JP3584254B2 - Premix swirl combustor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼器に関するものであり、特に燃焼室内に予め空気と燃料を混合した混合ガスを噴射して旋回流を発生させる予混合旋回燃焼器に関するものである。本発明の燃焼器は、給湯器やボイラーといった熱源を要するあらゆる装置に活用できる。
【0002】
【従来の技術】
高い空間発熱率を有する燃焼手段の一つとして、予混合旋回燃焼方式が知られている(特許第2863841号)。
予混合旋回燃焼方式とは、筒状の燃焼室を使用し、この燃焼室内に予め空気と燃料を混合した混合ガスを噴射して内部に旋回流を発生させるものである。
図13は、予混合旋回燃焼方式を採用した従来技術の燃焼器の概念図である。図14は、図13の燃焼器の内部を説明する概念図である。
予混合旋回燃焼方式を採用した燃焼器では、円筒形の燃焼室100を使用し、この燃焼室に対して接線方向に空気と燃料との混合ガスを噴射する。この混合ガスは、燃焼室100内で旋回流を形成する。燃焼室100内では、円筒状の旋回火炎が発生する。また既燃焼ガスは、旋回しながら開口101から外部に排出される。
【0003】
予混合旋回燃焼方式は、開口から大気中に直接的に混合ガスを噴射させる通常の燃焼方式に比べて、格段に高い空間発熱率を発揮する。そのため給湯器等の装置の小形化が可能である。また予混合旋回燃焼方式は、強い旋回流を利用して燃焼を行うので、燃料を希薄な状態で燃焼させることもできる。そのため火炎の温度を低下させることが可能であり、排出されるNOx(窒素酸化物)の低減が可能である。さらに通常の燃焼方式に比べて燃焼量絞り比(T.D.R)を広くとることができるという利点もある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、予混合旋回燃焼方式を採用した燃焼器は、未燃焼成分が排出され易いという問題があった。またNOxの発生を、現状よりもさらに抑制したいという産業上の要求がある。NOxの発生を抑えるためには、従来に増して燃料を希薄状態で燃焼させる必要があるが、従来技術の予混合旋回燃焼器はそれに耐えるだけの火炎の安定性がない。
そこで本発明は、これらの要求に応えるため、予混合旋回燃焼方式を採用する燃焼器に改良を加え、未燃焼成分の排出やNOxの排出が少ない燃焼器を開発することを技術的課題とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するために、本発明者らが調査研究を行ったところ、燃焼室100内においては、旋回火炎102は、図14の様に「U」字状を呈し、火炎は、燃焼室100の周壁及び底から離れていることが判明した。なお、この原因は、燃焼室100の周壁及び底の温度が低いため、火炎が冷やされて消されてしまうからであると思われる。
従来技術の燃焼器では、この燃焼室100の周壁近傍に存在する未燃焼層に未燃焼状態のガスが存在し、この未燃焼状態のガスが図14の破線矢印の様にそのまま排出されてしまうことが、未燃焼成分排出の主たる原因であると考えられる。
【0006】
また従来技術の燃焼器では、前記した様に火炎が燃焼室100の底からも離れているので、火炎が宙に浮いた状態となり、安定性を損なう要因となっている。即ち従来技術の燃焼器では、火炎の基端部が不安定であるので、旋回火炎面が混合ガスの流れの変動に敏感である。そのため混合ガスの僅かな変化で火炎が上下に振動する。より具体的には、図14の火炎の底部と燃焼室100の底部との距離Hが目まぐるしく変動する。
【0007】
そこで本発明は、上記の知見に基づき、燃焼室100の周壁近傍から排出される未燃焼ガスを効率よく再燃焼させ、未燃焼成分の大気への放散を回避するものである。また本発明は、火炎の基端部を安定させて未燃焼成分の発生を抑制し、かつ火炎を安定させてより希薄な状態での燃焼を可能とするものである。
【0008】
そしてこれらの思想に基づいて完成された発明は、一端が開放された燃焼室を有し、該燃焼室内に空気と燃料との混合ガスを噴射し、燃焼室内で混合ガスの旋回流を発生させる予混合旋回燃焼器において、燃焼室は開口近傍に段部を有していることを特徴とする予混合旋回燃焼器である。
【0009】
本発明の予混合旋回燃焼器では、燃焼室の開口近傍に段部を有している。そのため本発明の予混合旋回燃焼器では、燃焼室の開口近傍で周部を流れるガスが巻き込まれ、再循環流を発生させる。その結果、燃焼室の周壁近傍から排出されようとする未燃焼成分が、旋回火炎面内の燃焼ガスと混合されて燃焼する。或いは未燃焼成分が再循環流によって燃焼室側に戻り、または当該部分で滞留し、再燃焼する。
【0010】
また、請求項1に記載の予混合旋回燃焼器は、円筒状であって燃焼室が開口によって一端が開放され、底部が設けられた燃焼室を有しており、混合ガスを接線方向に噴射して、前記燃焼室内で旋回火炎を発生させ、既燃焼ガスが旋回しながら燃焼室の前記開口から外部に排出されるものである。
【0011】
請求項2に記載の発明には、段部に保熱部材が設けられている。
ここで保熱部材とは、赤熱状態または赤熱状態に近い状態となって、その状態を維持する性質を有するものである。
【0012】
本発明の予混合旋回燃焼器では、段部に保熱部材が設けられているので、段部に発生した再循環流によって滞留した未燃焼ガスが保熱部材と接触し、燃焼する。
【0013】
また同様の課題を解決するための請求項3に記載の発明は、一端が開放された燃焼室を有し、該燃焼室内に空気と燃料との混合ガスを噴射し、燃焼室内で混合ガスの旋回流を発生させる予混合旋回燃焼器において、燃焼室の内部に保熱部材を設けたことを特徴とする予混合旋回燃焼器である。
【0014】
本発明の予混合旋回燃焼器では、燃焼室の内部に保熱部材が設けられている。保熱部材は燃焼室の内部で熱を受けて赤熱又はそれに近い高温状態となり、火炎を保持する。そのため火炎が安定する。また保熱部材によって未燃焼成分が加熱され、燃焼する。
【0015】
また上記した発明をさらに発展させた請求項4に記載の発明は、保熱部材は燃焼室の底部近傍の中央部にあり、保熱部材と燃焼室底部との間には隙間があることを特徴とする請求項3に記載の予混合旋回燃焼器である。
【0016】
本発明の予混合旋回燃焼器によると、保熱部材は燃焼室の底部近傍の中央部にあり、火炎によって熱せられて赤熱状態またはそれに近い高温状態となる。そのため火炎の基端部が保熱部材によって燃焼室の底部に保持され、火炎が安定する。一方、本発明の予混合旋回燃焼器では、保熱部材と燃焼室底部との間に隙間があるので、燃焼室内に噴射された燃料と空気との混合ガスが当該隙間に流れ込み、燃焼室の底部を冷やす。そのため燃焼室の底部は赤熱状態とならず、保護される。
【0017】
さらに同様の課題を解決するための構成は、多数の燃焼室が並べて配置され、各燃焼室は一端が開放され、各燃焼室の内部に空気と燃料との混合ガスを噴射し、それぞれの燃焼室内で混合ガスの旋回流を発生させて開口から火炎を噴射する予混合旋回燃焼器において、前記燃焼室相互間の距離は、開口から噴射する火炎同士が繋がり得る距離であることを特徴とする予混合旋回燃焼器である。
【0018】
本構成の予混合旋回燃焼器では、多数の燃焼室が並べて配置され、各燃焼室相互間の距離は、開口から噴射する火炎同士が繋がり得る距離に設定されている。そのため各燃焼室の周部から排出された未燃焼ガスは、隣接する燃焼室から噴射する火炎によって加熱され、完全燃焼する。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
(実施形態1)
図1は、本発明の第1実施形態における予混合旋回燃焼器の概念図である。図2は、図1の燃焼器の内部を説明する概念図である。図3は、本発明の第1実施形態における予混合旋回燃焼器と従来技術の予混合旋回燃焼器の、入力と空気過剰率に対して完全燃焼が可能な領域を示すグラフである。
【0020】
本実施形態の予混合旋回燃焼器1は、一面が開口した円筒状の燃焼室2を持つ。当該燃焼室2は、内部がストレート形状の円筒形であり、開口近傍部には、90°に近い段部3が設けられ、開口側が拡径されている。
そして本実施形態の予混合旋回燃焼器1では、段部3に保熱部材5が配されている。保熱部材5はセラミックを素材とする部材であり、熱を受けて赤熱し、その状態を維持する。
本実施形態で採用する保熱部材5は、円形のリングであり、中央に開口6を有する。開口6はテーパ形状をしていて一方が広がっている。保熱部材5の開口6の段部3側の直径SDは、前記した燃焼室2の内部直径dよりも大きい。そのため段部3が設けられた部位では、僅かに棚状の水平部(図示の姿勢を基準とする)8が形成されている。
段部の各部の寸法関係は、混合ガスが再循環し、燃焼ガスの一部と混合できる範囲であり、次の関係を満足することが望ましい。但しDは、拡径部の内径であり、dはストレート部の内部直径であり、SDは保熱部材5の開口6の段部3側の直径であり、Hは燃焼室2の全高であり、hは拡径部の高さである。
【0021】
d<SD≦2d
h≦H/2
SD<D≦2SD
【0022】
即ち保熱部材5の大径側の内径SDは、水平部8が形成されるように燃焼室2の内部直径dよりも大きい。しかし保熱部材5の内径SDが過度に大きいと、未燃焼ガスの再循環流が保熱部材5と接しにくいので、保熱部材5の内径SDは、内部直径dの二倍以下であることが望ましい。
また拡径部の高さhは、高すぎると拡径部としての意義を失うので、全高Hの半分以下に設定される。
拡径部の内径Dは、過度に大きいと隣接する燃焼室2と干渉するので、保熱部材5の直径SDの二倍以下であることが望ましい。
【0023】
本実施形態の予混合旋回燃焼器1では、従来技術と同様に燃焼室2内に接線方向から混合ガスが噴射される。そして燃焼室2内で火炎が発生し、保熱部材5が赤熱される。
【0024】
また燃焼室2の内部において旋回流7が発生する。火炎は、旋回しつつ燃焼室2の開口近傍に至り、段部3で矢印の様に再循環流が発生する。そして再循環流は保熱部材5に接し、再循環流に含まれる未燃焼成分が燃焼する。また再循環流の一部は、本体の旋回火炎に戻り、未燃焼成分が燃焼する。そのため燃料ガスは完全燃焼し、HCやCOが大気中に放出されない。
【0025】
なお本実施形態の予混合旋回燃焼器1では、燃焼開始時においては、旋回火炎の周端が保熱部材5から離れているが、時間の経過と共に旋回火炎の周端は保熱部材5に近づき、遂には両者が接する。
この過程を説明すると、次の通りである。即ち、燃焼室2の円筒部分の内表面と旋回火炎面9との間の混合ガスの旋回流7が、段部3の部位で再循環領域を形成することにより、旋回火炎面9を保熱部材5に近接させる。その結果、保熱部材5はその旋回火炎及び既燃焼ガスから熱輻射を受けて温度が上昇する。そのため保熱部材5と旋回火炎面9の間に存在する混合ガスの温度が上昇し、燃焼速度が増大し、旋回火炎面9は、保熱部材5に近づく。そして遂には旋回火炎面9が保熱部材5と接し、保熱部材5の表面で燃焼反応が起こる。また保熱部材5は、その熱によってさらに発熱し、混合ガスの完全燃焼に寄与する。
【0026】
本発明者らが、図1、図2に示す予混合旋回燃焼器1を試作し、効果を確認する実験を行ったところ、完全燃焼が行われる領域が図3の様に大幅に広がった。本実施形態1の予混合旋回燃焼器1は、特に空気過剰率が高い領域で完全燃焼させることができるので、火炎の温度を低下させることができ、NOxの低減に有効である。
【0027】
以上説明した実施形態では、燃焼室2の開口近傍に90°に近い角度の段部3を設けたが、段部の角度はより鋭角であっても鈍角であってもよい。以下に説明する第2実施形態についても同様である。
また本実施形態では、段部3に保熱部材5を設けたが、単に段部だけを設けた構成としても、再循環流が旋回火炎面9内に戻って燃焼する作用が期待でき、未燃焼成分の低減に寄与することができる。
【0028】
(実施形態2)
次に、本発明の第2実施形態について説明する。図4は、本発明の第2実施形態における予混合旋回燃焼器の概念図である。図5は、本発明の第2実施形態における予混合旋回燃焼器と従来技術の予混合旋回燃焼器の、入力と空気過剰率に対して完全燃焼が可能な領域を示すグラフである。
【0029】
本実施形態の予混合旋回燃焼器10についても、前記した予混合旋回燃焼器1と同様に一面が開口した円筒状の燃焼室2を持ち、開口近傍部には、90°に近い段部3が設けられていて開口側が拡径されている。
本実施形態の予混合旋回燃焼器10では、段部3に保熱部材が無いので、拡径部の内径Dは先の実施形態に比べて小さい。具体的には、本実施形態の予混合旋回燃焼器10では、拡径部の内径Dはストレート部分の内径dの二倍以下である。他の寸法については、先の実施形態と同一である。
【0030】
そして本実施形態の予混合旋回燃焼器10では、燃焼室2の中心軸上の底部近傍に保熱部材11が配されている。
本実施形態で採用する保熱部材11は、球形をしており、その直径は、燃焼室2の内部直径dの概ね5〜20%である。
また保熱部材11の位置は、燃焼室2の底から少し離れた位置に固定されており、両者の間には、高さAの空隙部12が設けられている。ここで空隙部12の高さAは、燃焼室2の全高Hの概ね3%〜10%程度である。
【0031】
本実施形態の予混合旋回燃焼器10についても、従来技術と同様に燃焼室2内に接線方向から混合ガスが噴射され、燃焼室2内で火炎が発生し、保熱部材11が赤熱される。
【0032】
また燃焼室2の内部において旋回流7が発生し火炎が発生するが、火炎の基端部は保熱部材11によって保持され、安定する。即ち前記した様に保熱部材11は赤熱状態となるので、当該部位からは必然的に火炎が発生する。一方、保熱部材11と燃焼室2の底との間には、空隙12があるので、当該部位に混合ガスが流れ込み、冷却されてこの部位には火炎が生じない。
その結果、火炎の基端部は必ず保熱部材11となり、変動しない。そのため火炎は安定し、完全燃焼する。
【0033】
本発明者らが、図4に示す予混合旋回燃焼器10を試作し、効果を確認する実験を行ったところ、完全燃焼が行われる領域が図5の様に大幅に広がった。本実施形態2の予混合旋回燃焼器10は、特に空気過剰率が高い領域で完全燃焼させることができるので、火炎の温度を低下させることができ、NOxの低減に有効である。
【0034】
(実施形態3)
以上説明した第1実施形態及び第2実施形態は、構成が相反するものではなく、両者の特徴を兼ね備えた予混合旋回燃焼器も可能である。本発明の第3の実施形態として、第1実施形態及び第2実施形態の特徴を兼ね備えた予混合旋回燃焼器15を示す。
図6は、本発明の第3実施形態の燃焼器の内部を説明する概念図である。 本実施形態の予混合旋回燃焼器15は、段部3を有して拡径した燃焼室2を持ち、段部3に保熱部材5が配されている。また燃焼室2の中央部の底部近傍に保熱部材11が配されている。保熱部材11と燃焼室2の底部との間には空隙部12が設けられている。
【0035】
(実施形態4,5)
保熱部材5,11の位置は、先の実施形態の様に開口部近傍又は底部近傍であることが望ましいが、燃焼室2の内部であれば、中間部に設けても相当の効果が期待できる。以下、第4、第5の実施形態として、燃焼室2の他の部位に保熱部材23を設けた例を説明する。
図7は、本発明の第4実施形態の燃焼器の内部を説明する概念図であり、図8は、本発明の第5実施形態の燃焼器の内部を説明する概念図である。
図7に示した第4実施形態の予混合旋回燃焼器20では、燃焼室21のストレート部分に環状の凹部22を設け、当該凹部22内にリング状の保熱部材23を配置したものである。
【0036】
本実施形態の予混合旋回燃焼器20では、凹部22の部位に段部24が生じ、図7の矢印の様に再循環流が発生する。そして未燃焼成分が保熱部材22と接し、完全燃焼する。
【0037】
また図8に示した第5実施形態の予混合旋回燃焼器25では、ストレート形状の燃焼室26の内壁にリング状の保熱部材27を設けたものである。本実施形態の予混合旋回燃焼器25では、保熱部材27によって段部28が形成されている。
【0038】
(実施形態6)
次に、本発明の第6実施形態について説明する。図9は、本発明の第6実施形態における予混合旋回燃焼器の平面図及びそのA−A断面図である。図10は、図9(b)のB−B断面図及び、その拡大図である。図11は、本発明の第6実施形態における予混合旋回燃焼器の火炎の状態を示す説明図である。図12は、本発明の第6実施形態における予混合旋回燃焼器と単独の燃焼室しか持たない予混合旋回燃焼器の空気過剰率とHC,CO,NOxの排出量を比較したグラフである。
【0039】
本実施形態の予混合旋回燃焼器30は、正方形の基盤31に燃焼室32を多数並べて配したものである。各燃焼室32は、いずれも円筒形であり、基盤31の上面に開口する。そして本実施形態の予混合旋回燃焼器30では、通常の予混合旋回燃焼器に比べて燃焼室32同士がより近接して配置されている。より具体的には、燃焼室32相互間の距離は、開口から噴射する火炎同士が繋がり得る距離である。これを数値で表すと、燃焼室32の中心間の距離L(図9 b)は、隣り合う燃焼室32の開口直径d1,d2の合計値以下であり、且つその2分の1を越える距離である。
即ち、燃焼室32の中心間の距離Lと、隣り合う燃焼室32の開口直径d1,d2との間には、
(d1/2)+(d2/2)<L≦(d1+d2)
の関係がある。
【0040】
本実施形態の予混合旋回燃焼器30では、基盤31内に、図10の断面図に示すように、混合ガス供給部33,34が多数配されている。なお、基盤31の端部近傍に設けられた混合ガス供給部33は、円筒形であるが、中央部に設けられた混合ガス供給部34は、スペースの関係上、断面形状が長穴状である。
【0041】
そして混合ガス供給部33から導入路35を介して燃焼室32内に接線方向から混合ガスが噴射される。本実施形態の予混合旋回燃焼器30では、各燃焼室32に対して二箇所から混合ガスが噴射される。
【0042】
燃焼室32内で火炎が発生すると、各燃焼室32内に、旋回火炎面37が生じ、旋回火炎面37は、図9(b)に示す様に、開口に近づくに連れて次第に拡径していく。そして開口を出た火炎は、さらに広がり、隣接する火炎と接し、一体化する。そのため燃焼室32の周壁近傍に存在していて燃焼室32から放出された未燃焼状態の燃料ガスは、隣接する燃焼室32から放出された火炎によって加熱され、完全燃焼する。
【0043】
本発明者らが、図9に示す予混合旋回燃焼器30を試作し、空気過剰率と排出されるHC,CO,NOxの関係を調査した。その結果、図12のグラフの実線の通りであった。
一方、比較実験として、単独の燃焼室32を持つ予混合旋回燃焼器を試作して同様の実験を行った。燃焼室32の大きさ及び形状は、本実施形態のそれと同一である。実験の結果は、図12のグラフの細線の通りであった。
この実験から、本実施形態の予混合旋回燃焼器30は、HC,COの発生量を顕著に減少させる効果があることが理解できる。
【0044】
【発明の効果】
以上説明した様に、請求項1に記載の予混合旋回燃焼器では、燃焼室の開口近傍に段部を有しているので、開口近傍で周部を流れるガスが巻き込まれ、再循環流が発生する。そのため燃焼室の周壁近傍から排出されようとする未燃焼成分が、再循環流によって旋回火炎面内の燃焼ガスと混合されて、または燃焼室側に戻り、あるいは当該部分で滞留して再燃焼する。そのため本発明の予混合旋回燃焼器は、未燃焼成分の排出が少なく、安全であり、且つ熱効率が高い効果がある。
【0045】
また請求項2に記載の予混合旋回燃焼器では、段部に保熱部材が設けられているので、段部に発生した再循環流によって滞留した未燃焼ガスが強制的に燃焼され、より安全且つ高い熱効率を発揮する。
【0046】
さらに請求項3に記載の予混合旋回燃焼器では、燃焼室の内部に保熱部材が設けられているので、火炎が保持されて安定する。そのため本発明の予混合旋回燃焼器では、従来に増して燃料を希薄状態で燃焼させることができ、NOxの排出をより低下させることができる効果がある。
【0047】
また請求項4に記載の予混合旋回燃焼器では、保熱部材は燃焼室の底部近傍の中央部にあり、火炎の基端部が保熱部材によって燃焼室の底部に保持されるので、火炎がより安定する効果がある。そのため本発明の予混合旋回燃焼器によると、より希薄な状態で燃焼させることができ、NOxの排出を顕著に低下させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態における予混合旋回燃焼器の概念図である。
【図2】図1の燃焼器の内部を説明する概念図である。
【図3】本発明の第1実施形態における予混合旋回燃焼器と従来技術の予混合旋回燃焼器の、入力と空気過剰率に対して完全燃焼が可能な領域を示すグラフである。
【図4】本発明の第2実施形態における予混合旋回燃焼器の概念図である。
【図5】本発明の第2実施形態における予混合旋回燃焼器と従来技術の予混合旋回燃焼器の、入力と空気過剰率に対して完全燃焼が可能な領域を示すグラフである。
【図6】本発明の第3実施形態の燃焼器の内部を説明する概念図である。
【図7】本発明の第4実施形態の燃焼器の内部を説明する概念図である。
【図8】本発明の第5実施形態の燃焼器の内部を説明する概念図である。
【図9】本発明の第6実施形態における予混合旋回燃焼器の平面図及びそのA−A断面図である。
【図10】図9(b)のB−B断面図及び、その拡大図である。
【図11】本発明の第6実施形態における予混合旋回燃焼器の火炎の状態を示す説明図である。
【図12】本発明の第6実施形態における予混合旋回燃焼器と単独の燃焼室しか持たない予混合旋回燃焼器の空気過剰率とHC,CO,NOxの排出量を比較したグラフである。
【図13】予混合旋回燃焼方式を採用した従来技術の燃焼器の概念図である。
【図14】図13の燃焼器の内部を説明する概念図である。
【符号の説明】
1,10,15,20,25,30 予混合旋回燃焼器
2,21,26,32 燃焼室
3,24,28 段部
5,11,23 保熱部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a combustor, and more particularly to a premixed swirl combustor that generates a swirling flow by injecting a mixed gas of air and fuel in advance into a combustion chamber. INDUSTRIAL APPLICABILITY The combustor of the present invention can be used for any device requiring a heat source, such as a water heater or a boiler.
[0002]
[Prior art]
As one of the combustion means having a high spatial heat generation rate, a premixed swirling combustion method is known (Japanese Patent No. 2863841).
The premixed swirling combustion method uses a cylindrical combustion chamber and injects a mixed gas of air and fuel in advance into the combustion chamber to generate a swirling flow inside.
FIG. 13 is a conceptual diagram of a conventional combustor employing a premixed swirling combustion system. FIG. 14 is a conceptual diagram illustrating the inside of the combustor of FIG.
A combustor employing the premixed swirling combustion method uses a
[0003]
The premixed swirling combustion system exhibits a much higher spatial heat generation rate than a normal combustion system in which a mixed gas is directly injected into the atmosphere from an opening. Therefore, the size of a device such as a water heater can be reduced. In the premixed swirling combustion method, combustion is performed using a strong swirling flow, so that fuel can be burned in a lean state. Therefore, it is possible to lower the temperature of the flame, and to reduce NOx (nitrogen oxide) emitted. Further, there is an advantage that a combustion amount throttle ratio (TDR) can be made wider than that of a normal combustion system.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the combustor employing the premixed swirling combustion method has a problem that unburned components are easily discharged. In addition, there is an industrial demand to suppress the generation of NOx even more than the current situation. In order to suppress the generation of NOx, it is necessary to burn the fuel in a lean state more than before, but the premixed swirl combustor of the prior art does not have flame stability to withstand it.
Therefore, in order to meet these demands, the technical object of the present invention is to improve a combustor employing a premixed swirling combustion system and to develop a combustor that emits less unburned components and less NOx. Things.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the present inventors conducted research and found that, in the
In the conventional combustor, unburned gas is present in an unburned layer near the peripheral wall of the
[0006]
Further, in the conventional combustor, since the flame is separated from the bottom of the
[0007]
Therefore, the present invention is based on the above-described knowledge, and efficiently reburns the unburned gas discharged from the vicinity of the peripheral wall of the
[0008]
The invention completed based on these ideas has a combustion chamber having one end opened, injects a mixed gas of air and fuel into the combustion chamber, and generates a swirling flow of the mixed gas in the combustion chamber. In the premixed swirl combustor, the combustion chamber has a step near the opening.
[0009]
The premix swirl combustor of the present invention has a step near the opening of the combustion chamber. For this reason, in the premixed swirl combustor of the present invention, the gas flowing around the periphery near the opening of the combustion chamber is entrained to generate a recirculating flow. As a result, the unburned components that are to be discharged from the vicinity of the peripheral wall of the combustion chamber are mixed with the combustion gas in the swirling flame and burn. Alternatively, the unburned components return to the combustion chamber side by the recirculation flow, or stay in the portion and reburn.
[0010]
The premixed swirl combustor according to claim 1 has a combustion chamber having a cylindrical shape, a combustion chamber having one end opened by an opening, and a bottom provided, and a mixed gas being injected in a tangential direction. Then, a swirling flame is generated in the combustion chamber, and the burned gas is discharged to the outside from the opening of the combustion chamber while swirling.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, the step portion is provided with a heat retaining member.
Here, the heat retaining member has a property of maintaining a red hot state or a state close to the red hot state.
[0012]
In the premixed swirl combustor of the present invention, since the heat retaining member is provided at the stepped portion, the unburned gas retained by the recirculation flow generated at the step comes into contact with the heat retaining member and burns.
[0013]
The invention according to
[0014]
In the premixed swirl combustor of the present invention, a heat retaining member is provided inside the combustion chamber. The heat retaining member receives heat inside the combustion chamber and becomes red or a high temperature state close to the red heat, and retains the flame. Therefore, the flame is stabilized. The unburned component is heated by the heat retaining member and burns.
[0015]
The invention according to claim 4, which is a further development of the above-described invention, is characterized in that the heat retention member is located at the center near the bottom of the combustion chamber, and that there is a gap between the heat retention member and the bottom of the combustion chamber. A premixed swirl combustor according to
[0016]
According to the premixed swirl combustor of the present invention, the heat retaining member is located at the central portion near the bottom of the combustion chamber, and is heated by the flame to be in a red hot state or a high temperature state close thereto. Therefore, the base end of the flame is held at the bottom of the combustion chamber by the heat retaining member, and the flame is stabilized. On the other hand, in the premixed swirl combustor of the present invention, since there is a gap between the heat retaining member and the bottom of the combustion chamber, a mixed gas of fuel and air injected into the combustion chamber flows into the gap, and Cool the bottom. Therefore, the bottom of the combustion chamber is protected from being glowed.
[0017]
Further, a configuration for solving the same problem is that a number of combustion chambers are arranged side by side, each combustion chamber is open at one end, a mixed gas of air and fuel is injected into each combustion chamber, and each combustion chamber is In a premixed swirl combustor that generates a swirling flow of a mixed gas in a chamber and injects a flame from an opening, a distance between the combustion chambers is a distance that can connect the flames injected from the opening. It is a premix swirl combustor.
[0018]
In the premixed swirling combustor of this configuration , a large number of combustion chambers are arranged side by side, and the distance between the combustion chambers is set to a distance that allows the flames injected from the openings to be connected. Therefore, the unburned gas discharged from the peripheral portion of each combustion chamber is heated by the flame injected from the adjacent combustion chamber and completely burns.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be further described.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a conceptual diagram of a premixed swirl combustor according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the inside of the combustor of FIG. FIG. 3 is a graph showing a region where complete combustion is possible with respect to the input and the excess air ratio of the premixed swirl combustor according to the first embodiment of the present invention and the premixed swirl combustor according to the related art.
[0020]
The premix swirl combustor 1 of the present embodiment has a
In the premixed swirl combustor 1 of the present embodiment, the
The
The dimensional relationship of each part of the step portion is within a range in which the mixed gas can be recirculated and mixed with a part of the combustion gas, and it is desirable to satisfy the following relationship. Here, D is the inner diameter of the enlarged diameter portion, d is the internal diameter of the straight portion, SD is the diameter of the step 6 side of the opening 6 of the
[0021]
d <SD ≦ 2d
h ≦ H / 2
SD <D ≦ 2SD
[0022]
That is, the inner diameter SD on the large diameter side of the
Further, the height h of the enlarged diameter portion is set to be equal to or less than half of the total height H, since if it is too high, it loses its significance as the enlarged diameter portion.
If the inner diameter D of the enlarged diameter portion is excessively large, it interferes with the
[0023]
In the premixed swirl combustor 1 of the present embodiment, a mixed gas is injected from the tangential direction into the
[0024]
A
[0025]
In the premixed swirl combustor 1 of the present embodiment, at the start of combustion, the peripheral end of the swirling flame is separated from the
This process will be described as follows. That is, the swirling
[0026]
The present inventors prototyped the premixed swirl combustor 1 shown in FIGS. 1 and 2 and conducted an experiment to confirm the effect. As a result, the region where complete combustion was performed was greatly widened as shown in FIG. The premixed swirl combustor 1 of the first embodiment can completely combust in a region where the excess air ratio is particularly high, so that the temperature of the flame can be reduced, which is effective in reducing NOx.
[0027]
In the embodiment described above, the
Further, in the present embodiment, the
[0028]
(Embodiment 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a conceptual diagram of a premixed swirl combustor according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a graph showing a region where complete combustion is possible with respect to the input and the excess air ratio of the premixed swirl combustor according to the second embodiment of the present invention and the premixed swirl combustor of the prior art.
[0029]
The
In the
[0030]
In the
The
The position of the
[0031]
Also in the premixed
[0032]
Further, a swirling
As a result, the base end of the flame always becomes the
[0033]
The present inventors prototyped the premixed
[0034]
(Embodiment 3)
The first embodiment and the second embodiment described above do not conflict with each other in configuration, and a premixed swirl combustor having both features is also possible. As a third embodiment of the present invention, a
FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating the inside of a combustor according to a third embodiment of the present invention. The
[0035]
(Embodiments 4 and 5)
It is desirable that the positions of the
FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating the inside of a combustor according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating the inside of a combustor according to a fifth embodiment of the present invention.
In the
[0036]
In the
[0037]
In the
[0038]
(Embodiment 6)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a plan view of a premixed swirl combustor according to a sixth embodiment of the present invention and a sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 10 is a sectional view taken along line BB of FIG. 9B and an enlarged view thereof. FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a state of a flame of a premixed swirl combustor according to a sixth embodiment of the present invention. FIG. 12 is a graph comparing the excess air ratio and the emissions of HC, CO, and NOx between the premixed swirl combustor and the premixed swirl combustor having only a single combustion chamber according to the sixth embodiment of the present invention.
[0039]
The
That is, between the distance L between the centers of the
(D1 / 2) + (d2 / 2) <L ≦ (d1 + d2)
There is a relationship.
[0040]
In the
[0041]
Then, the mixed gas is injected from the mixed
[0042]
When a flame is generated in the
[0043]
The present inventors prototyped the premixed
On the other hand, as a comparative experiment, a premix swirling combustor having a
From this experiment, it can be understood that the
[0044]
【The invention's effect】
As described above, in the premixed swirl combustor according to the first aspect, since the step portion is provided near the opening of the combustion chamber, the gas flowing around the peripheral portion is caught near the opening, and the recirculating flow is formed. appear. Therefore, the unburned components that are to be discharged from the vicinity of the peripheral wall of the combustion chamber are mixed with the combustion gas in the swirling flame surface by the recirculation flow, or return to the combustion chamber side, or stay in the portion and reburn. . Therefore, the premixed swirl combustor of the present invention has an effect that it emits less unburned components, is safe, and has high thermal efficiency.
[0045]
In the premix swirling combustor according to the second aspect, since the heat retaining member is provided at the step portion, the unburned gas that has accumulated is forcibly burned by the recirculating flow generated at the step portion, thereby providing a more secure operation. Also exhibits high thermal efficiency.
[0046]
Further, in the premix swirling combustor according to the third aspect, since the heat retaining member is provided inside the combustion chamber, the flame is held and stabilized. Therefore, in the premixed swirl combustor of the present invention, fuel can be burned in a leaner state than before, and there is an effect that NOx emission can be further reduced.
[0047]
In the premix swirling combustor according to the fourth aspect, the heat retaining member is located at the center near the bottom of the combustion chamber, and the base end of the flame is held at the bottom of the combustion chamber by the heat retaining member. Has the effect of becoming more stable. Therefore, according to the premix swirling combustor of the present invention, combustion can be performed in a leaner state, and there is an effect that NOx emission can be significantly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a premixed swirl combustor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the inside of the combustor of FIG.
FIG. 3 is a graph showing a region where complete combustion is possible with respect to the input and the excess air ratio of the premixed swirl combustor according to the first embodiment of the present invention and the premixed swirl combustor of the prior art.
FIG. 4 is a conceptual diagram of a premixed swirl combustor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a graph showing a region where complete combustion is possible with respect to the input and the excess air ratio of the premixed swirl combustor according to the second embodiment of the present invention and the premixed swirl combustor of the prior art.
FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating the inside of a combustor according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating the inside of a combustor according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating the inside of a combustor according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a premixed swirl combustor according to a sixth embodiment of the present invention and a cross-sectional view along AA thereof.
FIG. 10 is a sectional view taken along line BB of FIG. 9B and an enlarged view thereof.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state of a flame of a premixed swirl combustor according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a graph comparing the excess air ratio and the emissions of HC, CO, and NOx between the premixed swirl combustor and the premixed swirl combustor having only a single combustion chamber according to the sixth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a conceptual diagram of a conventional combustor employing a premixed swirling combustion system.
FIG. 14 is a conceptual diagram illustrating the inside of the combustor of FIG.
[Explanation of symbols]
1,10,15,20,25,30
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