JP3576451B2

JP3576451B2 - Wood-like molded article and method for producing wood-like molded article

Info

Publication number: JP3576451B2
Application number: JP2000094278A
Authority: JP
Inventors: 正行上手; 孝司鈴木
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP2001277324A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回収した木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、回収した樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを押出若しくは射出成形によって成形してなる木質様成形品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
従来より、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉と、樹脂等とを混合し、押出成形または射出成形により所望形状に成形して、手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様成形品を形成することが行われていた。そして、上述したセルロース材は、建築用木質部材の端材や、おが屑を使用していたが、資源の有効利用や環境保護の観点から建築部材として、一度使用した建築パネル等を回収して、この回収した建築部材を粉砕して再度、原料として使用することが望まれるようになった。
【０００３】
このような回収された建築パネル等の建築部材から得られた粉砕粉を原料として使用する木質様成形品の製造方法の一例として、例えば、特開平１１−１２９２２３号公報に記載の技術が知られている。この技術は、建築部材から木質の回収木質部材と、樹脂からなる回収樹脂部材とを回収し、回収木質部材と回収樹脂部材とを混合する混合工程と、この混合工程において混合したものを粉砕して粉砕粉を形成する粉砕工程と、この粉砕工程により得られた粉砕粉を混練する混練工程と、この混練工程において混練したものを押出若しくは射出成形により成形する成形工程とを備えたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような回収木質部材と回収樹脂部材は、元々建築部材や樹脂製品として使用されていたものであるため、これら回収木質部材と回収樹脂部材には、建築部材や樹脂製品に必要とされる機能に応じて、石膏、断熱材、炭酸カルシウム、タルク、顔料等が適宜添加されている。
一方、木質様成形品を例えば押出成形によって得る場合には、木粉と樹脂粉とを混錬・溶融した混合材料を押し出すことによって行われるが、この混合材料に、上述した石膏、断熱材、炭酸カルシウム、タルク、顔料等の不純物がある一定以上含まれると、押出成形が困難になるという問題がある。
しかし、資源の有効利用や環境保護の観点からすると、前記不純物を含めた状態で、押出成形する方が望ましい。
【０００５】
そこで、本発明者等が鋭意研究を重ねた結果、不純物の濃度を２０ｗｔ％以下に設定すれば、押出成形等の成形を容易に行うことができるという知見を得るに至ったのである。
また、発明者等は、木質部分の濃度を５１〜５５ｗｔ％に設定すれば、木質の風合いを十分に得ることができるとともに成形性もよく、さらに樹脂部分の濃度を２５〜３０ｗｔ％に設定すれば、十分な強度や硬度が得られるとともに成形性もよいという知見を得るに至ったのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記知見に基づいて行われたもので、請求項１の発明は、例えば図３に示すように、不純物を含む木質廃材（例えば、木質廃材Ｃ）から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材（廃プラ材Ａ）から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出若しくは射出成形によって成形してなり、前記不純物（図３のＢ領域）が成形品全体に対して合計で１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下含まれている木質様成形品において、例えば、図５に示すように、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉のうちの、木粉２Ａの表面に、この木粉２Ａより小径でかつ該木粉より硬い微粉末６を担持させて固定粒１０とし、この固定粒１０を含む木質廃材粉砕粉と、不純物（例えば、ＦＲＰ７など）を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出若しくは射出成形によって成形してなることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、不純物Ｂが成形品全体に対して合計で１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下含まれているので、押出成形等の成形性が良くなるとともに、不純物Ｂを比較的多く含んでいるので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れた木質様成形品となる。
また、木粉２Ａの表面に微粉末６を担持させて固定粒１０とし、この固定粒１０を含む木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して成形しているので、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができるものである。すなわち、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強い木質様成形品を提供できる。
ここで、前記微粉末としては、酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケル、銀、セラミック、炭酸カルシウム等の微粉末が挙げられる。
また、前記固定粒を含む木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬する際において、顔料を添加してこの顔料とともに混錬してもよい。この場合、顔料によって成形品の表面に色彩や模様を呈することもできる。
顔料は、有色顔料であり、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラック等の無機顔料である。
【０００８】
ここで、前記木質廃材としては、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や、家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられ、これら木質廃材には、木質部分の他、石膏、断熱材、樹脂部材等の不純物が含まれている。
また、前記樹脂廃材としては、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材や、家具を解体した際に排出される樹脂廃材等が挙げられ、これら樹脂廃材には、樹脂部分の他、樹脂の温度変化等に伴う膨張収縮を防止するための炭酸カルシウムや、補強材や充填材として用いられるタルク（例えば、含水ケイ酸マグネシウムを微紛化して焼成することで得られるもの）、顔料、ガラス繊維で補強された強化プラスチック（ＦＲＰ）等の不純物が含まれている。
また、前記樹脂部分を構成する樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂（ＰＣ）、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の木質様成形品において、例えば、図３に示すように、
木質廃材Ｃのうちの木質部分Ｅが成形品全体に対して５１〜５５ｗｔ％含まれていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるとともに、木質廃材Ｃのうちの木質部分Ｅが成形品全体に対して５１〜５５ｗｔ％含まれているので、木質廃材粉砕粉のうちの木粉を、成形品全体に対して５１〜５５ｗｔ％含ませることができる。したがって、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができるとともに、利用する木質部分が多いので、木質廃材の再利用率を向上させることができる。
【００１１】
ここで、木質部分の濃度を５１〜５５ｗｔ％に設定したのは、５１ｗｔ％未満では、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また５５ｗｔ％を超えると、木質過多となって押出成形等の成形性が低下するためである。また、前記木粉の粒径は１〜３００μｍに設定して、成形品全体に均一に分散させるようにし、木粉間に樹脂が充填することで、木粉を成形品内に保持することができる。また、樹脂の一部が木粉に含浸することによって、木粉の保持性がさらに向上するとともに、木粉への湿気の侵入を防止することもできる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２において、
樹脂廃材Ａのうちの樹脂部分Ｄが成形品全体に対して２５〜３０ｗｔ％含まれていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるとともに、樹脂廃材Ａのうちの樹脂部分Ｄが成形品全体に対して２５〜３０ｗｔ％含まれているので、樹脂廃材粉砕粉Ａのうちの樹脂粉を、成形品全体に対して２５〜３０ｗｔ％含ませることができる。したがって、成形品の強度や硬度を十分に得ることができるとともに、押出成形等の成形性を向上させることができる。
【００１４】
ここで、樹脂部分の濃度を２５〜３０ｗｔ％に設定したのは、２５ｗｔ％未満では、樹脂分が少なすぎて、押出成形等の成形性が低下するためであり、また３０ｗｔ％を超えると、樹脂過多となって十分な強度や硬度が得られ難いためである。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記木質廃材粉砕粉のうちの、木粉の粒径が１〜３００μｍであることを特徴としている。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるとともに、木粉の粒径が１〜３００μｍであるので、押出成形等の成形性がよく、木粉を成形品全体に均一に分散させることができる。また、成形品の表面に木粉の細かい粒子が出現するので、該表面が滑らかになり、成形後の表面処理を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項５の発明は、不純物を含む木質廃材と不純物を含む樹脂廃材とを混合する混合工程と、この混合工程において混合したものを粉砕する粉砕工程と、この粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを混錬する混錬工程と、この混錬工程において混錬したものを押出若しくは射出成形により成形する成形工程とを備え、前記混合工程において、前記不純物の割合を成形品全体に対して合計で１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下に設定することを特徴としている。
【００１８】
請求項５の発明によれば、木質廃材と樹脂廃材とを混合した後に粉砕しているため、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを、それぞれ専用の製造ラインを形成する必要がなく、混合工程から成形工程までを一つのラインとして形成することができる。これにより、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉との専用ラインを設ける場合と比較して、工程ラインを設置するスペースを減少させることができ、粉砕機械等の使用機械も少なくすることができる。さらに、各工程ラインを管理する作業者も減少させることができて、製造コストを減少させることができる。また、一つの粉砕機械を使用して、木質廃材の粉砕と、樹脂廃材の粉砕とを時間をずらして行う場合と比較して、工程に必要な時間を短縮することができ、木質廃材と樹脂廃材とで両者の切替時の清掃作業も不要となって作業効率を向上させることができる。
また、前記不純物を、成形品全体に対して合計で１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下含ませることができるので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れた木質様成形品を製造することができる。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載の木質様成形品の製造方法において、混合工程において、不純物を含む木質廃材と不純物を含む樹脂廃材とを混合するに際し、木質廃材のうちの木質部分を成形品全体に対して５１〜５５ｗｔ％に設定することを特徴としている。
請求項６の発明によれば、請求項５記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、混合工程において、木質部分の濃度を５１〜５５ｗｔ％に設定しているので、木質廃材粉砕粉のうちの木粉を、成形品全体に対して容易かつ確実に５１〜５５ｗｔ％含ませることができる。したがって、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができるとともに、成形品の強度や硬度を十分に得ることができる。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項５または６記載の木質様成形品の製造方法において、混合工程において、不純物を含む木質廃材と不純物を含む樹脂廃材とを混合するに際し、樹脂廃材のうちの樹脂部分を成形品全体に対して２５〜３０ｗｔ％に設定することを特徴としている。
請求項７の発明によれば、請求項５または６記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、混合工程において、樹脂部分の濃度を２５〜３０ｗｔ％に設定しているので、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を、成形品全体に対して容易かつ確実に２５〜３０ｗｔ％含ませることができる。したがって、押出成形等の成形性を向上させることができる。
【００２１】
請求項８の発明は、請求項５〜７のいずれかに記載の木質様成形品の製造方法において、木質廃材粉砕粉のうちの、木粉の粒径が１〜３００μｍであることを特徴としている。
請求項８の発明によれば、請求項５〜７のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、木粉の粒径が１〜３００μｍであるので、押出成形等の成形性がよく、木粉を成形品全体に均一に分散させることができる。また、成形品の表面に木粉の細かい粒子が出現するので、該表面が滑らかになり、成形後の表面処理を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項９の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の木質様成形品を製造する木質様成形品の製造方法であって、不純物を含む木質廃材と不純物を含む樹脂廃材とを混合する混合工程と、この混合工程において混合したものを粉砕する粉砕工程と、この粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを混錬する混錬工程と、この混錬工程において混錬したものを押出若しくは射出成形により成形する成形工程とを備えたことを特徴としている。
【００２３】
請求項９の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の木質様成形品を容易に製造することができる。
また、木質廃材と樹脂廃材とを混合した後に粉砕しているため、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを、それぞれ専用の製造ラインを形成する必要がなく、混合工程から成形工程までを一つのラインとして形成することができる。これにより、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉との専用ラインを設ける場合と比較して、工程ラインを設置するスペースを減少させることができ、粉砕機械等の使用機械も少なくすることができる。さらに、各工程ラインを管理する作業者も減少させることができて、製造コストを減少させることができる。また、一つの粉砕機械を使用して、木質廃材の粉砕と、樹脂廃材の粉砕とを時間をずらして行う場合と比較して、工程に必要な時間を短縮することができ、木質廃材と樹脂廃材とで両者の切替時の清掃作業も不要となって作業効率を向上させることができる。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項５〜９のいずれかに記載の木質様成形品の製造方法において、成形工程における成形温度を１６０〜２２０℃に設定したことを特徴としている。
【００２５】
請求項１０の発明によれば、請求項５〜９のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、成形工程における成形温度を１６０〜２２０℃に設定したので、粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉のうちの木粉を成形工程において熱で変化させることなく、しかも、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を十分に溶融し軟化させて、木粉と均等に混錬することができ、これによって、木質様成形品を容易かつ確実に得ることができる。
【００２６】
ここで、成形工程における成形温度を１６０〜２２０℃に設定したのは、１６０℃未満では、樹脂粉の軟化が不充分で、木粉と均等に混錬し難く、また２２０℃以上では木粉が熱で炭化等の変化を起すためである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る実施の形態例を図１から図５に基づいて説明する。
＜第１実施の形態例＞
まず、本実施の形態に係る木質様成形品は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む廃プラスチック材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出若しくは射出成形によって成形してなり、不純物が成形品全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれているものである。
【００２８】
図１は本発明に係る木質様成形品の一部を１０倍に拡大した際の部分断面図であり、図２は、同５００倍に拡大した部分拡大図であり、図１中、木質廃材に含まれる木粉が図示され、ここではその大きさを２００μｍとしている。なお、木粉はこの大きさに限定されるものではなく、１〜３００μｍであれば、いかなる大きさのものであってもよい。
【００２９】
図２に示すように、本実施の形態における木質様成形品１には、木質廃材内の木粉２と、廃プラ材内の樹脂３とを備え、樹脂３には、木質廃材や廃プラ材内に含まれる不純物４が含有している。
不純物４は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む廃プラスチック材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出若しくは射出成形によって成形した際の不純物である。
木質廃材に含まれる不純物として、例えば、パネル工法で使用される壁パネルに耐火材として取り付けられた石膏ボードの石膏、壁パネルや床パネル等に充填された断熱材等が挙げられる。
【００３０】
また、廃プラ材に含まれる不純物として、例えば、炭酸カルシウム、タルク、顔料、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：以下ＰＥという）、（繊維）強化プラスチック（ｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃ：ＦＲＰ）などが挙げられる。なお、廃プラ材において不純物を除いたものとしては、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：以下ＰＰという）、軟質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）、硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）等が挙げられる。
【００３１】
また、多数の木粉２は、互いに樹脂３により結合されており、樹脂との接触部分では、樹脂が浸食した状態（図では樹脂含浸で示す部分）となっている。このように木粉２の周縁部には樹脂３が浸透した状態となっているので、樹脂３と木粉２との接合力が高められ、木粉２に湿気が帯びにくいようになっている。また、樹脂３には、木質廃材や廃プラ材に含まれた、石膏、断熱材、炭酸カルシウム、タルク、顔料、ＰＥ、ＦＲＰ等が不純物として含まれた状態となっている。
図２では、不純物であるＦＲＰ７、石膏８が図示されている。
【００３２】
図３は、本実施の形態における木質様成形品１の原料となっている廃プラ材（樹脂廃材）、木質廃材及びこれら廃プラ材及び木質廃材に含まれていた不純物との配合の割合をベン図で示している。
図３に示すように、本実施の形態における木質様成形品１は、不純物が成形品全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれているとともに、木質廃材Ｃに含まれる木質部分Ｅ、つまり木粉の部分の割合が手触り等の成形品全体に対し５１〜５５％、廃プラ材Ａに含まれる樹脂部分Ｄの割合が全体に対し２５〜３０％となっている。
【００３３】
図４にその配合例の具体例を示す。
図４では、木質様成形品における樹脂部分Ｄ、不純物部分Ｂ及び木質部分Ｅの割合の具体例を４つの配合番号とともに示している。
まず、配合番号「９９００７」では木質廃材Ｃ（図３参照）及び樹脂廃材Ａ（図３参照）の不純物の合計Ｂが、成形品全体の２０ｗｔ％である場合の一例を示している。このときの不純物Ｂの内訳は、石膏・断熱材の成形品全体に対する割合が５ｗｔ％、炭酸カルシウム及びタルクの成形品全体に対する割合が１１ｗｔ％、顔料その他の成形品全体に対する割合が４ｗｔ％となっている。この配合例における樹脂部分ＤはＰＰからなり、このＰＰの成形品全体に対する割合が２５ｗｔ％となり、木質部分Ｅ、つまり、木粉の成形品全体に対する割合は５５ｗｔ％となっている。
【００３４】
配合番号「９９０１６」では、木質廃材Ｃ（図３参照）及び樹脂廃材Ａ（図３参照）の不純物の合計Ｂが、成形品全体の１５ｗｔ％である場合の一例を示している。このときの不純物の内訳は、炭酸カルシウム及びタルクの成形品全体に対する割合が１１ｗｔ％、顔料その他の成形品全体に対する割合が４ｗｔ％となっている。このとき、樹脂部分は軟質ＰＶＣ及び硬質ＰＶＣからなり、軟質ＰＶＣの成形品全体に対する割合は１５ｗｔ％、硬質ＰＶＣの成形品全体に対する割合は１５ｗｔ％となっており、樹脂部分Ｄ全体では成形品全体に対する割合は３０ｗｔ％となっている。また、木質部分Ｅ、つまり、木粉の成形品全体に対する割合は５５ｗｔ％となっている。
【００３５】
また、配合番号「９９０２０」でも、木質廃材Ｃ（図３参照）及び樹脂廃材Ａ（図３参照）の不純物の合計Ｂが、成形品全体の１５ｗｔ％である場合の一例を示している。
このときの不純物Ｂの内訳は、ＰＥ、炭酸カルシウム・タルク及び顔料その他を含有し、ＰＥの成形品全体に対する割合が５ｗｔ％、炭酸カルシウムの成形品全体に対する割合が５ｗｔ％、タルクの成形品全体に対する割合が６ｗｔ％、顔料その他の成形品全体に対する割合が４ｗｔ％となっている。また、樹脂部分ＤはＰＰからなり、成形品全体に対する割合が３０ｗｔ％となっており、木質部分Ｅ、つまり、木粉の成形品全体に対する割合は５５ｗｔ％となっている。
【００３６】
配合番号「０００６」では、木質廃材Ｃ（図３参照）及び樹脂廃材Ａ（図３参照）の不純物の合計Ｂが、成形品全体の１９ｗｔ％である場合の一例を示している。このときの不純物Ｂの内訳は、ＦＲＰ及び顔料その他からなり、ＦＲＰの成形品全体に対する割合は１５ｗｔ％、顔料その他の成形品全体に対する割合は４ｗｔ％となっている。このとき、樹脂部分ＤはＰＰからなり、ＰＰの成形品全体に対する割合が３０ｗｔ％となっており、木質部分Ｅ、つまり、木粉の成形品全体に対する割合は５１ｗｔ％となっている。
【００３７】
次に、本実施の形態に係る木質様成形品の製造方法について説明する。先ず、建物躯体等として使用した建築部材を、建物の建て直し等の際、木質からなる回収木質部材すなわち、木質廃材と、樹脂からなる回収樹脂部材、つまり樹脂廃材とに分別して回収する。もちろん、回収する建築部材は、老朽化した建物の解体廃材のみではなく、新築現場において発生する廃材等も含まれる。なお、この分別作業は、人力による分別作業や、各材質の物性の違いを利用する機械分別等が用いられる。また、この分別作業が終了した段階では、建築部材の取り外し作業や、分解作業等において、建築部材はかなり分断された塊状となっている。
【００３８】
次に塊状の木質廃材と樹脂廃材とを、次工程である混合工程において、中心に複数の回転羽根を有する混合機械の内部に投入し、両者を混合する。もちろん、混合機械は他の種類のものでも良いものである。
【００３９】
この混合工程において、混合機械の内部に投入する前に、それぞれの廃材を構成する部材の重量を計測する。例えば、まず、回収した木質廃材及び樹脂廃材を混合機械に投入可能な投入容器にそれぞれ収容する。
なお、例えば、木質廃材の一例として例えば、パネル工法において用いられる木質パネルなどがある。木質パネルは縦横の框材を矩形枠状に組み、この矩形枠内に補助桟材を縦横に設けることで構成された枠体と、この枠体の表裏面のうち少なくとも一方の面に取り付けられた合板などの面材とを備えている。
このように木質廃材としてパネルを投入容器に入れる際には、その前段階で釘などを自動分別機などによって引き抜いておく。
【００４０】
そして、それぞれの投入容器に入れられたそれぞれの廃材の重量と、それぞれの廃材における不純物の重量とを調べる。
それぞれの廃材に含まれ、それぞれの廃材に対する不純物の重量は、各廃材を構成する各構成部材の重量を予め確認しておくことで割りだせる。
つまり、木質廃材の場合における全体の重量は、木質廃材を構成する各構成部材の総重量であり、木質廃材における不純物の重量は、前記各構成部材のうち、木質部材を除いた部材の総重量となる。例えば、不純物を含む木質廃材が壁パネルよりなる壁体である場合、不純物の重量は、不純物を含む木質廃材の全体重量から、木質部分（木質パネル）の重量を除いた石膏ボードや、枠体内に設けられる断熱材の重量となり、木質廃材全体の重量は、石膏ボード、断熱材といった不純物の総重量に木質パネルの重量を加えたものとなる。
【００４１】
また、同様に投入容器に投入される樹脂廃材では、その総重量と、樹脂廃材のうち、樹脂製材でないものの重量を予め確認しておくことで割り出すことができる。なお、樹脂廃材の前の樹脂製品状態において、その構成部材の割合と重量が予め判っているものは、それを利用して樹脂部分の重量と不純物の重量とを割り出すことができる。
そして、木質廃材と樹脂廃材の総重量に対する両者の不純物の合計重量の割合が２０ｗｔ％以下となるようにする。すなわち、木質廃材に含まれる不純物、例えば、木質廃材が壁パネルであれば、不純物は石膏及び断熱材となり、これら石膏及び断熱材と、樹脂廃材に含まれる不純物、例えば、炭酸カルシウム、タルク、顔料、ＰＥやＦＲＰ等との合計重量が、壁パネルと樹脂廃材との合計重量の２０ｗｔ％以下となるように調節する。このとき、木質廃材に樹脂が含まれる場合、その樹脂の重量は両者の不純物の重量から外す。また、樹脂廃材に木粉などの木質部分が含まれる場合は、その重量は、不純物としての重量から外す。
【００４２】
次に、粉砕工程において、混合工程で混合したものを粉砕して粉砕粉を形成する。なお、この粉砕工程は、一次粉砕、二次粉砕及び三次粉砕の三段階から形成されている。もちろん、この粉砕形態は、効率的に行うために各段階に分けたもので特にこれに限定されることはなく、一種類の粉砕工程で行うことも充分可能である。
【００４３】
先ず、一次粉砕工程において使用される粉砕装置は、一つの塊の大きさが数センチメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置である。もちろん、粉砕装置は、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
【００４４】
次に、二次粉砕工程において、一次粉砕工程を終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施す。この二次粉砕工程に使用される粉砕装置は、大塊状のものを数ミリメートル以下にまで、細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置は、上述したハンマミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００４５】
次に、三次粉砕工程において、二次粉砕工程を終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施す。この三次粉砕工程に使用される粉砕装置は、二次粉砕工程により得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程により得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次粉砕工程では、上述したピンミルにより、約６０ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置は、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
【００４６】
上述したような粉砕工程において、回収した建築部材を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。なお、特に図示していないが、一次粉砕及び二次粉砕後にふるいをかけて、既に所定の粒度に微粉砕されているものは、直接、粉砕粉の貯留場所に送給されるように設定されている。次に、混練工程において、粉砕工程で得られた粉砕粉を各部材からの粉砕粉が均一に分布するように混練する。その際、必要に応じて、複数の顔料や回収材でない樹脂粉を投入して混練しても良いものである。その際、木粉の粒径が１〜３００μｍとなるように粉砕される。なお、この実施の形態では２００μｍとなるように、木質廃材を粉砕している。
【００４７】
そして、成形工程において、混練したものに所定の温度及び圧力を加えて、押出成形機または射出成形機により所望の形状に成形する。
この成形工程においては、成形温度を１６０〜２２０℃に設定し、この成形温度で成形されている。ここで、成形工程における成形温度を１６０〜２２０℃に設定したのは、１６０℃未満では、樹脂粉の軟化が不充分で、木粉と均等に混錬し難く、また２２０℃以上では木粉が熱で炭化等の変化を起すためである。
このように成形温度を１６０〜２２０℃に設定したので、粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉のうちの木粉を成形工程において熱で変化させることなく、しかも、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を十分に溶融し軟化させて、木粉と均等に混錬することができ、これによって、木質様成形品を容易かつ確実に得ることができる。
【００４８】
このような作業工程を経ることで回収した木質廃材及び樹脂廃材を用いた木質様成形品を得ることができ、製造工程が終了する。
以上のように成形された木質様成形品は、不純物が成形品全体に対して合計で２０ｗｔ％以下含まれているので、押出成形等の成形性が良くなるとともに、不純物を比較的多く含んでいるので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れている。また、木質廃材のうちの木質部分が成形品全体に対して５１〜５５ｗｔ％含まれているので、木質廃材粉砕粉のうちの木粉を、成形品全体に対して５１〜５５ｗｔ％含ませることができ、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができるとともに、利用する木質部分が多いので、木質廃材の再利用率を向上させることができる。
【００４９】
さらに、樹脂廃材のうちの樹脂部分が成形品全体に対して２５〜３０ｗｔ％含まれているので、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を、成形品全体に対して２５〜３０ｗｔ％含ませることができ、成形品の強度や硬度を十分に得ることができるとともに、押出成形等の成形性を向上させることができる。
また、木粉の粒径が１〜３００μｍであるので、押出成形等の成形性がよく、木粉を成形品全体に均一に分散させることができるとともに、成形品の表面に木粉の細かい粒子が出現するので、該表面が滑らかになり、成形後の表面処理を容易に行うことができる。
【００５０】
さらに、木粉の表面に微粉末を担持させて固定粒６とし、この固定粒６を含む木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して成形しているので、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができるものである。すなわち、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強い木質様成形品を提供できる。
【００５１】
また、上述したように本実施の形態にかかる木質様成形品の製造方法は、木質廃材と樹脂廃材とを混合した後に粉砕しているため、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを、それぞれ専用の製造ラインを形成する必要がなく、混合工程から成形工程までを一つのラインとして形成することができる。これにより、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉との専用ラインを設ける場合と比較して、工程ラインを設置するスペースを減少させることができ、粉砕機械等の使用機械も少なくすることができる。さらに、各工程ラインを管理する作業者も減少させることができて、製造コストを減少させることができる。また、一つの粉砕機械を使用して、木質廃材の粉砕と、樹脂廃材の粉砕とを時間をずらして行う場合と比較して、工程に必要な時間を短縮することができ、木質廃材と樹脂廃材とで両者の切替時の清掃作業も不要となって作業効率を向上させることができる。
また、木質様成形品を容易に製造することができる。
【００５２】
さらに、混合工程において、不純物の濃度を２０ｗｔ％以下に設定し、木質部分の濃度を５１〜５５ｗｔ％に設定し、樹脂部分の濃度を２５〜３０ｗｔ％に設定しているので、木質廃材粉砕粉のうちの木粉を、成形品全体に対して容易かつ確実に５１〜５５ｗｔ％含ませることができるとともに、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を、成形品全体に対して容易かつ確実に２５〜３０ｗｔ％含ませることができ、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができるとともに、成形品の強度や硬度を十分に得ることができ、さらには、押出成形等の成形性を向上させることができる。
【００５３】
また、成形工程における成形温度を１６０〜２２０℃に設定したので、粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉のうちの木粉を成形工程において熱で変化させることなく、しかも、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を十分に溶融し軟化させて、木粉と均等に混錬することができ、これによって、木質様成形品を容易かつ確実に得ることができる。
【００５４】
なお、上述した木質用成形品の製造方法は、木質廃材と樹脂廃材とを混合工程において、混合した後、粉砕工程において、一次粉砕、二次粉砕及び三次粉砕と粉砕し、次の混練工程に進めているが、木質廃材と樹脂廃材とを混合する前に各部材毎に一次粉砕のみ施して、その後、混合し、二次粉砕及び三次粉砕と粉砕を進めて、次の混練工程に進めるようにしても良いものである。これにより、混合工程において、投入容器に充填する各部材の塊の大きさが均一となり、各部材を投入容器内部に均一かつ密に充填することができ、投入容器の容量による測定精度を格段に向上させることができる。
【００５５】
＜第２実施の形態例＞
図５は、第２の実施の形態を示す木質様成形品の部分拡大図である。
第２の実施の形態に係る木質様成形品２０は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉のうちの、木粉２Ａの表面に、この木粉２Ａより小径でかつ硬い微粉末６を担持させて固定粒１０とし、この固定粒１０を含む木質廃材粉砕粉と、不純物（例えば、ＦＲＰ７など）を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出若しくは射出成形によって成形されたものである。
この木質様成形品２０は、第１の実施の形態と同様に、不純物を含む木質廃材と、不純物を含む樹脂廃材とを備え、前記微粉末６は、木質廃材と樹脂廃材とを一緒に混合して粉砕することにより、木質廃材と樹脂廃材とが混合した状態で形成されているものである。そして、第１の実施の形態で説明した製造工程と略同様の製造工程により得ることができるものである。
【００５６】
このように木粉２の表面に微粉末６を担持させて固定粒１０とし、この固定粒１０を含む木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して成形しているので、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができるものである。すなわち、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強い木質様成形品となっている。
また、本実施の形態に係る発明に係る木質様成形品２０は、第１の実施の形態の作用及び効果に加えて、上述したような材質からなるため、外部から見える木質様成形品２０の表面に木目模様を出すことができる。また、木質材料と異なり、原料となる天然木材の違いや、含有水分の違い等による品質のバラツキが発生することがなく、製品のバラツキを抑えることができる。
すなわち、本実施の形態の木質様成形品２０は、複雑な断面形状をなしていても木目模様を呈するので、建物内部の表面を化粧する部材等に用いるのに適している。換言すれば、天然の木材を切削加工したのでは手間がかかるような断面形状の部材であっても、木目模様を呈する成形品として提供することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、不純物が成形品全体に対して合計で１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下含まれているので、押出成形等の成形性が良くなるとともに、不純物を比較的多く含んでいるので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れた木質様成形品となる。
また、木粉の表面に微粉末を担持させて固定粒とし、この固定粒を含む木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して成形しているので、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができるものである。すなわち、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強い木質様成形品を提供できる。
また、請求項２の発明によれば、木質廃材のうちの木質部分が成形品全体に対して５１〜５５ｗｔ％含まれているので、木質廃材粉砕粉のうちの木粉を、成形品全体に対して５１〜５５ｗｔ％含ませることができる。したがって、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができるとともに、利用する木質部分が多いので、木質廃材の再利用率を向上させることができる。
【００５８】
さらに、請求項３の発明によれば、樹脂廃材のうちの樹脂部分が成形品全体に対して２５〜３０ｗｔ％含まれているので、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を、成形品全体に対して２５〜３０ｗｔ％含ませることができる。したがって、成形品の強度や硬度を十分に得ることができるとともに、押出成形等の成形性を向上させることができる。
また、請求項４の発明によれば、木粉の粒径が１〜３００μｍであるので、押出成形等の成形性がよく、木粉を成形品全体に均一に分散させることができる。また、成形品の表面に木粉の細かい粒子が出現するので、該表面が滑らかになり、成形後の表面処理を容易に行うことができる。
【００５９】
請求項５の発明によれば、木質廃材と樹脂廃材とを混合した後に粉砕しているため、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを、それぞれ専用の製造ラインを形成する必要がなく、混合工程から成形工程までを一つのラインとして形成することができる。これにより、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉との専用ラインを設ける場合と比較して、工程ラインを設置するスペースを減少させることができ、粉砕機械等の使用機械も少なくすることができる。さらに、各工程ラインを管理する作業者も減少させることができて、製造コストを減少させることができる。また、一つの粉砕機械を使用して、木質廃材の粉砕と、樹脂廃材の粉砕とを時間をずらして行う場合と比較して、工程に必要な時間を短縮することができ、木質廃材と樹脂廃材とで両者の切替時の清掃作業も不要となって作業効率を向上させることができる。
また、前記不純物を、成形品全体に対して合計で１５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下含ませることができるので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れた木質様成形品を製造することができる。
【００６０】
請求項６の発明によれば、請求項５記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、混合工程において、木質部分の濃度を５１〜５５ｗｔ％に設定しているので、木質廃材粉砕粉のうちの木粉を、成形品全体に対して容易かつ確実に５１〜５５ｗｔ％含ませることができる。したがって、本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことができるとともに、成形品の強度や硬度を十分に得ることができる。
請求項７の発明によれば、請求項５または６記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、混合工程において、樹脂部分の濃度を２５〜３０ｗｔ％に設定しているので、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を、成形品全体に対して容易かつ確実に２５〜３０ｗｔ％含ませることができる。したがって、押出成形等の成形性を向上させることができる。
請求項８の発明によれば、請求項５〜７のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、木粉の粒径が１〜３００μｍであるので、押出成形等の成形性がよく、木粉を成形品全体に均一に分散させることができる。また、成形品の表面に木粉の細かい粒子が出現するので、該表面が滑らかになり、成形後の表面処理を容易に行うことができる。
【００６１】
請求項９の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の木質様成形品を容易に製造することができる。
また、木質廃材と樹脂廃材とを混合した後に粉砕しているため、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉とを、それぞれ専用の製造ラインを形成する必要がなく、混合工程から成形工程までを一つのラインとして形成することができる。これにより、木質廃材粉砕粉と樹脂廃材粉砕粉との専用ラインを設ける場合と比較して、工程ラインを設置するスペースを減少させることができ、粉砕機械等の使用機械も少なくすることができる。さらに、各工程ラインを管理する作業者も減少させることができて、製造コストを減少させることができる。また、一つの粉砕機械を使用して、木質廃材の粉砕と、樹脂廃材の粉砕とを時間をずらして行う場合と比較して、工程に必要な時間を短縮することができ、木質廃材と樹脂廃材とで両者の切替時の清掃作業も不要となって作業効率を向上させることができる。
【００６２】
請求項１０の発明によれば、成形工程における成形温度を１６０〜２２０℃に設定したので、粉砕工程において得られた木質廃材粉砕粉のうちの木粉を成形工程において熱で変化させることなく、しかも、樹脂廃材粉砕粉のうちの樹脂粉を十分に溶融し軟化させて、木粉と均等に混錬することができ、これによって、木質様成形品を容易かつ確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の木質様成形品の一部を１０倍に拡大した際の部分断面図である。
【図２】同５００倍に拡大した部分拡大図である。
【図３】本実施の形態における木質様成形品１の原料配合例の割合を示すベン図である。
【図４】木質様成形品における樹脂部分、不純物部分及び木質部分の割合の具体例を示す図である。
【図５】本発明に係る第２の実施の形態の木質様成形品の部分拡大図である。
【符号の説明】
１木質様成形品
２木粉（木質部分）
３樹脂
７ＦＲＰ（不純物）
Ａ廃プラスティック材（樹脂廃材）
Ｂ不純物
Ｃ木質廃材
Ｄ樹脂部分
Ｅ木質部分[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wood-like molded product obtained by molding by extrusion or injection molding a pulverized wood waste material obtained from recovered wood waste material and a pulverized resin waste material obtained from collected resin waste material, and a method for producing the same. Things.
[0002]
[Background technology]
Conventionally, a pulverized powder obtained by pulverizing a cellulose material is mixed with a resin or the like, and molded into a desired shape by extrusion molding or injection molding. Was formed. And although the above-mentioned cellulose material used scrap wood of building materials and sawdust, as a building material from the viewpoint of effective use of resources and environmental protection, once collected building panels and the like were collected, It has become desirable to pulverize this collected building member and use it again as a raw material.
[0003]
As an example of a method of manufacturing a wood-like molded product using a ground powder obtained from building members such as collected building panels as a raw material, for example,JP-A-11-129223Are known. This technology recovers a woody wooden member from a building member and a recovered resin member made of resin, mixes the recovered wooden member and the recovered resin member, and crushes the mixture in the mixing step. And a kneading step of kneading the pulverized powder obtained in the pulverizing step, and a molding step of molding the kneaded product in the kneading step by extrusion or injection molding. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the recovered wood members and the recovered resin members are originally used as building members and resin products, these recovered wood members and the recovered resin members are necessary for building members and resin products. Gypsum, a heat insulating material, calcium carbonate, talc, a pigment and the like are appropriately added according to the function to be performed.
On the other hand, when a wood-like molded product is obtained by, for example, extrusion molding, it is performed by extruding a mixed material obtained by kneading and melting wood powder and resin powder. If a certain amount of impurities such as calcium carbonate, talc, and pigment are contained, there is a problem that extrusion molding becomes difficult.
However, from the viewpoints of effective use of resources and environmental protection, it is preferable to perform extrusion molding in a state including the impurities.
[0005]
Thus, as a result of intensive studies conducted by the present inventors, it has been found that molding such as extrusion molding can be easily performed if the impurity concentration is set to 20 wt% or less.
In addition, if the concentration of the wood portion is set to 51 to 55 wt%, the texture of the wood can be sufficiently obtained, the moldability is good, and the concentration of the resin portion is set to 25 to 30 wt%. Thus, it has been found that sufficient strength and hardness can be obtained and the moldability is also good.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made based on the above findings, and the invention of claim 1 is based on, for example, as shown in FIG. 3, a wood waste material pulverized powder obtained from a wood waste material containing impurities (eg, wood waste material C). A resin waste material pulverized powder obtained from a resin waste material containing impurities (waste plastic material A) is kneaded and molded by extrusion or injection molding, and the impurities (region B in FIG. 3) are entirely molded. 15wt% or more and 20wt% or lessIn the wood-like molded article, for example, as shown in FIG. 5, of the wood-waste crushed powder obtained from the wood-waste containing impurities, the surface of the wood-powder 2A has a smaller diameter than the wood-powder 2A and The harder fine powder 6 is carried to form fixed particles 10, and the ground wood powder containing the fixed particles 10 and the ground resin powder obtained from the resin waste containing impurities (for example, FRP 7) are kneaded. It is characterized by being formed by extrusion or injection molding.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, since the impurity B is contained in a total of 15 wt% or more and 20 wt% or less with respect to the whole molded article, moldability such as extrusion molding is improved, and the impurity B is relatively large. Since it contains, it becomes a wood-like molded article excellent in terms of effective use of resources and environmental protection.
Further, the fine powder 6 is supported on the surface of the wood flour 2A to form the fixed particles 10, and the crushed powder of the woody waste material containing the fixed particles 10 and the crushed powder of the resin waste material obtained from the resin waste material containing impurities are kneaded. Because it is formed by molding, it is harder to absorb moisture than ordinary woody material, and maintenance can be facilitated. That is, although it can have a wood grain pattern in appearance and can have the same appearance as a wood product, it can provide a wood-like molded product that is much more water-resistant than wood products in terms of water resistance.
Here, examples of the fine powder include fine powders of titanium oxide, ferrite, aluminum, nickel, silver, ceramic, calcium carbonate, and the like.
Further, when kneading the pulverized wood waste material containing the fixed grains and the pulverized resin waste material obtained from the resin waste material containing impurities, a pigment may be added and kneaded together with the pigment. In this case, a color or a pattern can be presented on the surface of the molded article by the pigment.
The pigment is a colored pigment, for example, an inorganic pigment such as iron oxide, cadmium yellow, or carbon black.
[0008]
Here, as the wood waste material, wood waste material that is discharged when a building such as a house is dismantled, wood waste material that is discharged when disassembling furniture, wood offcuts that are discharged during building construction, sawdust These woody waste materials contain impurities such as gypsum, a heat insulating material and a resin member in addition to the woody portion.
Further, as the resin waste material, resin products used for containers and packaging of foods including beverages, and other resin products, and further, resin waste materials discharged when dismantling buildings such as houses, Resin waste materials that are discharged when dismantling furniture are listed. These resin waste materials include, in addition to the resin portion, calcium carbonate for preventing expansion and contraction due to temperature change of the resin, reinforcing materials and fillers. (For example, obtained by pulverizing and firing hydrous magnesium silicate), pigments, and impurities such as reinforced plastic (FRP) reinforced with glass fiber.
The resin constituting the resin portion includes polypropylene resin (PP), hard or soft polyvinyl chloride resin (PVC), foamed polyvinyl chloride resin, polyethylene terephthalate resin (PET), polystyrene resin (PC), polyethylene resin Phenolic resin, urethane resin, ABS resin and the like.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the woody molded product according to the first aspect, for example, as shown in FIG.
It is characterized in that the woody portion E of the woody waste material C is contained in an amount of 51 to 55 wt% with respect to the whole molded article.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, the same effect as in the first aspect can be obtained, and the woody portion E of the woody waste material C is contained in an amount of 51 to 55 wt% with respect to the entire molded product. Wood powder among the waste material pulverized powder can be contained in an amount of 51 to 55 wt% based on the whole molded article. Therefore, it is possible to give a feeling such as a touch closer to real wood, and to use a large amount of wood, so that the recycling rate of wood waste can be improved.
[0011]
Here, the reason why the concentration of the woody portion is set to 51 to 55 wt% is that if it is less than 51 wt%, it is difficult to give a texture such as a touch closer to real wood, and if it exceeds 55 wt%, the wood becomes excessive. This is because moldability such as extrusion molding is reduced. Further, the particle size of the wood flour is set to 1 to 300 μm so that the wood flour is uniformly dispersed throughout the molded product, and the resin is filled between the wood flours so that the wood flour can be held in the molded product. it can. In addition, by impregnating the wood powder with a part of the resin, the holding power of the wood powder is further improved, and moisture can be prevented from entering the wood powder.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect,
It is characterized in that the resin portion D of the resin waste material A is contained in an amount of 25 to 30% by weight based on the whole molded product.
[0013]
According to the third aspect of the present invention, the same effect as in the first or second aspect can be obtained, and the resin waste D in the resin waste material A is contained in an amount of 25 to 30 wt% with respect to the entire molded product. The resin powder of the resin waste material pulverized powder A can be contained in an amount of 25 to 30 wt% based on the whole molded article. Therefore, the strength and hardness of the molded product can be sufficiently obtained, and the moldability such as extrusion molding can be improved.
[0014]
Here, the reason why the concentration of the resin portion is set to 25 to 30% by weight is that if the concentration is less than 25% by weight, the resin content is too small and the moldability such as extrusion molding is reduced. This is because it is difficult to obtain sufficient strength and hardness due to excessive resin.
[0015]
The invention according to claim 4 is the method according to any one of claims 1 to 3,
The particle size of the wood flour among the ground wood waste powder is 1 to 300 μm.
[0016]
According to the fourth aspect of the invention, the same effect as any of the first to third aspects can be obtained, and the particle size of the wood powder is 1 to 300 μm. The powder can be uniformly dispersed throughout the molded article. In addition, since fine particles of wood flour appear on the surface of the molded product, the surface becomes smooth, and surface treatment after molding can be easily performed.
[0017]
The invention of claim 5 isA mixing step of mixing the wood waste containing impurities and the resin waste containing impurities, a pulverizing step of pulverizing the mixture in the mixing step, and a pulverized wood waste and a pulverized resin waste obtained in the pulverizing step; A kneading step of kneading, and a molding step of molding the mixture kneaded in the kneading step by extrusion or injection molding. It is characterized in that it is set to 15 wt% or more and 20 wt% or less.
[0018]
According to the invention of claim 5,Since the wood waste material and the resin waste material are mixed and then pulverized, it is not necessary to form a dedicated production line for each of the wood waste material pulverized powder and the resin waste pulverized powder. It can be formed as As a result, the space for installing the process line can be reduced, and the number of machines used such as a crushing machine can be reduced as compared with the case where a dedicated line for the crushed wood waste and the crushed resin waste is provided. Further, the number of workers managing each process line can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the time required for the process can be reduced as compared with the case where the grinding of the wood waste material and the grinding of the resin waste material are performed at a different time by using one grinding machine, and the wood waste material and the resin can be reduced. Cleaning work at the time of switching between the waste material and the waste material is not required, and the working efficiency can be improved.
Further, since the impurities can be contained in a total of 15 wt% or more and 20 wt% or less with respect to the whole molded article, it is possible to manufacture a woody molded article excellent in terms of effective use of resources and environmental protection. it can.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in the method for producing a woody molded article according to the fifth aspect, in the mixing step, the woody portion of the woody waste material is mixed with the woody waste material containing impurities and the resin waste material containing impurities. It is characterized in that it is set at 51 to 55 wt% with respect to the whole molded article.
According to the sixth aspect of the invention, the same effect as that of the fifth aspect of the invention can be obtained, and the concentration of the woody portion is set at 51 to 55 wt% in the mixing step. Of these, 51 to 55 wt% of wood powder can be easily and reliably contained in the whole molded article. Therefore, it is possible to give a feeling such as a touch closer to real wood, and it is possible to sufficiently obtain the strength and hardness of the molded product.
[0020]
According to a seventh aspect of the present invention, in the method for producing a wood-like molded product according to the fifth or sixth aspect, in the mixing step, when mixing the wood waste containing impurities with the resin waste containing impurities, It is characterized in that the portion is set to 25 to 30% by weight with respect to the whole molded article.
According to the seventh aspect of the invention, the same effects as those of the fifth or sixth aspect can be obtained, and the concentration of the resin portion is set to 25 to 30 wt% in the mixing step. The resin powder in the pulverized powder can be easily and surely contained in an amount of 25 to 30% by weight with respect to the whole molded article. Therefore, moldability such as extrusion molding can be improved.
[0021]
The invention according to claim 8 is the method for producing a wood-like molded product according to any one of claims 5 to 7, wherein the particle size of the wood powder in the pulverized wood waste material is 1 to 300 µm. I have.
According to the invention of claim 8, the same effects as those of the invention according to any of claims 5 to 7 can be obtained, and the particle size of the wood flour is 1 to 300 µm. It has good properties and can uniformly disperse wood powder throughout the molded article. Further, since fine particles of wood flour appear on the surface of the molded product, the surface becomes smooth, and the surface treatment after molding can be easily performed.
[0022]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a woody shaped article for manufacturing the woody shaped article according to any one of claims 1 to 4, wherein the woody waste containing impurities and the resin waste containing impurities are mixed. Mixing step, a pulverizing step of pulverizing what is mixed in the mixing step, a kneading step of kneading the pulverized wood waste material powder and the pulverized resin waste material powder obtained in the pulverizing step, and in the kneading step A molding step of molding the kneaded product by extrusion or injection molding.
[0023]
According to the ninth aspect of the present invention, the woody molded product according to any one of the first to fourth aspects can be easily manufactured.
In addition, since the wood waste material and the resin waste material are mixed and then pulverized, it is not necessary to form a dedicated production line for each of the wood waste material pulverized powder and the resin waste material pulverized. Can be formed as one line. As a result, the space for installing the process line can be reduced, and the number of machines used such as a crushing machine can be reduced as compared with the case where a dedicated line for the crushed wood waste and the crushed resin waste is provided. Further, the number of workers managing each process line can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the time required for the process can be reduced as compared with the case where the grinding of the wood waste material and the grinding of the resin waste material are performed at a different time by using one grinding machine, and the wood waste material and the resin can be reduced. Cleaning work at the time of switching between the waste material and the waste material is not required, and the working efficiency can be improved.
[0024]
Claim 10The invention ofA method for producing a woody molded product according to any one of claims 5 to 9.Here, the molding temperature in the molding step is set to 160 to 220 ° C.
[0025]
Claim 10According to the invention ofThe invention according to any one of claims 5 to 9Since the same effect as that described above can be obtained, and the molding temperature in the molding step is set to 160 to 220 ° C., the wood powder of the wood waste material pulverized powder obtained in the pulverization step is changed by heat in the molding step. In addition, the resin powder in the resin waste material pulverized powder can be sufficiently melted and softened, and can be uniformly kneaded with the wood powder, whereby a wood-like molded product can be obtained easily and reliably. .
[0026]
Here, the reason why the molding temperature in the molding step was set to 160 to 220 ° C. is that if the temperature is lower than 160 ° C., the softening of the resin powder is insufficient, and it is difficult to uniformly knead with the wood powder. Is to cause changes such as carbonization by heat.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
<First Embodiment>
First, the wood-like molded article according to the present embodiment is obtained by kneading wood waste material pulverized powder obtained from wood waste material containing impurities and resin waste material pulverized powder obtained from waste plastic material containing impurities. It is formed by extrusion or injection molding, and contains impurities of not more than 20 wt% in total with respect to the whole molded article.
[0028]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a part of a wood-like molded product according to the present invention at a magnification of 10 times, and FIG. 2 is a partial enlarged view of the same at a 500-fold magnification. In FIG. Are shown, and the size is set to 200 μm here. Note that the wood flour is not limited to this size, and may be any size as long as it is 1 to 300 μm.
[0029]
As shown in FIG. 2, the wood-like molded article 1 in the present embodiment includes wood powder 2 in wood waste material and resin 3 in waste plastic material, and the resin 3 includes wood waste material and waste plastic. Impurities 4 contained in the material are contained.
The impurity 4 is obtained by kneading a pulverized wood waste material obtained from a wood waste material containing impurities and a pulverized resin waste material obtained from a waste plastic material containing impurities, and forming the mixture by extrusion or injection molding. It is.
Examples of the impurities contained in the wood waste include gypsum of a gypsum board attached as a refractory material to a wall panel used in a panel construction method, and a heat insulating material filled in a wall panel, a floor panel, and the like.
[0030]
Examples of the impurities contained in the waste plastic material include calcium carbonate, talc, pigment, polyethylene (hereinafter referred to as PE), (fiber) reinforced plastic (fiber reinforced plastic: FRP), and the like. Examples of the waste plastic material from which impurities are removed include polypropylene (hereinafter referred to as PP), soft polyvinyl chloride (hard PVC), and hard polyvinyl chloride (hard PVC).
[0031]
In addition, a large number of wood flours 2 are bonded to each other by the resin 3, and in a portion in contact with the resin, the resin is in an eroded state (portion indicated by resin impregnation in the figure). Since the resin 3 has penetrated into the periphery of the wood flour 2 in this manner, the bonding strength between the resin 3 and the wood flour 2 is increased, and the wood flour 2 is less likely to be moist. . Further, the resin 3 is in a state in which gypsum, a heat insulating material, calcium carbonate, talc, pigment, PE, FRP and the like contained in the woody waste material and the waste plastic material are contained as impurities.
FIG. 2 illustrates FRP 7 and gypsum 8 which are impurities.
[0032]
FIG. 3 shows the waste plastic material (resin waste material), the wood waste material, and the mixing ratio of these waste plastic materials and the impurities contained in the wood waste material, which are the raw materials of the wood-like molded article 1 in the present embodiment. This is shown in a Venn diagram.
As shown in FIG. 3, the wood-like molded article 1 in the present embodiment contains impurities of not more than 20 wt% in total with respect to the entire molded article, and the woody portion E contained in the woody waste material C, that is, the woody article. The ratio of the powder portion is 51 to 55% with respect to the whole molded product such as touch, and the ratio of the resin portion D contained in the waste plastic material A is 25 to 30% with respect to the whole.
[0033]
FIG. 4 shows a specific example of the compounding example.
FIG. 4 shows specific examples of the proportions of the resin portion D, the impurity portion B, and the wood portion E in the wood-like molded product together with four compound numbers.
First, the compound number “99007” shows an example in which the total B of the impurities in the wood waste material C (see FIG. 3) and the resin waste material A (see FIG. 3) is 20 wt% of the entire molded article. At this time, the content of the impurities B was such that the ratio of gypsum / heat insulating material to the whole molded product was 5 wt%, the ratio of calcium carbonate and talc to the whole molded product was 11 wt%, and the ratio of pigment and other molded products to the whole molded product was 4 wt%. ing. The resin portion D in this blending example is made of PP, and the ratio of this PP to the whole molded product is 25 wt%, and the ratio of the woody portion E, that is, the wood powder to the whole molded product is 55 wt%.
[0034]
The compound number “99016” shows an example in which the total B of the impurities in the wood waste material C (see FIG. 3) and the resin waste material A (see FIG. 3) is 15 wt% of the entire molded article. The breakdown of the impurities at this time is such that the proportion of calcium carbonate and talc to the whole molded article is 11 wt%, and the proportion of the pigment and the other to the whole molded article is 4 wt%. At this time, the resin portion is composed of soft PVC and hard PVC, the ratio of the soft PVC to the whole molded product is 15 wt%, the ratio of the hard PVC to the whole molded product is 15 wt%, and the entire resin portion D is the whole molded product. Is 30 wt%. In addition, the woody portion E, that is, the ratio of wood powder to the entire molded product is 55 wt%.
[0035]
Also, the compound number “99020” shows an example in which the total B of the impurities in the wood waste material C (see FIG. 3) and the resin waste material A (see FIG. 3) is 15 wt% of the entire molded product.
At this time, the content of the impurity B includes PE, calcium carbonate / talc, pigment, and the like, and the ratio of PE to the whole molded product is 5 wt%, the ratio of calcium carbonate to the whole molded product is 5 wt%, and the whole of talc molded product Is 6 wt%, and the ratio to the entire pigment and other molded articles is 4 wt%. The resin portion D is made of PP and has a ratio of 30 wt% to the whole molded product, and the wood portion E, that is, the ratio of wood powder to the whole molded product is 55 wt%.
[0036]
The compound number “0006” shows an example in which the total B of the impurities in the wood waste material C (see FIG. 3) and the resin waste material A (see FIG. 3) is 19 wt% of the entire molded article. At this time, the content of the impurity B is composed of FRP, pigment and the like. The proportion of the FRP to the whole molded article is 15 wt%, and the proportion of the pigment and the other to the whole molded article is 4 wt%. At this time, the resin portion D is made of PP, and the ratio of PP to the whole molded product is 30 wt%, and the ratio of the woody portion E, that is, the wood powder to the whole molded product is 51 wt%.
[0037]
Next, a method for manufacturing a wood-like molded product according to the present embodiment will be described. First, at the time of rebuilding a building or the like, a building member used as a building frame or the like is separated and collected into a collected wood member made of wood, that is, wood waste material, and a collected resin member made of resin, that is, resin waste material. Needless to say, the building members to be collected include not only demolition waste materials of decrepit buildings but also waste materials generated at new construction sites. Note that, for this sorting operation, a manual sorting operation, a mechanical sorting utilizing a difference in physical properties of each material, and the like are used. Further, at the stage when the sorting operation is completed, the building member is in a considerably divided lump in a removing operation and a disassembling operation of the building member.
[0038]
Next, the lump of woody waste material and the resinous waste material are put into a mixing machine having a plurality of rotating blades at the center in a mixing step which is the next step, and the two are mixed. Of course, the mixing machine may be of another type.
[0039]
In this mixing step, the weight of the members constituting each waste material is measured before being put into the mixing machine. For example, first, the collected wood waste material and resin waste material are respectively stored in input containers that can be input to a mixing machine.
In addition, for example, there is, for example, a wood panel used in a panel construction method as an example of wood waste material. The wooden panel is formed by assembling vertical and horizontal frame members into a rectangular frame shape, and attached to at least one of the front and back surfaces of the frame body configured by providing auxiliary cross bars vertically and horizontally within the rectangular frame. And facing materials such as plywood.
When the panel is put into the input container as woody waste material in this way, nails and the like are pulled out by an automatic sorter or the like in the previous stage.
[0040]
Then, the weight of each waste material put in each charging container and the weight of impurities in each waste material are examined.
The weight of impurities contained in each of the waste materials and the weight of each of the waste materials can be determined by previously confirming the weight of each component constituting each of the waste materials.
That is, the total weight in the case of wood waste is the total weight of each component constituting the wood waste, and the weight of the impurities in the wood waste is the total weight of the components excluding the wood member among the components. It becomes. For example, when the wood waste containing impurities is a wall composed of wall panels, the weight of the impurities is calculated by subtracting the weight of the wood part (wood panel) from the total weight of the wood waste containing impurities, or the weight of the gypsum board or the frame. And the total weight of the wood waste material is the total weight of impurities such as gypsum board and heat insulation plus the weight of the wood panel.
[0041]
Similarly, the total weight of the resin waste material to be charged into the charging container and the weight of the resin waste material that is not a resin material can be determined by checking in advance. In the state of the resin product before the resin waste material, if the ratio and the weight of the constituent members are known in advance, the weight of the resin portion and the weight of the impurities can be determined by using the ratio.
Then, the ratio of the total weight of both impurities to the total weight of the wood waste material and the resin waste material is set to 20 wt% or less. That is, impurities contained in the wood waste material, for example, if the wood waste material is a wall panel, the impurities become gypsum and a heat insulating material, and the gypsum and the heat insulating material, and impurities contained in the resin waste material, for example, calcium carbonate, talc, pigment , PE, FRP, and the like are adjusted to be 20 wt% or less of the total weight of the wall panel and the resin waste material. At this time, if the woody waste material contains a resin, the weight of the resin is excluded from the weight of both impurities. If the resin waste contains a woody portion such as wood flour, its weight is excluded from the weight as impurities.
[0042]
Next, in the pulverizing step, the mixture obtained in the mixing step is pulverized to form a pulverized powder. This pulverization step is formed from three stages of primary pulverization, secondary pulverization and tertiary pulverization. Needless to say, this pulverization mode is divided into each stage in order to efficiently perform the pulverization, and is not particularly limited to this. The pulverization can be performed by one type of pulverization process.
[0043]
First, the pulverizing apparatus used in the primary pulverization step has a pulverizing function capable of forming one lump into a large lump having a size of about several centimeters. This is a pulverizing device that forms a large number of protrusions on the surface of opposing rollers and rotates the rollers while applying pressure between the rollers, thereby crushing what passes between them. Of course, the crushing device is not limited to this, and other crushing devices for coarse crushing may be used as long as they have the same function. For example, a jaw crusher that crushes a raw material by putting the raw material between a jaw and an oscillating jaw opened in an upward V-shape and a movable crushing surface that rotates in a fixed crushing surface to continuously crush the material. Other coarse pulverizers such as a rent crusher may be used.
[0044]
Next, in the secondary grinding step, the primary ground material after the primary grinding step is ground into a fine powder. The grinding device used in the secondary grinding step is capable of grinding a large lump to a size of several millimeters or less into fine powder.Specifically, the material is formed by a high-speed rotating hammer chip. And a hammer mill that repeats the crushing action until the crushed ball passes through a round hole of a screen on the outer periphery of the hammer chip. Of course, the crushing device to be used is not limited to the above-mentioned hammer mill, and other crushing devices may be used as long as they have the same function. For example, a cutter mill that shreds with a cutter, a roll mill that crushes with a roller, or the like may be used.
[0045]
Next, in the tertiary pulverizing step, the secondary pulverized material after the secondary pulverizing step is pulverized into a fine powder. The crushing device used in the tertiary crushing step is capable of crushing the material obtained in the second crushing step into finer powders. Specifically, it is a so-called pin mill, which can perform fine pulverization by receiving an interaction of impact and repulsion by a pin attached to a disk. More specifically, the pin mill includes a disk-shaped rotating disk having a large number of pins in a vertical direction, and a fixed disk having a large number of pins on a surface facing the rotating disk, and is obtained by a secondary grinding step. When the material is put into the center of the rotating disk, it can enter the gap between the rotating disk and the pin attached to the fixed disk by centrifugal force, and can be pulverized into fine powder by the impact and repulsion interaction of the pin It is. In this tertiary grinding step, the above-mentioned pin mill is used to grind the particles into a size of about 60 μm. Of course, the pulverizing device is not limited to the above-described pin mill, but may be another fine pulverizing device having the same function, for example, a ball mill or a stone mill.
[0046]
In the pulverizing process as described above, the collected building members are divided into three stages, and the pulverization is efficiently performed in a stepwise manner. Although not particularly shown, those which have been sieved after the primary pulverization and the secondary pulverization and which have already been finely pulverized to a predetermined particle size are set so as to be directly sent to the storage location of the pulverized powder. ing. Next, in the kneading step, the pulverized powder obtained in the pulverizing step is kneaded so that the pulverized powder from each member is uniformly distributed. At that time, if necessary, a plurality of pigments or resin powder that is not a collected material may be added and kneaded. At that time, the wood powder is pulverized so as to have a particle size of 1 to 300 μm. In this embodiment, the wood waste is pulverized so as to have a thickness of 200 μm.
[0047]
Then, in the molding step, a predetermined temperature and pressure are applied to the kneaded material, and the mixture is molded into a desired shape by an extrusion molding machine or an injection molding machine.
In this molding step, the molding temperature is set at 160 to 220 ° C., and molding is performed at this molding temperature. Here, the reason why the molding temperature in the molding step was set to 160 to 220 ° C. is that if the temperature is lower than 160 ° C., the softening of the resin powder is insufficient, and it is difficult to uniformly knead with the wood powder. Is to cause changes such as carbonization by heat.
Since the molding temperature is set at 160 to 220 ° C. in this manner, the wood powder of the wood waste material pulverized powder obtained in the pulverization step is not changed by heat in the molding step, and the resin waste pulverized powder is not changed. The resin powder can be sufficiently melted and softened, and can be uniformly kneaded with the wood powder, whereby a wood-like molded product can be obtained easily and reliably.
[0048]
Through such working steps, it is possible to obtain a wood-like molded product using the collected wood waste material and resin waste material, and the manufacturing process ends.
The wood-like molded article molded as described above contains impurities in an amount of 20 wt% or less in total with respect to the entire molded article. Therefore, it is excellent from the viewpoint of effective use of resources and environmental protection. In addition, since the woody portion of the woody waste material is contained in the entire molded product at 51 to 55 wt%, the wood powder of the woody waste material pulverized powder is contained at 51 to 55 wt% in the whole molded product. This makes it possible to give a feeling such as a touch closer to real wood, and to use a large number of woody parts, thereby improving the recycling rate of woody waste materials.
[0049]
Further, since the resin portion of the resin waste material is contained in 25 to 30 wt% with respect to the whole molded product, the resin powder of the resin waste material pulverized powder is contained in 25 to 30 wt% with respect to the whole molded product. Thus, the strength and hardness of the molded product can be sufficiently obtained, and the moldability such as extrusion molding can be improved.
In addition, since the particle size of the wood powder is 1 to 300 μm, the moldability such as extrusion molding is good, and the wood powder can be uniformly dispersed throughout the molded product, and the fine particles of the wood powder are formed on the surface of the molded product. Appears, so that the surface becomes smooth and surface treatment after molding can be easily performed.
[0050]
Further, the fine powder is carried on the surface of the wood flour to form fixed grains 6, and the ground wood pulverized powder containing the fixed grains 6 and the ground resin pulverized powder obtained from the resin waste containing impurities are kneaded and formed. Therefore, it is harder to absorb moisture than ordinary woody material, and maintenance can be facilitated. That is, although it can have a wood grain pattern in appearance and can have the same appearance as a wood product, it can provide a wood-like molded product that is much more water-resistant than wood products in terms of water resistance.
[0051]
In addition, as described above, the method for manufacturing a wood-like molded product according to the present embodiment is performed by mixing wood waste material and resin waste material and then pulverizing them. There is no need to form a dedicated production line, and the process from the mixing step to the molding step can be formed as one line. As a result, the space for installing the process line can be reduced, and the number of machines used such as a crushing machine can be reduced as compared with the case where a dedicated line for the crushed wood waste and the crushed resin waste is provided. Further, the number of workers managing each process line can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the time required for the process can be reduced as compared with the case where the grinding of the wood waste material and the grinding of the resin waste material are performed at a different time by using one grinding machine, and the wood waste material and the resin can be reduced. Cleaning work at the time of switching between the waste material and the waste material is not required, and the working efficiency can be improved.
Moreover, a wood-like molded product can be easily manufactured.
[0052]
Furthermore, in the mixing step, the concentration of impurities is set to 20 wt% or less, the concentration of the wood portion is set to 51 to 55 wt%, and the concentration of the resin portion is set to 25 to 30 wt%. Wood powder can easily and reliably be contained in the entire molded product in an amount of 51 to 55 wt%, and the resin powder in the resin waste material pulverized powder can be easily and reliably contained in the entire molded product in 25%. Up to 30 wt%, which can provide a feeling such as a touch closer to real wood, can sufficiently obtain the strength and hardness of a molded product, and further improves the formability such as extrusion molding. Can be done.
[0053]
In addition, since the molding temperature in the molding step is set to 160 to 220 ° C., the wood powder among the pulverized wood waste material obtained in the pulverization step is not changed by heat in the molding step, and the pulverized resin waste material The resin powder is sufficiently melted and softened, and can be uniformly kneaded with the wood powder, whereby a wood-like molded product can be obtained easily and reliably.
[0054]
In the above-mentioned method for producing a molded article for wood, the wood waste material and the resin waste material are mixed in the mixing step, and then, in the pulverization step, the primary pulverization, the secondary pulverization and the tertiary pulverization are pulverized, and the subsequent kneading step Before mixing wood waste and resin waste, only primary pulverization is applied to each member before mixing, then mixing, secondary pulverization and tertiary pulverization and pulverization are advanced, and the process proceeds to the next kneading step. It is a good thing. Thereby, in the mixing step, the size of the mass of each member to be filled in the charging container becomes uniform, and each member can be uniformly and densely filled in the charging container, and the measurement accuracy by the volume of the charging container is remarkably improved. Can be improved.
[0055]
<Second Embodiment>
FIG. 5 is a partially enlarged view of a wood-like molded product according to the second embodiment.
The wood-like molded product 20 according to the second embodiment is a fine powder that is smaller in diameter and harder than the wood flour 2A on the surface of the wood flour 2A among the wood flour crushed powder obtained from the wood waste containing impurities. 6 is fixed to form fixed grains 10, and kneaded pulverized wood waste material containing the fixed grains 10 and pulverized resin waste material obtained from resin waste material containing impurities (for example, FRP7) are extruded or extruded. It is formed by injection molding.
Similar to the first embodiment, the wood-like molded product 20 includes wood waste containing impurities and resin waste containing impurities, and the fine powder 6 mixes the wood waste and resin waste together. Then, the waste wood is formed in a mixed state with the wood waste and the resin waste. And it can be obtained by a manufacturing process substantially similar to the manufacturing process described in the first embodiment.
[0056]
In this manner, the fine powder 6 is carried on the surface of the wood flour 2 to form the fixed granules 10, and the pulverized wood waste material containing the fixed granules 10 and the pulverized resin waste material obtained from the resin waste containing impurities are kneaded. Since it is formed by molding, it is harder to absorb moisture than ordinary woody material, and maintenance can be facilitated. That is, although it can have a wood grain pattern in appearance and can have the same appearance as a wood product, it is a wood-like molded product that is much more water-resistant than wood products in terms of water resistance.
Further, the wood-like molded product 20 according to the present invention according to the present embodiment is made of the above-described materials in addition to the operation and effects of the first embodiment, A wood grain pattern can be provided on the surface. Also, unlike wood materials, there is no variation in quality due to a difference in natural wood as a raw material, a difference in water content, and the like, and it is possible to suppress a variation in products.
That is, the wood-like molded product 20 of the present embodiment exhibits a wood grain pattern even if it has a complicated cross-sectional shape, and thus is suitable for use as a member for decorating a surface inside a building. In other words, it is possible to provide a molded product having a wood grain pattern even if it is a member having a cross-sectional shape that would be troublesome if natural wood is cut.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since impurities are contained in a total of 15 wt% or more and 20 wt% or less with respect to the whole molded article, moldability such as extrusion molding is improved, and impurities are reduced. Since it contains a relatively large amount, it becomes an excellent wood-like molded product from the viewpoint of effective use of resources and environmental protection.
Also, the fine powder is carried on the surface of the wood flour to form fixed grains, and the ground wood powder containing the fixed grains and the ground resin powder obtained from the waste resin containing impurities are kneaded and molded. Therefore, it is harder to absorb moisture than ordinary wood materials, and maintenance can be facilitated. That is, although it can have a wood grain pattern in appearance and can have the same appearance as a wood product, it can provide a wood-like molded product that is much more water-resistant than wood products in terms of water resistance.
According to the second aspect of the present invention, since the woody portion of the woody waste material is contained at 51 to 55 wt% with respect to the whole molded product, the wood powder of the woody waste material pulverized powder is added to the whole molded product. On the other hand, 51 to 55 wt% can be contained. Therefore, it is possible to give a feeling such as a touch closer to real wood, and to use a large amount of wood, so that the recycling rate of wood waste can be improved.
[0058]
Further, according to the third aspect of the present invention, the resin portion of the resin waste material is included in the entire molded product in an amount of 25 to 30 wt%, so that the resin powder of the resin waste material pulverized powder is applied to the entire molded product. On the other hand, 25 to 30 wt% can be contained. Therefore, the strength and hardness of the molded product can be sufficiently obtained, and the moldability such as extrusion molding can be improved.
According to the invention of claim 4, since the particle size of the wood powder is 1 to 300 μm, the moldability such as extrusion molding is good, and the wood powder can be uniformly dispersed throughout the molded article. In addition, since fine particles of wood flour appear on the surface of the molded product, the surface becomes smooth, and surface treatment after molding can be easily performed.
[0059]
According to the invention of claim 5,Since the wood waste material and the resin waste material are mixed and then pulverized, it is not necessary to form a dedicated production line for each of the wood waste material pulverized powder and the resin waste pulverized powder. It can be formed as As a result, the space for installing the process line can be reduced, and the number of machines used such as a crushing machine can be reduced as compared with the case where a dedicated line for the crushed wood waste and the crushed resin waste is provided. Further, the number of workers managing each process line can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the time required for the process can be reduced as compared with the case where the grinding of the wood waste material and the grinding of the resin waste material are performed at a different time by using one grinding machine, and the wood waste material and the resin can be reduced. Cleaning work at the time of switching between the waste material and the waste material is not required, and the working efficiency can be improved.
Further, since the impurities can be contained in a total of 15 wt% or more and 20 wt% or less with respect to the whole molded article, it is possible to manufacture a woody molded article excellent in terms of effective use of resources and environmental protection. it can.
[0060]
According to the invention of claim 6,The same effect as the invention according to claim 5 can be obtained, and in the mixing step, since the concentration of the woody portion is set to 51 to 55 wt%, wood powder among the woody waste pulverized powder is formed into a molded product. 51 to 55 wt% can be easily and reliably contained in the whole. Therefore, it is possible to give a feeling such as a touch closer to real wood, and it is possible to sufficiently obtain the strength and hardness of the molded product.
According to the seventh aspect of the invention, the same effects as those of the fifth or sixth aspect can be obtained, and the concentration of the resin portion is set to 25 to 30 wt% in the mixing step. The resin powder in the pulverized powder can be easily and surely contained in an amount of 25 to 30% by weight with respect to the whole molded article. Therefore, moldability such as extrusion molding can be improved.
According to the invention of claim 8, the same effects as those of the invention according to any of claims 5 to 7 can be obtained, and the particle size of the wood flour is 1 to 300 µm. It has good properties and can uniformly disperse wood powder throughout the molded article. Further, since fine particles of wood flour appear on the surface of the molded product, the surface becomes smooth, and the surface treatment after molding can be easily performed.
[0061]
According to the ninth aspect of the present invention, the woody molded product according to any one of the first to fourth aspects can be easily manufactured.
In addition, since the wood waste material and the resin waste material are mixed and then pulverized, it is not necessary to form a dedicated production line for each of the wood waste material pulverized powder and the resin waste material pulverized. Can be formed as one line. As a result, the space for installing the process line can be reduced, and the number of machines used such as a crushing machine can be reduced as compared with the case where a dedicated line for the crushed wood waste and the crushed resin waste is provided. Further, the number of workers managing each process line can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the time required for the process can be reduced as compared with the case where the grinding of the wood waste material and the grinding of the resin waste material are performed at a different time by using one grinding machine, and the wood waste material and the resin can be reduced. Cleaning work at the time of switching between the waste material and the waste material is not required, and the working efficiency can be improved.
[0062]
Claim 10According to the invention of the above, since the molding temperature in the molding step is set to 160 to 220 ° C., the wood powder of the pulverized wood waste material obtained in the grinding step is not changed by heat in the molding step, and the resin The resin powder of the waste material pulverized powder can be sufficiently melted and softened, and uniformly kneaded with the wood powder, whereby a wood-like molded product can be obtained easily and reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a part of a woody molded product according to a first embodiment of the present invention, which is magnified 10 times.
FIG. 2 is a partially enlarged view magnified 500 times the same.
FIG. 3 is a Venn diagram showing a ratio of a raw material blending example of the woody molded article 1 in the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram showing a specific example of a ratio of a resin portion, an impurity portion, and a wood portion in a wood-like molded product.
FIG. 5 is a partially enlarged view of a woody molded product according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Woody molded products
2 Wood flour (wood part)
3 resin
7 FRP (impurity)
A Waste plastic material (resin waste material)
B impurity
C Wood waste
D Resin part
E Woody part

Claims

Among the ground wood powder obtained from wood waste containing impurities , wood powder has a diameter smaller than the wood powder and a fine powder harder than the wood powder is supported on the surface of the wood powder to form fixed grains, and the fixed grains are included. A wood waste material pulverized powder and a resin waste material pulverized powder obtained from a resin waste material containing impurities are kneaded and molded by extrusion or injection molding, and the impurities are 15 wt% or more in total with respect to the whole molded article. , 20 wt% or less.

The wood-like molded product according to claim 1, wherein the woody portion of the wood waste material is contained in an amount of 51 to 55 wt% of the entire molded product.

The wood-like molded product according to claim 1 or 2, wherein the resin portion of the resin waste material is contained in an amount of 25 to 30 wt% with respect to the entire molded product.

The wood-like molded product according to any one of claims 1 to 3, wherein a particle size of the wood powder in the ground wood waste powder is 1 to 300 µm.

A mixing step of mixing the wood waste containing impurities and the resin waste containing impurities, a pulverizing step of pulverizing the mixture obtained in the mixing step, a pulverized wood waste and a pulverized resin waste obtained in the pulverization step; A kneading step of kneading, and a molding step of molding the kneaded product in the kneading step by extrusion or injection molding. A method for producing a wood-like molded product, wherein the content is set to 15 wt% or more and 20 wt% or less.

6. The method for producing a wood-like molded product according to claim 5, wherein, in the mixing step, when mixing the wood waste containing impurities and the resin waste containing impurities, the woody portion of the wood waste is used for the entire molded product. A method for producing a wood-like molded product, characterized in that the content is set to 55 wt% .

The method for producing a wood-like molded product according to claim 5 or 6 , wherein, in the mixing step, in mixing the wood waste containing impurities and the resin waste containing impurities, the resin portion of the resin waste is used for the entire molded product. A method for producing a wood-like molded product, characterized in that the content is set to 25 to 30 wt% .

The method for producing a wood-like molded product according to any one of claims 5 to 7 , wherein a particle size of the wood flour is 1 to 300 µm among the pulverized wood waste material . Production method.

A method for producing a wood-like molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein a mixing step of mixing wood-containing waste material containing impurities and a resin waste material containing impurities, and the mixing step A crushing step of crushing the mixture obtained in the step, a kneading step of kneading the crushed wood waste material powder and the crushed resin waste material powder obtained in the crushing step, and extruding or kneading the kneaded material in the kneading step. A method for producing a wood-like molded article, comprising: a molding step of molding by injection molding.

The method for producing a wood-like molded product according to any one of claims 5 to 9, wherein the molding temperature in the molding step is set to 160 to 220C.