JP3578332B2 - Cargo handling vehicle - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はフォークリフト等の荷役車両に関する。
【0002】
【従来の技術】
荷役車両として一般的なフォークリフトのうちには、図3で示すような構成とされてカウンタバランス型といわれるものがある。そして、このフォークリフトは、荷物が載置される荷台であるフォーク21と、フォーク21の昇降動作を案内する支柱であるマスト22とが前側位置に配設されており、かつ、その後側位置にはカウンタウエイト23が配設された車両本体24を備えている。また、この際、フォーク21を昇降自在に支持したマスト22に沿っては油圧シリンダ25が立設されており、この油圧シリンダ25をアクチュエータとする昇降装置(図示省略)によってはフォーク21が昇降動作させられることになっている。
【0003】
さらに、車両本体24には走行モータ26が内装されており、走行モータ26をアクチュエータとする走行装置(図示省略)によって車両本体24そのもの、つまり、フォークリフト自体は前後方向に沿って進退動作させられ、かつ、旋回動作させられることになっている。そして、車両本体24の運転席パネル27にはフォーク21を昇降動作させる際に手動操作されるリフトレバー28を含む各種の操作レバーが配置されている一方、この運転席パネル27の内部にはマイクロコンピュータを利用して構成されたコントローラ29が設けられており、このコントローラ29によっては、昇降装置や走行装置などの動作やこれらの連携した動作などが統括的に制御されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のフォークリフトを使用することによっては、フォーク21を上昇動作させたうえでのラック棚30に対する荷積み作業や荷取り作業が実行されることになっており、例えば、荷取り作業にあっては、車両本体24の前進動作に伴ってラック棚30内に差し込まれたフォーク21上にパレット積みされた荷物31を載置した後、車両本体24の後退動作に伴ってフォーク21をラック棚30外にまで後退動作させたうえで下降動作させることが行われる。
【0005】
しかしながら、車両本体24に着座しているオペレータとフォーク21との間には、フォーク21の基端部に取り付けられたリフトブラケット(図示省略)やバックレスト32などが介在しているため、オペレータが目視によってフォーク21の後退動作を確認することは困難である。また、ラック棚30は薄暗い倉庫内に設置されているのが通常であるから、フォーク21がラック棚30外にまで出切ったことを視認するのもやはり困難であり、誤判断したオペレータがフォーク21を下降動作させたため、フォーク21がラック棚30と接触する結果を招いて荷崩れが発生し、荷物31が落下することも起こっていた。
【0006】
本発明はこのような不都合に鑑みて創案されたものであり、下降動作中のフォークがラック棚と接触することを有効に防止し得る構成とされた荷役車両の提供を目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係る荷役車両は、荷物が載置される荷台と、荷台を昇降動作させる昇降装置と、荷台及び昇降装置が配設された車両本体と、車両本体に配設されて車両本体そのものを進退動作させる走行装置とを備えてなる荷役車両であって、上記荷台の下降動作を指示する下降動作指示手段と、上記車両本体の後退距離を測定する移動距離測定手段と、上記下降動作指示手段により荷台の下降動作が指示された後、上記移動距離測定手段により測定された車両本体の後退距離が荷台の全長及び余裕距離を合算して設定された設定距離を超えるまでは荷台の下降動作を禁止し、かつ、車両本体の後退距離が設定距離を超えた時点でもって荷台を下降動作させる制御を実行する動作制御手段と、動作制御手段による制御の実行を指示する制御実行指示手段とを具備していることを特徴とする。
【0008】
本発明の請求項2に係る荷役車両は請求項1に記載したものであり、前記制御実行指示手段は、前記荷台が所定高さ以上にまで上昇動作している車両本体が後退動作を開始した時点でもって前記動作制御手段による制御の実行を指示するものであることを特徴としている。
【0009】
本発明の請求項3に係る荷役車両は請求項1または請求項2に記載したものであり、前記動作制御手段は、前記移動距離測定手段により測定された車両本体の後退距離が荷台の全長及び余裕距離を合算して設定された設定距離を超えた時点でもって車両本体の後退動作を停止させるものであることを特徴としている。
【0010】
本発明の請求項4に係る荷役車両は請求項1ないし請求項3のいずれかに記載したものであり、前記動作制御手段による制御の実行状態を告知する通報手段または警報手段を具備していることを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本実施の形態では荷役車両がフォークリフトであるとしている。しかしながら、荷役車両がフォークリフトのみに限定されることはないのであり、荷物が載置される荷台と、この荷台を昇降動作させる昇降装置と、荷台及び昇降装置が配設された車両本体と、この車両本体に配設されて車両本体そのものを進退動作させる走行装置とを備えてなる荷役車両でありさえすればフォークリフト以外であってもよいことは勿論である。
【0012】
図1は本実施の形態に係るフォークリフトが具備している制御系統の要部を示すブロック図であり、図2はその制御動作を示すフローチャートである。なお、本実施の形態に係るフォークリフトはカウンタバランス型であり、その全体構造は図3で示した従来の形態と基本的に異ならないので、ここでの図示は省略することとし、フォークリフトの全体構造については図3を参照しながら説明する。
【0013】
本実施の形態に係るフォークリフトは、図1及び図3で示すように、パレット積みされた荷物31が載置される荷台であるフォーク21と、このフォーク21の昇降動作を案内する支柱であるマスト22とが前側位置に配設されており、かつ、その後側位置にはカウンタウエイト23が配設された車両本体24を備えている。そして、フォーク21を昇降自在に支持したマスト22に沿っては油圧シリンダ25が立設されており、この油圧シリンダ25をアクチュエータとして車両本体24の内部に配設された昇降装置1、つまり、油圧系の昇降装置1が運転されるのに伴ってフォーク21はマスト22に案内されながら昇降動作することになっている。なお、上昇動作したフォーク21の高さ位置は、リール式ポテンショメータやマグネットセンサなどの揚高検出手段2を利用することによって検出されている。
【0014】
また、車両本体24の内部には正逆回転可能な走行モータ26が配設されており、この走行モータ26をアクチュエータとする電気系の走行装置3によっては車両本体24そのもの、つまり、フォークリフト自体が前後方向に沿って進退動作させられると共に、旋回動作させられることになっている。そして、進退動作している車両本体24の前進距離S1及び後退距離S2は、車両本体24の前進距離S1をアップカウントする一方で後退距離S2をダウンカウントするアップダウン式計測器、あるいは、ロータリーエンコーダを利用してなる移動距離測定手段4を使用したうえで測定されている。なお、車両本体24の前進距離S1はラック棚30内にフォーク21を差し込む直前で停止している車両本体24の停止位置を原点とし、また、その後退距離S2はラック棚30内にフォーク21を差し込んで荷物31を載置した状態で停止している車両本体24の停止位置を原点として測定されることになっている。
【0015】
さらに、本実施の形態に係るフォークリフトが備える運転席パネル27には、フォーク21を昇降動作させる際に手動操作されることになり、フォーク21の下降動作を指示する下降動作指示手段5としても機能するリフトレバー28を含んだ複数本の操作レバー、つまり、昇降装置1や走行装置3を運転する際に使用される各種の操作レバーが配置されている。そして、下降動作指示手段5として機能するリフトレバー28はフォーク21を下降動作させる際の手動操作に伴ってON信号を出力することになっており、リフトレバー28から出力されたON信号は後述するコントローラ6と入力している。なお、この運転席パネル27の足元位置には、図示省略しているが、走行装置3を運転する際に使用されるブレーキ及びアクセルのそれぞれが配置されている。
【0016】
また、この運転席パネル27には、制御の実行状態などをオペレータに対して告知する液晶表示器やブザーなどである通報手段7及び警報手段8が配置されていると共に、フォーク21の下降動作を禁止する制御の実行を指示する制御実行指示手段9として機能するスイッチが配置されており、この制御実行指示手段9から出力されたON信号、つまり、フォーク21の下降動作を禁止する制御を実行する旨の指示を表すON信号もコントローラ6へと入力している。そして、この制御実行指示手段9から出力されたON信号が、下降動作指示手段5であるリフトレバー28から出力されたON信号と同時に、コントローラ6へと入力している場合には、移動距離測定手段4が車両本体24の前進距離S1及び後退距離S2を測定することになる。
【0017】
さらにまた、この際における運転席パネル27の内部には、マイクロコンピュータを利用して構成されたコントローラ6、つまり、装置個々の動作及び各種装置の連携した動作などを統括的に制御するためのコントローラ6が配設されており、このコントローラ6は、各種のデータを記憶しているROMやRAMなどからなるメモリ部10と、CPUからなる演算処理部11とを含んだ構成を有している。そして、コントローラ6を構成するメモリ部10には、前以て計測された余裕距離A、つまり、フォーク21がラック棚30の外側にまで確実に出切った際におけるフォーク21の先端とラック棚30の外面との間に確保されるべき余裕距離Aと、フォーク21そのものの全長Lとを合算して設定された設定距離[L+A]が予めデータとして記憶されている。
【0018】
一方、コントローラ6の演算処理部11は、移動距離測定手段4で測定される車両本体24の後退距離S2が設定距離[L+A]、つまり、フォーク21の全長L及び余裕距離Aを合算して設定された設定距離[L+A]を超えるまでフォーク21の下降動作を禁止するものであると共に、車両本体24の後退距離S2が設定距離[L+A]を超えた時点でもってフォーク21を下降動作させる制御を実行する動作制御手段として機能することになっている。そこで、図1で示すように、揚高検出手段2、移動距離測定手段4、リフトレバー28である下降動作指示手段5、制御実行指示手段9のそれぞれからコントローラ6に対しては各種の動作信号及び検出信号が入力し、コントローラ6から昇降装置1、走行装置3、通報手段7、警報手段8の各々に対してはこれらの動作を指示する信号が出力されている。
【0019】
ところで、この際における演算処理部11は、車両本体24の後退距離S2が設定距離[L+A]を超えるまでフォーク21の下降動作を禁止し、かつ、後退距離S2が設定距離[L+A]を超えた時点でもってフォーク21を下降動作させる制御を実行しているが、車両本体24の後退距離S2が設定距離[L+A]を超えた時点でもって車両本体24の後退動作を自動的に停止させる機能を有するものであってもよいことは勿論である。また、本実施の形態では、制御実行指示手段9が手動操作によってONされるとしているが、手動操作に限られることはないのであり、フォーク21が所定高さ以上の高さ位置にあることを検出する揚高検出手段2を利用して自動的にON操作されるもの、つまり、フォーク21が所定高さ以上にまで上昇動作している状態下で車両本体24が後退動作を開始したときは、この事実をもって荷取り作業であると判断した演算処理部11が自動的に制御の実行が指示されたと判断する構成を採用することも可能である。
【0020】
つぎに、図2で示したフローチャートに基づき、本実施の形態に係るフォークリフトが実行する荷取り作業時の制御動作を説明する。なお、ここではフォークリフトによる荷取り作業時の制御のみを説明しているが、荷積み作業時の制御は荷取り作業時と基本的に同じであるから説明を省略する。
【0021】
まず、荷取り作業時のオペレータは、荷取り作業を実行しようとするラック棚30の前面近くまで車両本体24を接近させておいた後、車両本体24を前進動作させたうえでフォーク21をラック棚30内へと差し込む。そして、フォーク21を少しだけ上昇動作させて荷物31をフォーク21上に載置したオペレータは走行装置3の運転を強制的に停止させていたブレーキを解除した後(ステップ1)、フォーク21の下降動作を禁止する制御の実行を指示する制御実行指示手段9、つまり、スイッチとして運転席パネル27に配置されている制御実行指示手段9をONする(ステップ2)。なお、ラック棚30への差し込み時に上昇動作させられたフォーク21の高さ位置は、揚高検出手段2によって検出されている。
【0022】
引き続き、下降動作指示手段5として機能するリフトレバー28を、オペレータがフォーク21の下降動作側へと向かって手動操作する(ステップ3)。すると、この下降動作指示手段5であるリフトレバー28からはON信号が出力されることになり、コントローラ6に対しては下降動作指示手段5からのON信号と制御実行指示手段9からのON信号とが入力する。そして、これらからのON信号が入力したコントローラ6の演算処理部11はフォーク21の下降動作を禁止する制御へと移行することになり(ステップ4)、この際における演算処理部11から走行装置3に対しては車両本体24の後退動作を開始させる旨の指示信号が出力される。
【0023】
その結果、後退動作を指示された走行装置3によって車両本体24は後退動作させられることになり、フォーク21も車両本体24と共に後退動作させられることになる(ステップ5)。そこで、移動距離測定手段4は車両本体24の後退距離S2を測定することになり、コントローラ6の演算処理部11は、フォーク21の下降動作を禁止したまま、移動距離測定手段4によって測定される車両本体24の後退距離S2が、フォーク21の全長L及び余裕距離Aを合算して設定された設定距離[L+A]を超えたか否かを判断し続ける(ステップ6)。
【0024】
そして、車両本体24の後退距離S2が設定距離[L+A]を超えたとの判断が演算処理部11において下されると、演算処理部11から走行装置3に対しては車両本体24の後退動作を停止させる旨の指示信号が出力されることになり、フォーク21及び車両本体24の後退動作は停止させられる(ステップ7)。すなわち、ここでの演算処理部11は、車両本体24の後退距離S2が設定距離[L+A]を超えた時点でもって車両本体24の後退動作を停止させる機能を発揮している。
【0025】
また、コントローラ6の演算処理部11では同時にフォーク21の下降動作を禁止する制御が解除されることになり(ステップ8)、この演算処理部11から昇降装置1に対してはフォーク21の下降動作を実行する旨の指示信号が出力される。すると、リフトレバー28が既に下降動作側へと手動操作されていたこともあり、引き続き、指示信号が入力した昇降装置1でもってフォーク21は下降動作させられることになる(ステップ9)。つまり、この際における演算処理部11は、車両本体24の後退距離S2が設定距離[L+A]を超えた時点でもってフォーク21を下降動作させる機能を発揮するものとなっている。
【0026】
なお、本実施の形態では詳しい説明を省略しているが、フォーク21の下降動作禁止が解除された際などには通報手段7を使用してその旨をオペレータに通報する構成、また、フォーク21の下降動作を禁止する制御の実行中において、オペレータが手動操作でフォーク21を下降動作させようとした際などには警報手段8がオペレータに対して警報を発するような構成であることが望ましく、これらのような構成を採用している場合にはオペレータの誤判断が生じがたくなるという利点が確保される。
【0027】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る荷役車両では、車両本体の後退距離が荷台の全長及び余裕距離を合算して設定された設定距離を超えるまで荷台の下降動作が禁止されており、車両本体の後退距離が設定距離を超えた時点でもって荷台が下降動作させられる。したがって、荷積み作業時や荷取り作業時における荷台はラック棚の外側に出切って安全な位置に至ったうえで速やかに下降動作させられることになり、その結果、下降動作を開始した荷台がラック棚と接触したり、これらの接触に伴って荷崩れが発生したりすることは起こらず、これらの不都合が生じることは確実かつ有効に防止されるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係るフォークリフトが具備する制御系統の要部を示すブロック図である。
【図2】その制御手順を示すフローチャートである。
【図3】本実施の形態及び従来の形態に係るフォークリフトの全体構造を示す側面図である。
【符号の説明】
1 昇降装置
3 走行装置
4 移動距離測定手段
6 コントローラ
7 通報手段
8 警報手段
9 制御実行指示手段
11 演算処理部(動作制御手段)
21 フォーク(荷台)
24 車両本体
S2 車両本体の後退距離
L フォーク(荷台)の全長
A 余裕距離
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cargo handling vehicle such as a forklift.
[0002]
[Prior art]
Some forklifts as general cargo handling vehicles have a configuration as shown in FIG. 3 and are called counterbalance type. In this forklift, a fork 21 which is a carrier on which a load is placed and a mast 22 which is a support for guiding the fork 21 to move up and down are disposed at a front position, and at a rear position. The vehicle has a vehicle body 24 on which a counter weight 23 is provided. At this time, a hydraulic cylinder 25 is provided upright along the mast 22 which supports the fork 21 so as to be able to move up and down. The fork 21 is moved up and down by an elevating device (not shown) using the hydraulic cylinder 25 as an actuator. It is to be made.
[0003]
Further, a running motor 26 is provided inside the vehicle body 24, and the running body 26 itself, that is, the forklift itself is moved forward and backward along the front-rear direction by a running device (not shown) using the running motor 26 as an actuator. And it is to be turned. On the driver's seat panel 27 of the vehicle main body 24, various operation levers including a lift lever 28 which is manually operated when the fork 21 is moved up and down are arranged. A controller 29 configured using a computer is provided, and the controller 29 comprehensively controls operations of a lifting device, a traveling device, and the like, and operations associated with them.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, by using this kind of forklift, the loading operation and the unloading operation on the rack shelf 30 after the fork 21 is raised are to be executed. After placing the palletized luggage 31 on the fork 21 inserted into the rack shelf 30 with the forward movement of the vehicle body 24, the fork 21 is racked with the backward movement of the vehicle body 24. The lowering operation is performed after the reciprocating operation is performed to the outside of the shelf 30.
[0005]
However, a lift bracket (not shown) attached to the base end of the fork 21 and a backrest 32 are interposed between the operator sitting on the vehicle body 24 and the fork 21, so that the operator can It is difficult to visually confirm the retreat operation of the fork 21. Further, since the rack shelf 30 is usually installed in a dim warehouse, it is also difficult to visually recognize that the fork 21 has reached the outside of the rack shelf 30. Since the fork 21 is brought into contact with the rack shelf 30 due to the lowering operation of the fork 21, the load collapses, and the load 31 may drop.
[0006]
The present invention has been made in view of such inconvenience, and an object of the present invention is to provide a cargo handling vehicle configured to effectively prevent a fork during a descending operation from contacting a rack shelf.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Cargo handling vehicle according to claim 1 of the present invention, a loading platform which baggage is placed, a lifting device for vertical movement of the loading platform, and a vehicle body to which the loading platform and the lifting device are disposed, distribution to the vehicle body is set to a cargo handling vehicle comprising a running device for advancing and retracting operation of the vehicle body itself, and the lowering operation instructing means for instructing the loading platform of the lowering operation, the moving distance measuring means for measuring the reverse distance of the vehicle body And after the lowering operation instructing means instructs the lowering operation of the carrier, the retreat distance of the vehicle body measured by the moving distance measuring means exceeds a set distance which is set by adding the total length of the carrier and the surplus distance. until prohibits bed of descending operation, and finger and operation control means for performing control to lower operating loading platform with at the time the reverse distance of the vehicle body exceeds the set distance, the execution of the control by the operation control means Characterized in that it comprises a control execution instructing means for.
[0008]
Cargo handling vehicle according to claim 2 of the present invention are those according to claim 1, wherein the control execution instructing means, a vehicle body in which the loading platform is raised operating to over the predetermined height has started to retreat operation is characterized by having at is an indication of the execution of control by the operation control means.
[0009]
A cargo handling vehicle according to a third aspect of the present invention is the cargo handling vehicle according to the first or second aspect, wherein the operation control unit determines that the retreat distance of the vehicle main body measured by the moving distance measurement unit is equal to the total length of the carrier. The reverse movement of the vehicle body is stopped at a point in time when the sum exceeds the set distance and the set distance is exceeded.
[0010]
Cargo handling vehicle according to Claim 4 of the present invention are those described in any one of claims 1 to 3, which comprises a notification means or alarm means for notifying an execution state of the control by the operation control means It is characterized by the following.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, it is assumed that a cargo handling vehicle is a forklift. However, the cargo handling vehicle is not limited to only a forklift, and a cargo bed on which a load is placed, an elevating device for elevating the cargo bed, a vehicle body on which the loading platform and the elevating device are arranged, and Needless to say, a cargo handling vehicle other than a forklift may be used as long as it is a cargo handling vehicle provided with a traveling device disposed on the vehicle main body to move the vehicle main body itself.
[0012]
FIG. 1 is a block diagram showing a main part of a control system provided in the forklift according to the present embodiment, and FIG. 2 is a flowchart showing the control operation. It should be noted that the forklift according to the present embodiment is of a counterbalance type, and its overall structure is basically not different from the conventional embodiment shown in FIG. Will be described with reference to FIG.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 3, the forklift according to the present embodiment has a fork 21 serving as a carrier on which palletized luggage 31 is placed and a mast serving as a support for guiding the fork 21 to move up and down. 22 is disposed at a front position, and a vehicle body 24 having a counterweight 23 disposed at a rear position. A hydraulic cylinder 25 is provided upright along a mast 22 that supports the fork 21 so as to be able to move up and down. The hydraulic cylinder 25 is used as an actuator, and the elevating device 1 disposed inside the vehicle body 24, The fork 21 is to be moved up and down while being guided by the mast 22 as the elevating device 1 of the system is operated. In addition, the height position of the fork 21 that has moved up is detected by using the lift detecting means 2 such as a reel potentiometer or a magnet sensor.
[0014]
A traveling motor 26 that can rotate forward and reverse is disposed inside the vehicle body 24. Depending on the electric traveling device 3 that uses the traveling motor 26 as an actuator, the vehicle body 24 itself, that is, the forklift itself is used. It is to be moved forward and backward along the front-rear direction and to be turned. The forward distance S1 and the backward distance S2 of the vehicle body 24 that is moving forward and backward are determined by an up-down type measuring instrument that counts up the forward distance S1 of the vehicle body 24 and down-counts the backward distance S2, or a rotary encoder. Is measured after using the moving distance measuring means 4 using the following method. Note that the forward distance S1 of the vehicle body 24 is based on the stop position of the vehicle body 24 stopped immediately before the fork 21 is inserted into the rack shelf 30, and the retreat distance S2 is that the fork 21 is placed on the rack shelf 30. The origin is set to the stop position of the vehicle body 24 that is stopped with the luggage 31 inserted and loaded.
[0015]
Further, the driver's seat panel 27 provided in the forklift according to the present embodiment is manually operated when the fork 21 is moved up and down, and also functions as a descending operation instructing means 5 for instructing the fork 21 to descend. A plurality of operation levers including a lift lever 28 to be operated, that is, various operation levers used when operating the elevating device 1 and the traveling device 3 are arranged. The lift lever 28 functioning as the lowering operation instructing means 5 outputs an ON signal in accordance with a manual operation when the fork 21 is lowered, and the ON signal output from the lift lever 28 will be described later. Controller 6 is input. Although not shown, a brake and an accelerator used for operating the traveling device 3 are arranged at the foot positions of the driver's seat panel 27, respectively.
[0016]
The driver's seat panel 27 is provided with a notifying means 7 and a warning means 8 such as a liquid crystal display and a buzzer for notifying an operator of a control execution state and the like. A switch functioning as control execution instructing means 9 for instructing execution of the control to be prohibited is provided, and the ON signal output from this control execution instructing means 9, that is, control for inhibiting the fork 21 from descending is executed. An ON signal indicating an instruction to that effect is also input to the controller 6. If the ON signal output from the control execution instructing means 9 is input to the controller 6 simultaneously with the ON signal output from the lift lever 28 as the descending operation instructing means 5, the moving distance measurement is performed. The means 4 measures the forward distance S1 and the reverse distance S2 of the vehicle body 24.
[0017]
Furthermore, a controller 6 configured by using a microcomputer is provided inside the driver's seat panel 27 at this time, that is, a controller for comprehensively controlling the operation of each device and the cooperative operation of various devices. The controller 6 has a configuration including a memory unit 10 such as a ROM or a RAM for storing various data and an arithmetic processing unit 11 including a CPU. The memory unit 10 constituting the controller 6 has a margin A measured beforehand, that is, the tip of the fork 21 and the rack shelf 30 when the fork 21 has reliably moved out of the rack shelf 30. The set distance [L + A] set by adding the margin distance A to be secured to the outer surface of the fork 21 and the total length L of the fork 21 itself is stored in advance as data.
[0018]
On the other hand, the arithmetic processing unit 11 of the controller 6 determines that the retreat distance S2 of the vehicle body 24 measured by the moving distance measuring means 4 is the sum of the set distance [L + A], that is, the total length L of the fork 21 and the allowance distance A. The fork 21 is prohibited from descending until the set distance [L + A] is exceeded, and the fork 21 is lowered when the retreat distance S2 of the vehicle body 24 exceeds the set distance [L + A]. It is to function as operation control means for executing. Therefore, as shown in FIG. 1, various kinds of operation signals are sent to the controller 6 from the lift detecting means 2, the moving distance measuring means 4, the lowering operation instructing means 5 which is a lift lever 28, and the control execution instructing means 9, respectively. And a detection signal are input, and signals instructing these operations are output from the controller 6 to each of the elevating device 1, the traveling device 3, the notification means 7, and the alarm means 8.
[0019]
By the way, the arithmetic processing unit 11 at this time prohibits the descending operation of the fork 21 until the retreat distance S2 of the vehicle body 24 exceeds the set distance [L + A], and the retreat distance S2 exceeds the set distance [L + A]. Although the control for lowering the fork 21 is executed at the time, a function for automatically stopping the retreat operation of the vehicle body 24 at the time when the retreat distance S2 of the vehicle body 24 exceeds the set distance [L + A]. Of course, it may have. In the present embodiment, the control execution instructing means 9 is turned on by manual operation. However, the present invention is not limited to manual operation, and it is assumed that the fork 21 is at a height position equal to or higher than a predetermined height. When the vehicle body 24 starts a retreating operation while the fork 21 is moving up to a predetermined height or higher automatically by using the lift detecting means 2 for detecting the lift-on operation. It is also possible to adopt a configuration in which the arithmetic processing unit 11 that has determined that the operation is the unloading operation based on this fact automatically determines that the execution of the control has been instructed.
[0020]
Next, a control operation at the time of unloading work performed by the forklift according to the present embodiment will be described based on the flowchart shown in FIG. Here, only the control at the time of the loading operation by the forklift is described, but the control at the time of the loading operation is basically the same as that at the time of the loading operation, and therefore the description is omitted.
[0021]
First, the operator at the time of the unloading operation moves the vehicle body 24 close to the front of the rack shelf 30 where the unloading operation is to be performed, then moves the vehicle body 24 forward, and then moves the fork 21 to the rack. Insert it into the shelf 30. Then, the operator who lifts the fork 21 slightly and places the luggage 31 on the fork 21 releases the brake forcibly stopping the operation of the traveling device 3 (step 1), and then lowers the fork 21. The control execution instructing means 9 for instructing execution of the control for inhibiting the operation, that is, the control execution instructing means 9 disposed on the driver's seat panel 27 as a switch is turned on (step 2). The height position of the fork 21 that has been raised when the fork 21 is inserted into the rack shelf 30 is detected by the lift detecting means 2.
[0022]
Subsequently, the operator manually operates the lift lever 28 functioning as the lowering operation instructing means 5 toward the lowering operation side of the fork 21 (step 3). Then, an ON signal is output from the lift lever 28 serving as the lowering operation instructing means 5, and an ON signal from the lowering operation instructing means 5 and an ON signal from the control execution instructing means 9 are sent to the controller 6. And enter. Then, the arithmetic processing unit 11 of the controller 6 to which the ON signal is input shifts to control for inhibiting the lowering operation of the fork 21 (step 4). At this time, the arithmetic processing unit 11 sends the traveling device 3 , An instruction signal to start the backward movement of the vehicle body 24 is output.
[0023]
As a result, the vehicle body 24 is moved backward by the traveling device 3 instructed to move backward, and the fork 21 is also moved backward together with the vehicle body 24 (step 5). Therefore, the moving distance measuring means 4 measures the retreat distance S2 of the vehicle body 24, and the arithmetic processing unit 11 of the controller 6 measures the moving distance measuring means 4 while prohibiting the fork 21 from descending. It is continuously determined whether or not the retreat distance S2 of the vehicle body 24 has exceeded a set distance [L + A] set by adding the total length L of the fork 21 and the allowance A (step 6).
[0024]
When the arithmetic processing unit 11 determines that the retreat distance S2 of the vehicle main body 24 has exceeded the set distance [L + A], the arithmetic processing unit 11 instructs the traveling device 3 to perform the retreat operation of the vehicle main body 24. An instruction signal to stop is output, and the retreating operation of the fork 21 and the vehicle body 24 is stopped (step 7). That is, the arithmetic processing unit 11 has a function of stopping the retreating operation of the vehicle main body 24 when the retreat distance S2 of the vehicle main body 24 exceeds the set distance [L + A].
[0025]
At the same time, the control for inhibiting the lowering operation of the fork 21 is released in the arithmetic processing unit 11 of the controller 6 (step 8), and the lowering operation of the fork 21 is performed from the arithmetic processing unit 11 to the lifting device 1. Is output. Then, since the lift lever 28 has already been manually operated to the lowering operation side, the fork 21 is continuously lowered by the lifting device 1 to which the instruction signal has been input (step 9). That is, the arithmetic processing unit 11 at this time has a function of lowering the fork 21 when the retreat distance S2 of the vehicle body 24 exceeds the set distance [L + A].
[0026]
Although a detailed description is omitted in the present embodiment, when the prohibition of the lowering operation of the fork 21 is released, the notification unit 7 is used to notify the operator of the release. It is preferable that the alarm means 8 be configured to issue an alarm to the operator when the operator attempts to lower the fork 21 by manual operation during execution of the control for inhibiting the downward movement of the fork 21. When such a configuration is employed, the advantage that erroneous determination by the operator hardly occurs is ensured.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, in the cargo handling vehicle according to the present invention, the lowering operation of the carrier is prohibited until the retreat distance of the vehicle body exceeds the set distance that is set by adding the total length of the carrier and the allowance distance. When the retreat distance exceeds the set distance, the bed is lowered. Therefore, the loading platform during loading and unloading operations will move out of the rack shelves, reach a safe position, and be immediately moved down. There is no occurrence of contact with the rack shelves or occurrence of load collapse due to such contact, and the effect that these inconveniences are reliably and effectively prevented can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a main part of a control system provided in a forklift according to the present embodiment.
FIG. 2 is a flowchart showing the control procedure.
FIG. 3 is a side view showing the overall structure of a forklift according to the present embodiment and a conventional form.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 lifting device 3 traveling device 4 moving distance measuring means 6 controller 7 reporting means 8 warning means 9 control execution instructing means 11 arithmetic processing unit (operation control means)
21 Fork (packing bed)
24 Vehicle main body S2 Retraction distance L of vehicle main body Total length A of fork (packing bed) Extra distance

Claims (4)

荷物が載置される荷台と、荷台を昇降動作させる昇降装置と、荷台及び昇降装置が配設された車両本体と、車両本体に配設されて車両本体そのものを進退動作させる走行装置とを備えてなる荷役車両であって、
上記荷台の下降動作を指示する下降動作指示手段と、上記車両本体の後退距離を測定する移動距離測定手段と、上記下降動作指示手段により荷台の下降動作が指示された後、上記移動距離測定手段により測定された車両本体の後退距離が荷台の全長及び余裕距離を合算して設定された設定距離を超えるまでは荷台の下降動作を禁止し、かつ、車両本体の後退距離が設定距離を超えた時点でもって荷台を下降動作させる制御を実行する動作制御手段と、動作制御手段による制御の実行を指示する制御実行指示手段とを具備していることを特徴とする荷役車両。
A loading platform luggage is placed, a lifting device for vertical movement of the loading platform, the loading platform and the lifting device and the vehicle body is disposed is traveling device for advancing and retracting operation of the vehicle body itself is disposed on the vehicle body A cargo handling vehicle comprising:
And lowering operation instructing means for instructing the loading platform of the lowering operation, a moving distance measuring means for measuring the reverse distance of the vehicle body, after the loading platform of the lowering operation is instructed by the lowering operation instructing means, the moving distance measuring means Until the retreat distance of the vehicle body measured by the above exceeds the set distance that is set by adding the total length of the luggage and the allowance distance, the lowering operation of the luggage body is prohibited, and the retreat distance of the vehicle body exceeds the set distance. cargo handling vehicle, characterized in that it comprises an operation control means for performing control to lower operating loading platform with at this point, and a control execution instruction means for instructing the execution of the control by the operation control means.
前記制御実行指示手段は、前記荷台が所定高さ以上にまで上昇動作している車両本体が後退動作を開始した時点でもって前記動作制御手段による制御の実行を指示するものであることを特徴とする請求項1に記載した荷役車両。 The control execution instructing means, and wherein said loading platform is for instructing the execution of control by the operation control means with at the time when the vehicle body has risen operates to over the predetermined height has started to retreat operation The cargo handling vehicle according to claim 1. 前記動作制御手段は、前記移動距離測定手段により測定された車両本体の後退距離が荷台の全長及び余裕距離を合算して設定された設定距離を超えた時点でもって車両本体の後退動作を停止させるものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載した荷役車両。 The operation control means stops the retraction operation of the vehicle body at a point in time when the retreat distance of the vehicle body measured by the moving distance measurement means exceeds a set distance that is set by adding the total length of the carrier and the allowance distance . The cargo handling vehicle according to claim 1 or 2, wherein the cargo handling vehicle is a vehicle. 前記動作制御手段による制御の実行状態を告知する通報手段または警報手段を具備していることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載した荷役車両。 The cargo handling vehicle according to any one of claims 1 to 3, further comprising a notifying unit or an alarming unit for notifying an execution state of the control by the operation control unit.
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