JP3565782B2

JP3565782B2 - Soundproof wall unit

Info

Publication number: JP3565782B2
Application number: JP2000398187A
Authority: JP
Inventors: 厚孝藤井
Original assignee: 有限会社ケイエイエム
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: JP2002201614A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音壁に用いられる防音壁ユニットに関し、特に、簡単な構造で、施工が簡易に行え、吸音効果の良好な防音壁ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車道を走行する車両から発する騒音を低減するために、街路や高速自動車道の側壁に沿って防音壁が施工されている。
この防音壁としては、実開平７−２５０１３号公報、実開昭５１−７８７０１号公報等に開示されたものがある。
このうち、実開平７−２５０１３号公報に開示されたものは、有孔板にて形成された箱体内に、グラスウール等の吸音材を充填してパネル形状に一体に構成したものであり、また、実開昭５１−７８７０１号公報に開示されたものは、筒状に形成した吸音材を複数本並列配置し、この吸音材の両外側面に沿って、吸音材の外面に沿う凹凸形状に形成した有孔板を配設してパネル形状に一体に構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の防音壁においては、有孔板と吸音材とを組み合わせてユニット化しているが、いずれも有孔板と吸音材とをパネル形状に一体に構成したものであるため、形状を施工面積に合わせて簡単に変更することができず、さらに、遮音効果が劣るという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の防音壁の有する問題点に鑑み、簡単な構造で、施工が簡易に行え、吸音効果の良好な防音壁ユニットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の防音壁ユニットは、周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒内に吸音材を配設してなる吸音筒体と、該吸音筒体を複数本縦方向に配列した状態で吸音筒体の両端を固定し、支柱間に設置できるようにした取付金具とより構成した防音壁ユニットであって、前記外筒を、有孔部に有孔板を、無孔部に無孔板をそれぞれ円弧形状に形成して対設し、両板の端縁部を連結金具を介して円筒形状に連結固定して形成したことを特徴とする。
【０００６】
この防音壁ユニットは、周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒内に吸音材を配設してなる吸音筒体を、複数本縦方向に配列した状態で支柱間に設置できるように取付金具により固定した構造としているため、構造が簡単で、防音壁ユニットの形状を施工面積に合わせて簡単に変更することができる。
そして、特に、吸音筒体を周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒と、吸音材とで構成しているため、騒音の入射方向、反射方向、背面の遮音等を自由に設計することができる。
【０００７】
さらに、簡単に吸音筒体の外筒が有孔部と無孔部を有するように構成することができ、また、有孔板及び無孔板の大きさを変更するだけで、吸音筒体の外筒の径を変更することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防音壁ユニットの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜図５に、本発明の防音壁ユニットの一実施例を示す。
この防音壁ユニットＡは、図４に示すように、吸音筒体１と、この吸音筒体１を複数本（本実施例においては３本）縦方向に配列した状態で吸音筒体１の両端を固定し、支柱４間に設置できるようにした取付金具２とで構成されている。
【００１０】
この吸音筒体１は、外筒１Ａ内に吸音材１Ｂを配設して構成され、防音壁の施工を簡易に行うことができるように、所要の径と長さを有するようにする。具体的には、特に限定されるものではないが、例えば、径を１００〜３００ｍｍ、好ましくは、１５０〜２００ｍｍ、長さを１０００〜５０００ｍｍ、好ましくは、２０００〜４０００ｍｍ程度に形成する。
また、吸音筒体１は、単独でも風荷重に耐える強度を有するように構成する。
【００１１】
外筒１Ａは、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレススチール等の金属製又は合成樹脂製のもので、多数の孔を形成したパンチングメタルやエキスパンドメタルのほか、さらに小さい孔を有するアルミニウム繊維板やアルミニウム発泡板等の有孔板１１と、このような孔を形成していない無孔板１２とを、それぞれ同じ曲率の円弧形状に形成し、この有孔板１１と無孔板１２の端縁部を互いに対向して配設することにより、所要の円筒形状となるようにする。
なお、有孔板１１には、多数の孔を有するものを用いるが、孔の形成方法及び径は、特に限定されるものではなく、孔の形成範囲（外筒１Ａに形成される孔の周方向の角度の範囲）、有孔板１１の開口率等も、適宜の値、例えば、孔の形成範囲は１８０゜、開口率は４０％程度に設定することができる。
また、無孔板１２は、遮音の作用を奏するものであって、別途遮音壁を設置しなくても外部への騒音の漏れを防ぐことができるように、所定の板厚を有するものを用いるようにする。
【００１２】
そして、有孔板１１と無孔板１２の端縁部を、連結金具１３，１４を介して、円筒形状に連結固定するようにしている。
この連結金具１３，１４は、図２及び図４に示すように、外筒１Ａ，１Ａを、例えば、有孔板１１が同じ方向に向くように縦方向に配列したとき、上下に位置する連結金具１３，１４が嵌合状態となるように、上下一方の連結金具を凸形状に、他方の連結金具を凹形状に形成するようにする。
そして、本実施例において、上方の連結金具１３は、外筒１Ａの内周面に沿う円弧形状に形成した本体片１３ａと、これと略平行に形成した外片１３ｂとを備え、この本体片１３ａと外片１３ｂ間に形成される溝内に、有孔板１１と無孔板１２の端縁部を挿入するようにし、さらに、外片１３ｂの外面に沿って突条１３ｃを突設するようにする。
一方、下方の連結金具１４は、連結金具１３と同様に、外筒１Ａの内周面に沿う円弧形状に形成した本体片１４ａと、これと略平行に形成した外片１４ｂとを備え、この本体片１４ａと外片１４ｂ間に形成される溝内に、有孔板１１と無孔板１２の端縁部を挿入するようにし、さらに、外片１４ｂの外面に沿って溝１４ｃを形成し、この溝１４ｃに、上方の連結金具１３の突条１３ｃが嵌合されるようにする。
【００１３】
なお、外筒１Ａの材質が、金属製又は合成樹脂製のいずれであっても、必要に応じて、耐候性、耐水性の処理を施すこともでき、さらに、美観を高めるために外筒１Ａの表面を着色したり、模様等を描くこともできる。
また、この防音壁ユニットは、吸音筒体１を縦方向に配列するようにしているので、表面形状に変化を持たせた極めて斬新なデザインのものとすることができる。
【００１４】
外筒１Ａ内に配設する吸音材１Ｂは、図２に示すように、外筒１Ａの形状に合わせて、ガラスウール、ロックウール、合成樹脂繊維、合成樹脂等を以て、中実、中空、中実発泡、中空発泡等、任意の形態に形成することができ、特に、中空に形成することにより、吸音性能を低下させることなく吸音材の使用量を低減することができるものとなる。
また、吸音材１Ｂは、必要に応じて、その成形時に、表面に多数の凹凸（図示省略）、具体的には、３〜１０ｍｍ程度の凹凸を形成することができる。
そして、吸音材１Ｂは、有孔板１１に形成した孔から雨水等が浸入しても、吸音材１Ｂが吸水し、吸音性能が低下しないように、防水加工を施したり、合成樹脂フィルム等による劣化防止、水滴付着防止処理等を施すことができる。
【００１５】
そして、特に、吸音材１Ｂには、合成樹脂繊維、具体的には、雨水等に対する耐水性、排気ガス等に対する耐化学物質性が高く、炎を上げて燃えることのない自己消火性を有する塩化ビリニデン（ＶＤＣ）−塩化ビニル（ＶＣ）共重合繊維やアクリロニトリル（ＡＮ）−塩化ビニル（ＶＣ）共重合繊維、アクリロニトリル（ＡＮ）−塩化ビリニデン（ＶＤＣ）共重合繊維、その他のアクリル系合成繊維等の難燃性繊維（本明細書において、単に「難燃性繊維」という。）と、保形材としてのポリエステル（ＰＥ）繊維と、ブリッジ剤としての、耐候性を有し、難燃性繊維より低融点のポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材料からなる繊維を纏絡させるとともに、全体を加熱して低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させることにより、所定の形状に成形したブロック体を好適に用いることができる。
このブロック体は、従来のグラスウールからなる吸音材のように、吸音材の表面を合成樹脂フィルムで覆うことなく、そのまま使用することができるものである。
この場合において、難燃性繊維は、３〜３０デニール、好ましくは、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類を、また、保形材として用いるポリエステル繊維は、難燃性繊維と略等しい３〜３０デニール、好ましくは、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類を、また、ブリッジ剤に用いる難燃性より低融点の繊維は、難燃性繊維と略等しい３〜３０デニール、好ましくは、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類を、難燃性繊維を、４０〜８０重量％、好ましくは、６５〜７５重量％、ポリエステル繊維及び低融点の繊維を、それぞれ１０〜４０重量％、好ましくは、１２．５〜３０重量％の比率で用い、両者を纏絡させるとともに、低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させるようにする。
なお、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類の難燃性繊維、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類のポリエステル繊維並びに３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類の難燃性繊維より低融点の繊維を用いる場合には、２種類の繊維は、それぞれ略等量ずつ混合するようにすることが望ましい。
これにより、均質で、かつ、保形性が良好となり、型くずれしにくく、長期間に亘って高い騒音の低減効果を保持できる合成繊維不織布ブロックを得ることができる。
【００１６】
吸音筒体１の両端部には、図１、図３及び図４に示すように、取付金具２を取り付ける。
この取付金具２は、吸音筒体１を複数本縦方向に配列した状態で吸音筒体１の両端を固定し、支柱４間に設置できるようにしたもので、断面略コ字形をした本体２０の対向する側片２１，２１間に、外筒１Ａの端部を嵌合し、固定するようにするか、あるいは、ブラインドリベット等を用いて固定するようにする。
また、取付金具２は、側片２１，２１を形成した側と反対側に係片２２，２２を突設するようにする。この係片２２，２２の幅は、Ｈ型鋼等より構成される支柱４の側面の溝４１の幅よりも小となるように形成する。
【００１７】
また、この取付金具２には、端部にアイボルト３を配設し、複数の防音壁ユニットＡの取付金具３のアイボルト３を索条（図示省略）により連結できるようすることができる。
これにより、地震や防音壁に自動車が衝突した場合等に、防音壁ユニットＡが落下する事故を未然に防止することができる。
【００１８】
次に、この防音壁ユニットＡを用いて防音壁を構築する方法について説明する。
道路に沿って、支柱４，４を、所定の間隔、例えば、１０００〜５０００ｍｍ、好ましくは、２０００〜４０００ｍｍ間隔で、従来工法にて樹立する。この支柱４には、Ｈ型鋼等を用いるが、これに限定されるものではない。
このようにして樹立させた支柱４，４間に、防音壁ユニットＡを、有孔板１１が車道側に向けて、支柱４の上方より落とし込むようにして挿入する。この場合、防音壁ユニットＡの取付金具２の係片２２，２２を、支柱４の溝４１内に、支柱４の上端部から落とし込むようにする。
【００１９】
そして、防音壁ユニットＡを落とし込んだ後、図１に示すように、支柱４の溝４１と取付金具２の係片２２との隙間に、ゴムその他の材料からなる固定片５を挿入し、これにより、支柱４の溝４１の内面に取付金具２の係片２２を押圧し、固定するようにする。
その後、複数の防音壁ユニットＡの取付金具３のアイボルト３に索条（図示省略）を通して連結し、地震や防音壁に自動車が衝突した場合等に、防音壁ユニットＡが落下する事故を未然に防止するようにする。
【００２０】
以上、本発明の防音壁ユニットについて、その一実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、外筒を、多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した１枚の板材を曲げて形成する等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の防音壁ユニットによれば、周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒内に吸音材を配設してなる吸音筒体を、複数本縦方向に配列した状態で支柱間に設置できるように取付金具により固定した構造としているため、構造が簡単で、防音壁ユニットの形状を施工面積に合わせて簡単に変更することができ、施工を簡易に行うことができる。
そして、特に、吸音筒体を周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒と、吸音材とで構成しているため、騒音の入射方向、反射方向、背面の遮音等を自由に設計することができ、これにより、良好な騒音防止効果を得ることができる。
さらに、外筒を、有孔部に有孔板を、無孔部に無孔板をそれぞれ円弧形状に形成して対設し、両板の端縁部を連結金具を介して円筒形状に連結固定することにより、簡単に吸音筒体の外筒が有孔部と無孔部を有するように構成することができ、また、有孔板及び無孔板の大きさを変更するだけで、吸音筒体の外筒の径を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防音壁ユニットを適用した防音壁を示す平面断面図である。
【図２】吸音筒体の側面断面図である。
【図３】防音壁ユニットの平面図である。
【図４】防音壁ユニットの側面断面図である。
【図５】本発明の防音壁ユニットを適用した防音壁を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
【符号の説明】
Ａ防音壁ユニット
１吸音筒体
１Ａ外筒
１Ｂ吸音材
１１有孔板（有孔部）
１２無孔板（無孔部）
２取付金具
２１側片
２２係片
３アイボルト
４支柱
４１溝
５固定片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a soundproof wall unit used for a soundproof wall, and more particularly to a soundproof wall unit having a simple structure, which can be easily constructed, and has a good sound absorbing effect.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to reduce noise generated from a vehicle traveling on a road, a soundproof wall is installed along a side wall of a street or a highway.
Examples of the soundproof wall include those disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-25013 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 51-78701.
Of these, the one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 7-25013 is one in which a box formed of a perforated plate is filled with a sound absorbing material such as glass wool and integrally formed in a panel shape. In Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 51-78701, a plurality of cylindrical sound absorbing materials are arranged in parallel, and the irregularities along the outer surfaces of the sound absorbing materials are formed along both outer surfaces of the sound absorbing materials. The perforated plate thus formed is disposed and integrally formed in a panel shape.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional soundproof wall, a perforated plate and a sound absorbing material are combined to form a unit, but since all of the perforated plates and the sound absorbing material are integrally formed in a panel shape, the shape is reduced. There was a problem that it could not be easily changed according to the construction area, and the sound insulation effect was poor.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems of the conventional soundproof wall, and has as its object to provide a soundproof wall unit that has a simple structure, can be easily constructed, and has a good sound absorbing effect.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a soundproof wall unit according to the present invention includes an outer cylinder having a perforated portion having a large number of holes formed in a predetermined angular range in a circumferential direction and a non-porous portion having no holes formed therein. A sound-absorbing cylinder having a sound-absorbing material disposed therein, and mounting brackets that fix both ends of the sound-absorbing cylinder in a state in which a plurality of the sound-absorbing cylinders are arranged in a vertical direction and can be installed between columns. In the soundproof wall unit configured , the outer cylinder, a perforated plate in a perforated portion, and a non-perforated plate in a non-perforated portion are respectively formed in an arc shape, and the edge portions of both plates are connected. It is characterized in that it is connected and fixed in a cylindrical shape via a metal fitting .
[0006]
In this soundproof wall unit, a sound absorbing material is provided in an outer cylinder having a perforated portion having a large number of holes formed in a predetermined angle range in a circumferential direction and a non-porous portion having no holes formed therein. The sound absorbing cylinders are fixed by mounting brackets so that they can be installed between the columns in a state where a plurality of sound absorbing cylinders are arranged in the vertical direction, so the structure is simple and the shape of the soundproof wall unit can be easily adjusted to the construction area Can be changed.
In particular, the sound absorbing cylinder is constituted by an outer cylinder having a perforated portion having a large number of holes formed in a range of a predetermined angle in a circumferential direction, an outer cylinder having a non-porous portion having no holes formed therein, and a sound absorbing material. Therefore, it is possible to freely design the incident direction of the noise, the reflection direction, the sound insulation on the back surface, and the like.
[0007]
Furthermore, the outer cylinder of the sound-absorbing cylinder can be easily configured to have a perforated portion and a non-perforated portion. The diameter of the outer cylinder can be changed.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the soundproof wall unit of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0009]
1 to 5 show one embodiment of the soundproof wall unit of the present invention.
As shown in FIG. 4, the soundproof wall unit A includes a sound absorbing cylinder 1 and a plurality of (three in this embodiment) longitudinally arranged sound absorbing cylinders 1 arranged at both ends of the sound absorbing cylinder 1. And a mounting bracket 2 that can be installed between the columns 4.
[0010]
The sound-absorbing cylinder 1 has a sound-absorbing material 1B disposed inside an outer cylinder 1A, and has a required diameter and length so that construction of a soundproof wall can be performed easily. Specifically, although not particularly limited, for example, it is formed to have a diameter of about 100 to 300 mm, preferably 150 to 200 mm, and a length of about 1000 to 5000 mm, preferably about 2000 to 4000 mm.
The sound absorbing cylinder 1 is configured to have strength enough to withstand a wind load even when used alone.
[0011]
The outer cylinder 1A is made of a metal such as aluminum, aluminum alloy, stainless steel or a synthetic resin, and is made of a punched metal or an expanded metal having a large number of holes, or an aluminum fiber plate or an aluminum foam plate having a smaller hole. The perforated plate 11 and the non-perforated plate 12 having no such holes are formed in the shape of an arc having the same curvature, and the edges of the perforated plate 11 and the non-perforated plate 12 are mutually connected. By disposing them facing each other, a desired cylindrical shape is obtained.
A perforated plate 11 having a large number of holes is used, but the method and diameter of forming the holes are not particularly limited, and the forming range of the holes (the periphery of the holes formed in the outer cylinder 1A). The range of the angle of the direction), the aperture ratio of the perforated plate 11 and the like can be set to appropriate values, for example, the hole formation range can be set to 180 °, and the aperture ratio can be set to about 40%.
Further, the non-perforated plate 12 has a predetermined thickness so as to have a sound insulating effect and to prevent noise leakage to the outside without separately installing a sound insulating wall. To
[0012]
Then, the edge portions of the perforated plate 11 and the non-perforated plate 12 are connected and fixed in a cylindrical shape via connection fittings 13 and 14.
As shown in FIGS. 2 and 4, the connection fittings 13 and 14 are vertically connected when the outer cylinders 1 </ b> A and 1 </ b> A are vertically arranged such that the perforated plates 11 face in the same direction. One of the upper and lower connecting fittings is formed in a convex shape, and the other connecting fitting is formed in a concave shape so that the fittings 13 and 14 are in the fitted state.
In the present embodiment, the upper connection fitting 13 includes a main body piece 13a formed in an arc shape along the inner peripheral surface of the outer cylinder 1A and an outer piece 13b formed substantially in parallel with the main body piece 13a. The edges of the perforated plate 11 and the non-perforated plate 12 are inserted into the groove formed between the outer piece 13a and the outer piece 13b, and furthermore, a ridge 13c is protruded along the outer surface of the outer piece 13b. To do.
On the other hand, similarly to the connection fitting 13, the lower connection fitting 14 includes a main body piece 14a formed in an arc shape along the inner peripheral surface of the outer cylinder 1A, and an outer piece 14b formed substantially parallel thereto. An edge of the perforated plate 11 and the non-perforated plate 12 is inserted into a groove formed between the main body piece 14a and the outer piece 14b, and a groove 14c is formed along the outer surface of the outer piece 14b. The protrusions 13c of the upper connection fitting 13 are fitted into the grooves 14c.
[0013]
Regardless of whether the material of the outer cylinder 1A is made of metal or synthetic resin, the outer cylinder 1A can be subjected to weather resistance and water resistance treatment if necessary. Can be colored, and patterns can be drawn.
Further, since the sound absorbing wall units 1 are arranged in the vertical direction, the sound insulating wall unit can have a very novel design with a change in surface shape.
[0014]
As shown in FIG. 2, the sound absorbing material 1B disposed in the outer cylinder 1A is made of glass wool, rock wool, synthetic resin fiber, synthetic resin, or the like, and is solid, hollow, or medium in accordance with the shape of the outer cylinder 1A. It can be formed in any form, such as actual foaming or hollow foaming. In particular, by forming it in a hollow form, the amount of the sound absorbing material used can be reduced without lowering the sound absorbing performance.
Also, the sound absorbing material 1B can have a large number of irregularities (not shown) on its surface, specifically, irregularities of about 3 to 10 mm during molding, if necessary.
The sound absorbing material 1B is waterproofed or made of a synthetic resin film or the like so that the sound absorbing material 1B absorbs water even if rainwater or the like intrudes from the holes formed in the perforated plate 11 so that the sound absorbing performance is not deteriorated. Deterioration prevention, water droplet adhesion prevention treatment, and the like can be performed.
[0015]
In particular, the sound-absorbing material 1B has a synthetic resin fiber, specifically, a chloride having a self-extinguishing property that has high water resistance against rainwater and the like, chemical resistance against exhaust gas and the like, and does not burn by burning a flame. Such as vinylidene (VDC) -vinyl chloride (VC) copolymer fiber, acrylonitrile (AN) -vinyl chloride (VC) copolymer fiber, acrylonitrile (AN) -vinylidene chloride (VDC) copolymer fiber, and other acrylic synthetic fibers. A flame-retardant fiber (hereinafter simply referred to as “flame-retardant fiber”), a polyester (PE) fiber as a shape-retaining material, and a weather-resistant, bridging agent, Fibers made of a synthetic resin material such as polypropylene (PP) having a low melting point are entangled, and the whole is heated to melt the fibers having a low melting point, thereby joining the flame-retardant fibers. And it makes it possible to suitably use the block body formed in a predetermined shape.
This block body can be used as it is without covering the surface of the sound absorbing material with a synthetic resin film like a conventional sound absorbing material made of glass wool.
In this case, the flame-retardant fiber is 3 to 30 denier, preferably 2 to 3 denier and 20 to 30 denier, and the polyester fiber used as the shape-retaining material is substantially equal to the flame-retardant fiber. 2 to 30 denier, preferably 3 to 15 denier and 20 to 30 denier, and the fiber having a lower melting point than the flame retardant used for the bridging agent is 3 to 30 denier, which is substantially equal to the flame retardant fiber. Preferably, 3 to 15 deniers and 20 to 30 deniers are used, flame-retardant fibers are used at 40 to 80% by weight, preferably 65 to 75% by weight, polyester fibers and low melting point fibers are used at 10 to 10% respectively. It is used in a ratio of 40% by weight, preferably 12.5 to 30% by weight, and both are entangled and the low-melting-point fiber is melted to bond the flame-retardant fiber. .
In addition, two types of flame-retardant fiber of 3-15 denier and 20-30 denier, two types of polyester fiber of 3-15 denier and 20-30 denier, and two types of 3-15 denier and 20-30 denier When fibers having a lower melting point than the combustible fibers are used, it is desirable that the two types of fibers be mixed in substantially equal amounts.
As a result, it is possible to obtain a synthetic fiber nonwoven fabric block that is homogeneous, has good shape retention, is hardly deformed, and can maintain a high noise reduction effect over a long period of time.
[0016]
As shown in FIGS. 1, 3 and 4, mounting brackets 2 are attached to both ends of the sound absorbing cylinder 1.
The mounting bracket 2 is configured such that both ends of the sound absorbing cylinder 1 are fixed in a state in which a plurality of the sound absorbing cylinders 1 are vertically arranged and can be installed between the columns 4, and the main body 20 has a substantially U-shaped cross section. The end of the outer cylinder 1A is fitted and fixed between the side pieces 21 and 21 facing each other, or is fixed using a blind rivet or the like.
In addition, the mounting bracket 2 is configured such that the engaging pieces 22, 22 project from the side opposite to the side on which the side pieces 21, 21 are formed. The width of the engaging pieces 22 is formed to be smaller than the width of the groove 41 on the side surface of the column 4 made of H-shaped steel or the like.
[0017]
Further, the mounting bracket 2 can be provided with an eyebolt 3 at an end, so that the eyebolts 3 of the mounting brackets 3 of the plurality of soundproof wall units A can be connected by a cable (not shown).
This makes it possible to prevent an accident in which the soundproof wall unit A falls when an automobile collides with the soundproof wall or the like.
[0018]
Next, a method of constructing a soundproof wall using the soundproof wall unit A will be described.
Along the road, the pillars 4, 4 are established at a predetermined interval, for example, at an interval of 1000 to 5000 mm, preferably at an interval of 2000 to 4000 mm by a conventional method. The support 4 is made of H-shaped steel or the like, but is not limited thereto.
The soundproof wall unit A is inserted between the columns 4 and 4 thus established, with the perforated plate 11 being dropped from above the columns 4 toward the roadway side. In this case, the engaging pieces 22 of the mounting bracket 2 of the soundproof wall unit A are dropped into the groove 41 of the support 4 from the upper end of the support 4.
[0019]
Then, after dropping the soundproof wall unit A, as shown in FIG. 1, a fixing piece 5 made of rubber or other material is inserted into a gap between the groove 41 of the support 4 and the engaging piece 22 of the fitting 2, Thereby, the engaging piece 22 of the mounting bracket 2 is pressed against the inner surface of the groove 41 of the support column 4 and fixed.
After that, it is connected to the eyebolts 3 of the mounting brackets 3 of the plurality of soundproof wall units A through ropes (not shown), and an accident in which the soundproof wall unit A falls when an automobile collides with the soundproof wall or the like. Try to prevent it.
[0020]
As described above, the soundproof wall unit of the present invention has been described based on one embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment. The configuration can be changed as appropriate without departing from the scope of the invention, such as by bending a single plate member having a perforated portion and a non-perforated portion having no holes.
[0021]
【The invention's effect】
According to the soundproof wall unit of the present invention, a sound absorbing material is provided in an outer cylinder in which a perforated portion having a large number of holes formed in a range of a predetermined angle in the circumferential direction and a non-porous portion having no holes are formed. The structure is simple, because the sound absorbing cylinders arranged are fixed with mounting brackets so that they can be installed between the columns in a state where they are arranged in the vertical direction. It can be easily changed in accordance with it, and construction can be performed easily.
In particular, the sound absorbing cylinder is constituted by an outer cylinder having a perforated portion having a large number of holes formed in a range of a predetermined angle in a circumferential direction, an outer cylinder having a non-porous portion having no holes formed therein, and a sound absorbing material. Therefore, it is possible to freely design the incident direction of the noise, the reflection direction, the sound insulation of the rear surface, and the like, thereby obtaining a good noise prevention effect.
Furthermore, the outer cylinder, the perforated plate in the perforated portion, and the non-perforated plate in the non-perforated portion are each formed in an arc shape and opposed to each other, and the edges of both plates are connected in a cylindrical shape via a connecting bracket. By fixing, the outer cylinder of the sound-absorbing cylinder can be easily configured to have a perforated portion and a non-perforated portion, and the sound absorption can be achieved simply by changing the size of the perforated plate and the non-perforated plate. The diameter of the outer cylinder of the cylinder can be changed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan sectional view showing a soundproof wall to which a soundproof wall unit of the present invention is applied.
FIG. 2 is a side sectional view of the sound absorbing cylinder.
FIG. 3 is a plan view of the soundproof wall unit.
FIG. 4 is a side sectional view of the soundproof wall unit.
5A and 5B show a soundproof wall to which the soundproof wall unit of the present invention is applied, wherein FIG. 5A is a front view, FIG. 5B is a side view, and FIG.
[Explanation of symbols]
A soundproof wall unit 1 sound absorbing cylinder 1A outer cylinder 1B sound absorbing material 11 perforated plate (perforated portion)
12 Non-perforated plate (non-perforated part)
2 Mounting bracket 21 Side piece 22 Engagement piece 3 Eye bolt 4 Post 41 Groove 5 Fixing piece

Claims

A perforated portion having a large number of holes formed in a range of a predetermined angle in the circumferential direction, and a sound absorbing cylinder body in which a sound absorbing material is disposed in an outer cylinder having a non-porous portion having no holes formed therein, A soundproof wall unit comprising: a plurality of the sound absorbing cylinders arranged in the longitudinal direction, fixing both ends of the sound absorbing cylinders, and mounting brackets that can be installed between the columns. The perforated plate is formed in the hole, the non-perforated plate is formed in the non-perforated portion in an arc shape, and the plates are opposed to each other. Characteristic soundproof wall unit.