JP3574116B2

JP3574116B2 - 濾過粒子の製造方法

Info

Publication number: JP3574116B2
Application number: JP2002095259A
Authority: JP
Inventors: 啓一 ▲吉▼雄
Original assignee: 三幸総研株式会社
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003290612A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、濾過装置、特に下水処理システムのための濾過装置に使用される濾過粒子の製造方法に関する。本発明は、詳細には、水に浮かぶ低比重の濾過粒子であって、該濾過粒子を稠密集合状態にすることによって下水に含まれる固形物ゴミが捕捉される一方で、稠密集合状態の濾過粒子を分散状態にすることによって捕捉された固形物ゴミを除去する濾過粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の下水処理システムでは、一般に、生ゴミ等の固形物ゴミを含む汚水や雨水等の下水は、広大な沈殿池に導かれたあと、沈殿池の底に溜まった比較的大きな固形物ゴミを回収するという沈殿池方式が採用されている。該方式では、広大な沈殿池を確保することが困難であるので、実際には狭小な沈殿池が使用されている。狭小な沈殿池を用いた沈殿池方式では、大雨が下水処理対象地域に集中的に降って下水処理能力を超えると、緊急避難策として、未処理の下水を河川に直接放流することが行なわれている。その結果、河川が未処理の下水によって汚濁されてしまう。このように、沈殿池方式は、下水の水量の急激な変動に弱いこと等の欠点を有している。
【０００３】
沈殿池方式の上記欠点を解消する方法として、濾過材浮遊方式が提案されている（非公知）。
【０００４】
濾過材浮遊方式では、水に浮遊する程度の比重（比重が０．８〜０．９程度）の中空円筒形の濾過粒子が、下入口と上出口とを有するチャンバーに充填されている。濾過材浮遊方式では、下入口から上出口に下水を流すことによって濾過粒子を稠密集合状態にして下水を濾過する。その一方で、上出口から下入口に向けて逆流水を流すことによって稠密状態の濾過材集合体を分散状態にして濾過粒子に付着した付着物を除去して濾過粒子を再生させる。濾過材浮遊方式は、一般に、設置面積が少なくて済むこと、及び下水処理流体量の急激な変動に比較的対応可能であるという長所を有している。
【０００５】
しかしながら、濾過粒子が濾過装置のチャンバ中を浮遊する濾過材浮遊方式には、以下のような問題がある。
【０００６】
すなわち、従来から用いられている濾過粒子は、浮遊する程度の比較的高比重（０．８〜０．９程度）のスポンジ状のプラスチックからできているので、水に対する浮力が小さい。濾過材集合体を洗浄するために、高圧で大流量の洗浄水をチャンバの上出口から下入口に向けて逆方向から流したとき、洗浄水の勢いで濾過粒子が固形物ゴミと一緒にチャンバーの外に流出してしまう。したがって、高圧の洗浄水を用いることができないために、濾過装置の洗浄時間が長くなる。
【０００７】
下水の濾過時において、中空円筒形をした濾過粒子は、整列しながら集合する。その結果、集合した濾過粒子は稠密状態であるので、濾過粒子間に隙間がなくなって、下水の流れが悪くなる。
【０００８】
また、大きな濾過流量を得るために、中空円筒形をした濾過粒子の側周面には、流体が出入りすることのできるメッシュ状濾過部が形成されている。濾過時には微小な異物や毛髪等が中空部やメッシュ状濾過部で捕捉される。しかしながら、捕捉された微小な異物や毛髪等は、洗浄逆流水によって除去されにくいために、中空部やメッシュ状濾過部に残って目詰まりする。中空部やメッシュ状濾過部が目詰まりする結果、濾過装置の圧力損失が次第に大きくなるので、従来の濾過装置では、長時間にわたって大きな濾過流量を維持することができない。
【０００９】
濾過粒子が円筒形という比較的単純な形状をしている場合、長時間にわたって大きな濾過流量が維持することができない。また、方形板状等の単純な形状をした濾過粒子は、濾過時には整列しながら集合する。このことを解決するために、濾過粒子の最適形状が探索された結果、ある程度複雑な形状をしている濾過粒子の方が好ましいことが判明しつつある。ところで、プラスチック製の濾過粒子は、一般に、プラスチックの射出成形によって製造される。しかしながら、ある程度複雑な形状をしたスポンジ状の濾過粒子を射出成形法で製造することは、金型製造費が高くなること及び成形サイクルが長くなること等の理由からコストアップになるために、適切ではない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、長時間にわたる濾過流量の維持と短時間での洗浄とが可能な、ある程度複雑な形状をした濾過粒子を低コストで製造する方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、液面に向けて浮上する発泡プラスチックシート体を準備するステップと、三角状の縦切断刃ユニット形状が連続して繰り返された略鋸歯状の縦切断刃を一定間隔で繰り返し整列配置した縦切断金型で、前記シート体に縦方向切込を押入れるステップと、三角状の横切断刃ユニット形状が連続して繰り返された略鋸歯状の横切断刃を一定間隔で繰り返し整列配置した横切断金型を前記縦切断金型に対して直交配置して、該横切断金型で前記シート体に横方向切込を押入れるステップとを備え、凹凸部分を周縁部に有する複数の濾過粒子が前記シート体から打ち抜かれて、ある濾過粒子の凹凸部分が、他の濾過粒子の凸凹部分と嵌合する濾過粒子の製造方法を提供するものである。
【００１２】
上記押込切断方法では、切断金型で発泡プラスチックシート体に対して縦方向切込及び横方向切込を押入れることによって、多数の濾過粒子が作成される。すなわち、縦横の２回の切込をシート体に押入れることによって、シート体がいわゆるジグソーパズルのように分断されて材料ロスが発生しないので、濾過粒子一つ当りの製造コストが低減される。
【００１３】
また、個別にプラスチック原料を金型に充填して濾過粒子を発泡させながら成形したあと成形品を取出す場合、成形サイクルが長くなる。これに対して、本発明の場合、発泡プラスチックシート体に対して切断金型で切込を押入れるだけでよいので、加工サイクルが短くなる。
【００１４】
多くの濾過粒子が濾過装置に充填されて使用されるので、発泡プラスチックシート体を切断刃を有する切断金型で押込んで切断する方法がコスト的に有利である。
【００１５】
また、液面に向けて浮上する発泡プラスチックシート体を準備するステップと、濾過粒子の各辺に対応する切断刃ユニットがそれぞれ順送り方向に配置された切断金型でシート体に切込を押入れるステップと、シート体又は切断金型のいずれか一方を順送りするステップとを備える押込切断方法も用いることができる。上記押込切断方法では、高価な切断刃ユニットの数を少なくすることができるので、切断金型作成費を低減することができる。
【００１６】
これらの方法で得られた濾過粒子は、液面に向けて浮上する低比重の発泡プラスチック材からできているので、高圧で大流量の逆流洗浄流体を流して濾過粒子を洗浄しても、濾過粒子が外部に流出することがない。したがって、高圧で大流量の逆流洗浄流体が利用することができるので、濾過装置の洗浄時間が短縮される。濾過粒子は、平面視大略方形形状を基調にした板状体であって、その周縁部が切欠かれているので、濾過粒子を稠密状態にしても、切欠によって形成された周縁部での凹凸部によって濾過粒子の隙間が確保されている。したがって、濾過粒子の隙間に処理流体中の液体が通過することができるので、長時間にわたって大きな濾過流量を維持することができる。
【００１７】
逆流洗浄時であってもより大きな浮力が得られるように、発泡プラスチック材は、濾過チャンバの下流口から上流口に向けて処理流体を流して該処理流体中に含まれる固形物を除去する濾過時、及び濾過チャンバの上流口から下流口に向けて洗浄流体を流して濾過粒子を洗浄する洗浄時のいずれにおいて、濾過チャンバーの上部に浮上する低比重のものが使用される。
【００１８】
具体的には、発泡プラスチック材料は、０．６より小さな比重を有することが好ましく、特に０．１〜０．２の比重を有することが好ましい。
【００１９】
周縁部での切欠は不規則であってもよいが、特に、上述した押込切断方法を利用した場合、周縁部での切欠を規則的にすることによって、切断刃の形状が単純化されるために、切断金型の作成費が低減される。
【００２０】
好ましくは、濾過粒子が平面視大略風車形状をしてなる。濾過チャンバーにランダムに充填された多数の大略風車形状の濾過粒子に対して、加圧された処理流体が流されたときに、濾過粒子は互いに重なり合って稠密集合状態になる。稠密状態の濾過粒子集合体において、濾過粒子の周縁部での比較的大きな凹凸部によって、処理流体が通過するための隙間が確保されている。したがって、長時間にわたって大きな濾過流量を維持される。
【００２１】
縦切込及び横切込の２回の切込をシート体に押入れる押込切断方法によれば、風車形状が９０度回転対称である。
【００２２】
大略風車形状の濾過粒子では、濾過粒子の周縁部が大きく切欠かれているが、濾過粒子の周縁部の切欠を小さくして、微小な凹凸が周縁部に多数形成された形状にすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態に係る濾過粒子の製造方法及び該方法によって得られた濾過粒子を用いた下水４０の濾過方法について、図１〜３を参照しながら説明する。
【００２４】
図１に示すように、生ゴミや枯葉や土砂等の固形物のゴミ４を含む汚水や雨水等の下水４０を濾過するための濾過装置１は、本発明に係る製造方法で得られた濾過粒子２が略垂直に配置された円筒形状のチャンバー１０に多数充填された構成をしている。
【００２５】
一つの濾過粒子２は、図２（Ａ）に示すように、平面視大略方形形状を基調にした板状の独立発泡プラスチック材であって、各コーナー部が台形状に大きく切り欠かれて、略正方形の各コーナー部に台形状切欠３が形成されている。切欠３によって周縁部が比較的大きく凹凸形状になっている濾過粒子２は、平面視大略風車形状をしてなる。風車形状の濾過粒子２は、９０度回転対称体である。
【００２６】
このような形状の濾過粒子２は、射出成形等の種々の方法で製造することができるが、製造コストの点で、切断刃を有する切断金型で独立発泡プラスチックシート体を押込んで切断する方法、すなわち押込切断法が好ましい。
【００２７】
図２（Ａ）に示した風車形状の濾過粒子２は、例えば次のような手順の押込切断方法で製造される。まず、厚みが約５ｍｍの独立発泡プラスチック製のシート体５２を準備する。独立発泡プラスチックのシート体５２は、微細な気泡が独立した発泡シート体であり、吸水性の無いスポンジ状である。独立発泡プラスチックのシート体５２は、０．６より小さな比重を有することが好ましく、特に０．１〜０．２の比重を有することが好ましい。
【００２８】
図３に示すように、三角状の縦切断刃ユニット形状が連続して繰り返された略鋸歯状の縦切断刃６２ａを一定間隔で繰り返し整列配置した縦切断金型６０ａと、三角状の縦切断刃ユニット形状が連続して繰り返された略鋸歯状の横切断刃６２ｂを一定間隔で繰り返し整列配置した横切断金型６０ｂとからなる切断金型とを準備する。縦切断金型６０ａは、横切断金型６０ｂに対して直交配置されている。
【００２９】
まず、縦切断金型６０ａの縦切断刃６２ａが１枚のシート体５２に対して押し当てられて、シート体５２に縦方向切込が押入れられる。次に、縦方向切込が押入れられたシート体５２に対して横切断金型６０ｂの横切断刃６２ｂを押し当てて、シート体５２に横方向切込が押入れられる。その結果、図２（Ｂ）に示すように、１枚のシート体５２から、多数の風車形状の濾過粒子２が一度に打抜かれる。そして、略風車形状の濾過粒子２が作成される際に、１枚のシート体５２からは切れ端という材料ロスが発生していないので、資源の有効利用及び原材料費の低減が実現されている。なお、押込切断時においては、切断金型６０又はシート体５２のいずれか一方をスライド移動させればよい。
【００３０】
切断金型によるシート体の押込切断は、図４に示した方法によっても達成される。すなわち、押込切断すべき濾過粒子２の各辺に対応する切断刃ユニット６２がそれぞれ順送り方向に配置された切断金型６０を準備する。切断金型６０の切断刃ユニット６２が約５ｍｍ厚の独立発泡プラスチック製シート体５２に対して押し当てられて、シート体５２に各辺に対応した切込が押入れられる。シート体５２を順送り方向にピッチ送りしたあと、切断金型６０の切断刃ユニット６２がシート体５２に対して押し当てられて、シート体５２に各辺に対応する切込が押入れられる。このようなピッチ送りと切込押入とを繰り返すと、最終的に、図２（Ｂ）と同様の打抜きシート体５２が作成される。そして、１枚のシート体５２からは切れ端という材料ロスが発生していないので、資源の有効利用及び原材料費の低減が実現されている。なお、押込切断時においては、切断金型６０又はシート体５２のいずれか一方をスライド移動させればよい。
【００３１】
このようにして作成された略風車形状の濾過粒子２は、所定のフィルタ層の厚みが得られるように、チャンバー１０に多数充填されて使用される。
【００３２】
チャンバー１０の下部には、固形物のゴミ４を含む汚水や雨水等の下水４０が導かれる下水管２０と、ゴミ４が濃縮されたゴミ排出水４６が導かれるゴミ排出管２４とが接続されている。チャンバー１０と、下水管２０及びゴミ排出管２４との間には、それぞれ、水の流れを切換える切換バルブ２６が設けられている。チャンバー１０の上部には、濾過粒子流出防止ネット１８を介して、圧密フィルタ層１２で濾過された濾過水４２を導く濾過水回収管２２が接続されている。
【００３３】
次に、上記構成の濾過装置１を用いた、下水４０の濾過方法及び濾過粒子の洗浄方法について、図１を参照しながら説明する。
【００３４】
下水管２０の切換バルブ２６を開にするとともに、ゴミ排出管２４の切換バルブ２６を閉にした状態で、ゴミ４を含む加圧された下水４０が下水管２０に導かれる。ゴミ４を含む加圧された下水４０を少し流すと、比重が非常に小さい濾過粒子２がそれ自身の浮力で、液面に向けてチャンバー１０の上部に浮上する。そして、濾過粒子２が濾過粒子流出防止ネット１８及びチャンバー１０の上壁面に押し留められる。多量の加圧された下水４０が下方から上方に向けて流されると、濾過粒子２はチャンバー１０の上壁面に圧密状態で集合し、圧密フィルタ層１２が形成される。ゴミ４を含む加圧下水４０が継続的に流されると、固形物のゴミ４が圧密フィルタ層１２の下面から下方向に向かって圧密状態で次第に蓄積される一方、圧密フィルタ層１２の濾過粒子２の隙間を通った濾過水４２が濾過水回収管２２に導かれる。
【００３５】
長時間にわたって濾過作業を行なうと、固形物のゴミ４が圧密フィルタ層１２より下方に次第に蓄積して、圧密ゴミ層１４の厚みが増大する。圧密ゴミ層１４が所定厚みより厚くなると圧密ゴミ層１４での圧損が大きくなって、濾過水４２の濾過流量が減少する。濾過流量を監視する流量センサ（不図示）が濾過水回収管２２の側に設けられており、濾過流量が適宜モニターされている。濾過流量が所定値を下回ると、フィルタの目詰まりを知らせる目詰まり信号が発せられて、以下に説明する、濾過粒子２の洗浄作業に移行する。
【００３６】
濾過粒子２の洗浄作業では、まず、下水管２０の切換バルブ２６を閉にするとともに、ゴミ排出管２４の切換バルブ２６を開にする。そのあと、濾過時と逆向き（上方から下方に向けて）の加圧された洗浄水４４が濾過水回収管２２から流される。高圧の洗浄水４４が圧密フィルタ層１２を流れることによって、濾過粒子２の圧密状態が解放される。圧密状態の解放された濾過粒子２は、洗浄水４４の下向きの水圧で下向きに移動して、濾過粒子２が分散した分散濾過粒子層３２となる。一方、水よりも比重の大きい圧密ゴミ層１４も分散しながら下向きに移動して分散ゴミ層３４となる。分散ゴミ層３４が洗浄水４４の水圧で下方に動かされて、固形物のゴミ４はゴミ排出水４６としてゴミ排出管２４から排出される。ゴミ排出管２４から排出されたゴミ４は別途設けられたゴミ回収手段で回収される。なお、加圧された洗浄水４４が圧密フィルタ層１２に吹付けられて、濾過粒子２が圧密状態から分散状態に変わるとき、スポンジ様の濾過粒子２の弾性によって濾過粒子２自身が押し広がろうとする力も加わるので、濾過粒子２の分散時間が短くなる。
【００３７】
ところで、高圧の洗浄水４４が分散した濾過粒子２に吹付けられると、比重が非常に小さい濾過粒子２も洗浄水４４の水圧で下方に動かされるが、濾過粒子２の水に対する浮力が非常に大きいために、濾過粒子２は浮上する。そして、浮上した濾過粒子２は、洗浄水４４の水圧で下方に動かされる。このように、濾過粒子２は浮上と下動とを繰り返してチャンバー１０内で激しく撹拌される。濾過粒子２の浮力が洗浄水４４の下向きの水圧より勝るために、濾過粒子２は、チャンバー１０から排出されることなく、結果的にチャンバー１０内に留まる。チャンバー１０内での濾過粒子２に対する激しい撹拌作用によって、濾過粒子２に付着した毛髪等の付着物もはたき落とされて、濾過粒子２は元のきれいな状態に再生される。
【００３８】
従来技術のところで説明した中空円筒形の濾過粒子を上記濾過装置１に使用した場合には、目詰まりした濾過粒子を洗浄するためにはおおよそ３０分を要した。
【００３９】
これに対して、本発明に係る製造方法によって得られた略風車形の濾過粒子２を上記濾過装置１に使用した場合には、目詰まりした濾過粒子２をおおよそ１分で洗浄・再生することができた。
【００４０】
洗浄作業が終わると、下水管２０の切換バルブ２６を開にするとともに、ゴミ排出管２４の切換バルブ２６を閉にすると、前述した濾過作業に戻る。圧密フィルタ層１２の目詰まりが進んだときに、上記の洗浄作業を行なうことによって濾過粒子２が再生される。したがって、濾過粒子２を交換することなく、バルブ２６及び水流方向の切換だけで濾過及び洗浄作業を行なうことができる。
【００４１】
次に、図５を参照しながら、濾過粒子２の他の実施形態について説明する。
【００４２】
図５（Ａ）に示した濾過粒子２は、平面視、大略正方形状を基調にした板状体であって、各コーナー部が比較的小さなＬ字状に切り欠かれて、略正方形の各コーナー部に比較的小さなＬ字状切欠３が形成されている。右上Ｌ字状切欠３と左上Ｌ字状切欠３とが左右対称であり、右下Ｌ字状切欠３と左下Ｌ字状切欠３とが左右対称である。したがって、濾過粒子２は、全体として左右対称すなわち線対称で微小な凹凸が多数形成された形状をしてなる。
【００４３】
このような微小凹凸形状の濾過粒子２は、風車型濾過粒子の場合と同様に、例えば次のような手順の押込切断方法で製造される。
【００４４】
まず、厚みが約５ｍｍの独立発泡プラスチック製のシート体５２を準備する。略三角状の縦切断刃ユニット形状が繰り返された略鋸歯状の縦切断刃を第１実施形態で説明した風車型切断刃の場合より広めの一定間隔で配置された縦切断金型と、略三角状の横切断刃ユニット形状が繰り返された略鋸歯状の横切断刃を第１実施形態で説明した風車型切断刃の場合より広めの一定間隔で配置された横切断金型とからなる切断金型とを準備する。縦切断金型は、横切断金型に対して直交配置されている。まず、縦切断金型の略鋸歯状の縦切断刃が１枚のシート体５２に対して押し当てられて、シート体５２に縦方向切込が押入れられる。次に、縦方向切込を押入れられたシート体５２に対して横切断金型の略鋸歯状の横切断刃が押し当てられて、シート体５２に横方向切込が押入れられる。その結果、図５（Ｂ）に示すように、１枚のシート体５２から多数の微小凹凸形状の濾過粒子２が一括して打抜かれる。そして、１枚のシート体５２からは切れ端という材料ロスが発生していないので、資源の有効利用及び原材料費の低減が達成されている。
【００４５】
また、第１実施形態と同様に、上記の微小凹凸形状の濾過粒子２を図１の濾過装置１に使用した場合には、目詰まりした濾過粒子２をおおよそ１分で洗浄して再生することができた。
【００４６】
なお、上述した実施形態以外に、その周縁部が凹凸を有する濾過粒子２として種々の形状が可能である。例えば、平面視大略方形形状を基調とした濾過粒子２が、「キ」字状、「コ」字状や、「Ｅ」字状、「Ｆ」字、「Ｈ」字状、「Ｌ」字状、「Ｎ」字状、「Ｓ」字状、「Ｔ」字状又は「Ｘ」字状であってもよい。濾過粒子２のこれらの文字形状の共通点は、濾過粒子２の切欠３が開放されていることである。すなわち、閉じられた切欠（例えば、リング体のように中空であるもの）であれば、毛髪や小石等の固形物のゴミ片が中空部の中に詰まってしまって、閉塞状態になる。中空部に詰まったゴミ片がそこから脱離しないために、洗浄時間が長くなってしまう。これに対して、上述した各種文字形状の濾過粒子では、毛髪や小石等のゴミ片が開放切欠にトラップされても、ゴミ片が開放切欠から容易に脱離するので、洗浄時間が短くなる。また、上記濾過粒子２は、平面視大略正方形形状を基調にした板状体であるが、平面視大略長方形形状であってもよい。
【００４７】
また、一つの切断刃ユニット６２で、ある濾過粒子２の一辺と該辺に隣接する濾過粒子２の他辺との２辺に対応する２辺対応切込が形成されるように、切断刃ユニット６２は、種々の形状に配置することが可能である。また、上記実施形態においては、洗浄流体４４として洗浄水が使用されているが、空気を含んだ高圧のバブル洗浄水を使用することができる。また、本発明に係る濾過粒子は、上述した下水以外に、液体と固形物とを含む処理流体の処理、例えば、野菜や果物をおろし状にしてジュースと絞りかすとが混合された混合流体からジュースを分離する処理にも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって製造された濾過粒子を用いた濾過装置の濾過・洗浄方法を説明する説明図である。
【図２】（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る製造方法によって製造された濾過粒子の正面図を示す。（Ｂ）は、シート体を押込切断するという第１実施形態に係る濾過粒子の製造方法を示す図である。
【図３】図２（Ｂ）で使用される切断金型を示す説明図である。（Ａ）は縦切断金型を示す。（Ｂ）横切断金型を示す。
【図４】第１実施形態に係る濾過粒子の製造方法を説明する説明図である。（Ａ）は、シート体の押込切断を示す図である。（Ｂ）は、（Ａ）で使用される切断金型を示す図である。
【図５】（Ａ）は本発明に係る濾過粒子の製造方法によって得られた濾過粒子の正面図を示す。（Ｂ）は、第１実施形態に係る製造方法で押込切断されたシート体を示す図である。
【符号の説明】
１濾過装置
２濾過粒子
３切欠
４ゴミ
１０濾過チャンバ
１２圧密フィルタ層
１４圧密ゴミ層
１６ゴミ含有下水
１８濾過粒子流出防止ネット
２０下水導入管
２２濾過水回収管
２４ゴミ排出管
２６切換バルブ
３２分散濾過粒子層
３４分散ゴミ層
４０汚水及び雨水（下水）
４２濾過水
４４洗浄水
４６ゴミ排出水
５２シート体
６０切断金型
６０ａ縦切断金型
６０ｂ横切断金型
６２切断刃ユニット
６２ａ縦切断刃
６２ｂ横切断刃

Claims

液面に向けて浮上する発泡プラスチックシート体を準備するステップと、
三角状の縦切断刃ユニット形状が連続して繰り返された略鋸歯状の縦切断刃を一定間隔で繰り返し整列配置した縦切断金型で、前記シート体に縦方向切込を押入れるステップと、
三角状の横切断刃ユニット形状が連続して繰り返された略鋸歯状の横切断刃を一定間隔で繰り返し整列配置した横切断金型を前記縦切断金型に対して直交配置して、該横切断金型で前記シート体に横方向切込を押入れるステップと、を備え、
凹凸部分を周縁部に有する複数の濾過粒子が前記シート体から打ち抜かれて、ある濾過粒子の凹凸部分が、他の濾過粒子の凸凹部分と嵌合することを特徴とする、濾過粒子の製造方法。
前記縦切断刃ユニット形状は前記横切断刃ユニット形状と同一であって、濾過粒子が回転対称体又は線対称体になるように、前記横切断金型が位置決めされることを特徴とする、請求項１記載の濾過粒子の製造方法。
液面に向けて浮上する発泡プラスチックシート体を準備するステップと、
濾過粒子の各辺に対応する切断刃ユニットがそれぞれ順送り方向に配置された切断金型でシート体に切込を押入れるステップと、
シート体又は切断金型のいずれか一方を順送りするステップと、を備え、
凹凸部分を周縁部に有する複数の濾過粒子が前記シート体から打ち抜かれて、ある濾過粒子の凹凸部分が、他の濾過粒子の凸凹部分と嵌合することを特徴とする、濾過粒子の製造方法。
前記発泡プラスチック材は、濾過チャンバの下流口から上流口に向けて処理流体を流して該処理流体中に含まれる固形物を除去する濾過時、及び濾過チャンバの上流口から下流口に向けて洗浄流体を流して濾過粒子を洗浄する洗浄時のいずれにおいて、濾過チャンバーの上部に浮上することを特徴とする、請求項１又は３記載の濾過粒子の製造方法。
前記発泡プラスチック材は、０．１〜０．２の比重を有することを特徴とする、請求項４記載の濾過粒子の製造方法。
周縁部での切欠が規則的であることを特徴とする、請求項１又は３記載の濾過粒子の製造方法。
前記濾過粒子が平面視大略風車形状をしてなることを特徴とする、請求項１又は３記載の濾過粒子の製造方法。
前記風車形状が９０度回転対称であることを特徴とする、請求項７記載の濾過粒子の製造方法。
前記濾過粒子の周縁部には、微小な凹凸が多数形成されていることを特徴とする、請求項１又は３記載の濾過粒子の製造方法。