JP3583014B2

JP3583014B2 - Electronic device with sensor

Info

Publication number: JP3583014B2
Application number: JP09873299A
Authority: JP
Inventors: 正幸河田; 江利子高桑; 弘川又
Original assignee: セイコーインスツルメンツ株式会社
Priority date: 1999-04-06
Filing date: 1999-04-06
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2019-04-06
Also published as: JP2000292559A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、センサユニットの位置を規定でき、組み立て易いセンサ付き電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来のセンサ付き電子時計の一例を示す一部断面図である。このセンサ付き電子時計３００では、ケース本体３０１にセンサユニット３０２を収容する開口部３０３を形成した構造であり、この開口部３０３内にはセンサユニット３０２の深さ方向で支える内段部３３１が形成されている。また、この内段部３３１の直上には、センサ嵌合部３３２、斜面３３３およびリング圧入部３３４が設けられている。さらに、前記内段部３３１にはパッキング溝３３５が形成されており、このパッキング溝３３５内にはパッキング３０４が配置されている。
【０００３】
センサユニット３０２を組み付けるには、まず、この開口部３０３に、前記斜面３３３およびセンサ嵌合部３３２をガイドとしつつセンサユニット３０２を挿入する。続いて、止めリング３０５をリング圧入部３３４に圧入し、内つば部３５１をセンサユニット３０２の上面に係止する。この状態で止めリング３０５を押し込むと、センサユニット３０２の下面とパッキング溝３３５に挟まれてパッキング３０４が圧縮状態になる。これにより、センサユニット３０２を固定すると同時に、ケース本体３０１を密封して防水機能を得ることができる。なお、開口部３０３の前面には断続的に窓３６１を設けた保護板３０６が取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のセンサ付き電子時計３００では、センサユニット３０２の固定を、止めリング３０５を用いて行い、ケース本体３０１の密封をパッキング溝３３５とパッキング３０４により行うため、センサユニット３０２の下側に接続基板などの導通部材（図示省略）を設け、これとの電気的な接続を図るにあたり、相対的位置が規定できないという問題点があった。また、センサユニット３０２と導通部材との相対位置を調整する必要があるため、組立工程が複雑になるという問題点があった。
【０００５】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、センサユニットの位置を規定でき、組み立て易いセンサ付き電子機器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明では、センサユニットの外側部分をパッキン内側部分に圧入し、パッキンの外側部分をケース本体の開口部に圧入することで、開口部内にセンサユニットを固定するようにしており、この際、パッキンおよび開口部周縁にそれぞれマークまたは特定形状部を設けておき、かかるマークまたは特定形状部を合わせることでセンサユニットの位置を規定するようにしている。センサユニットの位置を規定することにより、接続基板などの導通部材との接触を確実に行なえる。
【０００７】
また、センサユニットをパッキンに圧入する際は、互いの位置を確認しながら行なえるが、さらに、前記パッキンとセンサユニットとの位置関係を規定する規定部を設ければ、より簡単かつ確実にセンサユニットの位置を規定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１にかかるセンサ付き電子時計を示す一部断面図である。このセンサ付き電子時計１００は、ケース本体１に開口部２が形成されており、この開口部２に圧力センサユニット３を収容した構造になっている。圧力センサユニット３は、半導体結晶に外圧が加わることによるピエゾ抵抗効果により内部抵抗が大きく変化することを利用したものであって、ダイヤフラム部に半導体ひずみゲージによるホイートストンブリッジ回路を形成し、パッケージングしたものである。開口部２には内段部２１が形成されており、この内段部２１が圧力センサユニット３の下面３１に当接することによって圧力センサユニット３の挿入深さを調節するようにしている。また、開口部２の入口側にはパッキン４を圧入する圧入部２２が設けられている。
【０００９】
パッキン４はその外周面４１で圧入部２２に圧入されており、パッキン４と圧入部２２とのはめあいは、しまりばめとなっている。また、パッキン４の内側には、圧力センサユニット３の上面段部３３に当接する段部４２が形成されている。この段部４２は、圧力センサユニット３の外形に対応して設けたものであり、かかる外形以外の圧力センサユニットを用いる場合には異なる形状をパッキン内側に形成するようにする。また、パッキン４の内側面４４と圧力センサユニット３の外周面３２とのはめあいも、しまりばめとなる。
【００１０】
図２は、図１に示した圧力センサユニットの下面図である。同図に示すように、パッキン４の内側面には位置規定用の突起部４６が形成されている。また、圧力センサユニット３には、前記突起部４６に係合する溝部３６が設けられている。この突起部４６および溝部３６（規定部）は、圧力センサユニット３をパッキン４に押し込んだときに互いに係合し、パッキン４に対する圧力センサユニット３の位置を規定する。なお、この突起部４６および溝部３６の他、圧力センサユニット３の下面とパッキンの下面とにマーク（規定部）を付しておき、このマークを合わせることで、前記パッキンに対する圧力センサユニットの位置を規定するようにしてもよい（図示省略）。さらに、パッキン４のうち圧力センサユニット３の検知面３４と対向する部分には、測定用の窓４５が形成されている。
【００１１】
パッキン４は、圧入部２２と圧力センサユニット３に圧入するため、プラスチック製とするのが好ましい。例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、、エポキシ樹脂およびシリコン樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、飽和ポリエステルなどのエンジニアリングプラスチックを用いることができる。また、アクリロニトリルブタジエンゴム、多硫化ゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの特種ゴム製とすることもできる。
【００１２】
図３は、本体ケースに圧力センサユニットを組み付けた状態を示す斜視図である。同図に示すように、パッキン４の上面には三角形の第１マーク４７が、本体ケース１の上面には略四角形の第２マーク１１が設けられている。第１マーク４７の頂点が第２マーク１１を指しているときは、圧力センサユニット３が所定位置にある。具体的には、図２に示すように、圧力センサユニット３の接点が接続基板の電極に接触する位置にあり（図示省略）、第１マーク４７と第２マーク１１とを合わせることにより、圧力センサユニット３と接続基板５との電気的な導通を取ることができる。接続基板５は時計モジュールの回路基板に接続するものであり、図示しない与圧部材などにより圧力センサユニット３側に付勢されている。なお、第１マーク４７は窓４５と兼用するようにしてもよい。
【００１３】
つぎに、センサ付き電子時計１００の組立工程について説明する。まず、圧力センサユニット３をパッキン４に圧入する。外周面３２と内側面４４はしまりばめとなっているから、パッキン４を押し込むことによって互いに固定されると共に密着性を確保することができる。また、圧入する際は、圧力センサユニット３とパッキン４との相対位置関係に考慮することで、圧入完了時にパッキン４の突起部４６と圧力センサユニット３の溝部３６とが係合する。圧力センサユニット３を仮固定したら、つぎに、圧力センサユニット３ごとパッキン４を開口部２に圧入する。また、圧入の際は、第１マーク４７と第２マーク１１を合わせるようにする。パッキン４の外周面４１と圧入部２２とはしまりばめとなっていから、パッキン４を押し込むことによって双方が強固に固定される。
【００１４】
また、パッキン４を押し込むことにより、圧力センサユニット３の下面３１が内段部２１に当接し、上面段部３３はパッキン４の段部４２に当接するから、これにより圧力センサユニット３が位置決め固定される。さらに、パッキン４を圧入することによって圧入部２２と圧力センサユニット３との間隔が狭まるから、圧入部２２とパッキン４の外周面４１との間、パッキン内周面４４と圧力センサユニット３の外周面３２との間がさらなる加圧状態になって、完全な密封を得ることができる。また、圧入完了後に第１マーク４７と第２マーク１１とがずれていたら、強制的に回転させて位置合わせするようにする。これにより、圧力センサユニット３の位置を規定することができる。
【００１５】
以上、この発明のセンサ付き電子時計１００では、圧力センサユニット３とパッキン４とを突起部４６と溝部３６により、本体ケース１とパッキン４とを第１マーク４７および第２マーク１１により相対的に位置合わせするから、圧力センサユニット３の位置を規制でき、接続基板５その他の導通部材と確実に導通することができる。また、圧力センサユニット３の位置合わせを容易に行なえるから、組立が容易である。つぎに、この実施の形態１の効果としては、従来のような止めリングやパッキング溝およびパッキングを用いず、固定と密封の両機能を備えたパッキン４を用いることで圧力センサユニット３の固定と密封を行うため、部品点数が少なくて済む。また、パッキン４に圧力センサユニット３を仮固定してから、パッキン４ごと開口部２に圧入できるから、製造工程を削減できる。
【００１６】
なお、上記では圧力センサユニット３を用いているがこれに限定されず、例えば振り子の板バネに金属ひずみゲージを設けた加速度センサや、パルスエコー方式などの原理を利用した距離センサ、光電効果を利用した光センサ、ホール効果を利用した磁気センサ、バイメタルやサーミスタを用いた温度センサなどの場合でも同様の効果を奏する。また、上記構成を適用できるのは電子時計に限定されず、例えば携帯電話、携帯ゲーム機、小型計測器、モバイルコンピュータなどにも適用可能である。また、上記ではパッキン４により密封を行なっているが、この他、内段部２１と圧力センサユニットの下面３１との間にシール材を設けて、密封するようにしてもよい。
【００１７】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２にかかるセンサ付き電子時計を示す一部断面図である。このセンサ付き電子時計２００は、実施の形態１のような第１マーク４７および第２マーク１１を用いず、パッキン２０４に突起部２４１（特定形状部）を形成し、本体ケース２０１に突起部２４１と係合する溝部２１１（特定形状部）を設けた点に特徴がある。その他の構成は実施の形態１と同様であるから説明を省略する。また、図５に示すように、パッキン２０４および圧力センサユニット３のそれぞれには第１マーク２４２および第２マーク２３１が設けられている。
【００１８】
圧力センサユニット２０３をパッキン２０４に圧入する際には、圧力センサユニット２０３側の第１マーク２３１をパッキン２０４側の第２マーク２４２に合わせるようにする。つぎに、圧力センサユニット２０３ごとパッキン２０４を本体ケース２０１の開口部２に圧入する。この際、パッキン２０４の突起部２４１が本体ケース２０１の溝部２１１に係合するようにする。かかる構成では、圧力センサユニット３とパッキン４とを第１マーク２３１と第２マーク２４２により、本体ケース２０１とパッキン２０４とを突起部２４１と溝部２１１により相対的に位置合わせするから、圧力センサユニット２０３の位置を規制でき、接続基板５その他の導通部材と電気的な導通をとることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のセンサ付き電子機器によれば、パッキンおよび開口部周縁にそれぞれマークまたは特定形状部を設けたので、かかるマークまたは特定形状部を合わせることでセンサユニットの位置を規定することができるし、組立易い。また、パッキンとセンサユニットとの位置関係を規定する規定部を設けたので、より簡単かつ確実にセンサユニットの位置を規定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１にかかるセンサ付き電子時計を示す一部断面図である。
【図２】図１に示した圧力センサユニットの下面図である。
【図３】本体ケースに圧力センサユニットを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２にかかるセンサ付き電子時計を示す一部断面図である。
【図５】図４に示した圧力センサユニットの下面図である。
【図６】従来のセンサ付き電子時計の一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１００センサ付き電子時計
１ケース本体
２開口部
３圧力センサユニット
４パッキン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sensor-equipped electronic device that can define the position of a sensor unit and is easy to assemble.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a partial sectional view showing an example of a conventional electronic timepiece with a sensor. The electronic timepiece 300 with a sensor has a structure in which an opening 303 for accommodating the sensor unit 302 is formed in the case main body 301, and an inner step 331 that supports the sensor unit 302 in the depth direction is formed in the opening 303. Have been. A sensor fitting portion 332, a slope 333, and a ring press-fit portion 334 are provided directly above the inner step 331. Further, a packing groove 335 is formed in the inner step 331, and a packing 304 is disposed in the packing groove 335.
[0003]
In order to assemble the sensor unit 302, first, the sensor unit 302 is inserted into the opening 303 while using the slope 333 and the sensor fitting portion 332 as guides. Subsequently, the retaining ring 305 is press-fitted into the ring press-fitting portion 334, and the inner collar portion 351 is locked on the upper surface of the sensor unit 302. When the retaining ring 305 is pressed in this state, the packing 304 is compressed by being sandwiched between the lower surface of the sensor unit 302 and the packing groove 335. Thereby, the case unit 301 can be sealed and the waterproof function can be obtained at the same time as fixing the sensor unit 302. A protective plate 306 provided with a window 361 is attached to the front surface of the opening 303 intermittently.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional electronic timepiece with sensor 300, the sensor unit 302 is fixed using the retaining ring 305 and the case body 301 is sealed by the packing groove 335 and the packing 304. When a conductive member (not shown) such as a connection board is provided and an electrical connection with the conductive member is made, there is a problem that a relative position cannot be defined. Further, since the relative position between the sensor unit 302 and the conductive member needs to be adjusted, there is a problem that the assembly process is complicated.
[0005]
Then, this invention was made in view of the above, and an object of this invention is to provide the electronic device with a sensor which can define the position of a sensor unit and is easy to assemble.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the sensor unit is fixed in the opening by press-fitting the outer portion of the sensor unit into the packing inner portion and press-fitting the outer portion of the packing into the opening portion of the case body. In addition, a mark or a specific shape portion is provided on the periphery of the opening, and the position of the sensor unit is defined by matching the mark or the specific shape portion. By defining the position of the sensor unit, it is possible to reliably make contact with a conductive member such as a connection board.
[0007]
Further, when the sensor unit is press-fitted into the packing, it can be performed while confirming the mutual positions. However, if a defining portion for defining the positional relationship between the packing and the sensor unit is further provided, the sensor can be more easily and reliably provided. The position of the unit can be defined.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited by the embodiment.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an electronic timepiece with a sensor according to the first embodiment of the present invention. The sensor-equipped electronic timepiece 100 has a structure in which an opening 2 is formed in a case main body 1 and a pressure sensor unit 3 is housed in the opening 2. The pressure sensor unit 3 utilizes the fact that the internal resistance greatly changes due to the piezoresistance effect caused by the application of an external pressure to the semiconductor crystal. A Wheatstone bridge circuit using a semiconductor strain gauge is formed in the diaphragm and packaged. Things. An inner step 21 is formed in the opening 2, and the inner step 21 abuts on the lower surface 31 of the pressure sensor unit 3 to adjust the insertion depth of the pressure sensor unit 3. Further, a press-fit portion 22 for press-fitting the packing 4 is provided on the inlet side of the opening 2.
[0009]
The packing 4 is press-fitted into the press-fitting portion 22 on its outer peripheral surface 41, and the fit between the packing 4 and the press-fitting portion 22 is a tight fit. Inside the packing 4, there is formed a step portion 42 which comes into contact with the upper surface step portion 33 of the pressure sensor unit 3. The step portion 42 is provided corresponding to the outer shape of the pressure sensor unit 3. When a pressure sensor unit other than the outer shape is used, a different shape is formed inside the packing. Also, the fit between the inner surface 44 of the packing 4 and the outer peripheral surface 32 of the pressure sensor unit 3 is a close fit.
[0010]
FIG. 2 is a bottom view of the pressure sensor unit shown in FIG. As shown in the figure, a protrusion 46 for defining a position is formed on the inner surface of the packing 4. Further, the pressure sensor unit 3 is provided with a groove 36 that engages with the protrusion 46. When the pressure sensor unit 3 is pushed into the packing 4, the projection 46 and the groove 36 (defining portion) engage with each other to define the position of the pressure sensor unit 3 with respect to the packing 4. In addition, in addition to the protrusion 46 and the groove 36, a mark (prescribed portion) is provided on the lower surface of the pressure sensor unit 3 and the lower surface of the packing, and the position of the pressure sensor unit with respect to the packing is determined by aligning the mark. May be defined (not shown). Furthermore, a window 45 for measurement is formed in a portion of the packing 4 facing the detection surface 34 of the pressure sensor unit 3.
[0011]
The packing 4 is preferably made of plastic in order to press-fit the press-fit portion 22 and the pressure sensor unit 3. For example, thermoplastic resins such as polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, and polystyrene, phenol resins, unsaturated polyester resins, melamine resins, thermosetting resins such as epoxy resins and silicone resins, polyamides, polycarbonates, polyacetals, saturated polyesters, etc. Engineering plastics can be used. In addition, special rubbers such as acrylonitrile butadiene rubber, polysulfide rubber, acrylic rubber, fluorine rubber, and silicone rubber can be used.
[0012]
FIG. 3 is a perspective view showing a state where the pressure sensor unit is assembled to the main body case. As shown in the drawing, a triangular first mark 47 is provided on the upper surface of the packing 4, and a substantially square second mark 11 is provided on the upper surface of the main body case 1. When the vertex of the first mark 47 points to the second mark 11, the pressure sensor unit 3 is at a predetermined position. Specifically, as shown in FIG. 2, the contact of the pressure sensor unit 3 is located at a position where the contact of the pressure sensor unit 3 is in contact with the electrode of the connection board (not shown). Electrical conduction between the sensor unit 3 and the connection board 5 can be established. The connection board 5 is connected to the circuit board of the timepiece module, and is urged toward the pressure sensor unit 3 by a pressurizing member (not shown) or the like. Note that the first mark 47 may also be used as the window 45.
[0013]
Next, an assembling process of the electronic timepiece with sensor 100 will be described. First, the pressure sensor unit 3 is pressed into the packing 4. Since the outer peripheral surface 32 and the inner side surface 44 are tightly fitted, they can be fixed to each other by pressing the packing 4 in, and at the same time, the adhesion can be secured. When press-fitting, the protrusion 46 of the packing 4 and the groove 36 of the pressure sensor unit 3 are engaged when press-fitting is completed by taking into account the relative positional relationship between the pressure sensor unit 3 and the packing 4. After the pressure sensor unit 3 is temporarily fixed, the packing 4 is pressed into the opening 2 together with the pressure sensor unit 3. Further, at the time of press-fitting, the first mark 47 and the second mark 11 are aligned. Since the outer peripheral surface 41 of the packing 4 and the press-fitting portion 22 are tightly fitted, both are firmly fixed by pushing the packing 4.
[0014]
When the packing 4 is pushed in, the lower surface 31 of the pressure sensor unit 3 comes into contact with the inner step 21 and the upper surface step 33 comes into contact with the step 42 of the packing 4, whereby the pressure sensor unit 3 is positioned and fixed. Is done. Further, since the space between the press-fit portion 22 and the pressure sensor unit 3 is reduced by press-fitting the packing 4, the space between the press-fit portion 22 and the outer circumferential surface 41 of the packing 4, the packing inner circumferential surface 44 and the outer circumference of the pressure sensor unit 3 Further pressurization between surface 32 can be achieved to achieve a complete seal. Further, if the first mark 47 and the second mark 11 are shifted after the press-fitting is completed, the first mark 47 and the second mark 11 are forcibly rotated to perform the alignment. Thereby, the position of the pressure sensor unit 3 can be defined.
[0015]
As described above, in the electronic timepiece with sensor 100 of the present invention, the pressure sensor unit 3 and the packing 4 are relatively positioned by the projection 46 and the groove 36, and the main body case 1 and the packing 4 are relatively positioned by the first mark 47 and the second mark 11. Since the positioning is performed, the position of the pressure sensor unit 3 can be regulated, and the connection with the connection substrate 5 and other conductive members can be reliably performed. Also, the positioning of the pressure sensor unit 3 can be easily performed, so that the assembly is easy. Next, as an effect of the first embodiment, the fixing of the pressure sensor unit 3 is achieved by using the packing 4 having both functions of fixing and sealing without using the conventional retaining ring, packing groove and packing. Since sealing is performed, the number of parts can be reduced. Further, since the pressure sensor unit 3 is temporarily fixed to the packing 4 and then the packing 4 can be press-fitted into the opening 2, the manufacturing process can be reduced.
[0016]
In the above description, the pressure sensor unit 3 is used, but the present invention is not limited to this. For example, an acceleration sensor in which a metal strain gauge is provided on a leaf spring of a pendulum, a distance sensor using a principle such as a pulse echo method, a photoelectric effect, The same effect is obtained in the case of a used optical sensor, a magnetic sensor using the Hall effect, or a temperature sensor using a bimetal or thermistor. In addition, the above configuration is not limited to an electronic timepiece, and may be applied to, for example, a mobile phone, a portable game machine, a small measuring instrument, a mobile computer, and the like. In the above description, the sealing is performed by the packing 4. However, a sealing material may be provided between the inner step portion 21 and the lower surface 31 of the pressure sensor unit for sealing.
[0017]
Embodiment 2 FIG.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating an electronic timepiece with a sensor according to a second embodiment of the present invention. In the electronic timepiece 200 with the sensor, the projection 241 (specifically shaped portion) is formed on the packing 204 without using the first mark 47 and the second mark 11 as in the first embodiment, and the projection 241 is formed on the main body case 201. It is characterized in that a groove 211 (specific shaped portion) that engages with the groove is provided. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description is omitted. Further, as shown in FIG. 5, a first mark 242 and a second mark 231 are provided on the packing 204 and the pressure sensor unit 3, respectively.
[0018]
When the pressure sensor unit 203 is pressed into the packing 204, the first mark 231 on the pressure sensor unit 203 is aligned with the second mark 242 on the packing 204. Next, the packing 204 together with the pressure sensor unit 203 is pressed into the opening 2 of the main body case 201. At this time, the projection 241 of the packing 204 is engaged with the groove 211 of the main body case 201. In such a configuration, the pressure sensor unit 3 and the packing 4 are relatively positioned by the first mark 231 and the second mark 242, and the main body case 201 and the packing 204 are relatively positioned by the protrusion 241 and the groove 211. The position of 203 can be regulated, and electrical connection with the connection board 5 and other conductive members can be obtained.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the electronic device with the sensor of the present invention, the mark or the specific shape portion is provided on the packing and the periphery of the opening, respectively, so that the position of the sensor unit is defined by matching the mark or the specific shape portion. And easy to assemble. In addition, since the defining portion that defines the positional relationship between the packing and the sensor unit is provided, the position of the sensor unit can be more simply and reliably defined.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating an electronic timepiece with a sensor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the pressure sensor unit shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where a pressure sensor unit is assembled to a main body case.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing an electronic timepiece with a sensor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a bottom view of the pressure sensor unit shown in FIG.
FIG. 6 is a partial sectional view showing an example of a conventional electronic timepiece with a sensor.
[Explanation of symbols]
100 Electronic timepiece with sensor 1 Case body 2 Opening 3 Pressure sensor unit 4 Packing

Claims

A sensor unit,
Packing pressed into the outer part of the sensor unit,
A main body case having an opening for press-fitting the sensor unit into which the packing is press-fitted,
The sensor unit has a protrusion that defines a position with the packing,
The packing has a groove that engages with the protrusion of the sensor unit, and a first mark that positions the sensor unit with respect to the main body case when the sensor unit is pressed into the main body case,
A second mark corresponding to the first mark of the packing such that the sensor unit is at a predetermined position with respect to the main body case when the sensor unit is press-fitted into the main body case. Electronic timepiece with a sensor.

A sensor unit,
Packing pressed into the outer part of the sensor unit,
A main body case having an opening for press-fitting the sensor unit into which the packing is press-fitted,
The sensor unit has a first mark that defines a position with the packing,
The packing has a second mark that is aligned with the first mark of the sensor unit when the packing is press-fitted into the sensor unit, and a protrusion that determines a relative position with respect to the main body case,
The electronic timepiece with a sensor, wherein the main body case has a groove that engages with the packing when the sensor unit is pressed into the main body case.