JP3573952B2

JP3573952B2 - Cutting equipment

Info

Publication number: JP3573952B2
Application number: JP09081298A
Authority: JP
Inventors: 口保博山
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2018-03-18
Also published as: JPH11268716A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、果物等を入れる合成樹脂製パッケージの開口部を覆ってパッケージ内の被収容物を被覆保護するとともにその被収容物の内容を示すなどの機能を有する掛け紙等の原反を適宜な形状に成形するための切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の果物等のパッケージの開口部に掛けられる掛け紙は、帯状のフィルムの原反を適宜な間隔をおいて幅方向に切断するためのミシン目が形成され、使用にあたってそのミシン目においてフィルム原反を手で切断して適宜な形状の掛け紙として用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このフィルム連続体をミシン目において適宜な長さに切断する切断装置としては、たとえば実用新案登録第３０２３７８１号のディスペンサがあるが、このディスペンサは、ロール状に巻かれたパック材等のシート状貼付物を保持する保持部と、保持部に装填されたシート状貼付物を引き出し、引き出されたシート状貼付物を突起に押し付けることによってシート状貼付物に形成されたミシン目において適宜な長さに切断することができるように構成されている。そして、このディスペンサで切断作業をするときには、作業者がシート状貼付物の左右両端縁を手で持ち、突起にミシン目部分を押し付けてシート状貼付物をミシン目において切断しているが、そのときの作業者の力加減、特にシート状貼付物を左右の手によって引っ張る力加減によって、時にはミシン目が形成されていても思わぬ方向にシート状貼付物が破れ、切断の仕上がりに不具合が発生する。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、柔軟な被切断物を美麗に且つ正確に適宜な長さで切断することができる切断装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１の発明は、柔軟なフィルム、シートまたはフィルム・シート状物等の柔軟性を有し、ミシン目が形成された被切断物を上流側から下流側へ移送する移送経路で、切断刃によってミシン目部分において被切断物を切断する切断装置であって、回転軸に間隔を隔てて配置され、切断刃の近傍で回転して被切断物を支持する複数の支持ローラと、複数の支持ローラに対向して配置され、複数の支持ローラの回転に従動して回転し、被切断物を複数の支持ローラに押圧する押圧ローラと、複数の支持ローラ間に配置され、被切断物が摺動しながら移動する摺動面を有し、その先端が支持ローラの近傍に位置するように被切断物の移送の下流側に向けて形成されるガイド体とを含み、被切断物は、押圧ローラおよび複数の支持ローラ間に支持され、複数の支持ローラが回転することにより、切断刃に向けて移送され、切断刃は、その刃先が被切断物のミシン目と平行になるよう設けられ、かつ、最頂部と、最頂部から端縁に至るにしたがって傾斜する傾斜部とを含む、切断装置である。
この発明の請求項２の発明は、ガイド体が、複数の支持ローラより被切断物の移送の上流側に位置して平面を有する支持部と、支持部より被切断物の移送の下流側に向けて突き出し設けられて支持部の平面と連続した平面を有する突設部とを備え、支持部の平面と突設部の平面とにより摺動面が形成された、請求項１に記載の切断装置である。
この発明の請求項３の発明は、切断刃より被切断物の移送の下流側に配置され、被切断物が切断刃で切断してなる切断物を排出する排出ローラを含む、請求項１または請求項２に記載の切断装置である。
この発明の請求項４の発明は、ガイド体の摺動面が、複数の支持ローラと被切断物とが接触する接触部と略同一平面上に位置するように形成された、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の切断装置である。
この発明の請求項５の発明は、切断刃の刃先が、複数の支持ローラの回転面と直交する方向に向いて配置され、且つ、被切断物に向けて進退自在に設けられた、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の切断装置である。
【０００６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である切断装置の要部を示す斜視図解図であり、図２は図１図示切断装置の奥側からみた斜視図解図である。図３は、図１図示切断装置の右側断面図解図であり、図４は、図１図示切断装置の平面図解図であり、図５は図１図示切断装置の正面図解図である。
【０００８】
この切断装置本体１０は、その切断装置本体１０を正面からみて奥側（上流側）から手前側（下流側）に向けて図１０に示すような被切断物１たるフィルム連続体が移送されるように形成され、フィルム連続体のロール状物が切断装置本体１０の奥側においてその幅方向に架け渡されたリール１２に巻装され、回転自在に軸受１４をもって切断装置本体１０の左側板１０ａおよび右側板１０ｂに固定されたリール１２の回転に伴い、被切断物１が巻き戻され下流側に向けて移送される。
【０００９】
リール１２から巻き戻された被切断物１は、その移送経路上において切断装置本体１０の幅方向に架け渡され左側板１０ａおよび右側板１０ｂ内にて回転自在に固定された移送ローラ１６で、その向きがほぼ水平方向に向けて移送されるように変えられ、送り込みローラ２０に送り込まれる。
【００１０】
前記送り込みローラ２０は、被切断物１の裏面と接しながら被切断物１を支持して送る支持ローラ２２と支持ローラ２２の上方に対向して設けられた幅広の円柱状ゴムローラからなる押圧ローラ２４とを含む。
支持ローラ２２は、幅狭な金属製胴部２２ａの周囲にゴムリング２２ｂが巻装されてなる単体のローラが、回転軸２６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ローラ２２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触部２２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送するように形成されている。
【００１１】
前記送り込みローラ２０より下流には、被切断物１を切断する切断刃３０が設けられ、送り込みローラ２０によって送り込まれた被切断物１を適宜な長さに、被切断物１の幅方向に形成されたミシン目３において切断するように構成されている。
切断刃３０は、前記回転軸２６と平行に設けられ、正面略五角形の板状の切断刃本体３２の最頂部が切断刃部３４を形成し、切断刃部３４は正面からみてその中央が最も高い山形状に形成され、その最頂部３４ａより切断刃本体３２の左右端縁に至るにしたがって低くなる傾斜部３４ｂが形成されている。
【００１２】
切断刃３０は、送り込みローラ２０の回転面と直交する方向にその刃先が位置して設けられ、且つ送り込みローラ２０の支持ローラ２２における被切断物１と接触する接触面部２２ｃの高さ位置に向けて進退自在に設けられている。
切断刃本体３２は、正面略五角形の板状体をもって一体成形され、その底辺近傍において長溝３４ｃが形成されている。モータ３６の回転軸３６ａに連結されてクランク３８を構成するクランクフランジ４０に連結されたローラ４２がその中で遊動できるように、長溝３４ｃは水平方向に長く形成されている。
すなわち、ローラ４２は回転自在にローラピン４４をもってクランクフランジ４０に固定され、クランクフランジ４０は、クランク３８を形成し、クランク３８はモータ３６の回転軸３６ａに固定され、モータ３６の回転に伴いクランク３８が回転してローラ４２が切断刃本体３２の長溝３４内を移動しながら切断刃３０を押し上げ且つ下がるように形成され、切断刃３０が上下動するように構成されている。切断刃本体３２は、切断装置本体１０の底板１０ｃに垂直方向に設けられたガイド溝４６内を上下方向に進退することができるように進退自在に固定されている。
なお、モータ３６は、切断装置本体１０の左側板１０ａおよび右側板１０ｂの間において、垂直方向に底板１０ｃに固定された垂設板１０ｄに固定され、切断刃本体３２の厚さ方向に向けてその回転軸３６ａが伸びるように形成されている。
【００１３】
切断刃３０の下流側には、切断刃３０に隣接して排出ローラ５０が設けられている。
排出ローラ５０は、前記送り込みローラ２０と協働して被切断物１をピンと張った状態で保持して切断刃３０で切断できるように形成されるとともに、前記切断刃３０によって切断されてなる切断物５を切断装置本体１０より本体外に排出するものである。そして、この排出ローラ５０は、被切断物５を支持する支持ローラ５２と前記支持ローラ５２の上方に対向して設けられ、幅広の円柱状ゴムローラからなる切断物５を支持ローラ５２の切断物との接触部に押圧する押圧ローラ５４とを含み、支持ローラ５２の回転に伴い切断物５を切断装置本体１０に排出できるように構成されている。
支持ローラ５２は、幅狭な金属製胴部５２ａの周囲にゴムリング５２ｂが巻装されてなる単体のローラが、回転軸５６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ローラ５２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触部５２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送するように形成されている。
前記支持ローラ２２も同様に構成されている。また、被切断物１の両側縁近傍の裏面には粘着剤層７，７がその長手方向に形成されているので、複数の支持ローラ２２間および支持ローラ５２間に粘着剤層７，７が位置するようにすれば、その粘着力によって支持ローラ２２および支持ローラ５２に接着しないで被切断物１を移送できる。また、支持ローラ２２および支持ローラ５２が回転軸２６および回転軸５６に固定された固定位置を適宜変更して、前記粘着剤層７，７が位置しないようにしてもよい。
【００１４】
前記送り込みローラ２０の支持ローラ２２と排出ローラ５０の支持ローラ５２とは、切断装置本体１０の右側板１０ｂの近傍に設けられた１基のモータ６０をもって回転させられるように構成されている。
すなわち、モータ６０の回転軸に設けられた平歯車６２の回転力を受けた平歯車６４の回転によって、回転軸２６及び回転軸５６が回転させられるように構成されている。
すなわち、前記モータ６０の回転軸に固定された平歯車６２と噛合する平歯車６４が、送り込みローラ２０の支持ローラ２２の回転軸２６の右端部に設けられた回転歯車６６および排出ローラ５０の支持ローラ５２の回転軸５６の右端部に設けられた回転歯車６８と噛合され、前記回転歯車６６の回転に伴って送り込みローラ２０の支持ローラ２２が回転し、且つ前記回転歯車６８の回転に伴って排出ローラ５０の支持ローラ５２が回転するように構成されている。
この実施の形態においては、送り込みローラ２０の支持ローラ２２の回転速度より排出ローラ５０の支持ローラ５０の回転速度が若干速くなるように調整されている。したがって、その両支持ローラ２２および５２の回転速度の差により、被切断物１が切断刃３０近傍においてピンと張る。
【００１５】
前記送り込みローラ２０の上流側には、被切断物１を上流側より下流側、特に切断刃３０近傍に至るまで案内するガイド体７０が設けられている。
ガイド体７０は、金属板を折り曲げて断面略Ｌ字形に形成され、前記垂設板１０ｄにガイド体７０を取り付ける固定部７２と前記固定部７２と直交する支持部７４と前記支持部７４より突設される突設部７６とを備えている。そして、支持部７４は、長尺状板体からなり、被切断物１の上流側に位置してその上面が平面に形成されたもので、切断装置本体１０の幅方向に細長く形成されており、また前記支持部７４より被切断物１の下流側に向けて前記支持部７４の平面と連続して設けられた平面を有する突設部７６が形成されている。そして、前記支持部７４の平面と突設部７６の平面とにより被切断物１を下流側に向けて摺動しながら移動させる摺動面が形成された摺動面部７８が構成される。
前記突設部７６は、送り込みローラ２０の支持ローラ２２間において被切断物１の上流側より切断刃３０の近傍まで細長く伸びる平面略Ｔ字形又は略Ｌ字形に形成されている。
このガイド体７０は、前記支持部７４の摺動面および突設部７６の摺動面が、送り込みローラ２０の最頂部、すなわち被切断物１の下面と接触する支持ローラ２２の接触部２２ｃと略同一平面上に位置するように、垂設板１０ｄに固定部７２をもって固定されている。
したがって、このガイド体７０の支持部７４および突設部７６により被切断物１が柔軟性を有していても下方に垂れ下がることなく、切断刃３０に送り込まれる。
【００１６】
送り込みローラ２０の押圧ローラ２４と排出ローラ５０の押圧ローラ５４は、それぞれの両端に回転軸２８（押圧ローラ２４用）及び回転軸５８（押圧ローラ５４用）を備え、ローラフレーム８０にそれぞれの回転軸２８および回転軸５８をもって回転自在に固定され、送り込みローラ２０の支持ローラ２２および排出ローラ３０の支持ローラ５２の回転に従動して回転するように構成されている。
ローラフレーム８０はカバー８２に固定され、カバー８２はカバー８２の端縁に設けられた蝶番８４をもって切断装置本体１０の左側板１０ａに開閉自在に固定されている。
したがって、カバー８２を開くことにより被切断物１の保守点検をすることができる。特に、送り込みローラ２０、切断刃３０および排出ローラ５０近傍の被切断物１のつまりや折れ曲がり等を調整するように構成されている。
【００１７】
送り込みローラ２０より上流において、被切断物１の存在を検知するセンサ８６が設けられ、センサ８６は切断装置本体１０内に固定されている。そして、このセンサ８６が被切断物１のミシン目３あるいは検知マーク（被切断物１に別に印刷して形成する）を検知して、送り込みローラ２０及び排出ローラ５０の回転を一旦停止させ、被切断物１の移送を停止して切断刃３０を上方に向けて移動させ、被切断物１をミシン目３において切断するように形成されている。
【００１８】
切断装置本体１０の前端側部には、弾力性を有する金属線を略Ｕ字形に折り曲げてなる切断物ガイド９０が着脱自在に設けられ、排出ローラ５０より排出される切断物５を適宜な位置まで案内するように形成されている。
切断物ガイド９０の両端を支持する固定孔９２が適宜な間隔をおいて切断装置本体１０の前側板１０ｅに複数設けられ、切断物５の幅の長さに対応して切断物ガイド９０の幅も変更できるように構成されている。
また、切断装置本体１０の前側板１０ｅ近傍には、切断物５を検知するセンサ９４が設けられ、切断物の排出を知らせるように形成されている。
【００１９】
切断物ガイド９０の上部近傍には、排出ローラ５０側より排出された切断物５が上方に捲くれ上がることなく切断物ガイド９０に沿って下方に移送されるように、切断装置本体１０の前側板１０ｅより軟質材をもって形成された押さえ材９６が固定されている。押さえ材９６は、帯状に形成され、軽く切断物５を下方に押さえるように形成されている。
【００２０】
図７〜９は、別の実施形態である切断装置を示す図である。図７はその側面図解図であり、図８はその平面図解図であり、図９はその正面図解図である。
【００２１】
この切断装置本体１１０は、その切断装置本体１１０を正面からみて奥側（上流側）から手前側（下流側）に向けて図１０に示すような被切断物１たるフィルム連続体が移送されるように形成され、フィルム連続体のロール状物が切断装置本体１１０の奥側においてその幅方向に架け渡されたリール１１２に巻装され、回転自在に軸受１１４をもって切断装置本体１１０の左側板１１０ａおよび右側板１１０ｂに固定されたリール１１２の回転に伴い、被切断物１が巻き戻され下流側に向けて移送される。
【００２２】
リール１１２から巻き戻された被切断物１は、その移送経路上において切断装置本体１１０の幅方向に架け渡され左側板１１０ａおよび右側板１１０ｂ内にて回転自在に固定された押圧ローラ１２８で、その向きがほぼ水平方向に向けて移送されるように変えられ、送り込みローラ１２０に送り込まれる。
【００２３】
前記送り込みローラ１２０は、被切断物１の裏面と接しながら被切断物１を支持して送る支持ローラ１２２と支持ローラ１２２の上方に対向して設けられた幅広の円柱状ゴムローラからなる押圧ローラ１２４とを含む。
支持ローラ１２２は、幅狭なゴム製の単体のローラが、回転軸１２６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ローラ１２２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触部１２２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送するように形成されている。
【００２４】
この実施の形態においては、送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２を固定する回転軸１２６に形成された回転歯車１６６とモータ１６０の回転軸に固定された平歯車１６２とが噛合し、前記回転歯車１６６と排出ローラ１５０の支持ローラ１５２を固定する回転軸１５６の回転歯車１６８とは介在歯車１６４をもってモータ１６０の回転力が伝達されるように構成されている。
また、この実施の形態においては、送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２および排出ローラ１５０の支持ローラ１５２は、前記実施の形態の支持ローラ５２よりは若干幅広く円筒状に形成されている。
【００２５】
前記送り込みローラ１２０より下流には、被切断物１を切断する切断刃１３０が設けられ、送り込みローラ１２０によって送り込まれた被切断物１を適宜な長さに、被切断物１の幅方向に形成されたミシン目３において切断するように構成されている。
切断刃１３０は、前記回転軸１２６と平行に設けられ、正面略五角形の板状の切断刃本体１３２の最頂部が切断刃部１３４を形成し、切断刃部１３４は正面からみてその中央が最も高い山形状に形成され、その最頂部１３４ａより切断刃本体１３２の左右端縁に至るにしたがって低くなる傾斜部１３４ｂが形成されている（図９参照）。
【００２６】
切断刃１３０は、送り込みローラ１２０の回転面と直交する方向にその刃先が位置して設けられ、且つ送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２における被切断物１と接触する接触面部１２２ｃの高さ位置に向けて進退自在に設けられている。
【００２７】
切断刃１３０を上下動させるモータ１３６は、切断装置本体１１０の底板１１０ｃより立設された垂設板１１０ｄに固定され、モータ１３６の回転軸にはクランク１３８を構成するクランクフランジ１４０が固定され、モータ１３６の回転に伴い回転するクランクフランジ１４０の一部、すなわち円形のクランクフランジ１４０の直径方向にモータ１３６の回転軸とは若干離れた位置において、ロッド１４２の一端（下端）を回転自在に固定するピン１４４ａで固定され、また、ロッド１４２の先端（上端）はピン１４４ｂをもって切断刃本体１３２に固定されている。
切断刃本体１３２は、正面略五角形の板状体をもって一体成形され、切断刃本体１３２は、切断装置本体１１０の左側板１１０ａおよび右側板１１０ｂに垂直方向に設けられたガイド溝１４６内を上下方向に進退することができるように進退自在に固定されている。
【００２８】
切断刃１３０の下流側には、切断刃１３０に隣接して排出ローラ１５０が設けられている。
排出ローラ１５０は、前記送り込みローラ１２０と協働して被切断物１をピンと張った状態で保持して被切断物１を切断させるとともに、前記切断刃１３０によって切断されてなる切断物５を切断装置本体１１０より本体外に排出するものである。そして、この排出ローラ１５０は、被切断物５を支持する支持ローラ１５２と前記支持ローラ１５２の上方に対向して設けられ、幅広の円柱状ゴムローラからなる切断物５を支持ローラ１５２の切断物との接触部に押圧する押圧ローラ１５４とを含み、支持ローラ１５２の回転に伴い切断物５を切断装置本体１１０に排出できるように構成されている。
支持ローラ１５２は、ゴム製の単体のローラが、回転軸１５６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ローラ１５２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触部１５２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送するように形成されている。
この実施の形態においては、送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２の回転速度より排出ローラ１５０の支持ローラ１５２の回転速度が若干速くなるように調整されている。したがって、その両支持ローラ１２２と支持ローラ１５２との回転速度の差により、被切断物１が切断刃１３０近傍においてピンと張る。
【００２９】
前記送り込みローラ１２０の上流側には、被切断物１を上流側より下流側、特に切断刃１３０近傍に至るまで案内するガイド体１７０が設けられている。
【００３０】
ガイド体１７０は、金属板を折り曲げて断面略Ｌ字形に形成され、固定板１１０ｆにガイド体１７０を取り付ける支持部１７４と前記支持部１７４より突設される突設部１７６とを備え、支持部１７４は、長尺状板体からなり、被切断物１の上流側に位置してその上面が平面に形成されたもので、切断装置本体１１０の幅方向に細長く形成されており、また前記支持部１７４より被切断物１の下流側に向けて前記支持部１７４の平面と連続して設けられた平面を有する突設部１７６が形成されている。そして、前記支持部１７４の平面と突設部１７６の平面とにより、被切断物１を下流側に向けて摺動しながら移動させる摺動面が形成された摺動面部１７８が構成される。
前記突設部１７６は、送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２間において被切断物１の上流側より切断刃１３０の近傍まで細長く伸びる平面略Ｉ字形に形成されている。
このガイド体１７０は、前記支持部１７４の摺動面および突設部１７６の摺動面が、送り込みローラ１２０の最頂部、すなわち被切断物１の下面と接触する支持ローラ１２２の接触部１２２ｃと略同一平面上に位置するように、固定板１１０ｆに支持部１７４をもって固定されている。
したがって、このガイド体１７０の支持部１７４および突設部１７６により被切断物１が柔軟性を有していても下方に垂れ下がることなく、切断刃１３０に送り込まれる。
【００３１】
また、ガイド体１７０の上方には、ガイド体１７０の摺動面と対向して押圧ローラ１２８が回転自在に設けられている。
そして、送り込みローラ１２０の押圧ローラ１２４、排出ローラ１５０の押圧ローラ１５４およびガイド体１７０の押圧ローラ１２８は、ローラフレーム１８０に回転自在に回転軸をもって固定されている。
【００３２】
ローラフレーム１８０は、カバー１８２に固定され、カバー１８２は切断装置本体１１０に蝶番１８４をもって開閉自在に固定され、ローラフレーム１８０が固定されたカバー１８２を開くと押圧ローラ１２４、１５４および１２８が支持ローラ１２２および１５２ならびにガイド体１７０より離れるように構成されている。
【００３３】
送り込みローラ１２０より上流において、被切断物１の存在を検知するセンサ１８６が設けられ、センサ１８６は切断装置本体１１０内に固定されている。そして、このセンサ１８６が被切断物１のミシン目３あるいは検知マーク（被切断物１に別に印刷して形成する）を検知して、送り込みローラ１２０及び排出ローラ１５０の回転を一旦停止させ、被切断物１の移送を停止して切断刃１３０を上方に向けて移動させ、被切断物１をミシン目３において切断するように形成されている。
被切断物１の移動は、センサ１８６で検知され、切断刃１３０の作動は、センサ１８８でクランクフランジ１４０の回転角が検知されることにより制御される。そして、センサ１８６とセンサ１８８との信号を受けた制御装置によって、被切断物１の移動を停止し、切断刃１３０によって切断を行うように形成されている。
【００３４】
切断装置本体１１０の前端側部には、切断物ガイド１９０が設けられ、排出ローラ１５０より排出される切断物５を適宜な位置まで案内するように形成されている。
切断物ガイド１９０は、水平方向からやや傾斜した下方に向けて回転するように切断装置本体１１０の前側板１１０ｅに固定され、且つ切断物５を強制的に排出できるように、排出ローラ１５０近傍から搬送ベルト１９２が架け渡されている。
搬送ベルト１９２は、切断装置本体１１０に軸受１９４ａをもって回動自在に固定されたコンベアフレーム１９４内を回動するように構成され、排出ローラ１５０の支持ローラ１５２の一部に掛けられ、支持ローラ１５２を原動ローラとして機能させ、コンベアフレーム１９４の下流側に設けられた従動ローラ間１９６に架け渡され回動するように構成されている。
また、コンベアフレーム１９４には、センサ１９８が設けられて切断物５の移動を検知するように構成されている。
【００３５】
この発明は、前記実施の形態に限らず、種々変形することが可能である。
たとえば、切断刃については、次のような図１１（別の切断刃を示す正面図解図）に示す切断刃を用いることもできる。
図１１（Ａ）に示す切断刃２３０の切断部分２３４は、その中央部に位置する最頂部としての略円形の突部２３４ａと、この最頂部の突部２３４ａから切断刃本体２３２の両側端縁まで下方に傾斜して伸びる真っ直ぐな傾斜部２３４ｂとからなる。そして、この突部２３４ａは、被切断物１に押圧された際に被切断物１に作用する応力が被切断物１の引張り強度よりも小さくなり且つミシン目３での被切断物１の引張り強度よりも大きくなる形状に形成されている。
【００３６】
図１１（Ｂ）に示す切断刃３３０のその切断刃部３３４は、最頂部３３４ａが切断刃本体３３２の正面からみて（図１１（Ｂ）において）左側に位置し、最頂部３３４ａから傾斜した傾斜部３３４ｂが形成されてなり、図１１（Ｂ）において切断刃本体３３２の右側に至るに従って切断刃部３３４が低くなるように傾斜部３３４ｂが形成されている。
【００３７】
また、図１１（Ｃ）に示す切断刃４３０のその切断刃部４３４は、最頂部４３４ａが正面からみて（図１１（Ｃ）において）右側に位置し、最頂部４３４ａから傾斜した傾斜部４３４ｂが形成されてなり、図１１（Ｃ）において切断刃本体４３２の左側に行くに従って切断刃部４３４が低くなるように傾斜部４３４ｂが形成されている。
【００３８】
次に被切断物のその他の例について、図１２、図１３、図１４および図１５（被切断物の別のミシン目を示す図解図）に基づき説明する。
図１２図示および図１３図示のミシン目の被切断物は、前記実施の形態における切断刃３０および切断刃１３０、そして図１２（Ａ）図示切断刃２３０に適するミシン目を示す。
【００３９】
図１２（Ａ）図示ミシン目１３００は、３つの波形のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃが、連続して形成されてなり、各波形のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの始端と終端との間においてミシン目が途切れている。すなわちたとえば、左のミシン目群１３０２ａの右端は波の底を形成し、真ん中のミシン目群１３０２ｂは波の山が始端を形成し、各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの間においては山と谷の高さ分ミシン目が途切れ、切断の方向制御をするように形成されている。
また、各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの山部分においては、完全には被切断物が幅方向において切断前においては切断されないように、わずかにミシン目が途切れて接続部１３０４が形成されているが、各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの山部分における接続部１３０４は、わずかに形成されているため、切断装置の切断刃３０、１３０、２３０によって切断しても、他方向に向けて切断されることはない。
各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの間における始端１３０６と終端１３０８との間においては、ミシン目が途切れているが、たとえば、切断刃３０，１３０、２３０を用いて切断した場合においては、その中央部分、たとえば真ん中のミシン目群１３０２ｂから切断され始めるが、そのミシン目群１３０２ｂの始端１３０６あるいは終端１３０８から左右のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｃに向かって切断されるときには、左右の切断ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｃのいずれかの部分に切断の流れが達するように形成されている。すなわち、左右のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｃの内側の始端部分１３０６あるいは終端１３０８に必ず切断の流れが達しなくても、略々左右のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂの谷から山に至る間において切断の流れが達して切断されるように構成されている。
【００４０】
図１２（Ｂ）のミシン目１３１０は、上側と下側に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる円弧のミシン目１３１２ａ、１３１３ｂが上下交互に形成され、各上側のミシン目群１３１２ａの始端１３１４ａと終端１３１４ｂの間にはミシン目が連続せず接続部１３１８ａが形成され、その代わり下側のミシン目群１３１２ｂの始端１３１６ａと終端１３１６ｂとが上側のミシン目群１３１２ａの間にまたがって連続して形成されている。
上側のミシン目群１３１２ａのミシン目の始端１３１４ａと終端１３１４ｂとの間と下側のミシン目群１３１２ｂのミシン目の始端１３１６ａと終端１３１６ｂとの間においては若干の間隔が開けられて接続部１３１８ａが形成され、且つ下側のミシン目群１３１２ｂを構成するミシン目間においても若干の間隔が開けられて接続部１３１８ｃが形成されている。
図１２（Ｂ）図示ミシン目１３１０においても、たとえば切断刃３０，１３０をもってその中央部分から切断され始めたときに、上側のミシン目群１３１２ａの始端（左端）および終端（右端）と下側のミシン目群１３１２ｂの始端（左端）と終端（右端）との間が若干あいていて接続部１３１８ｂが形成されていても、たとえば上側のミシン目群１３１２ａの中央部分から切断され始めた場合、その始端および終端から切断され始めた切断の流れは必ず下のミシン目群１３１２ｂの方に向かって切断されることになり、その切断の流れによって下側のミシン目群１３１２ｂの始端および終端から切断され続けた切断の流れは必ず上のミシン目群１３１２ａに向かって流れ続けることになり、全体的に美麗に切断されることになる。
【００４１】
図１２（Ｃ）図示ミシン目１３２０は、直線状のミシン目部１３２２が傾斜して各直線状のミシン目部１３２２が平行に間隔をおいて形成され、両端に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる円弧状のミシン目部１３２４および円弧状のミシン目部１３２６を備え、円弧状のミシン目部１３２４および円弧状のミシン目部１３２６は、隣接する直線状のミシン目部１３２２の円弧状のミシン目部１３２４および１３２６と若干間をおいて形成されて接続部１３２８が形成されている。
そして、直線状のミシン目部１３２２から進んできた切断の流れが、円弧状のミシン目部１３２４および１３２６をもってその方向を変えられ、その切断の流れが隣接する直線状のミシン目部１３２２あるいは円弧状のミシン目部１３２４，１３２６に至るように形成されている。
【００４２】
図１３（Ａ）図示ミシン目１３３０は、直線状のミシン目部１３３２とわずかの間隔をおいて複数一直線状に形成され、各直線状のミシン目部１３３２，１３３２間において若干の間隔が開けられて接続部１３３８が形成され、その若干の間隔を埋めるように上あるいは下、この例では上下交互に、円弧状のミシン目部１３３４（上のミシン目部）および円弧状のミシン目部１３３６（下のミシン目部）が形成されている。
【００４３】
図１３（Ｂ）図示ミシン目１３４０は、適宜な間隔をおいて連続して形成された上側のミシン目部１３４２ａと、各上側のミシン目部１３４２ａ間に適宜な間隔をおいて連続して形成された下側のミシン目部１３４２ｂとからなり、各上下のミシン目部１３４２ａ、１３４２ｂは、直線状のミシン目部１３４４を備え、その左右端には切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる鉤状に折れ曲がった屈曲部１３４６が形成され、上側のミシン目部１３４２ａの屈曲部１３４６と下側のミシン目部１３４２ｂの屈曲部１３４６間には接続部１３４８が形成されている。そして、直線状のミシン目部１３４４から切断され始めた切断の流れが屈曲部１３４６で若干方向転換され、その隣接する左右の上側のミシン目部１３４２ａあるいは下側のミシン目部１３４２ｂの直線状のミシン目部１３４６あるいは屈曲部１３４８に至るように構成されている。
【００４４】
図１３（Ｃ）図示ミシン目１３５０は、適宜な間隔をおいて一直線状に形成された直線状のミシン目部１３５２と、連続して形成された直線状のミシン目部１３５２の間、すなわち、ミシン目が途切れた部分に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる略Ｓ字状のミシン目部１３５４が形成され、直線状のミシン目部１３５２と略Ｓ字状のミシン目部１３５４の間には接続部１３５６が形成されている。そして、直線状のミシン目部１３５２から始まった切断の流れが、隣接する直線状のミシン目部１３５２に至るまでに、一旦各直線状のミシン目部１３５２間において介在する略Ｓ字状のミシン目部１３５４に至り、介在する略Ｓ字状のミシン目部１３５４において切断の流れが若干方向転換されながら再び隣接する直線状のミシン目部１３５２に至るように構成されている。
【００４５】
図１４図示ミシン目は、前記図１１（Ｂ）図示切断刃３３０に用いるに適するミシン目である。
図１４（Ａ）図示ミシン目１３６０は、適宜な間隔をおいて一直線状に形成された直線状のミシン目部１３６２と、連続した直線状のミシン目部１３６２間の間隔を埋めるように各直線状のミシン目部１３６２の左端に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる半円弧状ミシン目部１３６４が連続して形成され、各直線状のミシン目部１３６２の右端と隣接する半円弧状ミシン目部１３６４との間には接続部１３６６が形成されている。そして、図１４（Ａ）において左端から始まった切断の流れが、直線状のミシン目部１３６２の右端に至り、若干切断の方向が変えられ一旦半円弧状ミシン目部１３６４に達し、再び隣接する直線状のミシン目部１３６２に至るように構成されている。
【００４６】
図１４（Ｂ）図示ミシン目１３７０は、前記図１４（Ａ）図示ミシン目１３６０の半円弧状ミシン目部に代えて、切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たるＶ字状ミシン目部が形成されたもので、適宜な間隔をおいて一直線状に形成された直線状ミシン目１３７２と、各直線状ミシン目１３７２の左端に連続して形成されたＶ字状のミシン目部１３７４とからなり、直線状のミシン目部１３７２の右端とＶ字状のミシン目部１３７４との間には接続部１３７６が形成されている。そして、Ｖ字状ミシン目部１３７４の最底部は直線状のミシン目部１３７２の左端と連続している。
図１４（Ｂ）において左端から始まった切断の流れが、直線状のミシン目部１３７２の右端において若干方向が変えられながらＶ字形ミシン目部１３７４に至り、再び隣接する直線状のミシン目部１３７２に切断の流れが進むように形成されている。
【００４７】
図１５図示ミシン目は、前記図１１（Ｃ）図示切断刃４３０に用いるに適するミシン目である。
図１５（Ａ）図示ミシン目１３８０は、直線状のミシン目部１３８２が適宜な間隔をおいて連続して形成され、直線状のミシン目部１３８２の終端〔図１５（Ａ）の左側〕において、切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる鉤状のミシン目部１３８４が形成され、前記直線状のミシン目部１３８２の左端と鉤状ミシン目部１３８４との間には接続部１３８６が形成されている。
そして、前記切断刃４３０をもって右端から切断され始めた切断の流れが、直線状のミシン目部１３８２の右端から左端に至り、鉤状のミシン目部１３８４にて若干切断の流れが変えられ、再び隣接する直線状のミシン目部１３８２に至るように構成されている。
【００４８】
図１５（Ｂ）図示ミシン目１３９０は、直線状のミシン目部１３９２が連続して形成され、前記図１５（Ａ）図示ミシン目１３８０の鉤状ミシン目部１３８４に代えて、切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる円弧状ミシン目部１３９４が形成されている。
すなわち、一直線状に連続して形成された直線状ミシン目部１３９２の間には若干の間隔が開けられ、直線状ミシン目部１３９２の右端には円弧状ミシン目部１３９４が連続して形成され、直線状ミシン目部１３９２の左端と隣接する円弧状ミシン目部１３９４との間には接続部１３９６が形成されている。
そして、切断刃４３０をもって図１５（Ｂ）の右端より始まった切断の流れが、直線状ミシン目部１３９２から左端に、そこから直線状ミシン目部１３９２の左端に連続して形成された隣接した円弧状ミシン目部１３９４に至り、円弧状ミシン目部１３９４によって若干切断の流れが変えられ、再び切断の流れが隣接する直線状ミシン目部１３９２に至るように構成されている。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、複数の支持ローラは、切断刃の近傍において回転して被切断物を支持する。押圧ローラは、複数の支持ローラの回転に従動して回転し、被切断物を複数の支持ローラに押圧する。この場合、被切断物は、押圧ローラと複数の支持ローラとの間で挟持され、複数の支持ローラが回転することによって、切断刃に向けて移送される。そのため、平行が出にくい円筒状の幅の長いローラで被切断物を送る場合に比べて、被切断物を蛇行することなく移送することができる。また、複数の支持ローラの間には、ガイド体が設けられる。ガイド体は、被切断物が摺動しながら移動する摺動面を有し、その先端が複数の支持ローラの近傍に位置するように、被切断物の移送の下流側に向いて形成される。そのため、ガイド体の摺動面に沿って、被切断物が拡張状態において正確に移送される。
請求項２の発明によれば、ガイド体は、支持部の平面とそれに連続した突設部の平面とにより摺動面が形成されており、被切断物は摺動面上を切断刃の近傍まで摺動しながら移動される。
請求項３の発明によれば、排出ローラは、支持ローラおよび押圧ローラと協働して被切断物をピンと張った状態で保持して切断刃で切断されるとともに、切断刃によって切断されてなる切断物が適宜な位置まで排出される。この場合、支持ローラと排出ローラとの回転数を若干変えることによって、切断刃において切断される被切断物をピンと張った状態で確実に切断することができ、切断刃による切断が正確且つ美麗に行われる。
請求項４の発明によれば、ガイド体の摺動面が、複数の支持ローラおよび被切断物の接触部と同一平面上に位置するように形成されているので、被切断物は、ガイド体の摺動面から垂れ下がったりすることなく、正確に支持ローラに移動される。
請求項５の発明によれば、複数の支持ローラの回転によって被切断物が幅方向にて複数箇所支持されながら切断刃に向けて移送される。そして、被切断物は、その幅方向において切断刃で正確に切断される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である切断装置の要部を示す斜視図解図であり。
【図２】図１図示切断装置奥側からみた斜視図解図である。
【図３】図１図示切断装置の右側断面図解図である。
【図４】図１図示切断装置の平面図解図である。
【図５】図１図示切断装置の正面図解図である。
【図６】図１図示切断装置の要部を示す図解図である。
【図７】別の実施形態である切断装置の側面図解図である。
【図８】図７図示切断装置の平面図解図である。
【図９】図７図示切断装置の正面図解図である。
【図１０】この発明の一実施の形態である切断装置に適用される被切断物の斜視図解図である。
【図１１】（Ａ）は別の切断刃の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別の切断刃の正面図解図であり、（Ｃ）は更に別の切断刃の正面図解図である。
【図１２】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図であり、（Ｃ）は更に別のミシン目の正面図解図である。
【図１３】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図であり、（Ｃ）は更に別のミシン目の正面図解図である。
【図１４】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図である。
【図１５】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図である。
【符号の説明】
１被切断物
３ミシン目
１０，１１０切断装置本体
１０ａ，１１０ａ左側板
１０ｂ，１１０ｂ右側板
１０ｃ，１１０ｃ底板
１０ｄ，１１０ｄ垂設板
１０ｅ，１１０ｅ前側板
１１０ｆ固定板
１２，１１２リール
１４，１１４軸受
１６移送ローラ
２０，１２０送り込みローラ
２２，１２２支持ローラ
２４，１２４，１２８押圧ローラ
２２ａ胴部
２２ｂゴムリング
２２ｃ接触部
２６，２８，１２６回転軸
３０，１３０，２３０，３３０，４３０切断刃
３２，１３２切断刃本体
３４，１３４，２３４，３３４，４３４切断刃部
３４ａ，１３４ａ，２３４ａ，３３４ａ，４３４ａ最頂部
３４ｂ，１３４ｂ，２３４ｂ，３３４ｂ，４３４ｂ傾斜部
３４ｃ長溝
３６，１３６モータ
３８クランク
４０，１４０クランクフランジ
４２ローラ
１４２ロッド
４４ローラピン
１４４ａ，１４４ｂピン
４６ガイド溝
５０，１５０排出ローラ
５２，１５２支持ローラ
５２ａ胴部
５２ｂゴムリング
５２ｃ，１５２ｃ接触部
５４，１５４押圧ローラ
５６，５８，１５６回転軸
６０，１６０モータ
６２，１６２平歯車
６４平歯車
１６４介在歯車
６６，１６６回転歯車
６８，１６８回転歯車
７０，１７０ガイド体
７２固定部
７４，１７４支持部
７６，１７６突設部
７８，１７８摺動面部
８０，１８０ローラフレーム
８２，１８２カバ−
８４，１８４蝶番
８６，１８６センサ
９０，１９０切断物ガイド
９２固定孔
９４センサ
９６押さえ材
１２８押圧ローラ
１９２搬送ベルト
１９４コンベヤフレーム
１９６従動ローラ
１９８センサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an original material such as a wrapping paper having a function of covering an opening of a synthetic resin package for storing fruits and the like to cover and protect an object in the package and indicating the contents of the object. Anti The present invention relates to a cutting device for shaping a sheet into an appropriate shape.
[0002]
[Prior art]
The wrapping paper that hangs over the opening of a conventional fruit or other package is the original Anti Perforations are formed at appropriate intervals to cut in the width direction. Anti Is cut by hand and used as a hanging paper of an appropriate shape.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a cutting device for cutting this continuous film into an appropriate length at a perforation, there is, for example, a dispenser disclosed in Utility Model Registration No. 3023781. This dispenser is used for attaching a sheet material such as a pack material wound in a roll shape. The holding portion for holding the object, the sheet-like patch loaded in the holding portion is pulled out, and the drawn sheet-like patch is pressed to the projection to have an appropriate length at the perforation formed in the sheet-like patch. It is configured so that it can be cut. Then, when performing a cutting operation with this dispenser, the operator holds the left and right edges of the sheet-like patch by hand, presses the perforations to the protrusions, and cuts the sheet-like patch at the perforation. Due to the force of the operator at the time, especially the force of pulling the sheet-like patch with the left and right hands, sometimes the sheet-like patch is torn in an unexpected direction even if a perforation is formed, causing a problem in the cutting finish I do.
[0004]
Therefore, a main object of the present invention is to provide a cutting device capable of beautifully and accurately cutting a flexible object to be cut at an appropriate length.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 of the present invention provides a flexible film, sheet or film / sheet-like material having flexibility. Have perforations formed To cut A transfer path that transfers from the upstream side to the downstream side. A cutting device for cutting, A plurality of support rollers, which are arranged at intervals on the rotating shaft and rotate in the vicinity of the cutting blade to support the object to be cut, and are arranged to face the plurality of support rollers, and are driven by the rotation of the plurality of support rollers. A pressing roller that rotates and presses the object to be cut against the plurality of support rollers, and a sliding surface that is disposed between the plurality of support rollers and that moves while the object to be cut slides, the tip of which is a support roller. A guide body formed toward the downstream side of the transfer of the object to be cut so as to be located near the object, the object to be cut is supported between the pressing roller and the plurality of support rollers, and the plurality of support rollers rotate. As a result, the cutting blade is transferred toward the cutting blade, and the cutting blade is provided so that its cutting edge is parallel to the perforation of the object to be cut, and is inclined at the top and at the top to the edge. Including a ramp, It is a cutting device.
Claims of the invention 2 Invention of the guide body But , From multiple support rollers Of the object to be cut Transport Located upstream do it A support portion having a flat surface, Transport Protruding toward the downstream side Continuous with the plane of the support A projecting portion having a flat surface, and a sliding surface formed by the flat surface of the supporting portion and the flat surface of the projecting portion. But Claims formed In one It is a cutting device as described.
Claims of the invention 3 The invention of , Off Cutting blade Than Object Transfer of Downstream Placed, A discharge row that discharges the cut object formed by cutting the object with the cutting blade La Claim 1 comprising Or Claim To two It is a cutting device as described.
Claims of the invention 4 The invention of the present invention relates to a sliding surface of a guide body. But , plural Support roller When With the object to be cut Contact The contact portion is formed so as to be located substantially on the same plane. 1 to Claim 3 A cutting device according to any one of the above.
Claims of the invention 5 Invention of cutting blade The edge of , Multiple support In the direction perpendicular to the roller rotation surface Facing ,and , Cutting On things 2. The device according to claim 1, wherein the device is provided so as to be able to move forward and backward. ~ Claim 4 A cutting device according to any one of the above.
[0006]
The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a main part of a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic perspective view seen from the back side of the cutting apparatus shown in FIG. 3 is a right side sectional view of the cutting apparatus shown in FIG. 1, FIG. 4 is a plan view of the cutting apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a front view of the cutting apparatus shown in FIG.
[0008]
As shown in FIG. 10, a film continuous body as the object to be cut 1 is transferred from the back side (upstream side) to the near side (downstream side) of the cutting device main body 10 as viewed from the front. A roll of a continuous film film is wound around a reel 12 stretched in the width direction on the back side of the cutting device main body 10, and is rotatably supported by a bearing 14 on the left side plate 10 a of the cutting device main body 10. With the rotation of the reel 12 fixed to the right side plate 10b, the workpiece 1 is rewound and transferred to the downstream side.
[0009]
The workpiece 1 rewound from the reel 12 is transported by a transport roller 16 that is stretched over the transport path in the width direction of the cutting device body 10 and is rotatably fixed in the left side plate 10a and the right side plate 10b. The direction is changed so as to be transported substantially in the horizontal direction, and the paper is fed to the feed roller 20.
[0010]
The feed roller 20 includes a support roller 22 that supports and feeds the workpiece 1 while being in contact with the back surface of the workpiece 1, and a pressing roller 24 including a wide cylindrical rubber roller provided above and opposed to the support roller 22. And
The support roller 22 is provided with a plurality of unitary rollers each having a rubber ring 22b wound around a narrow metal body 22a at an appropriate interval on the rotating shaft 26. The uppermost part of the support roller 22, that is, the contact part 22c that comes into contact with the workpiece 1 and the workpiece 5, supports the workpiece 1 and the workpiece 5 to rotate and transport.
[0011]
A cutting blade 30 for cutting the workpiece 1 is provided downstream of the feed roller 20 to form the workpiece 1 fed by the feed roller 20 to an appropriate length in the width direction of the workpiece 1. It is configured to cut at the cut perforation 3.
The cutting blade 30 is provided in parallel with the rotary shaft 26, and the top of a substantially pentagonal plate-like cutting blade main body 32 forms a cutting blade part 34, and the center of the cutting blade part 34 is most viewed from the front. An inclined portion 34b is formed in a high mountain shape, and becomes lower as it reaches the left and right edges of the cutting blade main body 32 from the top portion 34a.
[0012]
The cutting blade 30 is provided with its cutting edge positioned in a direction orthogonal to the rotation surface of the feed roller 20, and is directed toward the height position of the contact surface portion 22 c of the support roller 22 of the feed roller 20 that comes into contact with the workpiece 1. It is provided to be able to move forward and backward.
The cutting blade main body 32 is integrally formed with a substantially pentagonal plate-like body on the front side, and has a long groove 34c near the bottom. The long groove 34c is formed to be long in the horizontal direction so that the roller 42 connected to the crank flange 40 forming the crank 38 by being connected to the rotation shaft 36a of the motor 36 can freely move therein.
That is, the roller 42 is rotatably fixed to the crank flange 40 with the roller pin 44, the crank flange 40 forms a crank 38, and the crank 38 is fixed to the rotating shaft 36a of the motor 36. Are rotated so that the roller 42 moves up and down the cutting blade 30 while moving in the long groove 34 of the cutting blade main body 32, so that the cutting blade 30 moves up and down. The cutting blade main body 32 is fixed so as to be able to advance and retreat in a vertical direction in a guide groove 46 provided in a vertical direction on the bottom plate 10c of the cutting apparatus main body 10.
In addition, the motor 36 is fixed between the left side plate 10a and the right side plate 10b of the cutting device main body 10 to the vertical plate 10d fixed to the bottom plate 10c in the vertical direction, and toward the thickness direction of the cutting blade main body 32. The rotation axis 36 a Are formed to extend.
[0013]
On the downstream side of the cutting blade 30, a discharge roller 50 is provided adjacent to the cutting blade 30.
The discharge roller 50 is formed so as to hold the workpiece 1 in a taut state in cooperation with the feed roller 20 so as to be cut by the cutting blade 30, and to be cut by the cutting blade 30. The object 5 is discharged from the cutting device main body 10 to the outside of the main body. The discharge roller 50 is provided so as to face the support roller 52 that supports the workpiece 5 and the support roller 52, and cuts the workpiece 5 made of a wide columnar rubber roller with the cut material of the support roller 52. And a pressing roller 54 that presses against the contact portion of the cutting device 5 so that the cut object 5 can be discharged to the cutting device main body 10 as the support roller 52 rotates.
The support roller 52 is provided with a plurality of single rollers each having a rubber ring 52b wound around a narrow metal body 52a at an appropriate interval on the rotating shaft 56. The uppermost part of the support roller 52, that is, the contact part 52c that comes into contact with the workpiece 1 and the workpiece 5, supports the workpiece 1 and the workpiece 5 to rotate and transport.
The support roller 22 is similarly configured. Since the pressure-sensitive adhesive layers 7, 7 are formed in the longitudinal direction on the back surface near both side edges of the object 1, the pressure-sensitive adhesive layers 7, 7 are provided between the plurality of support rollers 22 and between the support rollers 52. If it is positioned, the workpiece 1 can be transferred without being adhered to the support roller 22 and the support roller 52 by the adhesive force. Further, the support roller 22 and the support roller 52 are connected to the rotation shaft 26 and the rotation shaft 56. fixed Change the fixing position as appropriate , The pressure-sensitive adhesive layers 7, 7 may not be located.
[0014]
The support roller 22 of the feed roller 20 and the support roller 52 of the discharge roller 50 are configured to be rotated by one motor 60 provided near the right side plate 10b of the cutting device main body 10.
That is, the rotating shaft 26 and the rotating shaft 56 are configured to be rotated by the rotation of the spur gear 64 receiving the rotating force of the spur gear 62 provided on the rotating shaft of the motor 60.
That is, the spur gear 64 meshing with the spur gear 62 fixed to the rotation shaft of the motor 60 is provided with a rotation gear 66 provided at the right end of the rotation shaft 26 of the support roller 22 of the feed roller 20 and a support of the discharge roller 50. A rotating gear 68 provided at the right end of the rotating shaft 56 of the roller 52 is engaged with the supporting roller 22 of the feeding roller 20 as the rotating gear 66 rotates, and as the rotating gear 68 rotates. The support roller 52 of the discharge roller 50 is configured to rotate.
In this embodiment, the rotation speed of the support roller 50 of the discharge roller 50 is adjusted to be slightly higher than the rotation speed of the support roller 22 of the feed roller 20. Therefore, due to the difference between the rotation speeds of the two support rollers 22 and 52, the workpiece 1 is taut near the cutting blade 30.
[0015]
On the upstream side of the feed roller 20, there is provided a guide body 70 for guiding the workpiece 1 from the upstream side to the downstream side, particularly to the vicinity of the cutting blade 30.
The guide body 70 is formed by bending a metal plate to have a substantially L-shaped cross section, and has a fixing portion 72 for attaching the guide body 70 to the hanging plate 10d, a supporting portion 74 orthogonal to the fixing portion 72, and a protrusion from the supporting portion 74. And a projecting portion 76 to be provided. And the support part 74 consists of a long plate-shaped object, 1 The upper surface of the cutting device is formed in a flat shape, and is elongated in the width direction of the cutting device main body 10. A projecting portion 76 having a plane provided continuously with the plane of the portion 74 is formed. And , The support part 7 4 And the plane of the protruding portion 76 constitute a sliding surface portion 78 having a sliding surface for moving the object 1 while sliding it toward the downstream side.
The projecting portion 76 is formed in a substantially T-shaped or substantially L-shaped plane extending from the upstream side of the workpiece 1 to the vicinity of the cutting blade 30 between the support rollers 22 of the feed roller 20.
The guide body 70 has a contact surface 22c of the support roller 22 in which the sliding surface of the support portion 74 and the sliding surface of the projecting portion 76 are in contact with the top of the feed roller 20, that is, the lower surface of the workpiece 1. It is fixed to the hanging plate 10d with the fixing portion 72 so as to be located on substantially the same plane.
Therefore, the object 1 is fed to the cutting blade 30 without hanging down even if the object 1 has flexibility by the support portion 74 and the projecting portion 76 of the guide body 70.
[0016]
The pressing roller 24 of the feed roller 20 and the pressing roller 54 of the discharge roller 50 have a rotating shaft 28 (for the pressing roller 24) and a rotating shaft 58 ( Pressing roller 54 ) Is rotatably fixed to the roller frame 80 with the respective rotation shafts 28 and 58, and is rotated by the rotation of the support roller 22 of the feed roller 20 and the support roller 52 of the discharge roller 30. It is configured.
The roller frame 80 is fixed to a cover 82, and the cover 82 is fixed to a left side plate 10 a of the cutting device main body 10 with a hinge 84 provided at an edge of the cover 82 so as to be openable and closable.
Therefore, by opening the cover 82, the maintenance and inspection of the workpiece 1 can be performed. In particular, it is configured to adjust the clogging and bending of the workpiece 1 near the feed roller 20, the cutting blade 30, and the discharge roller 50.
[0017]
A sensor 86 for detecting the presence of the workpiece 1 is provided upstream of the feed roller 20, and the sensor 86 is fixed in the cutting device main body 10. Then, the sensor 86 detects the perforations 3 or the detection marks (formed separately on the object 1) of the object 1 to be cut, and stops the rotation of the feed roller 20 and the discharge roller 50 to temporarily stop the rotation. The transfer of the cut object 1 is stopped, the cutting blade 30 is moved upward, and the cut object 1 is cut at the perforation 3.
[0018]
A cutting object guide 90 formed by bending a resilient metal wire into a substantially U-shape is detachably provided on the front end side of the cutting device main body 10, and the cutting object 5 discharged from the discharge roller 50 is placed at an appropriate position. It is formed to guide up to.
A plurality of fixing holes 92 supporting both ends of the cut object guide 90 are provided at appropriate intervals on the front side plate 10 e of the cutting device body 10, and the width of the cut object guide 90 corresponds to the width of the cut object 5. Is also configured to be changeable.
Further, a sensor 94 for detecting the cut object 5 is provided near the front side plate 10e of the cutting device body 10, and is formed so as to notify the discharge of the cut object.
[0019]
In the vicinity of the upper portion of the cut object guide 90, the front of the cutting device main body 10 is arranged so that the cut object 5 discharged from the discharge roller 50 side is transferred downward along the cut object guide 90 without being turned up. A holding member 96 made of a soft material is fixed from the side plate 10e. The pressing member 96 is formed in a band shape, and is formed to lightly press the cut object 5 downward.
[0020]
7 to 9 are views showing a cutting device according to another embodiment. 7 is a side view, FIG. 8 is a plan view, and FIG. 9 is a front view.
[0021]
In this cutting device main body 110, a film continuous body as an object to be cut 1 as shown in FIG. 10 is transferred from the back side (upstream side) to the near side (downstream side) when the cutting apparatus main body 110 is viewed from the front. Is formed as a roll of continuous film is cut into the cutting device body 110 Is wound around a reel 112 wound in the width direction on the back side of the cutting device 110, and is cut by the rotation of the reel 112 fixed to the left side plate 110a and the right side plate 110b of the cutting device main body 110 by a rotatable bearing 114. The object 1 is rewound and transported downstream.
[0022]
The object to be cut 1 rewound from the reel 112 is stretched over the transfer path in the width direction of the cutting device main body 110 and is rotatably fixed in the left side plate 110a and the right side plate 110b. 128 Then, the direction is changed so as to be transported substantially in the horizontal direction, and the paper is fed to the feed roller 120.
[0023]
The feed roller 120 includes a support roller 122 that supports and feeds the workpiece 1 while being in contact with the back surface of the workpiece 1, and a pressing roller 124 including a wide cylindrical rubber roller provided above and opposed to the support roller 122. And
As the support roller 122, a plurality of narrow rubber single rollers are provided on the rotating shaft 126 at appropriate intervals. The uppermost part of the support roller 122, that is, the contact part 122c which comes into contact with the workpiece 1 and the workpiece 5, supports the workpiece 1 and the workpiece 5 and rotates and transports them.
[0024]
In this embodiment, a rotating gear 166 formed on a rotating shaft 126 for fixing the support roller 122 of the feed roller 120 and a spur gear 162 fixed on the rotating shaft of the motor 160 mesh with each other. The rotation gear 168 of the rotation shaft 156 that fixes the support roller 152 of the discharge roller 150 is configured so that the rotation force of the motor 160 is transmitted with the intervening gear 164.
In this embodiment, the support roller 122 of the feed roller 120 and the support roller 152 of the discharge roller 150 are formed in a cylindrical shape slightly wider than the support roller 52 of the above embodiment.
[0025]
A cutting blade 130 for cutting the workpiece 1 is provided downstream of the feed roller 120, and the workpiece 1 fed by the feed roller 120 is formed in an appropriate length in the width direction of the workpiece 1. It is configured to cut at the cut perforation 3.
The cutting blade 130 is provided in parallel with the rotary shaft 126, and the top of a substantially pentagonal plate-like cutting blade main body 132 forms a cutting blade 134, and the center of the cutting blade 134 is most viewed from the front. An inclined portion 134b is formed in a high mountain shape, and becomes lower from the top portion 134a toward the left and right edges of the cutting blade body 132. (See Fig. 9) .
[0026]
The cutting blade 130 is provided with its cutting edge positioned in a direction orthogonal to the rotation surface of the feed roller 120, and is directed toward the height position of the contact surface portion 122 c of the support roller 122 of the feed roller 120 that comes into contact with the workpiece 1. It is provided to be able to move forward and backward.
[0027]
A motor 136 for moving the cutting blade 130 up and down is fixed to a vertical plate 110d erected from a bottom plate 110c of the cutting device main body 110, and a crank flange 140 constituting a crank 138 is fixed to a rotating shaft of the motor 136, One end (lower end) of the rod 142 is rotatably fixed at a part of the crank flange 140 that rotates with the rotation of the motor 136, that is, at a position slightly apart from the rotation axis of the motor 136 in the diameter direction of the circular crank flange 140. The tip (upper end) of the rod 142 is fixed to the cutting blade main body 132 with a pin 144b.
The cutting blade main body 132 is integrally formed with a substantially pentagonal plate-shaped body in front, and the cutting blade main body 132 moves vertically in guide grooves 146 provided in the left and right plates 110a and 110b of the cutting device main body 110 in the vertical direction. It is fixed so as to be able to advance and retreat so that it can advance and retreat.
[0028]
On the downstream side of the cutting blade 130, a discharge roller 150 is provided adjacent to the cutting blade 130.
The discharge roller 150 cooperates with the feed roller 120 to hold the object 1 in a taut state and cut the object 1, and also cuts the object 5 cut by the cutting blade 130. It is discharged from the apparatus main body 110 to the outside of the main body. The discharge roller 150 is provided opposite to the support roller 152 for supporting the workpiece 5 and the support roller 152, and the cut roller 5 formed of a wide columnar rubber roller is combined with the cut material of the support roller 152. And a pressing roller 154 for pressing the contact portion of the cutting device 5 so that the cut object 5 can be discharged to the cutting device main body 110 as the support roller 152 rotates.
The support roller 152 is provided with a plurality of single rubber rollers provided at appropriate intervals on the rotating shaft 156. The uppermost part of the support roller 152, that is, the contact portion 152c that comes into contact with the workpiece 1 and the workpiece 5, supports the workpiece 1 and the workpiece 5 and rotates and transports them.
In this embodiment, the rotation speed of the support roller 122 of the feed roller 120 is smaller than that of the support roller 122 of the discharge roller 150. 152 The rotation speed is adjusted to be slightly faster. Therefore, both support rollers 122 And support rollers 152 When Due to the difference in the rotation speeds, the object 1 is taut near the cutting blade 130.
[0029]
On the upstream side of the feed roller 120, a guide body 170 that guides the workpiece 1 from the upstream side to the downstream side, particularly to the vicinity of the cutting blade 130, is provided.
[0030]
The guide member 170 is formed by bending a metal plate to have a substantially L-shaped cross section, and includes a support portion 174 for attaching the guide member 170 to the fixed plate 110f and a projecting portion 176 projecting from the support portion 174. 174 is a long plate-shaped object to be cut 1 The upper surface of the cutting device 110 is formed in a plane, and is formed to be elongated in the width direction of the cutting device main body 110. A projecting portion 176 having a plane provided continuously with the plane of the portion 174 is formed. And the support portion 174 And the plane of the protruding portion 176 constitute a sliding surface portion 178 having a sliding surface for moving the workpiece 1 while sliding it toward the downstream side.
The projecting portion 176 is formed in a generally I-shaped plane extending from the upstream side of the workpiece 1 to the vicinity of the cutting blade 130 between the support rollers 122 of the feed roller 120.
The guide body 170 includes a contact portion 122c of the support roller 122 in which the sliding surface of the support portion 174 and the sliding surface of the projecting portion 176 contact the top of the feed roller 120, that is, the lower surface of the workpiece 1. The supporting portion 174 is fixed to the fixing plate 110f so as to be located on substantially the same plane.
Therefore, the object 1 is fed to the cutting blade 130 by the support portion 174 and the projecting portion 176 of the guide member 170 without sagging downward even if the object 1 has flexibility.
[0031]
A pressing roller 128 is rotatably provided above the guide body 170 so as to face the sliding surface of the guide body 170.
The pressing roller 124 of the feeding roller 120, the pressing roller 154 of the discharging roller 150, and the pressing roller 128 of the guide body 170 are rotatably fixed to the roller frame 180 with a rotating shaft.
[0032]
The roller frame 180 is fixed to the cover 182, and the cover 182 is fixed to the cutting device main body 110 so as to be openable and closable with a hinge 184. When the cover 182 to which the roller frame 180 is fixed is opened, the pressing rollers 124, 154, and 128 are supported. 122 and 152 and the guide body 170.
[0033]
An object to be cut upstream of the feed roller 120 1 A sensor 186 is provided for detecting the presence of the cutting device, and the sensor 186 is fixed in the cutting device main body 110. Then, the sensor 186 detects the perforation 3 or the detection mark (formed separately on the object 1) by detecting the perforation 3 of the object 1, and temporarily stops the rotation of the feed roller 120 and the discharge roller 150, and The transfer of the cut object 1 is stopped, the cutting blade 130 is moved upward, and the cut object 1 is cut at the perforation 3.
The movement of the workpiece 1 is detected by the sensor 186, and the operation of the cutting blade 130 is controlled by the sensor 188 detecting the rotation angle of the crank flange 140. The movement of the workpiece 1 is stopped by a control device that has received signals from the sensors 186 and 188, and the cutting is performed by the cutting blade 130.
[0034]
A cutting object guide 190 is provided on the front end side of the cutting device main body 110, and is formed so as to guide the cutting object 5 discharged from the discharge roller 150 to an appropriate position.
The cut object guide 190 is fixed to the front side plate 110e of the cutting device main body 110 so as to rotate downward from the horizontal direction with a slight inclination, and from the vicinity of the discharge roller 150 so that the cut object 5 can be forcibly discharged. A transport belt 192 is stretched.
The transport belt 192 is configured to rotate in a conveyor frame 194 rotatably fixed to the cutting device main body 110 with a bearing 194 a, and is hung on a part of the support roller 152 of the discharge roller 150, and is supported by the support roller 152. Are functioned as driving rollers, and are configured to rotate between driven rollers 196 provided on the downstream side of the conveyor frame 194.
Further, a sensor 198 is provided on the conveyor frame 194 so as to detect the movement of the cut object 5.
[0035]
The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified.
For example, as the cutting blade, the following cutting blade shown in FIG. 11 (a front view illustrating another cutting blade) can be used.
The cutting portion 234 of the cutting blade 230 shown in FIG. 11A has a substantially circular protrusion 234a as a top located at the center thereof, and both side edges of the cutting blade body 232 from the top protrusion 234a. And a straight inclined portion 234b extending downward and inclining. The projection 234a is such that the stress acting on the object 1 when pressed against the object 1 becomes smaller than the tensile strength of the object 1 and the tension of the object 1 at the perforations 3. It is formed in a shape larger than the strength.
[0036]
In the cutting blade portion 334 of the cutting blade 330 shown in FIG. 11B, the top 334a is located on the left side (in FIG. 11B) when viewed from the front of the cutting blade main body 332, and is inclined from the top 334a. A cutting portion 334b is formed such that the cutting blade portion 334 becomes lower toward the right side of the cutting blade body 332 in FIG. 11B.
[0037]
In addition, the cutting blade portion 434 of the cutting blade 430 shown in FIG. 11C has a top 434a located on the right side (see FIG. 11C) as viewed from the front, and an inclined portion 434b inclined from the top 434a. The inclined portion 434b is formed so that the cutting blade portion 434 becomes lower toward the left side of the cutting blade main body 432 in FIG.
[0038]
Next, other examples of the object to be cut will be described with reference to FIGS. 12, 13, 14 and 15 (illustrated views showing another perforation of the object to be cut).
12 and 13 show perforations suitable for the cutting blade 30 and the cutting blade 130 and the cutting blade 230 shown in FIG.
[0039]
FIG. 12A shows a perforation 1300 in which three waveform perforation groups 1302a, 1302b, and 1302c are formed continuously, and the start and end of each waveform perforation group 1302a, 1302b, and 1302c. The perforations are broken between. That is, for example, the right end of the left perforation group 1302a forms the bottom of the wave, the middle perforation group 1302b forms the starting point of the wave peak, and the peak is formed between the perforation groups 1302a, 1302b, and 1302c. The perforation is cut off by the height of the valley, and the cutting direction is controlled.
Also, in the crests of the perforation groups 1302a, 1302b, and 1302c, the connection portion 1304 is formed with a slight break in the perforation so that the object to be cut is not completely cut in the width direction before cutting. However, since the connecting portion 1304 at the peak of each perforation group 1302a, 1302b, 1302c is slightly formed, even if the connecting portion 1304 is cut by the cutting blade 30, 130, 230 of the cutting device, it is directed in the other direction. You will not be cut off.
The perforations are interrupted between the start end 1306 and the end 1308 between the perforation groups 1302a, 1302b, and 1302c. For example, when cutting is performed using the cutting blades 30, 130, and 230, The cutting starts from a central portion, for example, a middle perforation group 1302b. It is formed so that the flow of cutting reaches any part of 1302a and 1302c. In other words, even if the flow of cutting does not necessarily reach the start end portion 1306 or the end 1308 inside the left and right perforation groups 1302a and 1302c, the cutting is performed approximately from the valley to the mountain of the left and right perforation groups 1302a and 1302b. The flow is configured to be cut off upon reaching.
[0040]
In the perforation 1310 of FIG. 12B, arc-shaped perforations 1312 a and 1313 b serving as a direction control unit that controls the direction so that the cutting flow does not go in the upper and lower directions are not alternately formed. The perforations are not continuous between the start end 1314a and the end 1314b of the upper perforation group 1312a, and a connecting portion 1318a is formed. It is formed continuously over the group 1312a.
There is a slight gap between the start end 1314a and the end 1314b of the upper perforation group 1312a and between the start end 1316a and the end 1316b of the lower perforation group 1312b. 1318a Are formed, and a connection portion 1318c is formed at a slight interval between the perforations constituting the lower perforation group 1312b.
In FIG. 12 (B), also at the perforation 1310 shown, for example, when the cutting blades 30 and 130 start to be cut from the central portion thereof, the start end (left end) and the end (right end) of the upper perforation group 1312 a and the lower end (right end) Even if the connection part 1318b is formed with a slight gap between the start end (left end) and the end end (right end) of the perforation group 1312b, for example, when cutting is started from the central portion of the upper perforation group 1312a, The flow of cutting that has begun to be cut from the start and end ends is always cut toward the lower perforation group 1312b, and is cut from the start and end of the lower perforation group 1312b by the cutting flow. The flow of the continued cutting always flows toward the upper perforation group 1312a, and the whole is cut beautifully.
[0041]
FIG. 12 (C) shows perforations 1320 in which the straight perforations 1322 are inclined so that each linear perforation 1322 is formed at an interval in parallel, and the cut flow does not occur at both ends. An arc-shaped perforated portion 1324 and an arc-shaped perforated portion 1326 are provided as direction control portions for controlling the direction so as not to go. The arc-shaped perforated portion 1324 and the arc-shaped perforated portion 1326 are adjacent to each other. The connection portion 1328 is formed slightly apart from the arc-shaped perforations 1324 and 1326 of the perforation 1322.
Then, the flow of the cutting that has proceeded from the linear perforated portion 1322 is changed in direction by the arc-shaped perforated portions 1324 and 1326, and the flow of the cutting is changed to the adjacent linear perforated portion 1322 or the circle. It is formed so as to reach the arc-shaped perforations 1324 and 1326.
[0042]
13 (A), a plurality of perforations 1330 shown in the drawing are formed in a straight line at a slight interval from the linear perforations 1332, and a slight interval is provided between the linear perforations 1332, 1332. A connection portion 1338 is formed, and an arc-shaped perforation portion 1334 (upper perforation portion) and an arc-shaped perforation portion 1336 (upper perforation portion) are alternately arranged up and down, in this example, alternately up and down, in this example. The lower perforation is formed.
[0043]
The perforations 1340 shown in FIG. 13B are continuously formed at appropriate intervals between the upper perforations 1342a formed continuously at appropriate intervals and the upper perforations 1342a. The upper and lower perforations 1342a and 1342b are provided with straight perforations 1344, and the right and left ends of the upper and lower perforations 1342b and 1342b are prevented from going in a direction in which cutting flow does not occur. A connecting portion 1348 is formed between the bent portion 1346 of the upper perforated portion 1342a and the bent portion 1346 of the lower perforated portion 1342b. Have been. Then, the flow of cutting that has begun to be cut from the straight perforated portion 1344 is slightly changed in direction at the bent portion 1346, and the straight flow of the adjacent left or right upper perforated portion 1342a or lower perforated portion 1342b is changed. It is configured to reach the perforated portion 1346 or the bent portion 1348.
[0044]
FIG. 13 (C) shows perforations 1350 between the linear perforations 1352 formed linearly at appropriate intervals and the linear perforations 1352 formed continuously, that is, A substantially S-shaped perforated portion 1354 is formed as a direction control unit for controlling the direction so that the flow of the cutting does not go in a direction where the perforation is interrupted. A connecting portion 1356 is formed between the perforated portions 1354 in the shape of a circle. Then, a substantially S-shaped sewing machine intervening between the respective linear perforations 1352 until the cutting flow starting from the linear perforations 1352 reaches the adjacent linear perforations 1352. It is configured such that the cutting flow is slightly changed in direction at the intervening substantially S-shaped perforated portion 1354 and reaches the adjacent linear perforated portion 1352 again.
[0045]
The perforation shown in FIG. 14 is a perforation suitable for use in the cutting blade 330 shown in FIG.
FIG. 14 (A) shows perforations 1360 which are linearly formed at appropriate intervals, and each straight line which fills the space between continuous linear perforations 1362. A semicircular perforated portion 1364 serving as a direction control unit for controlling the direction so that the flow of cutting does not go in a new direction is formed continuously at the left end of the linear perforated portion 1362. A connecting portion 1366 is formed between the right end of the first and the adjacent semicircular perforated portion 1364. In FIG. 14A, the flow of the cutting started from the left end reaches the right end of the linear perforated portion 1362, the direction of the cutting is slightly changed, reaches the semicircular perforated portion 1364, and is adjacent again. It is configured to reach a linear perforation 1362.
[0046]
A perforated line 1370 shown in FIG. 14 (B) is a direction control unit which performs a direction control so that the cutting flow does not go in a new direction, instead of the semicircular perforated portion of the perforated line 1360 shown in FIG. 14 (A). Bar-shaped perforations are formed, and linear perforations 1372 are formed linearly at appropriate intervals, and a V-shape is formed continuously at the left end of each linear perforation 1372. A connecting portion 1376 is formed between the right end of the linear perforated portion 1372 and the V-shaped perforated portion 1374. The bottom of the V-shaped perforation 1374 is continuous with the left end of the linear perforation 1372.
The cutting flow starting from the left end in FIG. 14 (B) reaches the V-shaped perforation 1374 while slightly changing the direction at the right end of the linear perforation 1372, and again approaches the adjacent linear perforation 1372. It is formed so that the cutting flow proceeds.
[0047]
The perforation illustrated in FIG. 15 is a perforation suitable for use in the cutting blade 430 illustrated in FIG.
In the perforated line 1380 shown in FIG. 15A, linear perforated portions 1382 are continuously formed at appropriate intervals, and at the end of the linear perforated portion 1382 (left side in FIG. 15A). A hook-shaped perforated portion 1384 serving as a direction control unit for controlling the direction so that the cutting flow does not go in a new direction is formed, and the left end of the linear perforated portion 1382 and the hook-shaped perforated portion 1384 are formed. A connection portion 1386 is formed between them.
Then, the cutting flow started to be cut from the right end with the cutting blade 430 reaches the left end from the right end of the linear perforated portion 1382, and the cutting flow is slightly changed at the hook-shaped perforated portion 1384, and again. It is configured to reach an adjacent linear perforation 1382.
[0048]
In the perforated line 1390 shown in FIG. 15B, a linear perforated portion 1392 is continuously formed, and instead of the hook-shaped perforated portion 1384 of the perforated line 1380 shown in FIG. An arc-shaped perforated portion 1394 is formed as a direction control portion for controlling the direction so as not to go in an unexpected direction.
That is, there is a slight interval between the linear perforations 1392 formed continuously in a straight line, and an arc-shaped perforation 1394 is formed continuously at the right end of the linear perforation 1392. A connecting portion 1396 is formed between the left end of the linear perforated portion 1392 and the adjacent arcuate perforated portion 1394.
Then, the cutting flow started from the right end of FIG. 15B with the cutting blade 430 is adjacent to the straight perforated portion 1392 which is continuously formed from the straight perforated portion 1392 to the left end. The flow of the cutting is slightly changed by the arc-shaped perforated portion 1394 to reach the arc-shaped perforated portion 1394, and the flow of the cutting again reaches the adjacent linear perforated portion 1392.
[0049]
【The invention's effect】
According to the invention of claim 1, Multiple support roller Is Rotate near the cutting blade Suffered Cut things To support. The pressing roller rotates following the rotation of the plurality of support rollers, and presses the object to be cut against the plurality of support rollers. In this case, the object to be cut is sandwiched between the pressing roller and the plurality of support rollers, and is transported toward the cutting blade by rotating the plurality of support rollers. for that reason, Compared to sending a workpiece with a long cylindrical roller that is difficult to produce parallelism Be Thus, the object to be cut can be transferred without meandering. Also, plural Between the support rollers , Guide body is provided You. Guide body Is , Object to be cut Moves while sliding Sliding surface Has , That Ahead of End Multiple support rollers Of the transfer of the object to be cut It is formed facing downstream. for that reason, Along the sliding surface of the guide , The object to be cut is accurately transferred in the expanded state.
Claim 2 According to the invention of the above, the guide body is The sliding surface is formed by the plane of the supporting portion and the plane of the projecting portion that is continuous with the supporting portion. To the vicinity of the cutting blade Move while sliding Is done.
Claim 3 According to the invention of The discharge roller cooperates with the support roller and the pressing roller to hold the object to be cut in a taut state and cut by the cutting blade, and the cut object cut by the cutting blade is discharged to an appropriate position. You. in this case, By slightly changing the number of rotations of the support roller and the discharge roller, the object to be cut by the cutting blade can be reliably cut in a taut state, and the cutting by the cutting blade is performed accurately and beautifully.
According to the invention of claim 4, the sliding surface of the guide body But multiple Support roller and Cut Thing Contact Same as Since it is formed to be located on one plane, Is Accurately supports the support roller without hanging from the sliding surface of the guide Moved It is.
Claim 5 According to the invention of Multiple support The workpiece is supported at multiple locations in the width direction by the rotation of the rollers. It is transferred to the cutting blade. And , Object Is It is cut accurately by the cutting blade in the width direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a main part of a cutting device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view seen from the back side of the cutting device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a cutting device shown in FIG. Right of FIG.
FIG. 4 is an illustrative plan view of the cutting apparatus shown in FIG. 1;
5 is an illustrative front view of the cutting apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 6 is an illustrative view showing a main part of the cutting apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 7 is an illustrative side view of a cutting device according to another embodiment.
8 is a schematic plan view of the cutting device shown in FIG. 7;
9 is an illustrative front view of the cutting apparatus shown in FIG. 7;
FIG. 10 is a schematic perspective view of an object to be cut applied to the cutting apparatus according to one embodiment of the present invention;
11 (A) is a front view of another cutting blade, FIG. 11 (B) is a front view of another cutting blade, and FIG. 11 (C) is a front view of another cutting blade. .
12A is a schematic front view of another perforation of the object, FIG. 12B is a schematic front view of another perforation, and FIG. 12C is a front view of another perforation; FIG.
13A is a schematic front view of another perforation of an object to be cut, FIG. 13B is a schematic front view of another perforation, and FIG. 13C is a front view of another perforation; FIG.
14A is a schematic front view of another perforation of an object to be cut, and FIG. 14B is a schematic front view of another perforation.
FIG. 15A is a schematic front view of another perforation of an object to be cut, and FIG. 15B is a schematic front view of another perforation.
[Explanation of symbols]
1 object to be cut
3 perforation
10,110 Cutting device body
10a, 110a Left side plate
10b, 110b Right side plate
10c, 110c bottom plate
10d, 110d hanging plate
10e, 110e Front side plate
110f fixed plate
12,112 reel
14,114 bearing
16 Transfer rollers
20, 120 Feeding roller
22,122 Support roller
24,124 , 128 Press roller
22a trunk
22b rubber ring
22c contact part
26, 28, 126 rotation axis
30,130,230,330,430 Cutting blade
32,132 Cutting blade body
34, 134, 234, 334, 434 Cutting blade
34a, 134a, 234a, 334a, 434a Top
34b, 134b, 234b, 334b, 434b Inclined portion
34c long groove
36,136 motor
38 cranks
40,140 crank flange
42 rollers
142 rod
44 Roller pin
144a, 144b pins
46 Guide groove
50,150 discharge roller
52,152 Support roller
52a trunk
52b rubber ring
52c, 152c contact part
54,154 Press roller
56, 58, 156 rotation axis
60,160 motor
62,162 spur gear
64 spur gear
164 Interposed gear
66,166 rotating gear
68,168 Rotating gear
70,170 Guide body
72 Fixed part
74,174 support
76,176 Projection
78,178 Sliding surface
80,180 roller frame
82,182 Cover
84,184 hinge
86,186 sensor
90,190 Cutting object guide
92 fixing hole
94 sensors
96 holding material
128 pressure roller
192 Conveyor belt
194 Conveyor frame
196 driven roller
198 sensor

Claims

Flexible film, have a flexibility such as sheet or film sheet, in the transport path for transporting to the downstream side of the object to be cut perforation is formed from the upstream side, the in the perforation portion by the cutting blade A cutting device for cutting an object to be cut ,
A plurality of support rollers that are arranged at intervals on a rotating shaft and rotate near the cutting blade to support the object to be cut;
A pressure roller that is arranged to face the plurality of support rollers, rotates in accordance with the rotation of the plurality of support rollers, and presses the object to be cut against the plurality of support rollers; and
It is arranged between the plurality of support rollers, and has a sliding surface on which the object moves while sliding, and the transfer of the object to be cut such that the tip is located near the plurality of support rollers. Including a guide body formed toward the downstream side,
The object to be cut is supported between the pressing roller and the plurality of support rollers, and the plurality of support rollers rotate, so that the object is transferred toward the cutting blade,
A cutting device, wherein the cutting blade is provided so that its cutting edge is parallel to a perforation of the object to be cut, and includes a top portion, and an inclined portion inclined from the top portion to an edge .

The guide body is provided with a support portion having a flat surface and located on the upstream side of the transfer of the object to be cut from the plurality of support rollers, and is provided so as to protrude toward the downstream side of the transfer of the object to be cut from the support portion. and a projecting portion having a flat and continuous plane of said support portion Te, the sliding surface by the plane of the support portion and the plane of the projecting portion is formed, the cutting apparatus of claim 1 .

Disposed downstream of the transfer of the object to be cut from the previous SL disconnect blade, including emissions rows La for discharging the cut products to the object to be cut is cut with the cutting blade, according to claim 1 or claim 2 cutting device according to.

Sliding surface of the guide body, the plurality of supporting rollers and the object to be cut is formed so as to be positioned on the contact portion substantially coplanar contacts, to one of the claims 1 to 3 The cutting device as described.

Cutting edge of the cutting blade is arranged facing in a direction perpendicular to the plane of rotation of the plurality of supporting rollers, and wherein provided retractably toward the object to be cut, one of the claims 1 to 4 A cutting device according to any one of the above.