JP3557502B2 - コイラー - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電線の製造工程等において、荒引きした線材を一時的にストックしておくために、これを巻き取るのに好適なコイラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電線の製造では、荒引き工程で引き伸ばされた荒引き線材は、引き続く伸線工程に移すために、一時的にストックされる。このストックのために、線材は、コイラーにより巻き取られる。
図２は、従来のコイラーを概略的に示す斜視図である。
従来のコイラー１では、縦方向に配置されかつ駆動回転される中空の回転軸２の下部が軸受３を介して筒状の釜４に受け入れられている。釜４の外周面には、下方へ向けて外径を漸減する傾斜面５に連続して定径面６が形成されている。
【０００３】
回転軸２内を経る線材７は、回転軸２に支持された内シーブ８によって回転軸２の径方向外方に案内される。さらに、線材７は、回転軸２から伸びるアーム９に支持軸１０を支承されかつ水平面に対して傾斜配置された外シーブ１１により、釜４の傾斜面５近傍の定径面６に案内され、線材７の先端部が釜４に一時的に仮止めされる。
【０００４】
この状態で、回転軸２が回転されると、この回転軸２と一体に回転するアーム９の先端部で支承された外シーブ１１が釜４の外周を巡り、この外シーブ１１の循環に伴い順次線材７が引き出され、引き出された線材７は、釜４の外周面の定径面６を巻付け部として順次巻き付けられる。
【０００５】
仮止めを外した状態で線材７の釜４への巻付けが進行すると、それに伴い既に巻き付けられた線部分が、釜４の線材巻付け部となる定径面６の外径にほぼ等しい巻き径で下方へ落下する。この落下する線材７を受けるために、一般的には、釜４の下方にキャリー１２が配置され、巻き取られた線材７は、このキャリー１２に巻き取った状態で保持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような線材の巻取り時の巻き径は、線材の太さに応じて代える必要がある。
しかしながら、従来のコイラー１では、線材７の巻き径を決める釜４の定径面６が一種類であり、線材の太さが代わる度に、それに適した外径の定径面を有するコイラーに取り替える必要があり、甚だ不経済であった。
従って、本発明の目的は、複数の巻き径に適用可能のコイラーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するために、駆動回転される回転軸と、この回転軸に同軸的に配置され、外周に線材巻付け部が設けられたコイラー釜と、回転軸に沿って案内される線材をコイラー釜の径方向外方へ案内する内シーブと、回転軸の回転と一体的にコイラー釜の外周を回転され、内シーブを経た線材をコイラー釜の線材巻付け部に案内する外シーブとを備えるコイラーにおいて、コイラー釜の線材巻付け部を、外径を異にする複数の定径部分とし、これらの定径部分を、順次外径の大きいものから順にコイラー釜の先端へ向けて配列する。
この、各定径部分に対応してそれぞれに外シーブを設け、あるいは単一の外シーブを各定径部分の対応する位置に選択的に位置決め可能とする。
【０００８】
【作用】
本発明のコイラーでは、コイラー釜の線材巻付け部は、外径をそれぞれ異にする複数の定径部分からなり、互いに外径の異なる定径部分が少なくとも２種類形成される。
また、線材巻付け面に線材を案内する外シーブは、線材巻付け面である各定径面部分にそれぞれ対応して設けられており、あるいは、単一の外シーブが対応する定径部分に選択的に位置決めされる。
選択された各外シーブは、それぞれに対応する定径部分に内シーブからの線材を確実に案内する。
従って、内シーブからの線材は、複数の外シーブの内の選択された例えば上方の外シーブ、あるいは取付け位置を上方に選択された外シーブを経て、この外シーブに対応する大径の定径部分に巻付けられかつ自動的にキャリーへ向けて押し出される。また、内シーブからの線材は、例えば下方のあるいは取付け位置を下方に選択された外シーブを経て、この外シーブに対応する小径の定径部分に巻付けられかつ自動的にキャリーへ向けて押し出される。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に沿って詳細に説明する。
図１および図３は、それぞれ本発明に係るコイラーを概略的に示す正面図および側面図である。
本発明に係るコイラー２０は、長手方向軸線が縦方向に沿って回転可能に配置された中空の駆動回転される回転軸２２と、該回転軸の下方でこれに同軸的に配置された上端開放のコイラー釜２４とを含む。
【００１０】
回転軸２２は、その下部で、軸受け２６を介してコイラー釜２４の底部２８に支持されている。回転軸２２は、図示しない駆動源の作動により一方向へ駆動回転され、また、コイラー釜２４は、図示しないが、従来におけると同様な歯車機構により回転軸２２に連結されており、これにより回転軸２２の回転方向と同一方向へ、回転軸２２の回転速度より極めて小さい速度で、回転する。
【００１１】
コイラー釜２４の開放上端には、径方向外方へ張り出すフランジ部３０が設けられており、このフランジ部３０の背面には、下方へ向けて外径を漸減させる第１の傾斜面３２が形成されている。またフランジ部３０に連続して下方に一定外径の定径部３４が設けられており、この定径部３４により、コイラー釜２４の外周面には、第１の傾斜面３２に連続する定径部分３６が形成されている。
【００１２】
さらに、定径部３４の下端には、下方すなわち図示の例ではコイラー釜２４の先端側へ向けて、外径を漸減させる第２の傾斜面３８が形成されている。第２の傾斜面３８の下方には、この傾斜面３８に連続する第２の定径部分４０が形成されている。
第１の傾斜面３２および第１の定径部分３６は第１の段部を構成し、第２の傾斜面３８および第２の定径部分４０は第２の段部を構成する。また、コイラー釜２４における第１の定径部分３６の外径は、コイラー釜２４の先端部側に位置する第２の定径部分４０のそれより大きい。
【００１３】
図示の例では、コイラー釜２４の第１の段部および第２の段部を規定する部分がそれぞれ上部分４２Ａおよび下部分４２Ｂに２分割され、これら分割部分４２Ａ、４２Ｂが底部２８と共に、ねじ部材４４により取り外し可能に結合されている。
この分割例に代えて、上部分４２Ａおよび下部分４２Ｂを分割することなく一体に形成することができる。しかしながら、図示のとおり、両部分４２Ａ、４２Ｂを分割可能とし、下部分４２Ｂとして、さらに小径の定径部分４０を有する部材を組み付けることが可能となる。
【００１４】
回転軸２２内には、線材４６が案内される。この線材４６が案内される回転軸２２には、これを回転軸２２の径方向外方へ案内するための内シーブ４８を受け入れる半円形凹所５０がコイラー釜２４の上方で形成されている。内シーブ４８は、凹所５０内で、その軸５２をほぼ水平に配置させてブラケット５４により支持されている。
【００１５】
内シーブ４８の上方には、回転軸から一体的にその径方向外方に伸びるアーム部５６が形成されており、アーム部５６の先端には、第１および第２の外シーブ５８および６０をそれぞれ支持するためのコの字状のブラケット６２が固定されている。両外シーブ５８および６０は、図３に明確に示されているように、それぞれコの字状のブラケット６２内で互いに平行に配置された軸部材６４を介して回転可能に支承されている。また、両外シーブ５８および６０は、水平面に対して角度的な同一傾斜面上に傾斜方向へ整列して配置されている。
【００１６】
上方に位置する第１の外シーブ５８の下縁から水平方向へコイラー釜２４に向けて延長する線Ａは、第１の傾斜面３２と第１の定径部分３６との境にほぼ一致し、また第２の外シーブ６０の下縁から水平方向へコイラー釜２４に向けて延長する線Ｂは、第２の傾斜面３８と第２の定径部分４０との境にほぼ一致する。
【００１７】
線材４６の径が比較的大きい場合、大きい巻き径で巻くために、内シーブ４８を経た線材４６は、上方の第１の外シーブ５８を巡り、線Ａに沿って、第１の傾斜面３２と第１の定径部分３６との境近傍で先端が仮止めされる。
【００１８】
この状態で、回転軸２２が一方向に駆動回転されると、回転軸２２と一体的に回転するアーム部５６の先端部で支承された外シーブ５８がコイラー釜２４の外周を巡る。
この外シーブ５８の循環に伴い順次線材４６が引き出され、引き出された線材４６は、傾斜面３２と定径部分３６との境の近傍で釜２４の外周面に順次押し付けられ、第１の定径部分３６に巻き付けられる。
【００１９】
その結果、仮止めを外した状態で線材４６のコイラー釜２４の定径部分３６への巻付けが進行すると、それに伴い既に巻き付けられた線部分が、釜２４の大径の定径部分３６の外径にほぼ等しい巻き径で下方へ押し出され、この押し出された線材がコイラー釜２４の先端側である下方に配置された従来と同様なキャリーに保持される。
【００２０】
これに対し、小径の線材４６では、小さい径で巻くことができることから、内シーブ４８を経た線材４６は、上方の第１の外シーブ５８から直接コイラー釜２４に向かうことはなく、第１の外シーブ５８から下方の第２の外シーブ６０を巡り、線Ｂに沿って、第２の傾斜面３８と第２の定径部分４０との境近傍で先端が仮止めされる。
【００２１】
従って、小径の線材４６では、先に述べた例におけると同様に、回転軸２２が一方向に駆動回転されると、小径の定径部分４０の外径にほぼ等しい巻き径で線材が巻かれ、この巻かれた線材が下方のキャリーに放出される。
【００２２】
このように、本発明のコイラー２０では、単一の装置でしかも部品の取り替えを行うことなく、線材の太さに応じた複数の巻き径で線材を巻くことができる。
【００２３】
第１の外シーブ５８および第２の外シーブ６０を共通のブラケット６２により支持することなく、個々のブラケットにより個別に支持することができる。また、両外シーブ５８および６０を同一傾斜面上に配置することなく個々に配置することができる。
【００２４】
しかしながら、図３に示されているように、両外シーブ５８、６０を共通のブラケット６２で支持し、両外シーブ５８、６０を同一面上に整列させることにより、コンパクト化が可能となる。しかも、これにより、線材を下方外シーブ６０からコイラー釜２４に案内するときに上方外シーブ５８が障害になることなく、円滑なコイル巻き作業工程が可能となる。
【００２５】
図１および図３に示したところでは、大径の定径部分および小径の定径部分の二段のコイラー釜と、これらに対応した二個の外シーブが設けられた例について説明したが、さらにコイラー釜を３段以上の多段構成とし、その段部の数に応じた外シーブを設けることができる。
また、ブラケット６２に二ヶの外シーブ５８、６０を設けることに代えて、単一の外シーブを各シーブ５８、６０の取付け位置へ選択的に位置決め可能となるように取り外し可能とし、この単一の外シーブの取付け位置を変えることによって、線材の巻き径を変えることができる。
さらに、単一の外シーブを支持するブラケットの保持位置をコイラー釜の各定径部分に対応する位置で、選択的に位置決め可能とすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコイラーでは、内シーブからの線材をコイラー釜に案内する複数の外シーブの内から一つを選択することにより、あるいは外シーブの位置を選択することにより、この選択された外シーブに対応した巻き径で線材を巻き取ることができる。
従って、巻き径の異なる複数台のコイラーを用意することなく、また、一台のコイラーの部品の取り替えを行うことなく、線材をその太さに応じた異なる巻き径で、それぞれ巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイラーの一部を破断して概略的に示す正面図である。
【図２】従来のコイラーを概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明に係るコイラーを概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
２０ コイラー
２２ 回転軸
２４ コイラー釜
３６、４０ 定径部分
４６ 線材
４８ 内シーブ
５８、６０ 外シーブ

Claims (2)

1. 駆動回転される回転軸と、該回転軸に同軸的に配置され、外周に線材巻付け部が設けられたコイラー釜と、前記回転軸に沿って案内される線材をコイラー釜の径方向外方へ案内する内シーブと、前記回転軸の回転と一体的に前記コイラー釜の外周を回転され、前記内シーブを経た前記線材を前記コイラー釜の前記線材巻付け部に案内する外シーブとを備え、前記回転軸の駆動によって、前記外シーブを経て前記線材巻付け部に巻き付けられた前記線材が前記コイラー釜の先端から順次押し出されるコイラーであって、
   前記線材巻付け部は、外径をそれぞれ異にする複数の定径部分であって前記コイラー釜の前記先端へ向けて配列順にその外径を減少させて配置された複数の定径部分を備え、前記各定径部分に対応してそれぞれ前記外シーブが設けられていることを特徴とするコイラー。
2. 駆動回転される回転軸と、該回転軸に同軸的に配置され、外周に線材巻付け部が設けられたコイラー釜と、前記回転軸に沿って案内される線材をコイラー釜の径方向外方へ案内する内シーブと、前記回転軸の回転と一体的に前記コイラー釜の外周を回転され、前記内シーブを経た前記線材を前記コイラー釜の前記線材巻付け部に案内する外シーブとを備え、前記回転軸の駆動によって、前記外シーブを経て前記線材巻付け部に巻き付けられた前記線材が前記コイラー釜の先端から順次押し出されるコイラーであって、
   前記線材巻付け部は、外径をそれぞれ異にする複数の定径部分であって前記コイラー釜の前記先端へ向けて配列順にその外径を減少させて配置された複数の定径部分を備え、前記外シーブは、前記各定径部分に対応する位置で位置決め可能であることを特徴とするコイラー。

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