JP3551391B2 - Compression roller with cabin - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、転圧機械のキャビン付転圧ローラに関し、特にキャビン付タイヤローラに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のキャビン付タイヤローラとしては、例えば、図5に示すものが知られている。
このキャビン付タイヤローラは、エンジンaがそのクランク軸を車体の前後方向に向けて配置されて所謂縦置きエンジンとされている。エンジンaの後部には、エンジンaからの動力伝達により駆動されて作動油を送出する油圧ポンプbがキャビンcの運転席床面の下方に位置して設けられている。油圧ポンプbには、油圧配管dの一端が接続されており、油圧配管dは運転席床面の下方を後部側に延びてその他端は動力伝達部eに達している。
【0003】
動力伝達部eは、油圧配管dの他端が接続されて油圧ポンプbから送出された作動油が供給される油圧モータf、該油圧モータfの回転を減速する減速機gで減速された回転が入力されるデファレンシャルギヤh、及びデファレンシャルギヤhの出力を後輪(駆動輪)iに伝達するチェーン機構j(又はギヤ機構)等によって構成されている。また、車体の前部には、前輪(案内輪)kを支持するヨークmがフロントフレームn内に配置された上下方向に長いキングピンo等を介して旋回可能に取り付けられている
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、かかるキャビン付タイヤローラのメンテナンスに際しては、上述したエンジンa、油圧ポンプb、油圧配管d及び油圧モータe等のメンテナンスの頻度の高い部品(以下、メンテナンス部品という。)が一体となった重量物であるので、該メンテナンス部品をクレーンでつり上げて外部に取り出してからメンテナンスを行っている。そして、クレーンでメンテナンス部品をつり上げる際には、上述したようにメンテナンス部品の一部がキャビンcの運転席床面の下方に配置されているため、キャビンcを車体から取り外してからクレーンによるつり上げを行っている。
【0005】
しかしながら、このようにメンテナンスの際にキャビンcを取り外すようにすると、キャビンcの取り外し作業や取り付け作業、さらにはステアリングホイールと機器との間の伝達系の遮断・接続が面倒となってメンテナンス作業の効率が低下するという不都合がある。
また、キャビンcの取り外しや取り付けの際の作業性の観点からキャビンcの軽量化がなされ、その結果、キャビンcの剛性を大きくすることができなくなって、キャビンcの耐久性や強度の向上が図れないという不都合が生じる。
【0006】
さらに、キャビンcの取り外し部分でのシールを十分に行うことができないため、キャビンcの密閉性の向上が図れないという不都合が生じる。
さらに、メンテナンス部品の一部がキャビンcの運転席床面の下方に配置されているので、キャビンcの位置を下げることができなくなって車高が高くなるという不都合が生じる。
【0007】
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、メンテナンスの際のキャビンを取り外しを不要にすることができると共に、キャビンの剛性を大きくすることができ、また、キャビンの密閉性の向上を図ることができ、さらには、キャビンの位置を低くすることができるキャビン付転圧ローラを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項1に係るキャビン付転圧ローラは、エンジンと、該エンジンの動力を油圧ポンプを介して後輪に伝達する油圧モータと、前記油圧ポンプと前記油圧モータとの間に介在され該油圧ポンプから送出された作動油を該油圧モータに導く油圧配管とを備えたキャビン付転圧ローラにおいて、前記エンジン及び前記油圧ポンプを前記キャビンの前方に配置すると共に、前記油圧モータを前記キャビンの後方に配置し、さらに、前記油圧配管を前記キャビンの幅方向側方に配置したことを特徴とする。
【0009】
請求項2に係るキャビン付転圧ローラは、前記エンジンを、そのクランク軸を車体の幅方向に向けて配置したことを特徴とする。
【0010】
請求項3に係るキャビン付転圧ローラは、前記キャビンを屋根と床と前後左右の側材とによって略箱状に構成し、これを車体に固定したことを特徴とする。
請求項4に係るキャビン付転圧ローラは、前記油圧モータを、左側と右側の各後輪にそれぞれモータ軸を固定して取り付けられた一対の油圧モータで構成したことを特徴とする。
【0011】
【作用】
請求項1記載の発明では、エンジン及び油圧ポンプをキャビンの前方に配置すると共に、油圧モータをキャビンの後方に配置し、さらに、油圧配管をキャビンの幅方向側方に配置することにより、キャビンの運転席床面の下方にメンテナンス部品が配置されないようにしてメンテナンスの際のキャビンの取り外しを不要にする。また、キャビンの運転席床面の下方にメンテナンス部品が配置されないのでキャビンの位置を下げることができ、車高を低くすることができる。
【0012】
請求項2記載の発明では、請求項1の発明に加えて、前記エンジンを、そのクランク軸を車体の幅方向に向けて配置して所謂横置きエンジンとすることによって、車両の重量分布が前方に偏らないようにして車両の重量分布を前後においてバランスさせる。
【0013】
請求項3記載の発明では、請求項1又は請求項2の発明に加えて、前記キャビンを略箱状に形成してこれを車体に固定することにより、キャビンの剛性及び密閉性の向上を可能とする。
請求項4記載の発明では、請求項1〜3のいずれかの発明に加えて、前記油圧モータを、左側と右側の各後輪にそれぞれモータ軸を固定して取り付けられた一対の油圧モータで構成することによって、油圧モータの部品点数を削減する。
【0014】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図1〜図3を参照して説明する。図1は本発明の一実施例であるキャビン付タイヤローラの一部を切り欠いた説明的側面図、図2はキャビン付タイヤローラの内部を説明するための説明的平面図、図3は図1の▲3▼−▲3▼線断面図である。
【0015】
図1及び図2に従って全体構成を説明すると、キャビン付タイヤローラ1は、車体2の後部上側に配置されたキャビン3を備える。車体2の前部には前輪たる案内輪4が配置され、後部には後輪たる駆動輪5が配置されている。本実施例では、案内輪4を車体2の幅方向に等間隔で配置された3本のタイヤ6a〜6cで構成し、駆動輪5を車体2の幅方向に等間隔で配置された4本のタイヤ7a〜7dで構成する。
【0016】
キャビン3は、図1に示すように、屋根3a、床3b及び前後左右の側部材3c〜3fとによって略箱状に形成されてユニット化され、車体2の上部に固定されている。キャビン3の内部には、運転席8、ステアリングホイール9の他、図示しない計器類や各種操作レバー等が予め組付けられている。
案内輪4を構成するタイヤ6a〜6cの内で中央に位置するタイヤ6bは、水平配置された四角枠状のフレーム13によって囲まれている。フレーム13には、車軸12が貫通しており、この車軸12にタイヤ6a〜6cが回転自在に支持されている。フレーム13の前後端部には、図1及び図2に示すように、ヨーク14の下端部が固定されている。ヨーク14の上端部は、旋回軸受け15を介して車体2のフロントフレーム16の上部側パネル17に旋回自在に支持されている。
【0017】
旋回軸受け15は、本実施例では、図3に示すように、内輪18と外輪19との間にローラ20が保持器21に保持されて構成されたクロスローラ軸受けを採用している。ローラ20は、ここでは円筒コロを用いているが、これに代えてテーパローラを用いてもよい。尚、旋回軸受け15としては、クロスローラ軸受けの他に、単列又は複列のスラストアンギュラ玉軸受け、旋回スラスト円筒ころ軸受け等を採用することができる。
【0018】
旋回軸受け15は、その軸心をヨーク14の旋回中心に合わせて、ヨーク14と上部側パネル17との間に水平に介在されるものであり、本実施例では内輪18をヨーク14の上面に固定し、外輪19を上部側パネル17の下面に固定している。かかる固定は、内輪18、外輪19共にそれぞれ図示しない多数のボルト等によってなされる。そして、このように高さ寸法が小さい旋回軸受け15を、ヨーク14と上部側パネル17との間に水平に介在させることにより、フロントフレーム16の厚みを薄くして、後述するキャビン3の高さを低くすることによって生じる視界不良の不具合を解決している。
【0019】
図2及び図3に示すように、ヨーク14の上端部からは、操舵アーム23が車体2の幅方向に延在されており、操舵アーム23の先端には、操舵用のシリンダ装置24のピストンロッド25が連結されている。シリンダ装置24は、その伸縮により操舵アーム23を介してヨーク14を旋回させ、案内輪4を操舵する。具体的には、周知の通り、ステアリングホイール9の操作により、コントローラが制御弁(共に図示せず。)の開度を制御することによって、シリンダ装置24への流体圧が調整されてピストンロッド25が伸縮する。かかる伸縮により、操舵アーム23がヨーク14と一体になって旋回して、案内輪4が操舵される。このとき、旋回軸受け15では、ローラ20の回転を伴いながら外輪19に対して内輪18が回転することにより、ヨーク14の旋回が円滑になされる。
【0020】
また、キャビン付タイヤローラ1の前進及び後進走行は、キャビン3内で図示しないアクセルペダルや前後進切換装置等を操作して駆動輪5を駆動させることによりなされる。図2に示すように、駆動輪5を構成するタイヤ7aとタイヤ7bとの間、及びタイヤ7cとタイヤ7dとの間には、それぞれ油圧モータ26がキャビン3の後方に位置して配置されている。油圧モータ26は、車体フレーム28からタイヤ7aとタイヤ7bとの間、及びタイヤ7cとタイヤ7dとの間にそれぞれ延出されたブラケット28aにその回転軸線を車体2の幅方向に向けて固定されている。
【0021】
油圧モータ26は、両端部にモータ軸27a,27bを有している。タイヤ7aとタイヤ7bとの間に配置された油圧モータ26のモータ軸27a,27bは、タイヤ7a,7bの各ホイールハブ29a,29bにそれぞれ固定され、タイヤ7cとタイヤ7dとの間に配置された油圧モータ26のモータ軸27a,27bは、タイヤ7c,7dの各ホイールハブ(図示せず)にそれぞれ固定されている。
【0022】
また、図1及び図2に示すように、キャビン3の前方には、エンジン30がそのクランク軸(図示せず)を車体2の幅方向に向けて配置されて所謂横置きとされている。このようにエンジン30を横置きとすることにより、車両の重量分布が前方に偏らないようにして車両の前後の重量バランスを確保している。尚、図1において符号2aは、エンジン点検用の開閉カバーであり、その前端において車体2に枢着されて開閉可能となっている。
【0023】
エンジン30の車体2の幅方向の一端部(左端部)には、油圧ポンプ31が取り付けられている。油圧ポンプ31は、エンジン30からの動力伝達により駆動されて作動油を送出するものであり、二本の油圧配管32a,32bの各一端が接続されている。該油圧配管32a,32bの各他端は、図2に示すように、キャビン3の左側方を後部側に略水平方向に延び、その後、タイヤ7bとタイヤ7cとの間の上方に配置されたバルブブロック33に接続されている。バルブブロック33はキャビン3の後方に配置されており、その両側部にはそれぞれ二本の分岐管34a,34bの各一端が接続されている。各分岐管34a,34bの他端は、バルブブロック33の両側部からそれぞれ下方に延びて左右の油圧モータ26に接続されている。尚、図1において符号2bは、バルブブロック33、分岐管34a,34b等を点検するための開閉カバーであり、その後端において車体2に枢着されて開閉可能になっている。また、符号2cは、油圧配管32a,32b等を点検するための開閉扉であり、その前端において車体2に枢着されて開閉可能になっている。
【0024】
そして、油圧ポンプ31から油圧配管32a(又は32b)を介してバルブブロック33に作動油を送出し、該バルブブロック33から分岐管34a(又は34b)を介して各油圧モータ26にそれぞれ作動油を供給することにより、各油圧モータ26が別個に駆動される。かかる駆動によりタイヤ7a〜7dが正又は逆回転してキャビン付タイヤローラ1が前進又は後進走行するようになっている。尚、駆動輪5の差動は、車両が旋回するときは内、外輪の負荷が変化し、負荷の大きい内輪側の油圧モータ26より負荷の小さい外輪側の油圧モータ26の方に多くの作動油が供給されることにより確保される。
【0025】
かかる構成のキャビン付タイヤローラにおいては、エンジン30及び油圧ポンプ31をキャビン3の前方に配置するとともに、油圧モータ26、バルブブロック33及び分岐管34a,34bをキャビン3の後方に配置し、さらに、油圧配管32a,32bをキャビン3の左側方に配置しているので、キャビン3の運転席床面の下方には、エンジン30、油圧ポンプ31、油圧モータ26、油圧配管32a,32b、バルブブロック33及び分岐管34a,34b等のメンテナンス部品が配置されない。このため、メンテナンス時におけるメンテナンス部品のクレーンによるつり上げを、キャビン3を取り外すことなく行うことができる。この結果、従来必要であったメンテナンスの際のキャビン3の取り付け取り外し作業が不要となり、メンテナンス作業を効率良く且つ短時間で行うことができる。
【0026】
また、キャビン3の前後及び側方にメンテナンス部品が配置されるため、メンテナンス部品のクレーンによるつり上げを行わない場合においても各メンテナンス部品の位置に対応して配置された開閉カバー2a,2cや開閉扉2cを開くだけでメンテナンス作業を簡単に行うことができる。
さらに、キャビン3の運転席床面下方にメンテナンス部品がなくなるのでキャビン3の運転席床面を下げることができ、キャビン3の位置を低くすることが可能となって車高を低くすることができる。
【0027】
さらに、キャビン3の取り外しを考慮しなくて済むことから、上述したようにキャビン3を略箱状の強固な構造にして剛性を大きくすることができると共に、車体2に対するキャビン3の取り付け部分のシールを十分に行うことができるのでキャビン3の密閉性を大幅に向上させることができる。
さらに、油圧モータを、一対の油圧モータ26で構成することにより、減速機、デファレンシャルギヤ及チェーン機構等が不要となって部品点数を大幅に削減することができるので、各構成部品の軽量化が図れると共に、該部品の組付け作業等の簡略化が図れ、しかも該部品の配置に際しての設計自由度が大幅に向上する。
【0028】
尚、上記実施例では、エンジン30を、そのクランク軸を車体2の幅方向に向けて配置しているが、これに代えて、エンジン30をキャビン3の前方にそのクランク軸を車体2の前後方向に向けて配置してもよい。但し、この場合は、前方視界確保の設計が難くなると共に、エンジン30の重心が前方に移動して車両の重量分布が前方に偏るおそれがあるので、車両の重量バランスを損なわないように、他の部品の配置や重量等を適宜調整する等の設計上の配慮が必要となる。
【0029】
また、図4に示すように、エンジン30をそのクランク軸をキャビン3の前後方向に向けて所謂縦置きとして該キャビン3の幅方向の左側方に配置すると共に、油圧ポンプ31及び油圧配管32a,32bも同様にキャビン3の幅方向左側方に配置し、さらに、油圧モータ26、バルブブロック33及び分岐管34a,34bをキャビン3の後方に配置することにより、キャビン3の運転席8床面の下方にメンテナンス部品が配置されないようにしてもよい。但し、この場合も、エンジン30の重心が横方向に移動して車両の重量分布が横方向に偏るおそれがあるので、車両の重量バランスを損なわないように、他の部品の配置や重量等を適宜調整する等の設計上の配慮が必要となる。尚、図4において符号35は、エンジン点検用の開閉扉である。
【0030】
さらに、上記実施例では、案内輪4及び駆動輪5を複数のタイヤより構成したが、案内輪4を鋼製のドラム状をなす転圧輪により構成してもよい。
【0031】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項1記載の発明によれば、メンテナンス時におけるメンテナンス部品のクレーンによるつり上げを、キャビンを取り外すことなく行うことができるので、従来必要であったメンテナンスの際のキャビンの取り付け取り外し作業が不要となって、メンテナンス作業を効率良くしかも短時間で行うことができ、しかもメンテナンス部品のクレーンによるつり上げを行わない場合においても各メンテナンス部品の位置に対応して配置された開閉カバーや開閉扉等を開くだけでメンテナンス作業を簡単に行うことができるという効果が得られる。
【0032】
また、メンテナンスの際にキャビンを取り外さなくて済むことから、キャビンを強固な構造にして剛性を大きくすることができると共に、車体に対するキャビンの取り付け部分のシールを十分に行うことができるのでキャビンの密閉性を向上させることができるという効果が得られる。
さらに、キャビンの運転席床面下方にメンテナンス部品がなくなるのでキャビンの運転席床面を下げることができ、キャビンの位置を低くすることが可能となって車高を低くすることができるという効果が得られる。
【0033】
請求項2記載の発明によれば、請求項1の構成に加えて、エンジンを所謂横置きとすることによって、車両の重量分布が前方に偏らないようにして車両を重量分布のバランスを良好に確保することができるという効果が得られる。
請求項3記載の発明によれば、請求項1又は請求項2の構成に加えて、キャビンを略箱状に構成して車体に固定することによって、キャビンをより強固な構造にして剛性をさらに大きくすることができると共に、車体に対するキャビンの取り付け部分のシール性がさらに向上してキャビンの密閉性をより向上させることができるという効果が得られる。
【0034】
請求項4記載の発明によれば、請求項1〜3のいずれか一項の構成に加えて、油圧モータを左側と右側の各後輪にそれぞれモータ軸を固定して取り付けられた一対の油圧モータで構成することによって、動力伝達部の部品点数を削減することができるので、各構成部品の軽量化が図れると共に、該部品の組付け作業等の簡略化が図れ、しかも該部品の配置に際しての設計自由度が大幅に向上するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるキャビン付タイヤローラの一部を切り欠いた説明的側面図である。
【図2】キャビン付タイヤローラの内部を説明するための説明的平面図である。
【図3】図1の▲3▼−▲3▼線断面図である。
【図4】本発明の他の実施例を説明するための説明的平面図である。
【図5】従来のキャビン付タイヤローラの内部構造を説明するための説明的側断面図である。
【符号の説明】
1…キャビン付タイヤローラ
2…車体
3…キャビン
5…駆動輪(後輪)
26…油圧モータ
27a,27b…モータ軸
30…エンジン
31…油圧ポンプ
32a,32b…油圧配管[0001]
[Industrial applications]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compaction roller with a cabin of a compaction machine, and more particularly to a tire roller with a cabin.
[0002]
[Prior art]
As a conventional tire roller with a cabin, for example, the one shown in FIG. 5 is known.
This tire roller with a cabin is a so-called vertical engine in which an engine a is arranged with its crankshaft directed in the front-rear direction of the vehicle body. At the rear of the engine a, a hydraulic pump b that is driven by power transmission from the engine a and sends out hydraulic oil is provided below the driver's seat floor of the cabin c. One end of a hydraulic pipe d is connected to the hydraulic pump b, and the hydraulic pipe d extends below the driver's seat floor surface to the rear side, and the other end reaches the power transmission unit e.
[0003]
The power transmission unit e is connected to the other end of the hydraulic pipe d and is supplied with the hydraulic oil sent from the hydraulic pump b. The hydraulic motor f is rotated by the reduction gear g that reduces the rotation of the hydraulic motor f. Is input, and a chain mechanism j (or a gear mechanism) for transmitting the output of the differential gear h to the rear wheels (drive wheels) i. A yoke m for supporting a front wheel (guide wheel) k is attached to a front portion of the vehicle body so as to be rotatable via a vertically long kingpin o arranged in a front frame n.
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when performing maintenance of such a tire roller with a cabin, frequently-maintained parts (hereinafter, referred to as maintenance parts) such as the engine a, the hydraulic pump b, the hydraulic pipe d, and the hydraulic motor e are integrated. Since it is an object, the maintenance part is lifted by a crane and taken out to perform maintenance. Then, when lifting the maintenance parts with the crane, since a part of the maintenance parts is arranged below the driver's seat floor surface of the cabin c as described above, the cabin c is removed from the vehicle body and then lifted by the crane. Is going.
[0005]
However, if the cabin c is detached during the maintenance as described above, the work of removing and attaching the cabin c, and the interruption and connection of the transmission system between the steering wheel and the equipment become troublesome, and the maintenance work becomes difficult. There is a disadvantage that the efficiency is reduced.
Further, the weight of the cabin c is reduced from the viewpoint of workability when removing and attaching the cabin c, and as a result, the rigidity of the cabin c cannot be increased, and the durability and strength of the cabin c can be improved. The inconvenience that it cannot be achieved occurs.
[0006]
Further, since the sealing at the detached portion of the cabin c cannot be performed sufficiently, there is a disadvantage that the hermeticity of the cabin c cannot be improved.
Further, since a part of the maintenance parts is arranged below the floor of the driver's seat of the cabin c, it is not possible to lower the position of the cabin c, which causes a disadvantage that the vehicle height is increased.
[0007]
The present invention has been made in order to solve such inconveniences, and can eliminate the necessity of removing the cabin at the time of maintenance, can increase the rigidity of the cabin, and improve the hermeticity of the cabin. It is another object of the present invention to provide a pressure roller with a cabin that can lower the position of the cabin.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve this object, a pressure roller with a cabin according to claim 1 includes an engine, a hydraulic motor that transmits power of the engine to a rear wheel via a hydraulic pump, the hydraulic pump and the hydraulic motor. And a hydraulic piping with a hydraulic pipe interposed between the hydraulic pump and guiding hydraulic oil delivered from the hydraulic pump to the hydraulic motor, wherein the engine and the hydraulic pump are arranged in front of the cabin, and A hydraulic motor is disposed behind the cabin, and the hydraulic piping is disposed laterally of the cabin in a width direction.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a pressure roller with a cabin, wherein the engine is arranged with its crankshaft directed in the width direction of the vehicle body .
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a rolling roller with a cabin, wherein the cabin is formed in a substantially box shape by a roof, a floor, front, rear, left and right side members, and is fixed to a vehicle body.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a pressure roller with a cabin, wherein the hydraulic motor is constituted by a pair of hydraulic motors fixedly mounted on respective left and right rear wheels with respective motor shafts.
[0011]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, the engine and the hydraulic pump are arranged in front of the cabin, the hydraulic motor is arranged behind the cabin, and the hydraulic piping is arranged laterally in the cabin. The maintenance parts are not arranged below the floor of the driver's seat, so that it is unnecessary to remove the cabin during maintenance. Further, since no maintenance parts are arranged below the floor of the driver's seat of the cabin, the position of the cabin can be lowered, and the vehicle height can be reduced.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, the engine is a so-called horizontal engine having its crankshaft arranged in the width direction of the vehicle body, so that the weight distribution of the vehicle is reduced. The weight distribution of the vehicle is balanced before and after so as not to be biased .
[0013]
According to the third aspect of the invention, in addition to the first or second aspect of the invention, the cabin is formed in a substantially box shape and fixed to the vehicle body, so that the rigidity and the sealing performance of the cabin can be improved. And
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to third aspects, the hydraulic motor is a pair of hydraulic motors each having a motor shaft fixed to each of the left and right rear wheels. With this configuration, the number of parts of the hydraulic motor is reduced.
[0014]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory side view in which a part of a tire roller with a cabin according to an embodiment of the present invention is cut away, FIG. 2 is an explanatory plan view for explaining the inside of the tire roller with a cabin, and FIG. FIG. 1 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1.
[0015]
Explaining the overall configuration according to FIGS. 1 and 2, the cabin-equipped tire roller 1 includes a
[0016]
As shown in FIG. 1, the
The
[0017]
As shown in FIG. 3, the revolving
[0018]
The revolving
[0019]
As shown in FIGS. 2 and 3, a
[0020]
The forward and backward traveling of the cabin-equipped tire roller 1 is performed by operating an accelerator pedal (not shown), a forward / reverse switching device, and the like in the
[0021]
The
[0022]
In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, an
[0023]
A
[0024]
Then, hydraulic oil is sent from the
[0025]
In the tire roller with a cabin having such a configuration, the
[0026]
Further, since the maintenance parts are arranged in front of, behind and on the side of the
Furthermore, since there are no maintenance parts below the driver's seat floor of the
[0027]
Further, since it is not necessary to consider the removal of the
Furthermore, since the hydraulic motor is constituted by the pair of
[0028]
In the above embodiment, the
[0029]
As shown in FIG. 4, the
[0030]
Further, in the above embodiment, the
[0031]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the invention of claim 1 Symbol placement, the lifting by crane maintenance parts during maintenance, it is possible to perform without removing the cabin, for maintenance was conventionally required This eliminates the need to install and remove the cabin, making maintenance work efficient and in a short time.Also, even when maintenance parts are not lifted by a crane, they are arranged corresponding to the position of each maintenance part. The effect is obtained that the maintenance work can be easily performed simply by opening the openable cover or the openable door.
[0032]
In addition, since the cabin does not have to be removed during maintenance, the rigidity of the cabin can be increased by making the cabin a strong structure, and the cabin can be sufficiently sealed at the mounting portion of the cabin to the vehicle body, so that the cabin is sealed. The effect that the property can be improved is acquired.
Furthermore, since there are no maintenance parts below the driver's seat floor of the cabin, the driver's seat floor of the cabin can be lowered, so that the cabin position can be lowered and the vehicle height can be reduced. can get.
[0033]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, by arranging the engine so-called laterally, the weight distribution of the vehicle is not biased forward so that the vehicle can be well balanced in weight distribution. The effect of being able to secure is obtained.
According to the third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect , the cabin is formed in a substantially box shape and fixed to the vehicle body, so that the cabin has a more rigid structure to further increase rigidity. It is possible to obtain an effect that the size of the cabin can be increased, and the sealing performance of the cabin mounting portion with respect to the vehicle body is further improved, so that the sealing performance of the cabin can be further improved.
[0034]
According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of any one of the first to third aspects, a pair of hydraulic motors each having a motor shaft fixed to each of the left and right rear wheels is provided. By using a motor, the number of parts of the power transmission unit can be reduced, so that the weight of each component can be reduced, the work of assembling the parts can be simplified, and the arrangement of the parts can be reduced. The effect of greatly improving the degree of freedom in designing is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory side view in which a part of a tire roller with a cabin according to an embodiment of the present invention is cut away.
FIG. 2 is an explanatory plan view for explaining the inside of a tire roller with a cabin.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line [3]-[3] in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory plan view for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory side sectional view for explaining an internal structure of a conventional tire roller with a cabin.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tire roller with
26
Claims (4)
前記エンジン及び前記油圧ポンプを前記キャビンの前方に配置すると共に、前記油圧モータを前記キャビンの後方に配置し、さらに、前記油圧配管を前記キャビンの幅方向側方に配置したことを特徴とするキャビン付転圧ローラ。An engine, a hydraulic motor that transmits power of the engine to a rear wheel via a hydraulic pump, and guides hydraulic oil interposed between the hydraulic pump and the hydraulic motor and sent from the hydraulic pump to the hydraulic motor. In a pressure roller with a cabin provided with a hydraulic pipe,
A cabin wherein the engine and the hydraulic pump are arranged in front of the cabin, the hydraulic motor is arranged behind the cabin, and the hydraulic piping is arranged laterally of the cabin. Roller with roller.
Priority Applications (1)
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JP32321894A JP3551391B2 (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Compression roller with cabin |
Applications Claiming Priority (1)
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JP32321894A JP3551391B2 (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Compression roller with cabin |
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JPH08177009A JPH08177009A (en) | 1996-07-09 |
JP3551391B2 true JP3551391B2 (en) | 2004-08-04 |
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Family Applications (1)
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JP32321894A Expired - Fee Related JP3551391B2 (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Compression roller with cabin |
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JP (1) | JP3551391B2 (en) |
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- 1994-12-26 JP JP32321894A patent/JP3551391B2/en not_active Expired - Fee Related
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