JP3550887B2 - 電動釘打機のコンタクトアーム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電動釘打機のコンタクトアームに関するものであり、特に、打込み深さの調節機能を有するコンタクトアームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮空気や電気を動力源とする手持ち作業用釘打機は、釘の射出口を有するノーズの近傍に設けたコンタクトアームとトリガレバーとによって起動装置が構成されている。コンタクトアームはノーズに沿って釘の射出方向と平行にスライド自在に装着され、バネによってノーズから突出する方向へ付勢されている。
【０００３】
電動釘打機においては、釘打機ハウジング内のマイクロスイッチの押しボタンをコンタクトアームの上端部によって入切操作するように構成され、このマイクロスイッチとトリガレバーによって操作されるマイクロスイッチとを論理回路に接続して起動回路が構成されている。そして、コンタクトアームを釘打ち対象に押し当ててトリガレバーを回動操作することにより、２個のマイクロスイッチがオンしてモータが起動し、ドライバによって釘が射出される。
【０００４】
また、コンタクトアームは二分割されて調節ネジにより全長を変化させることができ、ノーズからのコンタクトアームの突出量、或いは、コンタクトアームの上部と上部スライドストッパとの間隔を変化させてノーズと打ち込み対象面との間隔を調節することにより、釘の打ち込み深さを調節することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
釘打機は使用する釘の径に合わせて種々のサイズのものがあるが、内装工事等に用いられる細い仕上げ釘用の釘打機を設計するに際しては、打ち込み位置の視認性や隅部への打ち込みの容易性等の点からノーズ部分を細くする必要がある。しかしながら、従来のコンタクトアームの構造を適用すると打ち込み深さ調節機構等がノーズ部の周囲に配置されることになり、ノーズ部分の小型化が困難であり、視認性や打ち込み位置決めの容易性が低下することになる。
【０００６】
そこで、ノーズ部分を可及的に小型化するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、釘打機のノーズ部に釘の射出方向へスライド自在なコンタクトアームを配設し、バネを介して前記コンタクトアームの先端部を前記ノーズ部の先端から釘の射出方向へ突出せしめ、前記コンタクトアームの他端を釘打機ハウジング内の接触検出スイッチの押しボタンに対向させて、前記コンタクトアームのスライド動作によって前記接触検出スイッチを入切りするように形成した電動釘打機のコンタクトアームにおいて、釘の射出方向へスライド自在なプレート状のコンタクトアームをノーズ内に収容し、前記ハウジング内にレバーの中間部を軸着し、前記レバーの前端部を前記コンタクトアームに係合させ、前記レバーの後端部を接触検出スイッチの押しボタンに対向させて、前記レバーを介して前記接触検出スイッチを入切するように形成するとともに、前記レバーの側面にカムを枢着して前記カムにクリックストップ機構を介装し、前記ハウジングに前記レバーの上昇範囲を規制するストッパを設けて前記カムに対向させ、前記カムの回転位置によって前記コンタクトアームの上昇限度を切換えることを特徴とする電動釘打機のコンタクトアームを提供するものである。
【０００８】
また、釘の射出方向へスライド自在なプレート状のコンタクトアームをノーズ内に収容し、前記ハウジング内に第１のレバーと第２のレバーとを同軸に枢着し、第１のレバーの前端部を前記コンタクトアームに係合し、第２のレバーの後端部を接触検出スイッチの押しボタンに対向させ、第１のレバーの中間部側面にカムを枢着して前記カムにクリックストップ機構を介装し、バネにより第２のレバーを前記カムに圧接させ、且つ前記ハウジングに第１及び第２のレバーの上昇範囲を規制するストッパを設けて前記カムに対向させ、前記カムの回転位置により前記コンタクトアームの上昇限度、並びに第１のレバーと第２のレバーとの相対角度を切換え自在とし、前記カムの回転位置にかかわらず前記コンタクトアームの上昇限度における第２のレバーの後端部の回転位置が一定となることを特徴とする電動釘打機のコンタクトアームを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は可搬形電動釘打機１を示し、ハウジング２内にドライバ３の駆動機構と制御回路基板４が内蔵され、グリップ部２ａの端部に充電式バッテリパック５が装填されている。また、釘射出部であるノーズ６の背面に接続された釘マガジン７には釘を並列に多数接着した連結形釘が収納され、釘マガジン７内のバネ及び送り爪（図示せず）によって連結形釘がノーズ６内へ供給される。
【００１０】
ハウジング２内のＤＣモータ８の動力は、遊星ギヤ装置９を介して前部のプランジャ引揚装置１０へ伝達される。遊星ギヤ装置９は、ＤＣモータ８のピニオン１１の回転を、ハウジング２に固定された内歯リングギヤ１２と、内歯リングギヤ１２に噛合する３列の遊星ギヤ１３を介して３段階に減速し、プランジャ引揚装置１０の最下段の平歯車１４を駆動する。
【００１１】
図２に示すように、プランジャ引揚装置１０は、上下に配列された３個の平歯車１４，１５，１６によって構成されており、平歯車１４，１５，１６には夫々前面の回転中心から変位した位置にローラ１７，１８，１９が軸着され、平歯車１４，１５，１６の回転に伴ってローラ１７，１８，１９が公転する。
【００１２】
図１に示すように、平歯車１４，１５，１６の前方には上下方向へプランジャホルダ２０が形成され、プランジャホルダ２０にプランジャ２１が遊嵌されている。プランジャ２１はプランジャホルダ２０の内部天面とプランジャ２１とに介装した圧縮コイルバネ２２によって下方へ付勢されている。プランジャ２１の前面にはドライバ３が固着されており、ドライバ３はノーズ６の前後ガイドプレート６ａ，６ｂの間隙内を昇降する。
【００１３】
また、プランジャ２１の背面には後方へ突出する凸部２１ａ，２１ｂ，２１ｃが形成されており、平歯車１４，１５，１６の回転時には、先ず下段の平歯車１４のローラ１７が下段の凸部２１ａに係合してプランジャ２１をローラ１７の上死点近傍迄押上げ、このとき中段の平歯車１５のローラ１８が中段の凸部２１ｂに係合してプランジャ２１を更に上方へ引上げる。続いて、上段の平歯車１６のローラ１９が上段の凸部２１ｃに係合してプランジャ２１を上死点の直前まで引上げる。
【００１４】
プランジャホルダ２０の上部にはサイクル終了検出スイッチ２３が配設されており、プランジャ２１の上端部がサイクル終了検出スイッチ２３を押すことによってサイクル終了信号が制御回路へ出力され、制御回路がＤＣモータ８に電磁ブレーキをかけてプランジャ２１及びドライバ３を上部待機位置で停止させる。
【００１５】
また、釘打ち起動回路は、ハウジング２のグリップ部２ａの基部に設けられたトリガレバー２４によって操作するトリガ操作検出スイッチ２５と、ノーズ６内のコンタクトアーム２６によって操作する接触検出スイッチ２７とによって構成され、コンタクトアーム２６を打ち込み対象に接触させて押し込むとともにトリガレバー２４を指で操作することによりＤＣモータ８が起動する。これによりプランジャ引揚装置１０が起動し、上段の平歯車１６のローラ１９とプランジャ２１の凸部２１ｃとの係合が解除されてプランジャ２１が圧縮コイルバネ２２によってプランジャホルダ２０内を急激に下降し、ドライバ３がノーズ６内の釘を射出する。
【００１６】
ノーズ６の前後のプレート６ａ，６ｂ間にはコンタクトアーム２６が昇降自在に挿入されており、図３に示すように、コンタクトアーム２６の背面には釘を案内する縦溝２６ａが形成されている。ハウジング２内には第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２とが同軸に枢着され、第１のレバーＬ１の前端部がコンタクトアーム２６の上部に設けたレバー係止穴２６ｂに係合している。また、第２のレバーＬ２の後部は上方へ立ち上がり、接触検出スイッチ２７の押しボタンに対向している。
【００１７】
図３及び図４に示すように、第１のレバーＬ１の中間部にはカム２８が回転自在に軸着され、カム２８の軸２８ｃにノブ２９を嵌着してカム２８を任意の位置に回転することができる。カム２８は大径カム部２８ａと小径カム部２８ｂとが同軸に一体成形されており、大径カム部２８ａは回転中心からの距離が５段階に変化する平面部によって構成され、小径カム部２８ｂは大径カム部２８ａと同一のリフト変化量を有するカムを曲面によって構成してある。
【００１８】
図４に示すように、第１のレバーＬ１の中間部の穴３０にカム軸２８ｃを挿入し、カム軸２８ｃにスリーブ３１、圧縮コイルバネ３２を挿通し、カム軸２８ｃの先端部にノブ２９をねじ止めしてカム２８が回転自在に取付られる。ノブ２９と噛合するスリーブ３１のレバー当接面には放射状に５箇所のノッチｎが設けられており、ノッチｎと第１のレバーＬ１の側面に形成した凸部３３とによってクリックストップ機構が構成されている。スリーブ３１は圧縮コイルバネ３２によって第１のレバーＬ１の側面に圧接しており、ノッチｎと凸部３３とを係合させることにより、カム２８は５段階の定位置の一つに固定される。
【００１９】
第２のレバーＬ２は前端部近傍の小径カム部２８ｂに対応する位置が門形に切欠かれてカム接触面３４が形成され、第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２とをハウジング２へ枢着した状態では、小径カム部２８ｂがカム接触面３４に接触する。また、ノブ２９は、図２に示すようにハウジング２の側面に設けた長穴２ｂから外側へ突出するカム軸２８ｃにねじ止めされる。
【００２０】
図１に示すように、第２のレバーＬ２の先端部上面とハウジング２のバネ受け部３５との間には圧縮コイルバネ３６が介装されて第２のレバーＬ２の前部は下方へ付勢され、第２のレバーＬ２のカム接触面３４が小径カム部２８ｂに圧接し、第１のレバーＬ１を下方へ付勢してコンタクトアーム２６を釘の射出方向へ突出させている。
【００２１】
ハウジング２内には大径カム部２８ａの上方に位置するストッパ３７が設けられており、コンタクトアーム２６を打ち込み対象に接触させて押し込むと大径カム部２８ａの上面がストッパ３７に当接して上昇を停止する。従って、カム２８を回転することにより第１のレバーＬ１及びコンタクトアーム２６の上昇限度を５段階に調節することができる。
【００２２】
図５及び図６はカム２８の回転位置による第２のレバーＬ２の初期位置変化を示し、図５（ａ）は小径カム部２８ｂ、大径カム部２８ａともに最もリフト量の少ない面が上を向き、小径カム部２８ｂの上面に第２のレバーＬ２のカム接触面３４が接触しているため、第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２の開き角度は９０度となっている。以下、カム２８を同図において反時計方向へ一段づつ回転すると同図（ｂ）（ｃ）及び図６（ｄ）（ｅ）に示すように、第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２の開き角度は図中に記載したように順次増大する。
【００２３】
次に、コンタクトアーム２６を打ち込み対象に押圧して押し込むと、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）、図６（ｄ）（ｅ）の各カム回転位置に対応させて図７（ａ）（ｂ）（ｃ）、図８（ｄ）（ｅ）にそれぞれ示すように、大径カム部２８ａの上面がハウジング２のストッパ３７に当接し、カム２８の回転位置によりコンタクトアーム２６は最も打込み深さの深い０ｍｍ位置から打込み深さが０，５ｍｍごとに浅くなる５段階に異なる上昇位置で停止する。これと同時に、第２のレバーＬ２によって接触検出スイッチ２７の押しボタンが押し込まれて接触検出スイッチ２７から制御部に接触検出信号が入力される。
【００２４】
このとき、前述したように、第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２の開き角度はカム２８の回転位置によって相違し、第２のレバーＬ２の回転停止位置が一定となるように設定してあるので、第２のレバーＬ２が接触検出スイッチ２７の押しボタンを押すストロークは、カム２８の回転位置にかかわらず一定である。従って、コンタクトアーム２６の上昇停止位置の変化によって接触検出スイッチ２７の押しボタンに過大な荷重が加わったり、押しストロークが不足することがなく、確実に接触検出信号が出力される。
【００２５】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電動釘打機のコンタクトアームは、レバー及びカムを用いてノーズ部分の体積を可及的に削減したので、打ち込み位置の視認性や隅部への打込みの容易性に優れている。また、カムを回転することによって打込み深さの調節を容易且つ迅速に行うことができ、作業性の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示し、電動釘打機の側面断面図。
【図２】本発明の実施形態を示し、電動釘打機の正面断面図。
【図３】コンタクトアーム部分の側面断面図。
【図４】コンタクトアーム部分の分解斜視図。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれカムの回転位置による第２のレバーＬ２の初期位置変化を示す解説図である。
【図６】（ｄ）（ｅ）は、それぞれカムの回転位置による第２のレバーＬ２の初期位置変化を示す解説図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれカムの回転位置によるコンタクトアームの停止位置変化を示す解説図である。
【図８】（ｄ）（ｅ）は、それぞれカムの回転位置によるコンタクトアームの停止位置変化を示す解説図である。
【符号の説明】
１ 電動釘打機
２ ハウジング
３ ドライバ
６ ノーズ
９ 遊星ギヤ装置
１０ プランジャ引揚装置
２１ プランジャ
２６ コンタクトアーム
２７ 接触検出スイッチ
２８ カム
２８ａ 大径カム部
２８ｂ 小径カム部
２８ｃ カム軸
２９ ノブ
３１ スリーブ
３２ 圧縮コイルバネ
３６ 圧縮コイルバネ
３７ ストッパ
Ｌ１ 第１のレバー
Ｌ２ 第２のレバー
【発明の属する技術分野】
この発明は、電動釘打機のコンタクトアームに関するものであり、特に、打込み深さの調節機能を有するコンタクトアームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮空気や電気を動力源とする手持ち作業用釘打機は、釘の射出口を有するノーズの近傍に設けたコンタクトアームとトリガレバーとによって起動装置が構成されている。コンタクトアームはノーズに沿って釘の射出方向と平行にスライド自在に装着され、バネによってノーズから突出する方向へ付勢されている。
【０００３】
電動釘打機においては、釘打機ハウジング内のマイクロスイッチの押しボタンをコンタクトアームの上端部によって入切操作するように構成され、このマイクロスイッチとトリガレバーによって操作されるマイクロスイッチとを論理回路に接続して起動回路が構成されている。そして、コンタクトアームを釘打ち対象に押し当ててトリガレバーを回動操作することにより、２個のマイクロスイッチがオンしてモータが起動し、ドライバによって釘が射出される。
【０００４】
また、コンタクトアームは二分割されて調節ネジにより全長を変化させることができ、ノーズからのコンタクトアームの突出量、或いは、コンタクトアームの上部と上部スライドストッパとの間隔を変化させてノーズと打ち込み対象面との間隔を調節することにより、釘の打ち込み深さを調節することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
釘打機は使用する釘の径に合わせて種々のサイズのものがあるが、内装工事等に用いられる細い仕上げ釘用の釘打機を設計するに際しては、打ち込み位置の視認性や隅部への打ち込みの容易性等の点からノーズ部分を細くする必要がある。しかしながら、従来のコンタクトアームの構造を適用すると打ち込み深さ調節機構等がノーズ部の周囲に配置されることになり、ノーズ部分の小型化が困難であり、視認性や打ち込み位置決めの容易性が低下することになる。
【０００６】
そこで、ノーズ部分を可及的に小型化するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、釘打機のノーズ部に釘の射出方向へスライド自在なコンタクトアームを配設し、バネを介して前記コンタクトアームの先端部を前記ノーズ部の先端から釘の射出方向へ突出せしめ、前記コンタクトアームの他端を釘打機ハウジング内の接触検出スイッチの押しボタンに対向させて、前記コンタクトアームのスライド動作によって前記接触検出スイッチを入切りするように形成した電動釘打機のコンタクトアームにおいて、釘の射出方向へスライド自在なプレート状のコンタクトアームをノーズ内に収容し、前記ハウジング内にレバーの中間部を軸着し、前記レバーの前端部を前記コンタクトアームに係合させ、前記レバーの後端部を接触検出スイッチの押しボタンに対向させて、前記レバーを介して前記接触検出スイッチを入切するように形成するとともに、前記レバーの側面にカムを枢着して前記カムにクリックストップ機構を介装し、前記ハウジングに前記レバーの上昇範囲を規制するストッパを設けて前記カムに対向させ、前記カムの回転位置によって前記コンタクトアームの上昇限度を切換えることを特徴とする電動釘打機のコンタクトアームを提供するものである。
【０００８】
また、釘の射出方向へスライド自在なプレート状のコンタクトアームをノーズ内に収容し、前記ハウジング内に第１のレバーと第２のレバーとを同軸に枢着し、第１のレバーの前端部を前記コンタクトアームに係合し、第２のレバーの後端部を接触検出スイッチの押しボタンに対向させ、第１のレバーの中間部側面にカムを枢着して前記カムにクリックストップ機構を介装し、バネにより第２のレバーを前記カムに圧接させ、且つ前記ハウジングに第１及び第２のレバーの上昇範囲を規制するストッパを設けて前記カムに対向させ、前記カムの回転位置により前記コンタクトアームの上昇限度、並びに第１のレバーと第２のレバーとの相対角度を切換え自在とし、前記カムの回転位置にかかわらず前記コンタクトアームの上昇限度における第２のレバーの後端部の回転位置が一定となることを特徴とする電動釘打機のコンタクトアームを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は可搬形電動釘打機１を示し、ハウジング２内にドライバ３の駆動機構と制御回路基板４が内蔵され、グリップ部２ａの端部に充電式バッテリパック５が装填されている。また、釘射出部であるノーズ６の背面に接続された釘マガジン７には釘を並列に多数接着した連結形釘が収納され、釘マガジン７内のバネ及び送り爪（図示せず）によって連結形釘がノーズ６内へ供給される。
【００１０】
ハウジング２内のＤＣモータ８の動力は、遊星ギヤ装置９を介して前部のプランジャ引揚装置１０へ伝達される。遊星ギヤ装置９は、ＤＣモータ８のピニオン１１の回転を、ハウジング２に固定された内歯リングギヤ１２と、内歯リングギヤ１２に噛合する３列の遊星ギヤ１３を介して３段階に減速し、プランジャ引揚装置１０の最下段の平歯車１４を駆動する。
【００１１】
図２に示すように、プランジャ引揚装置１０は、上下に配列された３個の平歯車１４，１５，１６によって構成されており、平歯車１４，１５，１６には夫々前面の回転中心から変位した位置にローラ１７，１８，１９が軸着され、平歯車１４，１５，１６の回転に伴ってローラ１７，１８，１９が公転する。
【００１２】
図１に示すように、平歯車１４，１５，１６の前方には上下方向へプランジャホルダ２０が形成され、プランジャホルダ２０にプランジャ２１が遊嵌されている。プランジャ２１はプランジャホルダ２０の内部天面とプランジャ２１とに介装した圧縮コイルバネ２２によって下方へ付勢されている。プランジャ２１の前面にはドライバ３が固着されており、ドライバ３はノーズ６の前後ガイドプレート６ａ，６ｂの間隙内を昇降する。
【００１３】
また、プランジャ２１の背面には後方へ突出する凸部２１ａ，２１ｂ，２１ｃが形成されており、平歯車１４，１５，１６の回転時には、先ず下段の平歯車１４のローラ１７が下段の凸部２１ａに係合してプランジャ２１をローラ１７の上死点近傍迄押上げ、このとき中段の平歯車１５のローラ１８が中段の凸部２１ｂに係合してプランジャ２１を更に上方へ引上げる。続いて、上段の平歯車１６のローラ１９が上段の凸部２１ｃに係合してプランジャ２１を上死点の直前まで引上げる。
【００１４】
プランジャホルダ２０の上部にはサイクル終了検出スイッチ２３が配設されており、プランジャ２１の上端部がサイクル終了検出スイッチ２３を押すことによってサイクル終了信号が制御回路へ出力され、制御回路がＤＣモータ８に電磁ブレーキをかけてプランジャ２１及びドライバ３を上部待機位置で停止させる。
【００１５】
また、釘打ち起動回路は、ハウジング２のグリップ部２ａの基部に設けられたトリガレバー２４によって操作するトリガ操作検出スイッチ２５と、ノーズ６内のコンタクトアーム２６によって操作する接触検出スイッチ２７とによって構成され、コンタクトアーム２６を打ち込み対象に接触させて押し込むとともにトリガレバー２４を指で操作することによりＤＣモータ８が起動する。これによりプランジャ引揚装置１０が起動し、上段の平歯車１６のローラ１９とプランジャ２１の凸部２１ｃとの係合が解除されてプランジャ２１が圧縮コイルバネ２２によってプランジャホルダ２０内を急激に下降し、ドライバ３がノーズ６内の釘を射出する。
【００１６】
ノーズ６の前後のプレート６ａ，６ｂ間にはコンタクトアーム２６が昇降自在に挿入されており、図３に示すように、コンタクトアーム２６の背面には釘を案内する縦溝２６ａが形成されている。ハウジング２内には第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２とが同軸に枢着され、第１のレバーＬ１の前端部がコンタクトアーム２６の上部に設けたレバー係止穴２６ｂに係合している。また、第２のレバーＬ２の後部は上方へ立ち上がり、接触検出スイッチ２７の押しボタンに対向している。
【００１７】
図３及び図４に示すように、第１のレバーＬ１の中間部にはカム２８が回転自在に軸着され、カム２８の軸２８ｃにノブ２９を嵌着してカム２８を任意の位置に回転することができる。カム２８は大径カム部２８ａと小径カム部２８ｂとが同軸に一体成形されており、大径カム部２８ａは回転中心からの距離が５段階に変化する平面部によって構成され、小径カム部２８ｂは大径カム部２８ａと同一のリフト変化量を有するカムを曲面によって構成してある。
【００１８】
図４に示すように、第１のレバーＬ１の中間部の穴３０にカム軸２８ｃを挿入し、カム軸２８ｃにスリーブ３１、圧縮コイルバネ３２を挿通し、カム軸２８ｃの先端部にノブ２９をねじ止めしてカム２８が回転自在に取付られる。ノブ２９と噛合するスリーブ３１のレバー当接面には放射状に５箇所のノッチｎが設けられており、ノッチｎと第１のレバーＬ１の側面に形成した凸部３３とによってクリックストップ機構が構成されている。スリーブ３１は圧縮コイルバネ３２によって第１のレバーＬ１の側面に圧接しており、ノッチｎと凸部３３とを係合させることにより、カム２８は５段階の定位置の一つに固定される。
【００１９】
第２のレバーＬ２は前端部近傍の小径カム部２８ｂに対応する位置が門形に切欠かれてカム接触面３４が形成され、第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２とをハウジング２へ枢着した状態では、小径カム部２８ｂがカム接触面３４に接触する。また、ノブ２９は、図２に示すようにハウジング２の側面に設けた長穴２ｂから外側へ突出するカム軸２８ｃにねじ止めされる。
【００２０】
図１に示すように、第２のレバーＬ２の先端部上面とハウジング２のバネ受け部３５との間には圧縮コイルバネ３６が介装されて第２のレバーＬ２の前部は下方へ付勢され、第２のレバーＬ２のカム接触面３４が小径カム部２８ｂに圧接し、第１のレバーＬ１を下方へ付勢してコンタクトアーム２６を釘の射出方向へ突出させている。
【００２１】
ハウジング２内には大径カム部２８ａの上方に位置するストッパ３７が設けられており、コンタクトアーム２６を打ち込み対象に接触させて押し込むと大径カム部２８ａの上面がストッパ３７に当接して上昇を停止する。従って、カム２８を回転することにより第１のレバーＬ１及びコンタクトアーム２６の上昇限度を５段階に調節することができる。
【００２２】
図５及び図６はカム２８の回転位置による第２のレバーＬ２の初期位置変化を示し、図５（ａ）は小径カム部２８ｂ、大径カム部２８ａともに最もリフト量の少ない面が上を向き、小径カム部２８ｂの上面に第２のレバーＬ２のカム接触面３４が接触しているため、第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２の開き角度は９０度となっている。以下、カム２８を同図において反時計方向へ一段づつ回転すると同図（ｂ）（ｃ）及び図６（ｄ）（ｅ）に示すように、第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２の開き角度は図中に記載したように順次増大する。
【００２３】
次に、コンタクトアーム２６を打ち込み対象に押圧して押し込むと、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）、図６（ｄ）（ｅ）の各カム回転位置に対応させて図７（ａ）（ｂ）（ｃ）、図８（ｄ）（ｅ）にそれぞれ示すように、大径カム部２８ａの上面がハウジング２のストッパ３７に当接し、カム２８の回転位置によりコンタクトアーム２６は最も打込み深さの深い０ｍｍ位置から打込み深さが０，５ｍｍごとに浅くなる５段階に異なる上昇位置で停止する。これと同時に、第２のレバーＬ２によって接触検出スイッチ２７の押しボタンが押し込まれて接触検出スイッチ２７から制御部に接触検出信号が入力される。
【００２４】
このとき、前述したように、第１のレバーＬ１と第２のレバーＬ２の開き角度はカム２８の回転位置によって相違し、第２のレバーＬ２の回転停止位置が一定となるように設定してあるので、第２のレバーＬ２が接触検出スイッチ２７の押しボタンを押すストロークは、カム２８の回転位置にかかわらず一定である。従って、コンタクトアーム２６の上昇停止位置の変化によって接触検出スイッチ２７の押しボタンに過大な荷重が加わったり、押しストロークが不足することがなく、確実に接触検出信号が出力される。
【００２５】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電動釘打機のコンタクトアームは、レバー及びカムを用いてノーズ部分の体積を可及的に削減したので、打ち込み位置の視認性や隅部への打込みの容易性に優れている。また、カムを回転することによって打込み深さの調節を容易且つ迅速に行うことができ、作業性の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示し、電動釘打機の側面断面図。
【図２】本発明の実施形態を示し、電動釘打機の正面断面図。
【図３】コンタクトアーム部分の側面断面図。
【図４】コンタクトアーム部分の分解斜視図。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれカムの回転位置による第２のレバーＬ２の初期位置変化を示す解説図である。
【図６】（ｄ）（ｅ）は、それぞれカムの回転位置による第２のレバーＬ２の初期位置変化を示す解説図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれカムの回転位置によるコンタクトアームの停止位置変化を示す解説図である。
【図８】（ｄ）（ｅ）は、それぞれカムの回転位置によるコンタクトアームの停止位置変化を示す解説図である。
【符号の説明】
１ 電動釘打機
２ ハウジング
３ ドライバ
６ ノーズ
９ 遊星ギヤ装置
１０ プランジャ引揚装置
２１ プランジャ
２６ コンタクトアーム
２７ 接触検出スイッチ
２８ カム
２８ａ 大径カム部
２８ｂ 小径カム部
２８ｃ カム軸
２９ ノブ
３１ スリーブ
３２ 圧縮コイルバネ
３６ 圧縮コイルバネ
３７ ストッパ
Ｌ１ 第１のレバー
Ｌ２ 第２のレバー
Claims (2)
- 釘打機のノーズ部に釘の射出方向へスライド自在なコンタクトアームを配設し、バネを介して前記コンタクトアームの先端部を前記ノーズ部の先端から釘の射出方向へ突出せしめ、前記コンタクトアームの他端を釘打機ハウジング内の接触検出スイッチの押しボタンに対向させて、前記コンタクトアームのスライド動作によって前記接触検出スイッチを入切りするように形成した電動釘打機のコンタクトアームにおいて、
釘の射出方向へスライド自在なプレート状のコンタクトアームをノーズ内に収容し、前記ハウジング内にレバーの中間部を軸着し、前記レバーの前端部を前記コンタクトアームに係合させ、前記レバーの後端部を接触検出スイッチの押しボタンに対向させて、前記レバーを介して前記接触検出スイッチを入切するように形成するとともに、前記レバーの側面にカムを枢着して前記カムにクリックストップ機構を介装し、前記ハウジングに前記レバーの上昇範囲を規制するストッパを設けて前記カムに対向させ、前記カムの回転位置によって前記コンタクトアームの上昇限度を切換えることを特徴とする電動釘打機のコンタクトアーム。 - 釘打機のノーズ部に釘の射出方向へスライド自在なコンタクトアームを配設し、バネを介して前記コンタクトアームの先端部を前記ノーズ部の先端から釘の射出方向へ突出せしめ、前記コンタクトアームの他端を釘打機ハウジング内の接触検出スイッチの押しボタンに対向させて、前記コンタクトアームのスライド動作によって前記接触検出スイッチを入切りするように形成した電動釘打機のコンタクトアームにおいて、
釘の射出方向へスライド自在なプレート状のコンタクトアームをノーズ内に収容し、前記ハウジング内に第１のレバーと第２のレバーとを同軸に枢着し、第１のレバーの前端部を前記コンタクトアームに係合し、第２のレバーの後端部を接触検出スイッチの押しボタンに対向させ、第１のレバーの中間部側面にカムを枢着して前記カムにクリックストップ機構を介装し、バネにより第２のレバーを前記カムに圧接させ、且つ前記ハウジングに第１及び第２のレバーの上昇範囲を規制するストッパを設けて前記カムに対向させ、前記カムの回転位置により前記コンタクトアームの上昇限度、並びに第１のレバーと第２のレバーとの相対角度を切換え自在とし、前記カムの回転位置にかかわらず前記コンタクトアームの上昇限度における第２のレバーの後端部の回転位置が一定となることを特徴とする電動釘打機のコンタクトアーム。
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- 1996-07-01 JP JP17151296A patent/JP3550887B2/ja not_active Expired - Fee Related
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