JP3576247B2 - 壁付き柱型枠支保工用部材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、建築物等の壁付き柱型枠に使用される支保工用部材に関し、より詳しくは、柱の側面に壁の一端が接続されたＲＣ(鉄筋コンクリート)壁付き柱を構築する際に使用する壁付き柱型枠支保工用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、柱の側面に壁の一端が接続されたＲＣ壁付き柱を構築するための壁付き柱型枠およびその支保工として図１４に断面図を示すようなものがある。
この支保工はセパレータ２,腹起こし４およびフォームタイ(株式会社岡部の登録商標)５から成り、以下のようにして壁付き柱型枠を支保する。
【０００３】
すなわち、打設される柱のコンクリートの四方に直接接してコンクリートの荷重を受ける４枚のせき板１を柱位置に建て込み、各対向する２枚のせき板１,１の間をセパレータ２,２,…によって所定の間隔に保持する。そして、せき板１の桟木３,３,…の周囲を４本の腹起こし４,４,…で水平方向に囲い、上記セパレータ２,２,…とフォームタイ５,５,…とで締め付けて固定している。
【０００４】
一般に、型枠の必要条件の一つとして、コンクリート打設時の荷重や振動に耐え、変形しないことが挙げられる。そこで、上記せき板１,桟木３および腹起こし４を締め付けるセパレータ２,２,…は均等に設置されるのが望ましい。その結果、セパレータ２,２,…は、せき板１,１,…によって囲われた空間に配設されている柱主筋６とその周囲に巻き付けられた柱フープ筋７,７,…との間を水平方向に貫通して配設されることになる。
【０００５】
尚、上記壁付き柱型枠においては、立設されたせき板１,桟木３および腹起こし４によって形成された四角筒の一面に長手方向にスリットを設けている。そして、このスリットの両側縁から外側に向けて直角に壁用のせき板８および壁用の桟木９が形成されており、支保工としての壁用の腹起こし１０,セパレータ２'およびフォームタイ５'によって支保されている。
【０００６】
また、ＲＣ柱単体を構築するための柱型枠およびその支保工として図１５に示すようなものがある。
この支保工は柱クランプ１３,１３,…で成り、以下のようにしてＲＣ柱単体用の柱型枠を支保する。
すなわち、柱位置に建て込まれた４枚のせき板１１の桟木１２,１２,…の外周を柱クランプ１３,１３,…でロ字状に囲って、柱クランプ１３,１３,…の四隅をネジ１４,１４,…で締め付けて固定している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の柱型枠およびその支保工には以下のような問題がある。
すなわち、図１４に示すＲＣ壁付き柱用の柱型枠及びその支保工においては、４枚のせき板１,１…によって形成された空間内にはセパレータ２,２,…が挿通されている。したがって、予め、柱位置に柱主筋６および柱フープ筋７を組み立てた後に、筒状に先組みされた柱型枠を上方から降ろして柱型枠内に柱鉄筋を挿嵌しようとすると、セパレータ２,２,…が邪魔になって作業が困難を極める。したがって、柱鉄筋および壁鉄筋の組み立てと柱型枠の組み立てとを平行に実行して工期の短縮を図ることができないという問題がある。
【０００８】
さらに、立設されたせき板１,１,…内に多数のセパレータ２,２,…を組み込む際には、柱主筋６や柱フープ筋７の間を縫って挿入する必要があり、セパレータ２の取り付けに熟練技術を要するという問題もある。
【０００９】
また、図１５に示すＲＣ柱単体用の柱型枠およびその支保工においては、柱型枠内にセパレータが無いために先組みした柱型枠内に柱主筋６や柱フープ筋７を容易に挿通でき、柱鉄筋の組み立てと柱型枠の組み立てとを平行に実行できるという利点がある。
【００１０】
ところで、ＲＣ壁付き柱用の柱型枠は柱に連設して壁が形成可能なように作成する必要があり、上記ＲＣ柱単体用の柱型枠およびその支保工をそのままＲＣ壁付き柱用の柱型枠およびその支保工としては使用できない。そこで、上記壁型枠に貫通部を設けて、上記壁型枠専用の支保工を取り付け/取り外し可能なようにしている。そして、上記専用の支保工を撤去した後に、この支保工の撤去によって壁にできた貫通孔にモルタルやコンクリートを充填する必要がある。
したがって、上記ＲＣ柱単体用の柱型枠およびその支保工をＲＣ壁付き柱用の柱型枠およびその支保工として転用した場合には上記壁型枠に貫通部を設けたり壁の貫通孔を埋め戻したりする必要があり、作業が繁雑で手間が掛かるという問題がある。
【００１１】
そこで、この発明の目的は、壁付き柱型枠の先組みを可能にし、組み立て解体を容易にする壁付き柱型枠支保工用部材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、多角筒状の壁付き柱型枠の外周に水平方向に取り付けられて上記壁付き柱型枠を支保する壁付き柱型枠支保工用部材であって、上記壁付き柱型枠における壁取付け側面を除く側面の外周に水平方向に取り付けられると共に ,第１柱クランプフレームおよび第２柱クランプフレームを含んで成る柱クランプ材と、上記柱クランプ材の両端部に,連結部材によって連結点が軸方向にスライド自在に一端部が連結されると共に,他端部を互いに対向させて配設される２本の第３柱クランプフレームと、上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間に接合部材によって張設されるセパレータを備えて、上記第３柱クランプフレームは、当該第３柱クランプフレームの軸方向に延在して設けられると共に , 上記連結部材が上記軸方向にスライド可能に挿通される貫通溝と、当該第３柱クランプフレームの上記一端部に設けられると共に , 当該第３柱クランプフレームの軸方向にスライドして、連結された相手の柱クランプ材を当該第３柱クランプフレームの軸方向に押し付けるスライド緊結具
を有することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材において、上記柱クランプ材は、１本の棒状の上記第１柱クランプフレームの両端部に,連結部材によって,直角方向に且つ連結点が柱クランプフレームの軸方向にスライド自在に上記第２柱クランプフレームの一端部を連結して , ２本の上記第２柱クランプフレームを並設して成ることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材において、上記第３柱クランプフレームは、上記連結点のスライド範囲が上記壁付き柱型枠における当該第３柱クランプフレームが支保する面の幅になっていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材において、上記柱クランプ材は、当該柱クランプ材の上記両端部に、直角方向に延在して内部に上記第３柱クランプフレームが貫通する貫通孔を有して,上記第３柱クランプフレームをガイドするガイド部材を有することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材において、上記セパレータは、上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間を所定の間隔に保持する保持部材を両端部に有すると共に,平行に配設される２本のセパレート部材と、上記両セパレート部材を連結して補強する連結補強材と、上記両セパレート部材のうちの少なくとも一方における上記保持部材の外側に設けられて,当該セパレート部材を上記第３柱クランプフレームの上記他端部に接続する接続部材を備えたことを特徴としている。
【００１７】
【作用】
請求項１に係る発明では、立設された多角筒状の壁付き柱型枠における壁取付け側面を除く側面の外周に、水平に柱クランプ材が取り付けられる。そして、この柱クランプ材の両端部の夫々には、連結部材によって、第３柱クランプフレームの一端部がその連結点が軸方向にスライド自在に連結される。そして、上記２本の第３柱クランプフレームの他端部は互いに対向する。そうすると、上記第３柱クランプフレームの上記他端部間に接合部材によってセパレータが張設されて、上記他端部間の距離が壁の幅に固定される。
こうして、上記壁付き柱型枠が、その外周に水平方向に取り付けられた柱クランプフレーム連鎖によって支保される。
【００１８】
さらに、上記柱クランプ材に第３柱クランプフレームを取り付けるに際して、上記柱クランプ材の両端部に連結点がスライド可能に連結された２本の第３柱クランプフレームのスライド緊結具によって、連結相手の柱クランプ材が第３柱クランプフレームの軸方向に押し付けられる。その際に、上記第３柱クランプフレームに設けられた貫通溝に挿通されている上記連結部材は上記軸方向にスライドする。
こうして、上記壁付き柱型枠が、第１〜第３柱クランプフレームの連鎖によって確実に支保される。
【００１９】
尚、上記スライド緊結具がネジ部と押部材で構成されている場合には、上記壁付き柱型枠の外周に配設された柱クランプフレーム連鎖の上記第３柱クランプフレームにおける上記他端部間にセパレータが張設されると、上記第３柱クランプフレームにおける端部に螺合されている上記ネジ部が回転されることによって、このネジ部の一端に取り付けられた押部材が当該第３柱クランプフレームの軸方向にスライドして、当該第３柱クランプフレームに連結部材によって連結されている上記柱クランプ材および上記連結部材の少なくとも一方が上記軸方向に押し付けられる。
こうして、上記壁付き柱型枠が、その外周に水平方向に取り付けられた柱クランプフレーム連鎖によって、目的とする柱断面の大きさに適合するように支保されるのである。
【００２０】
また、請求項２に係る発明では、上記壁付き柱型枠における側面の外周に柱クランプ材を取り付けるに際しては、先ず１本の上記第１柱クランプフレームが配設される。そして、この第１柱クランプフレームの両端部の夫々に、連結部材によって、上記第２柱クランプフレームの一端部が直角方向に且つ連結点が柱クランプフレームの軸方向にスライド自在に連結される。こうして、上記第１柱クランプフレームの両端に第２柱クランプフレームが並設される。
以後、上記２本の第２柱クランプフレーム夫々の他端部には、請求項１の如く上記２本の第３柱クランプフレームが連結され、当該両第３柱クランプフレームの他端部間に接合部材によってセパレータが張設される。
こうして、上記壁付き柱型枠が、その外周に水平方向に取り付けられた第１〜第３柱クランプフレームの連鎖によって支保される。
【００２１】
また、請求項３に係る発明では、上記柱クランプ材に第３柱クランプフレームを取り付けるに際して、上記柱クランプ材と第３柱クランプフレームとの連結点が第３柱クランプフレームの軸方向に当該第３柱クランプフレームが支保する面の幅の範囲内で移動される。
こうして、上記２本の第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部の柱クランプ材に対する相対位置が水平方向に移動されて、上記壁付き柱型枠における壁の接続位置に応じた状態で当該壁付き柱型枠が支保される。
【００２２】
また、請求項４に係る発明では、上記柱クランプ材の両端部に連結された第３柱クランプフレームは、上記柱クランプ材の両端部に設けられたガイド部材によって、当該柱クランプ材の上記両端部に対して直角方向にガイドされる。
その結果、上記第３柱クランプフレームが上記ガイド部材によって所定位置に所定方向で確実に保持されて、上記壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって外側に孕むことが防止される。
【００２３】
また、請求項５に係る発明では、平行に配設されて連結補強材によって連結/補強されている２本のセパレート部材が上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間に設置されて、上記セパレート部材における保持部材によって上記他端部間が所定の間隔に保持される。そして、上記２本のセパレート部材のうちの少なくとも一方における上記保持部材の外側に設けられた接続部材によって、当該セパレート部材が上記他端部に接続固定される。
こうして、上記柱クランプフレーム部材連鎖の両端に位置して互いに対向している上記第３柱クランプフレームの上記他端部間にセパレータが張設されるのである。
【００２４】
尚、上記２本の第３柱クランプフレームの他端部間に上記セパレータが一体に形成されている場合には、上記柱クランプ材の両端部の夫々に、連結部材によって、上記２本の第３柱クランプフレームの夫々の一端部が連結されると、上記両３柱クランプフレームにおける他端部間は上記セパレータによって自動的に所定間隔に保持される。
こうして、上記柱クランプフレーム連鎖の両端に位置して互いに対向している上記第３柱クランプフレームの上記他端部間の距離が、壁厚に応じた距離に容易に固定される。
【００２５】
【実施例】
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
図１は本実施例の壁付き柱型枠支保工用部材によって壁付き柱型枠が支保されている状態を示す横断面図である。以下、図１に従って、本実施例における壁付き柱型枠およびその支保工用部材について説明する。
【００２６】
本実施例において使用される壁付き柱型枠は、柱の３方の側面を型取る第１柱型枠２１と柱の残りの側面を型取る第２柱型枠２２とで構成される。すなわち、３枚の第１柱型枠２１が四角筒の３面を成して立設され、上記四角筒の他の１面には２枚の第２柱型枠２２,２２が、壁の厚みに相当する所定の間隔を空けて並んで立設される。そして、この２枚の第２柱型枠２２,２２の夫々における互いに対向する側縁には、Ｌ字断面を有する壁型枠接合部２３の一面の側縁が連結固定されて、２つの壁型枠接合部２３,２３が上記一面を互いに対向させて立設されるのである。
尚、上記立設された２枚の壁型枠接合部２３,２３には壁型枠が接合される。また、上記壁型枠接合部２３は、上述のようにＬ字断面に限らず、平板状であっても差し支えない。
【００２７】
上記第１柱型枠２１および第２柱型枠２２は、夫々の桟部材２４を介して第１柱クランプフレーム２６,第２柱クランプフレーム２５および第３柱クランプフレーム２７で成る壁付き柱型枠支保工用部材（以下、単に支保工と言う）によって、周囲から位置決め緊結される。
【００２８】
上記第１柱クランプフレーム２６は、その両端部２６a,２６bには第２柱クランプフレーム２５が挿通される挿通孔を有すると共に、ネジによって軸方向にスライドして上記挿通孔に挿通された第２柱クランプフレーム２５を押し付けるスライド緊結具２９,２９を有する。
上記第２柱クランプフレーム２５は、その一端部２５aにはネジによって軸方向にスライドするスライド緊結具２８を有する一方、他端部２５bには第３柱クランプフレーム２７が挿通される挿通孔を有している。
上記第３柱クランプフレーム２７はＴ字形を成し、その先端部２７bにはネジによって軸方向にスライドするスライド緊結具３０を有する。また、頭部２７aは壁型枠接合部２３の上記一面に外側から当接する。
【００２９】
以下、上記各柱クランプフレーム２５,２６,２７について詳細に説明する。
図２は、上記第１柱クランプフレーム２６の詳細図である。但し、図２(a)は平面図であり、図２(b)は側面図である。
上記第１柱クランプフレーム２６は、四角筒状に形成された本体４７の両端部の夫々に金属板をコ字状に折り曲げて成る挿通孔形成部材４８,４９を取り付けて、この挿通孔形成部材４８,４９によって、第２柱クランプフレーム２５が挿通される挿通孔５０,５１を形成している。そして、挿通孔形成部材４８,４９の端面４８a,４９aに取り付けられたナット５２,５３にはスライド緊結具２９,２９を螺着している。
上記スライド緊結具２９,２９の夫々は、六角の頭部を有すると共に、挿通孔形成部材４８,４９内に位置する先端部には押部材５４,５５が取り付けられている。この押部材５４,５５は、六角の頭部を回転することによって軸方向内側にスライドするのである。
【００３０】
図３は、上記第２柱クランプフレーム２５の詳細図である。但し、図３(a)は平面図であり、図３(b)は側面図である。
上記第２柱クランプフレーム２５は、四角筒状に形成された本体４１の一端に金属板をコ字状に折り曲げて成る挿通孔形成部材４２を取り付けて、第３柱クランプフレーム２７が挿通される挿通孔４３を形成している。一方、本体４１の他端にはスライド緊結具２８を取り付けて構成される。そして、本体４１の上記他端部における対向する面の夫々には軸方向に延在するスライド溝３４を設けている。
【００３１】
図３(c)は図３(a)におけるＡ−Ａ矢視断面図であり、図３(d)は図３(b)におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
上記スライド緊結具２８は、六角の頭部を有して本体４１の端面４１aに取り付けられたナット４５に螺着している。そして、本体４１内に位置する先端部２８aにはコ字状の断面を有するピン押部材４４が取り付けられ、その先端にはピン押さえ溝４４aを設けている。このピン押部材４４は、六角の頭部を回転することによって軸方向内側にスライドするのである。
【００３２】
図４は、上記第３柱クランプフレーム２７の詳細図である。但し、図４(a)は平面図であり、図４(b)は側面図である。
上記第３柱クランプフレーム２７は、四角筒状に形成された本体５６の一端に四角筒状に形成された頭部２７aを有する一方、先端部２７bにはスライド緊結具３０を取り付けて構成される。そして、本体５６における対向する面の夫々には軸方向に延在するスライド溝３３を設けている。
【００３３】
図４(c)は図４(a)におけるＣ−Ｃ矢視断面図であり、図２(d)は図２(b)におけるＤ−Ｄ矢視断面図である。
上記スライド緊結具３０は、六角の頭部を有して本体５６の端面５６aに取り付けられたナット５８に螺着している。そして、本体５６内に在る先端部３０aにはコ字状の断面を有するピン押部材５７が取り付けられ、その先端にはピン押さえ溝５７aを設けている。このピン押部材５７は、六角の頭部を回転することによって軸方向内側にスライドするのである。
【００３４】
上記第１柱型枠２１および第２柱型枠２２は、上記構成の支保工を用いて次のようにして先組みされる。
すなわち、先ず、１枚の第１柱型枠２１を立設し、この第１柱型枠２１の両側縁の夫々に他の第１柱型枠２１の一側部の内面を当接させて互いの角度が直角を成すように立設する。こうして、四角筒の３面を形成する。そして、対向して立設されている２枚の第１柱型枠２１,２１の他側縁の夫々に、第２柱型枠２２の側部の内面を当接させて上記所定の間隔を空けて立設して、上記四角筒を形成するのである。
【００３５】
次に、立設された上記２枚の第２柱型枠２２,２２における互いに対向する側縁の夫々に、壁型枠接合部２３を上記一面の側縁を連結固定して立設する。その際に、２枚の壁型枠接合部２３,２３における上記一面同士を対向させて、２本のセパレータ３６,３６によって上記所定の間隔に保持しておく。
尚、本実施例においては上記セパレータを２本用いているが、１本であっても差し支えない。但し、セパレータを２本設けることによって、壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって第２柱型枠２２,２２が外側に孕むことをより確実に防止できるのである。その際における２本のセパレータの配列方向は垂直方向であっても構わない。
【００３６】
図５は、図１におけるＥ−Ｅ矢視断面であり、セパレータ３６の軸を含む断面図である。
上記セパレータ３６の両端には木コン５９,５９が螺合され、この木コン５９,５９を回転することによって木コン５９,５９の外側の端面の位置が軸方向に移動して両壁型枠接合部材２３,２３間の距離が設定される。さらに、木コン５９,５９に外側から上記接合部材としてのフォームタイ６０,６０が螺合され、夫々のフォームタイ６０には第３柱クランプフレーム２７の頭部２７a挿通されて壁型枠接合部材２３の上記一面に当接させ、さらにナット６１を螺合する。こうして、ナット６１を回すことによって、木コン５９とナット６１とで第３柱クランプフレーム２７を介して壁型枠接合部材２３が固定されるのである。
尚、上記フォームタイ６０,６０が螺合されるセパレータ３６は、２本のセパレータ３６.３６のうちの少なくとも一方であればよい。
【００３７】
次に、上述のようにして水平方向に配設された第３柱クランプフレーム２７,２７の先端部２７b,２７bが、２本の第２柱クランプフレーム２５,２５の夫々における上記他端部２５bの挿通孔４３に挿通され、両柱クランプフレーム２５,２７のピン孔４６とスライド溝３３とにピン３１を挿通して両柱クランプフレーム２５,２７を連結する。
さらに、上記第１柱クランプフレーム２６を第１柱型枠２１の桟部材２４に沿って水平に配設し、この第１柱クランプフレーム２６の両端部２６a,２６bに設けられた貫通孔５０,５１に第２柱クランプフレーム２５における上記一端部２５aを挿通し、両柱クランプフレーム２５,２６をピン３２で連結する。
【００３８】
図６は、図１におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。第２柱クランプフレーム２５は第１柱クランプフレーム２６内を貫通しており、ピン３２は第２柱クランプフレーム２５の上下両面に設けられたスライド溝３４と第１柱クランプフレーム２６の上下両面に設けられたスライド溝３５とを貫通している。また、上記ピン３２は、第２柱クランプフレーム２５のスライド緊結具２８の先端部２８aに設けられたピン押部材４４におけるピン押さえ溝４４a内に嵌まり込んでいる。したがって、第２柱クランプフレーム２５のナット４５に螺着されているスライド緊結具２８を回転することによって、ピン押部材４４がスライドして前進し、ピン押さえ溝４４a内に嵌まり込んでいるピン３２を介して第１柱クランプフレーム２６をスライド溝３４に沿って内側(図１中下側)に押し込むのである。
【００３９】
図７は、図１におけるＧ−Ｇ矢視断面図である。第２柱クランプフレーム２５は第１柱クランプフレーム２６の貫通孔５０内に挿通されている。したがって、第１柱クランプフレーム２６のナット５２に螺着されているスライド緊結具２９を回転することによって、押部材５４がスライドして前進し、第２柱クランプフレーム２５を第１柱クランプフレーム２６の軸方向に沿って内側(図１中左側)に押し込むのである。
【００４０】
つまり、上記ピン３２によって連結されている第１,第２柱クランプフレーム２６,２５は、互いに相手の柱クランプフレーム２５,２６のスライド緊結具２８,２９が操作されることによって、上記相手の柱クランプフレーム２５,２６によって内側に押し付けられるのである。
このことは、上記第１柱クランプフレーム２６と今一つの第２柱クランプフレーム２５との連結点においても同様である。
【００４１】
また、図１における第３柱クランプフレーム２７の軸に沿ってピン３１を通る断面も図６と大略同様の構造を有している。すなわち、第３柱クランプフレーム２７は第２柱クランプフレーム２５内を貫通しており、ピン３１は第３柱クランプフレーム２７の上下両面に設けられたスライド溝３３と第２柱クランプフレーム２５の挿通孔形成部材４２における上下両面に設けられたピン孔４６とを貫通している。また、ピン３１は、第３柱クランプフレーム２７のスライド緊結具３０の先端部３０aに設けられたピン押部材５７(図４(c)および図４(d)参照)におけるピン押さえ溝５７a内に嵌まり込んでいる。したがって、第３柱クランプフレーム２７のナット５８に螺着されているスライド緊結具３０を回転することによって、ピン押部材５７がスライドして前進し、ピン押さえ溝５７a内に嵌まり込んでいるピン３１を介して第２柱クランプフレーム２５をスライド溝３３に沿って内側(図１中左側)に押し込むのである。
【００４２】
このことは、今一組の第３柱クランプフレーム２７と第２柱クランプフレーム２５との連結点においても同様である。
【００４３】
すなわち、上記支保工は、スライド緊結具２８,２９,３０を操作して、第１柱クランプフレーム２６および２本の第２柱クランプフレーム２５,２５の夫々を内側に押し付けることによって、上述のようにして上記四角筒を形成する柱型枠を緊結して支保するのである。
尚、本実施例におけるスライド緊結具２８,２９,３０は、ナット４５,５２,５８に螺着するネジ部と連結相手の柱クランプフレームを押し込む押部材４４,５４・５５,５７とで構成されている。したがって、先組みされた壁付き柱型枠を四方から締め付けて所定の形状に確実に固定するスライド緊結具を簡単に形成できるのである。
【００４４】
その際に、上述のように、上記２枚の第２柱型枠２２,２２の夫々における外側の側部の内壁が隣接する第１柱型枠２１の上記他側縁に当接し、対向している２枚の第１柱型枠２１,２１の夫々における上記一側部の内壁が隣接する第１柱型枠２１の側縁に当接している。したがって、第２柱型枠２２によって隣接する第１柱型枠２１が固定され、更にこの第１柱型枠２１によって隣接する他の第１柱型枠２１が固定される。
すなわち、本実施例においては、第１４図に示す従来の支保工のように、内部からセパレータによって各柱型枠を所定の間隔に支保することなく、各柱クランプフレーム２５,２６,２７のみによって外側からクレーン等に吊り上げ可能なように強固に柱型枠２１,２２を緊結して支保するのである。
【００４５】
上述のような上記支保工による支保を上記柱型枠２１,２２によって形成される四角筒の延在方向における数箇所に施して柱型枠体が先組みされるのである。
【００４６】
上述のように、本実施例における支保工は、第１柱クランプフレーム２６と第２柱クランプフレーム２５と第３柱クランプフレーム２７を有する。そして、第１柱クランプフレーム２６の両端部２６a,２６bには第２柱クランプフレーム２５が挿通される挿通孔５０,５１と軸方向のスライド溝３５,３５を設け、挿通孔形成部材４８,４９の端面４８a,４９aにはスライド緊結具２９,２９を設けている。また、第２柱クランプフレーム２５の上記一端部２５aには軸方向のスライド溝３４とスライド緊結具２８を設ける一方、上記他端部２５bには第３柱クランプフレーム２７を挿通する挿通孔４３を設けている。また、上記第３柱クランプフレーム２７には軸方向のスライド溝３３を設ける一方、先端部２７bにはスライド緊結具３０を設けている。
【００４７】
そして、上記第１柱クランプフレーム２６の両端部２６a,２６bの挿通孔５０,５１の夫々に第２柱クランプフレーム２５の上記一端部２５aを挿通してピン３２で連結し、２本の第２柱クランプフレーム２５夫々の上記他端部２５bの挿通孔４３に第３柱クランプフレーム２７を挿通してピン３１で連結することによって、四角筒を形成する柱型枠２１,２２の外周を囲う。そして更に、２本の第３柱クランプフレーム２７夫々の頭部２７a,２７aを壁型枠接合部材２３,２３を介してセパレータ３６とフォームタイ６０とによって両壁型枠接合部材２３,２３間の間隔が上記所定間隔になるように固定し、各スライド緊結具２８,２９,３０を操作することによって、各柱クランプフレーム２５,２６,２７で上記四角筒を成す柱型枠を外側からのみ緊結して支保するのである。
【００４８】
したがって、本実施例においては、上記四角筒を成す柱型枠内にこの柱型枠を所定間隔に支保するためのセパレータを設ける必要がなく、先組みされた上記柱型枠内に先組みされた柱鉄筋を容易に挿通できる。
すなわち、本実施例の支保工によれば、ＲＣ壁付き柱型枠の組立を柱鉄筋の組立に並行あるいは先行でき、上記ＲＣ壁付き柱型枠および壁型枠の施工工期を短縮できる。さらに、上述のように、ＲＣ壁付き柱型枠を先組みするに際して取り付けが困難なセパレータを必要とはしないので、ＲＣ壁付き柱型枠の組立が非常に容易になる。
【００４９】
また、上記四角筒を成す柱型枠の一面におけるスリットを形成する２枚の第２柱型枠２２,２２における互いに対向する側縁の位置に立設された壁型枠接合部２３,２３は、セパレータ３６,３６とフォームタイ６０とで第３柱クランプフレーム２７の頭部２７aを介して固定される。したがって、壁型枠は専用の支保工を用いることなくＲＣ壁付き柱型枠に取り付けることができるのである。
したがって、本実施例によれば、上記壁型枠に支保工取り付け用の貫通孔を設けたり、コンクリート打設後に壁の貫通孔に充填材を充填したりする必要が全くない。すなわち、ＲＣ壁の施工が容易になるのである。
【００５０】
尚、上記実施例において、上記２本の第３柱クランプフレーム２７の本体５６の長さおよびスライド溝３３の長さを、頭部２７aにおけるセパレータ３６取付面がＲＣ壁付き柱型枠における上記スリット形成面の全幅にわたって移動可能な長さに形成しておけば、上記壁型枠接合部材２３,２３の上記スリット形成面(壁取付け面)に対する取り付け位置を自在に変更できる。
【００５１】
図８は、図１に示す支保工とは異なる支保工を示す。
図１に示す支保工においては、上記ＲＣ壁付き柱型枠における壁が接続される面は、間隔を空けて立設された２枚の壁型枠接合部材２３,２３を２本の第３柱クランプフレーム２７,２７とセパレータ３６,３６とフォームタイ６０,６０とによって固定している。しかしながら、幾ら２本の第３柱クランプフレーム２７,２７がセパレータ３６,３６とフォームタイ６０,６０で固定されているとは言え、各第３柱クランプフレーム２７の片側はピン３１によって第２柱クランプフレーム２５に対して連結されているだけの構造である。そのために、ＲＣ壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって第３柱クランプフレーム２７,２７は外側に孕み易い。
図８は、このような問題に対処するための支保工である。
【００５２】
本支保工における第１柱クランプフレーム７６および第３柱クランプフレーム７７は、図１における第１柱クランプフレーム２６および第３柱クランプフレーム２７と同じ構成を有している。また、第３柱クランプフレーム７７による壁型枠接合部材２３,２３の固定方法も図１における第３柱クランプフレーム２７による壁型枠接合部材２３,２３の固定方法と同じである。
【００５３】
第２柱クランプフレーム７１は、四角筒を直角に折り曲げてＬ字形に形成されている。そして、一方の直線部７２の一端部７２aには、図１における第２柱クランプフレーム２５の上記一端部２５aと同様にしてスライド緊結具７４(図１におけるスライド緊結具２８と同じ構造)を取り付ける一方、他端部７２bの外側面には第３柱クランプフレーム７７を挿通する挿通孔を設けている。こうして、上記一端部７２bから直角に延在する他方の直線部７３に、第３柱クランプフレーム７７を直線部７２に対して直角方向にガイド/保持するガイド部材としての機能を持たせるのである。
【００５４】
図９は、上記第２柱クランプフレーム７１の直線部７３の断面である。尚、図９(a)は図８におけるＨ−Ｈ矢視断面図であり、図９(b)はＩ−Ｉ矢視断面図である。第３柱クランプフレーム７７は第２柱クランプフレーム７１における直線部７３内を貫通しており、ピン７５は第２柱クランプフレーム７１の上下両面に設けられたピン孔と第３柱クランプフレーム７７の上下両面に設けられたスライド溝７８とを貫通している。また、ピン７５は、第３柱クランプフレーム７７のスライド緊結具７９の先端部７９aに設けられたピン押部材８０におけるピン押さえ溝内に嵌まり込んでいる。したがって、第３柱クランプフレーム７７のナット８１に螺着されているスライド緊結具７９を回転することによって、ピン押部材８０がスライドして前進し、上記ピン押さえ溝内に嵌まり込んでいるピン７５を介して第２柱クランプフレーム７１をスライド溝７８に沿って内側(図１中左側)に押し込むのである。
【００５５】
その際に、上記第２柱クランプフレーム７１の直線部７３に挿通されてピン７５によって第２柱クランプフレーム７１に連結された第３柱クランプフレーム７７は、第２柱クランプフレーム７１の直線部７３によって確実にカイド/保持されている。したがって、ＲＣ壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって、２本の第３柱クランプフレーム７７,７７が外側に孕むことが防止されるのである。
【００５６】
上記各実施例においては、図５に示すように、壁型枠接合部２３は、セパレータ３６,木コン５９,フォームタイ６０およびナット６１によって、その間隔が調整可能なように固定されている。しかしながら、この発明はこれに限定されるものではなく、以下のような方法によって固定しても構わない。
図１０〜図１２は上記フォームタイをセパレータと一体に形成した例を示す。
【００５７】
図１０に示すセパレータは、２本の棒を“Ｘ"字型にクロスして形成された連結補強材８６の両端に平行して２本のセパレータ８５a,８５bを設けている。そして、その一方のセパレータ８５a長さを他方のセパレータ８５bの長さよりも長くして両端部にネジ部を形成する。木コン８７は、セパレータ８５a,８５bに対してその間隔が所定の長さに固定されており、並設された壁型枠接合部２３,２３における対向する上記一面間の距離を壁の厚みに固定するようになっている。また、上記一方のセパレータ８５aにおける木コン８７,８７より外側に設けられた上記ネジ部はフォームタイの機能を成し、木コン８７とナット８８とで第３柱クランプフレーム２７の頭部２７aを介して壁型枠接合部２３を固定するのである。
このように、上記壁型枠接合部２３,２３間を連結補強材８６で補強された２本のセパレータ８５a,８５bで固定することによって、両壁型枠接合部２３,２３の間隔を所定の間隔に確実に設定すると共に、壁型枠接合部２３と第３柱クランプフレーム２７,７７とを確実に接続できる。
【００５８】
図１１に示すセパレータは、図１０に示すセパレータにおける本来の目的を果たしていない木コン８７を鍔９３に換えた例である。
２本の棒を“Ｘ"字型にクロスして形成された連結補強材９２の両端に平行して２本のセパレータ９１a,９１bを設け、その両端部には壁の厚さに相当する間隔で鍔９３a,９３bを設けている。そして、その一方のセパレータ９１a長さを他方のセパレータ９１bの長さよりも長くして両端部にはネジ部を形成し、鍔９３とナット９４とで第３柱クランプフレーム２７の頭部２７aを介して壁型枠接合部２３を固定する。
【００５９】
図１２に示すセパレータは、連結補強材９６の両端に平行して２本のセパレータ９５a,９５bを設ける。そして、その両端部には壁の厚さに相当する間隔で鍔９７,９７を設けている。さらに、両セパレータ９５a,９５bにおける両鍔９７,９７の外側にはネジ部を設け、鍔９７とナット９８とで第３柱クランプフレーム２７の頭部２７aを介して壁型枠接合部２３を更に確実に固定する。
【００６０】
図１０〜図１２に示すセパレータのように、木コンあるいは鍔がセパレータに対して固定されており、並設された壁型枠接合部２３,２３における対向する上記一面間の距離が固定される場合には、セパレータを第３柱クランプフレーム２７と一体に形成することも可能となる。図１３は、セパレータと一体に形成された第３柱クランプフレームの一例を示す。
このように、上記セパレータ１００,１０３を第３柱クランプフレーム１０１,１０２あるいは第３柱クランプフレーム１０４,１０５と一体に形成することによって、上記セパレータを第３柱クランプフレーム間に張設する作業行程を省略でき、壁付き柱型枠の先組を更に容易に迅速に行うことが可能となる。
【００６１】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１にかかる発明の壁付き柱型枠支保工用部材は、多角筒状の壁付き柱型枠の側面外周に第１, 第２柱クランプフレームを含んでなる柱クランプ材を取り付け、この柱クランプ材の両端部に第３柱クランプフレームの一端部を連結点がスライド自在に連結して互いの他端部を対向させ、上記第３柱クランプフレームの他端部間に接合部材によってセパレータを張設して壁の幅に対応する所定間隔を保持するので、上記壁付き柱型枠をその外側に配設された柱クランプフレーム連鎖によって外側のみから強固に支保できる。
したがって、この発明によれば、内部にセパレータのような邪魔物が一切ない壁付き柱型枠を先組みすることができ、先組みされた壁付き柱型枠を立設された柱鉄筋に容易に建て込むことを可能にする。
【００６２】
さらに、この発明においては、上記２本の第３柱クランプフレームの上記他端部を互いに対向させて所定の間隔を持たせているので、壁付き柱型枠における上記第３柱クランプフレームに対応する位置に壁型枠接合部を設けることが可能になる。したがって、この発明によれば、壁型枠の施工に際して壁型枠専用の支保工を必要とはせず、壁型枠の施工を容易にする。
【００６３】
さらに、上記第３柱クランプフレームに、スライド可能に上記連結部材が挿通される貫通溝を軸方向に延在して設けると共に、上記第３柱クランプフレームの上記一端部に、軸方向にスライドして、連結相手の柱クランプ材を当該第３柱クランプフレームの軸方向に押し付けるスライド緊結具を有するので、上記壁付き柱型枠をその周囲に取り付けられた柱クランプフレーム連鎖によって、目的とする柱断面の大きさに適合するように支保できる。
【００６４】
また、請求項２に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材における上記柱クランプ材は、１本の棒状の上記第１柱クランプフレームの両端部の夫々に、連結部材によって、上記第２柱クランプフレームの一端部を直角方向に且つ連結点がスライド自在に連結したので、四角筒状の壁付き柱型枠を先組みして立設された柱鉄筋に容易に建て込むことを可能にする。
【００６５】
また、請求項３に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材における上記第３柱クランプフレームは、上記連結点のスライド範囲が上記壁付き柱型枠における当該第３柱クランプフレームが支保する面の幅になっているので、上記連結点の位置を当該第３柱クランプフレームの軸方向に上記スライド範囲内で自由に移動できる。
すなわち、上記２本の第３柱クランプフレームにおける上記他端部の位置を水平方向に容易に変更して、上記壁付き柱型枠の壁型枠接合部を設ける位置を任意に変更できる。したがって、この発明によれば、柱側面の任意の位置に壁を取り付けることが可能な壁付き柱型枠を、外側から容易に且つ確実に支保できるのである。
【００６６】
また、請求項４に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材における上記柱クランプ材は、直角方向に延在して内部に上記第３柱クランプフレームが貫通する貫通孔を有して上記第３柱クランプフレームをガイドするガイド部材を両端部に有するので、このガイド部材に挿通された上記第３柱クランプフレームは所定位置に所定の方向で確実に保持される。
したがって、この発明を用いて先組みされた壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって上記第３柱クランプフレームが外側に孕むことが防止され、上記壁付き柱型枠が確実に支保される。
【００６７】
また、請求項５に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材における上記セパレータは、連結補強材で連結/補強されている２本のセパレート部材の保持部材によって、上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間を所定の間隔に保持し、上記２本のセパレート部材のうちの少なくとも一方の接続部材によって、当該セパレート部材を上記第３柱クランプフレームの上記他端部に接続するので、上記両第３柱クランプフレーム間の間隔を２本のセパレート部材によって確実に所定の間隔に設定すると共に、上記両第３柱クランプフレーム間を確実に接続できる。
さらに、この発明を用いて先組みされた壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって上記第３柱クランプフレームが外側に孕むことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の壁付き柱型枠支保工用部材によって壁付き柱型枠が支保されている状態を示す横断面図である。
【図２】図１に示す第１柱クランプフレームの詳細図である。
【図３】図１に示す第２柱クランプフレームの詳細図である。
【図４】図１に示す第３柱クランプフレームの詳細図である。
【図５】図１におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図６】図１におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図７】図１におけるＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図８】図１とは異なる壁付き柱型枠支保工用部材によって壁付き柱型枠が支保されている状態を示す横断面図である。
【図９】図８におけるＨ−Ｈ矢視断面図およびＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図１０】図５におけるセパレータとは異なるセパレータの３面図である。
【図１１】図５および図１０に示すセパレータとは異なるセパレータの３面図である。
【図１２】図５,図１０および図１１に示すセパレータとは異なるセパレータの３面図である。
【図１３】セパレータが一体に形成された第３柱クランプフレームを示す図である。
【図１４】従来のＲＣ壁付き柱用の柱型枠体の断面図である。
【図１５】ＲＣ柱単体用の柱型枠体の外観図である。
【符号の説明】
２１…第１柱型枠、 ２２…第２柱型枠、
２３…壁型枠接合部、 ２５,７２…第２柱クランプフレーム、
２６,７６…第１柱クランプフレーム、
２７,７７,１０１,１０２,１０４,１０５…第３柱クランプフレーム、
２８,２９,３０,７４,７９…スライド緊結具、
３１,３２,７５…ピン、 ３３,３４,３５,７８…スライド溝、
３６,８５a,８５b,９１a,９１b,９５a,９５b,１００,１０３…セパレータ、
４１,４７,５６…本体、 ４２,４８,４９…貫通孔形成部材、
４３,５０,５１…貫通孔、 ４４,５７,８０…ピン押部材、
４４a,５７a…ピン押え溝、
４５,５２,５３,５８,８１,８８,９４,９８…ナット、
４６…ピン孔、 ５４,５５…押部材、
６０…フォームタイ、 ８６,９２,９６…連結補強材、
５９,８７…木コン、 ９３,９７…鍔。
【産業上の利用分野】
この発明は、建築物等の壁付き柱型枠に使用される支保工用部材に関し、より詳しくは、柱の側面に壁の一端が接続されたＲＣ(鉄筋コンクリート)壁付き柱を構築する際に使用する壁付き柱型枠支保工用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、柱の側面に壁の一端が接続されたＲＣ壁付き柱を構築するための壁付き柱型枠およびその支保工として図１４に断面図を示すようなものがある。
この支保工はセパレータ２,腹起こし４およびフォームタイ(株式会社岡部の登録商標)５から成り、以下のようにして壁付き柱型枠を支保する。
【０００３】
すなわち、打設される柱のコンクリートの四方に直接接してコンクリートの荷重を受ける４枚のせき板１を柱位置に建て込み、各対向する２枚のせき板１,１の間をセパレータ２,２,…によって所定の間隔に保持する。そして、せき板１の桟木３,３,…の周囲を４本の腹起こし４,４,…で水平方向に囲い、上記セパレータ２,２,…とフォームタイ５,５,…とで締め付けて固定している。
【０００４】
一般に、型枠の必要条件の一つとして、コンクリート打設時の荷重や振動に耐え、変形しないことが挙げられる。そこで、上記せき板１,桟木３および腹起こし４を締め付けるセパレータ２,２,…は均等に設置されるのが望ましい。その結果、セパレータ２,２,…は、せき板１,１,…によって囲われた空間に配設されている柱主筋６とその周囲に巻き付けられた柱フープ筋７,７,…との間を水平方向に貫通して配設されることになる。
【０００５】
尚、上記壁付き柱型枠においては、立設されたせき板１,桟木３および腹起こし４によって形成された四角筒の一面に長手方向にスリットを設けている。そして、このスリットの両側縁から外側に向けて直角に壁用のせき板８および壁用の桟木９が形成されており、支保工としての壁用の腹起こし１０,セパレータ２'およびフォームタイ５'によって支保されている。
【０００６】
また、ＲＣ柱単体を構築するための柱型枠およびその支保工として図１５に示すようなものがある。
この支保工は柱クランプ１３,１３,…で成り、以下のようにしてＲＣ柱単体用の柱型枠を支保する。
すなわち、柱位置に建て込まれた４枚のせき板１１の桟木１２,１２,…の外周を柱クランプ１３,１３,…でロ字状に囲って、柱クランプ１３,１３,…の四隅をネジ１４,１４,…で締め付けて固定している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の柱型枠およびその支保工には以下のような問題がある。
すなわち、図１４に示すＲＣ壁付き柱用の柱型枠及びその支保工においては、４枚のせき板１,１…によって形成された空間内にはセパレータ２,２,…が挿通されている。したがって、予め、柱位置に柱主筋６および柱フープ筋７を組み立てた後に、筒状に先組みされた柱型枠を上方から降ろして柱型枠内に柱鉄筋を挿嵌しようとすると、セパレータ２,２,…が邪魔になって作業が困難を極める。したがって、柱鉄筋および壁鉄筋の組み立てと柱型枠の組み立てとを平行に実行して工期の短縮を図ることができないという問題がある。
【０００８】
さらに、立設されたせき板１,１,…内に多数のセパレータ２,２,…を組み込む際には、柱主筋６や柱フープ筋７の間を縫って挿入する必要があり、セパレータ２の取り付けに熟練技術を要するという問題もある。
【０００９】
また、図１５に示すＲＣ柱単体用の柱型枠およびその支保工においては、柱型枠内にセパレータが無いために先組みした柱型枠内に柱主筋６や柱フープ筋７を容易に挿通でき、柱鉄筋の組み立てと柱型枠の組み立てとを平行に実行できるという利点がある。
【００１０】
ところで、ＲＣ壁付き柱用の柱型枠は柱に連設して壁が形成可能なように作成する必要があり、上記ＲＣ柱単体用の柱型枠およびその支保工をそのままＲＣ壁付き柱用の柱型枠およびその支保工としては使用できない。そこで、上記壁型枠に貫通部を設けて、上記壁型枠専用の支保工を取り付け/取り外し可能なようにしている。そして、上記専用の支保工を撤去した後に、この支保工の撤去によって壁にできた貫通孔にモルタルやコンクリートを充填する必要がある。
したがって、上記ＲＣ柱単体用の柱型枠およびその支保工をＲＣ壁付き柱用の柱型枠およびその支保工として転用した場合には上記壁型枠に貫通部を設けたり壁の貫通孔を埋め戻したりする必要があり、作業が繁雑で手間が掛かるという問題がある。
【００１１】
そこで、この発明の目的は、壁付き柱型枠の先組みを可能にし、組み立て解体を容易にする壁付き柱型枠支保工用部材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、多角筒状の壁付き柱型枠の外周に水平方向に取り付けられて上記壁付き柱型枠を支保する壁付き柱型枠支保工用部材であって、上記壁付き柱型枠における壁取付け側面を除く側面の外周に水平方向に取り付けられると共に ,第１柱クランプフレームおよび第２柱クランプフレームを含んで成る柱クランプ材と、上記柱クランプ材の両端部に,連結部材によって連結点が軸方向にスライド自在に一端部が連結されると共に,他端部を互いに対向させて配設される２本の第３柱クランプフレームと、上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間に接合部材によって張設されるセパレータを備えて、上記第３柱クランプフレームは、当該第３柱クランプフレームの軸方向に延在して設けられると共に , 上記連結部材が上記軸方向にスライド可能に挿通される貫通溝と、当該第３柱クランプフレームの上記一端部に設けられると共に , 当該第３柱クランプフレームの軸方向にスライドして、連結された相手の柱クランプ材を当該第３柱クランプフレームの軸方向に押し付けるスライド緊結具
を有することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材において、上記柱クランプ材は、１本の棒状の上記第１柱クランプフレームの両端部に,連結部材によって,直角方向に且つ連結点が柱クランプフレームの軸方向にスライド自在に上記第２柱クランプフレームの一端部を連結して , ２本の上記第２柱クランプフレームを並設して成ることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材において、上記第３柱クランプフレームは、上記連結点のスライド範囲が上記壁付き柱型枠における当該第３柱クランプフレームが支保する面の幅になっていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材において、上記柱クランプ材は、当該柱クランプ材の上記両端部に、直角方向に延在して内部に上記第３柱クランプフレームが貫通する貫通孔を有して,上記第３柱クランプフレームをガイドするガイド部材を有することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材において、上記セパレータは、上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間を所定の間隔に保持する保持部材を両端部に有すると共に,平行に配設される２本のセパレート部材と、上記両セパレート部材を連結して補強する連結補強材と、上記両セパレート部材のうちの少なくとも一方における上記保持部材の外側に設けられて,当該セパレート部材を上記第３柱クランプフレームの上記他端部に接続する接続部材を備えたことを特徴としている。
【００１７】
【作用】
請求項１に係る発明では、立設された多角筒状の壁付き柱型枠における壁取付け側面を除く側面の外周に、水平に柱クランプ材が取り付けられる。そして、この柱クランプ材の両端部の夫々には、連結部材によって、第３柱クランプフレームの一端部がその連結点が軸方向にスライド自在に連結される。そして、上記２本の第３柱クランプフレームの他端部は互いに対向する。そうすると、上記第３柱クランプフレームの上記他端部間に接合部材によってセパレータが張設されて、上記他端部間の距離が壁の幅に固定される。
こうして、上記壁付き柱型枠が、その外周に水平方向に取り付けられた柱クランプフレーム連鎖によって支保される。
【００１８】
さらに、上記柱クランプ材に第３柱クランプフレームを取り付けるに際して、上記柱クランプ材の両端部に連結点がスライド可能に連結された２本の第３柱クランプフレームのスライド緊結具によって、連結相手の柱クランプ材が第３柱クランプフレームの軸方向に押し付けられる。その際に、上記第３柱クランプフレームに設けられた貫通溝に挿通されている上記連結部材は上記軸方向にスライドする。
こうして、上記壁付き柱型枠が、第１〜第３柱クランプフレームの連鎖によって確実に支保される。
【００１９】
尚、上記スライド緊結具がネジ部と押部材で構成されている場合には、上記壁付き柱型枠の外周に配設された柱クランプフレーム連鎖の上記第３柱クランプフレームにおける上記他端部間にセパレータが張設されると、上記第３柱クランプフレームにおける端部に螺合されている上記ネジ部が回転されることによって、このネジ部の一端に取り付けられた押部材が当該第３柱クランプフレームの軸方向にスライドして、当該第３柱クランプフレームに連結部材によって連結されている上記柱クランプ材および上記連結部材の少なくとも一方が上記軸方向に押し付けられる。
こうして、上記壁付き柱型枠が、その外周に水平方向に取り付けられた柱クランプフレーム連鎖によって、目的とする柱断面の大きさに適合するように支保されるのである。
【００２０】
また、請求項２に係る発明では、上記壁付き柱型枠における側面の外周に柱クランプ材を取り付けるに際しては、先ず１本の上記第１柱クランプフレームが配設される。そして、この第１柱クランプフレームの両端部の夫々に、連結部材によって、上記第２柱クランプフレームの一端部が直角方向に且つ連結点が柱クランプフレームの軸方向にスライド自在に連結される。こうして、上記第１柱クランプフレームの両端に第２柱クランプフレームが並設される。
以後、上記２本の第２柱クランプフレーム夫々の他端部には、請求項１の如く上記２本の第３柱クランプフレームが連結され、当該両第３柱クランプフレームの他端部間に接合部材によってセパレータが張設される。
こうして、上記壁付き柱型枠が、その外周に水平方向に取り付けられた第１〜第３柱クランプフレームの連鎖によって支保される。
【００２１】
また、請求項３に係る発明では、上記柱クランプ材に第３柱クランプフレームを取り付けるに際して、上記柱クランプ材と第３柱クランプフレームとの連結点が第３柱クランプフレームの軸方向に当該第３柱クランプフレームが支保する面の幅の範囲内で移動される。
こうして、上記２本の第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部の柱クランプ材に対する相対位置が水平方向に移動されて、上記壁付き柱型枠における壁の接続位置に応じた状態で当該壁付き柱型枠が支保される。
【００２２】
また、請求項４に係る発明では、上記柱クランプ材の両端部に連結された第３柱クランプフレームは、上記柱クランプ材の両端部に設けられたガイド部材によって、当該柱クランプ材の上記両端部に対して直角方向にガイドされる。
その結果、上記第３柱クランプフレームが上記ガイド部材によって所定位置に所定方向で確実に保持されて、上記壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって外側に孕むことが防止される。
【００２３】
また、請求項５に係る発明では、平行に配設されて連結補強材によって連結/補強されている２本のセパレート部材が上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間に設置されて、上記セパレート部材における保持部材によって上記他端部間が所定の間隔に保持される。そして、上記２本のセパレート部材のうちの少なくとも一方における上記保持部材の外側に設けられた接続部材によって、当該セパレート部材が上記他端部に接続固定される。
こうして、上記柱クランプフレーム部材連鎖の両端に位置して互いに対向している上記第３柱クランプフレームの上記他端部間にセパレータが張設されるのである。
【００２４】
尚、上記２本の第３柱クランプフレームの他端部間に上記セパレータが一体に形成されている場合には、上記柱クランプ材の両端部の夫々に、連結部材によって、上記２本の第３柱クランプフレームの夫々の一端部が連結されると、上記両３柱クランプフレームにおける他端部間は上記セパレータによって自動的に所定間隔に保持される。
こうして、上記柱クランプフレーム連鎖の両端に位置して互いに対向している上記第３柱クランプフレームの上記他端部間の距離が、壁厚に応じた距離に容易に固定される。
【００２５】
【実施例】
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
図１は本実施例の壁付き柱型枠支保工用部材によって壁付き柱型枠が支保されている状態を示す横断面図である。以下、図１に従って、本実施例における壁付き柱型枠およびその支保工用部材について説明する。
【００２６】
本実施例において使用される壁付き柱型枠は、柱の３方の側面を型取る第１柱型枠２１と柱の残りの側面を型取る第２柱型枠２２とで構成される。すなわち、３枚の第１柱型枠２１が四角筒の３面を成して立設され、上記四角筒の他の１面には２枚の第２柱型枠２２,２２が、壁の厚みに相当する所定の間隔を空けて並んで立設される。そして、この２枚の第２柱型枠２２,２２の夫々における互いに対向する側縁には、Ｌ字断面を有する壁型枠接合部２３の一面の側縁が連結固定されて、２つの壁型枠接合部２３,２３が上記一面を互いに対向させて立設されるのである。
尚、上記立設された２枚の壁型枠接合部２３,２３には壁型枠が接合される。また、上記壁型枠接合部２３は、上述のようにＬ字断面に限らず、平板状であっても差し支えない。
【００２７】
上記第１柱型枠２１および第２柱型枠２２は、夫々の桟部材２４を介して第１柱クランプフレーム２６,第２柱クランプフレーム２５および第３柱クランプフレーム２７で成る壁付き柱型枠支保工用部材（以下、単に支保工と言う）によって、周囲から位置決め緊結される。
【００２８】
上記第１柱クランプフレーム２６は、その両端部２６a,２６bには第２柱クランプフレーム２５が挿通される挿通孔を有すると共に、ネジによって軸方向にスライドして上記挿通孔に挿通された第２柱クランプフレーム２５を押し付けるスライド緊結具２９,２９を有する。
上記第２柱クランプフレーム２５は、その一端部２５aにはネジによって軸方向にスライドするスライド緊結具２８を有する一方、他端部２５bには第３柱クランプフレーム２７が挿通される挿通孔を有している。
上記第３柱クランプフレーム２７はＴ字形を成し、その先端部２７bにはネジによって軸方向にスライドするスライド緊結具３０を有する。また、頭部２７aは壁型枠接合部２３の上記一面に外側から当接する。
【００２９】
以下、上記各柱クランプフレーム２５,２６,２７について詳細に説明する。
図２は、上記第１柱クランプフレーム２６の詳細図である。但し、図２(a)は平面図であり、図２(b)は側面図である。
上記第１柱クランプフレーム２６は、四角筒状に形成された本体４７の両端部の夫々に金属板をコ字状に折り曲げて成る挿通孔形成部材４８,４９を取り付けて、この挿通孔形成部材４８,４９によって、第２柱クランプフレーム２５が挿通される挿通孔５０,５１を形成している。そして、挿通孔形成部材４８,４９の端面４８a,４９aに取り付けられたナット５２,５３にはスライド緊結具２９,２９を螺着している。
上記スライド緊結具２９,２９の夫々は、六角の頭部を有すると共に、挿通孔形成部材４８,４９内に位置する先端部には押部材５４,５５が取り付けられている。この押部材５４,５５は、六角の頭部を回転することによって軸方向内側にスライドするのである。
【００３０】
図３は、上記第２柱クランプフレーム２５の詳細図である。但し、図３(a)は平面図であり、図３(b)は側面図である。
上記第２柱クランプフレーム２５は、四角筒状に形成された本体４１の一端に金属板をコ字状に折り曲げて成る挿通孔形成部材４２を取り付けて、第３柱クランプフレーム２７が挿通される挿通孔４３を形成している。一方、本体４１の他端にはスライド緊結具２８を取り付けて構成される。そして、本体４１の上記他端部における対向する面の夫々には軸方向に延在するスライド溝３４を設けている。
【００３１】
図３(c)は図３(a)におけるＡ−Ａ矢視断面図であり、図３(d)は図３(b)におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
上記スライド緊結具２８は、六角の頭部を有して本体４１の端面４１aに取り付けられたナット４５に螺着している。そして、本体４１内に位置する先端部２８aにはコ字状の断面を有するピン押部材４４が取り付けられ、その先端にはピン押さえ溝４４aを設けている。このピン押部材４４は、六角の頭部を回転することによって軸方向内側にスライドするのである。
【００３２】
図４は、上記第３柱クランプフレーム２７の詳細図である。但し、図４(a)は平面図であり、図４(b)は側面図である。
上記第３柱クランプフレーム２７は、四角筒状に形成された本体５６の一端に四角筒状に形成された頭部２７aを有する一方、先端部２７bにはスライド緊結具３０を取り付けて構成される。そして、本体５６における対向する面の夫々には軸方向に延在するスライド溝３３を設けている。
【００３３】
図４(c)は図４(a)におけるＣ−Ｃ矢視断面図であり、図２(d)は図２(b)におけるＤ−Ｄ矢視断面図である。
上記スライド緊結具３０は、六角の頭部を有して本体５６の端面５６aに取り付けられたナット５８に螺着している。そして、本体５６内に在る先端部３０aにはコ字状の断面を有するピン押部材５７が取り付けられ、その先端にはピン押さえ溝５７aを設けている。このピン押部材５７は、六角の頭部を回転することによって軸方向内側にスライドするのである。
【００３４】
上記第１柱型枠２１および第２柱型枠２２は、上記構成の支保工を用いて次のようにして先組みされる。
すなわち、先ず、１枚の第１柱型枠２１を立設し、この第１柱型枠２１の両側縁の夫々に他の第１柱型枠２１の一側部の内面を当接させて互いの角度が直角を成すように立設する。こうして、四角筒の３面を形成する。そして、対向して立設されている２枚の第１柱型枠２１,２１の他側縁の夫々に、第２柱型枠２２の側部の内面を当接させて上記所定の間隔を空けて立設して、上記四角筒を形成するのである。
【００３５】
次に、立設された上記２枚の第２柱型枠２２,２２における互いに対向する側縁の夫々に、壁型枠接合部２３を上記一面の側縁を連結固定して立設する。その際に、２枚の壁型枠接合部２３,２３における上記一面同士を対向させて、２本のセパレータ３６,３６によって上記所定の間隔に保持しておく。
尚、本実施例においては上記セパレータを２本用いているが、１本であっても差し支えない。但し、セパレータを２本設けることによって、壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって第２柱型枠２２,２２が外側に孕むことをより確実に防止できるのである。その際における２本のセパレータの配列方向は垂直方向であっても構わない。
【００３６】
図５は、図１におけるＥ−Ｅ矢視断面であり、セパレータ３６の軸を含む断面図である。
上記セパレータ３６の両端には木コン５９,５９が螺合され、この木コン５９,５９を回転することによって木コン５９,５９の外側の端面の位置が軸方向に移動して両壁型枠接合部材２３,２３間の距離が設定される。さらに、木コン５９,５９に外側から上記接合部材としてのフォームタイ６０,６０が螺合され、夫々のフォームタイ６０には第３柱クランプフレーム２７の頭部２７a挿通されて壁型枠接合部材２３の上記一面に当接させ、さらにナット６１を螺合する。こうして、ナット６１を回すことによって、木コン５９とナット６１とで第３柱クランプフレーム２７を介して壁型枠接合部材２３が固定されるのである。
尚、上記フォームタイ６０,６０が螺合されるセパレータ３６は、２本のセパレータ３６.３６のうちの少なくとも一方であればよい。
【００３７】
次に、上述のようにして水平方向に配設された第３柱クランプフレーム２７,２７の先端部２７b,２７bが、２本の第２柱クランプフレーム２５,２５の夫々における上記他端部２５bの挿通孔４３に挿通され、両柱クランプフレーム２５,２７のピン孔４６とスライド溝３３とにピン３１を挿通して両柱クランプフレーム２５,２７を連結する。
さらに、上記第１柱クランプフレーム２６を第１柱型枠２１の桟部材２４に沿って水平に配設し、この第１柱クランプフレーム２６の両端部２６a,２６bに設けられた貫通孔５０,５１に第２柱クランプフレーム２５における上記一端部２５aを挿通し、両柱クランプフレーム２５,２６をピン３２で連結する。
【００３８】
図６は、図１におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。第２柱クランプフレーム２５は第１柱クランプフレーム２６内を貫通しており、ピン３２は第２柱クランプフレーム２５の上下両面に設けられたスライド溝３４と第１柱クランプフレーム２６の上下両面に設けられたスライド溝３５とを貫通している。また、上記ピン３２は、第２柱クランプフレーム２５のスライド緊結具２８の先端部２８aに設けられたピン押部材４４におけるピン押さえ溝４４a内に嵌まり込んでいる。したがって、第２柱クランプフレーム２５のナット４５に螺着されているスライド緊結具２８を回転することによって、ピン押部材４４がスライドして前進し、ピン押さえ溝４４a内に嵌まり込んでいるピン３２を介して第１柱クランプフレーム２６をスライド溝３４に沿って内側(図１中下側)に押し込むのである。
【００３９】
図７は、図１におけるＧ−Ｇ矢視断面図である。第２柱クランプフレーム２５は第１柱クランプフレーム２６の貫通孔５０内に挿通されている。したがって、第１柱クランプフレーム２６のナット５２に螺着されているスライド緊結具２９を回転することによって、押部材５４がスライドして前進し、第２柱クランプフレーム２５を第１柱クランプフレーム２６の軸方向に沿って内側(図１中左側)に押し込むのである。
【００４０】
つまり、上記ピン３２によって連結されている第１,第２柱クランプフレーム２６,２５は、互いに相手の柱クランプフレーム２５,２６のスライド緊結具２８,２９が操作されることによって、上記相手の柱クランプフレーム２５,２６によって内側に押し付けられるのである。
このことは、上記第１柱クランプフレーム２６と今一つの第２柱クランプフレーム２５との連結点においても同様である。
【００４１】
また、図１における第３柱クランプフレーム２７の軸に沿ってピン３１を通る断面も図６と大略同様の構造を有している。すなわち、第３柱クランプフレーム２７は第２柱クランプフレーム２５内を貫通しており、ピン３１は第３柱クランプフレーム２７の上下両面に設けられたスライド溝３３と第２柱クランプフレーム２５の挿通孔形成部材４２における上下両面に設けられたピン孔４６とを貫通している。また、ピン３１は、第３柱クランプフレーム２７のスライド緊結具３０の先端部３０aに設けられたピン押部材５７(図４(c)および図４(d)参照)におけるピン押さえ溝５７a内に嵌まり込んでいる。したがって、第３柱クランプフレーム２７のナット５８に螺着されているスライド緊結具３０を回転することによって、ピン押部材５７がスライドして前進し、ピン押さえ溝５７a内に嵌まり込んでいるピン３１を介して第２柱クランプフレーム２５をスライド溝３３に沿って内側(図１中左側)に押し込むのである。
【００４２】
このことは、今一組の第３柱クランプフレーム２７と第２柱クランプフレーム２５との連結点においても同様である。
【００４３】
すなわち、上記支保工は、スライド緊結具２８,２９,３０を操作して、第１柱クランプフレーム２６および２本の第２柱クランプフレーム２５,２５の夫々を内側に押し付けることによって、上述のようにして上記四角筒を形成する柱型枠を緊結して支保するのである。
尚、本実施例におけるスライド緊結具２８,２９,３０は、ナット４５,５２,５８に螺着するネジ部と連結相手の柱クランプフレームを押し込む押部材４４,５４・５５,５７とで構成されている。したがって、先組みされた壁付き柱型枠を四方から締め付けて所定の形状に確実に固定するスライド緊結具を簡単に形成できるのである。
【００４４】
その際に、上述のように、上記２枚の第２柱型枠２２,２２の夫々における外側の側部の内壁が隣接する第１柱型枠２１の上記他側縁に当接し、対向している２枚の第１柱型枠２１,２１の夫々における上記一側部の内壁が隣接する第１柱型枠２１の側縁に当接している。したがって、第２柱型枠２２によって隣接する第１柱型枠２１が固定され、更にこの第１柱型枠２１によって隣接する他の第１柱型枠２１が固定される。
すなわち、本実施例においては、第１４図に示す従来の支保工のように、内部からセパレータによって各柱型枠を所定の間隔に支保することなく、各柱クランプフレーム２５,２６,２７のみによって外側からクレーン等に吊り上げ可能なように強固に柱型枠２１,２２を緊結して支保するのである。
【００４５】
上述のような上記支保工による支保を上記柱型枠２１,２２によって形成される四角筒の延在方向における数箇所に施して柱型枠体が先組みされるのである。
【００４６】
上述のように、本実施例における支保工は、第１柱クランプフレーム２６と第２柱クランプフレーム２５と第３柱クランプフレーム２７を有する。そして、第１柱クランプフレーム２６の両端部２６a,２６bには第２柱クランプフレーム２５が挿通される挿通孔５０,５１と軸方向のスライド溝３５,３５を設け、挿通孔形成部材４８,４９の端面４８a,４９aにはスライド緊結具２９,２９を設けている。また、第２柱クランプフレーム２５の上記一端部２５aには軸方向のスライド溝３４とスライド緊結具２８を設ける一方、上記他端部２５bには第３柱クランプフレーム２７を挿通する挿通孔４３を設けている。また、上記第３柱クランプフレーム２７には軸方向のスライド溝３３を設ける一方、先端部２７bにはスライド緊結具３０を設けている。
【００４７】
そして、上記第１柱クランプフレーム２６の両端部２６a,２６bの挿通孔５０,５１の夫々に第２柱クランプフレーム２５の上記一端部２５aを挿通してピン３２で連結し、２本の第２柱クランプフレーム２５夫々の上記他端部２５bの挿通孔４３に第３柱クランプフレーム２７を挿通してピン３１で連結することによって、四角筒を形成する柱型枠２１,２２の外周を囲う。そして更に、２本の第３柱クランプフレーム２７夫々の頭部２７a,２７aを壁型枠接合部材２３,２３を介してセパレータ３６とフォームタイ６０とによって両壁型枠接合部材２３,２３間の間隔が上記所定間隔になるように固定し、各スライド緊結具２８,２９,３０を操作することによって、各柱クランプフレーム２５,２６,２７で上記四角筒を成す柱型枠を外側からのみ緊結して支保するのである。
【００４８】
したがって、本実施例においては、上記四角筒を成す柱型枠内にこの柱型枠を所定間隔に支保するためのセパレータを設ける必要がなく、先組みされた上記柱型枠内に先組みされた柱鉄筋を容易に挿通できる。
すなわち、本実施例の支保工によれば、ＲＣ壁付き柱型枠の組立を柱鉄筋の組立に並行あるいは先行でき、上記ＲＣ壁付き柱型枠および壁型枠の施工工期を短縮できる。さらに、上述のように、ＲＣ壁付き柱型枠を先組みするに際して取り付けが困難なセパレータを必要とはしないので、ＲＣ壁付き柱型枠の組立が非常に容易になる。
【００４９】
また、上記四角筒を成す柱型枠の一面におけるスリットを形成する２枚の第２柱型枠２２,２２における互いに対向する側縁の位置に立設された壁型枠接合部２３,２３は、セパレータ３６,３６とフォームタイ６０とで第３柱クランプフレーム２７の頭部２７aを介して固定される。したがって、壁型枠は専用の支保工を用いることなくＲＣ壁付き柱型枠に取り付けることができるのである。
したがって、本実施例によれば、上記壁型枠に支保工取り付け用の貫通孔を設けたり、コンクリート打設後に壁の貫通孔に充填材を充填したりする必要が全くない。すなわち、ＲＣ壁の施工が容易になるのである。
【００５０】
尚、上記実施例において、上記２本の第３柱クランプフレーム２７の本体５６の長さおよびスライド溝３３の長さを、頭部２７aにおけるセパレータ３６取付面がＲＣ壁付き柱型枠における上記スリット形成面の全幅にわたって移動可能な長さに形成しておけば、上記壁型枠接合部材２３,２３の上記スリット形成面(壁取付け面)に対する取り付け位置を自在に変更できる。
【００５１】
図８は、図１に示す支保工とは異なる支保工を示す。
図１に示す支保工においては、上記ＲＣ壁付き柱型枠における壁が接続される面は、間隔を空けて立設された２枚の壁型枠接合部材２３,２３を２本の第３柱クランプフレーム２７,２７とセパレータ３６,３６とフォームタイ６０,６０とによって固定している。しかしながら、幾ら２本の第３柱クランプフレーム２７,２７がセパレータ３６,３６とフォームタイ６０,６０で固定されているとは言え、各第３柱クランプフレーム２７の片側はピン３１によって第２柱クランプフレーム２５に対して連結されているだけの構造である。そのために、ＲＣ壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって第３柱クランプフレーム２７,２７は外側に孕み易い。
図８は、このような問題に対処するための支保工である。
【００５２】
本支保工における第１柱クランプフレーム７６および第３柱クランプフレーム７７は、図１における第１柱クランプフレーム２６および第３柱クランプフレーム２７と同じ構成を有している。また、第３柱クランプフレーム７７による壁型枠接合部材２３,２３の固定方法も図１における第３柱クランプフレーム２７による壁型枠接合部材２３,２３の固定方法と同じである。
【００５３】
第２柱クランプフレーム７１は、四角筒を直角に折り曲げてＬ字形に形成されている。そして、一方の直線部７２の一端部７２aには、図１における第２柱クランプフレーム２５の上記一端部２５aと同様にしてスライド緊結具７４(図１におけるスライド緊結具２８と同じ構造)を取り付ける一方、他端部７２bの外側面には第３柱クランプフレーム７７を挿通する挿通孔を設けている。こうして、上記一端部７２bから直角に延在する他方の直線部７３に、第３柱クランプフレーム７７を直線部７２に対して直角方向にガイド/保持するガイド部材としての機能を持たせるのである。
【００５４】
図９は、上記第２柱クランプフレーム７１の直線部７３の断面である。尚、図９(a)は図８におけるＨ−Ｈ矢視断面図であり、図９(b)はＩ−Ｉ矢視断面図である。第３柱クランプフレーム７７は第２柱クランプフレーム７１における直線部７３内を貫通しており、ピン７５は第２柱クランプフレーム７１の上下両面に設けられたピン孔と第３柱クランプフレーム７７の上下両面に設けられたスライド溝７８とを貫通している。また、ピン７５は、第３柱クランプフレーム７７のスライド緊結具７９の先端部７９aに設けられたピン押部材８０におけるピン押さえ溝内に嵌まり込んでいる。したがって、第３柱クランプフレーム７７のナット８１に螺着されているスライド緊結具７９を回転することによって、ピン押部材８０がスライドして前進し、上記ピン押さえ溝内に嵌まり込んでいるピン７５を介して第２柱クランプフレーム７１をスライド溝７８に沿って内側(図１中左側)に押し込むのである。
【００５５】
その際に、上記第２柱クランプフレーム７１の直線部７３に挿通されてピン７５によって第２柱クランプフレーム７１に連結された第３柱クランプフレーム７７は、第２柱クランプフレーム７１の直線部７３によって確実にカイド/保持されている。したがって、ＲＣ壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって、２本の第３柱クランプフレーム７７,７７が外側に孕むことが防止されるのである。
【００５６】
上記各実施例においては、図５に示すように、壁型枠接合部２３は、セパレータ３６,木コン５９,フォームタイ６０およびナット６１によって、その間隔が調整可能なように固定されている。しかしながら、この発明はこれに限定されるものではなく、以下のような方法によって固定しても構わない。
図１０〜図１２は上記フォームタイをセパレータと一体に形成した例を示す。
【００５７】
図１０に示すセパレータは、２本の棒を“Ｘ"字型にクロスして形成された連結補強材８６の両端に平行して２本のセパレータ８５a,８５bを設けている。そして、その一方のセパレータ８５a長さを他方のセパレータ８５bの長さよりも長くして両端部にネジ部を形成する。木コン８７は、セパレータ８５a,８５bに対してその間隔が所定の長さに固定されており、並設された壁型枠接合部２３,２３における対向する上記一面間の距離を壁の厚みに固定するようになっている。また、上記一方のセパレータ８５aにおける木コン８７,８７より外側に設けられた上記ネジ部はフォームタイの機能を成し、木コン８７とナット８８とで第３柱クランプフレーム２７の頭部２７aを介して壁型枠接合部２３を固定するのである。
このように、上記壁型枠接合部２３,２３間を連結補強材８６で補強された２本のセパレータ８５a,８５bで固定することによって、両壁型枠接合部２３,２３の間隔を所定の間隔に確実に設定すると共に、壁型枠接合部２３と第３柱クランプフレーム２７,７７とを確実に接続できる。
【００５８】
図１１に示すセパレータは、図１０に示すセパレータにおける本来の目的を果たしていない木コン８７を鍔９３に換えた例である。
２本の棒を“Ｘ"字型にクロスして形成された連結補強材９２の両端に平行して２本のセパレータ９１a,９１bを設け、その両端部には壁の厚さに相当する間隔で鍔９３a,９３bを設けている。そして、その一方のセパレータ９１a長さを他方のセパレータ９１bの長さよりも長くして両端部にはネジ部を形成し、鍔９３とナット９４とで第３柱クランプフレーム２７の頭部２７aを介して壁型枠接合部２３を固定する。
【００５９】
図１２に示すセパレータは、連結補強材９６の両端に平行して２本のセパレータ９５a,９５bを設ける。そして、その両端部には壁の厚さに相当する間隔で鍔９７,９７を設けている。さらに、両セパレータ９５a,９５bにおける両鍔９７,９７の外側にはネジ部を設け、鍔９７とナット９８とで第３柱クランプフレーム２７の頭部２７aを介して壁型枠接合部２３を更に確実に固定する。
【００６０】
図１０〜図１２に示すセパレータのように、木コンあるいは鍔がセパレータに対して固定されており、並設された壁型枠接合部２３,２３における対向する上記一面間の距離が固定される場合には、セパレータを第３柱クランプフレーム２７と一体に形成することも可能となる。図１３は、セパレータと一体に形成された第３柱クランプフレームの一例を示す。
このように、上記セパレータ１００,１０３を第３柱クランプフレーム１０１,１０２あるいは第３柱クランプフレーム１０４,１０５と一体に形成することによって、上記セパレータを第３柱クランプフレーム間に張設する作業行程を省略でき、壁付き柱型枠の先組を更に容易に迅速に行うことが可能となる。
【００６１】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１にかかる発明の壁付き柱型枠支保工用部材は、多角筒状の壁付き柱型枠の側面外周に第１, 第２柱クランプフレームを含んでなる柱クランプ材を取り付け、この柱クランプ材の両端部に第３柱クランプフレームの一端部を連結点がスライド自在に連結して互いの他端部を対向させ、上記第３柱クランプフレームの他端部間に接合部材によってセパレータを張設して壁の幅に対応する所定間隔を保持するので、上記壁付き柱型枠をその外側に配設された柱クランプフレーム連鎖によって外側のみから強固に支保できる。
したがって、この発明によれば、内部にセパレータのような邪魔物が一切ない壁付き柱型枠を先組みすることができ、先組みされた壁付き柱型枠を立設された柱鉄筋に容易に建て込むことを可能にする。
【００６２】
さらに、この発明においては、上記２本の第３柱クランプフレームの上記他端部を互いに対向させて所定の間隔を持たせているので、壁付き柱型枠における上記第３柱クランプフレームに対応する位置に壁型枠接合部を設けることが可能になる。したがって、この発明によれば、壁型枠の施工に際して壁型枠専用の支保工を必要とはせず、壁型枠の施工を容易にする。
【００６３】
さらに、上記第３柱クランプフレームに、スライド可能に上記連結部材が挿通される貫通溝を軸方向に延在して設けると共に、上記第３柱クランプフレームの上記一端部に、軸方向にスライドして、連結相手の柱クランプ材を当該第３柱クランプフレームの軸方向に押し付けるスライド緊結具を有するので、上記壁付き柱型枠をその周囲に取り付けられた柱クランプフレーム連鎖によって、目的とする柱断面の大きさに適合するように支保できる。
【００６４】
また、請求項２に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材における上記柱クランプ材は、１本の棒状の上記第１柱クランプフレームの両端部の夫々に、連結部材によって、上記第２柱クランプフレームの一端部を直角方向に且つ連結点がスライド自在に連結したので、四角筒状の壁付き柱型枠を先組みして立設された柱鉄筋に容易に建て込むことを可能にする。
【００６５】
また、請求項３に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材における上記第３柱クランプフレームは、上記連結点のスライド範囲が上記壁付き柱型枠における当該第３柱クランプフレームが支保する面の幅になっているので、上記連結点の位置を当該第３柱クランプフレームの軸方向に上記スライド範囲内で自由に移動できる。
すなわち、上記２本の第３柱クランプフレームにおける上記他端部の位置を水平方向に容易に変更して、上記壁付き柱型枠の壁型枠接合部を設ける位置を任意に変更できる。したがって、この発明によれば、柱側面の任意の位置に壁を取り付けることが可能な壁付き柱型枠を、外側から容易に且つ確実に支保できるのである。
【００６６】
また、請求項４に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材における上記柱クランプ材は、直角方向に延在して内部に上記第３柱クランプフレームが貫通する貫通孔を有して上記第３柱クランプフレームをガイドするガイド部材を両端部に有するので、このガイド部材に挿通された上記第３柱クランプフレームは所定位置に所定の方向で確実に保持される。
したがって、この発明を用いて先組みされた壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって上記第３柱クランプフレームが外側に孕むことが防止され、上記壁付き柱型枠が確実に支保される。
【００６７】
また、請求項５に係る発明の壁付き柱型枠支保工用部材における上記セパレータは、連結補強材で連結/補強されている２本のセパレート部材の保持部材によって、上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間を所定の間隔に保持し、上記２本のセパレート部材のうちの少なくとも一方の接続部材によって、当該セパレート部材を上記第３柱クランプフレームの上記他端部に接続するので、上記両第３柱クランプフレーム間の間隔を２本のセパレート部材によって確実に所定の間隔に設定すると共に、上記両第３柱クランプフレーム間を確実に接続できる。
さらに、この発明を用いて先組みされた壁付き柱型枠内に打設されたコンクリートの側圧によって上記第３柱クランプフレームが外側に孕むことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の壁付き柱型枠支保工用部材によって壁付き柱型枠が支保されている状態を示す横断面図である。
【図２】図１に示す第１柱クランプフレームの詳細図である。
【図３】図１に示す第２柱クランプフレームの詳細図である。
【図４】図１に示す第３柱クランプフレームの詳細図である。
【図５】図１におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図６】図１におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図７】図１におけるＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図８】図１とは異なる壁付き柱型枠支保工用部材によって壁付き柱型枠が支保されている状態を示す横断面図である。
【図９】図８におけるＨ−Ｈ矢視断面図およびＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図１０】図５におけるセパレータとは異なるセパレータの３面図である。
【図１１】図５および図１０に示すセパレータとは異なるセパレータの３面図である。
【図１２】図５,図１０および図１１に示すセパレータとは異なるセパレータの３面図である。
【図１３】セパレータが一体に形成された第３柱クランプフレームを示す図である。
【図１４】従来のＲＣ壁付き柱用の柱型枠体の断面図である。
【図１５】ＲＣ柱単体用の柱型枠体の外観図である。
【符号の説明】
２１…第１柱型枠、 ２２…第２柱型枠、
２３…壁型枠接合部、 ２５,７２…第２柱クランプフレーム、
２６,７６…第１柱クランプフレーム、
２７,７７,１０１,１０２,１０４,１０５…第３柱クランプフレーム、
２８,２９,３０,７４,７９…スライド緊結具、
３１,３２,７５…ピン、 ３３,３４,３５,７８…スライド溝、
３６,８５a,８５b,９１a,９１b,９５a,９５b,１００,１０３…セパレータ、
４１,４７,５６…本体、 ４２,４８,４９…貫通孔形成部材、
４３,５０,５１…貫通孔、 ４４,５７,８０…ピン押部材、
４４a,５７a…ピン押え溝、
４５,５２,５３,５８,８１,８８,９４,９８…ナット、
４６…ピン孔、 ５４,５５…押部材、
６０…フォームタイ、 ８６,９２,９６…連結補強材、
５９,８７…木コン、 ９３,９７…鍔。
Claims (5)
- 多角筒状の壁付き柱型枠の外周に水平方向に取り付けられて上記壁付き柱型枠を支保する壁付き柱型枠支保工用部材であって、
上記壁付き柱型枠における壁取付け側面を除く側面の外周に水平方向に取り付けられると共に、第１柱クランプフレームおよび第２柱クランプフレームを含んで成る柱クランプ材と、
上記柱クランプ材の両端部に、連結部材によって連結点が軸方向にスライド自在に一端部が連結されると共に、他端部を互いに対向させて配設される２本の第３柱クランプフレームと、
上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間に接合部材によって張設されるセパレータ
を備えて、
上記第３柱クランプフレームは、
当該第３柱クランプフレームの軸方向に延在して設けられると共に、上記連結部材が上記軸方向にスライド可能に挿通される貫通溝と、
当該第３柱クランプフレームの上記一端部に設けられると共に、当該第３柱クランプフレームの軸方向にスライドして、連結された相手の柱クランプ材を当該第３柱クランプフレームの軸方向に押し付けるスライド緊結具
を有する
ことを特徴とする壁付き柱型枠支保工用部材。 - 請求項１に記載の壁付き柱型枠支保工用部材において、
上記柱クランプ材は、
１本の棒状の上記第１柱クランプフレームの両端部に、連結部材によって、直角方向に且つ連結点が柱クランプフレームの軸方向にスライド自在に上記第２柱クランプフレームの一端部を連結して、２本の上記第２柱クランプフレームを並設して成る
ことを特徴とする壁付き柱型枠支保工用部材。 - 請求項１に記載の壁付き柱型枠支保工用部材において、
上記第３柱クランプフレームは、
上記連結点のスライド範囲が上記壁付き柱型枠における当該第３柱クランプフレームが支保する面の幅になっている
ことを特徴とする壁付き柱型枠支保工用部材。 - 請求項１に記載の壁付き柱型枠支保工用部材において、
上記柱クランプ材は、
当該柱クランプ材の上記両端部に、直角方向に延在して内部に上記第３柱クランプフレームが貫通する貫通孔を有して、上記第３柱クランプフレームをガイドするガイド部材を有する
ことを特徴とする壁付き柱型枠支保工用部材。 - 請求項１に記載の壁付き柱型枠支保工用部材において、
上記セパレータは、
上記第３柱クランプフレームにおける互いに対向している上記他端部間を所定の間隔に保持する保持部材を両端部に有すると共に、平行に配設される２本のセパレート部材と、
上記両セパレート部材を連結して補強する連結補強材と、
上記両セパレート部材のうちの少なくとも一方における上記保持部材の外側に設けられて、当該セパレート部材を上記第３柱クランプフレームの上記他端部に接続する接続部材を備えた
ことを特徴とする壁付き柱型枠支保工用部材。
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