JP3551543B2 - Printing unit - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、ファクシミリ、プリンタ等の印字部に搭載される印字用ユニットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ファクシミリやプリンタ等の印字装置に搭載される印字用ユニットの一例としては、図13に示すような発熱抵抗体を用いたサーマルヘッドユニット59と呼ばれるものが知られている。このサーマルヘッドユニット59では、発熱抵抗体70とこの発熱抵抗体70を駆動する図示しない駆動ICとを印字用基板60に設け、この印字用基板60を放熱板61に載置し、この放熱板61を図示しない印字装置の本体フレームに固定している。
【0003】
ここで、前記サーマルユニット59の印字用基板60には、後述する制御用基板62と接続するための端子部63が設けられ、この端子部63によって、当該印字用基板60と制御用基板62とは電気的かつ物理的に接続されている。また、制御用基板62には、印字制御信号を発生する図示しない制御装置と接続するための接続コネクタ等が設けられている。
【0004】
上記のような構成を有するサーマルヘッドユニット59では、コストダウンのために、印字用基板60には放熱板61に直接固定するためのねじ等を設けず、印字用基板60と放熱板61の間には放熱のために図示しないシリコングリースを充填しているのみである。そして、前記端子部63によって印字用基板60と制御用基板62とを半田付け等によって電気的かつ物理的に固定し、制御用基板62に設けた穴64,65に放熱板61に設けた円柱上の突部66,67を挿入することによって制御用基板62を放熱板61に対して位置決めを行い、ねじ68,69によって制御用基板62を放熱板61に固定している。
【0005】
上記の場合には、印字用基板60の放熱板61に対する位置は、制御用基板62を放熱板61に対して位置によって定まることになる。そして、図14に示す断面図(図13に示すF−F’線における断面図)のように、制御用基板62の穴65は加工精度を考慮して、放熱板61の突部66より大きく形成されているため、当該突部66を制御用基板62の穴65に挿入した状態では突部66と穴65の間に隙間を生じたままで、ねじ69によって制御用基板62は放熱板61に固定されることになる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構成の印字用ユニットでは、印字動作等による温度変化が生じた場合には、制御用基板62の穴65と放熱板61の突部66との間の隙間があるために、制御用基板62と放熱板61との熱膨張率の差による制御用基板62と放熱板61との位置ずれが生じる場合があり、その場合には制御用基板62に支持されて放熱板61上に載置されている印字用基板60も放熱板61との間に位置ずれを生じることになる。
【0007】
この位置ずれが、印字の副走査方向(図13に示す矢印G方向)に生じると、印字用ユニットの発熱抵抗体70と図示しないプラテンとの密着が悪くなり、図示しない印字用紙が発熱抵抗体70に密着出来なくなり印字濃度が薄くなる原因となっていた。また、この位置ずれが、印字用紙の搬送方向上流側に生じると、図示しない印字リボンを使用しているときには、印字リボンにしわを生じる原因ともなっていた。
【0008】
さらに、この位置ずれが、印字の主走査方向(図13に示す矢印H方向)に生じると、印字用紙上での印字位置が主走査方向にずれ、レイアウトを乱す原因となっていた。
【0009】
上述した問題点を解決するためになされた本願の請求項1にかかる発明の印字用ユニットでは、印字用基板を支持している第2の基板の穴と放熱板の突部の隙間によるがたつきを防止し、第2の基板の放熱板に対する位置ずれが生じないようにし、第2の基板に支持される印字用基板の放熱板に対する位置ずれを防止して、安定した印字品質を有する印字用ユニットを提供することを目的とする。
【0010】
また、請求項2にかかる発明の印字用ユニットでは、印字用基板に発熱抵抗体を設けて、この発熱抵抗体の発熱により、インクリボンから印字用紙に転写して印字を行うか、または、感熱印字用紙に直接印字を行うようにしているが、このような印字用ユニットは、印字用基板の位置ずれによる印字品質の低下が大きいが、かかる印字用ユニットにおいても、印字用基板を支持している第2の基板の穴と放熱板の突部の隙間によるがたつきを防止し、第2の基板の放熱板に対する位置ずれが生じないようにし、印字用基板の放熱板に対する位置ずれを防止して、安定した印字品質を提供することを目的とする。
【0011】
さらに、請求項3にかかる発明の印字用ユニットでは、前記第2の基板上に前記穴を複数設け、かつ、放熱板上に突部を当該複数の穴と同数設けることにより、印字用基板の放熱板に対する位置ずれ防止を確実にすることを目的とする。また、一つの穴の横断面を円形とし、他の穴の横断面を前記印字用基板による印字の主走査方向に長く形成することにより、前記突部の前記穴への挿入を容易にして、第2の基板を放熱板上に位置合わせし易くし、かつ、印字の主走査方向における第2の基板と放熱板間のひずみを吸収することを可能にして、安定した印字品質を有する印字用ユニットを提供することも目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項1にかかる発明の印字用ユニットでは、放熱板と、当該放熱板に載置され印字機能を有する印字用基板と、当該印字用基板に設けられた接続部と、当該接続部により前記印字用基板と接続され、かつ、前記接続部により前記印字用基板を保持し、前記放熱板上に固定される第2の基板と、前記第2の基板に設けられ、前記放熱板との位置決めを行う穴と、前記穴に挿入可能に、側面をテーパ上に形成されて、前記放熱板に設けられた突部と、前記第2の基板を前記放熱板に固定する固定手段とを設け、前記突部の上部の直径が、前記穴の直径より小さく、前記突部の下部の直径が、前記穴の直径より大きく形成されている。
【0013】
また、請求項2にかかる発明の印字用ユニットでは、請求項1の発明の構成に加えて、前記印字用基板には、発熱抵抗体と、当該発熱抵抗体を駆動するICと、当該発熱抵抗体及びICを接続する導体パターンと、当該ICと前記接続部を接続する導体パターンとを設け、前記第2の基板には、前記接続部を介してICへ入力される印字制御信号を入力するためのコネクタとを設けている。
【0014】
さらに、請求項3にかかる発明の印字用ユニットでは、請求項1又は2の発明の構成に加えて、前記第2の基板上に前記穴を複数設け、一つの穴の横断面を円形とし、他の穴の横断面を前記印字用基板による印字の主走査方向に長く形成し、かつ、前記突部を前記複数の穴と同数設け、前記他の穴に挿入される前記突部の上部の直径が、印字の副走査方向における前記他の穴の開口長より小さく、前記突部の下部の直径が、印字の副走査方向における前記他の穴の開口長より大きく形成されている。
【0015】
【作用】
上記の構成を有する本願の請求項1に記載の発明の印字用ユニットでは、印字用基板は接続部により第2の基板と接続されて、第2基板により保持される。第2の基板に設けられた穴には、放熱板に設けられ側面がテーパ状で、上部の直径が、穴の直径より小さく、下部の直径が、穴の直径より大きく形成されている突部が、挿入されるので、穴と突部の間では隙間がなく、がたつきが生じることなく位置合わせされ、第2の基板は放熱板に固定手段により固定される。したがって、印字用基板も放熱板との間に位置ずれを生じることなく放熱板に載置されている。また、第2の基板の固定手段が緩むこともなく、印字用基板は放熱板に対して常に正確な位置に載置されて支持される。
【0016】
また、請求項2に記載の発明の印字用ユニットは、第2の基板に設けられたコネクタから印字制御信号が入力され、印字用基板に設けた導体パターンを介して、ICに入力されて発熱抵抗体が駆動されて印字動作を行う印字用ユニットである。このような発熱抵抗体を用いる印字用ユニットでは、印字用基板の位置ずれによる印字への悪影響が大きいが、かかる印字用ユニットでも、印字用基板は請求項1記載の発明と同様に常に正確な位置に載置されているので、安定した印字品質を有する印字用ユニットを提供することができる。
【0017】
さらに、請求項3に記載の発明の印字用ユニットでは、第2の基板上に複数の穴を設け、この穴と同数放熱板上に設けた突部を、前記穴に挿入して、第2の基板と印字用基板の位置合わせを確実にして、位置ずれ防止の完全を図っている。また、一つの穴の横断面を円形とし、他の穴の横断面を前記印字用基板による印字の主走査方向に長く形成しているので、当該他の穴への突部の挿入は容易で、また、印字の主走査方向における第2の基板と放熱板間のひずみを当該他の穴により吸収することができる。したがって、安定した印字品質を有する印字用ユニットを提供することができる。
【0018】
【実施例】
以下、本発明を具体化した一実施例である印字用ユニットを図面を参照して説明する。
【0019】
印字用ユニット1は、図1に示すように、放熱板2と、放熱板2に正確に位置決めされて載置されているヘッド基板3と、ヘッド基板3と電気的及び物理的に接続され放熱板2に固定されているプリント基板4から構成されている。この印字用ユニット1は、図2に示すサーマル式プリンタ5の印字部6として使用されるもので、このサーマル式プリンタ5は、感熱転写インクリボン8を使用して普通紙の印字用紙9に印字を行うか、または、感熱転写インクリボン8を使用せずに感熱式印字用紙に直接印字を行う方式のものである。ここで、図1は、図2に示すサーマル式プリンタ5に印字用ユニット1を載置した状態での印字用ユニット1を下方から見た場合の底面図である。
【0020】
次に、この印字用ユニット1の構造を図1から図12を参照して詳細に説明する。
【0021】
先ず、放熱板2について図3を参照して説明する。
【0022】
印字用ユニット1の基部を構成する放熱板2は、図1に示すヘッド基板3の熱を放熱するために用いられるもので、図3に示す形状で、鋼板をプレス加工することにより形成されている。この放熱板2には、前記ヘッド基板3を載置するヘッド基板載置部21が、図3の紙面に対して垂直方向に凸型に形成され、図3において、ヘッド基板載置部21の上部左側には、前記プリント基板4を載置するプリント基板載置部22がプリント基板4の載置面を図3の紙面に対して平行に形成されて突設され、ヘッド基板載置部21の下部左側には、上記同様なプリント基板載置部23が突設され、プリント基板載置部22とプリント基板載置部23との中間部には、上記同様なプリント基板載置部24が突設されている。
【0023】
尚、放熱板2は、鋼板をプレス加工で形成する以外に、鋳物やアルミダイキャスト等の鋳造により形成してもよく、その材質も、鉄に限られず、銅やアルミ等の熱伝導率の良い物を使用してもよい。
【0024】
次に、各プリント基板載置部22乃至24について説明する。
【0025】
プリント基板載置部22には、図4の断面図(図1に示すA−A’線における断面図)に示すように、側面をテーパ状に形成された円錐台の突部22aが設けられ、図3において、突部22aの下側には、図1に示すプリント基板4を固定するねじ25用のねじ穴22bがバーリング加工により設けられている。
【0026】
次に、プリント基板載置部23について説明する。
【0027】
プリント基板載置部23には、上記の突部22aと同様な突部23aが設けられ、図3において、突部23aの上側には、図1に示すプリント基板4を固定するねじ26用のねじ穴23bが設けられている。
【0028】
ここで、突部22a,23aは、側面が直線を母線とするテーパ状の円錐台に形成されているが、必ずしも円錐台に限らず、円錐状又は半球状に形成されたもの等でもよく、即ち、放熱板2の長手方向に直交する方向(印字の副走査方向)において、突部22a,23aの上部長が、後述するプリント基板4上の位置合わせ穴32,33の開口長よりも短かく、かつ、突部22a,23aの下部長が、位置合わせ穴32,33の開口長よりも長く形成され、その側面が直線または、曲線を母線とするものであればよい。また、放熱板2の長手方向(印字の主走査方向)において、23aの上部長が、後述するプリント基板4上の位置合わせ穴33の開口長よりも短かく、かつ、突部23aの下部長が、位置合わせ穴33の開口長よりも長く形成され、その側面が直線または、曲線を母線とするものであればよい。
【0029】
ここで、突部22a,23aは、放熱板2のプレス成形と同時に、プレス加工によるしぼり加工によって形成されるので、図4に示すように、突部22a,23aの裏側には、くぼみが形成されている。
【0030】
尚、突部22a,23aは,しぼり加工により形成するのではなく、予め別体で形成したものを溶接や接着等により固着するようにしたり、図5に示すように鋳造等により放熱板2と一体で形成してもよい。
【0031】
次に、前記ヘッド基板載置部21の治具穴27乃至30について図3を参照して説明する。
【0032】
前記ヘッド基板載置部21には、印字用ユニット1の組立時に、図示しない治具に放熱板2を一時的に固定するための小判型の治具穴27と、円形の治具穴28乃至30が放熱板2の長手方向に一列に形成されている。この治具穴27乃至30はヘッド基板載置部21上で、プリント基板載置部22乃至24に片寄った位置に配置され、図1に示すヘッド基板3上の発熱抵抗体31の背面に治具穴が来ないように形成されており、ヘッド基板3の局部的な過熱を防止している。
【0033】
次に、プリント基板4について説明する。
【0034】
プリント基板4は、図6に示す底面図のように、サーマル式プリンタ5の印字の主走査方向に細長い長方形に形成され、図6において、プリント基板4の上部には、図3に示す突部22aが挿入される位置合わせ穴32が形成されている。この位置合わせ穴32は、プリント基板4の長手方向に沿って縦長の小判型に形成されている。また、位置合わせ穴32の下部には、図1に示すねじ25が貫通する貫通孔34が設けられている
【0035】
また、図6において、プリント基板4の下部には、図3に示す突部23aが挿入される円形の位置合わせ穴33が形成され、位置合わせ穴33の上部には、上記貫通孔34と同様の貫通孔35が設けられている。
【0036】
さらに、プリント基板4の長手方向の両端部には後述するヘッド基板3の端子部41,42を半田付けするためのランド部36,37が各々設けられている。このランド部36,37は、図8に示すように、各々9つの平行な長方形の銅膜製のランドにより構成されている。
【0037】
次に、図7に示すプリント基板4の平面図を参照して、プリント基板4の表面について説明する。
【0038】
プリント基板4の表面には、図示しない印字制御装置と接続するためのコネクタ38,39が設けられ、このコネクタ38,39の図示しない各端子は、プリント基板4の裏面まで貫通し、図8に示すように、導体パターンにより前記ランド部36,37の各ランドに接続されている。また、プリント基板4の長手方向の略中央付近には、マイクロスイッチ40が設けられ、印字用ユニット1がサーマル式プリンタ5の印字部6へ正しく装着されているか否かを検出している。
【0039】
このプリント基板4は、上記の構造を有することにより、図示しない印字制御装置からの印字制御信号を前記コネクタ38,39を介して、図1に示すヘッド基板3の端子部41,42に伝達し、また、ヘッド基板3を端子部41,42を介して支持するために設けられているものである。尚、このプリント基板4は、本発明の第2の基板に該当する。
【0040】
次に、ヘッド基板3の構造について、図1及び図8を参照して説明する。
【0041】
ヘッド基板3は、放熱板2のヘッド基板載置部21に沿うように細長い長方形状に、絶縁性の基材43により構成され、当該基材43上には、印字の主走査方向に発熱抵抗体31が直線状に形成されている。この発熱抵抗体31は、一見すると、直線に見えるが、微細な素子の集合体で、印字の解像度に応じて設けられるもので、例えば、200DPIであれば、1インチの間に、200素子が配列されるものである。また、前記ヘッド基板3上には発熱抵抗体31を駆動するIC45が、発熱抵抗体31と平行に18個載置され、各IC45毎に発熱抵抗体31の一定部分の素子のON・OFFを行っている。
【0042】
さらに、ヘッド基板3の長手方向両端部には、端子部41,42が設けられており、この端子部41,42と各IC45は、図示しない導体パターンにより各々接続され、また、各IC45と発熱抵抗体31との間は、図8に示す導体パターン49により接続されている。この導体パターン49は、非常に細い線状の銅膜のパターンの集合により構成されるものであり、図8には一本ずつの線は図示しないが、一本の線が一つの発熱抵抗素子31に繋がっているものである。
【0043】
さらに、このヘッド基板3の端子部41,42には、所定規格のピン46が、各々、平行に9本ずつ取り付けられている。このピン46は、図9に示すように、ヘッド基板の各端子部41,42において、基材43を上下から挟んで、その外周部を光硬化性又は熱硬化性の接着材50によってモールディングされて、基材43と平行に固定されている。
【0044】
このヘッド基板3には、放熱板2への熱伝導を高めるために発熱抵抗体31が設けられている面の裏側の面に、図示しないシリコングリースが塗布され、そして、ヘッド基板3は放熱板2に精密に位置合わせされて載置されている。尚、このヘッド基板3が、本発明の印字用基板に該当し、端子部41,42が本発明の接続部に該当する。
【0045】
次に、上記の構造を有する本実施例の印字用ユニット1の組立について説明する。
【0046】
先ず、図示しない治具の上に図3に示す放熱板2を治具穴27乃至30を利用して、正確に固定する。
【0047】
次に、前記治具に固定された放熱板2のプリント基板載置部23上の突部23aをプリント基板4の位置合わせ穴33に、プリント基板載置部22上の突部22aをプリント基板4の位置合わせ穴32に、各々勘入させた状態で放熱板2のプリント基板載置部22乃至24上にプリント基板4を載置する。これにより、放熱板2とプリント基板4とは正確に位置合わせされる。
【0048】
上記のように、放熱板2のプリント基板載置部22乃至24にプリント基板4を位置合わせして載置した状態で、ねじ25,26を各々プリント基板4の貫通孔34,35を介して放熱板2のプリント基板載置部22上のねじ穴22b及びプリント基板載置部23上のねじ穴23bにねじ込み、プリント基板4を放熱板2上に固定する。尚、このねじ25,26が本発明の固定手段に該当する。
【0049】
次いで、ヘッド基板3を、当該ヘッド基板3の発熱抵抗体31が形成されていない側の面に放熱効果を高めるためのシリコングリースを塗布して、放熱板2のヘッド基板載置部21上に、図示しない治具の案内により正確に位置合わせして載置する。
【0050】
このとき、ヘッド基板3の端子部41,42の各ピン46は、プリント基板4のランド部36、37に各々載置される。ここで、半田付けにより、端子部41,42の各ピン46は、プリント基板4のランド部36、37に固着される。したがって、ヘッド基板3はプリント基板4により支持されて、ヘッド基板3とプリント基板4とは電気的にも物理的にも一体化される。即ち、ヘッド基板2は、端子部41,42を介して、プリント基板4に支持されて、放熱板2上の正確な位置に載置される。
【0051】
このとき、突部23aは、図10に示す断面図(図1に示すB−B’線における断面図)に示すように、側面がテーパ状に形成された円錐台状の突部であり、突部23aの上部の直径が、位置合わせ穴33の直径より小さく、突部23aの下部の直径が、位置合わせ穴33の直径より大きく形成されている。したがって、突部23a側面のテーパー面と位置合わせ穴33の下縁部が必ず接しているので、突部23aと位置合わせ穴33との間には、がたつきが生じることがなく、また、突部23aの上部の直径が位置合わせ穴33の直径よりも小さいので、突部23aの位置合わせ穴33への勘入も容易となる。ここで、具体的な数値の一例を挙げると、位置合わせ穴33の直径を3.0mmとし、突部23aの上部の直径を2.9mmとし、下部の直径を3.1mmとすれば、上記の効果を充分得ることができる。
【0052】
次に、突部22aも、図4に示す断面図(図1に示すA−A’線における断面図)に示すように、側面がテーパ状に形成された円錐台状の突部であり、突部22aの上部の直径が、印字の副走査方向における位置合わせ穴32の開口長より小さく、突部22aの下部の直径が、位置合わせ穴32の開口長より大きく形成されている。上記の構成により、印字の副走査方向における突部22a側面のテーパー面と位置合わせ穴32の下縁部が必ず接しているので、突部22aと位置合わせ穴32の間には、印字の副走査方向におけるがたつきが生じることがなく、また、印字の主走査方向(図1及び図11に示す矢印E方向)において,突部22aの上部の直径が位置合わせ穴32の開口長よりも小さく、印字の主走査方向において突部22aの上部の直径に対して位置合わせ穴32の開口長が充分大きいので、突部22aの位置合わせ穴32への挿入も容易となる。
【0053】
ここで、具体的な数値の一例を挙げると、印字の副走査方向において、位置合わせ穴32の径を3.0mmとし、突部22aの上部の直径を2.9mmとし、下部の直径を3.1mmとすれば良く、また、印字の主走査方向においては、位置合わせ穴32の径を6.0mmとしておけばよい。このようにすることによって、突部22aの穴32への挿入も容易になり、かつ、突部22aは、位置合わせ穴32内で、印字の主走査方向に移動可能となり、プリント基板4と放熱板2との間のひずみを解消することができる。
【0054】
以上説明したように、本実施例の印字用ユニット1では、印字用紙9の搬送や印字動作による振動や発熱等が生じても、プリント基板4が放熱板2からずれることがなく、プリント基板4を放熱板2に固定しているねじ25,26が緩むこともない。したがって、ヘッド基板3を常に正確に放熱板2上に載置して支持することが可能となる。
【0055】
尚、本発明は上記の実施例に限られず、各種の変形が可能である。
【0056】
例えば、本実施例では、ヘッド基板3は、発熱抵抗体31を使用しているが、インクジェット式やトナージェット式等の印字用ユニットを用いてもよい。
【0057】
また、突部22a,23aを、図12に示すような曲げ起こし47により形成してもよい。この曲げ起こし47は、放熱板2をプレス加工するときに同時に形成するようにすればよい。
【0058】
また、本実施例の印字用ユニットでは、端子部41,42のピン46をプリント基板4のランド部36,37に半田付けにより固定しているが、コネクタ等を利用して、固定するようにしてもよい。
【0059】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、請求項1にかかる発明の印字用ユニットでは、印字用基板を支持している第2の基板の穴と放熱板の突部の隙間を無くして、がたつきを防止し、第2の基板の位置ずれを防止することができる。したがって、第2の基板により支持されている印字用基板の放熱板に対する位置ずれを防止することができる。
【0060】
また、第2の基板の位置の穴と放熱板の突部とのがたつきが防止されるので、第2の基板が放熱板に対してずれて、第2の基板を固定する固定手段が緩むことがない。したがって、印字用基板の放熱板に対する位置が精密に保たれ、印字用ユニットを長期間使用しても印字品質の低下を招くことが無く、安定した印字品質を有する印字用ユニットを提供することができる。
【0061】
請求項2にかかる発明の印字用ユニットでは、印字用基板に発熱抵抗体を設けて、この発熱抵抗体の発熱により印字を行うものであるが、かかる構成の印字用ユニットでは、印字用基板の位置ずれによる印字品質の低下が大きいが、請求項1にかかる発明の印字用ユニットと同様に、印字用基板を支持している第2の基板の穴と放熱板の突部の隙間を無くして、がたつきを防止し、第2の基板の位置ずれを防止することができる。したがって、第2の基板により支持されている印字用基板の放熱板に対する位置ずれを防止することができる。
【0062】
また、第2の基板の位置の穴と放熱板の突部とのがたつきが防止されるので、第2の基板が放熱板に対してずれて、第2の基板を固定する固定手段が緩むことがない。したがって、印字用基板の放熱板に対する位置が精密に保たれ、印字用ユニットを長期間使用しても印字品質の低下を招くことが無く、安定した印字品質を有する印字用ユニットを提供することができる。
【0063】
さらに、請求項3にかかる発明の印字用ユニットでは、第2の基板上に複数の穴を設け、かつ、突部も同数設けているので、第2の基板の放熱板に対する位置ずれを確実に防止することができる。また、一つの穴を横断面を円形とし、他の穴の横断面を印字用基板による印字の主走査方向に長く形成しているので、突部を穴に挿入し易く、第2の基板を放熱板に位置合わせするのが容易になり、また、印字の主走査方向における第2の基板と放熱板のひずみを前記他の穴により吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である印字用ユニットの底面図である。
【図2】本発明の一実施例である印字用ユニットが使用されるサーマル式プリンタの断面図である。
【図3】本発明一実施例である印字用ユニットに使用される放熱板の底面図である。
【図4】図1に示す印字用ユニットのA−A’線における断面図である。
【図5】図1に示す印字用ユニットの変形例の断面図である。
【図6】本発明の一実施例である印字用ユニットに使用されるプリント基板の底面図である。
【図7】本発明の一実施例である印字用ユニットに使用されるプリント基板の平面図である。
【図8】図1に示す印字ユニットの拡大図である。
【図9】図1に示す印字用ユニットのD−D’線における断面図である。
【図10】図1に示す印字用ユニットのB−B’線における断面図である。
【図11】図1に示す印字用ユニットのC−C’線における断面図である。
【図12】突部の変形例を示す斜視図である。
【図13】従来の印字用ユニットの底面図である。
【図14】図13に示す印字用ユニットのF−F’線における断面図である。
【符号の説明】
1 印字用ユニット
2 放熱板
23 ヘッド基板
4 プリント基板
5 サーマル式プリンタ
22a 突部
23b 突部
32 位置合わせ穴
33 位置合わせ穴
25 ねじ
26 ねじ
31 発熱抵抗体
38 コネクタ
39 コネクタ
45 IC
49 導体パターン[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a printing unit mounted on a printing unit such as a facsimile and a printer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an example of a printing unit mounted on a printing device such as a facsimile or a printer, a so-called
[0003]
Here, the printing substrate 60 of the
[0004]
In the
[0005]
In the above case, the position of the printing substrate 60 with respect to the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the printing unit having the above-described configuration, when a temperature change occurs due to a printing operation or the like, there is a gap between the
[0007]
If this misalignment occurs in the sub-scanning direction of printing (the direction of arrow G shown in FIG. 13), the adhesion between the
[0008]
Further, when this positional deviation occurs in the main scanning direction of printing (the direction of arrow H shown in FIG. 13), the printing position on the printing paper is shifted in the main scanning direction, causing a layout disorder.
[0009]
In the printing unit according to the first aspect of the present invention, which has been made to solve the above-described problems, in the printing unit according to the first aspect of the invention, there is a gap between the hole of the second substrate supporting the printing substrate and the protrusion of the heat sink. Printing with stable printing quality by preventing sticking, preventing the second substrate from being displaced with respect to the heat sink, and preventing the printing substrate supported by the second substrate from being displaced with respect to the heat sink. It is intended to provide a unit for use.
[0010]
Further, in the printing unit according to the second aspect of the present invention, a heating resistor is provided on the printing substrate, and the heating of the heating resistor transfers the ink ribbon to the printing paper to perform printing, or Although printing is performed directly on the printing paper, such a printing unit greatly reduces the printing quality due to misalignment of the printing substrate, but even in such a printing unit, the printing substrate is supported. To prevent rattling due to the gap between the hole of the second substrate and the projection of the heat sink, preventing the second substrate from shifting with respect to the heat sink, and preventing the printing substrate from shifting with respect to the heat sink. And to provide stable print quality.
[0011]
Further, in the printing unit according to the third aspect of the present invention, a plurality of the holes are provided on the second substrate, and the same number of the protrusions as the plurality of holes are provided on the heat radiating plate. An object of the present invention is to surely prevent displacement of a heat sink. Further, the cross section of one hole is circular, and the cross section of the other hole is formed long in the main scanning direction of printing by the printing substrate, thereby facilitating insertion of the protrusion into the hole. It is easy to align the second substrate on the radiator plate, and it is possible to absorb the distortion between the second substrate and the radiator plate in the main scanning direction of printing, thereby providing stable printing quality. It is also an object to provide a unit.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, a printing unit of the invention according to
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the printing substrate further includes a heating resistor, an IC for driving the heating resistor, and the heating resistor. A conductor pattern for connecting the body and the IC, and a conductor pattern for connecting the IC to the connection portion; and a print control signal input to the IC via the connection portion on the second substrate. And a connector therefor.
[0014]
Further, in the printing unit according to the third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, a plurality of the holes are provided on the second substrate, and a cross section of one of the holes is circular. The cross section of another hole is formed to be long in the main scanning direction of printing by the printing substrate, and the same number of the protrusions as the plurality of holes is provided. The diameter of the upper portion of the protrusion inserted into the other hole is smaller than the opening length of the other hole in the sub-scanning direction of printing, and the diameter of the lower portion of the protrusion is smaller than the opening length of the protrusion in the sub-scanning direction of printing. Formed larger than the opening length of other holes ing.
[0015]
[Action]
In the printing unit according to the first aspect of the present invention having the above configuration, the printing substrate is connected to the second substrate by the connection portion, and is held by the second substrate. A hole provided in the second substrate has a tapered side surface provided on the heat sink. The diameter of the upper part is smaller than the diameter of the hole, and the diameter of the lower part is larger than the diameter of the hole Since the projection is inserted, there is no gap between the hole and the projection, the positioning is performed without rattling, and the second substrate is fixed to the heat sink by the fixing means. Therefore, the printing substrate is also placed on the heat radiating plate without causing a positional shift with the heat radiating plate. In addition, the fixing means for the second substrate is not loosened, and the printing substrate is always placed and supported at an accurate position with respect to the heat sink.
[0016]
Further, in the printing unit according to the second aspect of the present invention, a print control signal is input from a connector provided on the second substrate, and is input to an IC via a conductor pattern provided on the print substrate to generate heat. This is a printing unit in which a resistor is driven to perform a printing operation. In a printing unit using such a heating resistor, the positional deviation of the printing substrate has a large adverse effect on printing, but even in such a printing unit, the printing substrate is always accurate as in the first aspect of the present invention. Since it is placed at the position, a printing unit having stable printing quality can be provided.
[0017]
Further, in the printing unit according to the third aspect of the present invention, a plurality of holes are provided on the second substrate, and the same number of protrusions provided on the heat sink as the number of holes are inserted into the holes to form the second unit. The position of the substrate and the substrate for printing are surely aligned to completely prevent displacement. In addition, since the cross section of one hole is circular and the cross section of the other hole is formed long in the main scanning direction of printing by the printing substrate, it is easy to insert the protrusion into the other hole. Further, the distortion between the second substrate and the heat sink in the main scanning direction of printing can be absorbed by the other holes. Therefore, a printing unit having stable printing quality can be provided.
[0018]
【Example】
Hereinafter, a printing unit according to an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
As shown in FIG. 1, the
[0020]
Next, the structure of the
[0021]
First, the
[0022]
The
[0023]
In addition, the
[0024]
Next, each of the printed board mounting portions 22 to 24 will be described.
[0025]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 4 (cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG. 1), the printed board mounting portion 22 is provided with a truncated conical protrusion 22a having a tapered side surface. 3, a screw hole 22b for a screw 25 for fixing the printed circuit board 4 shown in FIG. 1 is provided by burring below the projection 22a.
[0026]
Next, the printed board mounting section 23 will be described.
[0027]
A
[0028]
Here, the protruding
[0029]
Here, since the
[0030]
The protruding
[0031]
Next, the jig holes 27 to 30 of the head
[0032]
An oval-shaped jig hole 27 for temporarily fixing the
[0033]
Next, the printed circuit board 4 will be described.
[0034]
As shown in the bottom view of FIG. 6, the printed circuit board 4 is formed in a rectangular shape elongated in the main scanning direction of printing by the thermal printer 5, and in FIG. An alignment hole 32 into which 22a is inserted is formed. The positioning hole 32 is formed in a vertically long oval shape along the longitudinal direction of the printed circuit board 4. Further, a through hole 34 through which the screw 25 shown in FIG. 1 penetrates is provided below the positioning hole 32.
[0035]
In FIG. 6, a circular positioning hole 33 into which the
[0036]
Further, land portions 36 and 37 for soldering
[0037]
Next, the surface of the printed circuit board 4 will be described with reference to the plan view of the printed circuit board 4 shown in FIG.
[0038]
On the front surface of the printed circuit board 4,
[0039]
The printed circuit board 4 having the above structure transmits a print control signal from a print control device (not shown) to the
[0040]
Next, the structure of the head substrate 3 will be described with reference to FIGS.
[0041]
The head substrate 3 is formed of an insulating
[0042]
Further,
[0043]
Further, nine
[0044]
The head substrate 3 is coated with silicon grease (not shown) on the surface on the back side of the surface on which the
[0045]
Next, the assembly of the
[0046]
First, the
[0047]
Next, the
[0048]
As described above, with the printed circuit board 4 positioned and mounted on the printed circuit board mounting portions 22 to 24 of the
[0049]
Next, the head substrate 3 is coated with silicon grease for enhancing the heat radiation effect on the surface of the head substrate 3 on which the
[0050]
At this time, the
[0051]
At this time, the
[0052]
Next, as shown in the cross-sectional view shown in FIG. 4 (cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG. 1), the protrusion 22a is also a truncated-cone-shaped protrusion having a tapered side surface. The diameter of the upper portion of the protrusion 22a is smaller than the opening length of the positioning hole 32 in the sub-scanning direction of printing, and the diameter of the lower portion of the protrusion 22a is larger than the opening length of the positioning hole 32. With the above configuration, the tapered surface of the side surface of the projection 22a in the sub-scanning direction of printing always contacts the lower edge of the alignment hole 32. No rattling occurs in the scanning direction, and the diameter of the upper part of the projection 22 a is larger than the opening length of the positioning hole 32 in the main scanning direction of printing (the direction of arrow E shown in FIGS. 1 and 11). Since it is small and the opening length of the positioning hole 32 is sufficiently large with respect to the diameter of the upper part of the protrusion 22a in the main scanning direction of printing, it is easy to insert the protrusion 22a into the positioning hole 32.
[0053]
Here, as an example of specific numerical values, in the sub-scanning direction of printing, the diameter of the positioning hole 32 is 3.0 mm, the diameter of the upper part of the protrusion 22a is 2.9 mm, and the diameter of the lower part is 3 mm. .1 mm, and the diameter of the alignment hole 32 may be set to 6.0 mm in the main scanning direction of printing. This facilitates the insertion of the projection 22a into the hole 32, and allows the projection 22a to move in the main scanning direction of the printing within the alignment hole 32, and to communicate with the printed circuit board 4 and heat radiation. The distortion with the
[0054]
As described above, in the
[0055]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.
[0056]
For example, in the present embodiment, the
[0057]
Further, the
[0058]
Further, in the printing unit of this embodiment, the
[0059]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the printing unit according to the first aspect of the present invention, the gap between the hole of the second substrate supporting the printing substrate and the protrusion of the heat sink is eliminated. Sticking can be prevented, and displacement of the second substrate can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the printing substrate supported by the second substrate from being displaced from the heat sink.
[0060]
In addition, since the backlash between the hole at the position of the second substrate and the projection of the heat sink is prevented, the second substrate is displaced with respect to the heat sink and fixing means for fixing the second substrate is provided. There is no loosening. Therefore, it is possible to provide a printing unit having a stable printing quality, in which the position of the printing substrate with respect to the heat sink is precisely maintained, and the printing quality does not deteriorate even when the printing unit is used for a long time. it can.
[0061]
In the printing unit according to the second aspect of the present invention, a heating resistor is provided on the printing substrate, and printing is performed by the heat generated by the heating resistor. Although the printing quality is largely degraded due to the displacement, similar to the printing unit according to the first aspect of the present invention, the gap between the hole of the second substrate supporting the printing substrate and the protrusion of the heat sink is eliminated. , Rattling, and misalignment of the second substrate can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the printing substrate supported by the second substrate from being displaced from the heat sink.
[0062]
In addition, since the backlash between the hole at the position of the second substrate and the projection of the heat sink is prevented, the second substrate is displaced with respect to the heat sink and fixing means for fixing the second substrate is provided. There is no loosening. Therefore, it is possible to provide a printing unit having a stable printing quality, in which the position of the printing substrate with respect to the heat sink is precisely maintained, and the printing quality does not deteriorate even when the printing unit is used for a long time. it can.
[0063]
Further, in the printing unit according to the third aspect of the present invention, since the plurality of holes are provided on the second substrate and the same number of protrusions are provided, the positional displacement of the second substrate with respect to the heat radiating plate is ensured. Can be prevented. Also, since one hole has a circular cross section and the other hole has a long cross section in the main scanning direction of printing by the printing substrate, the protrusion can be easily inserted into the hole, and the second substrate can be used. The positioning of the heat sink is facilitated, and the distortion of the second substrate and the heat sink in the main scanning direction of printing can be absorbed by the other holes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a bottom view of a printing unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a thermal printer using a printing unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a bottom view of a heat sink used in the printing unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of the printing unit shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a sectional view of a modification of the printing unit shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a bottom view of a printed circuit board used in a printing unit according to one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of a printed circuit board used for a printing unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged view of the printing unit shown in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the printing unit shown in FIG. 1 taken along line DD ′.
10 is a sectional view of the printing unit shown in FIG. 1 taken along the line BB ′.
11 is a sectional view of the printing unit shown in FIG. 1 taken along line CC ′.
FIG. 12 is a perspective view showing a modified example of a projection.
FIG. 13 is a bottom view of a conventional printing unit.
14 is a cross-sectional view of the printing unit shown in FIG. 13 taken along line FF ′.
[Explanation of symbols]
1 Printing unit
2 Heat sink
23 Head substrate
4 Printed circuit board
5 Thermal printer
22a protrusion
23b protrusion
32 Alignment hole
33 Alignment hole
25 screws
26 screws
31 Heating resistor
38 Connector
39 Connector
45 IC
49 Conductor pattern
Claims (3)
当該印字用基板に設けられた接続部と、
当該接続部により前記印字用基板と接続され、かつ、前記接続部により前記印字用基板を保持し、前記放熱板上に固定される第2の基板と、
前記第2の基板に設けられ、前記放熱板との位置決めを行う穴と、
前記穴に挿入可能に、側面をテーパ状に形成されて、前記放熱板に設けられた突部と、
前記第2の基板を前記放熱板に固定する固定手段とを設け、
前記突部の上部の直径が、前記穴の直径より小さく、前記突部の下部の直径が、前記穴の直径より大きく形成されていることを特徴とする印字用ユニット。A heat sink, a printing substrate mounted on the heat sink and having a printing function,
A connection portion provided on the printing substrate,
A second substrate connected to the printing substrate by the connection portion, and holding the printing substrate by the connection portion, and fixed on the heat sink;
A hole provided in the second substrate for positioning with the heat sink;
A side surface is formed in a tapered shape so that it can be inserted into the hole, and a protrusion provided on the heat sink,
Fixing means for fixing the second substrate to the heat sink ,
A printing unit , wherein a diameter of an upper portion of the projection is smaller than a diameter of the hole, and a diameter of a lower portion of the projection is larger than the diameter of the hole .
当該発熱抵抗体を駆動するICと、
当該発熱抵抗体及びICを接続する導体パターンと、
当該ICと前記接続部を接続する導体パターンとを設け、前記第2の基板には、前記接続部を介してICへ入力される印字制御信号を入力するためのコネクタを設けたことを特徴とする請求項1記載の印字用ユニット。The printing substrate, a heating resistor,
An IC for driving the heating resistor;
A conductor pattern for connecting the heating resistor and the IC;
A conductor pattern for connecting the IC and the connection portion; and a connector for inputting a print control signal input to the IC via the connection portion on the second substrate. The printing unit according to claim 1.
前記他の穴に挿入される前記突部の上部の直径が、印字の副走査方向における前記他の穴の開口長より小さく、前記突部の下部の直径が、印字の副走査方向における前記他の穴の開口長より大きく形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の印字用ユニット。A plurality of the holes are provided on the second substrate, a cross section of one hole is circular, and a cross section of another hole is formed to be long in a main scanning direction of printing by the printing substrate, and The same number as the plurality of holes ,
The diameter of the upper part of the protrusion inserted into the other hole is smaller than the opening length of the other hole in the sub-scanning direction of printing, and the diameter of the lower part of the protrusion is different from the other length in the sub-scanning direction of printing. 3. The printing unit according to claim 1, wherein the printing unit is formed to be longer than the opening length of the hole .
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