JP3610726B2 - Intermediate transfer medium and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電潜像担持体上に形成したトナー像を中間転写媒体上に転写した後、該中間転写媒体と記録材とを重ねた状態で加熱及び加圧して該記録材に対し該トナー像の転写及び定着を同時に行う画像形成に用いる中間転写媒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電潜像担持体上に形成したトナー像を中間転写媒体上に転写した後、該中間転写媒体と記録材とを重ねた状態で加熱及び加圧することにより該中間転写媒体上のトナー像を前記記録材上に同時に転写・定着する画像形成方式が知られている。この画像形成方式の場合、前記中間転写媒体に用いる材料が気温や湿度などの環境変動に対する電気抵抗等の物性値の変動が小さいため、静電潜像担持体上に形成したトナー像を記録材に直接転写した後に定着を行う画像形成方式に比べて安定した画像が得られるという特長がある。
【０００３】
この画像形成方式においては、中間転写媒体上に転写されたトナー像を熱及び圧力にて記録材に転写・定着するため、該中間転写媒体としては、一般に弾性、耐熱性、トナーとの離型性等に優れたものが用いられる。
前記中間転写媒体としては、単層構造のものも存在するが、転写性の向上（トナーの飛散防止）や画質向上のため、適度な耐熱性や機械的強度を有するベース層上に、適度な弾性、耐熱性、トナーとの離型性等を有する表面層をコートした多層構造のものが一般的である。
【０００４】
前記多層構造の中間転写媒体における、前記ベース層としては、ニッケル、アルミ、ステンレス等の金属シートによる層や、ＰＥＴ、ポリエステル、ポリイミド、ポリイミドアミド等の樹脂フィルムによる層などが挙げられ、前記表面層としては、種々の型の液状シリコーンの硬化組成物、フッ素樹脂、フッ素ゴム等による層などが挙げられる。前記表面層は、特開昭５９−５０４７３号公報、特開平７−４３９９２号公報等におけるような、ディップコーティング、スプレー塗布、押し出し成型等により一般に形成されるが、前記ディップコーティングや前記押し出し成型の場合、比較的鏡面状態となり、前記スプレー塗布の場合、薄層を形成するのには適しているが、前記ディップコーティングや前記押し出し成型に比べて表面が多少うねりをもった状態となる。
【０００５】
上述の画像形成方式では、溶融したトナーが固化するまで十分に冷却してから中間転写媒体と記録材とを剥離するため、トナー像の表面は該中間転写媒体の表面を写したものとなり、得られる画像の光沢度は該中間転写媒体の表面状態に依存してしまう。前記画像の光沢度は、画像の質感を左右する重要な要因であり、画像の種類や好み等により要求される程度が異なってくる。前記画像の光沢度は、中間転写媒体の表面が鏡面に近く凹凸が存在しない場合は高くなり、逆に表面が粗れて凹凸が存在する場合は低くなることから、該中間転写媒体の表面における凹凸の存在状態を制御できれば、所望の画像光沢度が得られる。
【０００６】
また、画像の光沢度を記録材の光沢度と一致させれば、画像部と非画像部との光沢度が一致することになる。画像部と非画像部との光沢度が異なる画像は、１枚の画像の中で表面の反射率に高い部位と低い部位とが存在することになり、看者が不自然に感じたり、ちらつき感などの不快感を持ったりして、印象の悪い画像となってしまう。
従って、上述の画像形成方式では、中間転写媒体の表面の光沢度を所望の程度にし、かつ該光沢度を記録材の光沢度と一致させれば、光沢度の差による画像の不自然感や不快感のない印象の高い画像が得られる。
【０００７】
ところで、中間転写媒体の表面状態に関しては、種々の報告がなされている。例えば、特開平５−３３３７１１号公報においては中間転写媒体とトナーとの密着性を損なわないため、特開平６−１０２７８２号公報及び特開平７−４３９９２号公報等においてはトナーのオフセットを引き起こすアンカー効果の防止のため、それぞれ、表面粗さをトナー粒径よりも小さくする旨が記載されている。特開昭５９−７７４６７号公報においてはベルト表面の高帯電を防ぐため、表面層内に含有された直径が１〜１００μｍで長さが数μｍ〜数ｍｍの導電性繊維によって表面に細かい凹凸が形成する旨が記載されている。特開昭５９−５０４７３号公報においてはトナー転写率を向上させるため、中間転写媒体の表面粗さを０．０５〜３０μｍにするのが好ましい旨が記載されている。特開昭５９−２０２４７７号公報においては中間転写媒体の表面の凹凸に関し、その高さをｈとし、そのピッチをｐとした時、０．０５μｍ≦ｈ≦５０μｍ、０．１μｍ≦ｐ≦１００μｍ、ｐ≧２ｈの条件を満足するのが好ましい旨が記載されている。
【０００８】
一方、特開昭５９−２０２４７７号公報においては表面に凹凸形状を形成する方法が記載されており、具体的には特開昭５７−３４５６２号公報における、スプレー塗布においてシリコーンゴムやフッ素ゴムの粘度を変えたり、スプレーの吹出口の形状や空気圧を変えることによって表面を粗す方法や、表面層となるシリコーンゴムやフッ素ゴムの中に金属粉、シリカバルーン、カーボンバルーン、ガラスビーズ等の粗面化充填剤を加えて塗布固化する方法や、ベルト基体又はその上面に金属、ガラス、カーボン、ポリエステル等の樹脂、綿などの繊維からなるシートを用いて、その上に表面に凹凸が表れるようにシリコーンゴム等の液を塗布して固化する方法や、塗布又はゴムシートの焼きつけ等によってベルト基体上に転写層を設け、研磨、放電加工、ナトリウム処理等の後加工によって表面を粗面化する方法などが挙げられている。
なお、特開昭５９−２０２４７７号公報では、所望の光沢度の中間転写媒体を製造するのではなく、上述の方法で作成した中間転写媒体の表面形状を測定し、所望の光沢度に近い光沢度を有する中間転写媒体を選択しているに過ぎない。
【０００９】
他方、特開平８−１７１３０６号公報においては画像部と非画像部との光沢度の差を無くすための方法が記載されており、具体的には、グロス選択モードスイッチから光沢度を選択すると、定着ローラ及び加圧ローラの温度、記録材の搬送速度、離型用シリコーンオイルの塗布量、定着ローラと加圧ローラとの加圧荷重等の定着条件を適宜設定することにより光沢度を制御する旨、及びその定着条件に最適な記録材を選択することにより画像部と非画像部との光沢度の差がなくなる旨が記載されている。
【００１０】
しかしながら、これら従来技術では、中間転写媒体の表面の光沢度を所望の程度にし、かつ該光沢度を記録材の光沢度と一致させ得ることは不可能であり、上述の画像形成方式に好適に使用できる高品質・高性能の中間転写媒体及びそれを容易にかつ簡便にしかも効率よく製造し得る方法は未だ提供されていないのが現状である。
【００１１】
また、特開平８−１７１３０６号公報では、定着条件を変化させたり、定着条件にあった記録材を選択するなどして光沢度をコントロールしている。
しかし、この場合、以下のような問題がある。即ち、画像の光沢度は、定着温度や速度などの定着条件を変えることにより多少変化させることはできるものの、適当な画質を得るためには変化させる範囲にも限界があり設定できる光沢度の範囲が狭くなる。また、この場合では、画像部と非画像部との光沢度を一致させるために、設定した定着条件で得られる画像の光沢度と同等の光沢度をもつ記録材を選択して画像部と非画像部との光沢度の差をなくしており、記録材も複数種類用意しておく必要があるため操作・工程等が煩雑になってしまう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを目的とする。即ち、本発明は、表面性状が制御され所望の光沢度を有し、所望の光沢度を有する高品質な画像を形成し得る中間転写媒体、及び該中間転写媒体を容易にかつ簡便にしかも効率よく製造する方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段は以下の通りである。即ち、
＜１＞ 静電潜像担持体上に形成したトナー像を中間転写媒体上に転写し、該トナー像が転写された中間転写媒体を加熱及び加圧して該中間転写媒体上のトナー像を記録材上に同時に転写及び定着し、冷却後に前記中間転写媒体から前記記録材を剥離することにより前記記録材上に画像を形成する画像形成に用いる中間転写媒体の製造方法であって、
中間転写媒体のベース層上に液状ゴムを付与した後、該液状ゴムの硬化反応の未了時に凹凸状の表面を有する型を該液状ゴムに押し当て、該液状ゴムの硬化反応の終了時に前記凹凸状の表面を有する型を取り外すことにより、前記凹凸状の表面を有する型により転写成型された表面層を前記ベース層上に形成することを特徴とする中間転写媒体の製造方法である。
＜２＞ 液状ゴムが、一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物、二液型液状シリコーンＲＴＶ組成物、又は加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物であることを特徴とする＜１＞に記載の中間転写媒体の製造方法である。
＜３＞ 液状ゴムが一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物であり、硬化反応の未了時が指触乾燥時である前記＜１＞に記載の中間転写媒体の製造方法である。
＜４＞ 液状ゴムが二液型液状シリコーンＲＴＶ組成物であり、硬化反応の未了時が指触乾燥時である前記＜１＞に記載の中間転写媒体の製造方法である。
＜５＞ 液状ゴムが加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物であり、硬化反応の未了時が、推奨加熱硬化条件である温度で、推奨加熱硬化条件である時間の１／２以下での処理時である前記＜１＞に記載の中間転写媒体の製造方法である。
＜６＞ 凹凸状の表面を有する型が、記録材である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の中間転写媒体の製造方法である。
＜７＞ 凹凸状の表面を有する型が、所望の画像光沢度と同程度の表面光沢度を有する前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の中間転写媒体の製造方法である。
＜８＞ 凹凸状の表面を有する型が、通気性を有する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の中間転写媒体の製造方法である。
＜９＞ 凹凸状の表面を有する型が、透気度２５０００（ｓｅｃ）以下である前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の中間転写媒体の製造方法である。
【００１４】
＜１０＞ 前記＜６＞又は＜７＞に記載の中間転写媒体の製造方法により製造されることを特徴とする中間転写媒体である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の中間転写媒体及びその製造方法について以下に詳述する。なお、本発明の中間転写媒体は、後述の本発明の中間転写媒体の製造方法により好適に製造することができる。
【００１６】
（中間転写媒体）
本発明の中間転写媒体は、凹凸状の表面を有する型により転写成型された表面層を有する。
本発明の中間転写媒体は、単層構造でもよいし、多層構造でもよいが、強度や性能等の点で多層構造の方が好ましい。
前記多層構造の中間転写媒体は、一般に、ベース層と表面層とを有してなり、必要に応じて前記ベース層と前記表面層との間に接着層等のその他の層を適宜有していてもよい。
【００１７】
前記中間転写媒体の形態としては、画像形成に適した形状であれば特に制限はなく、例えば、シート状、ベルト状等の任意の形態が挙げられる。
前記中間転写媒体の表面の体積抵抗率としては、現像像を静電的に中間転写媒体上に転写する場合には、一般に１０１２〜１０１６Ω・ｃｍが好ましい。
【００１８】
前記ベース層としては、耐熱性及び機械的強度が要求され、その材料としては、例えば、ニッケル、アルミ、ステンレス等の金属シートや、ＰＥＴ、ポリエステル、ポリイミド、ポリイミドアミド等の樹脂フィルムなどが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明においては、これらの中でも、樹脂中に導電性粉体等を添加分散して、体積抵抗率を制御したものが好ましく、カーボンブラックを添加分散して、体積抵抗率を制御したポリイミドフィルムが特に好ましい。
【００１９】
前記ベース層の厚みとしては、３０〜２００μｍが好ましく、５０〜１５０μｍがより好ましく、７０〜１３０μｍが特に好ましい。
前記厚みが、３０μｍよりも薄いと、加熱冷却時の寸法安定性や強度が不足し、２００μｍを越えると中間転写媒体の比熱が増大して熱移動量が低下し、転写速度やサイクルタイムの低下につながる。
【００２０】
前記ベース層の体積抵抗率Ｒｖ（Ω・ｃｍ）としては、通常１０７ ＜Ｒｖ＜１０１５であり、１０８ ＜Ｒｖ＜１０１４が好ましく、１０１０＜Ｒｖ＜１０１３が特に好ましい。
前記体積抵抗率Ｒｖ（Ω・ｃｍ）が、１０７ Ω・ｃｍ以下であると中間転写媒体上での転写電界によるトナーを保持しておく電荷の減衰が早く、トナーの飛び散るブラーが発生し易くなる。一方、１０１５Ω・ｃｍ以上であるとトナー像を感光体から転写する電界が大きくなり中間転写媒体上の表面電位が上昇することによる種々の問題が発生し易くなる。例えば、定着前のニップ部でトナーが熱による影響で飛び散る現象が発生し易くなる。
【００２１】
前記接着層としては、例えば、シリコーンゴムの接着に通常使用されるプライマー類などが適用できる。
前記プライマー類としては、特に制限はないが、例えば、アミノシラン系カップリング剤、クロロシラン系カップリング剤、クロロメチルシラン系カップリング剤、シアノシラン系カップリング剤、チタン酸エステル系カップリング剤などが挙げられる。これらの中でもアミノシラン系カップリング剤及びチタン酸エステル系カップリング剤が好ましい。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
前記表面層としては、弾性、耐熱性、トナーとの離型性等に優れることが要求されるため、その材料としては、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、フッ素系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、シリコーンゴムが好ましい。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
前記シリコーンゴムとしては、特に制限はなく、例えば、１液性縮合重合型、２液性付加重合型、ＬＴＶ型、ＲＴＶ型等の公知のメチルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴムや、含フッ素系のシリコーンゴム等が挙げられる。これらの中でも、使用・製造の容易性等の点で一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物、二液型液状シリコーンＲＴＶ組成物、加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物が好ましい。
【００２４】
前記表面層の厚みとしては、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１５０μｍがより好ましく、３０〜１００μｍが特に好ましい。
前記厚みが、１０μｍよりも薄いと弾性が不足し記録材の表面性に追従不能となって転写性に問題が生じたり、耐久性が不足したりする。一方、２００μｍを越えると中間転写媒体の比熱が増大して熱移動量が低下し、転写速度やサイクルタイムの低下につながる。
【００２５】
前記表面層の硬度としては、ＪＩＳ Ａ１０以上９０以下のものが好ましく、ＪＩＳ Ａ２０以上８０以下のものがより好ましく、ＪＩＳ Ａ３０以上７０以下のものが特に好ましい。
前記硬度が、ＪＩＳ Ａ１０未満であると強度が低下し耐久性の点で問題がある。一方、ＪＩＳ Ａ９０を越えると中間転写媒体から記録材に転写する場合に、記録材の表面性が悪いと記録材との密着性が低下して転写が不完全になるような問題が生ずる。
【００２６】
前記表面層の表面抵抗値は１０１３Ω／□以上になるように、前記表面層の体積抵抗値は１０１２Ω・ｃｍ以上になるように、それぞれ設定される。
前記表面抵抗値が１０１３Ω／□未満で、かつ前記体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ未満であると、トナー像を静電的に転写した場合、中間転写媒体上のトナー像はエッジ部のシャープさに欠け、画像に乱れを生ずる。一方、前記表面抵抗値が１０１６Ω／□を越え、かつ前記体積抵抗値が１０１５Ω・ｃｍを越える時には、ベース層と同様にトナー像を感光体から転写する電界が大きくなり、中間転写媒体上の表面電位が上昇することによる種々の問題が発生し易くなる。
【００２７】
前記表面層は、凹凸状の表面を有する型により転写成型されてなる。このため、前記表面層の最表面は、該型の表面を写した状態になっており、該型の表面光沢度と同程度の表面光沢度を有する。
なお、前記転写成型は、後述のようにして行うことができる。また、前記表面光沢度は、例えば、公知の測定原理に従い、グロスメータ等のそれ自体公知の光沢度測定装置を用いて測定することができる。前記型の表面光沢度と前記表面層の表面光沢度とを測定する場合には、同じ測定原理に従い、同じ条件（例えば同じ光沢度測定装置を用いる）にて測定する必要がある。
【００２８】
本発明においては、前記表面層が前記型と同程度の光沢度を有することから、該表面層の光沢度、換言すれば前記型の光沢度が、所望の画像光沢度と同程度であるのが好ましい。
本発明の中間転写媒体は、静電潜像担持体上に形成したトナー像を中間転写媒体上に転写し、該トナー像が転写された中間転写媒体を加熱及び加圧して該中間転写媒体上のトナー像を記録材上に同時に転写及び定着し、冷却後に前記中間転写媒体から前記記録材を剥離することにより前記記録材上に画像を形成する画像形成方式に用い、該画像形成方式では、溶融したトナーが固化するまで十分に冷却してから中間転写媒体と記録材とを剥離するため、トナー像の表面は該中間転写媒体の表面を写したものとなり、得られる画像の光沢度は該中間転写媒体の表面状態に依存してしまうからである。
【００２９】
また、本発明においては、前記表面層が画像を形成する記録材と同程度の光沢度を有しているのが好ましい。
この場合、得られる画像に関し、画像部と非画像部との光沢度が一致することになり、画像部と非画像部との光沢度が一致している画像は、１枚の画像の中で表面の反射率に高い部位と低い部位とが存在せず、看者が不自然に感じたり、ちらつき感などの不快感を持ったりすることがなく、好印象の画像が得られるからである。
【００３０】
図１は、本発明の中間転写媒体の一例の断面概略図であり、この図１に示すように、本発明の中間転写媒体１は、ベース層２上に表面層３を積層してなり、更に必要に応じて、ベース層２上に図示しないその他の層を有してなる。
【００３１】
（中間転写媒体の製造方法）
前記本発明の中間転写媒体は、以下の本発明の中間転写媒体の製造方法により好適に製造することができる。
本発明の中間転写媒体の製造方法においては、中間転写媒体のベース層上に液状ゴムを付与した後、該液状ゴムの硬化反応の未了時に凹凸状の表面を有する型を該液状ゴムに押し当て、該液状ゴムの硬化反応の終了時に前記凹凸状の表面を有する型を取り外すことにより、前記凹凸状の表面を有する型により転写成型された表面層を前記ベース層上に形成する。
【００３２】
前記ベース層としては上述のものが挙げられ、該ベース層上への液状ゴムの付与は、それ自体公知のコーティング法等に従って行うことができる。なお、前記ベース層上に上述の接着層等のその他の層が設けられている場合には、該その他の層上に液状ゴムが付与されることになる。前記その他の層は、前記ベース層上に公知の方法にて形成することができる。また、場合によっては、前記ベース上に前記その他の層の素材と液状ゴムとを同時に付与し、前記ベース層上に前記その他の層と前記液状ゴムによる表面層とを同時に形成してもよい。
前記コーティング法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、スプレー塗布法、ディップコーティング法、ブレードコーター法などが挙げられる。
【００３３】
前記液状ゴムとしては、上述のシリコーンゴム、フッ素ゴム、フッ素系樹脂などが挙げられるが、その中でもシリコーンゴムが好ましく、使用・製造の簡便さ等の点で一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物、二液型液状シリコーンＲＴＶ組成物、加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物がより好ましい。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
本発明においては、前記液状ゴムの硬化反応が未了時に前記型を該液状ゴムに押し当てるため、該液状ゴムの硬化反応の態様に応じて前記型を適当に選択し、逆に、前記型の種類に応じて該液状ゴムの種類を適当に選択するのが好ましい。例えば、前記液状ゴムとして一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物を用いる場合には硬化反応の際にガスが発生するため、ガス透過性を有しない素材（例えば金属等）の型を用いることは適当ではなく、逆に、ガス透過性を有しない素材（例えば金属等）の型を用いる場合には、一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物を前記液状ゴムとして用いるのは適当ではない。前記ガス透過性を有しない素材（例えば金属等）の型を用いる場合、例えば前記液状ゴムとして、硬化反応の際にガスを生じない二液型液状シリコーンＲＴＶ組成物を好適に用いることができる。
【００３５】
前記液状ゴムに押し当てる、凹凸状の表面を有する型としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、紙や布、フエルトなどの繊維状部材や、表面に微小な凹凸が形成されたフィルム、研磨加工などにより表面を粗した金属板や金属シートなどが挙げられ、これらの中でも、通気性を有するものが好ましい。
【００３６】
硬化反応の際にガスを発生する液状ゴムに前記凹凸状の表面を有する型を押し当てる場合、前記凹凸状の表面を有する型を前記液状ゴムに押し当てる際に、該凹凸状の表面を有する型と該液状ゴムとの界面に空気が残留してしまった場合、等においては、該凹凸状の表面を有する型が通気性を有すると、該ガスや空気が該凹凸状の表面を有する型を通過して排気されるため、中間転写媒体の表面に気泡跡が生ずることがない点で有利である。前記気泡跡は、画質に大きく影響するため、中間転写媒体の表面に生じさせることのない程度の通気性を有する凹凸状の表面を有する型を目的に応じて適宜選択することが好ましい。
【００３７】
前記通気性の程度としては、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１１７に規定される透気度試験法に従って測定される透気度が２５０００（ｓｅｃ）以下であることが好ましい。前記透気度は、０（ｓｅｃ）に近い程、高透気度であることを意味し、本発明においては、その値が小さければ小さい程、即ち０（ｓｅｃ）に近づく程好ましい。
【００３８】
図９は、凹凸状の表面を有する型の透気度と、中間転写媒体上に生じた気泡跡との関係を示すグラフであるが、ここに示されるように、一般に該凹凸状の表面を有する型の前記透気度が、２５０００（ｓｅｃ）以下であると中間転写媒体上に気泡跡が生ずることはないが、２５０００（ｓｅｃ）を越えると中間転写媒体上に気泡跡が生ずることがあるので好ましくない。
【００３９】
本発明においては、前記凹凸状の表面を有する型として、これらの中から目的に応じて適宜選択すればよいが、例えば、前記液状ゴムとして加熱硬化型の材料を用いる場合には、その硬化反応の際の温度に耐え得る素材の型を選択する必要がある。
本発明においては、これらの中でも、所望の画像光沢度と同程度の表面光沢度を有するものが好ましい。このような型を用いると、該型により転写成型される中間転写媒体の表面層の表面光沢度を所望の画像光沢度と同程度にすることができ、所望の画像光沢度を有する画像を得ることができる点で有利である。なお、前記画像光沢度、前記表面光沢度等は、上述の通り公知の測定原理に従い、公知の光沢度測定装置を用いて測定することができる。
【００４０】
前記凹凸上の表面を有する型の形態としては、中間転写媒体に押し当てることができればよく、例えば、中間転写媒体がシート状であれば、板状又はロール状の型などが好ましく、中間転写媒体がシームレスのベルト状であれば全面に押し当て可能なようにシート状又はフィルム状が好ましい。
【００４１】
本発明において前記凹凸状の表面を有する型を、前記液状ゴムの表面に押し当てる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、図２に示すように、ベース層上に液状ゴムを付与し、該液状ゴムの硬化反応を生じさせた状態の例えばベルト状の中間転写媒体１を回転させ、その表面に、適宜選択した搬送手段を用いて前記凹凸状の表面を有する型を供給し、押し当てる方法などが挙げられる。
【００４２】
本発明において前記凹凸状の表面を有する型を、前記液状ゴムの表面に押し当てるタイミングは、液状ゴムの硬化反応の未了時である。
該液状ゴムの硬化反応の未了時は、前記液状ゴムの種類に応じて異なり一概に規定することはできないが、前記液状ゴムが一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物又は二液性液状シリコーンＲＴＶ組成物である場合には、指触乾燥時であり、前記液状ゴムが、加熱硬化型液状シリコーンゴム組成物である場合には、推奨加熱硬化条件である温度で、推奨加熱硬化条件である時間の１／２以下の処理時である。
【００４３】
前記指触乾燥時は、前記一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物、前記二液性液状シリコーンＲＴＶ組成物等の種類により異なり一概に規定することはできないが、適宜実験を行うことにより容易に決定することができる。
例えば、前記液状ゴムが一液型液状シリコーンＲＴＶ組成物、前記二液性液状シリコーンＲＴＶ組成物等の場合、該液状ゴムを前記ベース層上に付与し硬化反応を生じさせた後、手指で該液状ゴムによる層の表面を触ることにより、適当な状態か否かを確認することができる。より具体的には、例えば、前記液状ゴムの硬化条件を設定し、該設定条件下において硬化反応開始時からの任意の時間毎に前記型の押し当てるタイミングが適当か否かを実験により検討し、その結果をプロット等することにより確認することができる。得られた結果から、適当なタイミングである時点（点ではなく、一定の幅がある）が、本発明において言う指触乾燥時である。前記指触乾燥時における触感を覚えておき、また前記液状ゴムの硬化反応開始時から前記指触乾燥時までに要する大体の時間を把握しておくことにより、容易にかつ簡便に該液状ゴムの指触乾燥時は判断し得るようになる。
【００４４】
前記推奨加熱硬化条件である温度、及び推奨加熱硬化条件である時間の１／２以下の処理時は、用いるシリコーンゴム等の液状ゴムの製品に固有の推奨加熱硬化条件に基づいて容易に算出できる。前記推奨加熱硬化条件は、例えば市販品のシリコーンゴム等であれば、製品に関する情報して簡単に入手し得る。
【００４５】
図３に示すように、前記液状ゴムの硬化反応が進んでいない時点（一般に前記液状ゴムの硬化反応開始時から前記指触乾燥時までよりも短い時点）で前記型を該液状ゴムに押し当てると該液状ゴムが柔らか過ぎるため、ゴム厚が不均一となったり、中間転写媒体の表面光沢度が不安定になる。一方、前記液状ゴムの硬化反応が十分に進んだ時点（一般に前記液状ゴムの硬化反応開始時から前記指触乾燥時までよりも長い時点）、換言すれば架橋が進み過ぎた時点で前記型を該液状ゴムに押し当てると該液状ゴムが硬化し過ぎるため、型を押し当てても型の表面状態が該液状ゴムの表面に写されず、その結果として中間転写媒体の表面光沢度が高くなってしまう。したがって、本発明においては、前記指触乾燥時に前記型を前記液状ゴムに押し当てるのが上述の問題を回避し得るので好ましい。
【００４６】
前記液状ゴムに前記凹凸を有する型を押し当てた後、該型を取り外すタイミングとしては、一般的には該液状ゴムの硬化反応の終了時が好ましいが、該型を取り外した後に、中間転写媒体の表面層における最表面の形状がなまることがなければ該液状ゴムの硬化反応の終了前でもよい。
【００４７】
図４は、表面に凹凸を有する型を押し当てた状態の一例を示す断面概略説明図であるが、図４における型４を、ベース層２上に付与した液状ゴムによる表面層３から剥離するタイミングが、該液状ゴムの硬化反応の終了時又はその後であると、図５に示すように、中間転写媒体の表面層３における最表面の形状がなまることがない。一方、図４における型４を、ベース層２上に付与した液状ゴムによる表面層３から剥離するタイミングが、早すぎ、該液状ゴムの硬化反応の終了前であると、図６に示すように、中間転写媒体の表面層３における最表面の形状がなまることがある。
【００４８】
中間転写媒体の表面層における最表面の形状がなまると、所望の摩擦係数を得ることができず、しかも表面の光沢度も変化してしまうため、所望の光沢度の画像が得られなくなる点で不利である。
【００４９】
以上により、前記凹凸状の表面を有する型により転写成型された表面層を、前記ベース層上あるいは該ベース層上に設けられた前記その他の層上に有してなる中間転写媒体を効率的に製造することができる。
【００５０】
本発明の中間転写媒体の製造方法によると、所望の画像光沢度と同程度の表面光沢度を有する型を用いて中間転写媒体の表面層を転写成型するので、所望の画像光沢度が得られる中間転写媒体を効率よく作成することができる。更に、該型として記録材を用いると、画像部と非画像部とにおける光沢度を一致させることでき、高品質の画像が得られる中間転写媒体を効率よく製造することができる。また、表面層が完全に硬化する前に、型を押し当てて中間転写媒体の表面を型の表面形状にならすため、品質の安定した中間転写媒体を量産することが可能である。
該中間転写媒体は、表面性状が制御され所望の表面光沢度を有するので、該中間転写媒体を用いて画像形成を行うと、所望の表面光沢度を有する画像を容易にかつ確実に形成することできる。なお、前記表面光沢度の測定の方法は上述の通りである。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５２】
この実施例においては、図１に示すように、外径１６８ｍｍ、厚み７５μｍのシームレスのポリイミドシートをベルト状したものをベース層２として用い、該ベース層２上に、液状ゴムを浸漬塗布により付与することにより、厚みが５０μｍの表面層３を形成した。次に、図２及び図４に示すように、未硬化の表面層３を有する中間転写媒体１を回転させ、該表面層３における液状ゴムの硬化反応の未了時に該表面層３に、所望の画像光沢度と同程度の光沢度の表面を有する型４を押し当てた。そして図５に示すように、表面層３が硬化した後に型４を取り外した。
【００５３】
前記液状ゴムは、一液縮合型ＲＴＶシリコーンゴム（信越化学工業（株）製、ＫＥ４８９５、ゴム硬度：４０）を、ｎ−ヘキサン８０重量部及びトルエン２０重量部による混合溶剤にてゴム成分が８０重量部になるように希釈したものである。
具体的には、この液状ゴムをベース層２上に塗布した後、室温２８℃、湿度８５％の恒温恒湿槽内に約１０分間放置し、指触によりその塗布表面の硬化状態を確認し、予め決定しておいた指触乾燥時であることを確認してから、表面の光沢度が約８５％である型を、前記液状ゴムの塗布表面に押し当て、再び室温２８℃、湿度８５％の恒温恒湿槽内に６０分間放置した。その後、液状ゴムによる表面層が硬化した後で前記型を取り外した。こうして、中間転写媒体を得た。
【００５４】
なお、前記一液縮合型ＲＴＶシリコーンゴム（信越化学工業（株）製、ＫＥ４８９５、ゴム硬度：４０）は、ＲＴＶ型組成物であり、常温環境下において約１２時間で硬化反応が完了するので、硬化反応が完了する１２時間後に型を取り外すのがよいが、この実施例においては、前記型として用紙を使用したので、硬化時のゴムの収縮によるしわや、用紙自体の収縮によって発生するしわなどの影響を排除するために、硬化反応が完全に完了する前に該型を取り外した。
【００５５】
この実施例において使用した型は、用紙表面にトナ−画像が形成されたものであり、図７に示す装置を用いて作成したものである。
図７に示す装置は、静電潜像静担持体１０、帯電手段１１、露光手段１２、現像手段１３、転写手段１４、中間転写媒体１、駆動ロール１５、加熱ロール１６、加圧ロール１７、冷却手段１８、剥離手段１９、給紙手段２０及びパターンジェネレータ２２を少なくとも有している。
【００５６】
この装置においては、帯電手段１１にて帯電された静電潜像担持体１０に、パターンジェネレータ２２より送信された画像パターン様に露光手段１２にて露光することにより、静電潜像担持体１０に静電潜像を形成した後、現像手段１３によって該静電潜像を現像してトナー画像を形成し、転写手段１４によって該トナー画像を中間転写媒体１の表面に転写する。中間転写媒体１に転写されたトナー画像は、加熱ロール１６及び加圧ロール１７により記録材２１に転写・定着される。その後、冷却手段１８によって冷却され、剥離手段１９によって記録材２１から中間転写媒体１が剥離され、その結果、記録材２１上に画像が形成される。本発明においては、こうして得られたものを型として使用した。
【００５７】
この実施例における型について更に詳述すると、該型は、上記パターンジェネレータ２２で、トナー被覆率（以下「Ｃｉｎ」と称する）を８０％とし、１インチ当たりの線数（以下「ｌｐｉ」と称する）を２００とする網点画像を形成し、記録材としてＪＣ紙（富士ゼロックス（株）製）を使用して上記装置を用いて作製したものであり、その表面の光沢度は約８５％であった。
【００５８】
次に、上述の型を用いて得た中間転写媒体を用いて、図７に示す装置を用いて上述のようにして記録材上に画像を形成した。得られた画像について光沢度を測定した。なお、画像は、パターンジェネレータ２２により作成した、Ｃｉｎ１００％のＲ、Ｇ、Ｂ、３色のパッチとした。得られた画像の光沢度は、それぞれ、８３．４％、８０．９％、８３．１％となり、型の光沢度８５％に対し同程度の光沢度が得られた。
【００５９】
上記同様の方法にて、各種シリコーンゴム及び各種型を用いて、中間転写媒体を各種作製し、該中間転写媒体を用いて画像形成を行い、該画像の光沢度を測定した。
なお、シリコーンゴムとして、東レ（株）製の試作品１（二液型シリコーンゴム：ゴム硬度４７）、同試作品２（二液型シリコーンゴム：ゴム硬度３２）、上記信越化学工業（株）製のＫＥ４８９５、信越化学工業（株）製のＫＥ１０９を用いた。
【００６０】
また、型として、プラスチックシート上に酸化アルミニウム砥粒をコートしたラッピングフィルムシート（住友スリーエム（株）製：酸化アルミニウム砥粒の粒度０．３μｍ、１．０μｍ、９．０μｍ）や、図７に示す装置を用いて形成したＣｉｎ８０％−２００ｌｐｉ−網点画像、Ｃｉｎ６５％−２００ｌｐｉ−網点画像、Ｃｉｎ７５％−２００ｌｐｉ−網点画像、Ｃｉｎ７５％−１５０ｌｐｉ−水平万線画像、Ｃｉｎ２５％−２００ｌｐｉ−垂直万線画像、Ｃｉｎ５０％−１００ｌｐｉ−網点画像、Ｃｉｎ５０％−２００ｌｐｉ−水平万線画像、Ｃｉｎ７５％−１００ｌｐｉ−垂直万線画像や、富士ゼロックス（株）製ＪＣ紙、ＪＤ紙、スーパーアート紙、スーパーコート紙、及び、新王子製紙（株）製エンボスコート紙（絹目状）を使用した。
【００６１】
東レ（株）製の試作品１（二液型シリコーンゴム：ゴム硬度４７）及び同試作品２（二液型シリコーンゴム：ゴム硬度３２）の硬化時間は、１２０℃で２０分間である。従って、外形１６８ｍｍ、厚さ７５μｍのベルト状ポリイミドシートのベース層上に、これらのシリコーンゴムによる層を表面層として形成する場合には、これらのシリコーンゴムをスプレー塗布によって厚みが５０μｍになるようにベース層上に塗布した後、指触乾燥時間である、硬化反応開始時から約１０分後に該シリコーンゴムに該型を押し当て、１２０℃の炉中で１０分間放置した後に該型を取り外した。
【００６２】
また、信越化学工業（株）製のＫＥ１０９の推奨加熱硬化条件である温度及び時間は、１００℃で６０分である。従って、外形１６８ｍｍ、厚さ７５μｍのベルト状ポリイミドシートのベース層上に、このシリコーンゴムによる層を表面層として形成する場合には、このシリコーンゴムをスプレー塗布によって厚みが５０μｍになるようにベース層上に塗布した後、前記推奨加熱硬化条件である温度で、推奨加熱硬化条件である時間の１／２以下での処理時である、１００℃で２分後に、該シリコーンゴムに該型を押し当て、１００℃の炉中で１０分間放置した後に該型を取り外した。
【００６３】
以上の３種類のシリコーンゴムについても、型として用紙を用いたものについては、上記同様に該シリコーンゴムの硬化反応が完了する前に該型を取り外した。
【００６４】
上述の型の内、図７に示す装置を用いて形成したＣｉｎ８０％−２００ｌｐｉ−網点画像、Ｃｉｎ６５％−２００ｌｐｉ−網点画像、Ｃｉｎ７５％−２００ｌｐｉ−網点画像、Ｃｉｎ７５％−１５０ｌｐｉ−水平万線画像、Ｃｉｎ２５％−２００ｌｐｉ−垂直万線画像、Ｃｉｎ５０％−１００ｌｐｉ−網点画像、Ｃｉｎ５０％−２００ｌｐｉ−水平万線画像、Ｃｉｎ７５％−１００ｌｐｉ−垂直万線画像や、富士ゼロックス（株）製ＪＣ紙、ＪＤ紙、スーパーアート紙、スーパーコート紙、及び、新王子製紙（株）製エンボスコート紙（絹目状）について、ＪＩＳ Ｐ ８１１７に規定する透気度試験方法に従い、王研式透気度平滑度試験器（旭精工（株）製）を用いて透気度を測定したところ、いずれも１０〜２００００（ｓｅｃ）であった。これらの型を用いて作製した中間転写媒体の表面には気泡跡は存在していなかった。
【００６５】
こうして得られた中間転写媒体を用いて画像を形成し、得られた画像の光沢度を測定した結果、図８に示すような結果が得られた。即ち、中間転写媒体の製造に用いた型の表面光沢度と得られた画像の表面光沢度とは、型の素材等に関係なくほぼ一致していた。なお、図８における●は、型として記録材を使用した場合の結果であるが、この場合についても型の表面光沢度と画像の光沢度とはほぼ一致しており、画像部と非画像部との光沢度差のない高品質な画像が得られることが確認できた。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によると、前記従来における諸問題を解決することができる。また、本発明によると、表面性状が制御され所望の光沢度を有し、所望の光沢度を有する高品質な画像を形成し得る中間転写媒体、及び該中間転写媒体を容易にかつ簡便にしかも効率よく製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の中間転写媒体の一例の断面概略図である。
【図２】図２は、中間転写媒体における未硬化の表面層に型を押し当てる方法の一例を示す概略説明図である。
【図３】図３、中間転写媒体における未硬化の表面層に型を押し当てるタイミングを把握するためのデータの一例を示すグラフである。
【図４】図４は、表面に凹凸を有する型を押し当てた状態の一例を示す断面概略説明図である。
【図５】図５、表面に凹凸を有する型を中間転写媒体の表面から取り外した状態の一例を示す断面概略説明図である。
【図６】図６、表面に凹凸を有する型を中間転写媒体の表面から取り外した状態の一例を示す断面概略説明図である。
【図７】図７は、表面に凹凸を有する型を用いて中間転写媒体の表面を転写成型する一例を示す概略説明図であり、また、画像形成の一例を示す概略説明図である。
【図８】図８は、型の表面光沢度と、本発明における中間転写媒体を用いて画像形成した場合に得られる画像の光沢度との関係を示すグラフである。
【図９】図９は、型の透気度と、中間転写媒体上に生じた気泡跡との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 中間転写媒体
２ ベース層
３ 表面層
４ 型
１０ 静電潜像担持体
１１ 帯電手段
１２ 露光手段
１３ 現像手段
１４ 転写手段
１５ 駆動ロール
１６ 加熱ロール
１７ 加圧ロール
１８ 冷却手段
１９ 剥離手段
２０ 給紙手段
２１ 記録材
２２ パターンジェネレータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, after a toner image formed on an electrostatic latent image carrier is transferred onto an intermediate transfer medium, the intermediate transfer medium and the recording material are heated and pressed in a state where the intermediate transfer medium and the recording material are stacked, The present invention relates to an intermediate transfer medium used for image formation in which toner images are transferred and fixed simultaneously, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
After the toner image formed on the electrostatic latent image carrier is transferred onto the intermediate transfer medium, the toner image on the intermediate transfer medium is formed by heating and pressurizing the intermediate transfer medium and the recording material. There is known an image forming method in which the recording material is simultaneously transferred and fixed on the recording material. In the case of this image forming method, since the material used for the intermediate transfer medium has a small variation in physical property values such as electric resistance against environmental variations such as temperature and humidity, the toner image formed on the electrostatic latent image carrier is used as a recording material. Compared to an image forming method in which fixing is performed after direct transfer to a sheet, a stable image can be obtained.
[0003]
In this image forming system, the toner image transferred onto the intermediate transfer medium is transferred and fixed to the recording material with heat and pressure, so that the intermediate transfer medium is generally elastic, heat resistant, and separated from the toner. Those excellent in properties and the like are used.
Although the intermediate transfer medium has a single layer structure, an appropriate heat resistance and mechanical strength are provided on a base layer having an appropriate heat resistance for improving transferability (preventing toner scattering) and improving image quality. A multi-layered structure coated with a surface layer having elasticity, heat resistance, releasability from toner and the like is generally used.
[0004]
Examples of the base layer in the intermediate transfer medium having the multilayer structure include a layer made of a metal sheet such as nickel, aluminum, and stainless steel, and a layer made of a resin film such as PET, polyester, polyimide, and polyimide amide. Examples thereof include various types of liquid silicone cured compositions, layers made of fluororesin, fluororubber, and the like. The surface layer is generally formed by dip coating, spray coating, extrusion molding, etc. as disclosed in JP-A-59-50473, JP-A-7-43992, and the like. In this case, the surface is relatively mirror-finished, and in the case of the spray application, it is suitable for forming a thin layer, but the surface is somewhat wavy as compared with the dip coating or the extrusion molding.
[0005]
In the image forming method described above, the intermediate transfer medium and the recording material are peeled off after sufficiently cooling until the melted toner is solidified, so that the surface of the toner image is a copy of the surface of the intermediate transfer medium. The glossiness of the resulting image depends on the surface state of the intermediate transfer medium. The glossiness of the image is an important factor that affects the texture of the image, and the required level varies depending on the type and preference of the image. The glossiness of the image is high when the surface of the intermediate transfer medium is close to a mirror surface and there are no irregularities, and conversely, the glossiness is low when the surface is rough and has irregularities. If the unevenness can be controlled, a desired image glossiness can be obtained.
[0006]
Further, if the glossiness of the image is matched with the glossiness of the recording material, the glossiness of the image portion and the non-image portion is matched. An image with different glossiness between the image portion and the non-image portion has a portion with high and low surface reflectance in one image, and the viewer feels unnatural or flickers. The image may have a bad impression due to an unpleasant feeling such as a feeling.
Therefore, in the above-described image forming method, if the glossiness of the surface of the intermediate transfer medium is set to a desired level and the glossiness is matched with the glossiness of the recording material, the unnatural feeling of the image due to the difference in glossiness An image with a high impression without discomfort can be obtained.
[0007]
Incidentally, various reports have been made regarding the surface state of the intermediate transfer medium. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-333711 does not impair the adhesion between the intermediate transfer medium and the toner. Therefore, Japanese Patent Laid-Open No. 6-102782 and Japanese Patent Laid-Open No. 7-43992 disclose an anchor effect that causes toner offset. In order to prevent this, it is described that the surface roughness is made smaller than the toner particle diameter. In JP-A-59-77467, in order to prevent high charging of the belt surface, fine irregularities are formed on the surface by conductive fibers having a diameter of 1 to 100 μm and a length of several μm to several mm contained in the surface layer. The fact that it is formed is described. Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-50473 describes that the surface roughness of the intermediate transfer medium is preferably 0.05 to 30 μm in order to improve the toner transfer rate. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-202477, regarding the unevenness of the surface of the intermediate transfer medium, when the height is h and the pitch is p, 0.05 μm ≦ h ≦ 50 μm, 0.1 μm ≦ p ≦ 100 μm, It is described that it is preferable to satisfy the condition of p ≧ 2h.
[0008]
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-202477 describes a method for forming a concavo-convex shape on the surface. Specifically, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-34562, the viscosity of silicone rubber or fluororubber in spray coating is described. Or roughening the surface by changing the shape or air pressure of the spray outlet, or rough surfaces such as metal powder, silica balloons, carbon balloons, glass beads, etc. in the silicone rubber or fluoro rubber used as the surface layer So that irregularities appear on the surface of the belt substrate or by using a sheet made of fibers such as metal, glass, carbon, polyester resin, or cotton on the upper surface of the belt substrate. A transfer layer is provided on the belt substrate by applying a liquid such as silicone rubber to solidify, or by applying or baking a rubber sheet. , Electric discharge machining, a method of roughening the surface by machining after the sodium treatment and the like are mentioned.
In JP-A-59-202477, an intermediate transfer medium having a desired glossiness is not manufactured, but the surface shape of the intermediate transfer medium prepared by the above method is measured to obtain a glossiness close to the desired glossiness. The intermediate transfer medium having a degree is merely selected.
[0009]
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-171306 describes a method for eliminating a difference in glossiness between an image portion and a non-image portion. Specifically, when glossiness is selected from a gloss selection mode switch, Glossiness is controlled by appropriately setting the fixing conditions such as the temperature of the fixing roller and pressure roller, the conveyance speed of the recording material, the application amount of the release silicone oil, and the pressure load between the fixing roller and the pressure roller. And the fact that the difference in glossiness between the image portion and the non-image portion is eliminated by selecting a recording material optimal for the fixing condition.
[0010]
However, in these conventional techniques, it is impossible to make the glossiness of the surface of the intermediate transfer medium to a desired level and to match the glossiness of the recording material, which is suitable for the image forming method described above. At present, no high-quality, high-performance intermediate transfer medium that can be used and a method that can easily, simply, and efficiently manufacture the intermediate transfer medium have not yet been provided.
[0011]
In JP-A-8-171306, the gloss level is controlled by changing the fixing conditions or selecting a recording material that meets the fixing conditions.
However, in this case, there are the following problems. In other words, the glossiness of the image can be changed somewhat by changing the fixing conditions such as the fixing temperature and speed, but there is a limit to the range of glossiness that can be set in order to obtain an appropriate image quality. Becomes narrower. Further, in this case, in order to make the glossiness of the image portion and the non-image portion coincide, a recording material having a glossiness equivalent to the glossiness of the image obtained under the set fixing conditions is selected and the non-image portion and the non-image portion are selected. The difference in glossiness from the image portion is eliminated, and it is necessary to prepare a plurality of types of recording materials, so that the operations and processes become complicated.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention aims to solve the conventional problems and achieve the following objects. That is, the present invention provides an intermediate transfer medium having a desired glossiness with a controlled surface property and capable of forming a high-quality image having the desired glossiness, and the intermediate transfer medium easily, simply and efficiently. The object is to provide a method of manufacturing well.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the above-mentioned problems are as follows. That is,
<1> A toner image formed on an electrostatic latent image carrier is transferred onto an intermediate transfer medium, and the intermediate transfer medium onto which the toner image has been transferred is heated and pressurized to record the toner image on the intermediate transfer medium. A method for producing an intermediate transfer medium used for image formation in which an image is formed on the recording material by simultaneously transferring and fixing on the material, and peeling the recording material from the intermediate transfer medium after cooling.
After applying a liquid rubber on the base layer of the intermediate transfer medium, a mold having an uneven surface is pressed against the liquid rubber when the curing reaction of the liquid rubber is incomplete, and when the curing reaction of the liquid rubber is completed, A method for producing an intermediate transfer medium, comprising: removing a mold having a concavo-convex surface to form a surface layer transferred and molded by the mold having a concavo-convex surface on the base layer.
<2>The method for producing an intermediate transfer medium according to <1>, wherein the liquid rubber is a one-component liquid silicone RTV composition, a two-component liquid silicone RTV composition, or a heat-curable liquid silicone rubber composition. It is.
<3> The method for producing an intermediate transfer medium according to <1>, wherein the liquid rubber is a one-component liquid silicone RTV composition, and the time when the curing reaction is not completed is when the touch is dry.
<4> The method for producing an intermediate transfer medium according to <1>, wherein the liquid rubber is a two-component liquid silicone RTV composition, and the time when the curing reaction is not completed is when the touch is dry.
<5> The liquid rubber is a heat curable liquid silicone rubber composition, and when the curing reaction is not completedAt the temperature that is the recommended heat-curing condition, at the time of the treatment for 1/2 or less the time that is the recommended heat-curing conditionThe method for producing an intermediate transfer medium according to <1>.
<6> The mold having an uneven surface is a recording material from <1> to <5The method for producing an intermediate transfer medium according to any one of the above.
<7> From <1> to <1> above, wherein the mold having an uneven surface has a surface glossiness comparable to a desired image glossiness6The method for producing an intermediate transfer medium according to any one of the above.
<8> From <1> to <1>, wherein the mold having an uneven surface has air permeability7The method for producing an intermediate transfer medium according to any one of the above.
<9The mold having an uneven surface has an air permeability of 25000 (sec) or less from <1> to <8The method for producing an intermediate transfer medium according to any one of the above.
[0014]
<10> said<6> or <7>An intermediate transfer medium produced by the method for producing an intermediate transfer medium described in 1. above.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The intermediate transfer medium and the production method thereof of the present invention will be described in detail below. The intermediate transfer medium of the present invention can be preferably manufactured by the method for manufacturing the intermediate transfer medium of the present invention described later.
[0016]
(Intermediate transfer medium)
The intermediate transfer medium of the present invention has a surface layer transferred and molded by a mold having an uneven surface.
The intermediate transfer medium of the present invention may have a single layer structure or a multilayer structure, but a multilayer structure is more preferable in terms of strength and performance.
The intermediate transfer medium having a multilayer structure generally includes a base layer and a surface layer, and optionally includes other layers such as an adhesive layer between the base layer and the surface layer. May be.
[0017]
The form of the intermediate transfer medium is not particularly limited as long as it is a shape suitable for image formation, and examples thereof include an arbitrary form such as a sheet form and a belt form.
The volume resistivity of the surface of the intermediate transfer medium is generally 10 when a developed image is electrostatically transferred onto the intermediate transfer medium.12-1016Ω · cm is preferred.
[0018]
The base layer is required to have heat resistance and mechanical strength, and examples of the material include metal sheets such as nickel, aluminum, and stainless steel, and resin films such as PET, polyester, polyimide, and polyimideamide. .
These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
In the present invention, among these, those in which conductive powder or the like is added and dispersed in the resin to control the volume resistivity are preferable, and a polyimide film in which the volume resistivity is controlled by adding and dispersing carbon black is preferable. Particularly preferred.
[0019]
The thickness of the base layer is preferably 30 to 200 μm, more preferably 50 to 150 μm, and particularly preferably 70 to 130 μm.
If the thickness is less than 30 μm, the dimensional stability and strength during heating and cooling are insufficient, and if it exceeds 200 μm, the specific heat of the intermediate transfer medium increases and the amount of heat transfer decreases, and the transfer speed and cycle time decrease. Leads to.
[0020]
The volume resistivity Rv (Ω · cm) of the base layer is usually 107<Rv <1015And 108<Rv <101410 is preferred10<Rv <1013Is particularly preferred.
The volume resistivity Rv (Ω · cm) is 107If it is Ω · cm or less, the charge for holding the toner due to the transfer electric field on the intermediate transfer medium is quickly attenuated, and blurring of the toner tends to occur. Meanwhile, 1015If it is Ω · cm or more, the electric field for transferring the toner image from the photoreceptor increases, and various problems are likely to occur due to an increase in the surface potential on the intermediate transfer medium. For example, a phenomenon in which toner scatters due to heat at the nip portion before fixing easily occurs.
[0021]
As the adhesive layer, for example, primers usually used for adhesion of silicone rubber can be applied.
The primers are not particularly limited, and examples include aminosilane coupling agents, chlorosilane coupling agents, chloromethylsilane coupling agents, cyanosilane coupling agents, titanate coupling agents, and the like. It is done. Of these, aminosilane coupling agents and titanate coupling agents are preferred.
These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0022]
The surface layer is required to be excellent in elasticity, heat resistance, releasability from toner, and the like.RuTherefore, examples of the material include silicone rubber, fluororubber, and fluororesin. Among these, silicone rubber is preferable.
These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0023]
The silicone rubber is not particularly limited, and examples thereof include known methyl silicone rubbers such as one-component condensation polymerization type, two-component addition polymerization type, LTV type, and RTV type, methyl phenyl silicone rubber, methyl vinyl silicone rubber, and the like. And fluorine-containing silicone rubber. Among these, a one-component liquid silicone RTV composition, a two-component liquid silicone RTV composition, and a heat-curable liquid silicone rubber composition are preferable in terms of ease of use and production.
[0024]
The thickness of the surface layer is preferably 10 to 200 μm, more preferably 20 to 150 μm, and particularly preferably 30 to 100 μm.
If the thickness is less than 10 μm, the elasticity is insufficient and it becomes impossible to follow the surface properties of the recording material, resulting in a problem in transferability or insufficient durability. On the other hand, if it exceeds 200 μm, the specific heat of the intermediate transfer medium increases and the amount of heat transfer decreases, leading to a decrease in transfer speed and cycle time.
[0025]
The hardness of the surface layer is preferably JIS A10 to 90, more preferably JIS A20 to 80, and particularly preferably JIS A30 to 70.
When the hardness is less than JIS A10, the strength is lowered and there is a problem in durability. On the other hand, if it exceeds JIS A90, when transferring from an intermediate transfer medium to a recording material, if the surface property of the recording material is poor, there is a problem that the adhesion with the recording material is lowered and transfer becomes incomplete.
[0026]
The surface resistance value of the surface layer is 1013The volume resistance value of the surface layer is 10 so as to be Ω / □ or more.12Each is set to be Ω · cm or more.
The surface resistance value is 1013Less than Ω / □ and the volume resistance value is 1012When the toner image is less than Ω · cm, when the toner image is electrostatically transferred, the toner image on the intermediate transfer medium lacks the sharpness of the edge portion, and the image is disturbed. On the other hand, the surface resistance value is 1016Ω / □ and the volume resistance value is 1015When it exceeds Ω · cm, the electric field for transferring the toner image from the photoconductor is increased similarly to the base layer, and various problems are likely to occur due to an increase in the surface potential on the intermediate transfer medium.
[0027]
The surface layer is formed by transfer molding using a mold having an uneven surface. For this reason, the outermost surface of the surface layer is in a state where the surface of the mold is copied, and has a surface glossiness comparable to the surface glossiness of the mold.
The transfer molding can be performed as described below. The surface glossiness can be measured using a known glossiness measuring device such as a gloss meter according to a known measurement principle. When measuring the surface glossiness of the mold and the surface glossiness of the surface layer, it is necessary to measure under the same conditions (for example, using the same glossiness measuring device) according to the same measurement principle.
[0028]
In the present invention, since the surface layer has a gloss level comparable to that of the mold, the gloss level of the surface layer, in other words, the gloss level of the mold is comparable to a desired image gloss level. Is preferred.
The intermediate transfer medium of the present invention transfers the toner image formed on the electrostatic latent image carrier onto the intermediate transfer medium, and heats and pressurizes the intermediate transfer medium onto which the toner image is transferred. The toner image is simultaneously transferred and fixed on the recording material, and after cooling, the recording material is peeled off from the intermediate transfer medium to form an image on the recording material. In the image forming method, Since the intermediate transfer medium and the recording material are peeled off after sufficiently cooling until the molten toner is solidified, the surface of the toner image is a copy of the surface of the intermediate transfer medium, and the glossiness of the obtained image is This is because it depends on the surface state of the intermediate transfer medium.
[0029]
In the present invention, it is preferable that the surface layer has a gloss level comparable to that of a recording material for forming an image.
In this case, with respect to the obtained image, the glossiness of the image portion and the non-image portion is the same, and the image where the glossiness of the image portion and the non-image portion is the same is included in one image. This is because there are no high and low parts of the surface reflectance, and the viewer does not feel unnatural or feel uncomfortable such as flickering, and a good impression image can be obtained.
[0030]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of the intermediate transfer medium of the present invention. As shown in FIG. 1, the intermediate transfer medium 1 of the present invention has a
[0031]
(Method for producing intermediate transfer medium)
The intermediate transfer medium of the present invention can be suitably produced by the following method for producing an intermediate transfer medium of the present invention.
In the method for producing an intermediate transfer medium according to the present invention, after applying a liquid rubber on the base layer of the intermediate transfer medium, a mold having an uneven surface is pressed against the liquid rubber when the curing reaction of the liquid rubber is not completed. Then, by removing the mold having the uneven surface at the end of the curing reaction of the liquid rubber, a surface layer transferred and molded by the mold having the uneven surface is formed on the base layer.
[0032]
Examples of the base layer include those described above, and the application of liquid rubber onto the base layer can be performed according to a coating method known per se. In addition, when other layers, such as the above-mentioned contact bonding layer, are provided on the said base layer, liquid rubber will be provided on this other layer. The other layers can be formed on the base layer by a known method. In some cases, the other layer material and the liquid rubber may be simultaneously applied on the base, and the other layer and the surface layer of the liquid rubber may be simultaneously formed on the base layer.
The coating method is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include a spray coating method, a dip coating method, and a blade coater method.
[0033]
Examples of the liquid rubber include the above-mentioned silicone rubber, fluororubber, fluororesin, etc. Among them, silicone rubber is preferable, and the one-pack type liquid silicone RTV composition, two in terms of ease of use and production, etc. A liquid type liquid silicone RTV composition and a heat curable liquid silicone rubber composition are more preferable.
These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0034]
In the present invention, since the mold is pressed against the liquid rubber when the curing reaction of the liquid rubber has not been completed, the mold is appropriately selected according to the mode of the curing reaction of the liquid rubber. It is preferable to appropriately select the type of the liquid rubber depending on the type of the liquid rubber. For example, when a one-component liquid silicone RTV composition is used as the liquid rubber, gas is generated during the curing reaction, so it is not appropriate to use a mold of a material that does not have gas permeability (for example, metal). On the other hand, when using a mold of a material that does not have gas permeability (for example, metal), it is not appropriate to use a one-pack type liquid silicone RTV composition as the liquid rubber. In the case of using a mold of a material having no gas permeability (for example, metal), for example, as the liquid rubber, a two-component liquid silicone RTV composition that does not generate gas during the curing reaction can be suitably used.
[0035]
The mold having a concavo-convex surface to be pressed against the liquid rubber is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.For example, a fibrous member such as paper, cloth, felt, or the like Examples thereof include a film on which fine irregularities are formed, a metal plate or a metal sheet whose surface is roughened by polishing or the like, and among these, those having air permeability are preferable.
[0036]
When pressing the mold having the uneven surface against the liquid rubber that generates gas during the curing reaction, the mold has the uneven surface when pressing the mold having the uneven surface against the liquid rubber. In the case where air remains at the interface between the mold and the liquid rubber, in the case where the mold having the uneven surface has air permeability, the mold in which the gas or air has the uneven surface This is advantageous in that air bubbles are not generated on the surface of the intermediate transfer medium. Since the bubble marks greatly affect the image quality, it is preferable to appropriately select a mold having a concavo-convex surface having air permeability that does not occur on the surface of the intermediate transfer medium.
[0037]
As the degree of air permeability, for example, the air permeability measured according to the air permeability test method defined in JIS P 8117 is preferably 25000 (sec) or less. The air permeability is closer to 0 (sec), meaning higher air permeability. In the present invention, the smaller the value, the closer to 0 (sec), the better.
[0038]
FIG. 9 is a graph showing the relationship between the air permeability of a mold having a concavo-convex surface and the bubble traces generated on the intermediate transfer medium. If the air permeability of the mold is 25000 (sec) or less, no bubble marks are generated on the intermediate transfer medium, but if it exceeds 25000 (sec), bubble marks may be generated on the intermediate transfer medium. Therefore, it is not preferable.
[0039]
In the present invention, the mold having the concavo-convex surface may be appropriately selected from these according to the purpose. For example, when a thermosetting material is used as the liquid rubber, its curing reaction It is necessary to select a material type that can withstand the temperature during the process.
In the present invention, among these, those having a surface gloss level comparable to the desired image gloss level are preferred. When such a mold is used, the surface glossiness of the surface layer of the intermediate transfer medium transferred and molded by the mold can be made the same level as the desired image glossiness, and an image having the desired image glossiness is obtained. This is advantageous in that it can. Note that the image glossiness, the surface glossiness, and the like can be measured using a known glossiness measuring device according to a known measurement principle as described above.
[0040]
The shape of the mold having the uneven surface is only required to be able to be pressed against the intermediate transfer medium. For example, if the intermediate transfer medium is a sheet, a plate-shaped or roll-shaped mold is preferable. If it is a seamless belt shape, a sheet shape or a film shape is preferable so that it can press on the whole surface.
[0041]
In the present invention, the method of pressing the mold having the uneven surface against the surface of the liquid rubber is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, as shown in FIG. 2, a liquid rubber is applied on the base layer, and the belt-like intermediate transfer medium 1 in a state where the curing reaction of the liquid rubber is caused to rotate, for example, is appropriately selected on the surface thereof. Examples thereof include a method of supplying and pressing the mold having the uneven surface using a conveying means.
[0042]
In this invention, the timing which presses the type | mold which has the said uneven | corrugated surface against the surface of the said liquid rubber is the time when the curing reaction of liquid rubber is incomplete.
When the curing reaction of the liquid rubber has not been completed, the liquid rubber is different depending on the type of the liquid rubber and cannot be generally defined. However, the liquid rubber is a one-part liquid silicone RTV composition or a two-part liquid silicone RTV composition. When the liquid rubber is a heat-curable liquid silicone rubber compositionAt the temperature that is the recommended heat curing condition, the treatment time is 1/2 or less of the time that is the recommended heat cure condition.
[0043]
When the touch is dried, it cannot be defined in general depending on the type of the one-part liquid silicone RTV composition, the two-part liquid silicone RTV composition, etc., but it is easily determined by conducting experiments as appropriate. be able to.
For example, when the liquid rubber is a one-part liquid silicone RTV composition, the two-part liquid silicone RTV composition, etc., the liquid rubber is applied on the base layer to cause a curing reaction, By touching the surface of the layer made of liquid rubber, it can be confirmed whether or not it is in an appropriate state. More specifically, for example, the curing conditions for the liquid rubber are set, and whether or not the timing of pressing the mold is appropriate for each arbitrary time from the start of the curing reaction under the set conditions is examined by experiments. The result can be confirmed by plotting or the like. From the obtained results, a point in time at an appropriate timing (there is not a point but a certain width) is the time of dry touch as referred to in the present invention. By remembering the tactile sensation at the time of drying the touch and grasping the approximate time required from the start of the curing reaction of the liquid rubber to the time of drying the touch, the liquid rubber can be easily and easily It becomes possible to judge when the touch is dry.
[0044]
At the time of the treatment that is 1/2 or less of the temperature that is the recommended heat curing condition and the time that is the recommended heat cure condition,It can be easily calculated based on recommended heat curing conditions specific to liquid rubber products such as silicone rubber to be used. If the recommended heat curing conditions are, for example, a commercially available silicone rubber, it can be easily obtained as information on the product.
[0045]
As shown in FIG. 3, the mold is pressed against the liquid rubber at a time when the curing reaction of the liquid rubber is not progressing (generally, at a time shorter than the time when the liquid rubber curing reaction is started and the time when the touch is dried). Since the liquid rubber is too soft, the rubber thickness becomes nonuniform and the surface glossiness of the intermediate transfer medium becomes unstable. On the other hand, when the curing reaction of the liquid rubber has sufficiently progressed (generally, when the curing time of the liquid rubber is longer than the time from the start of the curing reaction to the touch drying), in other words, when the crosslinking has progressed too much When pressed against the liquid rubber, the liquid rubber is hardened too much. Therefore, even if the mold is pressed, the surface state of the mold is not copied onto the surface of the liquid rubber, and as a result, the surface glossiness of the intermediate transfer medium is increased. End up. Therefore, in the present invention, it is preferable to press the mold against the liquid rubber at the time of the touch drying because the above-mentioned problems can be avoided.
[0046]
After the mold having the irregularities is pressed against the liquid rubber, the timing for removing the mold is generally preferably at the end of the curing reaction of the liquid rubber. As long as the shape of the outermost surface of the surface layer does not become dull, it may be before the end of the curing reaction of the liquid rubber.
[0047]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional explanatory view showing an example of a state in which a mold having irregularities on the surface is pressed, but the
[0048]
If the shape of the outermost surface of the surface layer of the intermediate transfer medium is reduced, the desired coefficient of friction cannot be obtained, and the glossiness of the surface also changes, so that an image with the desired glossiness cannot be obtained. It is disadvantageous.
[0049]
As described above, the intermediate transfer medium having the surface layer transferred and molded by the mold having the uneven surface on the base layer or the other layer provided on the base layer is efficiently obtained. Can be manufactured.
[0050]
According to the method for producing an intermediate transfer medium of the present invention, since the surface layer of the intermediate transfer medium is transferred and molded using a mold having a surface gloss comparable to the desired image gloss, the desired image gloss can be obtained. An intermediate transfer medium can be efficiently produced. Furthermore, as the moldRecordWhen the material is used, the glossiness in the image portion and the non-image portion can be matched, and an intermediate transfer medium from which a high-quality image can be obtained can be efficiently manufactured. In addition, since the surface of the intermediate transfer medium is made to have the surface shape of the mold by pressing the mold before the surface layer is completely cured, it is possible to mass-produce intermediate transfer media with stable quality.
Since the intermediate transfer medium has a desired surface gloss with controlled surface properties, when an image is formed using the intermediate transfer medium, an image having the desired surface gloss can be easily and reliably formed. it can. The method for measuring the surface glossiness is as described above.
[0051]
【Example】
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
[0052]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, a belt-shaped seamless polyimide sheet having an outer diameter of 168 mm and a thickness of 75 μm is used as the
[0053]
The liquid rubber is a one-component condensation type RTV silicone rubber (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KE4895, rubber hardness: 40), and a rubber component is 80 in a mixed solvent of 80 parts by weight of n-hexane and 20 parts by weight of toluene. It is diluted to be parts by weight.
Specifically, after this liquid rubber is coated on the
[0054]
The one-component condensation type RTV silicone rubber (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KE4895, rubber hardness: 40) is an RTV type composition, and the curing reaction is completed in about 12 hours in a room temperature environment. It is preferable to remove the mold 12 hours after the curing reaction is completed. In this embodiment, since the paper is used as the mold, wrinkles caused by the shrinkage of rubber during curing, wrinkles caused by the shrinkage of the paper itself, etc. The mold was removed before the curing reaction was completely completed.
[0055]
The mold used in this example has a toner image formed on the paper surface.7It was created using the apparatus shown in FIG.
Figure7The apparatus shown in FIG. 1 includes an electrostatic latent image
[0056]
In this apparatus, the electrostatic
[0057]
The mold in this embodiment will be described in further detail. In the mold, the
[0058]
Next, using the intermediate transfer medium obtained by using the above mold, the apparatus shown in FIG.RecordAn image was formed on the material. The glossiness of the obtained image was measured. The image was a patch of R, G, B, 3 colors with 100% Cin created by the
[0059]
In the same manner as described above, various intermediate transfer media were prepared using various silicone rubbers and various molds, images were formed using the intermediate transfer medium, and the glossiness of the images was measured.
As silicone rubber, Toray Industries, Ltd., prototype 1 (two-component silicone rubber: rubber hardness 47), prototype 2 (two-component silicone rubber: rubber hardness 32), Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KE4895 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and KE109 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. were used.
[0060]
In addition, as a mold, a wrapping film sheet coated with aluminum oxide abrasive grains on a plastic sheet (manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd .: aluminum oxide abrasive grain sizes 0.3 μm, 1.0 μm, 9.0 μm),
[0061]
The curing time of prototype 1 (two-component silicone rubber: rubber hardness 47) and prototype 2 (two-component silicone rubber: rubber hardness 32) manufactured by Toray Industries, Inc. is 20 minutes at 120 ° C. Accordingly, when these silicone rubber layers are formed as a surface layer on the base layer of a belt-shaped polyimide sheet having an outer shape of 168 mm and a thickness of 75 μm, the thickness of these silicone rubbers is set to 50 μm by spray coating. After being applied on the base layer, the mold was pressed against the silicone rubber after about 10 minutes from the start of the curing reaction, which was a touch drying time, and the mold was removed after being left in a 120 ° C. oven for 10 minutes. .
[0062]
Moreover, the temperature and time which are the recommended heat-hardening conditions of KE109 by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. are 60 minutes at 100 degreeC. Therefore, when the silicone rubber layer is formed as a surface layer on the base layer of a belt-shaped polyimide sheet having an outer shape of 168 mm and a thickness of 75 μm, the base layer is formed so that the thickness of the silicone rubber is 50 μm by spray coating. After applying on topAt the temperature that is the recommended heat-curing condition, at the time of treatment for 1/2 or less of the time that is the recommended heat-curing condition,After 2 minutes at 100 ° C., the mold was pressed against the silicone rubber and left in an oven at 100 ° C. for 10 minutes before removing the mold.
[0063]
As for the above three types of silicone rubbers, those using paper as a mold were removed before the silicone rubber curing reaction was completed as described above.
[0064]
Of the above types,
[0065]
As a result of forming an image using the intermediate transfer medium thus obtained and measuring the glossiness of the obtained image, a result as shown in FIG. 8 was obtained. That is, the surface glossiness of the mold used for the production of the intermediate transfer medium and the surface glossiness of the obtained image were almost the same regardless of the mold material and the like. In FIG. 8, ● indicates the typeRecordThis is the result of using the material. In this case, the surface glossiness of the mold and the glossiness of the image are almost the same, and there is no difference in glossiness between the image area and the non-image area. It was confirmed that
[0066]
【The invention's effect】
According to the present invention, the conventional problems can be solved. Further, according to the present invention, an intermediate transfer medium having a desired glossiness with a controlled surface property and capable of forming a high-quality image having the desired glossiness, and the intermediate transfer medium can be easily and simply used. An efficient manufacturing method can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of an intermediate transfer medium of the present invention.
FIG. 2 is a schematic explanatory diagram illustrating an example of a method of pressing a mold against an uncured surface layer of an intermediate transfer medium.
FIG. 3 is a graph showing an example of data for grasping the timing of pressing a mold against an uncured surface layer in an intermediate transfer medium.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional explanatory view showing an example of a state in which a mold having unevenness on its surface is pressed.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional explanatory view showing an example of a state in which a mold having irregularities on the surface is removed from the surface of the intermediate transfer medium.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional explanatory view showing an example of a state in which a mold having irregularities on the surface is removed from the surface of the intermediate transfer medium.
FIG. 7 is a schematic explanatory view showing an example of transferring and molding the surface of an intermediate transfer medium using a mold having irregularities on the surface, and is a schematic explanatory view showing an example of image formation.
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the surface glossiness of a mold and the glossiness of an image obtained when an image is formed using the intermediate transfer medium of the present invention.
FIG. 9 is a graph showing the relationship between the air permeability of the mold and the bubble marks generated on the intermediate transfer medium.
[Explanation of symbols]
1 Intermediate transfer medium
2 Base layer
3 Surface layer
10 Electrostatic latent image carrier
11 Charging means
12 Exposure means
13 Development means
14 Transfer means
15 Drive roll
16 Heating roll
17 Pressure roll
18 Cooling means
19 Peeling means
20 Paper feeding means
21 Recording material
22 Pattern generator
Claims (10)
中間転写媒体のベース層上に液状ゴムを付与した後、該液状ゴムの硬化反応の未了時に凹凸状の表面を有する型を該液状ゴムに押し当て、該液状ゴムの硬化反応の終了時に前記凹凸状の表面を有する型を取り外すことにより、前記凹凸状の表面を有する型により転写成型された表面層を前記ベース層上に形成することを特徴とする中間転写媒体の製造方法。The toner image formed on the electrostatic latent image carrier is transferred onto an intermediate transfer medium, and the intermediate transfer medium onto which the toner image has been transferred is heated and pressurized to apply the toner image on the intermediate transfer medium onto a recording material. A method for producing an intermediate transfer medium used for image formation in which an image is formed on the recording material by simultaneously transferring and fixing, and peeling the recording material from the intermediate transfer medium after cooling,
After applying a liquid rubber on the base layer of the intermediate transfer medium, a mold having an uneven surface is pressed against the liquid rubber when the curing reaction of the liquid rubber is incomplete, and at the end of the curing reaction of the liquid rubber A method for producing an intermediate transfer medium, comprising: removing a mold having a concavo-convex surface to form a surface layer transferred and molded by the mold having a concavo-convex surface on the base layer.
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