JP3554631B2

JP3554631B2 - Sheet bundle extrusion structure of sheet distribution device

Info

Publication number: JP3554631B2
Application number: JP11751496A
Authority: JP
Inventors: 直人望月; 眞人宮木
Original assignee: Nisca Corp; Riso Kagaku Corp
Current assignee: Nisca Corp; Riso Kagaku Corp
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2016-05-13
Also published as: JPH09301616A; EP0807536A2; DE69701420T2; US6010129A; EP0807536B1; EP0807536A3; DE69701420D1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート分配装置のシート束押出し構造に関し、特に、印刷機、複写機等の画像形成装置から排出された印刷済み用紙あるいは複写済み用紙からなる画像記録済みシートを順次受容して複数枚ずつ集積すべく配設された複数段の分配ビンを備えたシート分配装置において、各段の分配ビン上に集積された各シート束に対し例えば穴あけやステープリング等の後処理を施すために、複数段の分配ビンのシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられたパンチまたはステープラ等の後処理装置に向かってシート束を押し出すためのシート束押出し構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に「ソータ」と呼ばれるシート分配装置は、例えば特開平４−４３０８９号に開示されているように、印刷機、複写機等の画像形成装置から排出された画像記録済みシート（以下、単に「記録済みシート」と呼ぶ）を「インデクサ」と呼ばれるシート分配手段を用いて複数段の分配ビン（ソートトレー）上に順次分配集積させ、記録済みシートの集積枚数が所定枚数に達した各分配ビン上のシート束に対して、複数段の分配ビンのシート受容端に沿って上下方向および水平方向（シートの幅方向）に移動可能なステープラを用いて各シート束毎に綴じ合わせるステープル打ちを行なうように構成されている。
【０００３】
したがって、上記ステープラを用いたステープル打ちに際しては、複数段の分配ビンのうちの１つの分配ビン上のシート束を選択的にステープラに向かって押し出す必要があり、そのため従来は、各分配ビンをそれぞれステープラに向かって移動可能に構成して、ステープル打ちを施すべきシート束を集積した分配ビンをシート束とともにステープラに向かって押し出すようにしたり、あるいは各分配ビンごとにそれぞれシート束の押出し部材を設けたりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、分配ビンをそれぞれステープラに向かって移動可能にした構成では、分配ビンとステープラとの干渉を避ける配慮をしなければならず、また、このような構成も、各分配ビンごとにそれぞれシート束の押出し部材を設けることも、いずれもシート分配装置の構造およびその駆動系が複雑になるという問題があった。
【０００５】
さらに、また、各分配ビンごとにそれぞれシート束の押出し部材を設けた場合、分配ビンが撓んだり、歪んだりしている場合に、押出し部材によるシート束の押出しが困難になるという問題があった。
【０００６】
上述の事情に鑑み、本発明の第１の目的は、この種シート分配装置のための構造の簡単なシート束押出し構造を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の第２の目的は、各分配ビンごとに押出し部材を設けることを必要としないシート束押出し構造を提供することにある。
【０００８】
さらに、本発明の第３の目的は、分配ビンが撓んだり、歪んだりしている場合であっても、それに影響されず容易にシート束を後処理装置に向かって押し出すことができるシート束押出し構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によるシート分配装置のシート束押出し構造は、画像形成装置から排出された記録済みシートを順次受容して複数枚ずつ集積すべく配設された複数段の分配ビンと、画像形成装置から排出された記録済みシートを搬送するシート搬送手段と、このシート搬送手段により搬送された記録済みシートを各分配ビンに放出分配すべく複数段の分配ビンのシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられたインデクサと、各段の分配ビン上に集積されたシート束の分配ビンのシート受容端から所定長だけ突出された部分をそれぞれ後処理すべく複数段の分配ビンのシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられた後処理装置とを備えたシート分配装置において、
複数段の分配ビンを上下方向に貫通して案内レールが延設され、この案内レール上に、これら複数段の分配ビンのうちの所定の分配ビン上のシート束を選択的に前記後処理装置に向かって押し出すための押出し部材が、上記分配ビンの面に係合してこの面に案内される態様で分配ビン上のシート束を後処理装置に向かって押し出すように構成され、かつこの押出し部材が、分配ビンの面との係合を解除された位置で上記案内レールに沿って上下方向に移動可能に設けられてなることを特徴とするものである。その場合、上記押出し部材が、上下の分配ビンの間に挟まれた態様でシート束を後処理装置に向かって押し出すように構成されていることが好ましい。
【００１０】
上記後処理装置は、例えばシート束を綴じるステープラである。
【００１１】
この場合、上記案内レールが分配ビンのシート受容端に向かって移動可能に設けられ、上記押出し部材が、案内レールから分配ビンのシート受容端側に上記所定長以上突出して設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明によるシート分配装置のシート束押出し構造は、画像形成装置から排出された記録済みシートを順次受容して複数枚ずつ集積すべく配設された複数段の分配ビンと、画像形成装置から排出された記録済みシートを搬送するシート搬送手段と、このシート搬送手段により搬送された記録済みシートを各分配ビンに放出分配すべく複数段の分配ビンのシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられたインデクサと、各段の分配ビン上に集積されたシート束の分配ビンのシート受容端から所定長だけ突出された部分をそれぞれ後処理すべく複数段の分配ビンのシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられた後処理装置とを備えたシート分配装置において、
インデクサにより分配ビン上に搬入される画像記録済みシートの先端に当接してこのシートを停止させるストッパを兼ねる案内レールが、複数段の分配ビンを上下方向に貫通して延設されており、この案内レール上に、複数段の分配ビンのうちの所定の分配ビン上の前記シート束を選択的に後処理装置に向かって押し出すための押出し部材が、上記案内レールに沿って上下方向に移動可能に設けられてなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記押出し部材が、分配ビンの面に係合してこの面に案内される態様でこの分配ビン上のシート束を後処理装置に向かって押し出すように構成され、かつこの押出し部材が、分配ビンの面との係合を解除された位置で上記案内レールに沿って上下方向に移動可能に設けられていることが好ましい。
【００１４】
その場合、上記押出し部材が、上下の分配ビンの間に挟まれた態様でシート束を後処理装置に向かって押し出すように構成されていることが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、複数段の分配ビンを上下方向に貫通して延びる案内レール上に、これら複数段の分配ビンのうちの所定の分配ビン上のシート束を選択的に後処理装置に向かって押し出すための押出し部材が、上記案内レールに沿って上下方向に移動可能に設けられているので、分配ビンは固定状態でよく、また各分配ビンごとに押出し部材を設けることを必要としないから、駆動系を含めてシート分配装置の構造が簡単になる。そして、上記押出し部材が、上記分配ビンの面に係合して該面に案内される態様で分配ビン上のシート束を後処理装置に向かって押し出すように構成されているから、分配ビンが撓んだり、歪んだりしている場合であっても、それに影響されず容易にシート束を後処理装置に向かって押し出すことができる。特に、上記押出し部材が、上下の分配ビンの間に挟まれた態様で、この分配ビン上のシート束を後処理装置に向かって押し出すように構成されている場合には、この効果が顕著である。
【００１７】
また、上記案内レールが分配ビンのシート受容端に向かって移動可能に設けられ、かつ上記押出し部材が、案内レールから分配ビンのシート受容端側に上記所定長以上突出して設けられている場合は、押出し部材を案内レール上で昇降させて後処理を施すべきシート束を載置した分配ビンに高さを一致させた上で、案内レールを分配ビンのシート受容端に向かう移動させれば、その分配ビン上のシート束のみを、分配ビンのシート受容端から所定長だけ突出させることができる。
【００１８】
また、上記案内レールを分配ビンのシート受容端に向かって移動可能に設けた場合は、上記押出し部材を昇降させて記録済みシートを集積すべき分配ビンの位置から退避させておけば、案内レールを、インデクサにより分配ビン上に搬入される記録済みシートを停止させるストッパ部材および／または記録済みシートの整合部材を兼ねさせることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるシート分配装置のシート束押出し構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明のシート束押出し構造の一実施の形態を備えたシート分配装置を画像形成装置に接続した場合の構成を示す概略的側面図、図２は、図１のシート分配装置の内部構造を透視的に示す概略的側面図、図３は、分配ビン、インデクサ、ステープラおよびシート束押出し部材等の配置を示す概略的平面図、図４は図３の要部の拡大平面図である。
【００２２】
図において、このシート分配装置Ｓは、印刷機等の画像形成装置１から排出された記録済みシート２（図３）を順次受容して所定枚数ずつ集積すべく、フレーム３内の固定位置に上下方向に所定の間隔を保って配設された複数段（例えば５０段）の分配ビン（ソートトレー）４と、画像形成装置１から排出された記録済みシート２を分配ビン４側に搬送する搬送手段５と、この搬送手段５により搬送された記録済みシート２を各分配ビン４に放出分配すべく複数段の分配ビン４のシート受容端４ａに沿って上下方向に移動可能に設けられたインデクサ６と、複数段の分配ビン４のシート受容端４ａに沿って上下方向に移動可能に、かつ各分配ビン４のシート受容端４ａの縁部に沿って水平方向に移動可能に設けられたステープラ（自動）７（後処理装置）とを備えている。
【００２３】
上記画像形成装置１が印刷機、特に孔版印刷機の場合は、多数枚のシートを短時間に印刷でき、インクが十分に乾いていない状態の記録済みシート２を高速で排出するから、画像形成装置１から排出された記録済みシート２をインデクサ６に搬送する搬送手段５では、図２から明らかなように、搬送ローラが使用されておらず、ブロワ８によって記録済みシート２の裏面を吸引した状態で記録済みシート２を搬送する孔あき搬送ベルト９，１０および記録済みシート２をエアで搬送ベルト１０上に押し付けるファン１１等が用いられている。
【００２４】
本実施の形態のシート分配装置Ｓは、図１に示すように、その本体と同一構成を有する複数台のスレーブ機Ｓ′を画像形成装置１側とは反対側に従属接続して分配ビン４の段数を増大させることが可能なように構成されており、そのため、スレーブ機Ｓ′が接続されたとき、記録済みシート２をこのスレーブ機Ｓ′側に搬送するためのシート搬送部１２がシート分配装置Ｓの上部に着脱可能に取り付けられるようになっている。
【００２５】
なお、画像形成装置１は、排出した記録済みシート２をソーティングしない場合に集積するノンソート用排紙台１３を備えており、また、シート分配装置Ｓの外壁面には、操作パネル１４と、外付け電動ステープラ１５とが設けられている。
【００２６】
図３から明らかなように、ステープラ７は、インデクサ６が上下方向に移動中は、インデクサ６の昇降通路の横に待機しており、このステープラ７の待機位置は、シート分配装置Ｓの側面図で見て、インデクサ６が最下段の分配ビン４に記録済みシート２を放出分配し得る位置に達したときインデクサ６とオーバーラップする位置に設定されている。
【００２７】
各分配ビン４上に載置される記録済みシート２の側端縁は、図４に示すように、軸１８ａを中心に回動可能なシート取り出しドア１８の内面によって規定されたシート側端縁整合基準面Ｌ_１に整合せしめられるようになっており、分配ビン４には、記録済みシート２の側端縁を押して幅方向に移動させて上記整合基準面Ｌ_１に整合させるための２本のサイド整合棒２１ａ，２１ｂと、インデクサ６から勢いよく放出される記録済みシート２の先端縁に弾性的に当接して記録済みシート２を緩やかに停止させるためのゴムバンドのような弾性材よりなるストッパ部材２２と、後述するシート束押出し部材２５を昇降させるための案内レール２６とが分配ビン４を上下方向に貫通して延設されている。
【００２８】
上記整合棒２１ａ，２１ｂおよびストッパ部材２２は、分配ビン４に形成された切溝２３ａ，２３ｂおよび２４内をそれぞれ移動するようになっており、ストッパ部材２２は、インデクサ６から分配ビン４上に放出される記録済みシート２のサイズに応じて切溝２４内を図３の左右方向に移動するようになっている。
【００２９】
上記案内レール２６は、記録済みシート２を先端側から押して分配ビン４のシート受容端４ａ側に移動させ、シート後端縁整合基準面Ｌ_２に整合させるための整合棒を兼ねており、整合すべき記録済みシート２に対する当接面として、分配ビン４のシート受容端４ａに向かって正対する平坦な垂直面２６ａを備えている。この案内レール２６も分配ビン４の開口２７内を図３の左右方向に移動可能である。
【００３０】
サイド整合棒２１ａ，２１ｂは、図４から明らかなように、種々のサイズの記録済みシート２に対しそのサイズに応じた適性位置において整合作用を及ぼし得るように、両整合基準面Ｌ_１，Ｌ_２に同時に近接するように斜め方向に移動可能となっており、かつ整合基準面Ｌ_２から遠い側の整合棒２１ｂの移動線の方が、整合基準面Ｌ_２から近い側の整合棒２１ａの移動線よりも、分配ビン４に対するシート搬入方向に対して、角度のより小さい鋭角をなしており、両整合棒２１ａ，２１ｂは、整合動作のための移動に伴って、相互間の間隔が狭められる方向に移動するようになっている。
【００３１】
さらに、インデクサ６によるすべての分配ビン４に対する記録済みシート２の放出分配が完了した後、ステープル打ちのために、各段の分配ビン４上のシート束２０（図６）を順次整合基準面Ｌ_２を超えてインデクサ６の昇降通路に押し出すための押出し部材２５が設けられており、この押出し部材２５は、分配ビン４を上下方向に貫通して延設された案内レール２６に沿って開口２７内を上下方向に移動可能に設けられている。
【００３２】
図５は分配ビン４のストッパ部材２２、押出し部材２５および案内レール２６が設けられている部分の拡大平面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図、図７は、押出し部材２５の分解斜視図、図８は押出し部材２５が分配ビン４の開口の縁部に対して非係合状態にあるときの斜視図、図９は同正面図、図１０は押出し部材２５が分配ビン４の開口の縁部に対して係合状態にあるときの斜視図、図１１は同正面図である。
【００３３】
押出し部材２５は、中空の四角柱よりなる案内レール２６の外周面に沿って上下方向に摺動可能に設けられた基部４０と、ピン４１および２本のコイルばね４２，４２を介して基部４０に上下動可能にかつ弾力的に支持された、上方に開口するケース状の本体部４３と、この本体部４３との間に縮装されたコイルばね４４によって上方に付勢された態様で本体部４３内に上方から挿入されて組み付けられた上下動可能な可動部４５とによって構成されている。コイルばね４４は、コイルばね４２，４２よりも付勢力の強いばねとなっている。
【００３４】
案内レール２６内には、ねじ棒４６がその軸線の周りで回動可能に挿通されており、かつ案内レール２６は、その一側面に長さ方向に沿って延設された切溝２６ｂを備えている。そして、押出し部材２５の基部４０に固設されたピン４７が上記切溝２６ａを通ってねじ棒４６のねじ溝４６ａに係合していることにより、ねじ棒４６が時計方向または反時計方向に回動されると、押出し部材２５が案内レール２６に沿って上下方向に移動するようになっている。
【００３５】
各分配ビン４の開口２７を取り囲む縁部には、図９および図１１に示すように、分配ビン４の他の部分よりも所定の高さだけ高くなった水平縁部が形成されており、この一段と高くなった水平縁部が記録済みシート２の載置面となっている。
【００３６】
上記水平縁部のうち、図５の上方に描かれて左右方向に延びる部分は、押出し部材２５と係合し得るように、押出し部材２５の移動通路内に張り出した態様でこの通路に沿って直線的に延びる長い縁部分４ｂと、この縁部分４ｂの右端から斜め方向（図５では右上方）に引っ込んだ中間縁部分４ｃと、中間縁部分４ｃの右端からう再び左右方向に延びる短い縁部分４ｄとによって構成されている、そして、図５から明らかなように、案内レール２６が右端位置にあるとき、短い縁部分４ｄは押出し部材２５に非係合状態で対向する位置に形成されていて、押出し部材２５がこの位置にあるとき、案内レール２６に沿って上下方向に移動するように構成されている。
【００３７】
押出し部材２５の上記可動部４５は、平坦な上面４５ａと、この上面４５ａの、押出し部材２５が分配ビン４のシート受容端４ａに向かって移動するときの前側部分に、この上面４５ａから前下方に向かって傾斜して形成されたテーパ面４５ｂと、この可動部４５が本体部４３に上方から挿入されて組み付けられるときに内方に撓められる左右一対の（図には一方のみが現れている）弾性係止片４５ｃ，４５ｃとを備えている。
【００３８】
また、押出し部材２５の本体部４３は、分配ビン４のシート受容端４ａに向かって正対し、分配ビン４上のシート束２０を押し出すときにシート束２０に対する当接面となる平坦な垂直面４３ａと、平坦な水平底面４３ｂと、押出し部材２５が分配ビン４のシート受容端４ａに向かって移動するときの底面４３ｂの前側部分にこの底面４３ｂから前上方に向かって傾斜するように形成されたテーパ面４３ｃ（図６）と、この本体部４３に可動部４５が上方から挿入されたときに、可動部４５の各弾性係止片４５ｃの下端を係止して、可動部４５をそれがコイルばねの付勢力によって上方へ付勢された状態で上下動可能に係止する係止部４３ｄとを備えている。
【００３９】
なお、分配ビン４上のシート束２０に対しステープル打ちを施すときには、複数段の分配ビン４のうちの１つの分配ビン４上のシート束２０を選択的に分配ビン４のシート受容端４ａから所定長だけ押し出す必要があるから、押出し部材２５の本体部４３のシート束押出し面である垂直面４３ａは、案内レール２６の垂直面２６ａから上記所定長以上シート受容端４ａ側に突出した態様で形成されている。また、上記案内レール２６が、記録済みシート２の後端縁を整合基準面Ｌ_２に整合させるための整合棒として機能するときには、押出し部材２５は整合動作を妨げない位置まで案内レール２６に沿って下降または上昇せしめられる。
【００４０】
以上のような構成を有する押出し部材２５が案内レール２６に設けられていることによって、シート束押し出し時に、押出し部材２５が案内レール２６に沿って所定の高さ位置まで移動した後に、案内レール２６が図５，図６および図８に示す位置から分配ビン４のシート受容端４ａに向かって移動を開始すると、押出し部材２５の本体部４３の底面４３ｂのテーパ面４３ｃが押し出すべきシート束２０を載置している分配ビン４の中間縁部分４ｃの上面に係合し、かつ可動部４５の上面４５ａのテーパ面４５ｂが、１段上の分配ビン４の中間縁部分４ｃの下面に係合するから、続く案内レール２６の前進に伴って、図１０および図１１に示すように、本体部４３はコイルばね４２，４２の伸縮によって高さを調節されながらその底面４３ｂが分配ビン４の縁部分４ｂの上面に弾性的に係合し、かつ、可動部４５の上面４５ａは、圧縮されたコイルばね４４の強い弾発力で１段上の分配ビン４の縁部分４ｂの下面に弾性的に係合し、これにより、押出し部材２５は、上下の分配ビン４，４の縁部分４ｂ，４ｂ間に挟まれた態様で縁部分４ｂ，４ｂの面に案内されながら、下側の分配ビン４上のシート束２０をステープラ７に向かって押し出すことになる。
【００４１】
したがって、分配ビン４に撓みないしは歪みが生じていても、押出し部材２５はその撓んだ分配ビン４に倣って移動することができるから、確実にシート束２０を押し出すことができる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、案内レール２６が、記録済みシート２の後端縁を整合基準面Ｌ_２に整合させるための整合棒としても機能するようにになっており、弾性材よりなるストッパ部材２２が案内レール２６とは別個に設けられているが、ストッパ部材２２を別個に設けずに、整合棒でもある案内レール２６にさらにストッパを兼用させてもよい。
【００４３】
あるいは、案内レール２６を整合棒に兼用せずに、上記ストッパ部材２２の位置に、ストッパを兼用する整合棒を別個に設けてもよい。その場合、分配ビン４のシート受容端４ａ側に面する整合棒の面に弾性部材を貼付けるか、あるいは、整合棒の面からシート受容端４ａ側に離れた位置に本実施の形態と同様の弾性部材を記録済みシート２を緩やかに停止させるためのストッパ部材として設けるかすることが好ましい。
【００４４】
図１２は、分配ビン４のシート受容端４ａに設けられる整合基準面Ｌ_２を形成する部材を示す側面図、図１３は同インデクサ６側から見た正面図である。インデクサ６は多数のシート案内リブ６ａを備えており、エンドレスベルト１７，１７（図１３）により駆動されて、分配ビン４のシート受容端４ａに沿って昇降するように構成されている。
【００４５】
分配ビン４のシート受容端４ａに沿った整合基準面Ｌ_２は、図４および図１３に示すように、幅ｄを有する一対の帯状ばね部材３０，３０によって形成されている。この帯状ばね部材３０は、インデクサ６の最上昇位置の上方においてブラケット２８を介してフレーム３に固定された巻き尺式の巻回機構を備えたケース３１（図１２）内に繰出し、巻込み可能に収容されており、ケース３１内から導出された帯状ばね部材３０は、リール３２に通されてから鉛直方向に下方に延び、その先端は、インデクサ６のシート放出口６ｂの直上位置にこのシート放出口６ｂに近接して設けられた係止部材３３に係止されている。
【００４６】
こような構成により、帯状ばね部材３０は、インデクサ６の下降に伴ってケース３１内から繰り出され、インデクサ６のシート放出口６ｂよりも上方の分配ビン４のシート受容端４ａを塞ぐことによって、シート束２０の後端の整合基準面Ｌ_２を形成するとともに、インデクサ６の上昇に伴って帯状ばね部材３０がケース３１内に巻き込まれる。
【００４７】
また、本実施の形態では、上記帯状ばね部材３０の平面性を確保するための補強用として、幅の狭い第２の帯状ばね部材３４が設けられている。この帯状ばね部材３４は、図１３に示すように、帯状ばね部材３０のケース３１の軸線に対して軸線がほぼ直交するようにブラケット３７を介してフレーム３に固定された巻き尺式の巻回機構を備えたケース３５内に繰出し、巻込み可能に収容されており、ケース３５内から導出されたこの補強用の帯状ばね部材３４は、リール３６に通されてからその一方の側縁を幅広の帯状ばね部材３０のインデクサ６側の面にほぼ直角に当接させた態様で、ばね部材３０の面に沿って下方に延び、先端がインデクサ６のシート放出口６ｂの上方部位に係止されている。
【００４８】
この帯状ばね部材３４も、帯状ばね部材３０と同様に、インデクサ６の下降に伴ってケース３５内から繰り出され、インデクサ６の上昇に伴ってケース３５内に巻き込まれるようになっている。なお、本実施の形態では、上記帯状ばね部材３４として、「コンストン（登録商標）」の商品名で知られている定荷重ばねを用いている。
【００４９】
さらに、本実施の形態では、帯状ばね部材３０，３０による各分配ビン４上のシート束２０の後端縁の整合作用を補助する手段として、図１２および図１３に示すように、インデクサ６のシート放出口６ｂの下方でかつ帯状ばね部材３０，３０の側縁の外側位置に、マイラ（登録商標）フィルム等よりなる中空の弾性部材３８が整列部材として取り付けられている。この中空の弾性部材３８は、分配ビン４側に円弧状に膨出して、シート束２０の後端縁に接触した場合にシート束２０を整合棒としての案内レール２６側に押圧する斜面を備えている。
【００５０】
次に、以上のように構成された本実施の形態のシート分配装置Ｓの動作について、以下に説明する。
【００５１】
（１）先ず、インデクサ６は、そのシート放出口６ｂを最上段の分配ビン４のシート受容端４ａに対向させた位置にあり、ステープラ７はインデクサ６の移動通路から側方に外れた待機位置を占める。また、分配ビン４上の２本のサイド整合棒２１ａ，２１ｂは整合基準面Ｌ_１から最も離れた外側位置に停止し、ストッパ部材２２は、画像形成装置１から排出される記録済みシート２のサイズに応じた位置を占める。案内レール２６は図４および図５に示す位置を占め、さらに案内レール２６上の押出し部材２５は、このシート分配装置Ｓが備えている分配ビン群のうちの最下段（例えば５０段目）の分配ビン４の開口２７内に待機する。
【００５２】
（２）いま、例えば画像形成装置１において、１部２０頁で構成される資料が４０部印刷される場合を想定すると、画像形成装置１からは最初に２０頁目の記録済みシート２が４０枚排出されるから、インデクサ６は下降しながら、上から４０段目までの分配ビン４上に２０頁目の記録済みシート２を１枚ずつ放出分配して行く。分配ビン４上に放出された記録済みシート２は分配ビン４上を滑走してストッパ部材２２に当接して停止する。
【００５３】
（３）４０段の分配ビン４のすべてに対する２０頁目の記録済みシート２の放出分配が完了した時点では、上から３９段目まで分配ビン４のシート受容端４ａは、インデクサ６の下降とともにケース３１内から繰り出された帯状ばね部材３０，３０によってすでに閉塞されているが、最終段、すなわち４０段目の分配ビン４のシート受容端４ａは解放された状態にある。そこで、インデクサ６をさらに短い距離だけ下降させることにより、帯状ばね部材３０，３０がさらにケース３１内から繰り出され、４０段目の分配ビン４のシート受容端４ａを閉塞する。
【００５４】
（４）このインデクサ６の追加的下降動作によって、２０頁目の記録済みシート２を受容したすべての分配ビン４のシート受容端４ａが閉塞された後、２本のサイド整合棒２１ａ，２１ｂが整合基準面Ｌ_１，Ｌ_２の双方に近接するように移動して分配ビン４上の記録済みシート２の側端縁を整合基準面Ｌ_１に整合させるとともに、案内レール２６がシート受容端４ａに向かって移動して記録済みシート２の後端縁を帯状ばね部材３０，３０に当接させて整合基準面Ｌ_２に整合させる。
【００５５】
（５）次にインデクサ６がそのシート放出口６ｂを最上段の分配ビン４のシート受容端４ａに対向させた位置まで上昇して、上記と同様の態様で、各分配ビン４にすでに分配されている２０頁目の記録済みシート２の上に重ねて、１９頁目の記録済みシート２の放出分配が開始され、以下同様にして、４０段の各分配ビン４に各２０頁の記録済みシート２、すなわちシート束２０が集積される。
【００５６】
（６）この間、インデクサ６のシート放出口６ｂの下方でかつ各帯状ばね部材３０の両側縁の外側に取り付けられている中空の弾性部材３８よりなる整列部材は、インデクサ６が上昇する度毎に、各段の分配ビン４上のシート束２０の後端縁に斜面を順次接触させて、シート束２を整列させて行く。
【００５７】
（７）以上のようにして、４０段の分配ビン４に対する各２０頁の記録済みシート２の整列状態での集積が完了すると、案内レール２６が図５に示す位置に後退する。また、インデクサ６が図１２に示す位置よりもさらに上方の位置に退避することにより、帯状ばね部材３０，３０および３４がケース３１，３５内に巻き込まれるから、シート束２０が集積されている分配ビン４のシート受容端４ａのすべてが開放される。
【００５８】
（８）ここで、待機位置にあったステープラ７が水平方向に移動してインデクサ６の移動通路内に入り、かつ上昇して、ステープラ７がそのステープル打ちのためのシート挿入口を、上から４０段目の分配ビン４上に集積されているシート束２０の所定のステープル打ち位置に対向させると同時に、案内レール２６内のねじ棒４６が回動されて、押出し部材２５が４０段目の分配ビン４の開口２７内に上昇し、次いで案内レール２６がシート受容端４ａに向かって移動して、４０段目の分配ビン４上に集積されているシート束２０を整合基準面Ｌ_２を超えて所定長だけ押し出す。これにより、シート束２０の後端縁部がステープラ７のシート挿入口内に挿入され、これを不図示の検知手段で検知してステープラ７による自動的なステープル打ちがなされる。
【００５９】
（９）４０段目の分配ビン４上に集積されているシート束２０に対するステープル打ちが終了すると、案内レール２６は押出し部材２５とともに原位置に後退し、同時にステープラ７が備えているシート押戻し部材（図示は省略）がシート束２０を分配ビン４上に押し戻す。
【００６０】
（１０）次に、ステープラ７がそのシート挿入口を、３９段目の分配ビン４上に集積されているシート束２０に対向させる位置に上昇するとともに、案内レール２６内のねじ棒４６が回動されて、押出し部材２５が３９段目の分配ビン４の開口２７内に移動し、次いで案内レール２６の移動に伴って押出し部材２５が３９段目の分配ビン４上に集積されているシート束２０を整合基準面Ｌ_２を超えて所定長だけ押し出すことにより、シート束２０の後端縁部がステープラ７のシート挿入口内に挿入され、ステープラ７によるステープル打ちがなされ、押出し部材２５が原位置に後退し、同時にステープラ７のシート押戻し部材がシート束２０を分配ビン４上に押し戻す。
【００６１】
（１１）以下同様にして、すべての分配ビン４上のシート束２０に対するステープル打ちがなされ、このステープル打ちが完了すると、ステープラ７は待機位置に戻る。ここで、取り出しドア１８を開いて、分配ビン４上のシート束２０を取り出すことができる。
【００６２】
なお、本実施の形態では、ステープラ７によるシート束綴じ動作を最下段の分配ビン４から行なっているが、これとは反対に、一旦ステープラ７を最上段に移動させ、上方ビンから下方ビンに向かって綴じ動作をさせてもよい。
【００６３】
以上の説明で、本発明によるシート分配装置のシート束押出し構造の一実施の形態の構成および動作が明らかになったが、本実施の形態によれば、複数段の分配ビン４を上下方向に貫通して延びる案内レール２６上に、これら複数段の分配ビン４のうちの１つの分配ビン４上のシート束２０を選択的にステープラ７に向かって押し出すための押出し部材２５が、案内レール２６に沿って上下方向に移動可能に設けられているので、分配ビン４は固定状態でよく、また各分配ビン４ごとに押出し部材を設けることを必要としないから、駆動系を含めてシート分配装置の構造が極めて簡単になる。
【００６４】
また、上記案内レール２６が分配ビン４のシート受容端に向かって移動可能に設けられ、かつ押出し部材２５が、案内レール２６から分配ビン４のシート受容端４ａ側に上記所定長以上突出して設けられているいるので、押出し部材２５を案内レール２６上で昇降させてステープ打ちを施すべきシート束２０を載置した分配ビン４に高さを一致させた上で、案内レール２６を分配ビン４のシート受容端４ａに向かう移動させれば、その分配ビン４上のシート束２０のみを、分配ビン４のシート受容端４ａから所定長だけ突出させることができる。
【００６５】
また押出し部材２５は、上下の分配ビン４，４の縁部分４ｂ，４ｂ間に挟まれた態様で縁部分４ｂ，４ｂの面に案内されながら分配ビン４のシート束２０をステープラ７に向かって押し出すように構成されているので、分配ビン４に撓みないしは歪みが生じていても、押出し部材２５はその撓んだ分配ビン４に倣って移動することになり、確実にシート束２０を押し出すことができる。
【００６６】
また、インデクサ６の上下移動に伴って伸縮し、かつ複数段の分配ビン４のすべてのシート受容端４ａに亘って延在し得る帯状ばね部材３０，３０が、シート後端縁整合基準面Ｌ_２を形成する部材として分配ビン４のシート受容端４ａに設けられていることにより、従来のように、分配ビン４のシート受容端４ａにシート後端縁整合基準面形成部材としての立ち面を設けなくても、記録済みシート２の後端縁を整合基準面Ｌ_２に正確に整合させることができる。
【００６７】
そして、帯状ばね部材３０，３０が、インデクサ６の上昇に伴って、ケース３１内に巻き込まれ、インデクサ６の下降に伴ってケース３１内から繰り出される巻き尺式に構成されているため、分配ビン４に対する記録済みシート２の分配を完了したインデクサ６がその昇降範囲の上端位置に退避したときには、すべての分配ビン４のシート受容端４ａを閉塞する部材が存在しなくなるから、ステープル打ちのためにシート束２０をシート後端縁整合基準面Ｌ_２を超えて押し出し、かつ押し戻すすことが極めて容易となる。
【００６８】
さらに、帯状ばね部材３０のインデクサ６側の面に対しほぼ直角方向から直線状の側端縁を当接させた帯状ばね部材３４が補強部材として設けられていることにより、シート後端縁整合基準面Ｌ_２を形成する部材としての帯状ばね部材３０の平面性を向上させることができ、しかもこの補強用帯状ばね部材３４が、帯状ばね部材３０と同様に、インデクサ６の上昇に伴って、ケース３５内に巻き込まれ、インデクサ６の下降に伴ってケース３５内から繰り出される巻き尺式に構成されているため、帯状ばね部材３０の伸縮動作が補強用帯状ばね部材３４により妨害されるおそれがなくなる。
【００６９】
さらに、分配ビン４上の記録済みシート２を幅方向に押してシート取出し側に移動させてシート側端縁整合基準面Ｌ_１に整合させる一対のサイド整合棒２１ａ，２１ｂが、両整合基準面Ｌ_１，Ｌ_２の双方に同時に近接する方向に移動可能に設けられているので、シートサイズに応じた適性位置において記録済みシート２に整合作用を及ぼすことができる効果があり、しかも一対のサイド整合棒２１ａ，２１ｂが、整合動作のための移動に伴って相互間の間隔が狭められるようになっているため、上記効果が増大される。
【００７０】
さらに、インデクサ６のシート放出口６ｂの下方でかつ帯状ばね部材３０，３０の側縁の外側位置に、インデクサ６の上昇に伴って分配ビン４上のシート束２０の後端縁に順次接触する弾性部材３８よりなる整列部材が設けられていることにより、分配ビン４上におけるシート束２０の整列性が一層向上する利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート束押出し構造の一実施の形態を備えたシート分配装置を画像形成装置に接続した場合の構成を示す概略的側面図
【図２】図１のシート分配装置の内部構造を透視的に示す概略的側面図
【図３】図１のシート分配装置における分配ビン、インデクサ、ステープラおよびシート押出し部材等の配置を示す概略的平面図
【図４】図４の要部の拡大平面図
【図５】同分配ビンにおけるストッパ部材、押出し部材および案内レールが設けられている部分の拡大平面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図
【図７】押出し部材の分解斜視図
【図８】押出し部材が分配ビンの開口の縁部に対して非係合状態にあるときの斜視図
【図９】同正面図
【図１０】押出し部材が分配ビンの開口の縁部に対して係合状態にあるときの斜視図
【図１１】同正面図
【図１２】分配ビンのシート受容端に設けられる整合基準面を形成する部材を示す側面図
【図１３】同インデクサ側から見た正面図図
【符号の説明】
１画像形成装置
２画像記録済みシート
３フレーム
４分配ビン
４ａ分配ビンのシート受容端
５搬送手段
６インデクサ
６ｂインデクサのシート放出口
７ステープラ（後処理装置）
２０シート束
２１ａ，２１ｂサイド整合棒
２２ストッパ部材
２５押出し部材
２６案内レール
３０，３４帯状ばね部材
３１，３５ケース
４０押出し部材の基部
４２，４４コイルばね
４３押出し部材の本体部
４５押出し部材の可動部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet bundle extruding structure of a sheet distributing apparatus, and in particular, sequentially receives a plurality of printed sheets or image-recorded sheets composed of copied sheets discharged from an image forming apparatus such as a printing machine or a copying machine. In a sheet distribution apparatus having a plurality of distribution bins arranged to be stacked one by one, in order to perform post-processing such as punching and stapling on each sheet bundle accumulated on each stage distribution bin, The present invention relates to a sheet bundle pushing structure for extruding a sheet bundle toward a post-processing device such as a punch or a stapler movably provided in a vertical direction along a sheet receiving end of a plurality of distribution bins.
[0002]
[Prior art]
A sheet distributing apparatus generally called a "sorter" is, for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-43089 (hereinafter, simply referred to as a "recorder") discharged from an image forming apparatus such as a printing machine or a copying machine. Sheets) is sequentially distributed and accumulated on a plurality of distribution bins (sort trays) using sheet distribution means called an "indexer", and the distribution bins on which the number of recorded sheets reaches a predetermined number are distributed. Staples are stapled to each sheet bundle using a stapler movable vertically and horizontally (in the width direction of the sheet) along the sheet receiving ends of the distribution bins of a plurality of levels. Is configured.
[0003]
Therefore, when stapling using the above stapler, it is necessary to selectively push out the sheet bundle on one of the distribution bins of the plurality of distribution bins toward the stapler. It is configured to be movable toward the stapler, and the distribution bin in which the sheet bundle to be stapled is accumulated is pushed out together with the sheet bundle toward the stapler, or a sheet bundle pushing member is provided for each distribution bin. I was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a configuration in which the distribution bins can be moved toward the stapler, care must be taken to avoid interference between the distribution bins and the stapler, and such a configuration also requires a sheet bundle for each distribution bin. In both cases, there is a problem that the structure of the sheet distributing apparatus and its driving system become complicated.
[0005]
Furthermore, when a pushing member for a sheet bundle is provided for each distribution bin, there is a problem that it is difficult to push the sheet bundle by the pushing member when the distribution bin is bent or distorted. Was.
[0006]
In view of the above-mentioned circumstances, a first object of the present invention is to provide a sheet bundle pushing structure having a simple structure for such a sheet distributing apparatus.
[0007]
It is a second object of the present invention to provide a sheet bundle extruding structure which does not require providing an extruding member for each distribution bin.
[0008]
Further, a third object of the present invention is to provide a sheet bundle that can easily push a sheet bundle toward a post-processing device without being affected by the case where the distribution bin is bent or distorted. It is to provide an extruded structure.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The sheet bundle pushing structure of the sheet distributing apparatus according to the present invention includes a plurality of distribution bins arranged to sequentially receive the recorded sheets discharged from the image forming apparatus and to accumulate a plurality of sheets, and discharge the discharged sheets from the image forming apparatus. Transport means for transporting the recorded sheets, and the printed sheets transported by the sheet transport means can be moved up and down along the sheet receiving ends of the multi-level distribution bins to discharge and distribute the distribution sheets to the respective distribution bins. In order to post-process the indexer provided in the distribution bins and the portions protruding from the sheet receiving ends of the distribution bins of the sheet bundles stacked on the respective distribution bins by a predetermined length, the sheet bins are disposed on the sheet reception ends of the multi-stage distribution bins. And a post-processing device provided movably in the vertical direction along the sheet dispensing device,
Penetrate the distribution bins in multiple stages verticallyThe guide rail is extended,On a guide rail, an extruding member for selectively extruding a sheet bundle on a predetermined distribution bin of the plurality of distribution bins toward the post-processing device,The stack of sheets on the distribution bin is configured to be pushed toward a post-processing device in a manner to be engaged with and guided by the surface of the distribution bin, and the pushing member is configured to engage with the surface of the distribution bin. At the position where theIt is characterized in that it is provided movably in the vertical direction along the guide rail.In this case, it is preferable that the pushing member be configured to push the sheet bundle toward the post-processing device in a manner sandwiched between the upper and lower distribution bins.
[0010]
The post-processing device is, for example, a stapler that binds a sheet bundle.
[0011]
In this case, the guide rail is provided so as to be movable toward the sheet receiving end of the distribution bin, and the pushing member is provided so as to protrude from the guide rail toward the sheet receiving end of the distribution bin by the predetermined length or more. preferable.
[0012]
Further, the sheet bundle pushing structure of the sheet distributing apparatus according to the present invention includes a plurality of distribution bins arranged to sequentially receive the recorded sheets discharged from the image forming apparatus and to collect a plurality of sheets, and an image forming apparatus. Sheet conveying means for conveying the recorded sheets discharged from the sheet conveying means, and the recorded sheets conveyed by the sheet conveying means are vertically distributed along the sheet receiving ends of the plurality of distribution bins in order to discharge and distribute the distribution sheets to each distribution bin. An indexer movably provided, and a sheet bin of a plurality of distribution bins for post-processing a portion of the distribution bin of the stack of sheets stacked on each stage which is protruded by a predetermined length from a sheet receiving end of the bin. And a post-processing device provided movably in the vertical direction along the edge.
Also serves as a stopper that abuts against the leading end of the image-recorded sheet carried into the distribution bin by the indexer and stops this sheet.A guide rail extends vertically through the plurality of distribution bins, and the sheet bundle on a predetermined distribution bin among the plurality of distribution bins is selectively rearward placed on the guide rail. An extruding member for extruding toward the processing device is provided so as to be vertically movable along the guide rail.
[0013]
Further, the pushing member is configured to push the sheet bundle on the dispensing bin toward the post-processing device in a mode in which the pushing member engages with and is guided by the surface of the dispensing bin, and the pushing member includes: It is preferable to be provided movably in the vertical direction along the guide rail at a position where the engagement with the surface of the distribution bin is released.
[0014]
In this case, it is preferable that the pushing member be configured to push the sheet bundle toward the post-processing device in a manner sandwiched between the upper and lower distribution bins.
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention, a sheet bundle on a predetermined distribution bin among the plurality of distribution bins is selectively directed to a post-processing device on a guide rail extending vertically through the plurality of distribution bins. Since the pushing member for pushing out is provided so as to be vertically movable along the guide rail, the distribution bin may be fixed, and it is not necessary to provide a pushing member for each distribution bin. In addition, the structure of the sheet distribution device including the drive system is simplified.Further, since the pushing member is configured to push the sheet bundle on the distribution bin toward the post-processing device in a mode in which the pushing member is engaged with and guided by the surface of the distribution bin, Even in the case where the sheet bundle is bent or distorted, the sheet bundle can be easily pushed out toward the post-processing device without being affected by the deformation. In particular, this effect is remarkable when the pushing member is configured to push the sheet bundle on the distribution bin toward the post-processing device in a manner sandwiched between the upper and lower distribution bins. is there.
[0017]
In the case where the guide rail is provided so as to be movable toward the sheet receiving end of the distribution bin, and the pushing member is provided so as to protrude from the guide rail toward the sheet receiving end of the distribution bin by the predetermined length or more. By moving the guide rail toward the sheet receiving end of the distribution bin after raising and lowering the extruding member on the guide rail to match the height with the distribution bin on which the sheet bundle to be subjected to the post-processing is placed, Only the sheet bundle on the distribution bin can protrude from the sheet receiving end of the distribution bin by a predetermined length.
[0018]
In the case where the guide rail is provided so as to be movable toward the sheet receiving end of the distribution bin, the extruding member is moved up and down to retreat from the position of the distribution bin where the recorded sheets are to be accumulated, and the guide rail is provided. Can also serve as a stopper member for stopping the recorded sheet carried into the distribution bin by the indexer and / or an alignment member for the recorded sheet.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a sheet bundle pushing structure of a sheet distribution apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration in a case where a sheet distributing apparatus provided with an embodiment of a sheet bundle extruding structure according to the present invention is connected to an image forming apparatus, and FIG. FIG. 3 is a schematic side view showing the internal structure in a see-through manner, FIG. 3 is a schematic plan view showing the arrangement of a distribution bin, an indexer, a stapler, a sheet bundle pushing member and the like, and FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part in FIG. is there.
[0022]
In this figure, the sheet distributing apparatus S is vertically moved to a fixed position in a frame 3 so as to sequentially receive and stack a predetermined number of recorded sheets 2 (FIG. 3) discharged from an image forming apparatus 1 such as a printing machine. A plurality of (for example, 50) distribution bins (sort trays) 4 arranged at predetermined intervals in the direction, and a transport for transporting the recorded sheets 2 discharged from the image forming apparatus 1 to the distribution bin 4 side Means 5; and an indexer movably provided in a vertical direction along the sheet receiving ends 4a of the multi-stage distribution bins 4 for discharging and distributing the recorded sheets 2 conveyed by the conveyance means 5 to the distribution bins 4. And a stapler provided so as to be vertically movable along the sheet receiving ends 4a of the plurality of distribution bins 4 and horizontally movable along the edges of the sheet receiving ends 4a of the respective distribution bins 4. (Automatic) 7 ( And a processing device) and.
[0023]
When the image forming apparatus 1 is a printing machine, particularly a stencil printing machine, a large number of sheets can be printed in a short time and the recorded sheet 2 in a state where the ink is not sufficiently dried is discharged at a high speed. In the conveying means 5 for conveying the recorded sheet 2 discharged from the apparatus 1 to the indexer 6, as is apparent from FIG. 2, the conveying roller is not used, and the back surface of the recorded sheet 2 is sucked by the blower 8. Apertured conveyance belts 9 and 10 for conveying the recorded sheet 2 in the state, a fan 11 for pressing the recorded sheet 2 onto the conveyance belt 10 by air, and the like are used.
[0024]
As shown in FIG. 1, the sheet distribution apparatus S according to the present embodiment includes a plurality of slave units S ′ having the same configuration as the main body of the sheet distribution apparatus S, which are subordinately connected to the side opposite to the image forming apparatus 1 side. Therefore, when the slave unit S ′ is connected, the sheet transport unit 12 for transporting the recorded sheet 2 to the slave unit S ′ is configured to be a sheet. It is configured to be detachably attached to the upper part of the distribution device S.
[0025]
Note that the image forming apparatus 1 includes a non-sorting sheet discharge tray 13 that accumulates when the discharged recorded sheets 2 are not sorted, and an operation panel 14 on the outer wall surface of the sheet distribution apparatus S. An attached electric stapler 15 is provided.
[0026]
As is clear from FIG. 3, the stapler 7 is waiting beside the elevating passage of the indexer 6 while the indexer 6 is moving in the vertical direction. The standby position of the stapler 7 is a side view of the sheet distribution device S. When the indexer 6 reaches a position where the recorded sheet 2 can be discharged and distributed to the lowermost distribution bin 4, the indexer 6 is set at a position overlapping with the indexer 6.
[0027]
As shown in FIG. 4, a side edge of the recorded sheet 2 placed on each distribution bin 4 is a sheet side edge defined by an inner surface of a sheet take-out door 18 rotatable around a shaft 18a. Matching reference plane L₁In the distribution bin 4, the side edge of the recorded sheet 2 is pushed and moved in the width direction so that the alignment reference plane L₁And two rubbers for elastically abutting the leading edge of the recorded sheet 2 discharged from the indexer 6 to stop the recorded sheet 2 gently. A stopper member 22 made of an elastic material such as a band, and a guide rail 26 for raising and lowering a sheet bundle pushing member 25 described later extend vertically through the distribution bin 4.
[0028]
The alignment rods 21a and 21b and the stopper member 22 move within the cut grooves 23a, 23b and 24 formed in the distribution bin 4, respectively. The stopper member 22 is moved from the indexer 6 onto the distribution bin 4. The inside of the cut groove 24 moves in the left-right direction in FIG. 3 according to the size of the recorded sheet 2 to be discharged.
[0029]
The guide rail 26 pushes the recorded sheet 2 from the front end side to move it toward the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4, and the sheet trailing edge alignment reference plane L₂A flat vertical surface 26a facing the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 is provided as a contact surface for the recorded sheet 2 to be aligned. The guide rail 26 is also movable in the opening 27 of the distribution bin 4 in the left-right direction in FIG.
[0030]
As can be seen from FIG. 4, the side alignment rods 21a and 21b are used to align the recorded sheets 2 of various sizes at appropriate positions in accordance with the sizes of the recorded sheets 2, so that both alignment reference planes L can be used.₁, L₂Can be moved in an oblique direction so as to be close to the₂The movement line of the alignment rod 21b farther from the alignment reference plane L₂The alignment rod 21a has a smaller acute angle with respect to the sheet carrying direction with respect to the distribution bin 4 than the movement line of the alignment rod 21a closer to the distribution bin 4, and the alignment rods 21a and 21b move with the movement for the alignment operation. Therefore, they move in a direction in which the interval between them is reduced.
[0031]
Further, after the completion of the ejection and distribution of the recorded sheets 2 to all the distribution bins 4 by the indexer 6, the sheet bundles 20 (FIG. 6) on the distribution bins 4 of the respective stages are sequentially aligned with the alignment reference plane L for stapling.₂A push-out member 25 is provided to push the indexer 6 up and down into the elevating passage, and the push-out member 25 extends through the distribution bin 4 in the up-down direction in the opening 27 along a guide rail 26 extending vertically. Are provided so as to be movable in the vertical direction.
[0032]
5 is an enlarged plan view of a portion of the distribution bin 4 where the stopper member 22, the pushing member 25 and the guide rail 26 are provided, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 5, and FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view of the member 25, FIG. 8 is a perspective view when the pushing member 25 is not engaged with the edge of the opening of the distribution bin 4, FIG. 9 is a front view thereof, and FIG. FIG. 11 is a perspective view of the dispensing bin 4 in a state where the dispensing bin 4 is engaged with an edge of the opening, and FIG. 11 is a front view of the same.
[0033]
The pushing member 25 is provided with a base 40 slidably provided in the vertical direction along the outer peripheral surface of the guide rail 26 formed of a hollow square pillar, and a base 40 via a pin 41 and two coil springs 42, 42. A case-shaped main body 43 which is vertically movable and resiliently supported, and which is open upward, and which is biased upward by a coil spring 44 compressed between the main body 43 and the main body. A movable part 45 which can be moved up and down, which is inserted into the part 43 from above and assembled. The coil spring 44 is a spring having a stronger urging force than the coil springs 42, 42.
[0034]
In the guide rail 26, a screw rod 46 is inserted so as to be rotatable around its axis, and the guide rail 26 has a cut groove 26b extending along the length direction on one side surface thereof. ing. The pin 47 fixed to the base 40 of the pushing member 25 is engaged with the screw groove 46a of the screw rod 46 through the cut groove 26a, so that the screw rod 46 is rotated clockwise or counterclockwise. When rotated, the pushing member 25 moves up and down along the guide rail 26.
[0035]
As shown in FIGS. 9 and 11, a horizontal edge that is higher than other portions of the distribution bin 4 by a predetermined height is formed on an edge surrounding the opening 27 of each distribution bin 4. The raised horizontal edge forms the surface on which the recorded sheet 2 is placed.
[0036]
A portion of the horizontal edge extending upward and downward in FIG. 5 extends along the passage of the pushing member 25 so as to be engaged with the pushing member 25 so as to protrude into a moving passage of the pushing member 25. A long edge portion 4b extending linearly, an intermediate edge portion 4c which is retracted obliquely (upper right in FIG. 5) from the right end of the edge portion 4b, and a short edge extending leftward and rightward from the right end of the intermediate edge portion 4c 5, and as is apparent from FIG. 5, when the guide rail 26 is at the right end position, the short edge portion 4 d is formed at a position opposite to the pushing member 25 in a disengaged state. When the pushing member 25 is at this position, it is configured to move vertically along the guide rail 26.
[0037]
The movable portion 45 of the pushing member 25 has a flat upper surface 45a, and a front portion of the upper surface 45a when the pushing member 25 moves toward the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4; And a pair of right and left sides (only one of which is shown in the figure) which is bent inward when the movable part 45 is inserted into the main body part 43 from above and assembled therewith. ) Elastic locking pieces 45c, 45c.
[0038]
The main body 43 of the push-out member 25 faces the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 and faces the sheet bundle 20 when the sheet bundle 20 on the distribution bin 4 is pushed out. 43a, a flat horizontal bottom surface 43b, and a front portion of the bottom surface 43b when the pushing member 25 moves toward the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 so as to be inclined forward and upward from the bottom surface 43b. When the movable portion 45 is inserted into the main body portion 43 from above, the lower end of each elastic locking piece 45c of the movable portion 45 is locked to move the movable portion 45. Is provided with a locking portion 43d that is vertically movably locked while being urged upward by the urging force of the coil spring.
[0039]
When stapling the sheet bundle 20 on the distribution bin 4, the sheet bundle 20 on one of the distribution bins 4 of the plurality of distribution bins 4 is selectively removed from the sheet receiving end 4 a of the distribution bin 4. Since it is necessary to extrude a predetermined length, the vertical surface 43a, which is the sheet bundle pushing surface of the main body 43 of the pushing member 25, protrudes from the vertical surface 26a of the guide rail 26 toward the sheet receiving end 4a by the predetermined length or more. Is formed. In addition, the guide rail 26 adjusts the trailing edge of the recorded sheet 2 to the alignment reference plane L.₂When functioning as an alignment rod for alignment, the pushing member 25 is lowered or raised along the guide rail 26 to a position that does not hinder the alignment operation.
[0040]
Since the pushing member 25 having the above-described configuration is provided on the guide rail 26, the pushing member 25 moves to a predetermined height position along the guide rail 26 when the sheet bundle is pushed out. Starts moving from the position shown in FIGS. 5, 6, and 8 toward the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4, the tapered surface 43c of the bottom surface 43b of the main body 43 of the pushing member 25 pushes the sheet bundle 20 to be pushed out. The tapered surface 45b of the upper surface 45a of the movable portion 45 engages with the lower surface of the intermediate edge portion 4c of the distribution bin 4 one level higher. As the guide rail 26 advances, as shown in FIGS. 10 and 11, the main body 43 has its bottom surface 43b adjusted in height by the expansion and contraction of the coil springs 42, 42. The upper surface 45a of the movable portion 45 is elastically engaged with the upper surface of the edge portion 4b of the distribution bin 4, and the upper portion 45b of the distribution bin 4 is moved upward by the strong elastic force of the compressed coil spring 44. Elastically engaged with the lower surface of the upper and lower distributing bins 4, whereby the pushing member 25 is guided by the surfaces of the edge portions 4b, 4b while being sandwiched between the edge portions 4b, 4b of the upper and lower distribution bins 4, 4. The sheet bundle 20 on the lower distribution bin 4 is pushed out toward the stapler 7.
[0041]
Therefore, even if the distribution bin 4 is bent or distorted, the pushing member 25 can move following the bent distribution bin 4, so that the sheet bundle 20 can be reliably pushed out.
[0042]
In the present embodiment, the guide rail 26 moves the trailing edge of the recorded sheet 2 to the alignment reference plane L.₂The stopper member 22 made of an elastic material is provided separately from the guide rail 26. However, the stopper member 22 is not provided separately, and the The guide rail 26, which is also a bar, may be used as a stopper.
[0043]
Alternatively, the guide rail 26 may not be used as the alignment rod, and an alignment rod also serving as a stopper may be separately provided at the position of the stopper member 22. In this case, an elastic member may be attached to the surface of the alignment rod facing the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 or may be disposed at a position away from the alignment rod surface toward the sheet receiving end 4a as in the present embodiment. It is preferable to provide the elastic member as a stopper member for gently stopping the recorded sheet 2.
[0044]
FIG. 12 shows an alignment reference plane L provided at the sheet receiving end 4 a of the distribution bin 4.₂And FIG. 13 is a front view as viewed from the indexer 6 side. The indexer 6 has a number of sheet guide ribs 6a, and is configured to be driven by endless belts 17, 17 (FIG. 13) to move up and down along the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4.
[0045]
An alignment reference plane L along the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4₂Is formed by a pair of band-shaped spring members 30, 30 having a width d, as shown in FIGS. The band-shaped spring member 30 is fed out into a case 31 (FIG. 12) provided with a tape-measure-type winding mechanism fixed to the frame 3 via a bracket 28 above the highest position of the indexer 6, and can be wound. The band-shaped spring member 30 housed and drawn out of the case 31 extends downward in the vertical direction after being passed through the reel 32, and its tip is positioned at a position immediately above the sheet discharge port 6 b of the indexer 6. It is locked by a locking member 33 provided near the outlet 6b.
[0046]
With such a configuration, the band-shaped spring member 30 is fed out of the case 31 with the lowering of the indexer 6, and closes the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 above the sheet discharge port 6b of the indexer 6; The alignment reference plane L at the rear end of the sheet bundle 20₂And the band-shaped spring member 30 is rolled into the case 31 as the indexer 6 rises.
[0047]
Further, in the present embodiment, a narrow second band-shaped spring member 34 is provided for reinforcement for ensuring the planarity of the band-shaped spring member 30. As shown in FIG. 13, the band-shaped spring member 34 is a tape-measure type winding mechanism fixed to the frame 3 via a bracket 37 so that the axis is substantially orthogonal to the axis of the case 31 of the band-shaped spring member 30. The reinforcing band-shaped spring member 34 extended out of the case 35 is passed through a reel 36 and then has one side edge widened. The band-shaped spring member 30 extends downward along the surface of the spring member 30 in a state in which the band-shaped spring member 30 is brought into contact with the surface on the indexer 6 side at substantially right angles, and the tip is locked at a position above the sheet discharge port 6 b of the indexer 6. I have.
[0048]
This band-shaped spring member 34 is also drawn out of the case 35 as the indexer 6 descends, and is wound into the case 35 as the indexer 6 rises, similarly to the band-shaped spring member 30. In the present embodiment, a constant load spring known under the trade name of “Conston (registered trademark)” is used as the band-shaped spring member 34.
[0049]
Further, in the present embodiment, as means for assisting the aligning action of the rear end edge of the sheet bundle 20 on each distribution bin 4 by the band-shaped spring members 30, 30, as shown in FIGS. A hollow elastic member 38 made of a Mylar (registered trademark) film or the like is attached as an alignment member below the sheet discharge port 6b and outside the side edges of the band-shaped spring members 30, 30. The hollow elastic member 38 has a slope that bulges in an arc shape toward the distribution bin 4 and presses the sheet bundle 20 against the guide rail 26 as an alignment rod when it comes into contact with the trailing edge of the sheet bundle 20. ing.
[0050]
Next, the operation of the sheet distribution apparatus S of the present embodiment configured as described above will be described below.
[0051]
(1) First, the indexer 6 is located at a position where its sheet discharge port 6b is opposed to the sheet receiving end 4a of the uppermost distribution bin 4, and the stapler 7 is at a standby position where it is displaced laterally from the movement passage of the indexer 6. Occupy. The two side alignment rods 21a and 21b on the distribution bin 4 are aligned with the alignment reference plane L.₁The stopper member 22 occupies a position corresponding to the size of the recorded sheet 2 discharged from the image forming apparatus 1. The guide rail 26 occupies the positions shown in FIGS. 4 and 5, and the pushing member 25 on the guide rail 26 is the lowermost (for example, 50th) of the distribution bin group provided in the sheet distribution apparatus S. It waits in the opening 27 of the distribution bin 4.
[0052]
(2) Now, assuming that, for example, the image forming apparatus 1 prints 40 copies of a 20-page document, the image forming apparatus 1 first prints the 20th page of the recorded sheet 2 of 40 copies. Since the sheets are discharged, the indexer 6 discharges and distributes the recorded sheets 2 of the twentieth page one by one onto the distribution bins 4 up to the 40th stage while descending. The recorded sheet 2 discharged onto the distribution bin 4 slides on the distribution bin 4 and comes into contact with the stopper member 22 to stop.
[0053]
(3) At the time when the release and distribution of the 20th page of the recorded sheets 2 to all of the 40-stage distribution bins 4 are completed, the sheet receiving ends 4a of the distribution bins 4 from the top to the 39th stage are moved together with the lowering of the indexer 6. The sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 at the final stage, that is, the 40th stage, is already closed, although it is already closed by the band-like spring members 30, 30 extended from the inside of the case 31. Then, by lowering the indexer 6 by a shorter distance, the band-shaped spring members 30, 30 are further extended from the inside of the case 31, and the sheet receiving end 4a of the 40th-stage distribution bin 4 is closed.
[0054]
(4) By the additional lowering operation of the indexer 6, the sheet receiving ends 4a of all the distribution bins 4 receiving the recorded sheet 2 of the twentieth page are closed, and then the two side alignment rods 21a and 21b are moved. Matching reference plane L₁, L₂And move the side edge of the recorded sheet 2 on the distribution bin 4 to the alignment reference plane L.₁The guide rail 26 moves toward the sheet receiving end 4a, and the trailing edge of the recorded sheet 2 is brought into contact with the band-shaped spring members 30, 30, so that the alignment reference plane L₂To match.
[0055]
(5) Next, the indexer 6 rises its sheet discharge port 6b to a position facing the sheet receiving end 4a of the uppermost distribution bin 4, and is already distributed to each distribution bin 4 in the same manner as described above. The discharge distribution of the recorded sheet 2 of the 19th page is started on the recorded sheet 2 of the 20th page, and similarly, the recorded pages 2 of the 20th page are recorded in each distribution bin 4 of 40 steps. The sheets 2, that is, the sheet bundle 20, are stacked.
[0056]
(6) During this time, the alignment member composed of the hollow elastic members 38 attached below the sheet discharge port 6b of the indexer 6 and outside the both side edges of each band-shaped spring member 30 is moved every time the indexer 6 is raised. Then, the slope is sequentially brought into contact with the trailing edge of the sheet bundle 20 on the distribution bin 4 of each stage, and the sheet bundle 2 is aligned.
[0057]
(7) As described above, when the stacking of the recorded sheets 2 of 20 pages in the aligned state on the 40-level distribution bin 4 is completed, the guide rail 26 retreats to the position shown in FIG. Further, when the indexer 6 is retracted to a position higher than the position shown in FIG. 12, the band-shaped spring members 30, 30, and 34 are wound into the cases 31, 35, so that the distribution of the sheet bundle 20 is accumulated. All of the sheet receiving ends 4a of the bin 4 are opened.
[0058]
(8) Here, the stapler 7 at the standby position moves in the horizontal direction and enters the moving path of the indexer 6 and rises, and the stapler 7 moves the sheet insertion opening for stapling from the top. At the same time as facing a predetermined stapling position of the sheet bundle 20 stacked on the distribution bin 4 on the 40th stage, the screw rod 46 in the guide rail 26 is rotated, and the pushing member 25 is moved to the 40th stage. Ascending into the opening 27 of the distribution bin 4, the guide rail 26 moves toward the sheet receiving end 4a, and the sheet bundle 20 accumulated on the 40th-stage distribution bin 4 is aligned with the alignment reference plane L.₂Extrude a predetermined length beyond. As a result, the trailing edge of the sheet bundle 20 is inserted into the sheet insertion opening of the stapler 7, which is detected by a detection unit (not shown), and the stapler 7 performs automatic stapling.
[0059]
(9) When the stapling of the sheet bundle 20 stacked on the distribution bin 4 at the 40th stage is completed, the guide rail 26 is retracted to the original position together with the push-out member 25, and at the same time, the sheet pushback provided in the stapler 7 is provided. A member (not shown) pushes the sheet bundle 20 back onto the distribution bin 4.
[0060]
(10) Next, the stapler 7 raises its sheet insertion port to a position where it faces the sheet bundle 20 accumulated on the 39th distribution bin 4, and the screw rod 46 in the guide rail 26 is turned. The extruding member 25 is moved into the opening 27 of the distribution bin 4 of the 39th stage, and the extruding member 25 is accumulated on the distribution bin 4 of the 39th stage as the guide rail 26 moves. The bundle 20 is aligned with the matching reference plane L.₂, The trailing edge of the sheet bundle 20 is inserted into the sheet insertion opening of the stapler 7, stapling is performed by the stapler 7, the pushing member 25 is retracted to the original position, and at the same time, the stapler 7 is retracted. Of the sheet push-back member pushes the sheet bundle 20 back onto the distribution bin 4.
[0061]
(11) In the same manner, stapling is performed on the sheet bundles 20 on all the distribution bins 4. When the stapling is completed, the stapler 7 returns to the standby position. Here, the take-out door 18 is opened, and the sheet bundle 20 on the distribution bin 4 can be taken out.
[0062]
Note that, in the present embodiment, the sheet bundle binding operation by the stapler 7 is performed from the lowermost distribution bin 4, but the stapler 7 is once moved to the uppermost stage and moved from the upper bin to the lower bin. The binding operation may be performed toward the user.
[0063]
In the above description, the configuration and operation of one embodiment of the sheet bundle pushing-out structure of the sheet distributing apparatus according to the present invention has been clarified. On a guide rail 26 extending therethrough, an extruding member 25 for selectively extruding the sheet bundle 20 on one of the distribution bins 4 of the plurality of distribution bins 4 toward the stapler 7 is provided. , The distribution bins 4 may be fixed, and there is no need to provide an extruding member for each distribution bin 4. Becomes extremely simple.
[0064]
Further, the guide rail 26 is provided so as to be movable toward the sheet receiving end of the distribution bin 4, and the pushing member 25 is provided to protrude from the guide rail 26 toward the sheet receiving end 4 a of the distribution bin 4 by a predetermined length or more. The pushing member 25 is moved up and down on the guide rails 26 so that the height of the push-out members 25 coincides with the distribution bin 4 on which the sheet bundle 20 to be stapled is placed. Is moved toward the sheet receiving end 4a, only the sheet bundle 20 on the distribution bin 4 can be protruded from the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 by a predetermined length.
[0065]
Further, the pushing member 25 moves the sheet bundle 20 of the distribution bin 4 toward the stapler 7 while being guided by the surfaces of the edge portions 4b, 4b in a manner sandwiched between the edge portions 4b, 4b of the upper and lower distribution bins 4, 4. Since the distribution bin 4 is configured to be pushed out, even if the distribution bin 4 is bent or distorted, the pushing member 25 moves following the bent distribution bin 4, and the sheet bundle 20 is reliably pushed out. Can be.
[0066]
Further, the band-shaped spring members 30, 30 which extend and contract with the vertical movement of the indexer 6 and which can extend over all the sheet receiving ends 4a of the plurality of distribution bins 4, have a sheet rear edge alignment reference plane L.₂Is provided at the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 as a member for forming the sheet, as in the related art, a standing surface is provided at the sheet receiving end 4a of the distribution bin 4 as a sheet trailing edge alignment reference surface forming member. If not, the trailing edge of the recorded sheet 2 is aligned with the alignment reference plane L.₂Can be accurately matched to
[0067]
Since the belt-shaped spring members 30 are wound into the case 31 as the indexer 6 rises and are wound out of the case 31 as the indexer 6 descends, the distribution bin 4 is formed. When the indexer 6 that has completed distributing the recorded sheets 2 to the uppermost position of the ascending and descending range retreats to the upper end position, there is no member that closes the sheet receiving ends 4a of all the distribution bins 4. The bundle 20 is moved to the sheet trailing edge alignment reference plane L.₂It is extremely easy to extrude and push back.
[0068]
Further, since the band-shaped spring member 34 having a linear side edge abutting from a direction substantially perpendicular to the surface of the band-shaped spring member 30 on the side of the indexer 6 is provided as a reinforcing member, the sheet rear edge alignment reference is provided. Surface L₂The flatness of the band-shaped spring member 30 as a member for forming the band-shaped member can be improved, and the reinforcing band-shaped spring member 34 is placed in the case 35 along with the rise of the indexer 6 similarly to the band-shaped spring member 30. Since it is configured as a tape measure that is entangled and fed out of the case 35 as the indexer 6 descends, there is no possibility that the expansion and contraction operation of the band spring member 30 is obstructed by the reinforcing band spring member 34.
[0069]
Further, the recorded sheet 2 on the distribution bin 4 is pushed in the width direction and moved to the sheet take-out side so that the sheet side edge alignment reference plane L₁A pair of side alignment rods 21a and 21b to be aligned with₁, L₂Are provided so as to be movable in the directions approaching both at the same time, so that there is an effect that the recording action can be exerted on the recorded sheet 2 at an appropriate position according to the sheet size, and furthermore, the pair of side alignment rods 21a, 21b However, the above-described effect is increased because the distance between the two is reduced with the movement for the alignment operation.
[0070]
Further, the rear end of the sheet bundle 20 on the distribution bin 4 is sequentially contacted below the sheet discharge port 6b of the indexer 6 and outside the side edge of the band-shaped spring members 30, 30 with the rise of the indexer 6. By providing the alignment member made of the elastic member 38, there is an advantage that the alignment of the sheet bundle 20 on the distribution bin 4 is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration in a case where a sheet distribution apparatus provided with an embodiment of a sheet bundle extrusion structure according to the present invention is connected to an image forming apparatus.
FIG. 2 is a schematic side view showing the internal structure of the sheet distribution apparatus of FIG. 1 in a perspective view;
FIG. 3 is a schematic plan view showing an arrangement of a distribution bin, an indexer, a stapler, a sheet push-out member and the like in the sheet distribution apparatus of FIG.
FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part of FIG. 4;
FIG. 5 is an enlarged plan view of a portion where the stopper member, the pushing member, and the guide rail in the distribution bin are provided.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5;
FIG. 7 is an exploded perspective view of an extrusion member.
FIG. 8 is a perspective view when the pushing member is disengaged from the edge of the opening of the distribution bin.
FIG. 9 is a front view of the same.
FIG. 10 is a perspective view when the pushing member is engaged with the edge of the opening of the distribution bin.
FIG. 11 is a front view of the same.
FIG. 12 is a side view showing a member forming an alignment reference surface provided at a sheet receiving end of the distribution bin.
FIG. 13 is a front view as viewed from the indexer side.
[Explanation of symbols]
1 Image forming apparatus
2 Image recorded sheet
3 frames
4 distribution bins
4a Sheet receiving end of distribution bin
5 Transport means
6 Indexer
6b Indexer sheet outlet
7 stapler (post-processing device)
20 sheet bundles
21a, 21b Side alignment rod
22 Stopper member
25 Extrusion member
26 Guide rail
30,34 Belt-shaped spring member
31,35 cases
40 Base of extrusion member
42,44 Coil spring
43 Body of extrusion member
45 Moving part of extrusion member

Claims

A plurality of distribution bins arranged to sequentially receive and stack a plurality of image-recorded sheets discharged from the image forming apparatus, and a sheet for conveying the image-recorded sheets discharged from the image forming apparatus A conveying unit, and an indexer movably provided in a vertical direction along a sheet receiving end of the multi-stage distribution bin to discharge and distribute the image-recorded sheet conveyed by the sheet conveying unit to each distribution bin. A vertical direction along the sheet receiving ends of the multi-stage distribution bins to process portions of the bundle of sheets stacked on the distribution bins of the respective stages projecting from the sheet receiving ends of the distribution bins by a predetermined length, respectively. And a post-processing device movably provided in the sheet distribution device,
Said plurality of stages through to the guide rail of the bins in the vertical direction is extended, on the guide rail, after selectively the said sheet bundle on predetermined bins of the bins of the plurality number of stages An extrusion member for extruding toward the processing device is configured to extrude the sheet bundle on the distribution bin toward the post-processing device in a manner to engage with and be guided by the surface of the distribution bin. Wherein the push-out member is provided so as to be vertically movable along the guide rail at a position disengaged from the surface of the distribution bin. Extruded structure.

The extrusion member, the upper and lower distribution pin sheet distribution device according to claim 1, characterized in that the sheet bundle in a manner sandwiched become configured to push toward the post-processing apparatus between the sheets Bundle extrusion structure.

The guide rail is provided so as to be movable toward a sheet receiving end of the distribution bin, and the pushing member is provided so as to protrude from the guide rail toward the sheet receiving end by the predetermined length or more. 3. A sheet bundle extruding structure for a sheet distribution apparatus according to claim 1, wherein the sheet bundle is extruded.

4. The guide rail according to claim 1, wherein the guide rail also serves as a stopper that abuts on a leading end of the image-recorded sheet conveyed onto the distribution bin by the indexer and stops the sheet . 2. A sheet bundle pushing structure of the sheet distribution apparatus according to claim 1 .

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a stopper member is provided separately from the guide rail to stop the sheet by contacting a leading end of the image-recorded sheet carried into the distribution bin by the indexer. 4. The sheet bundle extrusion structure of the sheet distribution device according to any one of claims 1 to 3.

A plurality of distribution bins arranged to sequentially receive and stack a plurality of image-recorded sheets discharged from the image forming apparatus, and a sheet for conveying the image-recorded sheets discharged from the image forming apparatus A conveying unit, and an indexer movably provided in a vertical direction along a sheet receiving end of the multi-stage distribution bin to discharge and distribute the image-recorded sheet conveyed by the sheet conveying unit to each distribution bin. A vertical direction along the sheet receiving ends of the multi-stage distribution bins to process portions of the bundle of sheets stacked on the distribution bins of the respective stages projecting from the sheet receiving ends of the distribution bins by a predetermined length, respectively. And a post-processing device movably provided in the sheet distribution device,
A guide rail, which also serves as a stopper for stopping the sheet by contacting the leading end of the image-recorded sheet conveyed onto the distribution bin by the indexer, extends vertically through the multi-stage distribution bin and extends. An extruding member for selectively extruding the sheet bundle on a predetermined distribution bin among the plurality of distribution bins toward the post-processing device on the guide rail; A sheet bundle extruding structure of a sheet distributing device, wherein the sheet bundle extruding structure is provided so as to be vertically movable .

The pushing member is configured to push the sheet bundle on the dispensing bin toward the post-processing device in a manner that the pushing member engages with and is guided by the surface of the dispensing bin, and the pushing member includes: 7. A sheet bundle pushing-out structure for a sheet distributing apparatus according to claim 6 , wherein the sheet distributing apparatus is provided so as to be vertically movable along the guide rail at a position where engagement with the surface of the sheet is released. .

The sheet of the sheet distributing device according to claim 7 , wherein the pushing member pushes the sheet bundle toward the post-processing device in a state sandwiched between upper and lower distributing pins. Bundle extrusion structure.