８Ｂを斜め上方に屈曲させて鉛直上方に延出させて形成されている。上記各部材の間隔Ｈ３は係合するバンドクリップＢのバンド本体Ｂ４の幅より広くしている。また、底部５３’の上面５３ｂ’は穿孔されてバンドクリップＢの係合用の係合部５３ａ’が設けられている。なお、上記部材５７Ａ、５７Ｂ、５８Ａ、５８Ｂは棒状の形状にしてもよい。
【００３１】
上記治具５０’にバンドクリップＢを取り付けるには、図６（Ｂ）に示すように、バンドクリップＢのバンドロック部Ｂ３より突出するクリップ部Ｂ１を係合部５３ａに係合させている。バンド本体Ｂ４はＵ字状受部５１’が左右同一形状なので、バンド本体Ｂ４を左右のどちら側へ位置させてもよく、本実施形態では、部材５７Ａ、５８Ａ側へ位置させている。その後、第一実施形態等と同様に、ワイヤハーネスを布線および分岐させた後、バンド本体Ｂ４をワイヤハーネスの幹線に巻き付けてバンドロック部Ｂ３の挿通穴Ｂ５へ挿入している。このように、治具５０’はワイヤハーネスの形態や作業状況等にあわせて、柔軟にバンド本体の取り付ける方向を適応させることができる。
【００３２】
【発明の効果】
上記の説明より明らかなように、本発明のワイヤハーネス分岐およびバンドクリップ取付用治具を用いることで、ワイヤハーネスの分岐およびバンドクリップの取付を同一の箇所で行うことができる。また、分岐用治具とバンドクリップ取付用治具を一つに統合することにより、図板上より立設する治具の本数を低減することができるので、作業性の向上やコストの低減を図ることができる。さらに、バンド本体を挿通穴に挿入させるには、ガイド溝にバンド本体を沿わしていくだけで、ボンド本体の先端が挿通穴に導かれるので、容易に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態の治具を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、第一実施形態の治具によるワイヤハーネスの布線等およびバンドクリップの取付を示す概略図である。
【図３】本発明の第二実施形態の治具であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はバンドクリップの取付状態を示す概略図である。
【図４】本発明の第三実施形態の治具であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はバンドクリップの取付状態を示す概略図である。
【図５】本発明の第四実施形態の治具であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はバンドクリップの引っ張り状態を示す概略図である。
【図６】本発明の第五実施形態の治具であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はバンドクリップの取付状態を示す概略図である。
【図７】従来のワイヤハーネスの分岐およびバンドクリップの取付状態を示す斜視図である。
【図８】他の従来の治具によるバンドクリップの取付を示す斜視図である。
【図９】別の他の従来の治具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、１０’、１０”、５０、５０’ 治具
１１、１１’、１１”、５１、５１’ Ｕ字状受部
１３、１３’、１３”、５３、５３’ 底部
１３ａ、１３ａ’、１３ａ”、５３ａ、５３ａ’ 係合部
１４、１４’、１４”、５４垂直部
１５、１５’、１５”、５５下部屈曲部
１５ｃ、１５ｃ’、１５ｃ”、５５ｃバンド引き抜き部
１６、１６’、１６”、５６ガイド溝
Ｂバンドクリップ
Ｂ１クリップ部
Ｂ２鍔部
Ｂ３バンドロック部
Ｂ４バンド本体
Ｂ５挿通部
Ｋ幹線
Ｓ支線
Ｔタイバンドカッター[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a jig for assembling a wire harness, and more particularly to a jig for assembling a band clip at a position where a branch line branches off from a trunk line of the wire harness when a wire harness is manufactured on an assembly drawing board. .
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A wire harness attached to an automobile body is manufactured by arranging a group of electric wires constituting the wire harness on various jigs standing on an assembly drawing board. A branching jig is used to branch the wire harness, and a band clip jig is used to attach a band clip for fixing to the vehicle body to the wire harness.
[0003]
FIG. 7 shows a state where the wire harness W / H branches and the band clip B is mounted on the wire harness assembly drawing board. The branching of the wire harness W / H is performed by branching the branch line S from the main line K of the wire harness W / H by one vertical portion 1b of the U-shaped receiving portion 1a of the branching jig 1 erected from the assembly drawing board. ing. The band clip B is attached by arranging the trunk K in a state where the band clip B is engaged with the engaging portion 2a of the band clip jig 2 standing upright on the assembly drawing board. The band body B4 having an engagement groove is wound around the circuit, and then inserted into an insertion hole B5 provided in the band lock portion B3 to be fastened and locked. After the lock is fixed, the end of the band body B4 is cut off as an unnecessary part.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The distance S1 between the branching jig 1 and the band clip jig 2 needs to be at least 30 mm in order to avoid interference between the two jigs. Therefore, the distance S1 is the same as the branching position of the wire harness W / H. There was a problem that the band clip B could not be attached and the attachment position of the band clip was limited. Further, in order to insert the band main body B4 into the insertion hole B5 of the band lock portion B3, it is necessary to confirm the position of the insertion hole B5 every time it is inserted. Further, there is a case where the insertion hole B5 is hidden by the trunk line K of the wire harness W / H and cannot be directly checked. In such a case, it is necessary to insert while searching for the position of the insertion hole B5. There is also a problem that requires.
[0005]
In order to solve the above-mentioned problem that the mounting position of the band clip is limited, band clip jigs 5 and 5 ′ shown in FIGS. 8 and 9 are proposed in JP-A-10-144156 and JP-A-10-144158. ing.
[0006]
The band clip jig 5 of FIG. 8 has a fitting groove 5b for fitting a band body B4 of a band clip B on an inner peripheral surface of a U-shaped arm 5a. The band body B4 is fitted to the fitting groove 5b while being positioned at the upper end on one side of 5a, and the band clip B is attached. Thereafter, the wire harness W / H is wired to the inner peripheral side of the arm 5a, and then the band body B1 is sequentially pulled out from the fitting groove 5b from the tip, and inserted into the insertion hole B5 of the band lock portion B3 and pulled. The lock is fixed.
[0007]
As described above, the band clip jig 5 allows the wiring of the wire harness W / H and the band clip B to be attached with one jig, but the band body B4 is fastened and locked. In the state, the wire harness W / H is lifted upward with respect to the wiring, and there is a problem that the dimensional accuracy of the manufactured wire harness W / H is reduced. Further, in this state, since only a part of the band main body B4 and the fitting groove 5b is fitted, the band clip B falls off from the arm portion 5a when the weight of the wire harness W / H is large. Therefore, there is a problem that it is difficult to perform a manufacturing operation in a stable wiring state.
[0008]
On the other hand, the band clip attaching jig 5 'of FIG. 9 is provided with a band engaging portion 5c' at the lowermost portion of the U-shaped arm 5a 'to attach the wiring of the wire harness W / H and the band clip B. Can be done at the same time. However, when the trunk line K of the wire harness W / H is laid on the inner peripheral side of the arm 5a 'and the branch line S branches off at the vertical portion 5b' on one side of the arm 5a ', the trunk line K and the branch line S become vertical portions. Since there is contact at the peripheral surface 5c 'of 5b', there is no gap between the trunk line K or the like and the peripheral surface 5c '. Therefore, there is a problem that the band body B4 cannot be wound around the trunk line K and the band clip B cannot be attached while maintaining the branched state of the wire harness W / H. Also in this case, there is a problem that it is difficult to confirm the position of the insertion hole B5 by the trunk K and the arm 5a 'of the wire harness W / H.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problem, and achieves integration of a wire harness branching jig and a band clip jig so that branching of a wire harness and mounting of a band clip can be performed at the same location. Is the first task. A second object is to make it easy to insert the band clip into the insertion hole of the band body.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a wire harness assembling jig that supports a U-shaped receiving portion for wiring and branching of a wire harness with a shaft portion standing upright from a wire harness assembly drawing board,
The U-shaped portion receiving portion is composed of a flat portion on both sides, a left and right lower bent portion and a bottom portion therebetween, and the inner peripheral surfaces of the vertical portion and the lower bent portion are recessed into guide grooves. Cut out the bottom surface of the guide groove of one of the left and right lower bent portions to form a band withdrawn portion, make the upper surface of the bottom portion lower than the inner peripheral surface of the left and right lower bent portions, and pierce the upper surface of the bottom portion. To provide an engaging portion,
A clip portion protruding from the band lock portion of the band clip is engaged with the engagement portion, and the U-shaped receiving portion is arranged in a state in which a band main body extending from one end of the band lock portion is arranged on the band pull-out portion side. The trunk line of the wire harness is laid on the inner peripheral side of the portion, and the branch line of the wire harness is entangled with the vertical portion and branched from the trunk line. Then, the band body is wound around the trunk line and passed through the guide groove on the opposite side. Accordingly, a wire harness assembling jig characterized by being inserted into the insertion hole of the band lock portion is provided.
[0011]
As described above, the band clip is provided on the inner peripheral surface of the U-shaped receiving portion by providing the guide groove of the band main body and by providing the engaging portion for engaging the clip portion on the bottom of the U-shaped receiving portion of the jig. The wire harness can be wired even when attached to the jig. Also, even if the branch line of the wire harness is branched at the vertical portion of the U-shaped receiving portion, since the guide groove is provided, the band body of the band clip can pass through the branch portion of the branch line, and the branch state is maintained while maintaining the branched state. The band body can be wound around. The branching by the vertical portion can be performed in either the left or right vertical portion. However, the branching in the vertical portion on which the band pullout portion is not provided can pull out the band body without interfering with the branch line. It is preferred.
[0012]
The inner peripheral surface on the bottom side of the lower bent portion is flush with the upper surface of the band lock portion of the band clip to be engaged, and the bottom surface on the bottom side of the guide groove is inserted through the band lock portion. It is flush with the lower surface of the hole. With this configuration, when the wiring harness is wired, the wiring harness is supported by the upper surface of the band lock portion and the inner peripheral surface of the lower bent portion having the same height, so that the wiring state of the wire harness is stabilized and The dimensional accuracy of the wire harness can be maintained. Furthermore, even if the position of the insertion hole cannot be checked directly, the bottom of the guide groove and the lower surface of the insertion hole are at the same height. Is guided to the entrance of the insertion hole, and the band body can be easily inserted into the insertion hole.
[0013]
It is preferable that an opening is provided by cutting the bottom surface of the guide groove up to the upper end of the vertical portion so as to be continuous with the band extracting portion. By doing so, the band body of the band clip engaged with the jig can be pulled out from the inner peripheral side of the U-shaped receiving part to the outer peripheral side through the opening, so that the wire harness can be connected to the U-shaped receiving part. At the time of wiring to the portion, the tip of the band body does not interfere, and the wire harness can be easily wired.
[0014]
Further, the vertical portion on the side where the band pull-out portion is provided is cut out from one side to provide a band passing portion, and the band main body of the band clip to be engaged is passed through the band passing portion to form a U-shaped receiving portion. It may be arranged on the outer peripheral side. By providing the band pass-through portion in this manner, the distal end side of the band main body can be disposed on the outer peripheral side of the U-shaped receiving portion, and interference of the band main body when wiring the wire harness is eliminated. Can be easily wired.
[0015]
Further, in the present invention, the band pull-out portion is sized so that a tool for pulling and cutting the band main body can be inserted. When the band body is attached to the wire harness and inserted into the insertion hole and pulled, the jig can grip the band body immediately after protruding from the insertion hole, so that the pulling force is difficult to be dispersed, and You can pull the band body. Further, the unnecessary portion after the lock is fixed and the tip side of the band main body can be cut at the base protruding from the insertion hole with the wire harness wired in the jig.
[0016]
The present invention also provides a wire harness assembling jig in which a U-shaped receiving portion for wiring and branching of a wire harness is supported by a shaft portion erected from a wire harness assembly drawing board,
The U-shaped portion receiving portion is formed by bending two bar-shaped or plate-shaped members obliquely upward from both sides of the upper surface of the bottom portion at an interval from each other and extending vertically upward. An upper surface of the bottom portion is perforated to be provided with an engaging portion, and a band main body extending from one end of the band lock portion while engaging a clip portion projecting from a band lock portion of the band clip with the engaging portion. Is disposed between the two members on either side,
A trunk line of a wire harness is laid on the inner peripheral side of the U-shaped receiving portion, and a branch line of the wire harness is entangled with the member to branch off from the trunk line. And a jig for assembling a wire harness. By performing the above, the jig has a symmetrical shape, and the band body can be arranged on either the left or right side when the band clip is engaged, so that the band clip can be adjusted according to the branching form of the wire harness and the working situation. Can be attached.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a jig 10 for assembling a wire harness according to a first embodiment of the present invention. An assembly drawing plate (shown in FIG. 1) is provided on the lowermost portion 11a of a U-shaped receiving portion 11 for wiring and branching of the wire harness. 3), the shaft portion 12 which is erected is connected to support the U-shaped receiving portion 11.
[0018]
The U-shaped receiving portion 11 includes a flat portion 14 on both sides of a flat plate, and a bottom portion 13 connecting between the left and right lower bent portions 15 and the lower bent portion 15. The upper surface 13b of the bottom portion 13 is provided at a position lower than the inner peripheral surface 15a of the lower bent portion 15 on both sides by a height H1. An engagement hole 13a for engaging a clip portion B1 protruding from a band lock portion B3 of the band clip B shown in the drawing is provided at a central portion of the upper surface 13b. The height H1 is set to be the same as the dimension T1 from the flange portion B2 of the band clip B to the upper surface of the band lock portion B3.
[0019]
The vertical portion 14 and the lower bent portion 15 on both sides of the U-shaped receiving portion 11 are provided with a recess at the center of the inner peripheral surfaces 14a, 15a so that the inner peripheral surfaces 14a, 15a remain on both sides of the recess. And a guide groove 16 for the band body B4 extending from one end of the band lock portion B3. The width of the guide groove 16 is slightly wider than the width of the band body B4 so that the band body B4 can be smoothly passed through the guide groove 16. The depth of the guide groove 16 is set to be equal to or greater than the thickness of the band body B so that the band body B4 can be reliably guided. The depth H2 of the groove 16 is set to be the same as the dimension T2 from the upper surface of the band lock portion B3 to the lower surface of the insertion hole B5.
[0020]
In addition, the lower bent portion 15 on one side which is the pulling side of the band body B4 is provided with a band pulling portion 15c by cutting out the bottom surface of the guide groove 16. The band withdrawing portion 15c has a width equal to the width of the guide groove 16, and has a height such that interference does not occur when the band body B4 comes out.
[0021]
In order to wire and branch the wire harness with the jig 10 and attach the band clip B to the wire harness, first, as shown in FIG. 2A, the clip portion B1 is engaged with the engagement hole 13a. The band body B4 is disposed on the side of the band withdrawing portion 15c and passes through the guide groove 16. In this state, the trunk K of the wire harness W / H is wired on the inner peripheral side of the U-shaped receiving portion 11. The laid main line K is supported by the upper surface of the band lock portion B3 and the inner peripheral surface 15a of the lower bent portion 15, and these support surfaces are formed by inner peripheral surfaces 15a on both sides of the upper surface of the band lock portion B3. Because they are at the same height, they are wired in a stable state.
[0022]
Next, as shown in FIG. 2B, the branch line S is laid around the vertical portion 14 on the side where the band extraction portion 15c is not provided, thereby branching off from the main line K. In this branched state, the trunk K and the inner peripheral surface 14a of the vertical portion 14 are in contact with each other, but the guide groove 16 is present at the center, so that a space R for passing the band body B4 is generated. The branch side of the branch line S can be formed by either the right or left vertical portion 14, but it is preferable to perform the branching at the vertical portion 14 in consideration of interference with the pulling out work of the band body B4. In addition, it is also possible to diverge at the left and right vertical parts 14 at the same time.
[0023]
Thereafter, as shown in FIG. 2 (C), the band body B4 is wound around the trunk K, and is passed from the front end to the guide groove 16 on the opposite side. At this time, since the space R is secured, the band body B4 can be smoothly passed without lifting the trunk line K. When the band body B4 is further advanced along the guide groove 16 from the above state, the bottom surface 16a on the lowermost side 11a side of the guide groove 16 and the lower surface of the insertion hole B5 become the same height. The tip is guided by the guide groove 16 and is easily inserted into the insertion hole B5. In this state, the band body B4 is further inserted, and as shown in FIG. 2D, the tip of the band body B4 pulled out from the band pull-out portion 15c is used as a tie band cutter which is a tool for pulling and cutting the band body. The band is pulled in the fastening direction by T, and thereafter, the tip side of the band body B4 is cut and removed as an unnecessary portion.
[0024]
FIG. 3A shows a wire harness assembling jig 10 ′ according to a second embodiment of the present invention. In the jig 10 of the first embodiment, the jig 10 ′ is continuously cut from the upper end of the band extracting portion 15 c ′ for pulling out the band body B 4 to the upper end of the vertical portion 14 ′. The entire bottom surface of the guide groove is an opening 14b '. Other parts are the same as in the first embodiment.
[0025]
When the band clip B is attached to the jig 10 'in the same manner as in the first embodiment, as shown in FIG. 3B, the band main body B4 moves outward from the U-shaped receiving portion 11' from the band extraction portion 15c '. Since the wire harness escapes and is positioned in a substantially horizontal state, when the wire harness is wired or the like to the U-shaped receiving portion 11 ', the vicinity of the distal end portion of the band main body B4 does not become an obstacle, so that the wire can be easily wired. After wiring and branching of the wire harness, the band main body B4 passes through the band withdrawing portion 15c 'and the opening 14b' and passes through the opposing side guide groove 16 '. Band clip B is attached.
[0026]
Fig. 4A shows a wire harness assembling jig 10 "according to a third embodiment of the present invention. The jig 10" is the same as the jig 10 according to the first embodiment, but also includes a band extracting portion 15c. The vertical portion 14 "having""is cut out from one side to form a band passing portion 14c". The band passing portion 14c "has an upper side 14d" horizontal, and a lower side 14e "extends from below to above. And the hypotenuse. Other parts are the same as in the first embodiment. In the jig 10 ", the band body B4 is held by the band passing portion 14c". Therefore, the vertical portion 14 "on the side having the band passing portion 14c" and the lower bent portion 15 "have the guide groove 16". It may not be provided. Further, the shape of the band passing portion 14c "is not limited to the above-described embodiment.
[0027]
In order to attach the band clip B to the jig 10 ", as shown in FIG. 4B, the clip portion B1 is engaged with the engaging portion 13a" and the band Is pulled up to the vertical portion 14 "and pulled out to the outer peripheral side of the U-shaped receiving portion 11" through the band passing portion 14c ". At this time, the lower side 14e" of the band passing portion 14c "is a hypotenuse. The band main body B4 can be easily pulled out, and the band main body B4 is positioned as described above, so that the band main body B4 can smoothly work without disturbing the wiring and branching work of the wire harness. After the wiring and branching of the wire harness, the distal end side of the band body B4 is returned from the band passing portion 14c "to the inner peripheral side of the U-shaped receiving portion 11", and the wire harness is similar to the first embodiment. It is doing the installation of.
[0028]
FIG. 5A shows a wire harness assembly jig 50 according to a fourth embodiment of the present invention. The jig 50 is different from the jig 10 of the first embodiment in that the width of the lower bent portion 55 on one side having the band extracting portion 55c is widened, and the width and the vertical dimension of the band extracting portion 55 are tie band cutters. The dimensions are set such that the gripper Ta of T can enter in a closed state. Further, in order to secure the dimensions of the band extracting portion 55c, the inner peripheral surface 55a of the lower bent portion 55 on the side having the band extracting portion 55c may be provided continuously with the upper surface 53b of the bottom portion 53. Other shapes and the like of the jig 50 are the same as those of the first embodiment. The attachment of the band clip B to the jig 50 and the wiring of the wire harness are the same as those in the first embodiment.
[0029]
As shown in FIG. 5B, the band main body B4 is pulled by the tie band cutter immediately after the band main body B4 comes out of the insertion hole B5. In this manner, the band body B4 can be pulled immediately after the insertion hole B5f, so that the pulling operation can be performed more reliably with a strong force. Further, when cutting and removing unnecessary portions of the band body B4 in a state where the band clip B is attached to the jig 50, the appearance can be improved because the band body B4 can be cut immediately after the insertion hole B5. Note that the shape of the band extraction portion 55c of the jig 50 can be applied to the jig 10 ″ of the third embodiment.
[0030]
FIG. 6A shows a wire harness assembling jig 50 ′ according to a fifth embodiment of the present invention. The U-shaped portion receiving portion 51 'of the jig 50' is used for branching a wire harness and attaching a band clip, and a shaft on which a bottom portion 53 'of a lowermost portion 51a' stands upright from an assembly drawing plate (not shown). It is supported by the portion 52 '. The U-shaped portion receiving portion 51 'is provided with two flat plate-like members 57A, 57B, 58A, 58B from both sides of the upper surface 53b' of the bottom portion 53 'with an interval H3 between them. 57A, 57B, 58A, and 58B are formed by bending obliquely upward and extending vertically upward. The interval H3 between the above members is wider than the width of the band body B4 of the band clip B to be engaged. An upper surface 53b 'of the bottom 53' is perforated to provide an engaging portion 53a 'for engaging the band clip B. The members 57A, 57B, 58A, 58B may have a rod shape.
[0031]
To attach the band clip B to the jig 50 ', a clip portion B1 protruding from a band lock portion B3 of the band clip B is engaged with the engaging portion 53a as shown in FIG. Since the left and right U-shaped receiving portions 51 'of the band body B4 have the same shape, the band body B4 may be located on either the left or right side. In the present embodiment, the band body B4 is located on the members 57A and 58A. After that, similarly to the first embodiment, the wire harness is wired and branched, and then the band main body B4 is wound around the trunk of the wire harness and inserted into the insertion hole B5 of the band lock portion B3. In this manner, the jig 50 'can flexibly adapt the mounting direction of the band main body according to the form of the wire harness, the working condition, and the like.
[0032]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the use of the wire harness branching and band clip attaching jig of the present invention allows the wiring harness branching and band clip attaching to be performed at the same location. Also, by integrating the branching jig and the band clip attaching jig into one, the number of jigs to be erected from the drawing board can be reduced, so that workability is improved and cost is reduced. Can be planned. Furthermore, in order to insert the band main body into the insertion hole, the tip of the bond main body is guided to the insertion hole simply by moving the band main body along the guide groove, so that the band main body can be easily inserted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a jig according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A, 2B, 2C, and 2D are schematic diagrams showing wiring of a wire harness and attachment of a band clip by a jig of the first embodiment.
3A and 3B are jigs according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a perspective view, and FIG. 3B is a schematic view showing an attached state of a band clip.
4A and 4B are jigs according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a schematic view showing an attached state of a band clip.
FIGS. 5A and 5B show a jig according to a fourth embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a perspective view and FIG. 5B is a schematic view showing a tension state of a band clip.
FIGS. 6A and 6B are jigs according to a fifth embodiment of the present invention, wherein FIG. 6A is a perspective view and FIG. 6B is a schematic view showing an attached state of a band clip.
FIG. 7 is a perspective view showing a state where a conventional wire harness is branched and a band clip is attached.
FIG. 8 is a perspective view showing attachment of a band clip by another conventional jig.
FIG. 9 is a perspective view showing another conventional jig.
[Explanation of symbols]
10, 10 ', 10 ", 50, 50' Jigs 11, 11 ', 11", 51, 51' U-shaped receiving parts 13, 13 ', 13 ", 53, 53' Bottom parts 13a, 13a ', 13a , 53a, 53a 'engaging portions 14, 14', 14 ", 54 vertical portions 15, 15 ', 15", 55 lower bent portions 15c, 15c', 15c ", 55c band pull-out portions 16, 16 ', 16 56, guide groove B band clip B1 clip portion B2 flange portion B3 band lock portion B4 band body B5 insertion portion K main line S branch line T tie band cutter

Claims

In a wire harness assembling jig for supporting a U-shaped receiving portion for wiring and branching of a wire harness with a shaft portion erected from a wire harness assembly drawing board,
The U-shaped portion receiving portion is composed of a flat portion on both sides, a left and right lower bent portion and a bottom portion therebetween, and the inner peripheral surfaces of the vertical portion and the lower bent portion are recessed into guide grooves. Cut out the bottom surface of the guide groove of one of the left and right lower bent portions to form a band withdrawn portion, make the upper surface of the bottom portion lower than the inner peripheral surface of the left and right lower bent portions, and pierce the upper surface of the bottom portion. To provide an engaging portion,
A clip portion protruding from the band lock portion of the band clip is engaged with the engagement portion, and the U-shaped receiving portion is arranged in a state in which a band main body extending from one end of the band lock portion is arranged on the band pull-out portion side. The trunk line of the wire harness is laid on the inner peripheral side of the portion, and the branch line of the wire harness is entangled with the vertical portion and branched from the trunk line. Then, the band body is wound around the trunk line and passed through the guide groove on the opposite side. A jig for assembling a wire harness, wherein the jig is inserted into the insertion hole of the band lock portion.

The inner peripheral surface on the bottom side of the lower bent portion is flush with the upper surface of the band lock portion of the band clip to be engaged, and the bottom surface on the bottom side of the guide groove is formed with an insertion hole of the band lock portion. The jig for assembling a wire harness according to claim 1, wherein the jig is at the same height as the lower surface.

The wire harness assembling jig according to claim 1 or 2, wherein an opening is provided by cutting a bottom surface of the guide groove to an upper end of the vertical portion so as to be continuous with the band extracting portion.

The vertical portion on the side where the band pull-out portion is provided is cut out from one side to provide a band passing portion, and the band body of the band clip to be engaged is passed through the band passing portion and the outer peripheral side of the U-shaped receiving portion. The jig for assembling a wire harness according to claim 1 or 2, wherein the jig is arranged at a position where the jig is arranged.

The jig for assembling a wire harness according to any one of claims 1 to 4, wherein the band pull-out portion is sized to allow a tool for pulling and cutting the band main body to be inserted.

In a wire harness assembling jig for supporting a U-shaped receiving portion for wiring and branching of a wire harness with a shaft portion erected from a wire harness assembly drawing board,
The U-shaped portion receiving portion is formed by bending two bar-shaped or plate-shaped members obliquely upward from both sides of the upper surface of the bottom portion at an interval from each other and extending vertically upward. An upper surface of the bottom portion is perforated to be provided with an engaging portion, and a band main body extending from one end of the band lock portion while engaging a clip portion projecting from a band lock portion of the band clip with the engaging portion. Is disposed between the two members on either side,
A trunk line of a wire harness is laid on the inner peripheral side of the U-shaped receiving portion, and a branch line of the wire harness is entangled with the member to branch off from the trunk line. A jig for assembling a wire harness, wherein the jig is inserted into a jig.