JP3556848B2

JP3556848B2 - Paper ejection pitch switching device for folder

Info

Publication number: JP3556848B2
Application number: JP36230898A
Authority: JP
Inventors: 哲松島; 誠横山; 明彦小磯
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 1998-12-21
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2018-12-21
Also published as: JP2000185858A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は輪転の折機に設備し、排紙コンベアの走行速度を変更する事により、該コンベア上へ移載する折り帖の積層ピッチを切り換える排紙ピッチ切り換え装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第２〜３図は、折機に設備した従来の排紙装置部の構成説明図である。輪転機の印刷装置において、所定の印刷を終えたウェブ（３）は最終工程の折機（１）へ送り込まれる。其の後、折機では、ウェブ（３）はウェブ導入部の三角板（４）を経て二つ折りされた後、リードインローラ（５）、第一ニッピングローラ（６）、第二ニッピングローラ（７）を順次経由して所定の位置で裁断されると共に、折り畳まれて折り帖（８）に形成された後、下流に配設した排紙コンベア（９）上に進行方向へ所定のピッチを持って積み重ねられ、更に、該排紙コンベア（９）から次工程キャリア（１０）のグリッパ（３３）に受け渡されて外部へ搬出されるようになっている。
【０００３】
ところで、従来の排紙装置部は第３図に示す如く駆動機構として折機（１）の駆動と連動して回転する駆動歯車（１１）、フレーム（１２）へ突設した軸（３４）の先端にベアリング（３５）を介して軸着され、上記駆動歯車（１１）へ噛合するアイドルギア（３６）、先端にスプロケット（１９）を固定し、フレーム（１２）にベアリング（２０）を介して軸支された従動軸（２１）、該従動軸（２１）の後端に固定され、前記アイドルギア（３６）へ噛合する従動歯車（３７）を設備している。
【０００４】
又、前記従動軸（２１）先端のスプロケット（１９）はチェン（３０）を介してコンベア駆動シャフト（３１）へ取り付けたスプロケット（３２）に連結されており、該コンベア駆動シャフト（３１）へ巻回させた排紙コンベア（９）のベルトを走行させる事が出来るようになっている。
【０００５】
上記した如く、従来の排紙装置のコンベア駆動部は、ギア（歯車）の組み合わせが駆動歯車（１１）、アイドルギア（３６）及び従動歯車（３７）から構成された一組であり、排紙コンベア（９）の回転数（走行速度）を変更する事が出来なかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
つまり、折機（１）から排紙コンベア（９）上へ移載される折り帖（８）の積層ピッチ（Ｐ）は上記折機（１）の速度と、歯車（１１）、（３６）、（３７）のギア比によって決定される排紙コンベア（９）の走行速度〔ｖ〕によって単一間隔に固定されるといった構造であった。したがって、
（１）排紙コンベア（９）の下流に配置するキャリア（１０）の型式、つまり、グリッパ（３３）のピッチ（Ｐｏ）に対応させるため歯車（１１）、（３６）、（３７）、をその都度作り替える必要がある。
（２）折り帖の経路を分岐せず、ストレート排紙させるよう上記排紙コンベア（９）の走行速度を設定した時、コレクト排紙の場合、排紙ピッチ（Ｐ）が２倍となるためキャリア（１０）のグリッパ（３３）が２部おきにしか取れない。このため、ストレート排紙、コレクト排紙の設定変更に際し、上記歯車類をその都度差し替え交換する必要があり、作業に多大の時間が要求される。等々の問題があった。
本発明はかかる課題を解消することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、輪転印刷機の最終工程に設備される折機において、折機のウェブ走行駆動と連動して回転する歯車と同折機から排出される折り帖を受入れ次工程に搬送する排紙コンベアを駆動する歯車との間に複数の歯車比を形成する歯車列を設けるとともに、同歯車比を遠隔操作にて選択的に切り換え可能とする切り換え手段を設け、折機本体の速度に対して前記排紙コンベアの走行速度を複数種類に設定できるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明装置の一実施形態例を図面に基づいて説明する。
第１図は、折機に設備した本実施形態に係る排紙ピッチ切り換え装置の構成及び機能の説明図で、（１−ａ）は排紙コンベア上に積層させる折り帖のピッチを縮小させる場合、（１−ｂ）は上記排紙コンベア上に積層させる折り帖のピッチを拡大させる場合の設定を示している。
【０００９】
輪転機は主な要素として給紙部、印刷部及び図２に示すように折機（１）及びそれらを適宜のタイミングでコントロールする制御部（２）等々から構成されている。図示省略の給紙部から連続的に供給されたウェブ（３）はインフィード部を通って印刷部へ移送され、同部に並設したインキ色の異なる複数組の印刷装置を順次通過する事によって多色印刷が施される。
【００１０】
次に、上記によって印刷を終えたウェブ（３）はウェブパス部を経由した後裁断、折り目等の加工位置が対応するよう所定のタイミングでもって最終工程折機（１）へ送りこまれる。
折機では、第２図に示す如くウェブ導入部の三角板（４）を経て二つ折りされた後、リードインローラ（５）、第一ニッピングローラ（６）、第二ニッピングローラ（７）、を順次経由して所定の位置で裁断されると共に、折り畳まれて折り帖（８）に形成された後、下流に配設した排紙コンベア（９）上に進行方向へ所定のピッチを持って積み重ねられ、更に、該排紙コンベア（９）から次工程キャリア（１０）のグリッパ（３３）に受け渡されて外部へ搬出されるようになっている。
【００１１】
本発明は、上記折り帖（８）を形成する折機（１）本体と、該折り帖（８）を受け取って下流のキャリア（１０）へ移送する排紙コンベア（９）の相対的速度を変換する事によって、該排紙コンベア（９）上へ積層させる折り帖（８）の前後ずれ量、つまり、ピッチ（Ｐ）を変更する排紙ピッチ切り換え装置を提案するもので、以下構成について説明する。
【００１２】
本実施形態の排紙ピッチ切り換え装置は、第１図に示す如く折機（１）の駆動と連動して回転する駆動歯車（１１）、フレーム（１２）にベアリング（１３）を介して軸支され、上記駆動歯車（１１）へ噛合する中間歯車（１４）に加え、歯車Ａ（１５）と歯車Ｂ（１６）をキー（１７）を介して固定させた中間軸（１８）、先端にスプロケット（１９）固定しフレーム（１２）にベアリング（２０）を介して軸支された従動軸（２１）、該従動軸（２１）の後端に取り付け滑りキー（２２）を介して軸方向に移動できる歯車Ｃ（２３）と歯車Ｄ（２４）、フレーム（１２）に固設した支持具（２５）へ取り付けたエアシリンダ（２６）と歯車Ｃ（２３）へ取り付けたエアシリンダ（２６）と歯車Ｃ（２３）へ取り付けたブラケット（２７）を回転可能な継ぎ手（２８）を介して連結した構造の歯車移動手段（２９）等々にて構成されている。
【００１３】
又、前記従動軸（２１）先端のスプロケット（１９）はチェン（３０）を介してコンベア駆動シャフト（３１）へ取り付けたスプロケット（３２）に連結されており、該コンベア駆動シャフト（３１）へ巻回させた排紙コンベア（９）のベルトを走行させる事が出来るようになっている。
【００１４】
尚、前記歯車Ｃ（２３）と歯車Ｄ（２４）は一体構造、或いは同一軸心を持って一体的に連結させたもので、上記歯車移動手段（２９）を介して軸方向へ連動して移動できるようになっており、又、歯車Ｃ（２３）と歯車Ｄ（２４）の移動によって歯車Ａ（１５）と歯車Ｃ（２３）及び歯車Ｂ（１６）と歯車Ｄ（２４）は同一軸間距離に於いて互いに噛合すべくピッチ円径が設定されている。加えて、上記歯車移動手段（２９）のエアシリンダ（２６）は制御部（装置）（２）を介し別位置において遠隔操作ができるよう構成されている。
【００１５】
本実施形態例は前記の如く構成されたもので、第１図（２−ａ）に示す如く歯車移動装置（２９）のエアシリンダ（２６）を収縮させ、歯車Ａ（１５）と歯車Ｃ（２３）を噛合させれば折機（１）にて直接駆動される駆動歯車（１１）からの回転力は中間歯車（１４）、歯車Ａ（１５）、歯車Ｃ（２３）を介して従動軸（２１）へ伝達され、更に、従動軸（２１）の先端に固定しスプロケット（１９）からチェン（３０）、スプロケット（３２）へ伝達され、該スプロケット（３２）を固設したコンベア駆動シャフト（３１）を回転させ巻回した排紙コンベア（９）のベルトを所定の速度（低速：Ｖ１）にて走行させる事が出来る。
【００１６】
又、第２図（２−ｂ）に示す如く歯車移動装置（２９）のエアシリンダ（２６）を伸長させ、歯車Ｂ（１６）と歯車Ｄ（２４）を噛合させれば、駆動歯車（１１）からの回転力は中間歯車（１４）、歯車Ｂ（１６）、歯車Ｄ（２４）を介して従動軸（２１）へ伝達され、更に、従動軸（２１）の先端に固定したスプロケット（１９）から前記例と同様チェン（３０）、スプロケット（３２）へ伝達され、該スプロケット（３２）を固設したコンベア駆動シャフト（３１）を回転させ、巻回した排紙コンベア（９）のベルトを別の速度（高速：Ｖ２）にて走行させる事が出来る。
【００１７】
上記した歯車列を構成する歯車Ａ（１５）と歯車Ｃ（２３）の組み合わせ及び歯車Ｂ（１６）と歯車Ｄ（２４）の組み合わせは軸（１８）と従動軸（２１）の軸間距離を限定条件として種々のギヤー比が選択できる。したがって、
（１）折機（１）の速度に対し排紙コンベア（９）の走行速度を複数段階設定できる、つまり、該排紙コンベア上へ積層させる折り帖（８）のピッチ（Ｐ）を次工程のグリッパのピッチ（Ｐ０）に合わせて設定する事が可能となる。
（２）歯車移動手段（２９）のエアシリンダ（２６）を遠隔操作にて作動（伸縮）させる事ができるため、排紙ピッチ（Ｐ）の切り換えが簡単にできる。
（３）排紙コンベア（９）の速度を下流キャリア（１０）のグリッパ（３３）に対応させ、かつ上記ギヤー比の設定によって排紙コンベア（９）の速度を（２＊Ｖ１＝Ｖ２）に設定する事によってストレート排紙の場合とコレクト排紙の場合、つまり、両形式において排紙ピッチ（Ｐ）を同一に設定する事ができるためキャリア（１０）のグリッパ（３３）への移送（受け渡し）においてロスがなくなる。
等、種々の効果を得る事ができるようになった。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、本発明装置においては、折機のウェブ走行速度に対し排紙コンベアの走行速度を複数段階設定でき、そのため排紙コンベア上に積層させる折り帖のピッチを次工程に合わせて設定することができるようになるとともに、歯車比の切り換えを遠隔操作にて簡単に行えるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例を示し、（１−ａ）は排紙コンベア上に積層させる折り帖のピッチを縮小させる場合の構成図であり、（１−ｂ）は折り帖のピッチを拡大させる場合の構成図である。
【図２】（ａ）は従来の折機及び排紙装置部の全体構成図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ部の拡大図である。
【図３】折機に設けた従来の排紙装置部の構成図である。
【符号の説明】
１折機
２制御部
３ウェブ
４三角板
５リードインローラ
６ニッピングローラ
７ニッピングローラ
８折り帖
９排紙コンベア
１０キャリア
１１駆動歯車
１２フレーム
１３ベアリング
１４中間歯車
１５歯車Ａ
１６歯車Ｂ
１７キー
１８中間軸
１９スプロケット
２０ベアリング
２１従動軸
２２滑りキー
２３歯車Ｃ
２４歯車Ｄ
２５支持具
２６エアシリンダ
２７ブラケット
２８継手
２９歯車移動手段
３０チェン
３１コンベア駆動シャフト
３２スプロケット
３３グリッパ
３４軸
３５ベアリング
３６アイドルギア
３７従動歯車[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper ejection pitch switching device that is installed in a rotary folding machine and that changes the lamination pitch of signatures transferred onto the paper ejection conveyor by changing the traveling speed of the paper ejection conveyor.
[0002]
[Prior art]
FIG. 2 and FIG. 3 are explanatory views of the configuration of a conventional paper discharge unit provided in a folding machine. In the printing device of the rotary press, the web (3) after the predetermined printing is sent to the folding machine (1) in the final step. After that, in the folding machine, the web (3) is folded in two through the triangular plate (4) of the web introduction part, and then the lead-in roller (5), the first nip roller (6), and the second nip roller (7). ) Are sequentially cut at a predetermined position, folded and formed into a signature (8), and have a predetermined pitch in the traveling direction on a discharge conveyor (9) arranged downstream. Then, the paper is conveyed from the paper discharge conveyor (9) to the gripper (33) of the next process carrier (10) and carried out.
[0003]
By the way, as shown in FIG. 3, the conventional paper discharging device includes a driving gear (11) that rotates in conjunction with the driving of the folder (1) and a shaft (34) protruding from the frame (12) as a driving mechanism. An idle gear (36) meshed with the drive gear (11) is fixed to the tip via a bearing (35), and a sprocket (19) is fixed to the tip. The sprocket (19) is fixed to the frame (12) via a bearing (20). A driven shaft (21) is supported, and a driven gear (37) fixed to the rear end of the driven shaft (21) and meshing with the idle gear (36) is provided.
[0004]
The sprocket (19) at the tip of the driven shaft (21) is connected to a sprocket (32) attached to a conveyor drive shaft (31) via a chain (30), and is wound around the conveyor drive shaft (31). The belt of the discharged paper discharge conveyor (9) can be run.
[0005]
As described above, the conveyor driving unit of the conventional sheet discharging device is a set of a combination of gears (gears) including the driving gear (11), the idle gear (36), and the driven gear (37), The rotation speed (running speed) of the conveyor (9) could not be changed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
That is, the stacking pitch (P) of the signatures (8) transferred from the folding machine (1) onto the paper discharge conveyor (9) depends on the speed of the folding machine (1) and the gears (11) and (36). , (37) is fixed at a single interval by the traveling speed [v] of the discharge conveyor (9) determined by the gear ratio. Therefore,
(1) The type of the carrier (10) arranged downstream of the paper discharge conveyor (9), that is, the gears (11), (36), (37) to correspond to the pitch (Po) of the gripper (33). It is necessary to remake each time.
(2) When the traveling speed of the paper discharge conveyor (9) is set so that the paper is discharged straight without branching the path of the signature, in the case of collect paper discharge, the paper discharge pitch (P) is doubled. The gripper (33) of the carrier (10) can be removed only every two copies. For this reason, when changing the setting of the straight discharge and the collect discharge, the gears need to be replaced and exchanged each time, and much time is required for the operation. And so on.
An object of the present invention is to solve such a problem.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention, in a folding machine installed in the final step of a rotary printing press, accepts a gear rotating in conjunction with a web traveling drive of the folding machine and a signature that is discharged from the folding machine. A gear train that forms a plurality of gear ratios is provided between the gear train that drives the discharge conveyor that is transported to the next process, and switching means that can selectively switch the gear ratios by remote control is provided. It is characterized in that the running speed of the discharge conveyor can be set to a plurality of types with respect to the speed of the main body.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory diagram of the configuration and functions of a paper discharge pitch switching device according to the present embodiment provided in a folding machine. (1-a) shows a case where the pitch of signatures to be stacked on a paper discharge conveyor is reduced. , (1-b) show settings for enlarging the pitch of signatures to be stacked on the paper discharge conveyor.
[0009]
2. Description of the Related Art A rotary press includes, as main components, a paper feeding unit, a printing unit, a folding machine (1) as shown in FIG. 2, and a control unit (2) for controlling them at appropriate timing. The web (3) continuously supplied from a paper supply unit (not shown) is transported to a printing unit through an infeed unit, and sequentially passes through a plurality of printing devices of different ink colors arranged in the same unit. Performs multi-color printing.
[0010]
Next, the web (3), which has been printed as described above, is sent to the final folding machine (1) at a predetermined timing so as to correspond to the processing positions such as cutting and folding after passing through the web path section.
In the folding machine, as shown in FIG. 2, after the web is folded in two through a triangular plate (4) at the web introduction portion, a lead-in roller (5), a first nip roller (6), and a second nip roller (7) are provided. After being sequentially cut at a predetermined position and folded to form a signature (8), it is stacked at a predetermined pitch in the traveling direction on a discharge conveyor (9) arranged downstream. Further, the paper is transferred from the paper discharge conveyor (9) to the gripper (33) of the next process carrier (10) and carried out.
[0011]
According to the present invention, the relative speed of the folding machine (1) main body forming the signature (8) and the paper discharge conveyor (9) for receiving the signature (8) and transferring the signature to the downstream carrier (10) is determined. The present invention proposes a paper ejection pitch switching device for changing the amount of shift of the signatures (8) to be stacked on the paper ejection conveyor (9), that is, the pitch (P) by conversion. I do.
[0012]
As shown in FIG. 1, the paper ejection pitch switching device of this embodiment includes a drive gear (11) that rotates in conjunction with the drive of the folding machine (1), and a frame (12) supported by a bearing via a bearing (13). In addition to the intermediate gear (14) meshing with the drive gear (11), an intermediate shaft (18) in which a gear A (15) and a gear B (16) are fixed via a key (17), and a sprocket at the tip (19) A driven shaft (21) fixed and axially supported on the frame (12) via a bearing (20), and attached to the rear end of the driven shaft (21) to move axially via a sliding key (22). Gear C (23) and gear D (24), air cylinder (26) attached to support (25) fixed to frame (12), and air cylinder (26) and gear attached to gear C (23) Bracket (27) attached to C (23) It is constituted by a gear means for moving the coupling structure through a rotatable joint (28) (29) and so on.
[0013]
The sprocket (19) at the tip of the driven shaft (21) is connected to a sprocket (32) attached to a conveyor drive shaft (31) via a chain (30), and is wound around the conveyor drive shaft (31). The belt of the discharged paper discharge conveyor (9) can be run.
[0014]
The gear C (23) and the gear D (24) are integrally formed or integrally connected with the same axis, and are linked in the axial direction via the gear moving means (29). The gear A (15) and the gear C (23) and the gear B (16) and the gear D (24) are coaxial with each other by the movement of the gear C (23) and the gear D (24). The pitch circle diameter is set so as to mesh with each other at the distance. In addition, the air cylinder (26) of the gear moving means (29) is configured to be remotely controllable at another position via the control unit (device) (2).
[0015]
In this embodiment, the air cylinder (26) of the gear moving device (29) is contracted as shown in FIG. 1 (2-a), and the gear A (15) and the gear C ( 23), the rotational force from the driving gear (11) directly driven by the folding machine (1) is transmitted to the driven shaft via the intermediate gear (14), the gear A (15), and the gear C (23). (21), and further fixed to the tip of the driven shaft (21), transmitted from the sprocket (19) to the chain (30) and the sprocket (32), and a conveyor drive shaft ( 31), the belt of the discharge conveyor (9) wound and wound can be run at a predetermined speed (low speed: V1).
[0016]
As shown in FIG. 2 (2-b), when the air cylinder (26) of the gear moving device (29) is extended and the gear B (16) and the gear D (24) are engaged, the driving gear (11 ) Is transmitted to the driven shaft (21) via the intermediate gear (14), the gear B (16), and the gear D (24), and further, the sprocket (19) fixed to the tip of the driven shaft (21). ) Is transmitted to the chain (30) and the sprocket (32) in the same manner as in the above example, and the conveyor drive shaft (31) on which the sprocket (32) is fixed is rotated so that the wound belt of the paper discharge conveyor (9) is wound. It can be run at another speed (high speed: V2).
[0017]
The combination of the gear A (15) and the gear C (23) and the combination of the gear B (16) and the gear D (24) constituting the gear train described above reduce the distance between the shaft (18) and the driven shaft (21). Various gear ratios can be selected as limiting conditions. Therefore,
(1) The traveling speed of the paper discharge conveyor (9) can be set in a plurality of stages with respect to the speed of the folding machine (1). That is, the pitch (P) of the signatures (8) to be stacked on the paper discharge conveyor is changed to the next step. Can be set in accordance with the gripper pitch (P0).
(2) Since the air cylinder (26) of the gear moving means (29) can be operated (expanded or contracted) by remote control, switching of the discharge pitch (P) can be easily performed.
(3) The speed of the discharge conveyor (9) is made to correspond to the gripper (33) of the downstream carrier (10), and the speed of the discharge conveyor (9) is set to (2 * V1 = V2) by setting the gear ratio. By setting, the discharge pitch (P) can be set the same in the case of straight discharge and in the case of collect discharge, that is, in both types, so that the carrier (10) is transferred (transferred) to the gripper (33). ) Eliminates losses.
And various other effects can be obtained.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, in the apparatus of the present invention, the traveling speed of the paper discharge conveyor can be set in a plurality of stages with respect to the web traveling speed of the folding machine. Therefore, the pitch of the signatures to be stacked on the paper discharge conveyor is set in accordance with the next process. This has the advantage that the gear ratio can be easily changed by remote control.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which (1-a) is a configuration diagram in a case where the pitch of signatures to be stacked on a paper discharge conveyor is reduced, and (1-b) is a drawing of signatures. FIG. 3 is a configuration diagram when a pitch is enlarged.
FIG. 2A is an overall configuration diagram of a conventional folding machine and a paper discharging device section, and FIG. 2B is an enlarged view of a section A in FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram of a conventional sheet discharging device provided in a folding machine.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 folding machine 2 control unit 3 web 4 triangular plate 5 lead-in roller 6 nipping roller 7 nipping roller 8 signature 9 paper delivery conveyor 10 carrier 11 drive gear 12 frame 13 bearing 14 intermediate gear 15 gear A
16 Gear B
17 key 18 intermediate shaft 19 sprocket 20 bearing 21 driven shaft 22 sliding key 23 gear C
24 Gear D
25 support 26 air cylinder 27 bracket 28 joint 29 gear moving means 30 chain 31 conveyor drive shaft 32 sprocket 33 gripper 34 shaft 35 bearing 36 idle gear 37 driven gear

Claims

In a folding machine installed in the final process of a rotary printing press, a gear that rotates in conjunction with the web traveling drive of the folding machine and a delivery conveyor that receives the signatures discharged from the folding machine and transports the signature to the next process are driven. A gear train for forming a plurality of gear ratios between the gear and a gear; and a switching means for selectively switching the gear ratio by remote control. A sheet discharge pitch switching device for a folding machine, wherein a plurality of types of traveling speeds can be set.

A driven gear that meshes with a gear that rotates in conjunction with the web running drive of the folder and that has at least two gears having different numbers of teeth coaxially; and a driven gear that is movable in the axial direction and is moved by moving. 2. The folding machine according to claim 1, further comprising: a drive gear of the paper discharge conveyor selectively meshing with one gear; and means for remotely moving the drive gear of the paper discharge conveyor in the axial direction. Discharge pitch switching device.