JP3577092B2

JP3577092B2 - Transformer

Info

Publication number: JP3577092B2
Application number: JP01906993A
Authority: JP
Inventors: 滋雄市田; 富美夫一宮
Original assignee: レシップ株式会社
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: JPH06231980A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はネオン変圧器等の変圧器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、変圧器の本体ケース内には一次側コイル及び二次側コイルが収納されている。一次側コイル及び二次側コイルにはコイル線が巻回されており、本体ケース内に液体状の絶縁コンパウンドを充填すると、一次側コイル及び二次側コイルの線間に絶縁コンパウンドが含浸される。その後、絶縁コンパウンドが硬化されて一次側コイル及び二次側コイル全体を封することにより絶縁処理される。
【０００３】
しかし、上記の方法においては本体ケース内全体に絶縁コンパウンドが充填されており、一次側コイル及び二次側コイルの内の高圧側コイル以外に、変圧器の一部を構成するコンデンサ、抵抗等の素子をも絶縁コンパウンドにて封されるため、多量の絶縁コンパウンドが必要となるとともに、変圧器が重量化する問題がある。そこで、一次側コイル及び二次側コイルの内の高圧側コイルのみをコイルケース内に収容し、高圧側コイルを貫通する磁芯をコイルケースの取付孔に貫通し、この組付け状態でコイルケース内に絶縁コンパウンドを充填することが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の変圧器においては、コイルケースの取付孔と磁芯との間から絶縁コンパウンドがコイルケースの外部に漏れるため、高圧側コイルの絶縁能力が低下するおそれがあった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的とするところは、コイルケースから絶縁コンパウンドが漏れるのを防止できて、高圧側コイルの絶縁低下を防止することができる変圧器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために請求項１に記載の発明は、一次側コイルと、二次側コイルと、前記両コイルの内の高圧側コイルを収容するとともに、対向する両側壁には取付孔を透設したコイルケースと、を備えた変圧器において、前記取付孔には、コイルケースの外側から挿通して、前記高圧側コイルのコイルボビンを貫通した状態で前記両側壁を連結するように中空部材を密嵌支持させ、同中空部材内には磁芯を挿通させる一方、前記中空部材には前記コイルケースに密接されて絶縁コンパウンドがコイルケースの外部へ流出するのを防止する密接部を設け、前記中空部材内を除くコイルケース内には高圧側コイルを絶縁するための絶縁コンパウンドを充填したことを要旨とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記中空部材の先端部には、同中空部材をコイルケースに支持した状態で同コイルケースの側方へ突出する突出部が設けられていることを要旨とするものである。
【０００８】
【作用】
上記のように構成された請求項１に記載の変圧器では、コイルケース内に高圧側コイルが収容された状態で絶縁コンパウンドが注入されると、絶縁コンパウンドは高圧側コイルに含浸されて絶縁処理される。このとき、中空部材の密接部とコイルケースは互いに密接されているので、絶縁コンパウンドは中空部材とコイルケースとの間から漏れず、高圧側コイルに対する絶縁能力が低下することはない。
【０００９】
また、請求項２に記載の変圧器では、万が一絶縁コンパウンドが中空部材とコイルケースとの間から漏れても、絶縁コンパウンドは突出部の周囲に沿って流動されるので、中空部材に流入することはなく、絶縁コンパウンドが磁芯に付着するのが防止される。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明をネオンに電源を供給するネオン変圧器に具体化した一実施例を図面に従って説明する。
【００１１】
図１，図２に示すように、有底箱状の本体ケース１の開口部には蓋体２（図２のみに図示する）が設けられている。なお、図示しないが蓋体２にはスリット状の通気孔が複数形成されている。本体ケース１の内底面にはプリント基板３がビス４，５，６にて螺合固定されている。プリント基板３の中央付近にはインバータ回路の一部を構成するＦＥＴよりなるパワートランジスタ７が接続され、各パワートランジスタ７には放熱フィン９が固定されている。なお、図示しないが、プリント基板３の中央付近から下部にかけては前記パワートランジスタ７以外に、トランジスタ、コンデンサ、抵抗等の素子が接続され、これらによりインバータ回路に必要な電気回路が構成されている。
【００１２】
前記プリント基板３上には、低圧側コイルとしての一次側コイルＫ１、高圧側コイルとしての二次側コイルＫ２及び磁芯としてのフェライトコア３４，３５からなるトランスが配設されている。なお、本実施例では商用電源がまず整流され、イアンバータによって高周波（数１０ＫＨｚ）に変換後、一次側コイルＫ１に印加され、二次側コイルＫ２は約９０００Ｖの二次電圧を発生するようになっている。
【００１３】
まず、一次側コイルＫ１について説明する。図４に示すように、プリント基板３上には一次側コイルボビン１７が固定されている。図２に示すように、この一次側コイルボビン１７は略四角筒状の胴体１８と、胴体１８の両端部外周面に形成された鍔部１９ａ，１９ｂとから構成されている。胴体１８には線径が０．５ｍｍなる一次側コイル線２０が巻回されている。
【００１４】
胴体１８下部の四隅部にはコネクタ部２１が形成され、このコネクタ２１部には背面側へ突出されたピン２２が植設されている。そして、一次側コイル線２０の巻始端と巻終端とは前記ピン２２の内、２本のピンに接続され、ハンダ付けされている。また、４本のピン２２がプリント基板３に嵌入されることにより、一次側コイルボビン１７はプリント基板３に対し固定されている。さらに、前記一次側コイル線２０が接続された一対のピン２２は、前記プリント基板３上の図示しないインバータ回路及び整流回路に接続されている。
【００１５】
次に二次側コイルＫ２について説明する。
図１〜３に示すように、プリント基板３上部にはＡＢＳ樹脂からなるコイルケース２３が配置され、前記ビス５，６によりその上壁両側端がプリント基板３とともに本体ケース１に対して螺合固定されている。コイルケース２３は上方に開口部２３ｄを有する有底箱状に形成されている。図２，図８に示すように、コイルケース２３の底部背面側には鉤状の位置決め部２４が形成され、同位置決め部２４をプリント基板３の側縁に係合することにより、コイルケース２３の上下方向の位置決めがなされる。
【００１６】
図８に示すように、コイルケース２３の側壁２３ｅの上部両側にはブッシング挿入口４４，４５が透設され、両挿入口４４，４５の直径方向にはそれぞれ２つの切欠４６が形成されている。
【００１７】
図１及び図３に示すように、コイルケース２３の左右両側壁２３ａ，２３ｂの上部には台形状をなす一対の張出部３９，４０がケース２３の外方に突出形成されている。コイルケース２３の左右両側壁２３ａ，２３ｂには前記張出部３９，４０の下方に取付孔２３ｃが透設され、取付孔２３ｃには両側壁２３ａ，２３ｂを連結するように中空部材としての支持管２５が密嵌支持されている。支持管２５は基端から先端にかけて外周面がテーパ状になるように縮径形成されている。支持管２５の先端部には突出部としてのテーパ部２５ａが形成され、同テーパ部２５ａは側壁２３ｂより突出されている。支持管２５の基端部には周方向に鍔状の密接部としてのストッパ部２６が突出形成され、ストッパ部２６は側壁２３ａに形成された段部４３に係合されることにより、コイルケース２３の右側壁２３ａの外面に位置決め係止されている。
【００１８】
コイルケース２３内において、支持管２５の周囲には二次側コイルＫ２が遊貫されている。二次側コイルＫ２の二次側コイルボビン２７は円筒状の胴体２８と、胴体２８の外周面に複数枚（この場合１３枚）形成された鍔部２９とから構成され、胴体２８には各鍔部２９間に線径が０．１ｍｍなる二次側コイル線３０が巻回されている。二次側コイル線３０の巻始端と巻終端は、二次側コイルボビン２７の両端に突設した各一対の端子３１，３２に巻回され、本体ケース１内に導入した二次側リード線１２，１３と共にハンダ付けされている。なお、二次側コイルボビン２７は二次側コイル線３０が巻回された状態でワニス含浸処理された後、支持管２５によりコイルケース２３内に組付けられる。
【００１９】
そして、二次側コイルボビン２７及び支持管２５を除くコイルケース２３内の空間部には絶縁コンパウンド３３が充填されている。この絶縁コンパウンド３３は低粘度の樹脂（エポキシ等）とフィラー（珪砂等の絶縁粒子）とから構成されており、充填して所定時間経過後に硬化するとともに、コイルケース２３と一体化する。すなわち、絶縁コンパウンド３３は二次側コイル線３０間に含浸されることにより、二次側コイルＫ２の絶縁処理がなされる。また、前記張出部３９，４０内には絶縁コンパウンド３３により張出絶縁部４１，４２が形成され、前記二次コイルＫ２の各端子３１，３２からの沿面距離が十分確保される。
【００２０】
前記一次側コイルＫ１の胴体１８内及び二次側コイルＫ２の支持管２５内には、一対のフェライトコア３４，３５が左右両側から遊挿されている。図６に示すように、フェライトコア３４，３５は正面Ｅ形状をなし、一次側コア３４ａ，３５ａ、二次側コア３４ｂ，３５ｂ、リーケージコア３４ｃ，３５ｃとから構成されている。フェライトコア３４，３５の外周面にはその周方向に沿って溝３６が形成されている。これらの溝３６に沿って正面コ字状の止め金具３７が係入され、止め金具３７の先端部にナット３８を螺合して締め付けることにより、両フェライトコア３４，３５は互いに突き合せ接合されている。すなわち、各一次側コア３４ａ，３５ａ及び各二次側コア３４ｂ，３５ｂの先端面は互いに当接され、破線で示すように磁気回路が形成可能となっている。なお、リーケージコア３４ｃ，３５ｃは間隔Ｌをおいて離間されており、間隔Ｌによって二次側への電流値が決定される。
【００２１】
前記本体ケース１の下部側壁にはこのネオン変圧器に電源を供給するためのスイッチ１１が嵌合されるとともに、同軸ケーブルよりなる一次側リード線１２を貫通させた合成樹脂製の一次側ブッシング１０が嵌合されている。一次側リード線１２の１つの線の端部は本体ケース１内においてスイッチ１１に接続され、別の線の端部はプリント基板３を介して前記インバータ回路に接続されている。
【００２２】
一方、本体ケース１の上部側壁には負荷側の二次側リード線１５，１６を貫通させた合成樹脂製の二次側ブッシング１３，１４が嵌合されている。リード線１５，１６の端部はそれぞれ本体ケース１内において前記二次側コイルＫ２の端子３１，３２に接続されている。各リード線１２，１５，１６はその被覆を各ブッシング１０，１３，１４に溶着することにより各ブッシング１０，１３，１４に対して相対移動不能となっている。
蓋体２を本体ケース１に取付けた時に本体ケース１及び蓋体２にて挟持されることにより支持されている。
【００２３】
図９に示すように、前記ブッシング１０，１３，１４は本体ケース１の外面に当接する本体部４７と、本体ケース１に嵌合される細径部４８と、本体ケース１の内面に当接するストッパ部４９を備えている。また、ブッシング１３の内端部には前記コイルケース２３のブッシング挿入口４４，４５に挿入される細径部５０が形成され、その直径方向には前記切欠４６を通過可能な係合突部５１が突設されている。係合突部５１は前記コイルケース２３の内面に係合してコイルケース２３からのブッシング１３の抜け出しを防止するようになっている。
【００２４】
また、係合突部５１にはコイルケース２３の内面側に挟着用突起５２が形成され、同挟着用突起５２は中間部が前記切欠４６内に進入し外端部が前記側壁２３ｅよりも外方に位置するように形成されている。そして、ブッシング１３の細径部５０を前記ブッシング挿入口４４内に挿入してブッシング１３を回動させることにより、挟着用突起５２が側壁２３ｅの角部に係合してストッパ部４９を側壁２３ｅの外面に圧接させるようになっている。これにより、コイルケース２３内に絶縁コンパウンド３３を充填する際、ブッシング挿入口４４及び切欠４６から絶縁コンパウンド３３が漏れるのを防止するようにしている。
【００２５】
また、前記ストッパ部４９の外周には一対の回り止め５３が切り欠き形成されており、一次側ブッシング１０において各回り止め５３は蓋体２から本体ケース１内に突設された一対の規制片５４に係合してブッシングの回転を防止するようにしている。
【００２６】
さて、このように構成されたネオン変圧器のコイルケース２３内にワニス含浸処理された二次側コイルボビン２７と支持管２５とを組付ける。そして、二次側コイルボビン２７の端子３１，３２に二次側コイル線３０の巻始端及び巻終端と、二次側リード線１５，１６をハンダ付けする。すなわち、二次側コイル線３０の巻始端と二次側リード線１５及び二次側コイル線３０の巻終端と二次側リード線１６が接続される。
【００２７】
その後、二次側コイルボビン２７と支持管２５を除く残りの空間に軟化された絶縁コンパウンド３３を充填されると、二次側コイル線３０の各線間に絶縁コンパウンド３３が含浸され、短時間で絶縁コンパウンド３３は硬化されて絶縁処理される。絶縁コンパウンド３３の充填直後において、ストッパ部２６はコイルケース２３の段部４３に対し係合されているので、絶縁コンパウンド３３はコイルケース２３の取付孔２３ｃから流出することはない。
【００２８】
また、絶縁コンパウンド３３が硬直する前に万が一支持管２５の先端部とコイルケース２３の取付孔２３ｃとの間から絶縁コンパウンド３３が漏れても、漏れた絶縁コンパウンド３３は支持管２５のテーパ部２５ａに沿って流れるので、支持管２５内には流入しない。その後、位置決め部２４をプリント基板３に係合して上下方向の位置決めを行い、ビス５，６にてコイルケース２３をプリント基板３を介して本体ケース１に対し締め付け固定する。
【００２９】
従って、この実施例においては、コイルケース２３内には絶縁コンパウンド３３が充填されてもコイルケース２３の段部４３と支持管２５のストッパ部２５ａは密接に係合され、かつ支持管２５とコイルケース２３の取付孔２３ｃとは密嵌されているので、絶縁コンパウンド３３がコイルケース２３外部へ漏れるのを防止することができる。このため、コイルケース２３内に流入された絶縁コンパウンド３３の液面は低下することなく硬化され、二次側コイルＫ２の絶縁が低下することはなくなる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施例に限定されることはなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下のようにしてもよい。
（１）上記実施例では高圧側である二次側コイルＫ２を絶縁コンパウンド３３にて封したが、これ以外に、一次側コイル線２０と二次側コイル線３０の巻き数比を変更して一次側コイルＫ１を高圧側、一次側コイルＫ１を低圧側にして、一次側コイルＫ１のみを絶縁コンパウンド３３にて封するようにしてもよい。
【００３１】
（２）ＡＢＳ以外の材料にてコイルケース２３及び支持管２５を形成してもよい。
（３）上述した絶縁コンパウンド３３以外にアスファルトを主な成分とする熱加塑性絶縁物を使用してもよい。
【００３２】
（４）上記実施例では支持管２５のストッパ部２６とコイルケース２３の段部４３とは密接状態で係合されていたが、図１２に示すように、ストッパ部５５と段部４３とは間隔をおいて密接に係合するようにしてもよい。こうすれば、万が一絶縁コンパウンド３３が漏れても、ストッパ部５５と段部４３との間から流れでるので、支持管２５内には流入しない。
【００３３】
（５）上記実施例において、支持管２５はコイルケース２３の側壁に対し貫通支持したが、これ以外に支持管２５をコイルケース２３の底面に対し貫通支持してもよい。つまり、二次側コイルＫ２を縦方向に支持してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１に記載の発明によれば、コイルケースから絶縁コンパウンドが漏れるのを防止できて、高圧側コイルの絶縁低下を防止することができるという優れた効果を奏する。
【００３５】
また、請求項２に記載の発明によれば、万が一コイルケースから絶縁コンパウンドが漏れても中空部材内に絶縁コンパウンドが流入するのを防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例における変圧器の内部を示す正面図である。
【図２】変圧器の内部を示す側面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】コイルケースの位置決め部とプリント基板との係合状態を示す断面図である。
【図６】フェライトコアの組付け状態を示す正面図である。
【図７】コイルケースを示す正面図である。
【図８】ブッシング挿入口を示すコイルケースの側面図である。
【図９】二次側及び一次側ブッシングの側面図である。
【図１０】二次側及び一次側ブッシングの正面図である。
【図１１】コイルケースとブッシングの係合状態を示す平面図である。
【図１２】他の実施例におけるコイルケースの断面図である。
【符号の説明】
１…本体ケース、２３…コイルケース、２５…支持管（中空部材）、２５ａ…テーパ部（突出部）、２６…ストッパ部（密接部）、３３…絶縁コンパウンド、３４，３５…フェライトコア（磁芯）、Ｋ１ …一次側コイル、Ｋ２ …二次側コイル[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a transformer such as a neon transformer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a primary coil and a secondary coil are housed in a main body case of a transformer. A coil wire is wound around the primary coil and the secondary coil, and when the liquid insulating compound is filled in the main body case, the insulating compound is impregnated between the wires of the primary coil and the secondary coil. . Thereafter, the insulating compound is cured, and the whole of the primary coil and the secondary coil are sealed to perform insulation processing.
[0003]
However, in the above method, the entire body case is filled with the insulating compound, and in addition to the high voltage side coil of the primary side coil and the secondary side coil, a capacitor, a resistor, etc., which constitute a part of the transformer, are included. Since the element is also sealed by the insulating compound, a large amount of the insulating compound is required, and there is a problem that the transformer is heavy. Therefore, only the high voltage side coil of the primary side coil and the secondary side coil is accommodated in the coil case, the magnetic core penetrating the high voltage side coil is penetrated into the mounting hole of the coil case, and in this assembled state, the coil case It is conceivable to fill the inside with an insulating compound.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned transformer, since the insulating compound leaks out of the coil case from between the mounting hole of the coil case and the magnetic core, the insulating capability of the high-voltage side coil may be reduced.
[0005]
The present invention has been made in view of such a problem existing in the prior art, and an object of the present invention is to prevent the insulating compound from leaking from the coil case, and to prevent the high-voltage side coil from being leaked. An object of the present invention is to provide a transformer capable of preventing insulation deterioration.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 to solve the above problems, a primary coil, a secondary coil, said accommodates the high voltage side coils of the two coils, mounting holes on opposing sidewalls in transformer and a coil case that Toru設and the mounting hole, so that the through or outside et interpolation of the coil case, connecting the front SL side walls while passing through the coil bobbin of the high voltage side coil the hollow member is closely fitted the support, the one in the hollow member for inserting the magnetic core, wherein the hollow member close section for preventing the close contact has been insulating compound flows out to the outside of the coil case to the coil case And the inside of the coil case except for the inside of the hollow member is filled with an insulating compound for insulating the high-voltage side coil.
[0007]
Further, the invention described in claim 2 is characterized in that a tip portion of the hollow member is provided with a protruding portion projecting to the side of the coil case while the hollow member is supported by the coil case. It is assumed that.
[0008]
[Action]
In the transformer according to claim 1 configured as described above, when the insulating compound is injected in a state where the high-voltage side coil is housed in the coil case, the insulating compound is impregnated into the high-voltage side coil and subjected to insulation treatment. Is done. At this time, since the close portion of the hollow member and the coil case are in close contact with each other, the insulating compound does not leak from between the hollow member and the coil case, and the insulating ability for the high-voltage side coil does not decrease.
[0009]
Further, in the transformer according to the second aspect, even if the insulating compound leaks from between the hollow member and the coil case, the insulating compound flows along the periphery of the protruding portion, so that the insulating compound flows into the hollow member. However, the insulating compound is prevented from adhering to the magnetic core.
[0010]
【Example】
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a neon transformer for supplying power to neon will be described with reference to the drawings.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, a lid 2 (illustrated only in FIG. 2) is provided at an opening of a bottomed box-shaped main body case 1. Although not shown, the cover 2 is provided with a plurality of slit-shaped ventilation holes. A printed board 3 is screwed and fixed to the inner bottom surface of the main body case 1 with screws 4, 5, and 6. Near the center of the printed circuit board 3, a power transistor 7 composed of an FET constituting a part of the inverter circuit is connected, and a radiation fin 9 is fixed to each power transistor 7. Although not shown, from the vicinity of the center of the printed circuit board 3 to the lower portion, in addition to the power transistor 7, elements such as a transistor, a capacitor, and a resistor are connected, and these constitute an electric circuit necessary for the inverter circuit.
[0012]
A transformer including a primary coil K1 as a low-voltage coil, a secondary coil K2 as a high-voltage coil, and ferrite cores 34 and 35 as magnetic cores is disposed on the printed circuit board 3. In this embodiment, the commercial power supply is first rectified, converted to a high frequency (several tens of KHz) by an inverter, applied to the primary coil K1, and the secondary coil K2 generates a secondary voltage of about 9000V. ing.
[0013]
First, the primary coil K1 will be described. As shown in FIG. 4, a primary coil bobbin 17 is fixed on the printed circuit board 3. As shown in FIG. 2, the primary coil bobbin 17 includes a substantially rectangular cylindrical body 18 and flanges 19 a and 19 b formed on outer peripheral surfaces of both ends of the body 18. A primary coil wire 20 having a wire diameter of 0.5 mm is wound around the body 18.
[0014]
Connector portions 21 are formed at the four corners of the lower portion of the body 18, and pins 22 projecting to the rear side are implanted in the connector 21 portions. The winding start end and winding end of the primary coil wire 20 are connected to two of the pins 22 and soldered. The primary coil bobbin 17 is fixed to the printed board 3 by fitting the four pins 22 into the printed board 3. Further, a pair of pins 22 to which the primary coil wire 20 is connected are connected to an inverter circuit and a rectifier circuit (not shown) on the printed circuit board 3.
[0015]
Next, the secondary coil K2 will be described.
As shown in FIGS. 1 to 3, a coil case 23 made of ABS resin is arranged on the upper part of the printed circuit board 3, and both ends of the upper wall thereof are screwed together with the printed circuit board 3 to the body case 1 by the screws 5 and 6. Fixed. The coil case 23 is formed in a bottomed box shape having an opening 23d on the upper side. As shown in FIGS. 2 and 8, a hook-shaped positioning portion 24 is formed on the bottom rear surface side of the coil case 23, and the positioning portion 24 is engaged with a side edge of the printed circuit board 3, whereby the coil case 23 is moved. In the vertical direction.
[0016]
As shown in FIG. 8, bushing insertion ports 44 and 45 are provided on both upper sides of the side wall 23e of the coil case 23, and two notches 46 are formed in the diameter directions of the insertion ports 44 and 45, respectively. .
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 3, a pair of trapezoidal projections 39 and 40 are formed on the upper portions of the left and right side walls 23 a and 23 b of the coil case 23 so as to protrude outward from the case 23. At the left and right side walls 23a and 23b of the coil case 23, mounting holes 23c are provided below the overhangs 39 and 40, and the mounting holes 23c are supported as hollow members so as to connect the two side walls 23a and 23b. A tube 25 is tightly supported. The diameter of the support tube 25 is reduced so that the outer peripheral surface is tapered from the base end to the distal end. A tapered portion 25a as a protruding portion is formed at the tip of the support tube 25, and the tapered portion 25a protrudes from the side wall 23b. At the base end of the support tube 25, a stopper portion 26 as a flange-shaped close contact portion is formed so as to protrude in the circumferential direction, and the stopper portion 26 is engaged with a step portion 43 formed on the side wall 23a to thereby provide a coil case. 23 is positioned and locked on the outer surface of the right side wall 23a.
[0018]
In the coil case 23, a secondary coil K2 is loosely passed around the support tube 25. The secondary coil bobbin 27 of the secondary coil K2 is composed of a cylindrical body 28 and a plurality of (in this case, thirteen) flanges 29 formed on the outer peripheral surface of the body 28. A secondary coil wire 30 having a wire diameter of 0.1 mm is wound between the portions 29. A winding start end and a winding end of the secondary coil wire 30 are wound around a pair of terminals 31 and 32 protruding from both ends of the secondary coil bobbin 27, and the secondary lead wire 12 introduced into the main body case 1. , 13 are soldered together. The secondary coil bobbin 27 is subjected to a varnish impregnation process in a state where the secondary coil wire 30 is wound, and then assembled into the coil case 23 by the support tube 25.
[0019]
A space inside the coil case 23 excluding the secondary coil bobbin 27 and the support tube 25 is filled with an insulating compound 33. The insulating compound 33 is composed of a low-viscosity resin (epoxy or the like) and a filler (insulating particles such as silica sand). The insulating compound 33 is cured after a lapse of a predetermined time after being filled, and is integrated with the coil case 23. That is, the insulating compound 33 is impregnated between the secondary coil wires 30 to insulate the secondary coil K2. Further, insulated insulating portions 41 and 42 are formed in the overhanging portions 39 and 40 by an insulating compound 33, and a sufficient creepage distance from the terminals 31 and 32 of the secondary coil K2 is ensured.
[0020]
A pair of ferrite cores 34 and 35 are loosely inserted into the body 18 of the primary coil K1 and the support tube 25 of the secondary coil K2 from both left and right sides. As shown in FIG. 6, the ferrite cores 34 and 35 have a front E shape, and include primary cores 34a and 35a, secondary cores 34b and 35b, and leakage cores 34c and 35c. Grooves 36 are formed on the outer peripheral surfaces of the ferrite cores 34 and 35 along the circumferential direction. A front U-shaped stopper 37 is engaged along these grooves 36, and the ferrite cores 34 and 35 are butted and joined to each other by screwing and tightening a nut 38 to the tip of the stopper 37. ing. That is, the tip surfaces of the primary side cores 34a and 35a and the secondary side cores 34b and 35b are in contact with each other, and a magnetic circuit can be formed as shown by a broken line. The leakage cores 34c and 35c are separated from each other with an interval L, and the current value to the secondary side is determined by the interval L.
[0021]
A switch 11 for supplying power to the neon transformer is fitted to a lower side wall of the main body case 1 and a primary bushing 10 made of synthetic resin and having a primary lead wire 12 made of a coaxial cable penetrated therethrough. Are fitted. One end of the primary lead wire 12 is connected to the switch 11 in the main body case 1, and the other end is connected to the inverter circuit via the printed circuit board 3.
[0022]
On the other hand, the secondary side bushings 13 and 14 made of synthetic resin and having the load side secondary lead wires 15 and 16 penetrated are fitted to the upper side wall of the main body case 1. The ends of the lead wires 15 and 16 are connected to the terminals 31 and 32 of the secondary coil K2 in the main body case 1, respectively. Each of the lead wires 12, 15, 16 is immobilized relative to the corresponding bushing 10, 13, 14 by welding the coating to the corresponding bushing 10, 13, 14.
When the lid 2 is attached to the main body case 1, it is supported by being sandwiched between the main body case 1 and the lid 2.
[0023]
As shown in FIG. 9, the bushings 10, 13, and 14 are in contact with the main body 47, which is in contact with the outer surface of the main body case 1, the small diameter portion 48 that is fitted in the main body case 1, and the inner surface of the main body case 1. A stopper 49 is provided. A small diameter portion 50 is formed at the inner end of the bushing 13 to be inserted into the bushing insertion openings 44 and 45 of the coil case 23. Is protruding. The engaging projection 51 is engaged with the inner surface of the coil case 23 to prevent the bushing 13 from coming out of the coil case 23.
[0024]
The engaging projection 51 has a pinching projection 52 formed on the inner surface side of the coil case 23. The pinching projection 52 has an intermediate portion that enters the notch 46 and an outer end portion that is outside the side wall 23e. It is formed so that it may be located in one side. Then, by inserting the small-diameter portion 50 of the bushing 13 into the bushing insertion opening 44 and rotating the bushing 13, the pinching projection 52 is engaged with a corner of the side wall 23 e and the stopper portion 49 is inserted into the side wall 23 e. Is pressed against the outer surface of the This prevents the insulating compound 33 from leaking from the bushing insertion opening 44 and the notch 46 when the coil case 23 is filled with the insulating compound 33.
[0025]
Further, a pair of detents 53 are formed in the outer periphery of the stopper part 49 by notches, and each detent 53 in the primary side bushing 10 is a pair of detents projecting from the lid 2 into the main body case 1. 54 to prevent rotation of the bushing.
[0026]
Now, the varnish-impregnated secondary coil bobbin 27 and the support tube 25 are assembled in the coil case 23 of the neon transformer configured as described above. Then, the winding start and end of the secondary coil wire 30 and the secondary lead wires 15 and 16 are soldered to the terminals 31 and 32 of the secondary coil bobbin 27. That is, the winding start end of the secondary coil wire 30 is connected to the secondary lead 15, and the winding end of the secondary coil wire 30 is connected to the secondary lead 16.
[0027]
After that, when the remaining space excluding the secondary coil bobbin 27 and the support tube 25 is filled with the softened insulating compound 33, the insulating compound 33 is impregnated between the secondary coil wires 30 and the insulation is completed in a short time. The compound 33 is cured and insulated. Immediately after the filling of the insulating compound 33, the stopper 26 is engaged with the step 43 of the coil case 23, so that the insulating compound 33 does not flow out of the mounting hole 23 c of the coil case 23.
[0028]
Also, even if the insulating compound 33 leaks from between the tip of the support tube 25 and the mounting hole 23c of the coil case 23 before the insulating compound 33 is stiffened, the leaked insulating compound 33 becomes a tapered portion 25a of the support tube 25. Does not flow into the support tube 25. After that, the positioning portion 24 is engaged with the printed circuit board 3 to perform vertical positioning, and the coil case 23 is tightened and fixed to the main body case 1 via the printed circuit board 3 with screws 5 and 6.
[0029]
Therefore, in this embodiment, even if the insulating compound 33 is filled in the coil case 23, the step portion 43 of the coil case 23 and the stopper portion 25a of the support tube 25 are closely engaged, and the support tube 25 and the coil The insulating compound 33 can be prevented from leaking out of the coil case 23 because it is tightly fitted to the mounting hole 23c of the case 23. Therefore, the liquid level of the insulating compound 33 flowing into the coil case 23 is hardened without lowering, and the insulation of the secondary coil K2 does not lower.
[0030]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be made as follows without departing from the spirit of the present invention.
(1) In the above embodiment, the secondary coil K2 on the high voltage side is sealed with the insulating compound 33. In addition, the winding ratio of the primary coil wire 20 and the secondary coil wire 30 is changed. The primary coil K1 may be set to the high voltage side and the primary coil K1 may be set to the low voltage side, and only the primary coil K1 may be sealed by the insulating compound 33.
[0031]
(2) The coil case 23 and the support tube 25 may be formed of a material other than ABS.
(3) In addition to the above-mentioned insulating compound 33, a thermo-plastic insulating material having asphalt as a main component may be used.
[0032]
(4) In the above embodiment, the stopper 26 of the support tube 25 and the step 43 of the coil case 23 are closely engaged with each other. However, as shown in FIG. They may be closely engaged at intervals. In this way, even if the insulating compound 33 leaks, it flows from between the stopper portion 55 and the step portion 43 and does not flow into the support tube 25.
[0033]
(5) In the above embodiment, the support tube 25 is supported to penetrate the side wall of the coil case 23. Alternatively, the support tube 25 may be supported to penetrate the bottom surface of the coil case 23. That is, the secondary coil K2 may be supported in the vertical direction.
[0034]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the invention, there is an excellent effect that the insulating compound can be prevented from leaking from the coil case, and the insulation of the high-voltage side coil can be prevented from lowering.
[0035]
According to the second aspect of the present invention, there is an excellent effect that even if the insulating compound leaks from the coil case, it is possible to prevent the insulating compound from flowing into the hollow member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing the inside of a transformer according to an embodiment.
FIG. 2 is a side view showing the inside of the transformer.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1;
FIG. 5 is a sectional view showing an engagement state between a positioning portion of the coil case and a printed board.
FIG. 6 is a front view showing an assembled state of a ferrite core.
FIG. 7 is a front view showing a coil case.
FIG. 8 is a side view of the coil case showing a bushing insertion opening.
FIG. 9 is a side view of a secondary side and a primary side bushing.
FIG. 10 is a front view of a secondary side and a primary side bushing.
FIG. 11 is a plan view showing an engagement state between a coil case and a bushing.
FIG. 12 is a sectional view of a coil case according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Body case, 23 ... Coil case, 25 ... Support tube (hollow member), 25a ... Tapered part (projection part), 26 ... Stopper part (close contact part), 33 ... Insulating compound, 34, 35 ... Ferrite core (magnetic Core), K1 ... primary coil, K2 ... secondary coil

Claims

A primary coil (K1), and the secondary coil (K2), accommodates the high voltage side coil (K2) of said two coils (K 1, K 2), opposing side walls (23a, 23b) And a coil case (23) through which a mounting hole (23c) is provided.
Wherein the mounting hole (23c), connected through or outside et interpolation of the coil case (23), a pre-Symbol side walls while passing through the coil bobbin (27) of the high-pressure side coil (K2) (23a, 23b) To tightly support the hollow member (25) so that
The hollow member (25) while inserting the magnetic core (34, 35) is in said hollow member is tightly in said coil case (23) to (25) with insulating compound (33) is the coil case (23) A close part (26) for preventing the outflow of
A transformer, characterized in that an insulating compound (33) for insulating a high-voltage side coil (K2) is filled in a coil case (23) excluding the hollow member (25).

At the tip of the hollow member (25), a projecting portion (25a) is provided which projects to the side of the coil case (23) while the hollow member (25) is supported by the coil case (23). The transformer according to claim 1, wherein: