【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣやトランジスタのワイヤボンディングに使用される金、アルミニウム、銅等の極細線の表面の汚れを洗い落とす極細線の洗浄方法に係り、特に極細線の伸線工程で付着する潤滑油を極細線の全周にわたって洗浄できる極細線の洗浄方法及び極細線の洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、素線から線引きされ複数回に亘って伸線されて所望線径の極細線を得るには、油性や水性の潤滑油の中に設置された数個のダイスを通しながら順次小径の細線に加工し所望線径の極細線に成形する。このため、加工された極細線の表面には、油性や水性の潤滑油が付着している。この表面に付着した潤滑油は、次工程や使用の時に支障となるため、極細線の表面から除去しておくことが必要である。
【０００３】
このような極細線の表面に付着した潤滑油等の付着油の除去は、付着油が時間の経過と共に変質して固化してしまい困難となるため、線引き加工後（所望線径に成形後）できるだけ早く洗浄することが望ましい。しかし、伸線工程の直後に洗浄工程で、複数個の超音波振動子を備えた水槽中を通過させて極細線の洗浄を行おうとすると、洗浄し易い極細線の線速（例えば、５０ｍ／分）と線引き加工時の線速（例えば、１００ｍ／分）とが異なるため、一般的には線引き工程後線引きとは別個の洗浄工程によって行われていた。
【０００４】
そこで、最近、特開平５−１３８２４４号公報に示す如き、極細線線引き手段で極細線を縮径させた後、縮径させた極細線を、極細線を巻き取る過程で、水洗スプレーで洗浄する方法が提案されている。特開平５−１３８２４４号公報に示される極細線線引き装置１は、図４に示す如き構成を有している。すなわち、潤滑油糟２中には、ダイスホルダ３に着脱可能に支持された複数のダイス４が配置されており、このダイスホルダ３の両側にはキャプスタン５、６が配置されている。このダイス４は、それぞれの内径が徐々に小さくなる順で配置されており、極細線７は、２つのキャプスタン５、６のまわりに交互に掛けられた状態で、個々のダイス４が順に通されて巻取りスプール８に巻き取られるようになっている。このキャプスタン５、６は、極細線７を駆動するために巻取りスプール８で巻き取られる線速よりわずかに早い周速で回転させられている。
【０００５】
そして、最終段のダイス４を通過した極細線７は、プーリ９、１０に案内されて巻取られるが、プーリ９、１０の間を移動中、超音波振動器１５によって駆動する超音波振動子を内蔵する水洗スプレー１１によって与えられる水膜によって洗浄され、水洗スプレー１１で使用した若干の油を含む水（水洗スプレーではポンプ１２で水を循環して使用するために若干の油を含む）を除去するために、水洗シャワースプレー１３で洗浄され、次に空気ノズル１４で水切りされる。なお、１６、１７は、それぞれ、使用した水を回収するための容器である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の洗浄方法にあっては、前者の方法では、別途洗浄工程を設けて、複数個の超音波振動子を備えた水槽中に極細線を通過することにより行われていたが、洗浄液が汚染されやすいという問題点を有している。また、後者の方法では、水洗スプレー及び水洗シャワーが設置された面は洗浄されるが、反対面は洗浄されにくいという問題点を有していた。
【０００７】
本発明の目的は、伸線工程において極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において除去することができ、洗浄液の汚染を抑え洗浄性を向上することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明における極細線の洗浄方法は、所望線径に伸線した極細線を、相対向するキャプスタン間に複数回懸走し、各独立しそれぞれに超音波振動子を備えた複数の洗浄槽を前記キャプスタン間を走行する極細線毎に設けると共に、前記複数の洗浄槽に対応して乾燥機を設け、各キャプスタン間を走行する極細線毎に前記各独立した洗浄槽内の洗浄液中を浸漬走行して洗浄し前記乾燥機によって乾燥するようにしたものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明によると、伸線工程において極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において除去することができ、洗浄液の汚染を抑え洗浄性を向上することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明における極細線の洗浄装置は、相対向して設けられ所望線径に伸線した極細線を懸架する２つのキャプスタンと、この２つのキャプスタン間に懸架される極細線のそれぞれに対応して設けら極細線を洗浄する洗浄液が収納された洗浄槽と、この洗浄槽内に設けられ走行する極細線を洗浄液中に案内する案内キャプスタンと、洗浄槽内に設けられ洗浄液中を走行する極細線に対向して設けられる超音波振動子と、洗浄槽の極細線の送出近傍に設け洗浄槽から走行してくる極細線の表面を乾燥する乾燥機とによって構成したものである。
このように構成することにより、請求項２に記載の発明によると、伸線工程において極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において除去することができ、洗浄液の汚染を抑え洗浄性を向上することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明における極細線の洗浄装置は、超音波振動子を、相隣接する洗浄槽において、極細線との対向する位置を違えて設けたものである。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明によると、極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において除去することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明における極細線の洗浄装置は、超音波振動子を、相隣接する洗浄槽において、１８０°の位相差をもって設けたものである。
このように構成することにより、請求項４に記載の発明によると、極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において確実に除去することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明における極細線の洗浄方法は、乾燥機を、極細線が各洗浄槽を出た直後に設けたものである。
このように構成することにより、請求項５に記載の発明によると、洗浄槽の洗浄液の汚染を抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る極細線の洗浄方法の実施の形態について説明する。
図１〜図３には、本発明に係る極細線の洗浄方法及び極細線の洗浄装置の一実施の形態が示されている。
【００１４】
図において、極細線の洗浄装置２０は、筐体２１内に図２に示す如く洗浄液２２の収納された洗浄槽２３、２４、２５が設けられている。この洗浄槽２３、２４、２５内に収納される洗浄液２２は、極細線７の洗浄を行うため走行すると洗浄液２２の温度が上昇すると共に減少するため、随時補給するように構成されている。
【００１５】
この洗浄槽２３内には、極細線７を洗浄槽２３内に案内する案内キャプスタン２６が設けられており、洗浄槽２３内の洗浄槽２３内を走行する極細線７に対向した位置に超音波振動子２７が設けられている。また、洗浄槽２４内には、極細線７を洗浄槽２４内に案内する案内キャプスタン２８が設けられており、洗浄槽２４内の洗浄槽２４内を走行する極細線７に対向した位置に超音波振動子２９が設けられている。さらに、洗浄槽２５内には、極細線７を洗浄槽２５内に案内する案内キャプスタン３０が設けられており、洗浄槽２５内の洗浄槽２５内を走行する極細線７に対向した位置に超音波振動子３１が設けられている。
これら筐体２１内に設けられる洗浄槽は、本実施の形態においては、３個となっているが、この洗浄槽の数は、極細線の洗浄状態によって適宜増加されるもので、本実施の形態のように３個と限定するものではない。
なお、図３においては、超音波振動子２７、２９、３１が省略されている。
【００１６】
この洗浄槽２３内に設けられる超音波振動子２７は、洗浄槽２３内を走行する極細線７の下側から極細線７に向って超音波を発するように設けられている。また、この洗浄槽２３に隣接する洗浄槽２４内に設けられる超音波振動子２９は、洗浄槽２４内を走行する極細線７の上側から極細線７に向って超音波を発するように設けられている。すなわち、洗浄槽２３内に設けられる超音波振動子２７とは、１８０°の位相差をもって設けられている。さらに、この洗浄槽２４に隣接する洗浄槽２５内に設けられる超音波振動子３１は、洗浄槽２５内を走行する極細線７の下側から極細線７に向って超音波を発するように設けられている。すなわち、洗浄槽２４内に設けられる超音波振動子２９とは、１８０°の位相差をもって設けられている。
この各洗浄槽内に設けられる超音波振動子の設置位置は、本実施の形態においては、相隣接する洗浄槽間で１８０°の位相差をもって設けているが、この超音波振動子は、相隣接する洗浄槽間で所定角度の位相差をもって設けられていればよいのであって、必ずしも相隣接する洗浄槽間で１８０°の位相差をもって設ける必要はない。
【００１７】
洗浄槽２３の極細線７の送出口近傍には、洗浄槽２３から走行してくる極細線７の表面に付着する洗浄液２２を除去するための乾燥機３２が設けられている。また、洗浄槽２４の極細線７の送出口近傍には、洗浄槽２４から走行してくる極細線７の表面に付着する洗浄液２２を除去するための乾燥機３３が設けられている。さらに、洗浄槽２５の極細線７の送出近傍には、洗浄槽２５から走行してくる極細線７の表面に付着する洗浄液２２を除去するための乾燥機３４が設けられている。
なお、図３においては、乾燥機３２、３３、３４が省略されている。
この乾燥機３２、３３、３４は、極細線７の表面にエアを吹き付けて極細線７の表面に付着する洗浄液を吹き飛ばして乾燥するエアブロー型の乾燥機である。
【００１８】
極細線７は、キャプスタン３５を介して洗浄槽２３内の案内キャプスタン２６に懸架することにより洗浄槽２３内に送り込まれる。このようにして洗浄槽内を走行する極細線７は、適宜箇所に支持される２つのキャプスタン３６、３７に懸架され、２つのキャプスタン３６、３７間を走行するように構成されている。このキャプスタン３６とキャプスタン３７は、対向して設けられている。
【００１９】
このように洗浄槽２５の洗浄液２２内を走行することによって最終洗浄を終了した極細線７は、キャプスタン３８を介して最終段の乾燥機３９に送られる。この乾燥機３９は、極細線７の表面にエアを吹き付けて極細線７の表面に付着する洗浄液を完全に吹き飛ばして乾燥するエアブロー型の乾燥機である。
この最終段の乾燥機３９で乾燥された極細線７は、巻取ボビン４０に巻き取られる。
【００２０】
このように構成される極細線の洗浄装置２０を用いた極細線７の乾燥は、次のように行われる。
まず、所望線径に伸線された極細線７は、キャプスタン３５を介して洗浄槽２３内の案内キャプスタン２６に懸架され、案内キャプスタン２６の案内によって洗浄槽２３内に送り込まれる。この洗浄槽２３内を走行中に超音波振動子２７の作用によって極細線７の表面に付着した水溶性潤滑油を洗い落とす第１次の洗浄が行われる。この洗浄槽２３内を走行中に第１次洗浄の行われた極細線７は、乾燥機３２によって極細線７の表面の洗浄液を吹き飛ばした後、キャプスタン３６に懸架される。
【００２１】
このキャプスタン３６に懸架された極細線７は、キャプスタン３６によってターンし、キャプスタン３６に対向して設けられたキャプスタン３７を介して、洗浄槽２４内の案内キャプスタン２８の案内によって洗浄槽２４内に送り込まれる。この洗浄槽２４内を走行中に超音波振動子２９の作用によって極細線７の表面に付着した水溶性潤滑油を洗い落とす第２次の洗浄が行われる。この洗浄槽２４内を走行中に第２次洗浄の行われた極細線７は、乾燥機３３によって極細線７の表面の洗浄液を吹き飛ばした後、キャプスタン３６に懸架される。
【００２２】
このキャプスタン３６に懸架された極細線７は、キャプスタン３６によってターンし、キャプスタン３６に対向して設けられたキャプスタン３７を介して、洗浄槽２５内の案内キャプスタン３０の案内によって洗浄槽２５内に送り込まれる。この洗浄槽２５内を走行中に超音波振動子３１の作用によって極細線７の表面に付着した水溶性潤滑油を洗い落とす最終洗浄が行われる。この洗浄槽２５内を走行中に最終洗浄の行われた極細線７は、乾燥機３４によって極細線７の表面の洗浄液を吹き飛ばした後、キャプスタン３８を介して最終段の乾燥機３９に送られる。この乾燥機３９において、極細線７の表面にエアを吹き付けて極細線７の表面に付着する洗浄液を完全に吹き飛ばして乾燥し、巻取ボビン４０で巻き取る。
【００２３】
このように本実施の形態によると、所望線径に伸線した極細線７を、洗浄槽２３で第１次洗浄を行い、洗浄槽２４で第２次洗浄を行い、洗浄槽２５で最終洗浄をと独立した洗浄槽によって各段階毎に超音波洗浄を行い、その都度乾燥を行っているため、洗浄液の汚染が洗浄槽の洗浄毎の段階を追って最終洗浄槽に近づくにつれて少なくなり、細線に付着している潤滑油の除去を確実に行うことができる。
また、本実施の形態によると、洗浄槽２３、２４、２５内に設けられる超音波振動子２７、２９、３１の位置を下側、上側、下側というように順次位相差をもって設けてあるため、超音波振動子による極細線の超音波洗浄の漏れが生じるのを防止でき、極細線の全周にわたって洗浄することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、伸線工程において極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において除去することができ、洗浄液の汚染を抑え洗浄性を向上することができる。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、伸線工程において極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において除去することができ、洗浄液の汚染を抑え洗浄性を向上することができる。
【００２６】
請求項３に係る発明によれば、極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において除去することができる。
【００２７】
請求項４に係る発明によれば、極細線の表面に付着した水溶性潤滑油を全周方向において確実に除去することができる。
【００２８】
請求項５に係る発明によれば、洗浄槽の洗浄液の汚染を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る極細線の洗浄装置の一実施の形態を示す全体構成斜視図である。
【図２】図１に図示の極細線の洗浄装置の全体構成を示す正面図である。
【図３】図１に示す極細線の洗浄装置の全体構成を示す平面図である。
【図４】従来の極細線の洗浄方法を示す極細線線引き装置の全体斜視図である。
【符号の説明】
７…………………………………極細線
２０………………………………洗浄装置
２１………………………………筐体
２２………………………………洗浄液
２３、２４、２５………………洗浄槽
２６、２８、３０………………案内キャプスタン
２７、２９、３１………………超音波振動子
３２、３３、３４、３９………乾燥機
３５、３６、３７、３８………キャプスタン
４０………………………………巻取ボビン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for cleaning ultrafine wires used for wire bonding of ICs and transistors, such as gold, aluminum, and copper, which removes dirt on the surface of ultrafine wires. The present invention relates to a method for cleaning an ultrafine wire that can be washed over the entire circumference of the ultrafine wire, and an apparatus for cleaning an ultrafine wire.
[0002]
[Prior art]
Generally, in order to obtain an ultra-fine wire having a desired wire diameter by drawing from an element wire and drawing the wire a plurality of times, a thin wire having a small diameter is sequentially passed through several dies installed in an oily or aqueous lubricating oil. Into a very fine wire having a desired wire diameter. For this reason, oily or aqueous lubricating oil adheres to the surface of the processed ultrafine wire. The lubricating oil adhering to this surface hinders the next step or use, so it is necessary to remove it from the surface of the ultrafine wire.
[0003]
It is difficult to remove adhered oil such as lubricating oil adhered to the surface of such an ultrafine wire because the adhered oil is deteriorated and solidified with the passage of time and becomes difficult. Therefore, after drawing (after forming to a desired wire diameter). It is desirable to wash as soon as possible. However, immediately after the wire drawing step, in the cleaning step, when the ultrafine wire is passed through a water tank equipped with a plurality of ultrasonic vibrators to perform cleaning of the ultrafine wire, the linear speed of the ultrafine wire that is easy to clean (for example, 50 m / Min) and the linear speed (for example, 100 m / min) at the time of the drawing process, so that the cleaning process is generally performed after the drawing process and separately from the drawing process.
[0004]
Therefore, recently, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-138244, after the ultrafine wire is reduced in diameter by ultrafine wire drawing means, the reduced ultrafine wire is washed with a water-washing spray in the process of winding the ultrafine wire. A method has been proposed. The extra fine wire drawing apparatus 1 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-138244 has a configuration as shown in FIG. That is, a plurality of dies 4 detachably supported by the die holder 3 are arranged in the lubricating oil bath 2, and capstans 5 and 6 are arranged on both sides of the die holder 3. The dies 4 are arranged in the order in which their inner diameters gradually become smaller. Each of the dies 4 passes in order while the extra fine wire 7 is alternately wound around the two capstans 5 and 6. Then, it is wound on the winding spool 8. The capstans 5 and 6 are rotated at a peripheral speed slightly higher than the linear speed wound by the winding spool 8 to drive the ultrafine wire 7.
[0005]
The ultrafine wire 7 that has passed through the final die 4 is guided and wound by the pulleys 9 and 10, and is moved by the ultrasonic vibrator 15 while moving between the pulleys 9 and 10. Is washed by the water film provided by the rinsing spray 11 containing water, and contains some oil used in the rinsing spray 11 (the rinsing spray contains some oil for circulating the water with the pump 12). To remove it, it is washed with a flush shower spray 13 and then drained with an air nozzle 14. In addition, 16 and 17 are containers for collecting used water, respectively.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional cleaning method, in the former method, a separate cleaning step is provided, and the cleaning is performed by passing an ultrafine wire into a water tank provided with a plurality of ultrasonic vibrators. However, there is a problem that the cleaning liquid is easily contaminated. Further, the latter method has a problem that the surface provided with the water spray and the water shower is cleaned, but the opposite surface is difficult to clean.
[0007]
An object of the present invention is to remove water-soluble lubricating oil adhering to the surface of an ultrafine wire in a wire drawing step in all circumferential directions, to suppress contamination of a cleaning liquid, and to improve cleaning properties.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the method for cleaning a fine wire according to the first aspect of the present invention, the fine wire drawn to a desired wire diameter is suspended a plurality of times between opposing capstans, and each includes an ultrasonic vibrator independently. A plurality of cleaning tanks are provided for each of the ultrafine lines traveling between the capstans, and a dryer is provided in correspondence with the plurality of cleaning tanks, and the independent cleaning is performed for each of the ultrafine lines traveling between the capstans. is obtained so as to dry the washed in the washing liquid in the tank dipping traveling to the dryer.
With this configuration, according to the first aspect of the invention, the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire in the wire drawing step can be removed in all circumferential directions, thereby suppressing contamination of the cleaning liquid and cleaning. Performance can be improved.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an ultrafine wire cleaning apparatus, comprising: two capstans provided opposite to each other for suspending an ultrafine wire drawn to a desired wire diameter; and an ultrafine wire suspended between the two capstans. A cleaning tank containing a cleaning liquid provided for each of the lines for cleaning the ultrafine lines, a guide capstan provided in the cleaning tank for guiding the traveling ultrafine lines into the cleaning liquid, and provided in the cleaning tank And an ultrasonic vibrator provided in opposition to the ultrafine wire running in the cleaning liquid, and a dryer provided near the delivery of the ultrafine wire in the cleaning tank and drying the surface of the ultrafine wire traveling from the cleaning tank. Things.
With this configuration, according to the second aspect of the present invention, the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire in the wire drawing step can be removed in the entire circumferential direction, thereby suppressing contamination of the cleaning liquid and cleaning. Performance can be improved.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for cleaning ultrafine wires, wherein ultrasonic transducers are provided in adjacent cleaning tanks at different positions facing the ultrafine wires.
With this configuration, according to the third aspect of the invention, the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire can be removed in the entire circumferential direction.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cleaning apparatus for an ultrafine wire, wherein ultrasonic transducers are provided in adjacent cleaning tanks with a phase difference of 180 °.
With this configuration, according to the invention described in claim 4, the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire can be reliably removed in the entire circumferential direction.
[0012]
According to a fifth aspect of the invention, there is provided a method for cleaning a fine wire, wherein the dryer is provided immediately after the fine wire leaves each cleaning tank.
According to this configuration, contamination of the cleaning liquid in the cleaning tank can be suppressed.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a method for cleaning a fine wire according to the present invention will be described.
1 to 3 show an embodiment of a method for cleaning a fine wire and an apparatus for cleaning a fine wire according to the present invention.
[0014]
In the figure, a cleaning apparatus 20 for a fine wire is provided with cleaning tanks 23, 24, and 25 in which a cleaning liquid 22 is stored in a housing 21 as shown in FIG. The cleaning liquid 22 stored in the cleaning tanks 23, 24, and 25 is configured to be replenished as needed because the temperature of the cleaning liquid 22 rises and decreases when the vehicle travels to clean the ultrafine wires 7.
[0015]
A guide capstan 26 for guiding the ultrafine wire 7 into the cleaning tank 23 is provided in the cleaning tank 23, and the guide capstan 26 is located at a position facing the ultrafine wire 7 running in the cleaning tank 23 in the cleaning tank 23. A sonic transducer 27 is provided. Further, a guide capstan 28 for guiding the ultrafine wire 7 into the cleaning tank 24 is provided in the cleaning tank 24, and a guide capstan 28 is provided in the cleaning tank 24 at a position facing the ultrafine wire 7 running in the cleaning tank 24. An ultrasonic vibrator 29 is provided. Further, a guide capstan 30 for guiding the ultrafine wire 7 into the cleaning tank 25 is provided in the cleaning tank 25, and is provided at a position facing the ultrafine wire 7 running in the cleaning tank 25 in the cleaning tank 25. An ultrasonic transducer 31 is provided.
In the present embodiment, the number of the cleaning tanks provided in the housing 21 is three, but the number of the cleaning tanks is appropriately increased depending on the cleaning state of the ultrafine wire. It is not limited to three as in the embodiment.
In FIG. 3, the ultrasonic transducers 27, 29, 31 are omitted.
[0016]
The ultrasonic vibrator 27 provided in the cleaning tank 23 is provided so as to emit ultrasonic waves from the lower side of the ultrafine wire 7 traveling in the cleaning tank 23 toward the ultrafine wire 7. The ultrasonic vibrator 29 provided in the cleaning tank 24 adjacent to the cleaning tank 23 is provided so as to emit an ultrasonic wave from the upper side of the ultrafine wire 7 traveling in the cleaning tank 24 toward the ultrafine wire 7. ing. That is, it is provided with a phase difference of 180 ° from the ultrasonic transducer 27 provided in the cleaning tank 23. Further, the ultrasonic oscillator 31 provided in the cleaning tank 25 adjacent to the cleaning tank 24 is provided so as to emit an ultrasonic wave from the lower side of the ultrafine wire 7 traveling in the cleaning tank 25 toward the ultrafine wire 7. Have been. That is, it is provided with a phase difference of 180 ° from the ultrasonic transducer 29 provided in the cleaning tank 24.
In the present embodiment, the installation positions of the ultrasonic transducers provided in the respective cleaning tanks are provided with a phase difference of 180 ° between adjacent cleaning tanks. It is sufficient that the cleaning tanks are provided with a phase difference of a predetermined angle between adjacent cleaning tanks, and it is not always necessary to provide a 180 ° phase difference between adjacent cleaning tanks.
[0017]
A dryer 32 for removing the cleaning liquid 22 adhering to the surface of the ultrafine wire 7 traveling from the cleaning tank 23 is provided near the outlet of the ultrafine wire 7 in the cleaning tank 23. Further, a dryer 33 for removing the cleaning liquid 22 attached to the surface of the ultrafine wire 7 traveling from the cleaning tank 24 is provided near the outlet of the ultrafine wire 7 in the cleaning tank 24. Further, a dryer 34 for removing the cleaning liquid 22 adhering to the surface of the ultrafine wire 7 traveling from the cleaning tank 25 is provided near the delivery of the ultrafine wire 7 in the cleaning tank 25.
In FIG. 3, the dryers 32, 33, and 34 are omitted.
The dryers 32, 33, and 34 are air blow dryers that blow air onto the surface of the ultrafine wire 7 to blow off the cleaning liquid attached to the surface of the ultrafine wire 7 and dry the air.
[0018]
The ultrafine wire 7 is sent into the cleaning tank 23 by suspending it on the guide capstan 26 in the cleaning tank 23 via the capstan 35. The ultrafine wire 7 traveling in the cleaning tank in this manner is suspended by the two capstans 36 and 37 supported at appropriate locations, and is configured to travel between the two capstans 36 and 37. The capstan 36 and the capstan 37 are provided to face each other.
[0019]
The ultrafine wire 7 that has been finally cleaned by traveling in the cleaning liquid 22 in the cleaning tank 25 in this manner is sent to the final-stage dryer 39 via the capstan 38. The dryer 39 is an air blow dryer that blows air onto the surface of the ultrafine wire 7 to completely blow off and dry the cleaning liquid attached to the surface of the ultrafine wire 7.
The ultrafine wire 7 dried by the final-stage dryer 39 is taken up by a take-up bobbin 40.
[0020]
Drying of the ultrafine wire 7 using the ultrafine wire cleaning apparatus 20 configured as described above is performed as follows.
First, the ultrafine wire 7 drawn to a desired wire diameter is suspended on the guide capstan 26 in the cleaning tank 23 via the capstan 35 and sent into the cleaning tank 23 by the guide of the guide capstan 26. While traveling in the cleaning tank 23, the first cleaning is performed in which the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire 7 is washed off by the action of the ultrasonic vibrator 27. The ultrafine wire 7 subjected to the primary cleaning while traveling in the cleaning tank 23 is suspended on the capstan 36 after the cleaning liquid on the surface of the ultrafine wire 7 is blown off by the dryer 32.
[0021]
The ultrafine wire 7 suspended on the capstan 36 is turned by the capstan 36, and is cleaned by a guide capstan 28 in the cleaning tank 24 via a capstan 37 provided opposite to the capstan 36. It is sent into the tank 24. The second cleaning is performed in which the water-soluble lubricating oil adhering to the surface of the ultrafine wire 7 is washed away by the action of the ultrasonic vibrator 29 while traveling in the cleaning tank 24. The ultrafine wire 7 subjected to the second cleaning while traveling in the cleaning tank 24 is suspended on the capstan 36 after the cleaning liquid on the surface of the ultrafine wire 7 is blown off by the dryer 33.
[0022]
The ultrafine wire 7 suspended on the capstan 36 is turned by the capstan 36, and is cleaned by a guide capstan 30 in the cleaning tank 25 via a capstan 37 provided opposite to the capstan 36. It is sent into the tank 25. While traveling in the cleaning tank 25, final cleaning is performed to wash off the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire 7 by the action of the ultrasonic vibrator 31. The ultrafine wire 7 that has been subjected to the final cleaning while traveling in the cleaning tank 25 is blown off the cleaning liquid on the surface of the ultrafine wire 7 by the dryer 34, and then sent to the final-stage dryer 39 via the capstan 38. Can be In the dryer 39, air is blown onto the surface of the ultrafine wire 7 to completely blow off the cleaning liquid attached to the surface of the ultrafine wire 7, dried, and wound up by the winding bobbin 40.
[0023]
As described above, according to the present embodiment, the ultrafine wire 7 drawn to the desired wire diameter is subjected to the first cleaning in the cleaning tank 23, the second cleaning in the cleaning tank 24, and the final cleaning in the cleaning tank 25. Ultrasonic cleaning is performed for each step in a separate cleaning tank, and drying is performed each time.Therefore, contamination of the cleaning liquid decreases as the cleaning tank approaches the final cleaning tank in each cleaning step, and a thin line is formed. Adhered lubricating oil can be reliably removed.
Further, according to the present embodiment, the positions of the ultrasonic transducers 27, 29, 31 provided in the cleaning tanks 23, 24, 25 are sequentially provided with a phase difference such as lower side, upper side, lower side. Also, it is possible to prevent leakage of the ultrasonic cleaning of the ultrafine wire by the ultrasonic vibrator, and it is possible to clean the ultrafine wire over the entire circumference.
[0024]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire in the wire drawing step can be removed in all circumferential directions, so that the contamination of the cleaning liquid can be suppressed and the cleaning property can be improved.
[0025]
According to the invention according to claim 2, the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire in the wire drawing step can be removed in the entire circumferential direction, and contamination of the cleaning liquid can be suppressed, and the cleaning performance can be improved.
[0026]
According to the third aspect of the invention, the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire can be removed in the entire circumferential direction.
[0027]
According to the invention of claim 4, the water-soluble lubricating oil attached to the surface of the ultrafine wire can be reliably removed in the entire circumferential direction.
[0028]
According to the invention according to claim 5, contamination of the cleaning liquid in the cleaning tank can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration perspective view showing an embodiment of a cleaning apparatus for a fine wire according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the entire configuration of the cleaning device for extra fine lines shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing the overall configuration of the extra fine line cleaning apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is an overall perspective view of an extra-fine wire drawing apparatus showing a conventional extra-fine wire cleaning method.
[Explanation of symbols]
7 Ultrafine wire 20 Cleaning device 21 Cleaning device 22 Housing 22 Cleaning liquids 23, 24, 25 Cleaning tanks 26, 28, 30 Guide capstans 27, 29, 31 Ultrasonic waves Oscillator 32, 33, 34, 39 Dryer 35, 36, 37, 38 Capstan 40 Winding bobbin
