【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歩行時に足底に対する面圧又は点圧作用が適切に得られるようにした足底加圧用靴中敷きに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から靴内底面に置設して使用する土踏まず加圧パッドや踵加圧パッドを靴内底面に置設して使用する加圧パッドが知られているが、歩行時にズレを生じ適正な加圧が得られない問題を有しており、土踏まず加圧パッドや踵加圧パッドの相対位置を適正に設定することが困難で適切な加圧効果を得難い問題を有している。
【０００３】
又加圧パッドはつぼに対し面圧を与えて加圧効果を得んとするものであるが、各個人差に応じた加圧位置の変更や修正に即応し難い問題点を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、多数の位置決め孔を設けた靴中敷きシートを形成し、他方下面から位置決めピンを突設した面圧用の踵加圧パッドと土踏まず加圧パッドを別部品にて形成する。
【０００５】
そして上記加圧パッドの位置決めピンを靴中敷きシート上の所要の位置決め孔内に選択的に係合し、よって踵加圧パッドや土踏まず加圧パッドを靴中敷きシートに位置決め配置する。
【０００６】
よって土踏まず加圧パッドや踵加圧パッドの相対位置を適正に設定して各部位に対する足底加圧機能を適正に発揮させると共に、位置ズレに伴う足底加圧機能の減殺と苦痛の問題を解決する。
【０００７】
更に上記踵加圧パッド又は土踏まず加圧パッドの下面と上記靴用中敷きシートの上面間に局部的に介在する補助加圧子を形成し、該補助加圧子の下面に設けた位置決めピンを上記位置決め孔内に選択的に係合し、該補助加圧子の介在により上記踵加圧パッド又は土踏まず加圧パッドの加圧高さの補正を可能にし、足底加圧効果を高めた。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１，図２等に示すように、多数の位置決め孔２を碁盤目状又は千鳥配置状に縦横に列設した靴中敷きシート１を形成し、該靴中敷きシート１を靴３の内底面、即ち靴底４の上面に一体又は取り外し可能に敷設する。
【００１５】
上記靴中敷きシート１はゴム等の圧縮弾性を有する合成樹脂シートにて靴底４の外形に略適合する形状にし、その上面全面に敷設できる大きさにする。
【００１６】
他方下面から複数の位置決めピン６を突設した踵加圧パッド５と、同様に下面から複数の位置決めピン８を突設した土踏まず加圧パッド７とを別部品にて形成する。
【００１７】
この踵加圧パッド５と土踏まず加圧パッド７は、何れも踏み圧に対して適度の圧縮弾性を示す比較的軟質の合成樹脂にて形成し、夫々を位置決めピン６，８と一体成形する。
【００１８】
又は図９に示すように、踏み圧に対して圧縮弾性の少ない硬質の合成樹脂板を基板にし、この硬質合成樹脂基板１１の上面に上記適度の圧縮弾性を示す軟質のゴム等の合成樹脂から成る受圧板１２を層着し、踵又は土踏まずと接する表面が圧縮弾性を示す複合シート構造にする。この場合位置決めピン６，８を硬質合成樹脂基板１１と一体成形し硬質にする。
【００１９】
そして上記踵加圧パッド５の位置決めピン６を位置決め孔２内に選択的に係合し、同様に土踏まず加圧パッド７の位置決めピン８を位置決め孔２内に選択的に係合し、よって踵加圧パッド５と土踏まず加圧パッド７とを靴中敷きシート１上に相対配置する。
【００２０】
上記靴中敷きシート１を圧縮弾性に富む素材にて形成することにより、該シート１は踏み圧により圧縮され、踏み圧を吸収し歩行感を高める。そして図５に示すように、位置決めピン６，８を位置決め孔２の途中まで圧入される高さにし、即ち位置決め孔２の深さより位置決めピン６，８の高さを低くし、踏み圧が加わった時に、靴中敷きシート１が圧縮されて位置決めピン６，８の下端面が靴底４の上面に当接して加圧パッドのそれ以上の下降を阻止するようにする。
【００２１】
図１，図２等に示すように上記土踏まず加圧パッド７は足底の土踏まずに適合した高さと外形を有し、他方図２Ａに示すように、上記踵加圧パッド５は踵の周域を加圧する馬蹄形の外形と高さを有し、該馬蹄形の内域に踵の骨棘Ｘが配置される形状にする。該馬蹄形の踵加圧パッド５は踵の後端を加圧する部位５ａと、踵の内外側を加圧する部位５ｂ，５ｃとから成る。
【００２２】
又は図２Ｂに示すように、踵加圧パッド５は踵の後端を加圧する部位５ａと、踵の外側を加圧する部位５ｃとから成る。図２Ａ，Ｂは何れも使用者の右足を以って示している。
【００２３】
上記踵加圧パッド５と土踏まず加圧パッド７は、使用者に応じ図２Ａに示すように、両パッド５，７の端部が部分的に重なり合うように相対配置する。又は図２Ｂに示すように、両パッド５，７を離間して相対配置し、何れも位置決め孔２の選択により相対位置が定まり、ズレのない加圧に適した位置を確保する。
【００２４】
好ましくは図１，図４等に示すように、上記位置決め孔２は靴中敷きシート１を貫通し上下面において開口する貫通孔にて形成し、該貫通孔を通気孔として機能せしめる。従って位置決め孔２は上記各パッド５，７の相対位置を確保する手段として機能しつつ、通気手段として機能する。
【００２５】
又好ましい例示として図３，図４に示すように、上記靴中敷きシート１の上面には、上記各位置決め孔２間を連通する通気溝９を縦横に交差して設ける。この通気溝９は上記位置決め孔２と協働して、上記踵加圧パッド５と土踏まず加圧パッド７が配設されていない、従って両パッド５，７で閉鎖されていない領域において良好な通気手段として機能する。
【００２６】
図６に示すように、上記踵加圧パッド５又は土踏まず加圧パッド７の上面に抗菌層又は脱臭層１０を層着する。例えば両パッド５，７を合成樹脂にて形成し、その上面に上記抗菌層又は脱臭層１０を成層し、指圧作用を得ながら、衛生を確保する。
【００２７】
上記加圧パッド５，７は靴中敷きシート１の上面に密着して配設され、診断により使用者個人に適合する高さ（厚み）と外形等の寸法等が決定され、これを補完する手段として、図７Ａ，Ｂと図８に示すように、上記踵加圧パッド５又は土踏まず加圧パッド７の下面と上記靴中敷きシート１の上面間に局部的に介在する補助加圧子１３を形成する。
【００２８】
上記補助加圧子１３の下面に設けた位置決めピン１４を上記位置決め孔２内に選択的に係合し、該補助加圧子１３の介在により上記踵加圧パッド５と土踏まず加圧パッド７の加圧高さ（厚み）を部分的に補正する。
【００２９】
例えば踵加圧パッド５の後端加圧部位５ａの下面と、靴中敷きシート１の上面間に上記補助加圧子１３を介在し、該踵加圧パッド５の高さ補正を図ると同時に、土踏まず加圧パッド７の高さとのバランスを図る調整を可能にする。
【００３０】
上記補助加圧子１３は硬質の合成樹脂にて形成し、位置決めピン１４と一体成形する。
【００３３】
又図１０，図１２に示すように、下面から小径の位置決めピン１６を突設した複数の点圧加圧子１５を形成する。好ましい例示として、該点圧加圧子１５とその位置決めピン１６とは同心円配置にする。各点圧加圧子１５は互いに独立している。
【００３４】
点圧加圧子１５と位置決めピン１６とは合成樹脂又はゴム又は陶磁器等のセラミックにて一体成形する。又は鋳造又は切削にて一体の金属製とする。点圧加圧子１５はマグネットにて形成できる。
【００３５】
位置決めピン１６は位置決め孔２内に選択的に圧入等するが、この位置決めピン１６を点圧加圧子１５の本体より充分に小径にすることによって位置決め孔２を小径で且つ高密度に配設することができ、よって精度の高いつぼ加圧を実現できる。
【００３６】
更には点圧加圧子１５の座面１７を靴中敷きシート１の上面に定着することにより、同シート１の弾性により点圧加圧子１５を歩行荷重に対し弾性的に支持することができる。
【００３７】
好ましい例示として、上記点圧加圧子１５は平面視円形にし、且つ靴中敷きシート１の上面から膨弧形に突出する構成とする。又好ましくは、上記各点圧加圧子１５を相互に高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３が異なる複数の点圧加圧子１５にて構成する。
【００３８】
図１２Ａに示すように、各点圧加圧子１５は位置決めピン１６の長さに差を持たせ、即ち位置決めピン１６の長さの異なる複数の点圧加圧子１５を形成し、該点圧加圧子１５本体は同等の高さにし、位置決め孔２より短い位置決めピン１６は、位置決め孔２の途中まで挿入して点圧加圧子１５の座面（下面）１７を靴中敷きシート１の上面に定着して点圧加圧子１５の靴中敷きシート１に対する高さＨ１を設定する。
【００３９】
又位置決め孔２より長い位置決めピン１６は、その下端面を位置決め孔２を通して靴底４の上面に当接させて点圧加圧子１５を靴中敷きシート１の上面から浮かし支持し、靴中敷きシート１に対する点圧加圧子１５の高さＨ２，Ｈ３を設定する。
【００４０】
又は図１２Ｂに示すように、各点圧加圧子１５の位置決めピン１６の長さを位置決め孔２以内の寸法にし、且つ全ての位置決めピン１６の長さを等しくすると共に、各点圧加圧子１５自身の高さに差を持たせ、各位置決めピン１６を位置決め孔２の途中まで挿入しつつ、各点圧加圧子１５を靴中敷きシート１の上面に定着し、該靴中敷きシート１に対する各点圧加圧子１５の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３を設定する。
【００４１】
上記点圧加圧子１５を平面視四角形又は三角形等の多角形、又は楕円形等とすることを妨げない。多角形とした場合には、各隣接する点圧加圧子１５の各辺が相互に接触するように多点配置（集合配置）することができる。
【００４２】
図１０，図１１に示すように、上記複数の点圧加圧子１５の位置決めピン１６を位置決め孔２内に選択的に係合し、該複数の点圧加圧子１５を集合配置することによって上記面圧加圧パッド５，７の面圧領域に相当する加圧面域を形成し、且つ該加圧面域において上記複点加圧を可能とし、各点圧位置を自在に変更し調整して、更には加圧面域の広さを自在に設定して個人差に即応する。
【００４３】
又上記加圧面域において、前記高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３の異なる点圧加圧子１５を集合配置することによって、該加圧面域における点圧位置とその点圧高さを自在に調整し変更する。
【００４４】
図１２Ｂに示すように、位置決めピン１６を位置決め孔２の途中まで圧入される長さにした場合には、即ち位置決め孔２の深さより位置決めピン１６の長さを低くした場合には、踏み圧が加わった時に、靴中敷きシート１が圧縮されて位置決めピン１６の下端面が靴底４の上面に当接して点圧加圧子１５のそれ以上の下降を阻止するようにする。
【００４５】
図１１に示すように、上記点圧加圧子１５は相互に離間して相対配置し、点圧加圧子１５の相互干渉、例えば点圧加圧子１５の大きさを変更して使用した場合における相互干渉を防止する。この離間状態においても、位置決め孔２の選択により相対位置が定まり、ズレのない加圧に適した位置を確保する。
【００４６】
好ましくは、上記位置決め孔２は靴中敷きシート１を貫通し上下面において開口する貫通孔にて形成し、該貫通孔を通気孔として機能せしめる。従って位置決め孔２は各点圧加圧子１５の相対位置を確保する手段として機能しつつ、通気手段として機能する。
【００４７】
又好ましい例示として図３に示すように、上記靴中敷きシート１の上面には、上記各位置決め孔２間を連通する通気溝９を縦横に交差して設ける。この通気溝９は上記位置決め孔２と協働して、上記点圧加圧子１５が配設されていない、従って各点圧加圧子１５で閉鎖されていない領域において良好な通気手段として機能する。
【００４８】
図１３に示すように、上記点圧加圧子１５の上面に抗菌層又は脱臭層１０を層着する。例えば各点圧加圧子１５を合成樹脂にて形成し、その上面に上記抗菌層又は脱臭層１０を成層し、足底加圧作用を得ながら、衛生を確保する。
【００４９】
【発明の効果】
上記面圧に資する加圧パッドによれば、土踏まず加圧パッドや踵加圧パッドの相対位置を適正に設定して各部位における足底加圧機能を適正に発揮させることができると共に、位置ズレを防止し、位置ズレに伴う加圧機能の減殺と苦痛の問題を有効に防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは靴内底面に設置した靴中敷きシートに踵加圧パッドと土踏まず加圧パッドとを組み付け前の状態を以って示す断面図、Ｂは同組み付け後の状態を以って示す断面図。
【図２】Ａ，Ｂは靴内底面に設置した靴中敷きシートに対する踵加圧パッドと土踏まず加圧パッドの相対配置例を夫々示す平面図。
【図３】靴中敷きシートに通気溝を設けた例を示す平面図。
【図４】Ａは上記通気溝を設けた靴中敷きシートの断面図、Ｂは同シートに上記加圧パッドを組み付けた状態を示す断面図。
【図５】上記加圧パッドの位置決めピンと上記靴中敷きシートの位置決め孔との嵌合構造を示す拡大断面図。
【図６】上記加圧パッドに抗菌層又は脱臭層を設けた例を示す断面図。
【図７】Ａは靴内底面に設置した靴中敷きシートに踵加圧パッドと土踏まず加圧パッドと補助加圧子とを組み付け前の状態を以って示す断面図、Ｂは同組み付け後の状態を以って示す断面図。
【図８】上記加圧パッドに補助加圧子を使用した状態を示す平面図。
【図９】上記加圧パッドを硬質合成樹脂から成る基板と軟質合成樹脂から成る受圧板から成る複合構造にした例を示す断面図。
【図１０】Ａは靴内底面に設置した靴中敷きシートに点圧加圧子群を組み付け前の状態を以って示す断面図、Ｂは同組み付け後の状態を以って示す断面図。
【図１１】靴内底面に設置した靴中敷きシートに対する点圧加圧子群の集合配置例を示す平面図。
【図１２】Ａは上記点圧加圧子の高さ設定手段を例示する断面図、Ｂは他の高さ設定手段を例示する断面図。
【図１３】上記点圧加圧子に抗菌層又は脱臭層を設けた例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 靴中敷きシート
２ 位置決め孔
３ 靴
４ 靴底
５ 踵加圧パッド
５ａ 踵後端加圧部位
５ｂ 踵内側加圧部位
５ｃ 踵外側加圧部位
６ 位置決めピン
７ 土踏まず加圧パッド
８ 位置決めピン
９ 通気溝
１０ 抗菌層又は脱臭層
１１ 基板
１２ 受圧板
１３ 補助加圧子
１４ 位置決めピン
１５ 点圧加圧子
１６ 位置決めピン
１７ 座面
Ｘ 骨棘
Ｈ１乃至Ｈ３ 点圧加圧子の高さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an insole for pressing a sole, which is capable of appropriately obtaining a surface pressure or a point pressure action on the sole during walking.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been known an arching pad or a heel pressing pad which is used by placing it on the bottom surface of a shoe. There is a problem that pressure cannot be obtained, and it is difficult to properly set the relative positions of the arch pressing pad and the heel pressing pad, and it is difficult to obtain an appropriate pressing effect.
[0003]
In addition, the pressure pad applies the surface pressure to the crucible to obtain the pressure effect, but has a problem that it is difficult to immediately respond to the change or correction of the pressure position according to each individual difference. .
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a shoe insole sheet provided with a large number of positioning holes is formed, and a heel pressing pad for surface pressure and a shank pressing pad formed with protruding positioning pins from the lower surface are formed as separate components.
[0005]
Then, the positioning pins of the pressing pad are selectively engaged in required positioning holes on the shoe insole sheet, and thus the heel pressing pad and the arch pad are positioned and arranged on the shoe insole sheet.
[0006]
Therefore, by properly setting the relative position of the arch pressure pad and the heel pressure pad to properly exert the sole pressing function for each part, the problem of the decrease in the sole pressing function and the pain caused by the misalignment Resolve.
[0007]
Further, an auxiliary pressurizer that is locally interposed between the lower surface of the heel press pad or the arch pad and the upper surface of the shoe insole sheet is formed, and a positioning pin provided on the lower surface of the auxiliary presser is formed in the positioning hole. And the auxiliary pressurizing element enables the correction of the pressing height of the heel pressing pad or the arch pressing pad, thereby enhancing the sole pressing effect.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIGS. 1 and 2 and the like, a shoe insole sheet 1 in which a large number of positioning holes 2 are arranged vertically and horizontally in a grid pattern or in a staggered arrangement is formed. That is, it is laid integrally or detachably on the upper surface of the sole 4.
[0015]
The insole sheet 1 is made of a synthetic resin sheet having compressive elasticity such as rubber and has a shape substantially conforming to the outer shape of the shoe sole 4 and has a size that can be laid on the entire upper surface thereof.
[0016]
On the other hand, a heel press pad 5 having a plurality of positioning pins 6 protruding from the lower surface and a shank press pad 7 similarly having a plurality of positioning pins 8 protruding from the lower surface are formed as separate parts.
[0017]
Each of the heel pressing pad 5 and the arch pressing pad 7 is formed of a relatively soft synthetic resin exhibiting an appropriate compressive elasticity with respect to the stepping pressure, and is integrally formed with the positioning pins 6 and 8, respectively.
[0018]
Alternatively, as shown in FIG. 9, a hard synthetic resin plate having a small compression elasticity with respect to the stepping pressure is used as a substrate, and the upper surface of the hard synthetic resin substrate 11 is made of a synthetic resin such as a soft rubber having the appropriate compressive elasticity. The pressure receiving plate 12 is layered to form a composite sheet structure in which the surface in contact with the heel or the arch shows compressive elasticity. In this case, the positioning pins 6 and 8 are formed integrally with the hard synthetic resin substrate 11 to be hard.
[0019]
Then, the positioning pin 6 of the heel pressing pad 5 is selectively engaged in the positioning hole 2, and similarly, the positioning pin 8 of the pressure pad 7 is selectively engaged in the positioning hole 2, so that the heel The pressure pad 5 and the arch pressure pad 7 are arranged relative to each other on the shoe insole sheet 1.
[0020]
By forming the shoe insole sheet 1 from a material having a high compression elasticity, the sheet 1 is compressed by the stepping pressure, and absorbs the stepping pressure to enhance walking feeling. Then, as shown in FIG. 5, the positioning pins 6 and 8 are set to a height at which the positioning pins 2 and 8 are pressed into the middle of the positioning holes 2, that is, the height of the positioning pins 6 and 8 is made lower than the depth of the positioning holes 2. At this time, the shoe insole sheet 1 is compressed so that the lower end surfaces of the positioning pins 6 and 8 abut against the upper surface of the shoe sole 4 so as to prevent the pressure pad from further descending.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2 etc., the arch press pad 7 has a height and an outer shape adapted to the arch of the sole, while as shown in FIG. Has a horseshoe-shaped outer shape and a height to pressurize, and has a shape in which osteophytes X of the heel are arranged in an inner region of the horseshoe. The horseshoe-shaped heel pressing pad 5 includes a portion 5a for pressing the rear end of the heel, and portions 5b and 5c for pressing the inside and outside of the heel.
[0022]
Alternatively, as shown in FIG. 2B, the heel pressing pad 5 includes a portion 5a for pressing the rear end of the heel and a portion 5c for pressing the outside of the heel. 2A and 2B both show the user's right foot.
[0023]
The heel press pad 5 and the arch press pad 7 are disposed relative to each other so that the ends of the pads 5 and 7 partially overlap as shown in FIG. 2A according to the user. Alternatively, as shown in FIG. 2B, both pads 5 and 7 are disposed relatively to each other, and a relative position is determined by selecting the positioning hole 2, and a position suitable for pressing without deviation is secured.
[0024]
Preferably, as shown in FIGS. 1 and 4 and the like, the positioning hole 2 is formed as a through hole that penetrates the insole sheet 1 and opens on the upper and lower surfaces, and the through hole functions as a ventilation hole. Therefore, the positioning hole 2 functions as a means for securing the relative positions of the pads 5 and 7 and also functions as a ventilation means.
[0025]
As a preferred example, as shown in FIGS. 3 and 4, on the upper surface of the shoe insole sheet 1, ventilation grooves 9 communicating between the positioning holes 2 are provided crossing vertically and horizontally. The ventilation groove 9 cooperates with the positioning hole 2 to provide good ventilation in a region where the heel pressure pad 5 and the arch pressure pad 7 are not provided, and are not closed by the two pads 5 and 7. Functions as a means.
[0026]
As shown in FIG. 6, an antimicrobial layer or a deodorizing layer 10 is layered on the upper surface of the heel pressing pad 5 or the arch pad 7. For example, both pads 5 and 7 are formed of a synthetic resin, and the antibacterial layer or the deodorizing layer 10 is formed on the upper surface thereof to ensure hygiene while obtaining acupressure.
[0027]
The pressure pads 5 and 7 are arranged in close contact with the upper surface of the shoe insole sheet 1, and the height (thickness) and dimensions such as the outer shape and the like adapted to the individual user are determined by diagnosis, and a means for complementing this is provided. As shown in FIGS. 7A, 7B and 8, an auxiliary pressurizer 13 that is locally interposed between the lower surface of the heel press pad 5 or the shank press pad 7 and the upper surface of the shoe insole sheet 1 is formed. .
[0028]
A positioning pin 14 provided on the lower surface of the auxiliary presser 13 is selectively engaged in the positioning hole 2, and the heel press pad 5 and the arch pad 7 are pressed by the auxiliary presser 13. Height (thickness) is partially corrected.
[0029]
For example, the auxiliary pressurizer 13 is interposed between the lower surface of the rear end pressing portion 5a of the heel pressing pad 5 and the upper surface of the shoe insole sheet 1 to correct the height of the heel pressing pad 5 and at the same time, Adjustment to balance with the height of the pressure pad 7 is enabled.
[0030]
The auxiliary pressurizing element 13 is formed of a hard synthetic resin and is integrally formed with the positioning pin 14.
[0033]
Also as shown in FIGS. 10 and 12, to form a plurality of points圧加indenter 15 projecting from the small diameter of the positioning pin 16 from the lower surface. As a preferred example, the point pressure presser 15 and its positioning pin 16 are arranged concentrically. The point pressure pressers 15 are independent of each other.
[0034]
The point pressure presser 15 and the positioning pin 16 are integrally formed of synthetic resin, rubber, or ceramic such as ceramic. Or, it is made of an integral metal by casting or cutting. The point pressure pressurizer 15 can be formed by a magnet.
[0035]
The positioning pin 16 is selectively press-fitted into the positioning hole 2 or the like. The diameter of the positioning pin 16 is made sufficiently smaller than the main body of the point pressure pressurizer 15 so that the positioning hole 2 is arranged with a small diameter and high density. Therefore, highly accurate crucible pressing can be realized.
[0036]
Further, by fixing the seating surface 17 of the point pressure presser 15 to the upper surface of the shoe insole sheet 1, the point pressure presser 15 can be elastically supported against walking load by the elasticity of the sheet 1.
[0037]
As a preferred example, the point pressure presser 15 is configured to have a circular shape in a plan view and protrude from the upper surface of the shoe insole sheet 1 in an arc shape. Preferably, each of the point pressure pressers 15 is constituted by a plurality of point pressure pressers 15 having different heights H1, H2, and H3.
[0038]
As shown in FIG. 12A, each point pressurizing element 15 has a difference in the length of the positioning pin 16, that is, a plurality of point pressure applying elements 15 having different lengths of the positioning pin 16 are formed. The main body of the indenter 15 has the same height, and the positioning pin 16 shorter than the positioning hole 2 is inserted halfway into the positioning hole 2 to fix the seating surface (lower surface) 17 of the point pressure presser 15 on the upper surface of the insole sheet 1. Then, the height H1 of the point pressure presser 15 with respect to the shoe insole sheet 1 is set.
[0039]
The positioning pin 16, which is longer than the positioning hole 2, has its lower end surface in contact with the upper surface of the shoe sole 4 through the positioning hole 2 to float and support the point pressure presser 15 from the upper surface of the insole sheet 1. The heights H2 and H3 of the point pressure pressurizer 15 with respect to are set.
[0040]
Alternatively, as shown in FIG. 12B, the length of the positioning pin 16 of each point pressure presser 15 is set to a size within the positioning hole 2 and all the positioning pins 16 are made equal in length. With a difference in height, each point pressure presser 15 is fixed on the upper surface of the shoe insole sheet 1 while each positioning pin 16 is inserted halfway into the positioning hole 2, and each point with respect to the shoe insole sheet 1 is fixed. The heights H1, H2, and H3 of the pressurizing element 15 are set.
[0041]
It does not prevent the point pressure pressurizer 15 from being a polygon such as a quadrangle or a triangle in a plan view, or an ellipse. In the case of a polygon, multiple points can be arranged (collectively arranged) such that each side of each adjacent point pressure presser 15 contacts each other.
[0042]
As shown in FIGS. 10 and 11, the positioning pins 16 of the plurality of point pressure pressers 15 are selectively engaged in the positioning holes 2, and the plurality of point pressure pressers 15 are collectively arranged. Forming a pressing surface area corresponding to the surface pressure area of the surface pressure pressing pads 5 and 7, and enabling the above-described multi-point pressing in the pressing surface area, freely changing and adjusting each point pressure position, Further, the width of the pressing surface area is freely set to respond to individual differences.
[0043]
Also, in the pressurizing surface area, the point pressure pressers 15 having different heights H1, H2, and H3 are collectively arranged, so that the point pressure position and the point pressure height in the pressurizing surface area can be freely adjusted and changed. .
[0044]
As shown in FIG. 12B, when the positioning pin 16 has a length that can be press-fitted halfway into the positioning hole 2, that is, when the length of the positioning pin 16 is smaller than the depth of the positioning hole 2, the stepping pressure is Is applied, the shoe insole sheet 1 is compressed so that the lower end surface of the positioning pin 16 abuts on the upper surface of the shoe sole 4 to prevent the point pressure presser 15 from descending further.
[0045]
As shown in FIG. 11, the point pressurizing elements 15 are arranged to be spaced apart from each other, and interfere with each other, for example, when the size of the point pressure applying element 15 is changed and used. Prevent interference. Even in this separated state, the relative position is determined by the selection of the positioning hole 2, and a position suitable for pressurization without deviation is secured.
[0046]
Preferably, the positioning hole 2 is formed as a through hole that penetrates the insole sheet 1 and opens on the upper and lower surfaces, and the through hole functions as a vent. Therefore, the positioning hole 2 functions as a means for securing the relative position of each point pressure presser 15 and also functions as a ventilation means.
[0047]
As a preferred example, as shown in FIG. 3, on the upper surface of the shoe insole sheet 1, ventilation grooves 9 communicating between the positioning holes 2 are provided so as to cross vertically and horizontally. The ventilation groove 9 cooperates with the positioning hole 2 to function as a good ventilation means in a region where the point pressure pressers 15 are not provided, and thus are not closed by the respective point pressure pressers 15.
[0048]
As shown in FIG. 13, an antibacterial layer or a deodorizing layer 10 is formed on the upper surface of the point pressure presser 15. For example, each point pressure pressurizer 15 is formed of a synthetic resin, and the antibacterial layer or the deodorant layer 10 is formed on the upper surface thereof to secure hygiene while obtaining a sole pressurizing action.
[0049]
【The invention's effect】
According to the pressure pad that contributes to the surface pressure, the relative positions of the arch pressure pad and the heel pressure pad can be appropriately set so that the sole pressing function in each part can be properly performed, and the positional shift can be achieved. And effectively prevent the pressure function from being reduced due to the displacement and the problem of pain.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a cross-sectional view showing a state before assembling a heel press pad and a shank press pad to a shoe insole sheet installed on the bottom surface of a shoe, and FIG. 1B shows a state after the assemble. FIG.
FIGS. 2A and 2B are plan views each showing an example of the relative arrangement of a heel press pad and an arch press pad with respect to an insole sheet installed on the bottom surface of a shoe.
FIG. 3 is a plan view showing an example in which a ventilation groove is provided in a shoe insole sheet.
FIG. 4A is a cross-sectional view of a shoe insole sheet provided with the ventilation groove, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing a state in which the pressure pad is attached to the sheet.
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a fitting structure of a positioning pin of the pressure pad and a positioning hole of the insole sheet.
FIG. 6 is a sectional view showing an example in which an antibacterial layer or a deodorizing layer is provided on the pressure pad.
7A is a cross-sectional view showing a state before assembling a heel press pad, an arch, a press pad, and an auxiliary pressurizer to a shoe insole sheet installed on a bottom surface in a shoe, and FIG. FIG.
FIG. 8 is a plan view showing a state where an auxiliary pressing element is used for the pressing pad.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example in which the pressure pad has a composite structure including a substrate made of a hard synthetic resin and a pressure receiving plate made of a soft synthetic resin.
FIG. 10A is a cross-sectional view showing a state before assembling a group of point pressure pressers on a shoe insole sheet installed on the bottom surface in a shoe, and FIG. 10B is a cross-sectional view showing a state after the assembling.
FIG. 11 is a plan view showing an example of a collective arrangement of a group of point pressure pressers on a shoe insole sheet installed on the inner bottom surface of the shoe.
12A is a cross-sectional view illustrating a height setting unit of the point pressure pressurizer, and FIG. 12B is a cross-sectional view illustrating another height setting unit.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing an example in which an antibacterial layer or a deodorizing layer is provided on the point pressure pressurizer.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 shoe insole sheet 2 positioning hole 3 shoe 4 shoe sole 5 heel pressing pad 5a heel rear end pressing portion 5b heel inner pressing portion 5c heel outer pressing portion 6 positioning pin 7 arch contact pressure pad 8 positioning pin 9 ventilation groove DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Antibacterial layer or deodorant layer 11 Substrate 12 Pressure receiving plate 13 Auxiliary pressurizer 14 Positioning pin 15 Point pressure presser 16 Positioning pin 17 Seat X Height of osteophytes H1 to H3 Point pressure presser
