JP3581600B2 - Image forming device - Google Patents
Image forming device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3581600B2 JP3581600B2 JP16379599A JP16379599A JP3581600B2 JP 3581600 B2 JP3581600 B2 JP 3581600B2 JP 16379599 A JP16379599 A JP 16379599A JP 16379599 A JP16379599 A JP 16379599A JP 3581600 B2 JP3581600 B2 JP 3581600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate transfer
- image
- image forming
- forming apparatus
- toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタその他の電子写真方式、若しくは静電記録方式の画像形成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、種々の画像形成装置が開発されているが、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置において、像担持体である感光ドラムの表面にトナー像を形成し、このトナー像を紙等の転写材に転写する方式のものは、トナー像の転写後に感光ドラム表面に残った残留トナーをクリーニング装置によって除去している。
【0003】
一方、カラー複写機において、転写材の選択性を高めるために中間転写体を備えた機種でも、中間転写体上に残留する未転写トナーを中間転写体用のクリーニング装置によって除去している。
【0004】
上述のようなクリーニング装置としては、例えば、ウレタンゴムなどの弾性部材を板状に形成したクリーニングブレードを有し、このクリーニングブレードのエッジを所定の圧力で感光ドラム表面に当接させて、感光ドラム表面に付着している残留トナーを掻き落とすようにしている。
【0005】
このクリーニングブレードを使用したクリーニング装置は、比較的構成が簡単で小型であり、コスト的にも有利なわりに、トナー除去性能が優れているという利点があるため、広く実用化されている。
【0006】
また、特に高速高画質化を要求される高画質カラー画像形成装置においては、転写体への振動・ダメージを極力少なくするために、クリーニングブレードよりも、より簡易軽圧タイプのブラシクリーナやクリーニングレスタイプを導入している機種も散見される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の画像形成装置は、クリーニングブレードを感光ドラム表面に当接させているため、画像形成装置の長期使用に伴って、クリーニングブレードに残留トナーが強固に付着して、いわゆるフィルミングを発生させ、その後の画質を劣化させる場合があるといった問題がある。
【0008】
また、近時の画像形成装置は、転写材の表面(第1面)に画像形成を行った後に、その転写材を画像形成装置内で、表裏反転して裏面(第2面)に再度の画像形成を行う、いわゆる両面画像形成機能を備えたものが多用されている。
【0009】
このような画像形成装置において、トナー像の定着に一対のローラのニップ部に転写材を通過させる構成の一般的な定着装置を用いる場合、トナーが上記ローラに付着するのを防止すべく、ローラ表面にシリコンオイルを塗布する。
【0010】
このシリコンオイルは、第2面のトナー像の転写時に転写装置に付着し、次ページの画像形成時に中間転写体に付着してしまう。
【0011】
そして、中間転写体表面に付着したシリコンオイルは中間転写体に当接する感光ドラムに一部転移し付着して、中間転写体のオイル汚染による画像不良はもとより、感光ドラム表面のオイル汚染による帯電不良や、クリーニングブレードのエッジに存在するトナーと混合してクリーニングブレードのエッジを擦り抜けてクリーニング不良を発生させる場合があるといった問題がある。
【0012】
また、転写体を備えた構成により、高画質化を達成するために、極力転写体へクリーニング部材からのダメージを防ぐ必要があり、クリーニング機構の設定としては、軽圧化、簡易化、さらには転写効率の高いトナーを使用することを前提としたクリーナレス化が実用化されつつある。
【0013】
この場合、どうしても、中間転写体上に残存する帯電生成物や上記の転着オイル、紙粉及びゴミ等の除去能力は低下せざるをえない状況になりがちである。
【0014】
また、無理に中間転写体上のトナーをクリーニングする部材の当接圧を高めると、中間転写体へのダメージは大きくなり、中間転写体の搬送不良など、画像形成における不具合が顕著になるきらいがある。
【0015】
また、帯電による電気的メモリの保持は、画像不良や画質の長期安定化を阻害する要因となり、かつ中間転写体上の電荷をもつ残トナーは、クリーニングしづらいという欠点をもつ。
【0016】
さらに、中間転写体を使用する機種においては、転写を2回行うことによる、画質悪化という課題を抱えている為、極力中間転写体へのトナーの転写性を高める為に、像担持体と中間転写体は、常時接触している形式が一般的である。
【0017】
例えば、中間転写体上の残留電荷を除去する為に当接する除電部材や残留トナーを除去するクリーニング部材などの当接部材の当接圧を極力小さくして、中間転写体及び像担持体へ振動を与えないことが必須の課題であり、画像形成中に、除電部材の回転速度を可変として、像担持体との相対速度差を大きくし、中間転写体表面の研磨性を高めるといったことは、高画質画像形成を阻害する要因とされており、中間転写体の清浄化と高画質画像形成の両立が困難な状況となってきた。
【0018】
従って、従来の画像形成装置においては、構造の複雑化を伴うことなく、長期使用に伴うフィルミングの発生や定着時のシリコンオイルの付着によるクリーニング不良の防止、簡易系中間転写体クリーニング装置におけるクリーニング性と転写体除電性の確保を同時に達成し、画質の劣化を防止することが困難であった。
【0019】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、構造の複雑化を回避しつつ、クリーニング性及び転写体除電性を確保して、画質の劣化を防止することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【0020】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、移動自在な表面を有し、潜像が形成される像担持体と、該像担持体に形成されたトナー像をシート材に転写するための中間転写体と、該中間転写体に接触して該中間転写体の除電を行う除電手段と、を備える画像形成装置において、非画像形成時には前記除電手段の駆動を停止させて前記中間転写体と前記除電手段との接触部における互いの駆動速度の間に相対速度差を設け、かつ、画像形成時には前記相対速度差を設けないことを特徴とする。
【0021】
また、前記中間転写体の駆動速度と前記除電手段の駆動速度との間に相対速度差を有する際の、前記中間転写体及び前記除電手段の駆動速度の少なくともいずれか一方が、前記像担持体に形成されたトナー像を前記シート材に転写する際のそれぞれの駆動速度よりも速い速度であることを特徴とする。
【0022】
また、前記中間転写体と前記除電手段とが、所定の時間間隔で、前記中間転写体の駆動速度と前記除電手段の駆動速度との間に相対速度差を有することを特徴とする。
【0023】
また、前記中間転写体の駆動速度と前記除電手段の駆動速度との間に相対速度差を有している際に、前記中間転写体の駆動が停止されていることを特徴とする。
【0024】
また、前記中間転写体の駆動速度と前記除電手段の駆動速度との間に相対速度差を有している際の前記除電手段の駆動速度が、前記像担持体に形成されたトナー像を前記シート材に転写する際の前記除電手段の駆動速度よりも速い速度であることを特徴とする。
【0025】
また、前記中間転写体の駆動速度と前記除電手段の駆動速度との間に相対速度差を有している際に、前記除電手段の駆動が停止されていることを特徴とする。
【0026】
また、前記中間転写体の駆動速度と前記除電手段の駆動速度との間に相対速度差を有している際の前記中間転写体の駆動速度が、前記像担持体に形成されたトナー像を前記シート材に転写する際の前記中間転写体の駆動速度よりも速い速度であることを特徴とする。
【0027】
また、前記画像形成装置本体の温度及び湿度の少なくともいずれか一方を検知する検知手段を備え、該検知手段による検知結果に基づいて、前記中間転写体及び前記除電手段の少なくともいずれか一方の駆動速度を変更することを特徴とする。
【0028】
また、前記検知手段による検知結果に基づいて、前記中間転写体及び前記除電手段の少なくともいずれか一方の駆動時間を変更することを特徴とする。
【0029】
また、前記画像形成装置本体の温度及び湿度の少なくともいずれか一方を検知する検知手段を備え、該検知手段による検知結果に基づいて、前記中間転写体及び前記除電手段の少なくともいずれか一方の駆動時間を変更することを特徴とする。
【0030】
また、前記中間転写体の駆動速度と前記除電手段の駆動速度との間に相対速度差を有しているときが、前記像担持体に前記潜像が形成されるとき及び前記シート材に前記トナー像が転写されるとき、以外のときであることを特徴とする。
【0031】
従って、本発明に係る画像形成装置によれば、例えば非画像形成動作時等に、中間転写体と除電手段とが相対速度差をもって駆動されるようにしたため、画像形成動作に影響を与えることなく、中間転写体と除電手段との摩擦によって、これら相互に相手を研磨し合うこととなり、中間転写体と除電手段とに残留しているごみ等を効果的に除去することができるため、高画質、かつ高い安定度で画像形成を行うことができる。
【0032】
また、中間転写体と除電手段とが相対速度差をもって駆動されている際の、中間転写体及び除電手段の駆動速度のうちの少なくともいずれか一方が、像担持体に形成されたトナー像をシート材に転写する際の駆動速度よりも速い速度であることから、研磨性及びクリーニング性をさらに向上させることができる。
【0033】
また、中間転写体と除電手段とが、所定の時間間隔で、相対速度差をもって駆動されることから、常時、相対速度差をもって駆動される訳ではないため、中間転写体と除電手段との互いの負担を軽くすることができ、長寿命化を図ることができる。
【0034】
また、中間転写体と除電手段とが相対速度差をもって駆動されている際に、中間転写体の駆動が停止されていることから、中間転写体と除電手段との相対速度差が大きくなり、さらに研磨性及びクリーニング性を向上させることができる。
【0035】
また、中間転写体の駆動が停止されている際に、除電手段の駆動速度が、像担持体に形成されたトナー像をシート材に転写する際の駆動速度よりも速い速度であることから、さらに研磨性及びクリーニング性を向上させることができる。
【0036】
また、中間転写体と除電手段とが相対速度差をもって駆動されている際に、除電手段の駆動が停止されていることから、中間転写体と除電手段との相対速度差が大きくなり、さらに研磨性及びクリーニング性を向上させることができる。
【0037】
また、除電手段の駆動が停止されている際に、中間転写体の駆動速度が、像担持体に形成されたトナー像をシート材に転写する際の駆動速度よりも速い速度であることから、さらに研磨性及びクリーニング性を向上させることができる。
【0038】
また、画像形成装置本体の温度及び湿度の少なくともいずれか一方を検知する検知手段による検知結果に基づいて、中間転写体及び除電手段の少なくともいずれか一方の駆動速度を変更することから、装置内部の環境に応じて、駆動速度を変更することとなり、必要に応じた駆動動作を行うことができ、研磨性及びクリーニング性を維持しつつ、装置の長寿命化を図ることができる。
【0039】
また、画像形成装置本体の温度及び湿度の少なくともいずれか一方を検知する検知手段による検知結果に基づいて、中間転写体及び除電手段の少なくともいずれか一方の駆動時間を変更することから、装置内部の環境に応じて、駆動時間を変更することとなり、必要に応じた駆動動作を行うことができ、研磨性及びクリーニング性を維持しつつ、装置の長寿命化を図ることができる。
【0040】
また、中間転写体と除電手段とが相対速度差をもって駆動されるときが、像担持体に潜像が形成されるとき及びシート材にトナー像が転写されるとき、以外のときであることから、中間転写体と除電手段とが互いに摩擦しあっても、画像形成動作に影響を及ぼすことがなく、画質の維持を図ることができる。
【0041】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【0042】
(第1の実施形態)
まず、本発明に係る画像形成装置の第1の実施形態について図面を参照して説明する。図1に、本発明に係る画像形成装置の第1の実施形態の一部構成図を示す。
【0043】
同図に示す画像形成装置は4色フルカラー複写機であり、画像形成装置本体(以下、「装置本体」という)100の内側に、像担持体としての感光ドラム1の回転搬送方向Aに沿って上流側から下流側へ順に4個の画像形成部、即ち、第1の画像形成部4a、第2の画像形成部4b、第3の画像形成部4c及び第4の画像形成部4dを備えている。
【0044】
図1に示すように、第1〜第4の画像形成部4a〜4dは、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体である感光ドラム1を備えている。感光ドラム1としては、円筒状のアルミニウム基体の表面に、キャリア発生層(CGL)とキャリア輸送層(CTL)とを有する感光層を、CTLの厚みが40μmとなるようにコート1、JIS表面粗さ(B0601)であるRz(10点平均)が、初期状態で2μm以下のものを使用した。
【0045】
感光ドラム1は、装置本体100によって回転自在に支持されるとともに、駆動手段(不図示)によって矢印A方向に120mm/secのプロセス速度で回転駆動される。尚、感光ドラム1は外径80mmのものを使用した。
【0046】
感光ドラム1の上方には、一次帯電器2が近接配置されており、感光ドラム1表面は、この一次帯電器2によって一様に帯電される。帯電後の感光ドラム1表面は、画像形成部上方に配置された光学系(トナー像形成手段)の露光を受けて静電潜像が形成され、その後、ブランク露光部3によって露光を受ける。
【0047】
続いて、静電潜像に、第1〜第4の画像形成部4a〜4dによって現像剤中のトナーが付着され、トナー像として現像される。尚、現像剤としては、シリコン系トナーとフェライト系キャリアとを主とする2成分現像剤を使用した。
【0048】
このトナー像は、感光ドラム1と、感光ドラム1に線圧(ドラムスラスト方向長さでスラスト方向に付加されている部材圧を割り算したもの)5gr/cmで加圧され、感光ドラム1と順方向に回転する中間転写体である中間転写ベルト11とが当接対向する転写部位に到来すると、予め帯電された中間転写ベルト11によって形成される電界の作用で感光ドラム1表面から中間転写ベルト11へ静電吸着される形で転移していく。
【0049】
ここで、画像形成中の、除電手段としての除電ローラ21の中間転写ベルト11への当接圧をP1、非画像形成時の当接圧をP2としたとき、P1=P2>0を満足している。また、除電ローラ21には、その対向する位置に除電ローラ対向アース部材22が設けられている。
【0050】
上述の中間転写ベルト11は、ベース層材料としてEPDMゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコンゴム、NBRゴム、或いはそれらの変成ゴムなどが用いられる。
【0051】
また、表層の材料としては、高離型性、低摩擦係数の観点からフッ素樹脂を含有する材料(例えば、PVDF、PTFE、四フッ化エチレンなどを含む材料)が用いられる。
【0052】
ここで、図2に、図1に示される中間転写ベルト11の一部拡大図を示す。本実施形態においては、図2に示すように、中間転写ベルト11を構成するベース層11aにEPDMゴムを用い、このベース層11aに、PVDM樹脂を分散させた塗料をコーティングして表層11bとした。
【0053】
また、除電ローラ21を構成するベース層には、EPDMゴムを用い、このベース層に導電フィラーとしてカーボンを分散内添させて、中間転写ベルト11に当接する表面層とした。
【0054】
なお中間転写ベルト11をはさんで対向するローラ表層も同様の材質とし、除電による電荷をアースとしておとす部材とした。両ローラとも外径φ16mm、スラスト長306とし、除電部材の中間転写ベルト11への当接圧を総圧400gfとした。
【0055】
中間転写ベルト11は、感光ドラム1と対向する一次転写バイアスローラ8、支持ローラ9、二次転写バイアスローラ12と対向する対向ローラ10及びクリーニングブレード16と対向する対向ローラ19に矢印B方向に搬送回転可能に掛け渡されている。
【0056】
また、中間転写ベルト11の清掃手段としてのクリーニングブレード16を中間転写ベルト11の搬送回転方向に対して順方向に当接させた。尚、このクリーニングブレード16の材質として、ポリウレタンゴムを用いた。
【0057】
トナー像転写後の感光ドラム1は、転写材Pに転写されない状態で表面に残った残留トナーが、クリーニング装置5のクリーニングブレード17によって掻き落とされて除去され、さらに前露光ランプ15によって残留電荷が除去されて、次の画像形成に供される。
【0058】
以上のようにして第1の画像形成部4aによって第1のトナー像が形成された感光ドラム1は搬送回転し、第2の画像形成部4b、第3の画像形成部4c、そして第4の画像形成部4dによってそれぞれ第1の画像形成部4aのときと同様に、トナー像が多重現像される。
【0059】
ただし、第1〜第4の画像形成部4a〜4dで現像されるトナー像のトナーの色はそれぞれ異なり、中間転写ドラム11上に4色のトナー像が一次転写バイアスローラ8において一括して転写され、中間転写ベルト11上のトナー合成像にタイミングを合わせるようにして、転写材Pが二次転写バイアスローラ12に搬送され、ここにおいて、転写材Pにトナー合成像が一括して転写され転写材Pは、転写材搬送路18を経て、トナー画像を定着させる定着手段14に搬送され、定着手段14による熱加圧を受けて定着され、コピー画像を得る。
【0060】
このとき、定着手段14の定着ローラの表面には、離型剤として例えばシリコンオイルが塗布されていて、転写材P上のトナーが定着ローラの表面に付着しないようにしている。
【0061】
表面(第1面)にトナー像が形成された転写材Pは、その画像形成が片面の場合にはフラッパの上方を通過して排紙トレイ上に排出される。これによって、画像形成が両面に亘る場合には、第1面にトナー像が定着された転写材Pは、フラッパの切り替えによって、排紙トレイに排出されないで下方の再給送手段に導かれる。
【0062】
そして、反転装置で表裏反転された後、再度、第2面に、トナー像が転写された後、定着手段14にて定着され、フラッパーの上方を通って排紙トレイ上に排出され、画像形成が完了する。
【0063】
その後、感光ドラム1は、3回転空回転動作(アト回転)を行い、同時に感光ドラム1に順方向回転当接された中間転写ベルト11も所定の回転動作を行う。
【0064】
ここで、上述の本発明に係る画像形成装置の第1の実施形態の動作について図4を参照して説明する。図4に、上述の本発明に係る画像形成装置の第1の実施形態の動作シーケンスの図を示す。
【0065】
図4にも示されるように、本発明の特徴部分である中間転写ベルト11と除電ローラ21との間に回転速度差を発生させるために、中間転写ベルト11の回転プロセス速度を120mm/secから160mm/secに速度アップさせた。
【0066】
また、空回転動作中に除電ローラ21にマイナス3kVの電荷を印加した。ここで除電ローラ21は、中間転写ベルト11に順方向回転当接する。
【0067】
発生した相対速度差により、中間転写ベルト11と除電ローラ21との間に摩擦力が生じ、中間転写ベルト11と除電ローラ21が相互に相手を研磨し合う動作が生じ、画像形成回数の累積に伴う中間転写ベルト11上及び除電ローラ21の表面上に堆積する残トナーベルト削れクズ、ゴミ等の異物を除去することが可能となり高画質高安定化画像形成を達成することができた。
【0068】
因みに、本実施形態において中間転写ベルト11に当接するクリーニングブレード16の当接圧を20gr/cmとし、環境条件高温高湿である32℃、75%の環境試験室内における耐久実験の結果により、従来2万枚時点で、帯電生成物によると見られる画像不良トナー融着ポチ・スジやオイルスジクリーニング不良が発生していたものが、2.5万枚を経過してもなお良好な状態を保つことが確認できた。
【0069】
本実験においては、耐久モードとして、画像比率25%程度の画像をA4サイズ横送りで連続コピーすることにより評価を行った。
【0070】
本実施形態においては、中間転写体に中間転写ベルト11を採用した場合を述べたが、中間転写体として、例えば図3に示すように、円筒状の中間転写ドラム20を採用しても上述と同様な効果が確認できた。
【0071】
この中間転写ドラム20は無端であり、いずれかの層にゴム、またはエラストマー、あるいはスポンジ層を含ませることにより、中間転写ドラム20の表面に適度な弾性を持たせることができ、前述の転写ベルト系の中間転写ベルト11に比較して感光ドラム1に対するダメージの増加を抑制する工夫を付加した。
【0072】
(第2の実施形態)
次に、本発明に係る画像形成装置の第2実施形態について説明する。この第2の実施形態の構成は前述の図1を参照して説明した第1の実施形態の構成と略同様であるためその構成についての詳細な説明を省略する。
【0073】
この第2の実施形態の目的は、非画像形成時における第1の実施形態のようなシーケンスを常時投入することを避けて、あるコピー枚数間隔で、前述の第1の実施形態の主眼である相対速度差を利用した研磨能力アップを利用し、高画質高安定化を図っていくものである。この第2の実施形態の動作シーケンスについて図5を参照して説明する。図5に、本発明に係る画像形成装置の第2の実施形態の動作シーケンスの図を示す。
【0074】
ただし、図5にも示されるように、この動作シーケンスでは、当然研磨回数は第1の実施形態に対して減少することになり、別の手段により、この減少分をカバーしなくてはならないため、本実施形態においては、非画像形成時における中間転写ベルト11の1回転のプロセス速度を、画像形成時120mm/secに対して、200mm/secに上げ、同時に、除電ローラ21の回転プロセス速度も120mm/secから150mm/secに押し上げ、中間転写体11〜除電ローラ21間の研磨回数を増やすことにより達成した。
【0075】
本実施形態においては、特に両面連続コピーバージョンを有しない画像形成装置において有効であり、実施したシーケンスでは、5千枚コピー毎に1回の割合で本実施形態のシーケンスを投入し、不必要なまでに研磨回数を増やすことのないようにして、中間転写ベルト11と除電ローラ21の長寿命化とクリーニングブレード16の長寿命化を達成することにつとめた。
【0076】
因みに、従来技術においては、高温高湿の環境下である32℃・75%において、2万枚以下で帯電不良による画像ボケトナー融着スジ・ポチが発生していたが、本実施形態においては、片面A4サイズ横送り、1枚間欠コピーにて、3万枚までクリーニング性を保持していることが確認できた。
【0077】
(第3の実施形態)
次に、本発明に係る画像形成装置の第3の実施形態について図3及び図6を参照して説明する。図3に、本発明に係る画像形成装置の第3の実施形態の一部構成図を示し、図6に、本発明に係る画像形成装置の第3の実施形態の動作シーケンスの図を示す。
【0078】
ただし、図3に示される部材のうち、図1に示される部材と同様の部材には同じ番号を付し、その詳細な説明は省略する。また、図3にも示されるように、本発明に係る画像形成装置の第3の実施形態が、前述の本発明に係る画像形成装置の第1の実施形態と異なる点は、第1の実施形態で用いていた中間転写ベルト11に換えて、中間転写ドラム20を用いている点であり、その他の点は同様である。
【0079】
また、本実施形態の目的は前述の第2の実施形態と同様であるが、中間転写ドラム20上に、非常に強固にトナーが融着しやすいトナーを使用する画像形成装置に特に有効である。
【0080】
本実施形態の実験評価として、第1及び第2の実施形態で使用したトナー中の外添剤(特に、クリーニング助剤として、滑材及び研磨剤の役割を果たすために投入している)であるチタン酸ストロンチュームを2倍量投入した系において、コピー枚数の累積に伴い、画像形成部の白地部分に相当する部分に強固な融着物質(通称、フィルミング)が発生した。発生枚数は、高温高湿32℃、75%環境下で、2万枚以下であった。
【0081】
このため、図6に示される動作シーケンスからも明らかなように、前述の第2の実施形態よりも強固な研磨性を出現させるために、画像形成前と画像形成後の非画像形成時に、除電ローラ21を停止させて、中間転写ドラム20のみプロセス速度120mm/secの回転を行わせ、第1及び第2の実施形態以上の除電ローラ〜中間転写体間の研磨力を発生させ、強固に中間転写ドラム上に付着したフィルミングを除去することができた。この時、片面、A4サイズ横送り、1枚間欠コピーであった。
【0082】
尚、本実施形態は、中間転写ドラム20及び除電ローラ21に対してダメージ回避を考慮して、5千枚毎に作動するシーケンスとした。
【0083】
(第4の実施形態)
次に、本発明に係る画像形成装置の第4の実施形態について説明する。本実施形態は、前述の第3の実施形態の効果を更に向上させたものであり、特に第3の実施形態に述べた画像形成装置よりもプロセス速度の速い高速カラー複写機に対応したものである。
【0084】
従って、その構成は図3に示される構成と同様である。また、図7及び図8に、この第4の実施形態の動作シーケンスの図を示す。
【0085】
本実施形態としては、プロセス速度が160mm/secと高くなった高速複写機において適用した。高速化に対応してドラム径は180mmのものを使用した(図7参照)。
【0086】
実験評価としては、前述の第3の実施形態と同様の評価モードを行ったが、従来技術では、5千枚のコピー枚数にてフィルミングの発生が見られたが、本実施形態では、非画像形成時における感光ドラム1のプロセス速度を、画像形成時におけるプロセス速度(V1=120mm/sec)より大きなV2=180mm/secとし除電ローラ21を停止させた状態で、第3の実施形態よりも強固に付着したフィルミングの除去が可能となった。
【0087】
因みに、本実施形態のシーケンスは、5000枚毎に投入して、コピー枚数目標である2万枚を達成することができた。この時、A4サイズ横送り、1枚間欠コピーであった。
【0088】
また、全く同様の効果が確認できた形態として、非画像形成時に、逆に、中間転写ドラム20を停止させて、除電ローラ21の回転プロセス速度を、画像形成時のプロセス速度(V3=120mm/sec)より大きいV4=180mm/secとした状態においても前述とほぼ同等の効果を得ることが可能となった。使用画像は、デューティ比25%のものを使用した(図8参照)。
【0089】
また、ここで、非画像形成時、中間転写ドラム20が回転を停止している期間に、除電ローラ21の搬送回転速度をV3、画像形成時の搬送回転速度をV4としたとき、V3>V4である。
【0090】
(第5の実施形態)
次に、本発明に係る画像形成装置の第5の実施形態について説明する。この第5の実施形態の構成は、前述の図1を参照して説明した第1の実施形態の構成と同様である。また、この第5の実施形態の動作シーケンスについて、図9、図10及び図11を参照して説明する。図9、図10及び図11に、本発明に係る画像形成装置の第5の実施形態の動作シーケンスの図を示す。
【0091】
本実施形態の目的は、フィルミングなどの発生の少ない構成とするために、トナー中の外添剤成分を減らしたプロセス設計を行った画像形成装置の特に融着スジ・ポチ等の画像不良の発生を抑制することを主眼とするものである。
【0092】
トナー中の外添剤の成分(特に、研磨剤)を減らすことは、感光体に対するダメージ(耐久、摺擦キズ等)を抑制し、傷によるタテスジといった画像不良の発生を遅らせて感光体の寿命を伸ばす利点があるが、反面、感光体の削れ量が低減してしまい、感光体や転写体表面の帯電能を阻害する融着生成物の除去能力の低下を引き起こし、画像上、融着スジやポチといった異常画像を発生させてしまう。
【0093】
ここで、本実施形態においては、対策として、特に高温高湿環境下において、前述の第1の実施形態等に見られる中間転写ベルト11〜除電ローラ21間の研磨力アップシーケンスを取り入れるとともに、高温高湿環境以外におけるシーケンスよりも研磨力を向上させるために、装置内環境条件に連動して研磨力を変化させるシーケンスを導入したものである。
【0094】
逆に、研磨力をそれほど必要としない、例えば、低温低湿環境下には、必要以上の研磨力が作動することのないようにし、いたずらに、転写ベルト回りの寿命を低下させることのないようにした。
【0095】
実施形態としては、環境条件を3区分に分割し、I(機内温度20℃〜30℃未満、湿度10%〜60%未満)、II(機内温度30℃〜45℃未満、湿度60%〜80%未満)、III(機内温度45℃以上、湿度80%以上)とした。その他の組み合わせは、湿度値をもって区分に割り振った。
【0096】
区分Iの環境条件においては、前述の第1の実施形態における中間転写ベルトの非画像形成時におけるプロセス速度を140mm/secとした(図9参照)。
【0097】
区分IIの環境条件においては、前述の第1の実施形態と同様の動作シーケンスとした(図10参照)。即ち、中間転写ベルトの非画像形成時におけるプロセス速度を160mm/secとした。
【0098】
区分IIIの環境条件においては、前述の第1の実施形態における非画像形成時における中間転写ベルト11のプロセス速度を180mm/secとした(図11参照)。
【0099】
これにより、高温高湿時により発生しやすい融着スジ・ポチに対して、環境条件に連動して転写ベルト11〜除電ローラ21間の研磨力を高めることができ、効率的な高画質安定化シーケンスを作り上げることが可能となった。
【0100】
また、上述と同様の効果を別の環境条件に対応したシーケンスを組むことにより、達成することができた。
【0101】
上述の画像形成装置内の環境区分に対応して、区分Iにおいて、中間転写ベルトの回転数を3回転とした。区分IIにおいては、中間転写ベルトの回転数を4回転とした。区分IIIにおいては、中間転写ベルトの回転数を5回転とした。ただし、本発明に係る画像形成装置においては、中間転写ベルトの回転数はこれらの数に限定されるものではなく、適宜変更しても良い。
【0102】
以上により、中間転写ベルト11の回転数、つまり、除電ローラ21と当接研磨している時間を環境条件に対応させることにより、上述と同様な効果を達成した。
【0103】
因みに、従来例によれば、高温高湿環境下32℃・75%において、トナー中の前述外添剤チタン酸ストロンチューム量0.2%(重量%)の条件下で、1.5万枚以下のコピー枚数にて、始業時の電源ON時に融着スジ・ポチが発生していたものが、本実施形態における相対速度差アップ、感光ドラム回転数アップ(研磨時間アップ)により、双方とも2万枚以上融着スジ・ポチを防止していることが確認できた。この時、A4横送り、画像デューティ比6%、1枚間欠コピーであった。
【0104】
ここで、環境に対応して、中間転写ベルト11の非画像形成時における回転速度、あるいは回転数の制御は不図示の制御回路にて演算制御される。制御伝達系としては、不図示の本発明に用いた画像形成装置の給紙部に配置した温湿度センサにて検知された条件を信号に変換して前述の制御回路演算回路に伝達され、転写ベルト駆動モータ制御回路に送られて転写ベルトの回転制御を行う。
【0105】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、中間転写体と除電手段とが相対速度差をもって駆動されることから、構造の複雑化を伴うことなく、長期使用に伴うフィルミングの発生や定着時のシリコンオイルの付着によるクリーニング不良の防止、簡易系転写体クリーニング装置におけるクリーニング性及び転写体上の除電性の確保を同時に達成し、画質の劣化の防止と高画質画像形成を達成することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る画像形成装置の第1の実施形態の一部構成図である。
【図2】図1に示される画像形成装置の一部拡大図である。
【図3】本発明に係る画像形成装置の第3の実施形態の一部構成図である。
【図4】本発明に係る画像形成装置の第1の実施形態の動作シーケンスを示す図である。
【図5】本発明に係る画像形成装置の第2の実施形態の動作シーケンスを示す図である。
【図6】本発明に係る画像形成装置の第3の実施形態の動作シーケンスを示す図である。
【図7】本発明に係る画像形成装置の第4の実施形態の動作シーケンスを示す図である。
【図8】本発明に係る画像形成装置の第4の実施形態の動作シーケンスを示す図である。
【図9】本発明に係る画像形成装置の第5の実施形態の動作シーケンスを示す図である。
【図10】本発明に係る画像形成装置の第5の実施形態の動作シーケンスを示す図である。
【図11】本発明に係る画像形成装置の第5の実施形態の動作シーケンスを示す図である。
【符号の説明】
1 感光ドラム
2 一次帯電器
3 ブランク露光部
4a 第1の画像形成部
4b 第2の画像形成部
4c 第3の画像形成部
4d 第4の画像形成部
5 クリーニング装置
8 一次転写バイアスローラ
9 支持ローラ
10 対向ローラ
11 中間転写ベルト
11a ベース層
11b 表層
12 二次転写バイアスローラ
14 定着手段
15 前露光ランプ
16,17 クリーニングブレード
18 転写材搬送路
19 対向ローラ
20 中間転写ドラム
21 除電ローラ
22 除電ローラ対向アース部材
100 画像形成装置本体
P 転写材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a copier, a printer, and other electrophotographic or electrostatic recording type image forming apparatuses.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various image forming apparatuses have been developed. In an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer, a toner image is formed on the surface of a photosensitive drum serving as an image carrier, and the toner image is formed on paper or the like. In the case of the method of transferring to a transfer material, the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum after the transfer of the toner image is removed by a cleaning device.
[0003]
On the other hand, in a color copying machine, even in a model provided with an intermediate transfer member in order to enhance the selectivity of a transfer material, untransferred toner remaining on the intermediate transfer member is removed by a cleaning device for the intermediate transfer member.
[0004]
The cleaning device as described above has, for example, a cleaning blade in which an elastic member such as urethane rubber is formed in a plate shape, and the edge of the cleaning blade is brought into contact with the surface of the photosensitive drum at a predetermined pressure, thereby forming a photosensitive drum. The residual toner adhering to the surface is scraped off.
[0005]
A cleaning device using the cleaning blade has a relatively simple structure and a small size, is advantageous in terms of cost, and has an advantage of excellent toner removal performance, and is therefore widely used.
[0006]
In particular, in a high-quality color image forming apparatus that requires high-speed and high-quality images, in order to minimize vibration and damage to the transfer member, a simpler light-pressure type brush cleaner or cleaning less than a cleaning blade is used. Some models have introduced types.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described image forming apparatus, since the cleaning blade is in contact with the surface of the photosensitive drum, the residual toner is firmly adhered to the cleaning blade as the image forming apparatus is used for a long time, and so-called filming occurs. There is a problem that the image quality may be deteriorated thereafter.
[0008]
In recent years, an image forming apparatus forms an image on a front surface (first surface) of a transfer material, and then reverses the transfer material in the image forming apparatus and re-inverts the transfer material on a rear surface (second surface). Those having a so-called double-sided image forming function for forming an image are often used.
[0009]
In such an image forming apparatus, when a general fixing device having a configuration in which a transfer material is passed through a nip portion of a pair of rollers for fixing a toner image is used, a roller is used to prevent toner from adhering to the roller. Apply silicone oil to the surface.
[0010]
This silicone oil adheres to the transfer device when the toner image on the second surface is transferred, and adheres to the intermediate transfer body when the image of the next page is formed.
[0011]
The silicon oil adhering to the surface of the intermediate transfer member is partially transferred to and adheres to the photosensitive drum in contact with the intermediate transfer member, resulting in poor image quality due to oil contamination of the intermediate transfer member and defective charging due to oil contamination on the surface of the photosensitive drum. Also, there is a problem that the cleaning failure may occur by mixing with the toner present at the edge of the cleaning blade and slipping through the edge of the cleaning blade.
[0012]
Further, in order to achieve high image quality, it is necessary to prevent the transfer member from being damaged by the cleaning member as much as possible by using the structure including the transfer member. The setting of the cleaning mechanism includes light pressure, simplification, and A cleaner-less system on the assumption that a toner having a high transfer efficiency is used is being put to practical use.
[0013]
In this case, the ability to remove charged products remaining on the intermediate transfer member, transfer oil, paper dust, dust, and the like tends to be reduced.
[0014]
Also, if the contact pressure of the member for cleaning the toner on the intermediate transfer member is forcibly increased, the damage to the intermediate transfer member is increased, and defects in image formation such as poor conveyance of the intermediate transfer member are likely to be remarkable. is there.
[0015]
In addition, the retention of the electrical memory due to charging is a factor that hinders image defects and long-term stabilization of image quality, and has the disadvantage that residual toner having charge on the intermediate transfer member is difficult to clean.
[0016]
Further, in a model using an intermediate transfer member, there is a problem that image quality is degraded by performing the transfer twice. Therefore, in order to enhance the transferability of the toner to the intermediate transfer member as much as possible, the image carrier and the intermediate member are used. In general, the transfer member is in a form of being in constant contact.
[0017]
For example, the contact pressure of a contact member such as a static elimination member for removing residual charges on the intermediate transfer member or a cleaning member for removing residual toner is minimized to vibrate the intermediate transfer member and the image carrier. It is indispensable to not give the image, during the image formation, by changing the rotation speed of the static elimination member, to increase the relative speed difference with the image carrier, and to improve the abrasiveness of the intermediate transfer member surface, It is considered to be a factor that hinders high-quality image formation, and it has become difficult to achieve both high-quality image formation and cleaning of the intermediate transfer member.
[0018]
Therefore, in the conventional image forming apparatus, it is possible to prevent the occurrence of filming due to long-term use and the prevention of cleaning failure due to the adhesion of silicone oil at the time of fixing without complicating the structure, and the cleaning in the simple intermediate transfer body cleaning apparatus. It has been difficult to simultaneously secure the transferability and the charge elimination of the transfer member, and to prevent the deterioration of the image quality.
[0019]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing a deterioration in image quality while securing a cleaning property and a transfer body static elimination property while avoiding a complicated structure. With the goal.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention has an image carrier having a movable surface on which a latent image is formed, and a toner image formed on the image carrier is transferred to a sheet material. An image forming apparatus including an intermediate transfer member for performing charge removal, and a charge removing unit configured to contact the intermediate transfer member to remove charge from the intermediate transfer member. Stop driving the static elimination means It is characterized in that a relative speed difference is provided between the driving speeds of the contact portions of the intermediate transfer body and the charge removing means, and the relative speed difference is not provided during image formation.
[0021]
Further, when there is a relative speed difference between the drive speed of the intermediate transfer body and the drive speed of the charge removing unit, at least one of the drive speeds of the intermediate transfer body and the charge removing unit is the image carrier. The driving speed is higher than the respective driving speed when the toner image formed on the sheet material is transferred onto the sheet material.
[0022]
Further, the intermediate transfer member and the charge eliminating means have a relative speed difference between a driving speed of the intermediate transfer member and a driving speed of the charge eliminating member at a predetermined time interval.
[0023]
The driving of the intermediate transfer member is stopped when there is a relative speed difference between the driving speed of the intermediate transfer member and the driving speed of the charge removing means.
[0024]
Further, the drive speed of the charge eliminator when there is a relative speed difference between the drive speed of the intermediate transfer body and the drive speed of the charge eliminator, causes the toner image formed on the image bearing member to move. It is characterized in that the speed is higher than the driving speed of the charge removing means when transferring to a sheet material.
[0025]
Further, when there is a relative speed difference between the drive speed of the intermediate transfer member and the drive speed of the charge eliminating means, the drive of the charge eliminating means is stopped.
[0026]
Further, the driving speed of the intermediate transfer member when there is a relative speed difference between the driving speed of the intermediate transfer member and the driving speed of the charge elimination means, the toner image formed on the image carrier is changed. The transfer speed is higher than the drive speed of the intermediate transfer body when transferring to the sheet material.
[0027]
The image forming apparatus further includes a detecting unit configured to detect at least one of a temperature and a humidity of the image forming apparatus main body, and a driving speed of at least one of the intermediate transfer body and the static elimination unit based on a detection result by the detecting unit. Is changed.
[0028]
Further, a driving time of at least one of the intermediate transfer member and the charge removing unit is changed based on a detection result by the detecting unit.
[0029]
The image forming apparatus further includes a detecting unit configured to detect at least one of a temperature and a humidity of the image forming apparatus main body, and based on a detection result of the detecting unit, a driving time of at least one of the intermediate transfer body and the charge removing unit. Is changed.
[0030]
Further, when there is a relative speed difference between the drive speed of the intermediate transfer body and the drive speed of the charge removing unit, the time when the latent image is formed on the image carrier and the time when the sheet material is It is characterized by being at a time other than when the toner image is transferred.
[0031]
Therefore, according to the image forming apparatus of the present invention, for example, during a non-image forming operation, the intermediate transfer body and the charge removing unit are driven with a relative speed difference, so that the image forming operation is not affected. Because of the friction between the intermediate transfer member and the charge removing means, the mating members are polished with each other, and the dust and the like remaining on the intermediate transfer member and the charge removing means can be effectively removed. In addition, image formation can be performed with high stability.
[0032]
Further, when the intermediate transfer member and the discharging unit are driven with a relative speed difference, at least one of the driving speeds of the intermediate transfer member and the discharging unit is such that the toner image formed on the image carrier is a sheet. Since the driving speed is higher than the driving speed at the time of transferring to the material, the polishing property and the cleaning property can be further improved.
[0033]
Further, since the intermediate transfer body and the charge removing means are driven at predetermined time intervals with a relative speed difference, they are not always driven with a relative speed difference. Can be lightened, and the life can be extended.
[0034]
Further, when the intermediate transfer body and the charge removing means are driven with a relative speed difference, the drive of the intermediate transfer body is stopped, so that the relative speed difference between the intermediate transfer body and the charge removing means increases, and The polishing property and the cleaning property can be improved.
[0035]
Further, when the drive of the intermediate transfer member is stopped, since the drive speed of the charge removing unit is higher than the drive speed of transferring the toner image formed on the image carrier to the sheet material, Further, the polishing property and the cleaning property can be improved.
[0036]
In addition, when the intermediate transfer member and the neutralizing unit are driven with a relative speed difference, the driving of the neutralizing unit is stopped, so that the relative speed difference between the intermediate transfer body and the neutralizing unit increases, and further polishing is performed. Properties and cleaning properties can be improved.
[0037]
Further, when the drive of the charge removing unit is stopped, since the drive speed of the intermediate transfer member is higher than the drive speed of transferring the toner image formed on the image carrier to the sheet material, Further, the polishing property and the cleaning property can be improved.
[0038]
Further, since the drive speed of at least one of the intermediate transfer body and the charge removing unit is changed based on the detection result of the detection unit that detects at least one of the temperature and the humidity of the image forming apparatus main body, Since the driving speed is changed according to the environment, the driving operation can be performed as required, and the life of the device can be extended while maintaining the polishing and cleaning properties.
[0039]
Further, since the drive time of at least one of the intermediate transfer member and the charge removing unit is changed based on the detection result of the detection unit that detects at least one of the temperature and the humidity of the image forming apparatus main body, The driving time is changed according to the environment, the driving operation can be performed as required, and the life of the device can be extended while maintaining the polishing and cleaning properties.
[0040]
Also, the time when the intermediate transfer body and the neutralization unit are driven with a relative speed difference is other than when the latent image is formed on the image carrier and when the toner image is transferred to the sheet material. Even if the intermediate transfer member and the neutralization unit rub against each other, the image forming operation is not affected and the image quality can be maintained.
[0041]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention thereto unless otherwise specified. Absent.
[0042]
(1st Embodiment)
First, an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a partial configuration diagram of a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
[0043]
The image forming apparatus shown in FIG. 1 is a four-color full-color copying machine, and is disposed inside an image forming apparatus main body (hereinafter, referred to as an “apparatus main body”) 100 along a rotational conveyance direction A of a photosensitive drum 1 as an image carrier. Four image forming units are provided in order from the upstream side to the downstream side, that is, a first
[0044]
As shown in FIG. 1, each of the first to fourth
[0045]
The photosensitive drum 1 is rotatably supported by the apparatus
[0046]
Above the photosensitive drum 1, a
[0047]
Subsequently, the toner in the developer is attached to the electrostatic latent image by the first to fourth
[0048]
The toner image is applied to the photosensitive drum 1 at a linear pressure of 5 gr / cm (a value obtained by dividing a member pressure applied in the thrust direction by a length in the drum thrust direction). When the
[0049]
Here, assuming that the contact pressure of the
[0050]
The
[0051]
As the material of the surface layer, a material containing a fluororesin (for example, a material containing PVDF, PTFE, ethylene tetrafluoride, etc.) is used from the viewpoint of high releasability and low friction coefficient.
[0052]
Here, FIG. 2 is a partially enlarged view of the
[0053]
In addition, EPDM rubber was used for the base layer of the
[0054]
The surface layer of the roller opposed to the
[0055]
The
[0056]
Further, a
[0057]
The residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after the transfer of the toner image without being transferred to the transfer material P is scraped off by the
[0058]
The photosensitive drum 1 on which the first toner image has been formed by the first
[0059]
However, the toner colors of the toner images developed in the first to fourth
[0060]
At this time, for example, silicone oil is applied as a release agent to the surface of the fixing roller of the fixing
[0061]
The transfer material P on which the toner image is formed on the front surface (first surface) passes over the flapper and is discharged onto the discharge tray when the image formation is on one side. Accordingly, when the image formation is performed on both sides, the transfer material P having the toner image fixed on the first surface is guided to the lower re-feeding unit without being discharged to the paper discharge tray by switching the flapper.
[0062]
Then, after the image is reversed by the reversing device, the toner image is again transferred to the second surface, is fixed by the fixing
[0063]
Thereafter, the photosensitive drum 1 performs a three-rotation idle rotation operation (at-rotation), and at the same time, the
[0064]
Here, the operation of the above-described first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing an operation sequence of the above-described image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.
[0065]
As shown in FIG. 4, in order to generate a rotation speed difference between the
[0066]
Further, a charge of minus 3 kV was applied to the discharging
[0067]
Due to the generated relative speed difference, a frictional force is generated between the
[0068]
By the way, in the present embodiment, the contact pressure of the
[0069]
In this experiment, the evaluation was performed by continuously copying an image having an image ratio of about 25% in an A4 size landscape mode in the endurance mode.
[0070]
In the present embodiment, the case where the
[0071]
The
[0072]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described. The configuration of the second embodiment is substantially the same as the configuration of the first embodiment described with reference to FIG. 1 described above, and a detailed description thereof will be omitted.
[0073]
The purpose of the second embodiment is to focus on the above-described first embodiment at a certain copy number interval while always avoiding the sequence as in the first embodiment during non-image formation. High image quality and high stability are achieved by utilizing the polishing ability enhancement utilizing the relative speed difference. The operation sequence of the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows an operation sequence of the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention.
[0074]
However, as shown in FIG. 5, in this operation sequence, the number of times of polishing is naturally reduced as compared with the first embodiment, and this reduction must be covered by another means. In the present embodiment, the process speed of one rotation of the
[0075]
The present embodiment is particularly effective in an image forming apparatus having no two-sided continuous copy version. In the executed sequence, the sequence of the present embodiment is input once every 5,000 copies, and unnecessary By not increasing the number of times of polishing, the life of the
[0076]
Incidentally, in the prior art, at 32 ° C. and 75% in a high-temperature and high-humidity environment, image blur toner fusing streaks and spots due to poor charging occurred on 20,000 sheets or less, but in the present embodiment, It was confirmed that the cleaning property was maintained up to 30,000 sheets by single-sided A4 size lateral feeding and one sheet intermittent copy.
[0077]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a partial configuration diagram of a third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, and FIG. 6 is a diagram illustrating an operation sequence of the third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
[0078]
However, among the members shown in FIG. 3, the same members as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. As shown in FIG. 3, the third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention is different from the above-described first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention in the first embodiment. An
[0079]
Although the purpose of this embodiment is the same as that of the second embodiment described above, the present embodiment is particularly effective for an image forming apparatus using a toner on the
[0080]
As an experimental evaluation of the present embodiment, an external additive in the toner used in the first and second embodiments (particularly, as a cleaning aid, is used to serve as a lubricant and an abrasive). In a system in which a certain amount of strontium titanate was introduced, a strong fusing substance (commonly known as filming) was generated in a portion corresponding to a white background portion of the image forming section as the number of copies increased. The number of generated sheets was 20,000 or less in a high-temperature and high-humidity environment at 32 ° C. and a 75% environment.
[0081]
For this reason, as is clear from the operation sequence shown in FIG. 6, in order to make the polishing property stronger than that of the second embodiment described above, the charge removal is performed before the image formation and during the non-image formation after the image formation. The
[0082]
In this embodiment, the sequence is performed every 5,000 sheets in consideration of avoiding damage to the
[0083]
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described. This embodiment further improves the effects of the third embodiment described above, and is particularly applicable to a high-speed color copying machine having a higher processing speed than the image forming apparatus described in the third embodiment. is there.
[0084]
Therefore, the configuration is the same as the configuration shown in FIG. FIGS. 7 and 8 are diagrams showing the operation sequence of the fourth embodiment.
[0085]
In the present embodiment, the present invention is applied to a high-speed copying machine having a process speed as high as 160 mm / sec. A drum having a diameter of 180 mm was used in response to the increase in speed (see FIG. 7).
[0086]
As an experimental evaluation, an evaluation mode similar to that of the above-described third embodiment was performed. In the prior art, filming occurred at 5,000 copies, but in this embodiment, non-filming was performed. The process speed of the photosensitive drum 1 during image formation is set to V2 = 180 mm / sec, which is higher than the process speed (V1 = 120 mm / sec) during image formation, and the
[0087]
By the way, the sequence of the present embodiment was able to achieve the target copy number of 20,000 sheets by inserting every 5,000 sheets. At this time, the A4 size horizontal feed was one intermittent copy.
[0088]
Further, as a mode in which the completely same effect was confirmed, during non-image formation, on the contrary, the
[0089]
Here, when the conveyance rotation speed of the discharging
[0090]
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described. The configuration of the fifth embodiment is similar to the configuration of the first embodiment described with reference to FIG. The operation sequence of the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 9, 10 and 11. FIGS. 9, 10 and 11 are diagrams showing an operation sequence of the image forming apparatus according to the fifth embodiment of the present invention.
[0091]
The purpose of the present embodiment is to reduce the number of external additives in the toner in order to reduce the occurrence of filming and the like. The main purpose is to suppress the occurrence.
[0092]
Reducing the amount of external additives (especially abrasives) in the toner suppresses damage (durability, scratches, etc.) to the photoconductor, delays the occurrence of image defects such as scratches due to scratches, and shortens the life of the photoconductor. However, on the other hand, the amount of abrasion of the photoreceptor is reduced, and the ability to remove fusion products which inhibits the charging ability of the photoreceptor and the transfer member surface is reduced. An abnormal image such as an image or a spot is generated.
[0093]
Here, in the present embodiment, as a countermeasure, especially in a high-temperature and high-humidity environment, the polishing force increasing sequence between the
[0094]
Conversely, it does not require much polishing power, for example, in a low-temperature and low-humidity environment, so that unnecessary polishing power does not operate, and unnecessarily reduce the life around the transfer belt. did.
[0095]
As an embodiment, the environmental conditions are divided into three sections, and I (in-machine temperature of 20 ° C to less than 30 ° C, humidity of 10% to less than 60%), II (in-machine temperature of 30 ° C to less than 45 ° C, humidity of 60% to 80%). %) And III (in-machine temperature of 45 ° C. or more, humidity of 80% or more). Other combinations were assigned to categories based on humidity values.
[0096]
Under the environmental conditions of the category I, the process speed of the intermediate transfer belt during the non-image formation in the above-described first embodiment was set to 140 mm / sec (see FIG. 9).
[0097]
Under the environmental conditions of the category II, the operation sequence was the same as that of the first embodiment (see FIG. 10). That is, the process speed during non-image formation of the intermediate transfer belt was set to 160 mm / sec.
[0098]
Under the environmental conditions of the category III, the process speed of the
[0099]
As a result, the polishing force between the
[0100]
Further, the same effect as described above could be achieved by forming a sequence corresponding to another environmental condition.
[0101]
In the section I, the number of rotations of the intermediate transfer belt was set to 3 in correspondence with the above-mentioned environmental section in the image forming apparatus. In Category II, the number of rotations of the intermediate transfer belt was four. In Category III, the number of rotations of the intermediate transfer belt was set to 5 rotations. However, in the image forming apparatus according to the present invention, the number of rotations of the intermediate transfer belt is not limited to these numbers, and may be appropriately changed.
[0102]
As described above, the same effect as described above was achieved by making the rotation speed of the
[0103]
By the way, according to the conventional example, 15,000 sheets were obtained under the condition of the above-mentioned external additive strontium titanate titanate amount of 0.2% (% by weight) in a toner at 32 ° C. and 75% in a high temperature and high humidity environment. With the following number of copies, the fusing streaking and spotting occurred when the power was turned on at the start of the operation. It was confirmed that 10,000 or more sheets were prevented from fusing lines and spots. At this time, A4 landscape feed, image duty ratio 6%, and intermittent copy were performed.
[0104]
Here, the control of the rotation speed or the rotation speed of the
[0105]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, since the intermediate transfer member and the charge removing means are driven with a relative speed difference, filming caused by long-term use without complicating the structure is achieved. Prevention of poor cleaning due to adhesion of silicone oil during printing and fixing, and at the same time, ensuring the cleaning performance of a simple system transfer body cleaning device and the elimination of electricity on the transfer body, thereby preventing the deterioration of image quality and achieving high quality image formation. An image forming apparatus capable of performing the above can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial configuration diagram of a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of the image forming apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a partial configuration diagram of a third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing an operation sequence of the first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing an operation sequence of the second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating an operation sequence of an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating an operation sequence of an image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram illustrating an operation sequence of an image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing an operation sequence of a fifth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing an operation sequence of a fifth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 11 is a diagram illustrating an operation sequence of an image forming apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Photosensitive drum
2 Primary charger
3 Blank exposure section
4a First Image Forming Unit
4b Second Image Forming Unit
4c Third Image Forming Unit
4d Fourth image forming unit
5 Cleaning device
8 Primary transfer bias roller
9 Support rollers
10 Opposing rollers
11 Intermediate transfer belt
11a Base layer
11b Surface layer
12 Secondary transfer bias roller
14 Fixing means
15 Pre-exposure lamp
16, 17 cleaning blade
18 Transfer material transport path
19 Opposing roller
20 Intermediate transfer drum
21 Static elimination roller
22 Static neutralizing roller facing ground member
100 Image Forming Apparatus Main Body
P transfer material
Claims (1)
該像担持体に形成されたトナー像をシート材に転写するための中間転写体と、
該中間転写体に接触して該中間転写体の除電を行う除電手段と、を備える画像形成装置において、
非画像形成時には前記除電手段の駆動を停止させて前記中間転写体と前記除電手段との接触部における互いの駆動速度の間に相対速度差を設け、かつ、画像形成時には前記相対速度差を設けないことを特徴とする画像形成装置。An image carrier having a movable surface and on which a latent image is formed,
An intermediate transfer member for transferring the toner image formed on the image carrier to a sheet material,
A static eliminator for contacting the intermediate transfer member to eliminate the charge of the intermediate transfer member,
At the time of non-image formation, the drive of the charge eliminator is stopped to provide a relative speed difference between the drive speeds at the contact portion between the intermediate transfer body and the charge eliminator, and at the time of image formation, the relative speed difference is reduced. An image forming apparatus, which is not provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16379599A JP3581600B2 (en) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16379599A JP3581600B2 (en) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Image forming device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000352918A JP2000352918A (en) | 2000-12-19 |
JP3581600B2 true JP3581600B2 (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=15780857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16379599A Expired - Fee Related JP3581600B2 (en) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Image forming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3581600B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6648707B2 (en) * | 2017-01-27 | 2020-02-14 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Image forming apparatus and image forming method |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP16379599A patent/JP3581600B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000352918A (en) | 2000-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4779817B2 (en) | Image forming apparatus and cleaning apparatus | |
US7587164B2 (en) | Cleaning device, image carrier unit and image-forming apparatus | |
JP3762241B2 (en) | Image forming apparatus and cleaning apparatus | |
JP4208513B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2012123251A (en) | Image forming apparatus | |
JP4712230B2 (en) | Color image forming apparatus and control method of the apparatus | |
JP2002149031A (en) | Image forming apparatus | |
JP4671316B2 (en) | Cleaning device | |
JP3839979B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP3581600B2 (en) | Image forming device | |
JP2007248910A (en) | Image forming apparatus | |
JP2002139893A (en) | Gap management method in non-contact electrifier, image carrier unit, and image forming device | |
JP2002196568A (en) | Image forming device | |
JP5311768B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2007057629A (en) | Image forming apparatus | |
JP2006030849A (en) | Image forming apparatus | |
JP2002055536A (en) | Cleaning device, belt device and image forming device | |
JP4691951B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2000155501A (en) | Image forming device | |
JP2005208238A (en) | Image forming apparatus and blade working method | |
JPH0695519A (en) | Image forming device | |
JP2001312148A (en) | Image forming device | |
JP5032881B2 (en) | Image forming apparatus, image forming apparatus control method, program, and recording medium | |
JP2003131440A (en) | Image forming apparatus | |
JP2003323061A (en) | Image forming device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040217 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040415 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040723 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110730 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |