JP3577178B2

JP3577178B2 - Polyester sheet manufacturing method

Info

Publication number: JP3577178B2
Application number: JP27172396A
Authority: JP
Inventors: 崇利三木
Original assignee: 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: JPH1095042A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステルシートの製造方法に関するものであり、詳しくは、押出機としてベント式二軸押出機を使用した製造方法であって、特定の条件下に溶融押出しを行うことにより、実質的に未乾燥の原料ポリエステルを使用した場合や溶融押出量が高められた大スケールの場合であっても溶融押出後のポリエステルの固有粘度の低下が極めて少ないポリエステルシートの製造方法に関するものである。なお、本明細書において、固有粘度をＩＶと略記する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートに代表されるポリエステルは、その優れた化学的、物理的性質のため、フイルム、ボトル、繊維、その他の各種成型品の原料として広く使用されている。特に、ポリエチレンテレフタレートに代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れた機械的特性、電気的特性、耐薬品性、寸法安定性などの点から、情報記録材料、コンデンサー、包装、製版、電気電絶、写真フイルム等の多くの分野において、基材として使用されている。
【０００３】
二軸配向ポリエステルフイルムは、押出成形されたポリエステルシートを延伸することにより製造される。ポリエステルシートの成形は、キャスティングドラム表面にポリエステルの溶融シートを押し出して冷却固化して行われるが、例えば特開平６−９１６３５号公報には、押出機（成形機）として、ベント式二軸押出機の使用が提案されている。ベント式二軸押出機は、減圧作用による脱気のためのベント孔を備えた押出機であり、上記の公開公報においては、滑り性の付与されたポリエステルフイルムを製造するため、ポリエステルと無機粒子および／または有機粒子のスラリーとの混合にベント式二軸押出機が利用されている。
【０００４】
ところで、ベント式二軸押出機の脱気効率は、一定の押出量に対しスクリュー回転数の高い方が良好であると言える。すなわち、一定の押出量に対し、スクリュー回転数を増大させるとスクリュー表面に存在するポリエステルの表面を強制的に更新することが出来、その分、溶融ポリエステルからの脱気効率が増大することになる。そして、その結果、ポリエステルのＩＶの保持率が改善される。
【０００５】
しかしながら、本発明者によるスクリュー回転数と脱気効率の関係の検討結果、一定の押出量に対し、スクリュー回転数を増大させていくとＩＶ保持率が改善される現象に引き続き、ＩＶ保持率が低下する現象が見い出された。斯かる現象は、押出機のシリンダーの内径（直径）Ｄが１５０（ｍｍ）以上である大型のベント式二軸押出機の場合に顕著である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、押出機としてベント式二軸押出機を使用したポリエステルシートの製造方法であって、ベント式二軸押出機における脱気効率を高めて加水分解によるポリエステルのＩＶ低下を最小限に抑制し得る様に改良されたポリエステルシートの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成するため、前記のＩＶ保持率低現象の原因を解明を目指し、押出機から排出される溶融ポリエステルの樹脂温度を測定した結果、スクリュー回転数の増大と共に樹脂温度が上昇する現象を見出した。そして、更に検討を重ねた結果、ある領域からＩＶ保持率が低下する原因は、樹脂温度の上昇により加水分解が促進されることにあるとの知見を得た。
【０００８】
本発明は、上記の知見を基に完成されたものであり、その要旨は、キャスティングドラム表面にポリエステルシートを溶融押出しするポリエステルシートの製造方法において、押出機としてシリンダーの内径（直径）Ｄが１４０（ｍｍ）以上のベント式二軸押出機を使用し、単位時間当たりの押出量Ｑ（ｋｇ／ｈｒ．）とスクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）とが次の式（Ｉ）を満足する条件下に溶融押出しを行うことを特徴とするポリエステルシートの製造方法に存する。
【０００９】
【数２】
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の製造方法で好適に使用されるベント式二軸押出機の一例の側面説明図であり、図中、（１）は成形機（押出機）、（２）は加熱シリンダー、（３）はスクリュー、（４）は押出口、（６）はベント孔、（８）は逆ネジ、（９）はポリマー投入口、Ｍはスクリューの駆動装置を表す。
【００１１】
本発明の特徴は、押出機のシリンダーの内径（直径）をＤ（ｍｍ）とした際、単位時間当たりの押出量Ｑ（ｋｇ／ｈｒ．）とスクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）とが次の式（Ｉ）、好ましくは次の（II) 式、更に好ましくは次の(III) 式を満足する条件下に溶融押出しを行う点にある。斯かる条件を満足することにより、スクリューの剪断作用による過度の発熱を抑制しつつ脱気効率を高め、ポリエステルのＩＶ低下を防止することが出来る。
【００１２】
【数３】
【００１３】
次の（IV）式に示す条件では、回転数が押出量に対して高すぎるため、スクリューの剪断による発熱が過多となりＩＶ保持率が悪化する傾向がある。また、次の（Ｖ）式に示す条件では、回転数が押出量に対して低すぎるため、減圧下での溶融樹脂表面の更新度が低下して十分な脱気が行えずにＩＶ保持率が悪化する傾向がある。
【００１４】
【数４】
【００１５】
本発明においては、原料として、異なる嵩密度を有する２種以上のポリエステルを使用することも出来る。具体的には、原料の一部に再生ポリエステルを使用することが出来る。ところで、再生ポリエステルの中でもフイルムの端部を小片に粉砕した所謂フラフは、嵩密度が０．０１〜０．６０の範囲であり、スクリューに上手く噛み込まずに供給口へ滞留すると言う問題がある。しかも、上記の様に嵩密度の低い材料の場合は、スクリューの輸送部でペレットとの輸送効率が異なる故に押出機先端での圧力変動が大きくなり、その結果、押出量の変動も増大する。従って、上記の様な嵩密度の低いフラフは、フラフ専用のチップ製造ラインで使用するのが困難である。
【００１６】
しかしながら、本発明によれば、少なくとも一方のポリエステルの嵩密度が０．０１〜０．６０であって、異なる嵩密度を有する２種以上のポリエステルであっても何ら問題なく溶融押出しを行うことが出来る。すなわち、本発明によれば、押出機先端の圧力変動は±５ｋｇ／ｃｍ^２以下となり、しかも、ベント部でのポリマーの表面積が増大するため、脱気能率が向上し、特にＩＶ保持率が向上し、溶融押出後のＩＶ低下が１０％以下となる。
【００１７】
本発明の前述の条件は、嵩密度の最も小さいポリエステルのＩＶが他のポリエステルのＩＶよりも小さい場合に特に効果的である。その際の嵩密度は好ましくは０．６以下である。嵩密度が０．６より大きい場合は、ＩＶ保持率の改善効果が乏しくなる。逆に、嵩密度が０．０１未満の場合は、当該ポリエステルの容積が増大するため、十分な原料供給量を確保するのが困難となり、また、供給配管中で原料閉塞などの問題が発生し易くなる。嵩密度が０．０１〜０．６０のポリエステルの配合量は、全ポリエステルに対し、通常６０％以下、好ましくは５５％以下、更に好ましくは５０％以下である。
【００１８】
ベント式二軸押出機に供給されるポリエステルのＩＶは、任意に選択し得るが、通常０．４０〜１．１０以下、好ましくは、０．５０〜１．００である。ポリエステルのＩＶが０．４０より小さい場合は、成型品の力学強度が不足する。逆に、ポリエステルのＩＶが１．１０を超える場合は、ＩＶ低下率が増大する。ベント式二軸押出機から押し出されるポリエステルのＩＶの低下は、通常１０％以下であるが、好ましくは９％以下、更に好ましくは８％以下である。
【００１９】
本発明においてポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とから成るポリエステルを指し、特に、繰り返し単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位またはエチレン−２，６−ナフタレート単位または１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート単位を有するポリエステルが好適である。なお、ポリエステルは他の第三成分が共重合されていてもよい。
【００２０】
上記の芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等が挙げられ。一方、上記のグリコール成分としては、エチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール以外に、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
【００２１】
本発明においては、ポリエステルに後述の無機粒子および／または有機粒子のスラリーを混合するか否かに拘らず、ポリエステルとしては、乾燥ポリエステルを敢えて使用する必要がない。勿論、乾燥されたポリエステルを使用することは何ら問題が無く、例えば、含水率が５０ｐｐｍ以下に乾燥されたポリエステルを使用してもポリエステルの性質が悪化することはない。
【００２２】
本発明においては、滑り性の付与されたポリエステルフイルムを製造するため、ポリエステルに無機粒子および／または有機粒子のスラリーを混合することが出来る。無機粒子としては、例えば、酸化シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、フッ化リチウム、カオリンの他、酸化鉄などの無機顔料が例示され、有機粒子としては、ジビニルベンゼン重合体、スチレン・ジビニルベンゼンの共重合体、各種イオン交換樹脂の他、アントラキノン等の有機顔料が例示される。液状スラリーとして供給出来る粒子であればその種類は特に限定されない。
【００２３】
本発明においてスラリーの媒体としては、水やエチレングリコール等が好ましく使用される。ポリエステルが溶融する際に気化し、または、ベント部の減圧作用で気化し、ポリエステルのＩＶの低下を引き起こさない液体であれば、その種類は特に限定されない。また、無機粒子および有機粒子の媒体中への分散方法としては、超音波や剪断応力を利用した公知の方法を採用することが出来る。
【００２４】
本発明において、ポリエステルに無機粒子および／または有機粒子のスラリーを混合する場合、別途に添加ノズルを設けず、ポリマー投入口（９）からスラリーの添加を行うのが好ましい。供給されたポリエステルとスラリーは、加熱シリンダー（２）中においてスクリュー（３）により押出口（４）に向かって移送される。その間、スラリーは、加熱シリンダー（２）からの熱と剪断作用によって発生する熱とを受熱して気化する。その結果、加熱シリンダー（２）中の圧力が増大する。そして、スラリーの媒体は、ポリエステルが逆ネジ（８）部に到達し半溶融状態となる迄の間に気化してポリマー投入口（９）から排出される。気化した媒体の周囲への拡散が問題となる場合は、気化した媒体の吸引排出装置を設ければよい。
【００２５】
ポリエステルは、逆ネジ（８）部からベント孔（６）部に移送され、ベント孔（６）の減圧作用により脱気される。ポリエステルは、ベント孔（６）で脱気処理された後、押出口（４）から押し出されるが、必要に応じ、押出口（４）とベント孔（６）との間に更にベント孔を設けてもよい。また、通常の押出機で行われている様に、加熱シリンダー（２）の温度を調整することにより、押し出されるポリエステル組成物の温度を適性に保持することが出来る。
【００２６】
また、加熱シリンダー（２）のスラリー供給部の温度は、通常２００℃以下、好ましくはスラリーの媒体の沸点以下、更に好ましくは媒体の沸点よりも１０℃以上低い温度とされる。しかしながら、スラリーの供給開始時点からの媒体の気化を有効に行うため、加熱シリンダー（２）のスラリー供給部の温度の下限は、通常６０℃程度にする必要がある。
【００２７】
本発明においては、スラリーの媒体の気化が原料供給口に供給された時点から開始されるため、ポリエステルの可塑化前、すなわち、逆ネジ（８）に至る前までに実質的完全に媒体を除去することが可能となる。そのため、スラリーの媒体として好適な水を使用することが出来、また、ポリエステルに対する割合として１０重量％までの水を使用することが出来る。水の割合が１０重量％を超える場合は、ポリマー投入口（９）から除去される水蒸気の量が多くなり過ぎて新たなポリエステル及びスラリーの供給が困難となる。
【００２８】
本発明において、ポリエステルは、上記の様にスラリーの媒体が除去された後にベント孔（６）部に移送される。そして、実質的に未乾燥のポリエステルを使用した場合、当該ポリエステルの内部の水分は、ベント孔（６）からの減圧作用によって脱気される。水分の脱気効率を高めるため、ベント孔（６）の減圧度は、通常４０ｍｍＨｇ以下、好ましくは３０ｍｍＨｇ以下、更に好ましくは１０ｍｍＨｇ以下とされる。
【００２９】
本発明においては、キャスティングドラム表面にポリエステルシートを溶融押出しする際、キャスティングドラムに対するポリエステルシートの密着性を高めるため、静電密着法、エアナイフ法、２つのロールでニップするニップロール法などを適宜採用することが出来る。
【００３０】
本発明によれば、前述の通り、実質的に乾燥または未乾燥の何れのポリエステルをも使用することが出来るが、実質的に未乾燥のポリエステルを使用してもＩＶ低下が少ないと言う本発明の効果は顕著である。
【００３１】
すなわち、従来より、加水分解によって生じるＩＶ低下に基づいて発生する延伸工程の破断などの問題を解決するため、溶融時のＩＶ低下を１０％未満に抑制する必要があるとの観点から、溶融前のポリエステルは、含水率が５０ｐｐｍ以下となるまで乾燥する必要があるとされている。ところが、斯かる乾燥は、例えば、８０℃で３時間の条件を必要とし、しかも、乾燥後のポリエステルは、放冷後に溶融押出しされるため、乾燥工程の加熱エネルギーの大部分は、溶融押出工程に利用されることなく失われる。従って、本発明において、実質的に未乾燥のポリエステルを使用し得る効果は、生産効率のみならず、省エネルギー化の観点から、その工業的価値は顕著である。
【００３２】
また、実質的に未乾燥のポリエステルを使用する場合は、フイルム製造工程から排出されるスリットフイルム等の再生ポリエステルも同様に乾燥することなく適当に粉砕した後に直接に未乾燥の新規ポリエステルと共に溶融押出を行うことが出来る。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中、単に「％」とあるのは「重量％」を意味する。
【００３４】
（１）ポリエステルのＩＶ〔η〕（ｄｌ／ｇ）：
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および粒子を除去したポリエステル１ｇに対し、フェノ−ル／テトラクロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００３５】
（２）ポリエステルの含水率：
水分測定装置（三菱化学製微量水分測定装置「ＣＡ−０６」）で測定した。
【００３６】
（３）ポリエステルの嵩密度：
ＪＩＳＫ６７２２に準拠し、嵩比重測定器を使用し、単位体積Ｖ当たりの重量Ｗとして求めた。
【００３７】
（４）ポリエステルのＩＶ保持率：
ＩＶ低下が大であるとフイルムの実用強度が低下したり、二軸延伸時にフイルムが破断して生産の連続性が得られなくなる等の問題が生じるため、ＩＶ保持率の評価を行った。評価は、ＩＶ低下が８％未満の場合を◎、８〜１０％の場合を○、１０％を超える場合を×として行った。
【００３８】
（５）総合評価：
押出量が２（ｔ／ｈｒ．）未満でＩＶ保持率が１０％以下と良好な場合を○、押出量が２（ｔ／ｈｒ．）以上においてＩＶ保持率が１０％以下と良好な場合を◎、その他の場合を実用上不適として×とした。また、その他、何らかの問題で溶融押出が出来なかった場合、原料の計量から配合までの時間が二軸押出機を使用した場合の２倍以上を要した場合、シート状に溶融押出したものの、その後の延伸時にフイルムの破断が多発した場合、押出機の先端圧変動が±５Ｋｇ／ｃｍ^２以上となる場合などを不適として×とした。
【００３９】
実施例１〜４：
ＩＶが０．６５０（ｄｌ／ｇ）、含水率が０．２％、嵩密度が０．７の実質的に未乾燥なポリエステルを原料とし、表２に示す条件下、ベント式二軸押出機で溶融押出し、ポリエステルのＩＶ低下の程度から総合評価を行った。結果を纏めて表１に示す。
【００４０】
比較例１：
ＩＶが０．６５０（ｄｌ／ｇ）、含水率が０．２％、嵩密度が０．７の実質的に未乾燥なポリエステルを原料とし、表２に示す条件下、ベント式二軸押出機で溶融押出し、ポリエステルのＩＶ低下の程度から総合評価を行った。結果を纏めて表１に示す。ＩＶ低下が大きくポリエステルシートの製造法として採用不可能であった。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、ベント式二軸押出機における脱気効率を高めて加水分解によるポリエステルのＩＶ低下を最小限に抑制し得る様に改良されたポリエステルシートの製造方法が提供され、本発明の工業的価値は顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で好適に使用されるベント式二軸押出機の一例の側面説明図
【符号の説明】
１：ベント式二軸押出機
２：加熱シリンダー
３：スクリュー
４：押出口
６：ベント孔
８：逆ネジ
９：ポリマー投入口
Ｍ：スクリューの駆動装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a polyester sheet, specifically, a production method using a vent-type twin-screw extruder as an extruder, by substantially performing melt extrusion under specific conditions, The present invention relates to a method for producing a polyester sheet in which the intrinsic viscosity of a polyester after melt extrusion is extremely low even when undried raw material polyester is used or when a large-scale melt extrusion amount is increased. In this specification, the intrinsic viscosity is abbreviated as IV.
[0002]
[Prior art]
Polyesters represented by polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate are widely used as raw materials for films, bottles, fibers, and other various molded products because of their excellent chemical and physical properties. In particular, biaxially oriented polyester films represented by polyethylene terephthalate are known for their excellent mechanical properties, electrical properties, chemical resistance, dimensional stability, etc. It is used as a base material in many fields such as photographic films.
[0003]
The biaxially oriented polyester film is manufactured by stretching an extruded polyester sheet. The polyester sheet is formed by extruding a molten sheet of polyester onto the casting drum surface and cooling and solidifying it. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-91635 discloses a vented twin-screw extruder as an extruder (molding machine). The use of has been proposed. The vented twin-screw extruder is an extruder provided with a vent hole for degassing by depressurizing action.In the above-mentioned publication, polyester and inorganic particles are used for producing a polyester film having a slipperiness. A vented twin-screw extruder is used for mixing the organic particles with the slurry.
[0004]
By the way, it can be said that the deaeration efficiency of the vent-type twin-screw extruder is better when the screw rotation speed is higher for a fixed amount of extrusion. In other words, for a given amount of extrusion, if the screw rotation speed is increased, the surface of the polyester present on the screw surface can be forcibly updated, and the degassing efficiency from the molten polyester increases accordingly. . As a result, the IV retention of the polyester is improved.
[0005]
However, as a result of the study of the relationship between the screw rotation speed and the deaeration efficiency by the present inventor, the IV holding ratio was improved following the phenomenon that the IV holding ratio was improved as the screw rotation speed was increased for a fixed extrusion rate. A phenomenon of decline was found. Such a phenomenon is remarkable in the case of a large vent type twin screw extruder in which the inner diameter (diameter) D of the cylinder of the extruder is 150 (mm) or more.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a polyester sheet using a vented twin-screw extruder as an extruder, and to improve the deaeration efficiency in the vented twin-screw extruder. It is an object of the present invention to provide an improved method for producing a polyester sheet which can be increased to minimize the IV reduction of the polyester due to hydrolysis.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor aimed at elucidating the cause of the low IV retention ratio phenomenon in order to achieve the above object, and measured the resin temperature of the molten polyester discharged from the extruder. A phenomenon in which the temperature rises was found. Further, as a result of further study, it has been found that the cause of the decrease in the IV retention from a certain region is that the hydrolysis is promoted by an increase in the resin temperature.
[0008]
The present invention has been completed on the basis of the above findings. The gist of the present invention is to provide a method for producing a polyester sheet by melt-extruding a polyester sheet on the surface of a casting drum, wherein an inner diameter (diameter) D of a cylinder is 140 as an extruder. (Mm) or more using a vented twin-screw extruder under conditions where the extrusion rate Q (kg / hr.) Per unit time and the screw rotation speed N (rpm) satisfy the following equation (I). The present invention relates to a method for producing a polyester sheet, characterized by performing melt extrusion.
[0009]
(Equation 2)
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a side view illustrating an example of a vent-type twin-screw extruder suitably used in the production method of the present invention, wherein (1) is a molding machine (extruder), and (2) is a heating cylinder. , (3) is a screw, (4) is an extrusion port, (6) is a vent hole, (8) is a reverse screw, (9) is a polymer inlet, and M is a screw driving device.
[0011]
The feature of the present invention is that when the inner diameter (diameter) of the cylinder of the extruder is D (mm), the extrusion amount Q (kg / hr.) Per unit time and the screw rotation speed N (rpm) are expressed by the following formula. Melt extrusion is performed under the conditions satisfying (I), preferably the following formula (II), and more preferably the following formula (III). By satisfying such conditions, it is possible to increase the degassing efficiency while suppressing excessive heat generation due to the shearing action of the screw, and to prevent the IV of the polyester from lowering.
[0012]
(Equation 3)
[0013]
Under the conditions shown in the following formula (IV), the number of revolutions is too high with respect to the amount of extrusion, so that excessive heat generation due to screw shearing tends to deteriorate the IV retention. Further, under the conditions shown in the following formula (V), the rotational speed is too low with respect to the extrusion amount, so that the degree of renewal of the molten resin surface under reduced pressure is reduced and sufficient deaeration cannot be performed, and the IV retention Tends to worsen.
[0014]
(Equation 4)
[0015]
In the present invention, two or more polyesters having different bulk densities can be used as a raw material. Specifically, recycled polyester can be used as a part of the raw material. By the way, the so-called fluff obtained by pulverizing the end of the film into small pieces among the regenerated polyester has a problem that the bulk density is in the range of 0.01 to 0.60 and stays in the supply port without being bitten well by the screw. . In addition, in the case of a material having a low bulk density as described above, the transport efficiency of pellets in the transport section of the screw is different, so that the pressure fluctuation at the tip of the extruder increases, and as a result, the fluctuation of the extrusion amount also increases. Therefore, the fluff having a low bulk density as described above is difficult to use in a chip production line dedicated to fluff.
[0016]
However, according to the present invention, at least one of the polyesters has a bulk density of 0.01 to 0.60 and can be melt-extruded without any problem even with two or more polyesters having different bulk densities. I can do it. That is, according to the present invention, the pressure fluctuation at the tip of the extruder becomes ± 5 kg / cm ² or less, and the surface area of the polymer at the vent increases, so that the degassing efficiency is improved, and especially the IV retention is improved. However, the IV reduction after melt extrusion is 10% or less.
[0017]
The above conditions of the present invention are particularly effective when the IV of the polyester with the lowest bulk density is smaller than the IV of other polyesters. The bulk density at that time is preferably 0.6 or less. If the bulk density is larger than 0.6, the effect of improving the IV retention will be poor. Conversely, if the bulk density is less than 0.01, the volume of the polyester increases, making it difficult to secure a sufficient supply amount of the raw material, and also causes problems such as blockage of the raw material in the supply pipe. It will be easier. The amount of the polyester having a bulk density of 0.01 to 0.60 is usually 60% or less, preferably 55% or less, more preferably 50% or less, based on the total polyester.
[0018]
The IV of the polyester supplied to the vented twin-screw extruder can be arbitrarily selected, but is usually 0.40 to 1.10 or less, preferably 0.50 to 1.00. When the IV of the polyester is smaller than 0.40, the mechanical strength of the molded product is insufficient. Conversely, when the IV of the polyester exceeds 1.10, the IV reduction rate increases. The reduction in IV of the polyester extruded from the vented twin-screw extruder is usually 10% or less, preferably 9% or less, more preferably 8% or less.
[0019]
In the present invention, the polyester refers to a polyester comprising an aromatic dicarboxylic acid component and a glycol component. In particular, 80% or more of the repeating units are ethylene terephthalate units, ethylene-2,6-naphthalate units, or 1,4-cyclohexyl units. Polyesters having range methylene terephthalate units are preferred. The polyester may have another third component copolymerized.
[0020]
Examples of the aromatic dicarboxylic acid component include, in addition to terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, for example, isophthalic acid, phthalic acid, adipic acid, sebacic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, oxycarboxylic acid ( For example, p-oxyethoxybenzoic acid and the like). On the other hand, examples of the glycol component include, in addition to ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, and the like.
[0021]
In the present invention, irrespective of whether or not a slurry of inorganic particles and / or organic particles described below is mixed with the polyester, it is not necessary to use a dry polyester as the polyester. Of course, there is no problem in using the dried polyester. For example, even if a polyester having a water content of 50 ppm or less is used, the properties of the polyester do not deteriorate.
[0022]
In the present invention, a slurry of inorganic particles and / or organic particles can be mixed with polyester in order to produce a polyester film to which lubricity is imparted. Examples of the inorganic particles include silica oxide, calcium carbonate, titanium oxide, aluminum oxide, barium sulfate, lithium fluoride, kaolin, and inorganic pigments such as iron oxide.Examples of the organic particles include a divinylbenzene polymer, In addition to copolymers of styrene and divinylbenzene, various ion exchange resins, organic pigments such as anthraquinone are exemplified. The type is not particularly limited as long as the particles can be supplied as a liquid slurry.
[0023]
In the present invention, as a medium of the slurry, water, ethylene glycol, or the like is preferably used. The type of the liquid is not particularly limited as long as it is a liquid that is vaporized when the polyester is melted or vaporized by the depressurizing action of the vent portion and does not cause a decrease in the IV of the polyester. In addition, as a method of dispersing the inorganic particles and the organic particles in the medium, a known method using ultrasonic waves or shear stress can be adopted.
[0024]
In the present invention, when the slurry of the inorganic particles and / or the organic particles is mixed with the polyester, it is preferable to add the slurry from the polymer inlet (9) without separately providing an addition nozzle. The supplied polyester and slurry are transferred to the extrusion port (4) by the screw (3) in the heating cylinder (2). During that time, the slurry receives the heat from the heating cylinder (2) and the heat generated by the shearing action and evaporates. As a result, the pressure in the heating cylinder (2) increases. Then, the medium of the slurry is vaporized before the polyester reaches the reverse screw (8) and becomes a semi-molten state, and is discharged from the polymer inlet (9). If diffusion of the vaporized medium to the surroundings poses a problem, a suction / discharge device for the vaporized medium may be provided.
[0025]
The polyester is transferred from the reverse screw (8) to the vent hole (6), and degassed by the depressurizing action of the vent hole (6). After the polyester is degassed in the vent hole (6), it is extruded from the extrusion port (4). If necessary, a vent hole is further provided between the extrusion port (4) and the vent hole (6). You may. Further, by adjusting the temperature of the heating cylinder (2) as in a usual extruder, the temperature of the extruded polyester composition can be appropriately maintained.
[0026]
The temperature of the slurry supply section of the heating cylinder (2) is usually 200 ° C. or lower, preferably the boiling point of the medium of the slurry or lower, more preferably 10 ° C. or lower than the boiling point of the medium. However, in order to effectively vaporize the medium from the start of slurry supply, the lower limit of the temperature of the slurry supply section of the heating cylinder (2) usually needs to be about 60 ° C.
[0027]
In the present invention, since the vaporization of the medium of the slurry is started from the time when the medium is supplied to the raw material supply port, the medium is substantially completely removed before the plasticization of the polyester, that is, before the reverse screw (8) is reached. It is possible to do. Therefore, suitable water can be used as a medium for the slurry, and water up to 10% by weight relative to the polyester can be used. If the proportion of water exceeds 10% by weight, the amount of water vapor removed from the polymer inlet (9) becomes too large, making it difficult to supply new polyester and slurry.
[0028]
In the present invention, the polyester is transferred to the vent hole (6) after the slurry medium is removed as described above. Then, when a substantially undried polyester is used, the moisture inside the polyester is degassed by the depressurizing action from the vent hole (6). In order to increase the degassing efficiency of water, the degree of pressure reduction of the vent hole (6) is usually 40 mmHg or less, preferably 30 mmHg or less, more preferably 10 mmHg or less.
[0029]
In the present invention, when the polyester sheet is melt-extruded onto the surface of the casting drum, an electrostatic adhesion method, an air knife method, a nip roll method of nipping with two rolls, and the like are appropriately adopted in order to increase the adhesion of the polyester sheet to the casting drum. I can do it.
[0030]
According to the present invention, as described above, either a substantially dry or undried polyester can be used. However, even when substantially undried polyester is used, the IV reduction is small. The effect is remarkable.
[0031]
That is, from the viewpoint that it is necessary to suppress the IV decrease during melting to less than 10% in order to solve a problem such as breakage of the stretching step that occurs based on the IV decrease caused by hydrolysis, Is required to be dried until the water content becomes 50 ppm or less. However, such drying requires, for example, a condition of 3 hours at 80 ° C. Further, since the dried polyester is melt-extruded after being allowed to cool, most of the heating energy in the drying step is in the melt extrusion step. Lost without being used by Therefore, in the present invention, the effect of using a substantially undried polyester is remarkable in industrial value from the viewpoint of not only production efficiency but also energy saving.
[0032]
When substantially undried polyester is used, the recycled polyester such as slit film discharged from the film manufacturing process is similarly pulverized appropriately without drying, and then directly melt-extruded with the undried new polyester. Can be performed.
[0033]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist of the present invention. In the examples and comparative examples, “%” simply means “% by weight”.
[0034]
(1) IV [η] of polyester (dl / g):
100 ml of a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane: 50/50 (weight ratio) was added to 1 g of the polyester from which other polymer components and particles incompatible with the polyester were removed, and the mixture was dissolved.
[0035]
(2) Water content of polyester:
The measurement was carried out with a moisture measuring device (Mitsubishi Chemical's trace moisture measuring device “CA-06”).
[0036]
(3) Bulk density of polyester:
Based on JIS K6722, using a bulk specific gravity measuring device, the weight was determined as a weight W per unit volume V.
[0037]
(4) Polyester IV retention:
When the IV decrease is large, problems such as a decrease in the practical strength of the film and a breakage of the film during biaxial stretching and a lack of continuity of production are caused. Therefore, the IV retention was evaluated. The evaluation was evaluated as ◎ when the IV reduction was less than 8%, as ○ when 8 to 10%, and x when more than 10%.
[0038]
(5) Overall evaluation:
When the extrusion rate is less than 2 (t / hr.) And the IV retention rate is as good as 10% or less, ○: when the extrusion rate is 2 (t / hr.) Or more, the IV retention rate is as good as 10% or less. ◎, and other cases were marked as unsuitable for practical use. In addition, if melt extrusion could not be performed due to some problem, if the time from measurement of raw materials to compounding required more than twice as long as using a twin screw extruder, it was melt extruded into a sheet, When the film was frequently broken at the time of stretching, and when the tip pressure fluctuation of the extruder became ± 5 kg / cm ² or more, it was judged as unsuitable.
[0039]
Examples 1-4:
A vented twin-screw extruder was prepared from substantially undried polyester having an IV of 0.650 (dl / g), a water content of 0.2% and a bulk density of 0.7 under the conditions shown in Table 2. , And a comprehensive evaluation was made from the degree of IV reduction of the polyester. The results are summarized in Table 1.
[0040]
Comparative Example 1:
A vented twin-screw extruder was prepared from substantially undried polyester having an IV of 0.650 (dl / g), a water content of 0.2% and a bulk density of 0.7 under the conditions shown in Table 2. , And a comprehensive evaluation was made from the degree of IV reduction of the polyester. The results are summarized in Table 1. IV decline was large and it could not be adopted as a method for producing a polyester sheet.
[0041]
[Table 1]
[0042]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, there is provided a method for producing a polyester sheet improved so as to increase the degassing efficiency in a vented twin-screw extruder and to minimize the IV reduction of the polyester due to hydrolysis, The industrial value of the present invention is significant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an example of a vent type twin screw extruder suitably used in the production method of the present invention.
1: Bent type twin screw extruder 2: Heating cylinder 3: Screw 4: Extrusion port 6: Vent hole 8: Reverse screw 9: Polymer input port M: Screw driving device

Claims

In a method for producing a polyester sheet in which a polyester sheet is melt-extruded on a casting drum surface, a vent-type twin-screw extruder having an inner diameter (diameter) D of a cylinder of 140 (mm) or more is used as an extruder, and an extruding amount per unit time. A method for producing a polyester sheet, wherein melt extrusion is performed under the condition that Q (kg / hr.) And screw rotation speed N (rpm) satisfy the following formula (I).

The production method according to claim 1, wherein the inner diameter (diameter) D of the cylinder of the extruder is 150 (mm) or more.

3. The production method according to claim 1, wherein a substantially undried raw material polyester is used.

The method according to any one of claims 1 to 3, wherein a decrease in intrinsic viscosity of the polyester after melt extrusion is 10% or less.