JP3566875B2 - Body support device for aerial work vehicles - Google Patents
Body support device for aerial work vehicles Download PDFInfo
- Publication number
- JP3566875B2 JP3566875B2 JP07809399A JP7809399A JP3566875B2 JP 3566875 B2 JP3566875 B2 JP 3566875B2 JP 07809399 A JP07809399 A JP 07809399A JP 7809399 A JP7809399 A JP 7809399A JP 3566875 B2 JP3566875 B2 JP 3566875B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jack
- outrigger
- state
- vehicle body
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高所作業車の車体支持装置に関し、さらに詳細には手動又は自動でアウトリガとジャッキを作動させて車体を安定に支持する高所作業車の車体支持装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
高所作業車やクレーン車のように車体上に起伏動等が自在なブームを備えた作業車は、車体の前後の各左右に車体から側方へ張り出し且つ格納自在に設けられたアウトリガと、このアウトリガの先端部に伸縮動自在に設けられたジャッキとを有している。以下、これらを併せてアウトリガジャッキと記す。アウトリガを車体の側方に張り出してジャッキの下端部を接地させることにより、ブームの自重や先端荷重により車体を転倒させる方向に作用するモーメント(以下、「転倒モーメント」と記す。)に抗する安定が得られるようになっている。このようなアウトリガ及びジャッキは、アウトリガとジャッキのおのおのに対応して設けられた操作装置を操作することで、個別に張り出し・格納・接地ができるように構成されている。
【0003】
また、高所作業車は、接地したアウトリガジャッキを車体に格納させる操作を一つのスイッチで自動的に行なうことができるアウトリガジャッキ自動格納装置(以下、「自動格納装置」と記す。)を有したものもある。この自動格納装置を使用することで、格納時間が大幅に短縮するので、作業効率を向上させることができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アウトリガとジャッキを手動操作するには、個別に設けられた操作装置により行なわれるので、アウトリガとジャッキの同時操作が可能である。このため、ジャッキの先端部が接地している状態でアウトリガの張り出し操作や格納操作をすると、路面が傷ついたり、ジャッキ先端部の取り付け部分が変形したりする虞を生じる。
【0005】
また、アウトリガジャッキを自動で車体に格納する場合、格納にかかる時間をタイマーで設定し、この設定された時間内でアウトリガとジャッキを格納させるときには、設定時間よりも短い時間でアウトリガジャッキの格納が完了しても、アウトリガやジャッキに供給される作動油の供給源である油圧モータは停止せずに回転が継続する。このため、油圧モータを回転させる電力が無駄になる。また、所定時間内に格納が完了しなくても所定時間の経過後にアウトリガジャッキの格納作動は停止するが、再び自動格納装置を操作するとこれを作動させることが可能である。しかしながら、所定時間内に格納が完了しないのは、何らの異常事態が発生していると考えられるので、この状態で自動格納装置が作動すると、異常事態の発見が遅れてしまう、という問題が生じる。
【0006】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、手動でアウトリガジャッキを格納する場合にジャッキ先端部や路面を損傷させず、また、自動格納においてアウトリガジャッキの格納作業における電力の無駄を防止し、且つ異常事態の早期発見が可能な高所作業車の車体支持装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の高所作業車の車体支持装置は、車体の前後の各左右側方へ張り出し且つ格納自在に設けられた複数のアウトリガと、複数のアウトリガの各先端部に下方へ伸長し且つ格納自在に設けられたジャッキとを有して構成され、アウトリガを車体の側方へ張り出しジャッキを伸長させ、ジャッキの先端部を接地させて車体を支持するものである。高所作業車の車体支持装置は、アウトリガの張り出し・格納作動を手動操作するアウトリガ作動操作手段(例えば、実施形態におけるアウトリガ操作スイッチ47)と、ジャッキの伸長・格納作動を手動操作するジャッキ作動操作手段(例えば、実施形態におけるジャッキ操作スイッチ43)と、ジャッキの接地及び格納状態を検出するジャッキ状態検出手段(例えば、実施形態におけるジャッキ状態検出センサ51)と、アウトリガ作動操作手段による操作情報に基づいてアウトリガの作動を制御し、ジャッキ作動操作手段による操作情報に基づいてジャッキの作動を制御する作動制御手段(例えば、実施形態における作動制御回路61)と、アウトリガ作動操作手段の操作が行なわれた場合にジャッキ状態検出手段がジャッキの格納状態を検出していないときには、アウトリガの作動を電気的に規制することにより前記ジャッキ先端部の路面への引きずりを規制する作動制御手段(例えば、実施形態における作動規制回路63)とを有することが好ましい。
【0008】
アウトリガとジャッキを張り出し及び格納するには、アウトリガ作動操作手段とジャッキ作動操作手段を操作する。これらからの操作情報に基づいて作動制御手段がアウトリガとジャッキを作動させて、アウトリガとジャッキが張り出し及び格納される。
【0009】
但し、アウトリガ作動操作手段の操作が行なわれた場合にジャッキ状態検出手段がジャッキの格納状態を検出していないときにはアウトリガの作動を電気的に規制する。このため、アウトリガの格納操作が行なわれたときにジャッキが格納状態でない場合にアウトリガの作動を規制することで、ジャッキ先端部が路面に引きずられて、路面やジャッキ先端部の損傷を防止することができる。
【0010】
アウトリガ及びジャッキが車体に自動格納される際に操作される自動格納スイッチ(例えば、実施形態における自動操作スイッチ49)と、アウトリガの張り出し及び格納状態を検出するアウトリガ状態検出手段(例えば、実施形態におけるアウトリガ状態検出センサ53)とを有し、作動制御手段は、自動格納スイッチが操作されると、ジャッキを縮小作動させて格納し、ジャッキ状態検出手段がジャッキの格納状態を検出したときにアウトリガを車体側へ移動させて格納し、アウトリガ状態検出手段が全てのアウトリガの格納状態を検出したときにアウトリガ及びジャッキの自動格納を終了することが好ましい。
【0011】
アウトリガ及びジャッキを車体に自動格納するには、最初に自動格納スイッチを接続させる。自動格納スイッチが操作されると、作動制御手段がジャッキを縮小作動させて格納させ、ジャッキ状態検出手段がジャッキの格納状態を検出したときにアウトリガを車体側へ移動させて格納させる。そして、アウトリガ状態検出手段が全てのアウトリガの格納状態を検出するとアウトリガ及びジャッキの自動格納が終了する。アウトリガを車体に格納するには、ジャッキがアウトリガに格納されていることが条件とされるので、ジャッキが未格納状態ではアウトリガが縮小作動することはない。このため、ジャッキが障害物等に当接することを未然に防止することができる。
【0012】
ジャッキ状態検出手段により全てのジャッキが格納状態にあると検出している場合に、アウトリガ状態検出手段により全てのアウトリガが格納状態であることを検出しているときには、作動制御手段はアウトリガの格納作動を省略してアウトリガ及びジャッキの自動格納を終了することが好ましい。
【0013】
ジャッキが格納状態にあるときに、全てのアウトリガが車体に格納状態であれば、アウトリガを格納させる処理作業を省略する。このため、アウトリガを格納させるに必要な駆動源を作動させる電力を節約することができる。
【0014】
自動格納スイッチを操作した後に、ジャッキ状態検出手段、アウトリガ状態検出手段の少なくともいずれかが自動格納スイッチを操作したときから所定の時間内に作動を検出しない又は検出値が変化しない場合には、作動規制手段がアウトリガとジャッキの作動規制及び警告作動の少なくともいずれかを行なうようにしてもよい。
【0015】
自動格納スイッチを操作した後に、ジャッキ状態検出手段、アウトリガ状態検出手段の少なくともいずれかが作動を検出しないか又は検出値が変化しない場合には、ジャッキ・アウトリガ・検出手段等に何らかの異常状態が発生したものとみなして、作動規制手段がアウトリガとジャッキの作動規制及び警告作動の少なくともいずれかを行なう。このため、アウトリガやジャッキ及びこれらを作動させる駆動源等の異常を早期に発見することができる。
【0016】
アウトリガ及びジャッキを車体から自動張出しする際に操作される自動張出スイッチ(例えば、実施形態における自動操作スイッチ49)を有し、自動張出スイッチが操作されると、作動制御手段がアウトリガを車体から張り出した後に、ジャッキを下方へ伸長させてジャッキ先端部を接地させて、自動張出しが終了するようにしてもよい。
【0017】
自動張出スイッチを操作することで、アウトリガジャッキを自動で張り出することができ、張り出し操作が簡素化して張り出し時間の短縮化を図ることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図1から図4に基づいて説明する。本実施の形態は車体上に起伏且つ旋回動自在な伸縮ブームを有した高所作業車の態様を示す。最初に、本発明の車体支持装置を搭載した高所作業車を説明する。高所作業車1は、図1に示すように、トラックをベースに構成されており、車体3の前方に運転キャビン5を有し、運転キャビン5と車体3後部の左右には走行用車輪7が配設されている。車体3の後部には上方へ突出し旋回動自在な旋回台9が設けられている。車体3内部には旋回モータ11が設けられ、この旋回モータ11の作動により旋回台9が旋回可能に構成されている。旋回台9の上部には伸縮ブーム13が枢結されており、伸縮ブーム13内に内蔵された伸縮シリンダ15の伸縮作動により伸縮ブーム13が伸縮動自在に構成されている。伸縮ブーム13の基部と旋回台9の底部間には起伏シリンダ17が揺動自在に枢結されており、この起伏シリンダ17の伸縮作動により、伸縮ブーム13が起伏作動するように構成されている。
【0019】
伸縮ブーム13の先端部には垂直ポスト19が上下方向に揺動自在に設けられており、この垂直ポスト19には作業者が搭乗可能な作業台21が旋回動自在に取り付けられている。ここで、垂直ポスト19は図示しないレベリング装置に接続されており、伸縮ブーム13の起伏角度に係わらず常に垂直状態に保持されている。このため、作業台21は常に水平面内で旋回作動することが可能である。
【0020】
旋回台9の側部と作業台21にはブーム操作部23がそれぞれ設けられており、これらのブーム操作部23に設けられた操作レバーLを手動操作することで、旋回モータ11、起伏シリンダ17や伸縮シリンダ15の作動を操作して、伸縮ブーム13を起伏、伸縮、旋回作動させて、作業台21を所望の高所位置に移動させることができる。
【0021】
次に、車体支持装置を説明する。車体支持装置30は車体3の前後左右の4ヶ所に配設されたアウトリガジャッキ31を有している。アウトリガジャッキ31は車体3から側方へ突出入可能に設けられたアウトリガ33と、このアウトリガ33の先端部に下方へ向かって伸長可能に設けられたジャッキ35とを有しいる。アウトリガ33内には張出シリンダ37が内蔵されており、この張出シリンダ37を伸縮作動させることで、アウトリガ33を車体3から張り出し及び格納させることができるように構成されている。
【0022】
ジャッキ35はアウトリガ33の先端部に取り付けられたアウタポスト35aと、このアウタポスト35aに対して伸縮自在なインナポスト35bとを有し、インナポスト35bの下端部には接地板35cが取り付けられている。インナポスト35b内には接地シリンダ39が内蔵されており、この接地シリンダ39を伸縮作動させることで、インナポスト35bを伸縮作動させて接地板35cを接地させ、また、インナポスト35bをアウタポスト35aに格納することができる。
【0023】
図2は車体3の後部を表した図面であり、同図に示すように、車体3の後部の左側には車体支持装置30の一部でありアウトリガジャッキ31の作動を操作する操作板41が設けられている。この操作板41は、図1,図3に示すように、車体3の左右に配設された4つの各ジャッキ35を個別的に伸縮作動させるジャッキ操作スイッチ43と、各ジャッキ35が接地状態になったときに点灯する接地ランプ45と、車体3の左右に配設された4つの各アウトリガ33を個別的に張り出し及び格納させるアウトリガ操作スイッチ47と、アウトリガジャッキ31を自動で張り出し及び格納させるときに操作される自動操作スイッチ49とを有している。
【0024】
ジャッキ操作スイッチ43は、車両後方(図3紙面の垂直方向)へ突出して上下方向に揺動自在なスイッチ部43aを有し、そのスイッチ部43aを中立状態(図3紙面に垂直方向にある状態)から上方へ倒すとジャッキ35が縮小作動する操作信号を発信し、スイッチ部43aを中立状態から下方へ倒すとジャッキ35が伸長作動する操作信号を発信し、スイッチ部43aを中立状態にするとジャッキ操作スイッチ43aが遮断された状態に保持されて操作信号の出力が停止する。このため、上下いずれかに倒れているスイッチ部43aを中立状態にすると、ジャッキ35の作動を停止させることができる。各ジャッキ操作スイッチ43の下方に配設された接地ランプ45はジャッキ35が接地している状態のときに点灯し、この点灯により作業者がジャッキ35の接地を確認することができる。
【0025】
アウトリガ操作スイッチ47は、車両後方へ突出して上下方向に揺動自在なスイッチ部47aを有し、そのスイッチ部47aを中立状態(図3紙面に垂直方向にある状態)から上方へ倒すとアウタポスト35aを車体3側へ移動させる格納信号を発信し、スイッチ部47aを中立状態から下方へ倒すとアウタポスト35aを車体3から張り出す方向へ作動する操作信号を発信し、上下いずれかに倒れているスイッチ部47aを中立状態にすると、アウトリガ33の作動が停止する。
【0026】
自動操作スイッチ49は、車両後方へ突出して上下方向に揺動自在なスイッチ部49aを有し、そのスイッチ部49aを中立状態(図3紙面に垂直方向にある状態)から上方へ倒すと4つの全てのアウトリガジャッキ31が車体3に自動格納されるための格納信号を発信し、スイッチ部49aを中立状態から下方へ倒すと4つの全てのアウトリガジャッキ31が車体3から張り出されてジャッキ先端部の接地板35cを接地させる接地信号を発信し、上下いずれかに倒れているスイッチ部49aを中立状態にすると、アウトリガジャッキ31の自動操作が解除(停止)される。即ち、自動操作スイッチ49はスイッチ部49aを上方へ倒すとアウトリガジャッキ31の格納信号を出力し、スイッチ部49aを下方へ倒すとアウトリガジャッキ張出信号を出力する。
【0027】
図4は車体支持装置30のブロック図を示し、同図に示すように、車体支持装置30は前述した自動操作スイッチ49、ジャッキ操作スイッチ43、アウトリガ操作スイッチ47の他に、各ジャッキ35の接地及び格納状態を検出するジャッキ状態検出センサ51を有している。このジャッキ状態検出センサ51は、各ジャッキ35が接地及び格納状態にあるときに接地信号及び格納信号を出力する。また、車体支持装置30はアウトリガ33が張り出し及び格納状態にあるときに張り出し信号及び格納信号を出力するアウトリガ状態検知センサ53を有している。このアウトリガ状態検出センサ53は、各アウトリガ33が張り出し及び格納状態にあるときに張り出し信号及び格納信号を出力する。
【0028】
また、車体支持装置30はアウトリガ33を作動させ図1に示す張出シリンダ37の伸縮作動を制御する張出シリンダ制御弁55と、ジャッキ35を作動させ図1に示す接地シリンダ39の伸縮作動を制御する接地シリンダ制御弁57と、これらの制御弁55,57の開度を制御するコントローラ59とを有している。これらの制御弁55,57がコントローラ59に電気的に接続されている。コントローラ59はジャッキ操作スイッチ43とアウトリガ操作スイッチ47による操作信号に基づいてジャッキ35やアウトリガ33の作動を制御する作動制御回路61と、ジャッキ状態検出センサ51によりジャッキ35が格納状態にあると検出され、且つアウトリガ操作スイッチ47による張り出し操作及びジャッキ操作スイッチ43による伸長操作が同時に行なわれた場合にアウトリガ33とジャッキ35の作動を規制し、また、アウトリガ操作スイッチ47による格納操作が行なわれた場合にジャッキ状態検出センサ51がジャッキ35の格納状態を検出していないときにアウトリガ33の作動を規制する作動規制回路63とを有している。
【0029】
また、コントローラ59は自動操作スイッチ49が接続された場合にこの操作信号に基づいてアウトリガ33とジャッキ35を自動的に作動させる作動内容を設定したメモリ65を有している。このメモリ65には4つの全てのアウトリガジャッキ31を自動で張り出す内容を設定した自動張出しメモリ67と、4つの全てのアウトリガジャッキ31を自動で格納する内容を設定した自動格納メモリ69とを有している。自動張出しメモリ67にはアウトリガ33を張り出した後に、ジャッキ35を伸長させてその先端部を接地させ、全てのアウトリガジャッキ31が接地したときに自動張り出し作動を終了する、旨の内容が設定されている。また、自動格納メモリ69にはジャッキ35をアウトリガ33に格納した後に、アウトリガ33を車体3に格納し、全てのアウトリガ33が格納されたときに自動格納作動を終了する、旨の内容が設定されている。
【0030】
このため、自動操作スイッチ49が操作された場合にはコントローラ59が自動操作スイッチ49の操作信号に基づいてメモリ65から作動内容を読み出し、この読み出された作動内容に従って作動制御回路61がアウトリガ33とジャッキ35の作動を制御して、アウトリガジャッキ31を張り出し又は格納する。
【0031】
また、コントローラ59には自動操作スイッチ49が操作されて、その操作信号を受信したときから所定の時間を設定することができるタイマー71が内蔵されている。所定時間は作業者が任意に設定することができる。
【0032】
また、車体支持装置30はアウトリガ33やジャッキ35の作動が異常であるときに作動制御回路61の指令により警報作動する警報ブザー73を有している。警報ブザー73は、作業者がアウトリガ操作スイッチ47で格納操作したときに、ジャッキ状態検出センサ51がジャッキ35の格納状態を検出していない場合や、ジャッキ状態検出センサ51及びアウトリガ状態検出センサ53の少なくともいずれかが自動格納スイッチ49を接続したときから(格納信号がタイマー71に受信されたときから)所定の時間内に格納信号を検出しない又は検出信号が変化しない場合に、作動制御回路61の指令により警報ブザー73を作動させる。尚、警報ブザー73の代わりに警報ランプ(図示せず)を使用することができ、また、警報ブザー73とともに警報ランプを使用することもできる。
【0033】
次に、本発明の車体支持装置30の作用をアウトリガジャッキ31が張り出される場合と格納される場合に分けて説明する。最初に、アウトリガジャッキ31を手動で張り出す場合の作用を説明する。先ず、図1に示す車体3に伸縮ブーム13を格納した状態で高所作業車1を作業現場に移動させる。そして、作業者が車体3の後部に設けられ図3に示す操作板41に移動して、4つのアウトリガ操作スイッチ47のスイッチ部47aを上方へ倒す。アウトリガ操作スイッチ47は個別に操作してもよいし、4つ同時期に操作してもよい。本実施の形態では4つ同時期に操作する場合を説明する。ここで、図4に示すジャッキ状態検出センサ51によりジャッキ35が格納状態にあると検出され、且つアウトリガ操作スイッチ47とジャッキ操作スイッチ43が同時に操作された場合には、コントローラ59の作動規制回路63が作動して、作動制御回路61から出力される制御信号を遮断して、アウトリガ33とジャッキ35の作動を規制する。これにより、
車体3が傾斜した場所に置かれていても車体3が不安定になるのを防止することができる。また、アウトリガ33の張り出し作動の時に、ジャッキ状態検出センサ51がジャッキ35の接地状態を検出している場合には、作動規制回路63が作動して、作動制御回路61から出力されるアウトリガ33の張り出し制御信号を遮断してアウトリガ33の張り出し作動を規制し、また、作動制御回路61が警報ブザー73を鳴らす。このため、図1に示すジャッキ35の接地板35cが接地状態のままではアウトリガ33は張り出し作動しないので、路面の損傷や接地板35cの取り付け部の変形を未然に防止することができ、また、警報ブザー73が鳴ることで、ジャッキの格納操作35が必要であることを作業者に知らせることができる。
【0034】
アウトリガ操作スイッチ47からの操作信号は作動制御回路61を介して制御信号に変換され、この制御信号に基づいて張出シリンダ制御弁55の開度が制御されて図1に示す張出シリンダ37の伸長作動が制御され、アウトリガ33が車体3から張り出され全伸状態で停止する。即ち、アウトリガ33にはアウトリガ状態検出センサ47が設けられているので、この張出状態をアウトリガ状態検出センサ47が検出し、この張出信号に基づいて作動制御回路61が張出シリンダ37を全伸状態で停止させる。
【0035】
そして、作業者がアウトリガ33の全伸状態を確認した後に、図3に示すジャッキ操作スイッチ43のスイッチ部43aを下方に倒す。ジャッキ操作スイッチ43を接続すると、その接地信号は図4に示す作動制御回路61を介して制御信号に変換され、この制御信号に基づいて接地シリンダ制御弁57の開度が制御されて図1に示す接地シリンダ39が伸長作動してジャッキ35が伸長し、その先端部の接地板35cが接地する。接地板35cが接地すると、図4に示すジャッキ状態検出センサ51がジャッキ35の接地状態を検出し、この接地信号に基づいて作動制御回路61が接地シリンダ制御弁57を制御してジャッキ35の伸長作動を停止させ、また、図3に示す接地ランプ45を点灯させる。作業者は4つの接地ランプ45の点灯を確認して、アウトリガジャッキ31の張り出し作業を終了する。また、ジャッキ状態検出センサ51の接地信号に基づいて作動規制回路63が作動してアウトリガ33の伸縮作動を規制する。このため、作業者が誤ってアウトリガ操作スイッチ47を操作してもアウトリガ33が作動することはないので、路面や接地板35cの損傷を未然に防止することができる。
【0036】
次に、アウトリガジャッキ31を自動張り出しする場合の作用を説明する。アウトリガジャッキを自動張り出しするには、図3に示す自動操作スイッチ49のスイッチ部49aを下方へ倒す。自動操作スイッチ49の張り出し操作が接続されると、その張り出し信号が図4に示す作動制御回路61に送られ、作動制御回路61がメモリ65の自動張り出しメモリ67を選択し、これに設定された内容を読み出し、この内容にしたがってアウトリガ33とジャッキ35を伸長作動させて、ジャッキ35の先端部の接地板35cを接地させる。ここで、アウトリガ33を伸長させる場合にジャッキ35が未格納状態にあるときや、ジャッキ35が接地したときの作用は前述した内容と同様なので、その説明は省略する。
【0037】
次に、アウトリガジャッキ31を格納させる場合の作用を説明する。最初に、アウトリガジャッキ31の自動格納について説明する。作業者が図3に示す自動操作スイッチ49のスイッチ部49aを上方へ倒して自動格納信号を出力させる。この自動格納信号は図4に示す作動制御回路61とタイマー71に受信され、作動制御回路61が自動格納信号に基づいてメモリ65内の自動格納メモリ69を選択し、これに設定された内容を読み出し、この内容に基づいてアウトリガ33とジャッキ35の作動を制御する。また、タイマー71は自動格納信号を受信したときから設定された所定時間をカウントし、所定時間になったときに時間信号を作動規制回路63に出力する。
【0038】
更に詳細には、作動制御回路61は自動格納メモリ69に設定された内容にしたがって、先ず、接地シリンダ制御弁57の開度を制御して接地シリンダ39を縮小作動させ、ジャッキ35を縮小作動させてアウトリガ33に格納させる。そして、4つのジャッキ状態検出センサ51の全てがジャッキ35の格納状態を検出し、且つアウトリガ状態検出センサ53が格納状態でないことを検出している場合に、作動制御回路61が張出シリンダ制御弁55の開度を制御して張出シリンダ37を縮小作動させ、アウトリガ33を縮小させて車体3に格納させる。そして、4つのアウトリガ状態検出センサ53の全てがアウトリガ33の格納状態を検出したときにアウトリガジャッキ31の格納作動は終了する。
【0039】
ここで、ジャッキ35を自動格納するときに、ジャッキ状態検出センサ51がジャッキ35の格納状態を検出していないとき、即ち、ジャッキ35が接地状態又は未格納状態にあるときには、作動制御回路61はジャッキ35が完全に格納状態になるまで接地シリンダ39を縮小作動させる。このため、接地板35cが当接した状態でアウトリガ33を縮小作動させることが無くなり、路面の損傷や接地板35cの取り付け部分の変形を未然に防止することができ、また、ジャッキ35が障害物等に衝突するのを防止することができる。
【0040】
また、アウトリガ33を格納する場合に、アウトリガ状態検出センサ53が全てのアウトリガ33の格納状態を検出している場合には、作動制御回路61が作動して自動格納メモリ69に設定されている内容のうちアウトリガ33を格納させる処理内容の実行を省略して、アウトリガジャッキ31の自動格納処理を終了させる。このため、アウトリガ33が格納状態にあるにも係わらずアウトリガ33の格納処理を実行すると、張出シリンダ37を縮小作動させる油圧供給源(油圧モータ)が作動し続けることになり、この油圧供給源から供給される作動油が張出シリンダ37や油圧供給源に連通する油圧回路に設けられたリリーフ弁を経由してタンクに戻され、このリリーフ弁とタンクを作動油が循環することになる。このため、アウトリガ33の格納作動が不要なときにはこのアウトリガ33の格納処理を省略することで、油圧供給源を作動させる電力を節約することができる。
【0041】
アウトリガジャッキ31の自動格納処理において、ジャッキ状態検出センサ51及びアウトリガ状態検出センサ53の少なくともいずれかの検出信号が、自動操作49スイッチを接続したときからタイマー71に設定された所定時間内に変化しない、連続的に変化しない、又はアウトリガジャッキ31の格納が完了しない場合には、作動規制回路63が作動してアウトリガ33とジャッキ35の作動を規制するとともに、作動制御回路63が作動して警報ブザー73を鳴らす。即ち、タイマー71に設定された所定時間内に信号が変化しない等の場合には、張出シリンダ55や接地シリンダ57を作動させる油圧回路(図示せず)に油漏れが生じたり、ジャッキ35に障害物が衝突したという異常事態が発生したものとみなして、アウトリガ33やジャッキ35の作動を規制し且つ警報ブザー73を鳴らす。このため、作業者が車体支持装置30の異常事態を早期に認識して、車体支持装置30の損傷の拡大を防止することができる。また、所定時間内にアウトリガジャッキ31の格納作業が完了しないときは車体支持装置30に異常事態があると作業者に認識させることができるので、作業者がこのままの状態で自動操作スイッチ49を再び作動させることを防止することができる。
【0042】
次に、アウトリガジャッキ31を手動で車体3に格納させる場合の作用を説明する。作業者が図3に示す4つのジャッキ操作スイッチ43のスイッチ部43aを上方へ倒して格納信号を発生させる。尚、4つのジャッキ操作スイッチ43を同時期に操作せずに個別に操作してもよい。格納信号は図4に示すコントローラ59の作動制御回路61に送られて、作動制御回路61が格納信号を作動制御信号に変換して接地シリンダ制御弁57の開度を制御して図1に示す接地シリンダ39を縮小作動させる。
【0043】
ジャッキ35がアウトリガ33に格納状態になったならば、作業者が図3に示すアウトリガ操作スイッチ47のスイッチ部47aを上方へ倒して格納信号を発生させる。格納信号は図4に示す作動制御回路61に送られて、作動制御回路がアウトリガ格納信号を作動制御信号に変換して張出シリンダ制御弁の開度を制御して図1に示す張出シリンダを縮小作動して、アウトリガを車体に格納する。
【0044】
ここで、アウトリガ33を格納させる場合、ジャッキ状態検出センサ51がジャッキ35の格納状態を検出していないときには、図4に示す作動規制回路63が作動してアウトリガ33の格納作動を規制し、作動制御回路61が作動して警報ブザー73を鳴らす。このため、接地板35cが接地した状態、又はジャッキ35の未格納状態ではアウトリガ35の格納作動を規制するので、路面の損傷や接地板35cの取り付け部分の変形やジャッキ35の障害物への衝突を未然に防止することができる。
【0045】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の高所作業車の車体支持装置によれば、アウトリガの操作が行なわれた場合にジャッキが格納状態でないときには、アウトリガの作動を電気的に規制することで、ジャッキ先端部が路面に引きずられて路面を損傷させ、またジャッキ先端部の変形を未然に防止することができる。
【0046】
また、アウトリガ及びジャッキが車体に自動格納される際に操作される自動格納スイッチと、アウトリガの張り出し及び格納状態を検出するアウトリガ状態検出手段とを設け、作動制御手段は、自動格納スイッチが操作されると、ジャッキをアウトリガに格納した後にアウトリガを車体に格納する場合には、ジャッキが未格納状態ではアウトリガを縮小作動させないので、ジャッキが障害物等に衝突することを未然に防止することができる。また、アウトリガとジャッキが自動で格納されることで、格納操作が簡素化され格納時間を短縮することができる。
【0047】
更に、ジャッキが格納状態にある場合にアウトリガが格納状態であれば、作動制御手段はアウトリガの格納作動を省略してアウトリガ及びジャッキの自動格納を終了する場合には、アウトリガの格納処理作動が省略されるので、アウトリガを格納させるに必要な駆動源を作動させる電力を節約することができる。
【0048】
また、自動格納スイッチを操作した後に、ジャッキ状態検出手段、アウトリガ状態検出手段の少なくともいずれかが自動格納スイッチを操作したときから所定の時間内に作動を検出しない又は検出値が変化しないときには、作動規制手段がアウトリガとジャッキの作動規制及び警告作動の少なくともいずれかを行なう場合には、ジャッキやアウトリガが何らかの異常状態が発生したものとみなして、作動規制手段がアウトリガとジャッキの作動規制及び警告作動の少なくともいずれかが行なわれる。このため、アウトリガやジャッキ及びこれらを作動させる駆動源等の異常を早期に発見することができる。
【0049】
更に、アウトリガ及びジャッキを車体から自動張出しする際に操作される自動張出スイッチを有し、自動張出スイッチが操作されると、作動制御手段がアウトリガを車体から張り出した後に、ジャッキを下方へ伸長させてジャッキ先端部を接地させて、自動張出しを終了する場合には、自動張出スイッチによりアウトリガジャッキを自動で張り出しすることができ、張り出し操作が簡素化して張り出し時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態における車体支持装置を搭載した高所作業車の斜視図を示す。
【図2】本発明の一実施の形態における車体支持装置の操作板を搭載した高所作業車の後部の側面図を示す。
【図3】本発明の一実施の形態における車体支持装置の操作板の正面図を示す。
【図4】本発明の一実施の形態における車体支持装置のブロック図を示す。
【符号の説明】
1 高所作業車
5 車体
30 車体支持装置
33 アウトリガ
35 ジャッキ
43 ジャッキ操作スイッチ(ジャッキ作動操作手段)
47 アウトリガ操作スイッチ(アウトリガ作動操作手段)
49 自動操作スイッチ(自動格納スイッチ、自動張出スイッチ)
51 ジャッキ状態検出センサ(ジャッキ状態検出手段)
53 アウトリガ状態検出センサ(アウトリガ状態検出手段)
61 作動制御回路(作動制御手段)
63 作動規制回路(作動規制手段)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a body support device for an aerial work vehicle, and more particularly, to a body support device for an aerial work vehicle that stably supports a vehicle body by manually or automatically operating an outrigger and a jack.
[0002]
[Prior art]
A work vehicle equipped with a boom that can move up and down freely on the vehicle body, such as an aerial work vehicle and a crane vehicle, includes an outrigger that is laterally extended from the vehicle body on each side of the front and rear of the vehicle body and is stowable, And a jack provided at the distal end of the outrigger so as to be able to expand and contract. Hereinafter, these are collectively referred to as outrigger jacks. By projecting the outrigger to the side of the vehicle body and grounding the lower end of the jack, a stability against a moment acting in the direction of overturning the vehicle body due to its own weight or tip load (hereinafter, referred to as “overturning moment”). Is obtained. Such an outrigger and a jack are configured so that they can be individually extended, stored, and grounded by operating an operating device provided for each of the outrigger and the jack.
[0003]
In addition, the aerial work vehicle has an outrigger jack automatic storage device (hereinafter, referred to as "automatic storage device") that can automatically perform an operation of storing the grounded outrigger jack in the vehicle body with one switch. There are also things. By using this automatic storage device, the storage time can be greatly reduced, and the work efficiency can be improved.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the manual operation of the outrigger and the jack is performed by a separately provided operating device, simultaneous operation of the outrigger and the jack is possible. Therefore, if the outrigger is extended or stored while the jack tip is grounded, there is a risk that the road surface may be damaged or the jack attachment portion may be deformed.
[0005]
When the outrigger jack is automatically stored in the vehicle body, the time required for storage is set by a timer, and when the outrigger and jack are stored within this set time, the outrigger jack is stored in a shorter time than the set time. Even when the operation is completed, the hydraulic motor, which is a supply source of the hydraulic oil supplied to the outrigger and the jack, continues to rotate without stopping. Therefore, electric power for rotating the hydraulic motor is wasted. Even if the storage is not completed within the predetermined time, the storage operation of the outrigger jack stops after the predetermined time elapses, but it can be operated by operating the automatic storage device again. However, if the storage is not completed within the predetermined time, it is considered that some kind of abnormal situation has occurred. Therefore, if the automatic storage device is operated in this state, the problem that the discovery of the abnormal situation is delayed is caused. .
[0006]
The present invention has been made in view of such a problem, and does not damage the jack tip or the road surface when the outrigger jack is manually stored, and wastes power in the storage operation of the outrigger jack in automatic storage. It is an object of the present invention to provide a body support device for an aerial work vehicle that can prevent the abnormal situation and detect an abnormal situation early.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a body support device for an aerial work vehicle according to the present invention is provided with a plurality of outriggers which are provided so as to protrude to the left and right sides before and after the vehicle body and are freely retractable, and at each end of the plurality of outriggers. A jack which extends downward and is provided so as to be retractable, extends the outrigger to the side of the vehicle body, extends the jack, and grounds the tip of the jack to support the vehicle body. The body support device of the aerial work vehicle includes an outrigger operation operating means (for example, the
[0008]
In order to extend and retract the outrigger and the jack, the outrigger operating means and the jack operating means are operated. Operation information from these The operation control means operates the outrigger and the jack based on the above, and the outrigger and the jack are extended and stored.
[0009]
However, if the jack state detection means does not detect the storage state of the jack when the outrigger operation operation means is operated, the operation of the outrigger is performed. Electrically regulate. Therefore, by restricting the operation of the outrigger when the jack is not in the retracted state when the outrigger is stored, the jack tip is dragged on the road surface, thereby preventing damage to the road surface and the jack tip. Can be.
[0010]
An automatic storage switch (for example, the
[0011]
To automatically store the outrigger and jack in the vehicle body, first connect the automatic storage switch. When the automatic storage switch is operated, the operation control means causes the jack to contract and store the jack, and when the jack state detecting means detects the storage state of the jack, the outrigger is moved to the vehicle body side to be stored. Then, when the outrigger state detecting means detects the storage state of all outriggers, the automatic storage of the outrigger and the jack ends. In order to store the outrigger in the vehicle body, the jack must be stored in the outrigger. Therefore, the outrigger does not contract when the jack is not stored. For this reason, it is possible to prevent the jack from contacting an obstacle or the like.
[0012]
When all jacks are detected to be in the retracted state by the jack state detecting means, and when all outriggers are detected to be in the retracted state by the outrigger state detecting means, the operation control means determines whether the outrigger is in the retracted state. It is preferable to terminate the automatic storage of the outrigger and the jack by omitting the above.
[0013]
If all the outriggers are stored in the vehicle body when the jack is in the stored state, the process of storing the outriggers is omitted. For this reason, it is possible to save electric power for operating the drive source necessary for storing the outrigger.
[0014]
If, after operating the automatic storage switch, at least one of the jack state detection means and the outrigger state detection means does not detect the operation within a predetermined time from when the automatic storage switch is operated or the detected value does not change, the operation is performed. The restriction means may perform at least one of the operation restriction and the warning operation of the outrigger and the jack.
[0015]
If at least one of the jack state detection means and the outrigger state detection means does not detect the operation or the detected value does not change after operating the automatic storage switch, some abnormal state occurs in the jack, outrigger, detection means, etc. The operation restricting means performs at least one of the operation restriction of the outrigger and the jack and the warning operation. For this reason, abnormalities of the outrigger, the jack, the drive source for operating the outrigger, the jack, and the like can be found early.
[0016]
It has an automatic extension switch (for example, the
[0017]
By operating the automatic extension switch, the outrigger jack can be automatically extended, and the extension operation can be simplified and the extension time can be reduced.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment shows an aspect of an aerial work vehicle having a telescoping boom that can move up and down and swing freely on a vehicle body. First, an aerial work vehicle equipped with the vehicle body support device of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the
[0019]
A
[0020]
A
[0021]
Next, the vehicle body support device will be described. The vehicle
[0022]
The
[0023]
FIG. 2 is a view showing the rear part of the
[0024]
The
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
FIG. 4 is a block diagram of the vehicle
[0028]
Further, the vehicle
[0029]
Further, the
[0030]
Therefore, when the
[0031]
The
[0032]
In addition, the vehicle
[0033]
Next, the operation of the vehicle
Even if the
[0034]
An operation signal from the
[0035]
Then, after confirming the fully extended state of the
[0036]
Next, the operation when the
[0037]
Next, the operation when the
[0038]
More specifically, the
[0039]
Here, when the
[0040]
When the
[0041]
In the automatic storage processing of the
[0042]
Next, an operation when the
[0043]
When the
[0044]
Here, when the
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the body support device for an aerial work vehicle of the present invention, when the jack is not in the retracted state when the outrigger is operated, the operation of the outrigger is performed. Electrically By restricting, the tip of the jack is dragged on the road surface to damage the road surface, and the jack tip can be prevented from being deformed.
[0046]
Further, an automatic storage switch that is operated when the outrigger and the jack are automatically stored in the vehicle body, and an outrigger state detection unit that detects an overhang and a stored state of the outrigger are provided, and the operation control unit operates the automatic storage switch. Then, when the outrigger is stored in the vehicle body after the jack is stored in the outrigger, the outrigger is not operated to contract when the jack is not stored, so that it is possible to prevent the jack from colliding with an obstacle or the like. . Further, since the outrigger and the jack are automatically stored, the storage operation can be simplified and the storage time can be reduced.
[0047]
Further, when the jack is in the retracted state and the outrigger is in the retracted state, the operation control means omits the outrigger retracting operation and terminates the outrigger and jack automatic storage, thereby omitting the outrigger retracting operation. Therefore, it is possible to save electric power for operating the drive source required to store the outrigger.
[0048]
In addition, after operating the automatic storage switch, if at least one of the jack state detection means and the outrigger state detection means does not detect the operation within a predetermined time from when the automatic storage switch is operated or the detected value does not change, the operation is performed. If the restricting means performs at least one of the operation control and the warning operation of the outrigger and the jack, it is considered that the jack or the outrigger has some abnormal condition, and the operation restricting means performs the operation restriction and the warning operation of the outrigger and the jack. Is performed. For this reason, abnormalities of the outrigger, the jack, the drive source for operating the outrigger, the jack, and the like can be found at an early stage.
[0049]
Furthermore, it has an automatic extension switch operated when the outrigger and the jack are automatically extended from the vehicle body, and when the automatic extension switch is operated, the operation control means extends the outrigger from the vehicle body, and then the jack is moved downward. When the extension is extended and the tip of the jack is grounded to terminate the automatic extension, the outrigger jack can be automatically extended by the automatic extension switch, simplifying the extension operation and shortening the extension time. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an aerial work vehicle equipped with a vehicle body support device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a rear part of the aerial work vehicle on which the operation plate of the vehicle body support device according to the embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 3 is a front view of an operation plate of the vehicle body support device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a block diagram of the vehicle body support device according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 work platforms
5 Body
30 Body support device
33 Outrigger
35 jack
43 jack operation switch (jack operation operation means)
47 Outrigger operation switch (outrigger operation operation means)
49 Automatic operation switch (automatic retract switch, automatic extension switch)
51 Jack status detection sensor (jack status detection means)
53 Outrigger state detection sensor (outrigger state detection means)
61 Operation control circuit (operation control means)
63 Operation regulation circuit (operation regulation means)
Claims (5)
前記アウトリガの張り出し・格納作動を手動操作するアウトリガ作動操作手段と、
前記ジャッキの伸長・格納作動を手動操作するジャッキ作動操作手段と、
前記ジャッキの接地及び格納状態を検出するジャッキ状態検出手段と、
前記アウトリガ作動操作手段による操作情報に基づいて前記アウトリガの作動を制御し、前記ジャッキ作動操作手段による操作情報に基づいて前記ジャッキの作動を制御する作動制御手段と、
前記アウトリガ作動操作手段の操作が行なわれた場合に前記ジャッキ状態検出手段が前記ジャッキの格納状態を検出していないときには、前記アウトリガの作動を電気的に規制することにより前記ジャッキ先端部の路面への引きずりを規制する作動規制手段と
を有することを特徴とする高所作業車の車体支持装置。The vehicle includes a plurality of outriggers which extend to the left and right sides before and after the vehicle body and are provided so as to be freely retractable, and a jack which is provided at each end of the plurality of outriggers to extend downward and to be freely stored. A vehicle support device for an aerial work vehicle that supports the vehicle body by extending the jack by extending the outrigger to the side of the vehicle body, extending the jack, and grounding a tip end of the jack,
Outrigger operation operating means for manually operating the outrigger extension / retraction operation,
Jack operation operating means for manually operating the extension / retraction operation of the jack,
Jack state detection means for detecting the grounding and storage state of the jack,
Operation control means for controlling the operation of the outrigger based on operation information by the outrigger operation operation means, and controlling the operation of the jack based on operation information by the jack operation operation means;
When the jack state detecting means does not detect the retracted state of the jack when the outrigger operation operation means is operated, the operation of the outrigger is electrically restricted to a road surface at the tip end of the jack. And an operation restricting means for restricting the drag of the vehicle.
前記作動制御手段は、前記自動格納スイッチが操作されると、前記ジャッキを縮小作動させて格納し、前記ジャッキ状態検出手段が前記ジャッキの格納状態を検出したときに前記アウトリガを前記車体側へ移動させて格納し、前記アウトリガ状態検出手段が全ての前記アウトリガの格納状態を検出したときに前記アウトリガ及び前記ジャッキの前記自動格納を終了することを特徴とする請求項1記載の高所作業車の車体支持装置。An automatic storage switch that is operated when the outrigger and the jack are automatically stored in the vehicle body, and an outrigger state detection unit that detects an overhang and a stored state of the outrigger,
When the automatic storage switch is operated, the operation control means reduces the size of the jack and stores the jack, and moves the outrigger to the vehicle body when the jack state detection means detects the storage state of the jack. 2. The aerial work vehicle according to claim 1, wherein the automatic storage of the outrigger and the jack is terminated when the outrigger state detection means detects the storage state of all the outriggers. Body support device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07809399A JP3566875B2 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Body support device for aerial work vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07809399A JP3566875B2 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Body support device for aerial work vehicles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000272895A JP2000272895A (en) | 2000-10-03 |
JP3566875B2 true JP3566875B2 (en) | 2004-09-15 |
Family
ID=13652258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07809399A Expired - Fee Related JP3566875B2 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Body support device for aerial work vehicles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3566875B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004008083U1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-11-10 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | mobile crane |
JP2016188564A (en) * | 2015-03-27 | 2016-11-04 | 日本車輌製造株式会社 | Construction machine |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP07809399A patent/JP3566875B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000272895A (en) | 2000-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3566875B2 (en) | Body support device for aerial work vehicles | |
JP4198501B2 (en) | Operation control device for aerial work platforms | |
JP5086032B2 (en) | Boom automatic storage device for aerial work platforms | |
JP3579590B2 (en) | Work vehicle support device | |
JP2001233587A (en) | Controller for falling of boom of on-vehicle working machine | |
JP2000086194A (en) | Automatic jack projecting device | |
JP2009184514A (en) | Jack device | |
JP4988990B2 (en) | Crane jib undulation controller | |
JP2001206698A (en) | Operation controlling device for high-lift working vehicle | |
JP2006036525A (en) | Safety device for boom working vehicle | |
JP4039819B2 (en) | Bend-and-lift boom type aerial work platform | |
JP4199468B2 (en) | Mobile crane safety equipment | |
JP3886093B2 (en) | Boom work vehicle safety device | |
JP2005289528A (en) | Safety device of working vehicle | |
JP4708698B2 (en) | Crane boom enclosure | |
JP3529959B2 (en) | Aerial work vehicle | |
JP2528319Y2 (en) | Automatic storage device for aerial work vehicles | |
JP2000281296A (en) | Safety device for high lift work car | |
JP4447107B2 (en) | In-vehicle crane boom control device | |
JP2001180894A (en) | Safety device of vehicle for high lift work | |
JP4556152B2 (en) | Automatic crane boom retractor | |
JP3749387B2 (en) | Jack automatic extension device | |
JP3631386B2 (en) | Work table storage device for work vehicles | |
JP2508368Y2 (en) | Boom interference prevention device for aerial work vehicles | |
JP2007099434A (en) | Automatic boom storing device for working vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031224 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040219 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040611 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |