JP5431222B2

JP5431222B2 - Wrapping product production line

Info

Publication number: JP5431222B2
Application number: JP2010069124A
Authority: JP
Inventors: 祐治桑原
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2030-03-25
Also published as: JP2011201094A

Description

本発明は、長尺な基材に化粧シートを貼り付けてなるラッピング品の製造ラインに関する。 The present invention relates to a production line for a wrapping product in which a decorative sheet is attached to a long base material.

長尺な基材に化粧シートを貼り付けるラッピング装置の一例として特許文献１に記載のものが知られている。
このラッピング装置は、化粧シートと基材を接着剤を介して複数のローラで圧着するもので、化粧シートを供給する供給部と、この供給部から供給された化粧シートに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、この接着剤塗布部で塗布された接着剤を乾燥させる乾燥部と、基材を供給する基材供給部と、化粧シートと基材を接着剤を介してローラで圧着するローラ圧着部とを備えている。 The thing of patent document 1 is known as an example of the wrapping apparatus which affixes a decorative sheet on a elongate base material.
This wrapping apparatus is a device that crimps a decorative sheet and a substrate with a plurality of rollers via an adhesive, a supply unit that supplies the decorative sheet, and an adhesive that applies the adhesive to the decorative sheet supplied from the supply unit An adhesive application unit, a drying unit for drying the adhesive applied by the adhesive application unit, a base material supply unit for supplying the base material, and a roller for pressing the decorative sheet and the base material with the roller via the adhesive And a crimping portion.

特開平８−９９３９６号公報JP-A-8-99396

ところで、上記のような基材はラッピング装置の上流側で、例えばモルダ装置等によって断面形状が形成されたうえで、搬送手段によってラッピング装置に供給され、さらに、ラッピング装置によって基材に化粧シートが貼り付けられてなるラッピング品はラッピング装置から排出されて、出荷されるかあるいは次工程に回される。
基材は長尺なものであるので、モルダ装置、搬送手段、ラッピング装置を一列に配置すると、ラッピング品製造ラインが長くなってしまう。かかる場合、モルダ装置に基材を投入する位置と、ラッピング装置の製品排出位置との間の距離が長くなるので、この間を作業者が行き来するのに手間がかかり、効率的な作業が行えないという問題がある。
また、上記のようなラッピング装置の接着剤塗布部によって化粧シートに接着剤を塗布する場合、化粧シートを水平に送りながら、この化粧シートに上方から接着剤を塗布しているので、化粧シートへの接着剤の塗布量が適当でないことがある、つまり、上方からの塗布では、過剰の接着剤が化粧シートの一部に滞留してしまう場合があり、かかる場合、その部分の塗布量が適当でないことがある。 By the way, the base material as described above is formed on the upstream side of the wrapping device, for example, a cross-sectional shape is formed by a molder device or the like, and then supplied to the wrapping device by the conveying means. Further, the decorative sheet is applied to the base material by the wrapping device. The wrapping product to be attached is discharged from the wrapping apparatus and shipped or sent to the next process.
Since the base material is long, if the molder device, the conveying means, and the wrapping device are arranged in a row, the wrapping product production line becomes long. In such a case, the distance between the position where the base material is charged into the molder device and the product discharge position of the wrapping device becomes long, so it takes time for the operator to go back and forth between them, and efficient work cannot be performed. There is a problem.
In addition, when applying the adhesive to the decorative sheet by the adhesive application part of the wrapping apparatus as described above, the adhesive is applied to the decorative sheet from above while feeding the decorative sheet horizontally. The amount of adhesive applied may not be appropriate. In other words, when applied from above, excessive adhesive may stay in a part of the decorative sheet. It may not be.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、作業者が効率的な作業を行え、かつ、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できるラッピング品製造ラインを提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a wrapping product production line in which an operator can perform efficient work and can prevent the amount of adhesive applied to a decorative sheet from becoming inappropriate. Is an issue.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図６に示すように、長尺な基材Ａの断面形状を形成するモルダ装置２と、このモルダ装置２によって加工された前記基材Ａをその長手方向と直交する方向に搬送する搬送手段３と、この搬送手段３によって搬送された前記基材Ａに、この基材Ａをその長手方向に搬送しながら紙製の化粧シートＢを貼り付けるラッピング装置５とが平面視においてコ字状に配置されており、
前記ラッピング装置５より上流でかつ上方に、前記化粧シートＢに接着剤を塗布するとともに、この接着剤が塗布された前記化粧シートＢを前記ラッピング装置５に供給する塗布装置４が設けられ、
前記塗布装置４は、上下方向に向けられた前記化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the invention described in claim 1 includes a molder device 2 that forms a cross-sectional shape of a long base A and, for example, as shown in FIGS. Conveying means 3 for conveying the processed base material A in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and paper while conveying the base material A in the longitudinal direction to the base material A conveyed by the conveying means 3 The wrapping device 5 for attaching the decorative sheet B made of metal is arranged in a U shape in plan view,
An applicator 4 is provided upstream and above the wrapping device 5 for applying an adhesive to the decorative sheet B and supplying the decorative sheet B coated with the adhesive to the wrapping device 5;
The applicator 4 includes an applicator 20 that applies an adhesive from the lateral direction to the decorative sheet B oriented in the vertical direction.

請求項１に記載の発明によれば、モルダ装置２、搬送手段３、ラッピング装置５が平面視においてコ字状に配置されているので、モルダ装置２に基材を投入する位置と、ラッピング装置５の製品排出位置とを対向して配置することができる。したがって、これらの位置を作業者は容易に行き来でき、効率的な作業を行える。
また、ラッピング装置５の上流でかつ上方に塗布装置４が設けられ、この塗布装置４は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えているので、この塗布部２０によって横方向から化粧シートＢに塗布された接着剤が過剰であった場合、この過剰の接着剤は重力によって落下するかあるいは化粧シートＢの表面を下方に流れて一部に滞留することなく、均一に拡がる。したがって、化粧シートＢへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。 According to the first aspect of the present invention, since the molder device 2, the conveying means 3, and the wrapping device 5 are arranged in a U shape in a plan view, the position at which the base material is put into the molder device 2, and the wrapping device 5 product discharge positions can be arranged facing each other. Therefore, the operator can easily go back and forth between these positions, and can perform efficient work.
Further, an application device 4 is provided upstream and above the wrapping device 5, and this application device 4 includes an application unit 20 that applies adhesive from the lateral direction to the decorative sheet B oriented in the vertical direction. When the adhesive applied to the decorative sheet B from the lateral direction by the applying unit 20 is excessive, the excessive adhesive falls due to gravity or flows downward on the surface of the decorative sheet B and partially It spreads uniformly without stagnating. Therefore, it is possible to prevent the application amount of the adhesive to the decorative sheet B from becoming inappropriate.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
前記化粧シートＢが紙製であり、
前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the lapping product production line according to claim 1,
The decorative sheet B is made of paper,
The adhesive is a hot melt adhesive.

請求項２に記載の発明によれば、紙製の化粧シートＢにホットメルト接着剤を塗布することによって、化粧シートＢがホットメルト接着剤によって補強されて、当該化粧シートＢの腰が強くなるので、化粧シートＢを基材Ａにこの基材Ａをその長手方向に搬送しながら容易に貼り付けることができる。 According to the second aspect of the present invention, by applying the hot melt adhesive to the decorative sheet B made of paper, the decorative sheet B is reinforced by the hot melt adhesive and the waist of the decorative sheet B becomes strong. Therefore, the decorative sheet B can be easily attached to the base material A while the base material A is conveyed in the longitudinal direction.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
前記ラッピング装置５の下流に、このラッピング装置５によって、複数の基材Ａにその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃを、基材Ａごとに分離する分離装置６が設けられており、
この分離装置６は、前記化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧して、一方の基材Ａの端部を他方に基材Ａの端部に対して押し下げることによって、前記化粧シートＢを基材Ａどうしの当接部ａにおいて、破断する破断手段４０を備えていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the wrapping product production line according to claim 1 or 2,
On the downstream side of the wrapping device 5, a decorative sheet pasting continuous product C in which the decorative sheet B is pasted to a plurality of base materials A in a state of being continuous in the longitudinal direction by the wrapping device 5 is provided for each base material A. A separation device 6 for separation is provided,
The separating device 6 presses the decorative sheet-attached continuous product C from above in the vicinity of the contact portion between the substrates A and A adjacent in the longitudinal direction, and the end of one substrate A is moved to the other. It is characterized by comprising a breaking means 40 for breaking the decorative sheet B at the abutting portion a between the base materials A by being pushed down with respect to the end portion of the base material A.

請求項３に記載の発明によれば、破断手段４０が、化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧して、一方の基材Ａの端部を他方に基材Ａの端部に対して押し下げることによって、前記化粧シートＢを基材Ａ，Ａどうしの当接部ａにおいて、破断するので、複数の基材Ａにその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃを、容易に基材Ａごとに分離することができる。 According to the invention described in claim 3, the breaking means 40 presses the decorative sheet-attached continuous product C from above in the vicinity of the contact portion between the base materials A and A adjacent in the longitudinal direction. Since the decorative sheet B is broken at the contact portion a between the base materials A and A by pushing the end portion of the base material A to the other end against the end portion of the base material A, a plurality of base materials A are formed. A decorative sheet-applied continuous product C obtained by adhering the decorative sheet B in a continuous state in the longitudinal direction can be easily separated for each base material A.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
前記破断手段４０は、化粧シート貼付連続品Ｃの長手方向に所定間隔を置いて配置されて、前記化粧シート貼付連続品Ｃを下方から支持して搬送する一対の搬送ローラ４１，４２と、
これら搬送ローラ４１，４２間の上方に、昇降可能に設けられて、下降することによって、前記化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧する押圧ローラ４３とを備えていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the lapping product production line according to claim 3,
The breaking means 40 is disposed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the decorative sheet pasting continuous product C, and a pair of transport rollers 41 and 42 that support and transport the decorative sheet pasting continuous product C from below,
The decorative sheet pasting continuous product C is provided in the vicinity of the contact portion between the base materials A and A adjacent to each other in the longitudinal direction by being provided so as to be able to be raised and lowered above the conveying rollers 41 and 42. And a pressing roller 43 that presses from above.

請求項４に記載の発明によれば、一対の搬送ローラ４１，４２間に、化粧シート貼付連続品Ｃの基材Ａ，Ａどうしの当接部ａが位置した際に、押圧ローラ４３が下降して化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧すると、当接部ａにおいて、一方の基材Ａの端部が他方の基材Ａの端部より下方に押されて離間するので、化粧シートＢを基材Ａ，Ａどうしの当接部ａにおいて容易に破断することができる。 According to invention of Claim 4, when the contact part a of the base materials A and A of the decorative sheet pasting continuous article C is located between a pair of conveyance rollers 41 and 42, the press roller 43 descends. When the decorative sheet affixed continuous product C is pressed from above in the vicinity of the contact portion between the base materials A and A adjacent to each other in the longitudinal direction, the end portion of one base material A is in the contact portion a. The decorative sheet B can be easily broken at the contact portion a between the base materials A and A because the base sheet A is pushed downward from the end portion of the base material A and separated.

請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
前記分離装置６の下流に、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断する切断装置７が設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the lapping product production line according to claim 3 or 4,
A cutting device 7 is provided downstream of the separating device 6 for cutting the end portion of the base material A to which the decorative sheet B is attached together with the decorative sheet B with a predetermined dimension.

請求項５に記載の発明によれば、分離装置６によって、化粧シート貼付連続品Ｃを基材Ａ，Ａごとに分離するが、切断装置７が、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断するので、化粧シートＢの端部を切り揃えるとともに、ラッピング品の長さを所定の寸法に揃えることができる。 According to the invention described in claim 5, the separating device 6 separates the decorative sheet-attached continuous product C into the base materials A and A, but the cutting device 7 is provided with the base material A to which the decorative sheet B is attached. Since the end portion of the decorative sheet B is cut with a predetermined dimension, the end portion of the decorative sheet B can be cut and aligned, and the length of the wrapping product can be aligned with the predetermined dimension.

本発明によれば、モルダ装置、搬送手段、ラッピング装置が平面視においてコ字状に配置されているので、モルダ装置に基材を投入する位置と、ラッピング装置の製品排出位置とを対向して配置することができる。したがって、これらの位置を作業者は容易に行き来でき、効率的な作業を行える。
また、ラッピング装置の上流でかつ上方に塗布装置が設けられ、この塗布装置は、上下方向に向けられた化粧シートに横方向から接着剤を塗布する塗布部を備えているので、この塗布部によって横方向から化粧シートに塗布された接着剤が過剰であった場合、この過剰の接着剤は重力によって落下するかあるいは化粧シートの表面を下方に流れて一部に滞留することなく、均一に拡がる。したがって、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。 According to the present invention, since the molder device, the conveying means, and the wrapping device are arranged in a U shape in plan view, the position where the substrate is put into the molder device and the product discharge position of the wrapping device are opposed to each other. Can be arranged. Therefore, the operator can easily go back and forth between these positions, and can perform efficient work.
Further, an application device is provided upstream and above the wrapping device, and this application device includes an application unit that applies adhesive from the lateral direction to the decorative sheet oriented in the vertical direction. If the adhesive applied to the decorative sheet from the lateral direction is excessive, the excess adhesive spreads uniformly without dropping by gravity or flowing down the surface of the decorative sheet and staying in a part. . Therefore, it is possible to prevent the application amount of the adhesive to the decorative sheet from becoming inappropriate.

本発明に係るラッピング品製造ラインの一例を示すもので、その概略構成を示す平面図である。An example of the lapping product manufacturing line which concerns on this invention is shown, and is a top view which shows the schematic structure. 同、ラッピング装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a wrapping apparatus similarly. 同、ラッピング装置による化粧シートの貼り付け工程を示す工程図である。It is process drawing which shows the sticking process of the decorative sheet by a lapping apparatus. 同、塗布装置の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of a coating device equally. 同、塗布装置の塗布部の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the application part of a coating device. 同、分離装置の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of a separator similarly.

以下、図面を参照して本発明に係るラッピング品製造ラインの一例について説明する。図１は、ラッピング品製造ラインの概略構成を示す平面図である。
ラッピング品製造ラインは、基材供給部１、モルダ装置２、搬送手段３、塗布装置４、ラッピング装置５、分離装置６、切断装置７が平面視においてコ字状に配置されて構成されている。
基材供給部１とモルダ装置２は一直線状のラインに配置され、塗布装置４とラッピング装置５と分離装置６と切断装置７が前記ラインと平行な他の一直線状のラインに配置され、搬送手段３が前記二つのラインを連結するようにして当該ラインと直角に配置されている。 Hereinafter, an example of a lapping product production line according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a lapping product production line.
The wrapping product production line is configured by a base material supply unit 1, a molder device 2, a conveying means 3, a coating device 4, a wrapping device 5, a separating device 6, and a cutting device 7 arranged in a U shape in plan view. .
The base material supply unit 1 and the molder device 2 are arranged in a straight line, and the coating device 4, the lapping device 5, the separating device 6 and the cutting device 7 are arranged in another straight line parallel to the line, and conveyed. A means 3 is arranged perpendicular to the two lines so as to connect the two lines.

基材供給部１は、図１において左右に長尺な基材Ａが複数収容されており、基材Ａを１本ずつモルダ装置２に供給するようになっている。
モルダ装置２は長尺な基材Ａの断面形状を削り出す機械であり、図示しない回転刃物等を備えている。
搬送手段３は、モルダ装置２によって加工された基材Ａをその長手方向と直交する方向に搬送するものであり、モルダ装置２から排出された基材Ａを搬送ローラや搬送ベルト等によって塗布装置４の上流側まで搬送し、さらにこの位置で、基材Ａをその長手方向に沿ってラッピング装置５に向けて搬送するようになっている。 The base material supply unit 1 accommodates a plurality of base materials A that are long on the left and right in FIG. 1, and supplies the base materials A one by one to the molder device 2.
The molder device 2 is a machine that cuts out a cross-sectional shape of a long base material A, and includes a rotary blade or the like (not shown).
The conveying means 3 conveys the base material A processed by the molder device 2 in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof, and the base material A discharged from the molder device 2 is applied by a transport roller, a transport belt or the like. 4, and further, at this position, the base material A is conveyed toward the wrapping device 5 along the longitudinal direction thereof.

ラッピング装置５は搬送手段３によって搬送された基材Ａに、この基材Ａをその長手方向に搬送しながら紙製の化粧シートＢを貼り付けるものであり、以下のように構成されている。
すなわちまず、図２に示すように、多数の搬送ローラ１０…によって基材Ａを搬送するための搬送路が形成され、該搬送路の両側に化粧シートＢを基材Ａに押しつけるための押圧ローラ１１…が配設されている。搬送路を形成する搬送ローラ１０…は、それぞれの回転方向が一致するよう一列に配列されており、図示しないモータ等の駆動源によって一方向に回転するようになっている。なお、基材Ａは搬送ローラ１０の上面に乗った状態で、該搬送ローラ１０の回転によって一方向（下流側）に搬送されるようになっている。 The wrapping device 5 attaches a decorative sheet B made of paper to the base material A transported by the transport means 3 while transporting the base material A in the longitudinal direction thereof, and is configured as follows.
That is, first, as shown in FIG. 2, a conveyance path for conveying the substrate A is formed by a large number of conveyance rollers 10..., And a pressure roller for pressing the decorative sheet B against the substrate A on both sides of the conveyance path. 11... Are arranged. The conveyance rollers 10 forming the conveyance path are arranged in a row so that their rotation directions coincide with each other, and are rotated in one direction by a driving source such as a motor (not shown). Note that the base material A is transported in one direction (downstream side) by the rotation of the transport roller 10 while being on the upper surface of the transport roller 10.

押圧ローラ１１は、ゴムや軟質合成樹脂等からなるもので、支持パイプ１２の先端部に回転自在に取り付けられている。
また、押圧ローラ１１は、搬送路の上流側から下流側にいくにつれ、その押圧面（外周面）が搬送される基材Ａの上面側から下面側に対するよう順次配列されている。また、これら押圧ローラ１１…は、搬送路を軸にしてその両側が対称となるよう配設されている。
搬送路の最上流に位置する一対の押圧ローラ１１、１１は、図３（ａ）に示すようにその押圧面（外周面）が、化粧シートＢを載せた基材Ａの上面を押圧するよう配置されたものであり、またこれら最上流の押圧ローラ１１、１１の後方に位置する押圧ローラ１１、１１は、図３（ｂ）に示すようにその押圧面が、化粧シートＢを載せた基材Ａの上面側角部を押圧するよう配置されたものである。さらに、その後方の押圧ローラ１１、１１は図３（ｃ）に示すように基材Ａの側面の上部角部を押圧する位置に、またその後方の押圧ローラ１１、１１は図３（ｄ）に示すように基材Ａの側面を押圧する位置に、さらにその後方の押圧ローラ１１ａ、１１ａは図３（ｅ）に示すように基材Ａの側面の下部角部を押圧する位置に、またその後方の押圧ローラ１１、１１は図３（ｆ）、（ｇ）に示すように基材Ａの下面側角部を押圧する位置に、さらにその後方の押圧ローラ１１、１１は図３（ｈ）に示すように基材Ａの下面を押圧する位置にそれぞれ配設されたものである。 The pressing roller 11 is made of rubber, soft synthetic resin, or the like, and is rotatably attached to the distal end portion of the support pipe 12.
Further, as the pressure roller 11 goes from the upstream side to the downstream side of the conveyance path, the pressure surface (outer peripheral surface) is sequentially arranged from the upper surface side to the lower surface side of the substrate A to be conveyed. The pressing rollers 11 are arranged so that both sides thereof are symmetric with respect to the transport path.
As shown in FIG. 3A, the pair of pressing rollers 11, 11 positioned at the uppermost stream of the conveyance path is configured such that the pressing surface (outer peripheral surface) presses the upper surface of the base material A on which the decorative sheet B is placed. The pressing rollers 11, 11 positioned behind the most upstream pressing rollers 11, 11 have a pressing surface on which a decorative sheet B is placed as shown in FIG. It is arrange | positioned so that the upper surface side corner | angular part of the material A may be pressed. Further, as shown in FIG. 3 (c), the rear pressing rollers 11, 11 are in positions to press the upper corners of the side surface of the substrate A, and the rear pressing rollers 11, 11 are in FIG. 3 (d). As shown in FIG. 3, the rear pressing rollers 11a and 11a are positioned to press the lower corners of the side surface of the substrate A as shown in FIG. As shown in FIGS. 3 (f) and 3 (g), the rear pressing rollers 11, 11 are located at positions where the lower surface side corners of the base material A are pressed, and the rear pressing rollers 11, 11 are further positioned as shown in FIG. ) Are disposed at positions where the lower surface of the base material A is pressed.

ここで、図３（ｅ）に示した押圧ローラ１１ａ、１１ａは、他の押圧ローラ１１と形状が異なり円柱状でなく逆皿型になっており、そのテーパ面で化粧シートＢを基材Ａに押しつけるようになっている。
また、懸架パイプ１３の下端には固定ローラ１４が設けられている。固定ローラ１４は、懸架パイプ１３の下端に取り付けられた側面視コ字状の支持部材１５に回転自在に軸支されたもので、その回転方向が搬送路の搬送方向に一致するよう配置されたものである。また、この固定ローラ１４は、押圧ローラ１１と同様にゴム、軟質合成樹脂等からなるもので、化粧シートＢを載せて搬送路上を搬送される基材Ａの上面を化粧シートＢを介して押圧するものである。
なお、ラッピング装置５の上流側の上方には、前記塗布装置４が配設されており、この塗布装置４によって化粧シートＢはその裏面に接着剤が塗布された状態で基材Ａの上面近傍に送られるようになっている。 Here, the pressing rollers 11a and 11a shown in FIG. 3 (e) are different in shape from the other pressing rollers 11 and are not in a columnar shape but in an inverted dish shape. It comes to be pressed against.
A fixed roller 14 is provided at the lower end of the suspension pipe 13. The fixed roller 14 is rotatably supported by a U-shaped support member 15 attached to the lower end of the suspension pipe 13 and arranged so that the rotation direction thereof coincides with the conveyance direction of the conveyance path. Is. The fixed roller 14 is made of rubber, soft synthetic resin or the like, similar to the pressing roller 11, and presses the upper surface of the base material A on which the decorative sheet B is carried and conveyed on the conveying path via the decorative sheet B. To do.
The application device 4 is disposed above the upstream side of the wrapping device 5, and the decorative sheet B is applied to the back surface of the decorative sheet B by the application device 4 in the vicinity of the upper surface of the substrate A. To be sent to.

このような構成のラッピング装置により基材Ａに化粧シートＢを巻き付けるには、まず、前記塗布装置４から送られた化粧シートＢの先端を基材Ａの先端に合わせ、その状態で化粧シートＢの先端部を基材Ａの先端部上面に貼着する。この場合、化粧シートＢは基材Ａの上面、両側面および搬送ローラ１０が接触しない下面の両側部を覆うよう予めその幅が決められている。そして、この化粧シートＢを基材Ａに貼着するに際しては、化粧シートＢの中心線を基材Ａ上面の中心線に一致させるようにする。 In order to wrap the decorative sheet B around the base material A by the wrapping apparatus having such a configuration, first, the leading edge of the decorative sheet B sent from the coating device 4 is aligned with the leading edge of the base material A, and the decorative sheet B is in that state. Is attached to the upper surface of the tip of the base material A. In this case, the width of the decorative sheet B is determined in advance so as to cover the upper surface, both side surfaces of the base material A, and both side portions of the lower surface where the conveying roller 10 does not contact. And when sticking this decorative sheet B on the substrate A, the center line of the decorative sheet B is made to coincide with the center line of the upper surface of the substrate A.

このようにして化粧シートＢの先端部を基材Ａの先端部上面に貼着した後、搬送ローラ１０…を回転させ、基材Ａを搬送路の下流側に移動させる。
すると、基材Ａとともに移動する化粧シートＢは、まず図３（ａ）に示すようにその中央部が押圧ローラ１１、１１で基材Ａの上面に押しつけられて貼着され、さらに図３（ｂ）、（ｃ）に示すように押圧ローラ１１、１１で押圧されることによって基材Ａの上面側角部で折曲され、さらに図３（ｄ）に示すようにその両側部が基材Ａの両側面に貼着される。そしてさらに、図３（ｅ）に示すように押圧ローラ１１ａ、１１ａによって基材Ａの下面側角部で折曲され、その後図３（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）に示す流れに沿って化粧シートＢの両側部が基材Ａの下面に貼着されることにより、化粧シートＢが基材Ａに巻き付けられる。
このような図３（ａ）〜（ｈ）に示した化粧シートＢの基材Ａへの巻き付けは、基材Ａの先端側から後端側にかけて漸次なされてゆき、基材Ａの後端が最下流側の押圧ローラ１１、１１を通過することによって基材Ａの全長に亙っての巻き付けが終了する。 Thus, after sticking the front-end | tip part of the decorative sheet B on the upper surface of the front-end | tip part of the base material A, the conveyance roller 10 ... is rotated and the base material A is moved to the downstream of a conveyance path.
Then, as shown in FIG. 3A, the decorative sheet B that moves together with the base material A is first pressed against the upper surface of the base material A by the pressing rollers 11 and 11 and then stuck, as shown in FIG. b), as shown in FIG. 3 (c), when pressed by the pressing rollers 11, 11, the upper surface side corner of the base material A is bent, and as shown in FIG. Attached to both sides of A. Further, as shown in FIG. 3 (e), the pressing rollers 11a and 11a are bent at the corners on the lower surface side of the substrate A, and then follow the flow shown in FIGS. 3 (f), (g) and (h). Then, the decorative sheet B is wound around the base material A by sticking both side portions of the decorative sheet B to the lower surface of the base material A.
The winding of the decorative sheet B shown in FIGS. 3A to 3H around the base material A is gradually performed from the front end side to the rear end side of the base material A. The winding over the entire length of the base material A is completed by passing through the pressure rollers 11 on the most downstream side.

前記塗布装置４は以下のように構成されている。
すなわち、図１および図４に示すように、ラッピング装置５の上流側の上方に、塗布装置４が設けられている。この塗布装置４は、化粧シートＢに接着剤を塗布するとともに、この接着剤が塗布された化粧シートＢをラッピング装置５に供給するものであり、塗布部２０、供給手段２１、化粧シートＢが巻き付けられた化粧シートリール２２等を備えている。
塗布部２０は塗布装置４のフレーム４ａに固定された支持柱２３に取り付けられている。塗布部２０は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する接着剤を塗布するものであり、本体部２０ａと、この本体部２０ａに設けられた先端塗布部２０ｂとを備えている。 The coating device 4 is configured as follows.
That is, as shown in FIGS. 1 and 4, the coating device 4 is provided above the upstream side of the wrapping device 5. The application device 4 applies an adhesive to the decorative sheet B and supplies the decorative sheet B to which the adhesive is applied to the wrapping device 5. The application unit 20, the supply means 21, and the decorative sheet B include A wound decorative sheet reel 22 and the like are provided.
The coating unit 20 is attached to a support column 23 fixed to the frame 4 a of the coating device 4. The application unit 20 applies an adhesive for applying an adhesive from the lateral direction to the decorative sheet B oriented in the vertical direction, and includes a main body unit 20a and a tip application unit 20b provided on the main body unit 20a. It has.

本体部２０ａには図示しないタンクから接着剤がギヤポンプによって供給されるようになっており、この供給された接着剤が先端塗布部２０ｂから化粧シートＢに向けて吐出されるようになっている。
先端塗布部２０ｂは、図４に示すように、側面視三角形状に形成されており、その頂点部には０．３ｍｍ程度のスリット２０ｃが形成されている。先端塗布部２０ｂは、図５に示すように、左右に長尺（図４では紙面と直交する方向に長尺）に形成されており、上下方向中央部に、前記スリット２０ｃが左右方向に延在して形成されている。
このスリット２０ｃは先端塗布部２０ｂの内部に連通しており、ギヤポンプによって先端塗布部２０ｂの内部に供給された接着剤が、当該スリット２０ｃから吐出するようになっている。 The main body 20a is supplied with an adhesive from a tank (not shown) by a gear pump, and the supplied adhesive is discharged from the tip application part 20b toward the decorative sheet B.
As shown in FIG. 4, the tip application part 20b is formed in a triangular shape in a side view, and a slit 20c of about 0.3 mm is formed at the apex part. As shown in FIG. 5, the tip application portion 20b is formed to be long in the left and right (in FIG. 4, long in the direction perpendicular to the paper surface), and the slit 20c extends in the left-right direction at the center in the vertical direction. Is formed.
The slit 20c communicates with the inside of the tip application portion 20b, and the adhesive supplied to the inside of the tip application portion 20b by the gear pump is discharged from the slit 20c.

また、前記先端塗布部２０ｂの内部には、一対の板状ゲート２５ａ，２５ｂが左右に移動可能に設けられている。また、先端塗布部２０ｂには、２本の回転軸２６ａ，２６ｂが平行に設けられており、一方の回転軸２６ａに一方の板状ゲート２５ａが螺合しており、他方の回転軸２６ｂに他方の板状ゲート２５ｂが螺合している。
一方の回転軸２６ａの端部にはハンドル２７ａが取り付けられており、このハンドル２７ａを正逆方向に回転させることによって、回転軸２６ａを介して板状ゲート２５ａが左右に移動するようになっている。 In addition, a pair of plate-like gates 25a and 25b are provided in the tip application part 20b so as to be movable left and right. Further, the tip application portion 20b is provided with two rotating shafts 26a and 26b in parallel, and one plate-like gate 25a is screwed to one rotating shaft 26a, and the other rotating shaft 26b is engaged with the other rotating shaft 26b. The other plate-like gate 25b is screwed.
A handle 27a is attached to the end of one rotating shaft 26a. By rotating the handle 27a in the forward / reverse direction, the plate-like gate 25a moves left and right via the rotating shaft 26a. Yes.

また、前記回転軸２６ａの上方には回転軸２８が設けられており、この回転軸２８の一端部にハンドル２７ｂが取り付けられている。回転軸２８の他方の端部にはプーリ２９が取り付けられている。
また、前記回転軸２６ｂの端部には、プーリ３０が取り付けられており、このプーリ３０と前記プーリ２９とにベルト３１が巻き掛けられている。
そして、ハンドル２７ｂを正逆方向に回転させることによって、プーリ２９、ベルト３１、プーリ３０を介して回転軸２６ｂが正逆方向に回転し、この回転軸２６ｂを介して板状ゲート２５ｂが左右に移動するようになっている。 A rotating shaft 28 is provided above the rotating shaft 26 a, and a handle 27 b is attached to one end of the rotating shaft 28. A pulley 29 is attached to the other end of the rotating shaft 28.
A pulley 30 is attached to the end of the rotating shaft 26b, and a belt 31 is wound around the pulley 30 and the pulley 29.
Then, by rotating the handle 27b in the forward / reverse direction, the rotation shaft 26b rotates in the forward / reverse direction via the pulley 29, the belt 31, and the pulley 30, and the plate-like gate 25b is moved to the left and right via the rotation shaft 26b. It is supposed to move.

前記左右一対の板状ゲート２５ａ，２５ｂの間に、接着剤が供給されるようになっており、これによって、前記スリット２０ｃからは板状ゲート２５ａ，２５ｂ間の離間幅に対応して接着剤が吐出されるようになっている。
したがって、前記ハンドル２７ａ，２７ｂを回して板状ゲート２５ａ，２５ｂの離間幅（離間距離）を調整することによって、接着剤の吐出幅を調整できる。この吐出幅は、接着剤を塗布すべき化粧シートＢの幅に応じて調整される。 Adhesive is supplied between the pair of left and right plate-like gates 25a and 25b, whereby the adhesive is provided from the slit 20c corresponding to the separation width between the plate-like gates 25a and 25b. Is discharged.
Therefore, the discharge width of the adhesive can be adjusted by turning the handles 27a and 27b to adjust the separation width (separation distance) of the plate gates 25a and 25b. This discharge width is adjusted according to the width of the decorative sheet B to which the adhesive is to be applied.

前記接着剤としては例えばホットメルト接着剤が使用される。ホットメルト接着剤は、常温では固体であるが、加熱溶融することにより液状化して被着体（本実施の形態では化粧シートＢ）に塗布し、冷却固化によって接合を形成する熱可塑性接着剤であり、冷却固化のため、短時間で接合でき作業性を向上させることができる。 For example, a hot melt adhesive is used as the adhesive. A hot-melt adhesive is a thermoplastic adhesive that is solid at room temperature, but is liquefied by heating and melted and applied to an adherend (the decorative sheet B in the present embodiment), and forms a bond by cooling and solidifying. In addition, since it is cooled and solidified, it can be joined in a short time and workability can be improved.

接着剤が塗布された化粧シートＢをラッピング装置５に供給する供給手段２１は、複数のテンションローラ３２，３３，３４、圧着ローラ３５等によって構成されており、テンションローラ３２，３３は支持柱３６に取り付けられており、テンションローラ３３と圧着ローラ３５とはフレーム４ａに取り付けられている。また、支持柱３６の上端部に、化粧シートＢが巻き付けられた化粧シートリール２２が取り付けられている。
テンションローラ３２，３３は、前記塗布部２０の先端塗布部２０ｂを上下に挟むような位置に配置されており、化粧シートリール２２から送り出されて、テンションローラ３２，３３間にある化粧シートＢの裏面を先端塗布部２０ｂの先端に押し付けるようになっている。したがって、テンションローラ３２，３３間にある化粧シートＢは、先端塗布部２０ｂの先端で滑らかに曲げられて、側面視略く字状になっている。 The supply means 21 for supplying the decorative sheet B to which the adhesive is applied to the wrapping device 5 is composed of a plurality of tension rollers 32, 33, 34, a pressure roller 35, and the like. The tension roller 33 and the pressure roller 35 are attached to the frame 4a. A decorative sheet reel 22 around which the decorative sheet B is wound is attached to the upper end portion of the support column 36.
The tension rollers 32 and 33 are arranged at positions where the tip application part 20b of the application part 20 is sandwiched up and down. The tension rollers 32 and 33 are fed from the decorative sheet reel 22 and the decorative sheet B between the tension rollers 32 and 33 is placed. The back surface is pressed against the tip of the tip application part 20b. Therefore, the decorative sheet B between the tension rollers 32 and 33 is smoothly bent at the tip of the tip application portion 20b, and has a substantially letter shape in side view.

テンションローラ３４は、テンションローラ３３の下方でかつ前方（図４において左方）に配置されており、テンションローラ３３によって送り出された化粧シートＢを、上流側から搬送ローラ３６によって搬送されてくる基材Ａの上面に所定の角度をもって近づけるようになっている。
圧着ローラ３５は、搬送ローラ３６とで基材Ａを挟み込むとともに、基材Ａの上面に、裏面に接着剤が塗布された化粧シートＢを押し付けて圧着を開始するものである。そして、この圧着が開始された化粧シートＢが前記ラッピング装置５に搬送されるようになっている。 The tension roller 34 is disposed below and in front of the tension roller 33 (to the left in FIG. 4), and the decorative sheet B fed by the tension roller 33 is transported by the transport roller 36 from the upstream side. It approaches the upper surface of the material A with a predetermined angle.
The pressure roller 35 sandwiches the base material A with the transport roller 36 and presses the decorative sheet B having an adhesive applied on the back surface to the upper surface of the base material A to start the pressure bonding. Then, the decorative sheet B on which the pressure bonding has been started is conveyed to the wrapping device 5.

ラッピング装置５の下流に、このラッピング装置５によって、複数の基材Ａにその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃを、基材Ａごとに分離する分離装置６が設けられている。
この分離装置６は、化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧して、一方の基材Ａの端部を他方に基材Ａの端部に対して押し下げることによって、化粧シートＢを基材Ａ，Ａどうしの当接部において、破断する破断手段４０を備えている。
この破断手段４０は、化粧シート貼付連続品Ｃの長手方向に所定間隔を置いて配置されて、化粧シート貼付連続品Ｃを下方から支持して搬送する一対の搬送ローラ４１，４２と、これら搬送ローラ４１，４２間の上方に、昇降可能に設けられて、下降することによって、化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧する押圧ローラ４３とを備えている。 Downstream of the wrapping device 5, the wrapping device 5 separates the decorative sheet-attached continuous product C in which the decorative sheet B is attached to the plurality of base materials A in a continuous state in the longitudinal direction for each base material A. A separating device 6 is provided.
The separating device 6 presses the decorative sheet-attached continuous product C from above in the vicinity of the contact portion between the substrates A and A adjacent in the longitudinal direction, and the end of one substrate A is based on the other. By being pushed down against the end of the material A, there is provided a breaking means 40 for breaking the decorative sheet B at the contact portion between the base materials A and A.
The breaking means 40 is disposed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the decorative sheet-attached continuous product C, and supports a pair of transport rollers 41 and 42 that support and convey the decorative sheet-attached continuous product C from below, and these transports. By being lowered and provided above and between the rollers 41 and 42, the decorative sheet affixed continuous product C is pressed from above in the vicinity of the contact portion between the substrates A and A adjacent in the longitudinal direction. Pressing roller 43.

前記搬送ローラ４１，４２は上下に所定の段差をもって配置されている。すなわち、化粧シート貼付連続品Ｃの搬送方向の下流側に位置する搬送ローラ４２は上流側に位置する搬送ローラ４１より下方に配置されている。この搬送ローラ４２より下流側に所定間隔で複数配置される図示しない搬送ローラは、搬送ローラ４２と同高さに配置されている。また、搬送ローラ４１より上流側に所定間隔で複数配置される図示しない搬送ローラは、搬送ローラ４１と同高さに配置されている。 The transport rollers 41 and 42 are arranged with a predetermined step up and down. That is, the conveyance roller 42 located on the downstream side in the conveyance direction of the decorative sheet pasting continuous product C is disposed below the conveyance roller 41 located on the upstream side. A plurality of conveyance rollers (not shown) arranged at a predetermined interval on the downstream side of the conveyance roller 42 are arranged at the same height as the conveyance roller 42. In addition, a plurality of conveyance rollers (not shown) arranged at predetermined intervals on the upstream side of the conveyance roller 41 are arranged at the same height as the conveyance roller 41.

前記押圧ローラ４３は例えばシリンダ装置に連結されており、このシリンダ装置によって昇降可能となっている。この押圧ローラ４３は、化粧シート貼付連続品Ｃが搬送ローラ４１，４２やその他の搬送ローラによって搬送されてきて、基材Ａ，Ａどうしの当接部ａが押圧ローラ４３の直下より手前（上流）の所定の位置に来た際に、降下させはじめ、当接している基材Ａ，Ａのうち前方の基材Ａの後端部が押圧ローラ４３の直下に位置した際に、当該基材Ａの後端部に上方から当ってこれを押し下げるように、タイミングを調整されている。
押圧ローラ４３の昇降速度は、化粧シート貼付連続品Ｃの搬送速度より十分に速く設定されており、当接している基材Ａ，Ａのうち前方の基材Ａの後端部が押圧ローラ４３の直下に位置した際に、瞬時に当該基材Ａの後端部に上方から当ってこれを押し下げるようになっている。これによって、図６（ｂ）に示すように、前方の基材Ａの後端部が後方の基材Ａの前端部より下方に押されて離間するので、薄い紙製の化粧シートＢは基材Ａ，Ａどうしの当接部ａにおいて容易に破断される。
化粧シートＢが破断されて分離された基材Ａは下流の切断装置７に搬送されるようになっている。 The pressing roller 43 is connected to a cylinder device, for example, and can be moved up and down by the cylinder device. In this pressing roller 43, the decorative sheet-attached continuous product C is conveyed by the conveying rollers 41, 42 and other conveying rollers, and the contact portion “a” between the base materials A and A is immediately before the upstream of the pressing roller 43 (upstream). ), When the rear end portion of the front substrate A out of the contacting substrates A and A is located directly below the pressing roller 43, the substrate is lowered. The timing is adjusted so as to hit the rear end of A from above and push it down.
The ascending / descending speed of the pressing roller 43 is set sufficiently faster than the conveying speed of the decorative sheet-attached continuous product C, and the rear end portion of the front substrate A among the contacting substrates A and A is the pressing roller 43. When it is located immediately below, the rear end portion of the base material A is instantaneously hit from above and pushed down. As a result, as shown in FIG. 6B, the rear end portion of the front base material A is pushed downward from the front end portion of the rear base material A so that the decorative sheet B made of thin paper is the base. It is easily broken at the contact portion a between the materials A and A.
The base material A from which the decorative sheet B is broken and separated is conveyed to the downstream cutting device 7.

図１に示すように、前記分離装置６の下流に、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断する切断装置７が設けられている。
すなわち、前記押圧ローラ４３によって切断された化粧シートＢの端部は、切断刃物によって切断されたものではなく、押圧ローラ４３によって引きちぎったものであるので、不揃いとなっている。
したがって、切断装置７によって、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断する。
この切断装置７は、左右一対の回転する円板状の切断刃物７ａ，７ａを備えている。そして、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａが、切断装置７の所定の位置に搬送されてくると、この位置で当該基材Ａが位置決め固定されたうえで、切断刃物７ａ，７ａが基材Ａの両端部に切り込んで、基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断するようになっている。 As shown in FIG. 1, a cutting device 7 is provided downstream of the separating device 6 to cut the end of the base material A on which the decorative sheet B is pasted together with the decorative sheet B with a predetermined dimension.
That is, the end portion of the decorative sheet B cut by the pressing roller 43 is not cut by the cutting blade but is torn by the pressing roller 43, and thus is not uniform.
Therefore, the cutting device 7 cuts the end portion of the base material A on which the decorative sheet B is pasted together with the decorative sheet B in a predetermined dimension.
The cutting device 7 includes a pair of left and right rotating disc-shaped cutting blades 7a and 7a. And when the base material A to which the decorative sheet B is affixed is conveyed to a predetermined position of the cutting device 7, the base material A is positioned and fixed at this position, and then the cutting blades 7a and 7a are It cuts into the both ends of the base material A, and the edge part of the base material A is cut | disconnected by the predetermined dimension with the decorative sheet B. FIG.

次に、上記のような構成のラッピング品製造ラインの動作について説明する。
まず、図１に示すように、基材供給部１から所定長さの基材Ａがモルダ装置２に供給されて、このモルダ装置２によって基材Ａの断面形状を形成する。
次に、断面形状が形成されてモルダ装置２から排出された基材Ａは、搬送手段３によって基材Ａの長手方向と直交する方向に、塗布装置４の上流側まで搬送される。 Next, the operation of the wrapping product production line configured as described above will be described.
First, as shown in FIG. 1, a base material A having a predetermined length is supplied from a base material supply unit 1 to a molder device 2, and the cross-sectional shape of the base material A is formed by the molder device 2.
Next, the base material A formed with a cross-sectional shape and discharged from the molder device 2 is transported by the transport means 3 to the upstream side of the coating device 4 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the base material A.

次に、基材Ａは搬送手段３によって基材Ａの長手方向に沿って塗布装置４に搬送される。基材Ａは次々に塗布装置４に搬送されるが、隣接する基材Ａ，Ａどうしは互いに当接した状態で搬送される。
一方、塗布装置４では、図４に示すように、化粧シートリール２２から巻き出された化粧シートＢは、テンションローラ３２，３３，３４によってテンションをかけられながら押圧ローラ３５まで巻き出されていく。この際、化粧シートＢの裏面には、塗布部２０の先端塗布部２０ｂのスリット２０ｃから所定幅、つまり、化粧シートＢの幅に対応した幅で接着剤が吐出されて塗布される。このようにして、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤が塗布される。なお、化粧シートＢは、図５に示すように、先端塗布部２０ｂのスリット２０ｃに対して若干斜めに交差するようにして、上から下に巻き出される（搬送される）。
接着剤の塗布量は所定の値（例えば３０g/m²）に調整される。これは、例えば前記テンションローラ３２にロータリーエンコーダを取り付けて、化粧シートＢの搬送速度を計測するとともに、ギヤポンプによる接着剤の吐出圧を計測し、これらを制御することによって塗布量を所定の値に制御する。 Next, the base material A is transported to the coating device 4 along the longitudinal direction of the base material A by the transport means 3. Although the base material A is successively conveyed to the coating apparatus 4, the adjacent base materials A and A are conveyed in a state where they are in contact with each other.
On the other hand, in the coating device 4, as shown in FIG. 4, the decorative sheet B unwound from the decorative sheet reel 22 is unwound to the pressing roller 35 while being tensioned by the tension rollers 32, 33, and 34. . At this time, the adhesive is discharged and applied to the back surface of the decorative sheet B at a predetermined width, that is, a width corresponding to the width of the decorative sheet B, from the slit 20c of the tip applying part 20b of the applying part 20. In this way, the adhesive is applied from the lateral direction to the decorative sheet B oriented in the vertical direction. As shown in FIG. 5, the decorative sheet B is unwound (conveyed) from the top to the bottom so as to slightly cross the slit 20 c of the tip application portion 20 b.
The application amount of the adhesive is adjusted to a predetermined value (for example, 30 g / m ² ). For example, a rotary encoder is attached to the tension roller 32, the conveyance speed of the decorative sheet B is measured, the discharge pressure of the adhesive by the gear pump is measured, and the application amount is set to a predetermined value by controlling these. Control.

このようにして、所定量の接着剤が塗布された化粧シートＢは、図４に示すように、押圧ローラ３５と搬送ローラ３６とで基材Ａを挟み込むようにして、基材Ａの上面に、押し付けられて圧着される。このようにして、圧着が開始された化粧シートＢはラッピング装置５に搬送され、図３に示すような工程を経て、基材Ａの全長に亙って巻き付けが終了する。ラッピング装置５によって化粧シートＢが基材Ａに巻き付けられるが、基材Ａは連続して互いに当接しながら搬送されてくるので、ラッピング装置５から排出される基材Ａ・・・はその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃとなっている。 In this way, the decorative sheet B to which a predetermined amount of adhesive is applied is placed on the upper surface of the base A so that the base A is sandwiched between the pressing roller 35 and the transport roller 36 as shown in FIG. , Pressed and crimped. In this way, the decorative sheet B that has started to be crimped is conveyed to the wrapping apparatus 5, and the winding is completed over the entire length of the base material A through the process shown in FIG. 3. Although the decorative sheet B is wound around the base material A by the wrapping device 5, the base material A is conveyed while continuously contacting each other, so the base material A ... discharged from the wrapping device 5 is in its longitudinal direction. The decorative sheet-attached continuous product C is obtained by attaching the decorative sheet B in a continuous state.

そして、化粧シート貼付連続品Ｃが、前記分離装置６によって以下のようにして基材Ａごとに分離される。
すなわち、まず図６（ａ）に示すように、化粧シート貼付連続品Ｃが搬送ローラ４１，４２やその他の搬送ローラによって搬送されてきて、基材Ａ，Ａどうしの当接部ａが押圧ローラ４３の直下より手前（上流）の所定の位置に来た際に、当該押圧ローラ４３が降下しはじめ、当接している基材Ａ，Ａのうち前方の基材Ａの後端部が押圧ローラ４３の直下に位置した際に、押圧ローラ４３が基材Ａの後端部に上方から当ってこれを押し下げる。 And the decorative sheet pasting continuous product C is isolate | separated for every base material A by the said separation apparatus 6 as follows.
That is, first, as shown in FIG. 6A, the decorative sheet-attached continuous product C is conveyed by the conveying rollers 41 and 42 and other conveying rollers, and the contact portion a between the substrates A and A is a pressing roller. When the pressure roller 43 starts to descend when it comes to a predetermined position (upstream) immediately below 43, the rear end portion of the front substrate A out of the contacting substrates A and A is the pressure roller. When positioned just below 43, the pressing roller 43 hits the rear end of the base material A from above and pushes it down.

これによって、図６（ｂ）に示すように、前方の基材Ａの後端部が後方の基材Ａの前端部より下方に押されて離間するので、薄い紙製の化粧シートＢは基材Ａ，Ａどうしの当接部ａにおいて引きちぎられるようにして容易に破断される。
そして、図６（ｃ）に示すように、化粧シートＢが破断されて分離された前方の基材Ａは搬送ローラ４２やその下流にある搬送ローラによって、下流の切断装置７に搬送され、また、押圧ローラ４３は上昇し、破断位置から退避する。
一方、後方の基材Ａは搬送ローラ４１やその他の搬送ローラによって下流側に搬送され、再び図６（ａ）に示す状態になると、上記と同様の工程を経て、さらにその後方の基材Ａと分離される。このような工程を繰り返して行うことによって、化粧シート貼付連続品Ｃは、次々に、基材Ａごとに分離されていく。 As a result, as shown in FIG. 6B, the rear end portion of the front base material A is pushed downward from the front end portion of the rear base material A so that the decorative sheet B made of thin paper is the base. The material A is easily broken so as to be torn at the contact portion a between the materials A and A.
Then, as shown in FIG. 6C, the front substrate A from which the decorative sheet B is broken and separated is conveyed to the downstream cutting device 7 by the conveyance roller 42 and the conveyance roller downstream thereof, and The pressing roller 43 is raised and retracted from the breaking position.
On the other hand, when the rear substrate A is conveyed to the downstream side by the conveying roller 41 and other conveying rollers, and again enters the state shown in FIG. 6A, the substrate A at the rear is further subjected to the same process as described above. Separated. By repeating such a process, the decorative sheet-attached continuous product C is separated for each base material A one after another.

次に、図１に示すように、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａが、切断装置７の所定の位置に搬送されてくると、この位置で当該基材Ａが位置決め固定されたうえで、切断刃物７ａ，７ａが基材Ａの両端部に切り込んで、基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断して、ラッピング品となる。
このラッピング品は、製品として出荷されるか、あるいは次の工程に回される。切断装置７は基材供給部１と対向して配置されているので、作業者は切断装置７と基材供給部１との間を短い動線で容易に行き来できる。したがって、基材Ａの基材供給部１への投入作業と、ラッピング品の切断装置７からの搬出作業を効率的に行うことができる。 Next, as shown in FIG. 1, when the base material A to which the decorative sheet B is attached is conveyed to a predetermined position of the cutting device 7, the base material A is positioned and fixed at this position. Then, the cutting blades 7a, 7a cut into both end portions of the base material A, and the end portions of the base material A are cut together with the decorative sheet B with a predetermined dimension to obtain a wrapping product.
This wrapping product is shipped as a product or is sent to the next process. Since the cutting device 7 is disposed to face the base material supply unit 1, the operator can easily go back and forth between the cutting device 7 and the base material supply unit 1 with a short flow line. Therefore, the loading operation of the substrate A to the substrate supply unit 1 and the unloading operation from the lapping product cutting device 7 can be performed efficiently.

本実施の形態によれば、基材供給部１、モルダ装置２、搬送手段３、塗布装置４、ラッピング装置５、分離装置６、切断装置７が平面視においてコ字状に配置されているので、モルダ装置２に基材を投入する基材供給部１の位置と、最終的に製品が排出される切断装置７の位置とを対向して配置することができる。したがって、これらの位置を作業者は容易に行き来でき、効率的な作業を行える。
また、ラッピング装置５の上流でかつ上方に塗布装置４が設けられ、この塗布装置４は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えているので、この塗布部２０によって横方向から化粧シートＢに塗布された接着剤が過剰であった場合、この過剰の接着剤は重力によって落下するかあるいは化粧シートＢの表面を下方に流れて一部に滞留することなく、均一に拡がる。したがって、化粧シートＢへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。 According to the present embodiment, the base material supply unit 1, the molder device 2, the conveying means 3, the coating device 4, the wrapping device 5, the separating device 6, and the cutting device 7 are arranged in a U shape in plan view. The position of the base material supply unit 1 for feeding the base material to the molder device 2 and the position of the cutting device 7 for finally discharging the product can be arranged to face each other. Therefore, the operator can easily go back and forth between these positions, and can perform efficient work.
Further, an application device 4 is provided upstream and above the wrapping device 5, and this application device 4 includes an application unit 20 that applies adhesive from the lateral direction to the decorative sheet B oriented in the vertical direction. When the adhesive applied to the decorative sheet B from the lateral direction by the applying unit 20 is excessive, the excessive adhesive falls due to gravity or flows downward on the surface of the decorative sheet B and partially It spreads uniformly without stagnating. Therefore, it is possible to prevent the application amount of the adhesive to the decorative sheet B from becoming inappropriate.

さらに、紙製の化粧シートＢにホットメルト接着剤を塗布しているので、化粧シートＢがホットメルト接着剤によって補強されて、当該化粧シートＢの腰が強くなるので、化粧シートＢを基材Ａにこの基材Ａをその長手方向に搬送しながら容易に貼り付けることができる。
また、破断手段４０を構成する一対の搬送ローラ４１，４２間に、化粧シート貼付連続品Ｃの基材Ａ，Ａどうしの当接部ａが位置した際に、押圧ローラ４３が下降して化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧すると、当接部ａにおいて、一方の基材Ａの端部が他方の基材Ａの端部より下方に押されて離間するので、化粧シートを基材どうしの当接部において引きちぎるようにして容易に破断することができる。したがって、複数の基材Ａ・・・にその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃを、容易に基材Ａごとに分離することができる。
加えて、分離装置６によって、化粧シート貼付連続品Ｃを基材ごとに分離するが、切断装置７が、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断するので、化粧シートＢの端部を切り揃えるとともに、ラッピング品の長さを所定の寸法に揃えることができる。 Furthermore, since the hot melt adhesive is applied to the decorative sheet B made of paper, the decorative sheet B is reinforced by the hot melt adhesive and the decorative sheet B becomes strong. The substrate A can be easily attached to A while being conveyed in the longitudinal direction.
Further, when the contact portion a between the base materials A and A of the decorative sheet pasting continuous article C is positioned between the pair of conveying rollers 41 and 42 constituting the breaking means 40, the pressing roller 43 descends and the makeup is applied. When the sheet-attached continuous product C is pressed from above in the vicinity of the contact portion between the substrates A and A adjacent to each other in the longitudinal direction, the end of one substrate A is the other substrate A at the contact portion a. Therefore, the decorative sheet can be easily broken by tearing it off at the contact portion between the substrates. Therefore, the decorative sheet-attached continuous product C in which the decorative sheet B is attached to the plurality of base materials A in a continuous state in the longitudinal direction can be easily separated for each base material A.
In addition, the separating device 6 separates the decorative sheet affixed continuous product C for each base material, but the cutting device 7 separates the end portion of the base material A on which the decorative sheet B is affixed with the decorative sheet B in a predetermined size. Since it cut | disconnects, while aligning the edge part of the decorative sheet B, the length of the wrapping goods can be arrange | equalized with a predetermined dimension.

なお、本実施の形態では、基材供給部１、モルダ装置２、搬送手段３、塗布装置４、ラッピング装置５、分離装置６、切断装置７を平面視においてコ字状に配置したが、本発明は、少なくともモルダ装置、搬送手段、塗布装置、ラッピング装置を平面視においてコ字状に配置したラインに適用できる。
この場合、モルダ装置、搬送手段、塗布装置、ラッピング装置が平面視においてコ字状に配置されているので、モルダ装置に基材を投入する位置と、ラッピング装置の製品排出位置とを対向して配置することができる。したがって、これらの位置を作業者は容易に行き来でき、効率的な作業を行える。 In this embodiment, the base material supply unit 1, the molder device 2, the transport unit 3, the coating device 4, the wrapping device 5, the separation device 6, and the cutting device 7 are arranged in a U shape in plan view. The invention can be applied to a line in which at least a molder device, a conveying unit, a coating device, and a wrapping device are arranged in a U shape in a plan view.
In this case, since the molder device, the conveying means, the coating device, and the wrapping device are arranged in a U shape in a plan view, the position where the substrate is put into the molder device and the product discharge position of the wrapping device are opposed to each other. Can be arranged. Therefore, the operator can easily go back and forth between these positions, and can perform efficient work.

Ａ基材
Ｂ化粧シート
Ｃ
１基材供給部
２モルダ装置
３搬送手段
４塗布装置
５ラッピング装置
６分離装置
７切断装置
２０塗布部
４０破断手段
４１，４２搬送ローラ
４３押圧ローラ A base material B decorative sheet C
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material supply part 2 Molder apparatus 3 Conveying means 4 Coating apparatus 5 Lapping apparatus 6 Separating apparatus 7 Cutting apparatus 20 Coating part 40 Breaking means 41, 42 Conveying roller 43 Pressing roller

Claims

A molder device that forms a cross-sectional shape of a long base material, a transport unit that transports the base material processed by the molder device in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and the base material transported by the transport unit In addition, the wrapping device for attaching the decorative sheet while conveying the base material in the longitudinal direction thereof is arranged in a U shape in plan view,
An applicator is provided upstream and above the wrapping device for applying an adhesive to the decorative sheet and supplying the decorative sheet coated with the adhesive to the wrapping device,
The wrapping product production line, wherein the coating device includes a coating unit that applies an adhesive from a lateral direction to the decorative sheet oriented in the vertical direction.

In the wrapping product production line according to claim 1,
The decorative sheet is made of paper;
A lapping product manufacturing line, wherein the adhesive is a hot melt adhesive.

In the wrapping product production line according to claim 1 or 2,
A separation device is provided downstream of the wrapping device for separating, for each base material, a decorative sheet-attached continuous product in which a decorative sheet is attached to a plurality of base materials in a state of being continuous in the longitudinal direction. And
In this separating apparatus, the decorative sheet-attached continuous product is pressed from above in the vicinity of the contact portion between the substrates adjacent in the longitudinal direction, and the end of one substrate is used as the end of the substrate. A wrapping product production line, comprising: a breaker that breaks the decorative sheet at a contact portion between the substrates by being pushed down.

In the wrapping product production line according to claim 3,
The breaking means is arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction of the decorative sheet-applied continuous product, and supports a pair of transport rollers for supporting and transporting the decorative sheet-applied continuous product from below,
A pressing roller that is provided so as to be able to move up and down between these conveying rollers, and that presses down the decorative sheet-attached continuous product from above in the vicinity of the contact portion between the substrates adjacent in the longitudinal direction. Wrapping product production line characterized by comprising:

In the wrapping product production line according to claim 3 or 4,
A wrapping product manufacturing line, characterized in that a cutting device is provided downstream of the separating device for cutting the end of the base material on which the decorative sheet is attached together with the decorative sheet with a predetermined dimension.