JP3552293B2 - Image forming device - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、転写フィルムに書き込まれた画像を被転写体に加熱加圧することにより、当該画像を被転写体に転写する画像形成装置に関し、特に、被転写体に境目のない転写画像を転写する画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、昇華性染料を全面均一にコーティングした転写リボンを被転写体の上に載せ、転写リボンの上からサーマルヘッドを載せ、画像データに基づいてサーマルヘッドを操作して、被転写体に昇華性染料の画像を転写する方式が知られている。
【0003】
しかし、昇華性染料を染色できる材料は、例えばポリエステル、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の限られているので、上記方法では、昇華性染料に対して染色性のない合成樹脂、金属、紙、ガラス等、様々な材質のものには転写できない不具合がある。
【0004】
そこで、特開昭63−81093号に開示されているように、まず、接着層を有するフィルム状の転写フィルムに、昇華性染料の転写リボンとサーマルヘッドにより画像を書き込み、次に、転写フィルム上の画像をヒートローラを用いて前記接着層と共に被転写体に加熱加圧して前記画像を被転写体に転写する方式が提案されている。この方式によれば接着層を選択することで、被転写体の材質に関係なく、画像を転写形成することが可能となる。
【0005】
そして、ヒートローラの加熱加圧により転写フィルム上の画像を被転写体に転写するときに、ヒートローラの熱や転写フィルム上の接着層が、被転写体以外の箇所、たとえば被転写体を保持する部材や搬送する部材等に及ぶことを避ける必要があるため、ヒートローラの周面は接触面と非接触面とに分けられ、接触面と非接触面との間に段差が設けられている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の転写フィルムを用いた画像形成装置の場合、ヒートローラ周面の接触面と非接触面に段差が設けられているので、被転写体の一部分にしか転写画像を転写出来ず、被転写体のすみずみまで転写画像を形成させることができなかった。
【0007】
また、被転写体上に、転写フィルムの接着層の境界線が出来てしまい、被転写体としての品質も低下するという問題点もあった。
【0008】
更に、被転写体は、その厚さ精度や搬送の位置精度といった不慮の加熱加圧バランスを悪化させる要因や、すかし等の人工的に厚さにばら付きを持たせたもの等がある。
【0009】
これらの転写フィルムの使用によって生ずる加熱加圧バランスの悪化の影響を少なくするために、ゴムシート上に被転写体を保持して加熱加圧を行うことが考えられるが、ゴムシート材は、被転写体に対して接着力が強すぎると加熱加圧後に被転写体をゴムシートから剥すことが困難になるという問題があった。
【0010】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、被転写体上に接着層の境界線を生じさせず、被転写体のすみずみまで画像を転写できると共に、転写フィルムの厚さ精度、転写フィルムの搬送時の位置精度、或いはすかし等の厚さにばら付きを持たせた被転写体の使用等、加熱加圧条件を変動させる要因の影響を受けない画像形成装置を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願の第1の画像形成装置は、厚さが一様な被転写体を支持部材上に載せ、転写画像を有する転写フィルムを、前記転写画像が前記被転写体に面するように、前記被転写体上に載せ、前記転写フィルムの上からヒートローラを加熱加圧することによって、前記転写画像を前記被転写体に転写し、その後、前記被転写体と前記支持部材とを前記転写フィルムから剥離する画像形成装置において、
前記支持部材の前記被転写体を載せる面が、前記被転写体の記録面の縦横寸法よりも大きなエラストマーによって形成され、前記ヒートローラの加熱加圧面が前記被転写体の記録面よりも大きく設定され、前記エラストマーの前記被転写体を搭載する面が研磨により粗面とされていることを特徴とする。
【0012】
本発明の第2の画像形成装置は、第1の画像形成装置において、前記エラストマーは、シリコンゴム、フッ素ゴムのいずれかの合成ゴムからなることを特徴とする。
【0013】
本発明の第3の画像形成装置は、第2の画像形成装置において、前記シリコンゴムは加熱加硫型のシリコンゴムであることを特徴とする。
【0016】
本発明の第4の画像形成装置は、第1ないし第3のいずれかの画像形成装置において、前記エラストマーの前記被転写体と接する面がフッ素系高分子化合物の層とされていることを特徴とする。
【0017】
本発明の第5の画像形成装置は、第4の画像形成装置において、前記フッ素系高分子化合物は、ポリ・テトラ・フルオロ・エチレン又はテトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルとの共重合体のいずれかであることを特徴とする。
【0018】
本発明の第6の画像形成装置は、第1乃至第5のいずれかの画像形成装置において、前記ヒートローラは、金属の円筒芯金の表面にシリコンゴム被覆層を設け、更にこのシリコンゴム被覆層の表面にテトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルとの共重合体からなる被覆層を有することを特徴とする。
【0019】
【作用】
本発明の第1乃至第6の画像形成装置によれば、被転写体を載せる支持部材が弾性を有するエラストマーからできているので、エラストマー上の被転写体の上に転写フィルムを載せてヒートローラにより加熱加圧する際に、転写フィルムの膜厚や被転写体に厚みにばらつきがあっても均一に加圧力が加わり接着強度のむらを防止できる。また、ヒートローラの軸方向の長さが転写フィルムの幅方向の被転写体の大きさより大きいので、ヒートローラの加熱加圧による接着層の境界線が発生することが防止できる。
【0020】
特に、エラストマーの表面が研磨により粗面とされ、凹凸密度が細かいので、被転写体の搬入搬出が簡単に短時間で行うことができ、且つ転写時に被転写体が動かないように適度の保持力で固定することができる。また、凹凸が細かいので、ヒートローラにより加熱加圧しても転写フィルムの転写画像の接着強度にむらが生ずることがない。
【0021】
また、凹凸によって空気の薄い層が形成されるので、転写フィルムの接着層が支持部材に付着もしくは固着しない。このため、転写フィルムを介して被転写体が存在しない場所をも十分に加熱加圧できる。
【0023】
本発明の第2、第3の画像形成装置によれば、耐熱性が向上し、第4、第5の画像形成装置によれば、エラストマーの表面にフッ素系高分子化合物が形成されているので、被転写体の剥離がよりいっそう簡単になる。
【0024】
本発明の第6の画像形成装置によれば、ヒートローラの表面にフッ素系高分子化合物が形成されているので、加熱されてもヒートローラに転写フィルムがつきにくく、転写フィルムと被転写体との位置ずれが生じない。また、ヒートローラの内面に黒化処理が施されているので、加熱ヒータの熱放射を効率良く吸収できる。
【0025】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
【0026】
図1から図3及び図5から図7はこの実施例の画像形成装置によって転写を行う状態を示す。転写フィルムの接着層には予め画像が書き込まれている。
【0027】
図1において、1は金属製のベースプレートであり、ベースプレート1の上に支持部材としてのシリコンゴムシート2が敷設されている。3は被転写体であり、この被転写体3は、この実施例では塩化ビニルカードを用いているが、ほかの被転写体としてはポリエチレンテレフタレートシートもしくは紙等を基材とした様々な材料のプラスチックカード、パスポートや手帳などの冊子、シート等に置き換えることが可能である。4、5、6、7はこの転写フィルム9を搬送あるいは保持をする搬送ローラであり、8はヒートローラである。ヒートローラ8は円筒形のアルミニウムの芯金の表面にフッ素系の高分子化合物を被覆してあり、図示してはいないが内部にハロゲンランプが加熱ヒータとして入っている。アルミニウム芯金の円筒内面部は、ハロゲンランプからの熱放射を効率良く吸収できるように、黒化処理がほどこされている。
【0028】
ベースプレート1の縦横方向の寸法はシリコンゴムシート2の縦横方向の寸法より大きく設定されており、シリコンゴムシート2の縦横方向の寸法も被転写体3の縦横方向の寸法より大きく設定されている。ここで、この実施例での縦横方向とは、転写フィルム9の長手方向を縦方向とし、転写フィルム9の幅方向を横方向とする。被転写体3の横幅は転写フィルム9の幅より小さく、シリコンゴムシート2の横幅は転写フィルム9の幅より大きい。ヒートローラ8の軸方向の長さは転写フィルム9の幅より大きく、ヒートローラ8の円周長は被転写体3の縦方向の長さより大きく設定されている。
【0029】
これによって、被転写体3は完全に転写フィルム9の接着層によって覆われ、ヒートローラ8による加熱加圧の際に、転写フィルム9の幅方向の端部にある接着層は被転写体3の端部から外れた位置にあり、シリコンゴムシート2は離型性があるので転写フィルム9の接着層がシリコンゴムシート2に転移しない。従って、被転写体3上には転写フィルム9の接着層の境界線が生じず、被転写体3のすみずみまで画像を転写できると共に、転写フィルム9の厚さ精度や、転写フィルム9の搬送時の位置精度、或いはすかし等の厚さにばら付きを持たせた被転写体3の使用等、加熱加圧条件を変動させる要因があってもその影響を受けない。
【0030】
なお、支持部材としての耐熱性のエラストマーとしては、シリコンゴムのほかに、フッ素ゴムをあげることができる。また、シリコンゴムは加熱加硫型、常温加硫型のものもあるが、この実施例では加熱加硫型のシリコンゴムを用いている。
【0031】
この実施例では、被転写体3とそれを保持するベースプレート1およびシリコンゴムシート2並びに転写フィルム9が転写中に移動し、ヒートローラ8は回転する。もちろん、加熱加圧の前にはヒートローラ8は転写フィルム9の上方に位置し、被転写体3を載せたベースプレート1が転写フィルム9と共にヒートローラ8の下方の所定位置に移動してきたときに、ヒートローラ8が下降してベースプレート1とともに転写フィルム9および被転写体3を加熱加圧する。
【0032】
この加熱加圧の際に、転写フィルム9による転写画像の範囲は被転写体3より大きく、また、ヒートローラ8による加熱・加圧範囲Aは被転写体3よりも広いので、被転写体3に転写フィルム9の接着層並びにヒートローラ8の端部による境界線の形成が防止される。
【0033】
実験によれば、上記の構成にて、ヒートローラ8の周面に、ポリテトラフルオロエチレンの被覆層を形成し、シリコンゴムシート2には厚さ0.5から3mmの範囲の加熱加硫形シリコンゴムシートを使い、ヒートローラ温度110〜170℃、ヒートローラ周速10〜60mm/secにて転写したところ、被転写体3にのみ転写フィルム9の転写画像及び接着層が転写され、シリコンゴムシート2にはまったく画像と接着層は転写されなかった。
【0034】
なお、シリコンゴムシート2の表面をグラインダによって表面研磨等を行うことにより、シリコンゴムシート2の表面を微細に粗くすれば、被転写体3をシリコンゴムシート6に固定して保持する際に適度な固着力が得られると共に、被転写体3をシリコンゴムシート6から取り外す際に滑り性が得られる。また、シリコンゴムシート2に、フッ素系高分子化合物による被覆を行えば非常に良好な滑り性のみが得られる。
【0035】
このように、粗面を作ることによって転写フィルムと支持部材との間に極薄い空気層が形成されるので、被覆した場合やエラストマー単体であっても、転写フィルムの接着層が支持部材に付着や固着することがまったくない。このため、転写フィルムを介して被転写体が存在しない場所をも十分に加熱加圧できる。さらに、微細な凹凸の大きさや深さを異ならせることによって被転写体と支持部材との固着力と滑り性のバランスをとることが可能である。逆に表面を研磨も被覆もしないで、鏡面的に仕上げると、強力な固着力のみが得られる。
【0036】
このシリコンゴムシート2を覆うフッ素系の高分子化合物は、ポリテトラフルオロエチレンの他に、テトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルのチューブ被覆やテトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルの分散メッキ等があり、これらによっても良好な転写が得られることを確認した。さらに、転写フィルム9の接着層は、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体とポリエステルとの混合物であり、接着層の厚さは2〜8μmで確認した。
【0037】
図2は本発明の第2実施例を示すものであり、図1のヒートローラを変更したものである。
【0038】
このヒートローラ8’は、アルミニウム円筒芯金13の表面に1mm以下のシリコンゴム層12を設け、更にその表面部にテトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルによる被覆層11を被覆したものである。
【0039】
このヒートローラ8’を用いれば、転写フィルム9の接着層内部にZnS等によるホログラムを予め設けておき、転写と共に一緒に被転写体3にホロ画像も転写する場合等、転写フィルム9への加圧を優しく均一に行いたい時に非常に有効となる。すなわち、ヒートローラ8’にシリコンゴム層12が形成されているから、ホログラム画像などのようなデリケートな転写を行うことができるのであって、ヒートローラ8’にゴム層を設けない場合は、転写後のホロ層が破壊される可能性がある。なお、このゴム層としては上記シリコンゴムのほかに耐熱性の合成ゴム(加熱加硫型のシリコンゴム、常温加硫型のシリコンゴム等のシリコンゴム、フッ素ゴム)を用いても良い。
【0040】
このヒートローラ8’には、ハロゲンランプヒータ14を内部に持ち、アルミニウム円筒芯金13には、ハロゲンランプヒータ14からの熱放射を効率良く吸収できるように、黒化処理がほどこされていることは第1実施例と同様である。
【0041】
この、ヒートローラ8’を用いてZnSによる透明ホログラム画像を有する転写フィルム9を被転写体3に転写したところ、被転写体3にのみ、転写フィルム9の画像及び接着層がZnSによる透明ホログラム画像も一緒に転写され、シリコンゴムシート2にはまったく画像と接着層は転写されなかった。尚、このときの転写条件は、被覆層11に50μmのテトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルチューブを用いて、ヒートローラ温度140〜170℃、転写速度は10〜60mm/secであった。
【0042】
図3は、図1、図2の実施例と基本的構成は同じであり、転写フィルム9のヒートローラ8の軸方向に対する位置が、被転写体3の端よりも内部に存在する場合であるが、この場合でも転写フィルム9の端部がきれいに被転写体3に転写されたことを確認した。
【0043】
図4〜図6は、いずれも図1〜図3に対応しており、転写中は被転写体3と転写フィルム9が固定され、ヒートローラ8が回転と共に移動も行うというものを示す。
【0044】
図7は、本発明の各実施例のシリコンゴムシート2の製造方法の一例を示すものである。先ず、円筒成型型30内に加熱加硫型の成型前のシリコンラバーを入れて回転させながら、シリコンラバーの加熱加硫を行って成型する。このように、回転させながら成型すると遠心力によって非常に厚さのバラ付きが少ないシリコンゴムシート31が出来る。これをグラインダーの砥石32と搬送ローラ33により、表面に微細な凹凸を作り、任意の寸法にカットしたカットシート35が前述の実施例で用いるシリコンゴムシート2になる。このシリコンゴムシート2は表面に形成させる微細な凹凸の大きさや深さに依って、被転写体との固着力と滑り性のバランスを取ることが可能である。
【0045】
【発明の効果】
本発明の第1乃至第6の画像形成装置によれば、被転写体を載せる支持部材が弾性を有するエラストマーからできているので、エラストマー上の被転写体の上に転写フィルムを載せてヒートローラにより加熱加圧する際に、転写フィルムの膜厚や被転写体に厚みにばらつきがあっても均一に加圧力が加わり接着強度のむらを防止できる。また、ヒートローラの軸方向の長さが転写フィルムの幅方向の被転写体の大きさより大きいので、ヒートローラの加熱加圧による接着層の境界線が発生することが防止できる。
【0046】
特に、エラストマーの表面が研磨により粗面とされ、凹凸密度が細かいので、被転写体の搬入搬出が簡単に短時間で行うことができ、且つ転写時に被転写体が動かないように適度の保持力で固定することができる。また、凹凸が細かいので、ヒートローラにより加熱加圧しても転写フィルムの転写画像の接着強度にむらが生ずることがない。
【0047】
また、粗面を作ることによって転写フィルムと支持部材との間に極薄い空気層が形成されるので、被覆した場合やエラストマー単体であっても、転写フィルムの接着層が支持部材に付着や固着することがまったくない。このため、転写フィルムを介して被転写体が存在しない場所をも十分に加熱加圧できる。さらに、微細な凹凸の大きさや深さを異ならせることによって被転写体と支持部材との固着力と滑り性のバランスをとることが可能である。
【0049】
本発明の第2、第3の画像形成装置によれば、耐熱性が向上し、第4、第5の画像形成装置によれば、エラストマーの表面にフッ素形高分子化合物が形成されているので、被転写体の剥離がよりいっそう簡単になる。
【0050】
本発明の第6の画像形成装置によれば、ヒートローラの表面にフッ素形高分子化合物が形成されているので、加熱されてもヒートローラに転写フィルムがつきにくく、転写フィルムと被転写体との位置ずれが生じない。また、ヒートローラの内面に黒化処理が施されているので、加熱ヒータの熱放射を効率良く吸収できる。
【0051】
従って,本発明の画像形成装置によれば,被転写体上に接着層の境界線を生じさせず,被転写体のすみずみまで画像を転写できると共に、転写フィルムの厚さ精度,転写フィルムの搬送時の位置精度,或いはすかし等の厚さにばら付きを持たせた転写フィルムの使用等,加熱加圧条件を変動させる要因があってもその影響を受けないという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1の(a)は本発明の第1実施例の画像形成装置の主要部の断面構成を示す図。図1(b)は図1のベースプレート,シリコンゴムシート,転写フィルムヒートローラの重畳状態をしめす平面図。
【図2】図2(a)は本発明の第2実施例の主要部の断面構成を示す断面図。図2(b)は図2(a)のベースプレート,シリコンゴムシート,転写フィルムヒートローラの重畳状態を示す平面図。
【図3】図3(a)は本発明の第3実施例の主要部の断面構成を示す断面図。図3(b)は図3(a)のベースプレート,シリコンゴムシート,転写フィルムヒートローラの重畳状態を示す平面図。
【図4】図4(a)は図1(a)の画像形成装置においてヒートローラを回転する構成の断面図。図4(b)は図4(a)のベースプレート,シリコンゴムシート,転写フィルムヒートローラの重畳状態をしめす平面図。
【図5】図5(a)は図2(a)の画像形成装置においてヒートローラを回転する構成の断面図。図5(b)は図5(a)のベースプレート,シリコンゴムシート,転写フィルムヒートローラの重畳状態をしめす平面図。
【図6】図6(a)は図3(a)の画像形成装置においてヒートローラを回転する構成の断面図。図6(b)は図6(a)のベースプレート,シリコンゴムシート,転写フィルムヒートローラの重畳状態をしめす平面図。
【図7】図7は図1(a)〜図6(b)に示すシリコンゴムシートの形成方法を示す説明図。
【符号の説明】
1 ベースプレート
2 シリコンゴムシート
3 被転写体
4,5,6,7 搬送ローラ
8 ヒートローラ
9 転写フィルム
11 被覆層(フッ素系高分子化合物)
12 シリコンゴム層
13 アルミニウム円筒芯金[0001]
[Industrial applications]
The present invention, by heating and pressing the image written to the transfer film to a transfer member, relates to an image forming apparatus which transfers the image to a transfer member, in particular, to transfer the boundary without transferring the image onto a transfer member The present invention relates to an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally , a transfer ribbon coated uniformly with a sublimable dye is placed on the transfer target, a thermal head is placed on the transfer ribbon, and the thermal head is operated based on the image data to sublimate the transfer target. A method of transferring an image of a sex dye is known.
[0003]
However, materials that can stain the sublimable dye, for example, polyester, acrylic resin, since a limited such vinyl chloride resin, in the above method, dyeing having no synthetic resin against sublimation dye, metal, paper There is a problem that it cannot be transferred to various materials such as glass and glass.
[0004]
Therefore, as disclosed in JP-A-63-81093, first, an image is written on a film-like transfer film having an adhesive layer by using a transfer ribbon of a sublimable dye and a thermal head. A method has been proposed in which the image is heated and pressurized together with the adhesive layer on the transfer object using a heat roller to transfer the image to the transfer object. According to this method, by selecting the adhesive layer, it is possible to transfer and form an image regardless of the material of the transfer target.
[0005]
Then, holding the image on the transfer film when transferred to the transfer member, the adhesive layer on the heat and the transfer film of the heat roller, a portion other than the transfer member, for example, a material to be transferred by heat and pressure of the heat roller The peripheral surface of the heat roller is divided into a contact surface and a non-contact surface, and a step is provided between the contact surface and the non-contact surface because it is necessary to avoid reaching to a member to be conveyed or a member to be conveyed. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However , in the case of a conventional image forming apparatus using a transfer film, since a step is provided between the contact surface and the non-contact surface of the heat roller peripheral surface, the transfer image can be transferred only to a part of the transfer object, and the transfer image cannot be transferred. A transfer image could not be formed at every corner of the transfer body.
[0007]
Further, there is a problem that a boundary line of the adhesive layer of the transfer film is formed on the transfer object, and the quality of the transfer object is deteriorated.
[0008]
Further, the transferred object may be caused by factors such as the thickness accuracy or the transfer position accuracy, which may cause an undesired deterioration of the heating / pressing balance, or may have an artificially varied thickness such as a watermark.
[0009]
To reduce the influence of deterioration of heat and pressure balance caused by the use of these transfer film, it is conceivable to perform the heating and pressing to hold the material to be transferred onto a rubber sheet, rubber sheet material, the If the adhesive strength to the transfer member is too strong, there is a problem that it is difficult to peel the transfer member from the rubber sheet after heating and pressing.
[0010]
The present invention has been made in view of such problems, without causing a boundary line of the adhesive layer on the transfer member, it is possible to transfer the image to the corners of the material to be transferred, the thickness of the transfer film providing accuracy, positional accuracy during the transport of the transfer film, or the use or the like of the transfer member to the thickness of the watermark such gave a with roses, an image forming apparatus which is not affected by the factors varying the heat and pressure conditions The purpose is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a first image forming apparatus of the present application includes a transfer member having a uniform thickness placed on a support member, and a transfer film having a transfer image formed on the transfer film. to face, the placing onto the transfer material by heating and pressing the heat roller from the top of the transfer film, and transferring the transfer image on the transfer object, then, the support and the transfer target body In an image forming apparatus that separates the member from the transfer film ,
The surface of the support member on which the object to be transferred is placed is formed of an elastomer larger than the vertical and horizontal dimensions of the recording surface of the object to be transferred, and the heating and pressing surface of the heat roller is set to be larger than the recording surface of the object to be transferred. The surface of the elastomer on which the object to be transferred is mounted is roughened by polishing.
[0012]
A second image forming apparatus of the present invention, in the first image forming apparatus, wherein the elastomer is characterized in that it consists of silicone rubber, or synthetic rubber fluorine rubber.
[0013]
According to a third image forming apparatus of the present invention , in the second image forming apparatus, the silicone rubber is a heat-curable silicone rubber.
[0016]
The fourth image forming apparatus of the present invention is characterized in any one of the first to third image forming apparatus, said surface contacting the material to be transferred in the elastomer is a layer of fluorine-based polymer compound And
[0017]
According to a fifth image forming apparatus of the present invention , in the fourth image forming apparatus, the fluorine-based polymer compound is polytetrafluoroethylene or tetrafluoroethylene and perfluoroalkylvinylether. And any one of the above copolymers.
[0018]
Sixth image forming apparatus of the present invention, in any one of the image forming apparatus of the first to fifth, wherein the heat roller is a silicone rubber coating layer formed on the surface of the metal cylinder cored bar, further the silicone rubber coated It is characterized by having a coating layer made of a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkylvinylether on the surface of the layer.
[0019]
[Action]
According to the image forming apparatus of the first to sixth invention, since the support member for mounting a material to be transferred is made from an elastomer having an elasticity, heat roller by placing the transfer film onto the transfer object on elastomer When heating and pressurizing, even if the thickness of the transfer film or the thickness of the object to be transferred varies, it is possible to uniformly apply the pressing force and prevent unevenness in the adhesive strength. Moreover, since the axial length of the heat roller is greater than the size in the width direction of the transfer member of the transfer film, it is possible to prevent the boundary line of the adhesive layer by heating and pressurizing of the heat roller is generated.
[0020]
In particular, the surface of the elastomer is roughened by grinding, since uneven density fine, can be performed in a short time easily carried out of the transfer member, and moderate retention as the transfer member does not move during transfer Can be fixed with force. In addition , since the irregularities are fine , even when heated and pressed by a heat roller , there is no unevenness in the adhesive strength of the transfer image of the transfer film.
[0021]
In addition , since a thin layer of air is formed by the unevenness, the adhesive layer of the transfer film does not adhere to or adhere to the support member. For this reason , it is possible to sufficiently heat and press even a place where the transfer object does not exist through the transfer film.
[0023]
According to the second and third image forming apparatuses of the present invention, the heat resistance is improved, and according to the fourth and fifth image forming apparatuses, since the fluorine-based polymer compound is formed on the surface of the elastomer, In addition, the transfer object can be more easily peeled off.
[0024]
According to the sixth image forming apparatus of the present invention, since the fluorine-based polymer compound is formed on the surface of the heat roller, with less transfer film to the heat roller even when heated, the transfer film and the transfer receiving material and Does not occur. Further, since the blackening treatment is performed on the inner surface of the heat roller, the heat radiation of the heater can be efficiently absorbed.
[0025]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
FIGS. 1 to 3 and FIGS. 5 to 7 show a state in which transfer is performed by the image forming apparatus of this embodiment. An image is previously written on the adhesive layer of the transfer film.
[0027]
In Figure 1, 1 is a metal base plate, the
[0028]
Vertical and horizontal dimensions of the base plate 1 is set larger than the dimension of the vertical and horizontal direction of the
[0029]
As a result, the
[0030]
As the heat resistant elastomer as a supporting member, in addition to the silicone rubber, it may be mentioned a fluorine rubber. Further, silicone rubber is heat vulcanization type, but some are normal temperature vulcanizing type, silicon rubber is used for heating the vulcanizable in this embodiment.
[0031]
In this embodiment , the
[0032]
During this heating and pressing, the scope of the transferred image by transferring the
[0033]
According to experiments, in the above configuration, the peripheral surface of the
[0034]
Incidentally, by performing surface polishing, etc. The surface of the
[0035]
Thus, since the very thin air layer is formed between the transfer film and the supporting member by making a rough surface, even when and the elastomer coated, adhered to the adhesive layer is a support member of the transfer film And there is no sticking at all. For this reason , it is possible to sufficiently heat and press even a place where the transfer object does not exist through the transfer film. Further , by making the size and depth of the fine irregularities different, it is possible to balance the fixing force and the slipperiness between the transferred body and the support member. Without even polished surface is also coated on the contrary, when the specularly finished, only strong adhesion force can be obtained.
[0036]
The fluorine-based polymer compound covering the
[0037]
Figure 2 shows the second embodiment of the present invention, is obtained by changing the heat roller in FIG.
[0038]
This
[0039]
The use of the heat roller 8 ', within the adhesive layer of the
[0040]
The heat roller 8 'has a
[0041]
When the
[0042]
FIG. 3 has the same basic configuration as the embodiment of FIGS. 1 and 2 , and shows a case where the position of the
[0043]
4-6 are all correspond to FIGS. 1 to 3, during the transfer a
[0044]
FIG. 7 shows an example of a method for manufacturing the
[0045]
【The invention's effect】
According to the image forming apparatus of the first to sixth invention, since the support member for mounting a material to be transferred is made from an elastomer having an elasticity, heat roller by placing the transfer film onto the transfer object on elastomer When heating and pressurizing, even if the thickness of the transfer film or the thickness of the object to be transferred varies, it is possible to uniformly apply the pressing force and prevent unevenness in the adhesive strength. Moreover, since the axial length of the heat roller is greater than the size in the width direction of the transfer member of the transfer film, it is possible to prevent the boundary line of the adhesive layer by heating and pressurizing of the heat roller is generated.
[0046]
In particular, the surface of the elastomer is roughened by grinding, since uneven density fine, can be performed in a short time easily carried out of the transfer member, and moderate retention as the transfer member does not move during transfer Can be fixed with force. In addition , since the irregularities are fine , even when heated and pressed by a heat roller , there is no unevenness in the adhesive strength of the transfer image of the transfer film.
[0047]
Also, since the very thin air layer is formed between the transfer film and the supporting member by making a rough surface, even when and the elastomer coated, and sticking to the adhesive layer is a support member of the transfer film I have nothing to do. For this reason , it is possible to sufficiently heat and press even a place where the transfer object does not exist through the transfer film. Further , by making the size and depth of the fine irregularities different, it is possible to balance the fixing force and the slipperiness between the transferred body and the support member.
[0049]
According to the second and third image forming apparatuses of the present invention, the heat resistance is improved, and according to the fourth and fifth image forming apparatuses, since the fluoropolymer compound is formed on the surface of the elastomer, In addition, the transfer object can be more easily peeled off.
[0050]
According to the sixth image forming apparatus of the present invention, since the fluorine type polymer compound is formed on the surface of the heat roller, with less transfer film to the heat roller even when heated, the transfer film and the transfer receiving material and Does not occur. Further, since the blackening treatment is performed on the inner surface of the heat roller, the heat radiation of the heater can be efficiently absorbed.
[0051]
Therefore, according to the image forming apparatus of the present invention, it is possible to transfer an image to every corner of the transfer object without forming a boundary line of the adhesive layer on the transfer object, and to achieve the thickness accuracy of the transfer film and the transfer film. The effect of not being affected by factors that change the heating and pressing conditions, such as the use of a transfer film having thickness variations such as positional accuracy during transport or thickness such as watermarks, is exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a diagram illustrating a cross-sectional configuration of a main part of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1B is a plan view showing a superimposed state of the base plate, the silicon rubber sheet, and the transfer film heat roller of FIG.
FIG. 2A is a sectional view showing a sectional configuration of a main part of a second embodiment of the present invention. FIG. 2B is a plan view showing a superimposed state of the base plate, the silicon rubber sheet, and the transfer film heat roller of FIG. 2A.
FIG. 3A is a sectional view showing a sectional configuration of a main part of a third embodiment of the present invention. FIG. 3B is a plan view showing a superimposed state of the base plate, the silicon rubber sheet, and the transfer film heat roller of FIG.
FIG. 4A is a cross-sectional view of a configuration in which a heat roller rotates in the image forming apparatus of FIG. 1A. FIG. 4B is a plan view showing a superposed state of the base plate, the silicon rubber sheet, and the transfer film heat roller of FIG. 4A.
FIG. 5A is a cross-sectional view of a configuration in which a heat roller is rotated in the image forming apparatus of FIG. 2A. FIG. 5B is a plan view showing a superimposed state of the base plate, the silicon rubber sheet, and the transfer film heat roller of FIG. 5A.
FIG. 6A is a sectional view of a configuration in which a heat roller is rotated in the image forming apparatus of FIG. 3A. FIG. 6B is a plan view showing a superimposed state of the base plate, the silicon rubber sheet, and the transfer film heat roller of FIG. 6A.
FIG. 7 is an explanatory view showing a method for forming the silicone rubber sheet shown in FIGS. 1 (a) to 6 (b).
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
12
Claims (6)
前記支持部材の前記被転写体を載せる面が、前記被転写体の記録面の縦横寸法よりも大きなエラストマーによって形成され、前記ヒートローラの加熱加圧面が前記被転写体の記録面よりも大きく設定され、前記エラストマーの前記被転写体を搭載する面が研磨により粗面とされていることを特徴とする画像形成装置。A transfer member having a uniform thickness is placed on a support member, and a transfer film having a transfer image is placed on the transfer member so that the transfer image faces the transfer member. By heating and pressing a heat roller from above, the transferred image is transferred to the transfer object, and then , in the image forming apparatus that separates the transfer object and the support member from the transfer film ,
The surface of the support member on which the object to be transferred is placed is formed of an elastomer that is larger than the horizontal and vertical dimensions of the recording surface of the object to be transferred, and the heating and pressing surface of the heat roller is set to be larger than the recording surface of the object to be transferred. An image forming apparatus, wherein a surface of the elastomer on which the transfer object is mounted is roughened by polishing.
前記エラストマーは、シリコンゴム、フッ素ゴムのいずれかの合成ゴムからなることを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1 ,
The image forming apparatus , wherein the elastomer is made of a synthetic rubber selected from a group consisting of silicone rubber and fluorine rubber.
前記シリコンゴムは加熱加硫型のシリコンゴムであることを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 2 ,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the silicone rubber is a heat vulcanization type silicone rubber.
前記エラストマーの前記被転写体と接する面がフッ素系高分子化合物の層とされていることを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
An image forming apparatus, wherein a surface of the elastomer in contact with the transfer member is a layer of a fluorine-based polymer compound.
前記フッ素系高分子化合物は、ポリ・テトラ・フルオロ・エチレン又はテトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルとの共重合体のいずれかであることを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 4 ,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fluorine-based polymer compound is one of polytetrafluoroethylene and a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkylvinylether.
前記ヒートローラは、金属の円筒芯金の内部に加熱ヒータが収納され、該加熱ヒータが収納される内面部に黒化処理がほどこされると共に、前記金属の円筒芯金の表面にシリコンゴム被覆層を設け、更に、このシリコンゴム被覆層の表面にテトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルとの共重合体からなる被覆層を有することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5 ,
In the heat roller, a heater is housed inside a metal cylindrical core, and blackening is performed on an inner surface portion where the heater is housed, and the surface of the metal cylindrical core is coated with a silicone rubber. An image forming apparatus comprising: a silicone rubber coating layer; and a coating layer made of a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkylvinylether on the surface of the silicone rubber coating layer.
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