JP3546168B2

JP3546168B2 - Film trimming device

Info

Publication number: JP3546168B2
Application number: JP2000112707A
Authority: JP
Inventors: 成一山崎
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2000-04-13
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2020-04-13
Also published as: JP2001293693A

Description

【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、携帯電話の筐体や、自動車の計器パネル、そのパネルに使用されるボタンやノブ等の立ち上がり面を持つ立体成形品表面にフィルムが一体化されたインサート成形品の製造方法において使用する、プレフォームされたインサートフィルムの不要部分をトリミングするためのフィルムトリミング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インサート成形品の製造方法としては、射出成形金型の雌型のキャビティ形成面形状にほぼ合致するようにインサートフィルムをプレフォームし、プレフォームされたインサートフィルム４について所望の射出成形品表面の周縁端よりはみ出ないように予めインサート成形前に不要部分をトリミングし、つぎに、トリミングされたインサートフィルムを射出成形金型まで搬送し、射出成形金型の雌型のキャビティ形成面に装着し、つぎに、雌型と雄型とを型閉めしてキャビティを形成し、キャビティに成形樹脂を射出し、成形樹脂の冷却固化を待ってインサート成形品を射出成形金型内から取り出すものがある。
【０００３】
プレフォームされたインサートフィルム４のトリミング手段としては、切断方向が上下方向となる一対の固定刃６１，７１が上型６と下型７に設置されプレス機に取り付けられたフィルムトリミング装置（図１２参照）等が使用されている。したがって、射出成形品表面の側部の勾配が大きい場合には、プレフォームされたインサートフィルム４と上型６に設けられた固定刃６１とが擦れてインサートフィルムが傷付くことがないように、プレフォームされたインサートフィルム４の立ち上がり部分よりも少し外側でインサートフィルムを打抜いていた。この場合、図１３に示すように、トリミングされたインサートフィルムは、射出成形品表面の周縁端に対応する箇所の外側に張りだした平坦な鍔状部８を有することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、トリミングされたインサートフィルムが上記鍔状部８を有すると、これを射出成形金型の雌型のキャビティ形成面に装着して射出成形したときに次のような問題を生じた。まず、得られるインサート成形品にも射出成形品表面の周縁端の周りに上記鍔状部８が形成される。また、インサートフィルムの前記鍔状部８が外側に張りだしているため、インサートフィルムの端部を射出成形品裏面へ回し込むことができない。さらに、前記鍔状部８がキャビティ外のパーティング面に挟まれずにキャビティ内に収納されるようにインサートフィルムを短めにした場合、インサートフィルムの射出成形品表面の周縁端に対応する箇所がキャビティ形成面に接触できず、インサートフィルムとキャビティ形成面との間に空間が生じるため、得られるインサート成形品が成形の不完全なものとなったり、フィルムに皺を生じたり、インサート成形品表面の周縁端に成形樹脂が露出したりして外観的に見映えが悪い。
【０００５】
また、射出成形品表面の側部の勾配が大きい場合、鍔状部８を形成しないでトリミングすると、インサートフィルムの切断面が長くなってフィルム自体の色が露出するため外観的に見映えが悪いという問題が生じた。
【０００６】
さらに、従来のフィルムトリミング装置は切断方向が上下方向であるため、射出成形品表面の側部下端の形状が立ち上がり方向において曲線、折れ線またはこれらを複合した線のいずれかを描く形状の場合、プレフォームされたインサートフィルムを同様にトリミングするのは現実的には不可能であった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、上記の問題点を解決することにあり、射出成形品の表面の側部の勾配が大きい場合でもトリミングされたインサートフィルムに鍔状部を形成せずに済みかつトリミングされたインサートフィルムの切断面が露出せず、射出成形品表面の側部下端の形状に則した形状にインサートフィルムをトリミングすることが可能なフィルムトリミング装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、射出成形金型の雌型のキャビティ形成面形状にほぼ合致するようにプレフォームされたインサートフィルムについて所望の射出成形品表面の周縁端よりはみ出ないように予めインサート成形前に不要部分をトリミングするフィルムトリミング装置において、アンダーカット部および射出成形品表面とほぼ合致する形状を呈するフィルム支持面を有しかつ該フィルム支持面とアンダーカット部とのエッジである固定刃を射出成形品表面の周縁端に対応する箇所又はこれに射出成形品裏面へのフィルム回し込み幅を加えた箇所に有するダイカットコアーと、該ダイカットコアーに装着されたインサートフィルムを上方より押さえて固定するフィルム押さえプレートと、２個以上に分割されてほぼ水平移動して前記ダイカットコアーのアンダーカット部内に進出後退可能でありかつ前記固定刃と協働してフィルム切断作用をする略水平可動刃であるエッジを有するスライドブロックとを少なくとも具備するように構成した。
【０００９】
また、上記構成において、前記ダイカットコアーの固定刃の形状が、射出成形品表面の側部下端の形状に則した形状であるようにした。
【００１０】
また、上記構成において、前記ダイカットコアーの射出成形品表面の側部に対応する箇所に穴部を有し、該穴部に嵌合する穴開け用凸部が前記分割されたスライドブロックの少なくとも一つとともに水平移動するようにした。
【００１１】
また、上記構成において、前記スライドブロックの駆動にカム機構を用い、フィルム押さえプレートの動きと連動するようにした。
【００１２】
また、上記構成において、前記スライドブロックの駆動にエアーシリンダーまたはオイルシリンダーを用い、スライドブロック間で時間差を設けて動作するようにした。
【００１３】
また、上記構成において、プレフォームされたインサートフィルムをトリミングしたときに残るリング状フィルムを装置外に取り出す搬送手段を備えるようにした。
【００１４】
また、上記構成において、前記固定刃と略水平可動刃により切断されるフィルムの切断箇所が一部不連続であるようにした。
【００１５】
また、上記構成において、前記分割されたスライドブロックの少なくとも一つに前記略水平可動刃と交叉するリング切断可動刃を有し、前記ダイカットコアーのアンダーカット部側壁面と協働してフィルム切断作用をするようにした。
【００１６】
また、上記構成において、前記ダイカットコアーが射出成形品の表面天部に対応する箇所に穴部を有し、プレフォームされたインサートフィルムを前記フィルム押さえプレートによって固定した後に該穴部に嵌合する穴開け用パンチを有するパンチ支持プレートを備え、前記フィルム押さえプレートが上記穴開け用パンチを通すように貫通穴を有するようにした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明のフィルムトリミング装置をさらに詳しく説明する。
【００１８】
図１は本発明に係るフィルムトリミング装置の一実施例を示す部分断面平面図である。図２は本発明に係るフィルムトリミング装置の一実施例を示す部分断面側面図である。図３は分割されたスライドブロックどうしの進出位置が重なり合う場合を示す平面図である。図４は本発明に係るフィルムトリミング装置によってトリミングされたインサートフィルムの一例を示す説明図である。図５は本発明に係るフィルムトリミング装置に穴開け用パンチを有するパンチ支持プレートを備えた一例を示す部分断面側面図である。図６は本発明に係るフィルムトリミング装置にトリミング後に残ったリング状フィルムを切断する手段を備えた一例を示す部分断面平面図である。図７は本発明に係るフィルムトリミング装置にトリミング後に残ったリング状フィルムの搬送手段を備えた一例を示す側面図である。図８は本発明に係るフィルムトリミング装置によって結合点を残しトリミングされたインサートフィルムの一例を示す側面図である。図９は本発明に係るフィルムトリミング装置におけるスライドブロックの駆動手段にカム機構を用いたものを示す部分断面側面図である。図１０は本発明に係るフィルムトリミング装置におけるスライドブロックの駆動手段にシリンダーを用いたものを示す部分断面側面図である。図１１は本発明に係るフィルムトリミング装置にスライドブロックととも水平移動する穴開け用凸部を備えた一例を示す部分断面側面図である。図１４は本発明に係るフィルムトリミング装置を取り付けるプレス機を示す説明図である。
【００１９】
図中、１はダイカットコアー、１１はフィルム支持面、１２はアンダーカット部、１３は固定刃、１４は穴部、１５は穴部、２はフィルム押さえプレート、２１は穴開け用パンチ、３はスライドブロック、３１は略水平可動刃、３２はカム、３３はシリンダー、３４はリング切断可動刃、４はプレフォームされたインサートフィルム、４１はリング状フィルム、４２は結合点、４３は切断線、４４は切れ目、５は搬送手段、５１は支持台、５２は可動アーム、５３は搬送ヘッド、９は穴開け用凸部、１００はパンチ支持プレート、１０１は穴開け用パンチ、１０２はバネ、１０３は支持兼ガイド棒、２００はプレス機、２０１は上プレート、２０２は下プレート、２０３はシリンダー、３００フィルムトリミングは装置をそれぞれ示す
【００２０】
本発明のフィルムトリミング装置３００は、下記のダイカットコアー１とフィルム押さえプレート２とスライドブロックを少なくとも具備し、射出成形金型の雌型のキャビティ形成面形状にほぼ合致するようにプレフォームされたインサートフィルム４について所望の射出成形品表面の周縁端よりはみ出ないように予めインサート成形前に不要部分をトリミングするものであり、特にプレフォームされたインサートフィルム４をプレフォーム方向とほぼ垂直な方向に切断するするものである（図１〜１１参照）。また、本発明のフィルムトリミング装置３００は、図１４に示すようなプレス機２００に取付けて使用され、具体的には上プレート２０１にフィルム押さえプレート２や後述のパンチ支持プレート１００、下プレート２０２にダイカットコアー１およびスライドブロック３をそれぞれ支持する。
【００２１】
ダイカットコアー１は、プレス機２００の下プレート２０２に支持され、射出成形金型の雌型のキャビティ形成面形状にほぼ合致するようにプレフォームされたインサートフィルム４をその所定箇所を切断可能なように位置決め配置するものであり、射出成形品表面とほぼ合致する形状を呈するフィルム支持面１１を有する（図１及び図２参照）。また、ダイカットコアー１は、アンダーカット部１２を有する。そして、本発明の特徴として、上記アンダーカット部と上記フィルム支持面１１とのエッジである固定刃１３を射出成形品表面の周縁端に対応する箇所に有する。また、この固定刃１３の位置は、射出成形品表面の周縁端に対応する箇所に射出成形品裏面へのフィルム回し込み幅、通常、０．１ｍｍ以下を加えた箇所に有するようにしてもよい。なお、図１及び図２においては、フィルム支持面１１がプレフォームされたインサートフィルム４の下面と全面に接触するように構成されているが、インサートフィルムを位置決めできかつ固定刃１３を構成できるならば、周縁部のみ接触するようにしてもよい（図示せず）。また、本発明において上記射出成形品裏面へのフィルム回し込みとは、射出成形品表面の周縁端の全部について行う場合、一部のみに行う場合の両方を含む。
【００２２】
また、本発明のフィルムトリミング装置では、インサートフィルムをプレフォーム方向とほぼ垂直な方向に切断するため、射出成形品表面の側部下端の形状が立ち上がり方向において曲線、折れ線またはこれらを複合した線のいずれかを描く形状の場合でも、ダイカットコアー１の固定刃１３の形状を射出成形品表面の側部下端の形状に則した形状とすることにより容易にトリミング可能である（図４ｂ側面参照）。
【００２３】
フィルム押さえプレート２は、ダイカットコアー１に対して相対的に上下方向に移動し、ダイカットコアー１に装着されたインサートフィルムをダイカットコアー１の上方より固定し、インサートフィルムの打抜き時に位置ズレしないようにするものである（図２，図５参照）。フィルム押さえプレート２はプレス機２００の上プレート２０１に取り付けられ、上プレート２０１がオイルシリンダー２０３等の駆動で昇降することによりダイカットコアー１に離間・接近する。なお、図２においてはプレフォームされたインサートフィルム４の上面と全体的に接触するように構成されているが、インサートフィルムを固定できるならば、一部のみ接触するように構成してもよい（図示せず）。フィルム押さえプレート２は、１個でもよいし、２個以上の部材からなっていてもよい。
【００２４】
スライドブロック３は、２個以上に分割されており、ほぼ水平移動して前記ダイカットコア１ーのアンダーカット１２部内に進出後退可能である。そして前記固定刃１３と協働してフィルム切断作用をする略水平可動刃３１であるエッジを有する（図１及び図２参照）。この略水平可動刃３１と前記固定刃１３のすれちがいざまの間隔は、５〜１００μｍの間隙が開くように設定しておくことが好ましい。各略水平可動刃３１は、図３に示すようにダイカットコアー１のアンダーカット部１２内での進出位置が互いに重なり合うようにするのが、インサートフィルムを漏れなく切断する点から好ましい。なお、スライドブロック３の移動は、完全に水平方向でなくてもよく、例えば斜め上方向から斜め下方向に向かって移動する場合も含まれる。またスライドコア−３の分割数は、図１に示した４個以外に２個、３個、５〜８個、あるいはそれ以上でも可能である。また、スライドコア−３は、切断面が綺麗になるように略水平可動刃３１を構成するエッジの角度を鋭角にしてもよい。
【００２５】
なお、上記２個以上に分割されたスライドブロック３の駆動は、カム３２機構を用い、フィルム押さえプレート２の下降のタイミングと連動させて移動を開始または終了してもよいし（図９参照）、エアーシリンダーまたはオイルシリンダー３３を用い、フィルム押さえプレート２の下降とは連動させなくてもよいし（図１０参照）、両者を組合せてもよい。
【００２６】
また、２個以上に分割されたスライドブロック３のうち一のスライドブロック３と他のスライドブロック３とは同時に移動を開始または終了してもよいが、略水平可動刃３１の進出位置を互いに重なり合うようにする場合には、エアーシリンダーまたはオイルシリンダー３３を用い、スライドブロック３どうしが互いに干渉しないように時間間隔をおいて移動を開始または終了させる。
【００２７】
また、前記ダイカットコアー１が射出成形品表面の側部に対応する箇所に穴部１４を有し、該穴部１４に嵌合する穴開け用凸部９が前記分割されたスライドブロック３の少なくとも一つとともに水平移動するようにしてもよい（図１１参照）。こうすることで、トリミングと同時にプレフォームされたインサートフィルム４の射出成形品表面の側部に対応する箇所に穴を開けることができ、効率的である。例えば、携帯電話の筐体の場合、側部にアンテナや入出力端子用の穴が設けられる。
【００２８】
なお、上記フィルムトリミング装置において、プレフォームされたインサートフィルム４をトリミングしたときに残るリング状フィルム４１を装置外に取り出す搬送手段５を備えてもよい（図７参照）。インサートフィルムをトリミングしたときに残る不要部分はリング状であり、かつダイカットコア−１がプレス機２００の下プレート２０２に支持されている。そのため、上記不要部分はダイカットコア−１にリングが引っ掛かるので下方に落下させて排出することができない。そして、放置しておくとダイカットコア−１の根元に溜まり続ける。リング状フィルム４１の搬送手段は、支持台５１と可動アーム５２と搬出ヘッド５３などからなっている。支持台５１は、ダイカットコア−１等に対して固定された場所に設置されている。可動アーム５２は、支持台５１を軸にして回転可能であり、また、可動アーム５２の軸を中心にして自転可能であり、また、支持体に対して上下左右に移動可能に設けられている。搬送ヘッド５３は可動アーム５２に対して遠ざかったり近寄ったりできるように移動可能に設けられている。搬送手段は、多関節ロボットからなっていてもよい。また、搬送ヘッド５３には、真空吸引手段や圧空手段、吸盤（図示せず）などを設けておき、プレフォームされトリミングされたインサートフィルムの保持および開放が任意に行なえるようにしておくとよい。また、プレフォームされたインサートフィルム４をダイカットコアー１に装着したり、トリミングされたインサートフィルムを装置外に取りだす際にも、同様の手段を使用できる（図示せず）。
【００２９】
なお、ダイカットコア−１の固定刃１３の寸法とリング状フィルム４１のリング内側の寸法は一致しているため、リング状フィルム４１を分離した後にダイカットコア−１から抜き取るのは手間がかかる。そこで、前記固定刃１３と略水平可動刃３１により切断されるフィルムの切断箇所が一部不連続であるようにしてもよい。こうすることで、図８に示すように、プレフォームされたインサートフィルム４に１又は数点の結合点４２を除く切断線４３を形成し、これをフィルムトリミング装置外に排出した後にリング状フィルム４１を分離することができる。リング状フィルム４１がくっついた状態でフィルムトリミング装置外に排出されたインサートフィルムは、点で結合しているだけなので、引きちぎるだけでリング状フィルム４１と容易に分離できる。
【００３０】
また、図６に示すように、前記分割されたスライドブロック３の少なくとも一つに前記略水平可動刃３１と交叉するリング切断可動刃３４を有し、前記ダイカットコアー１のアンダーカット部１２側壁面と協働してフィルム切断作用をするようにしてもよい。こうすることで、プレフォームされたインサートフィルム４をトリミングした直後に、リング状フィルム４１に切れ目４４が形成されるため、ダイカットコア−１に引っ掛からない。なお、このリング切断可動刃３４は記略水平可動刃３１と垂直に交叉してもよいし、斜めに交叉してもよい。また、前記搬送手段５でリング状フィルム４１を装置外に取り出す場合には１箇所に切れ目４４を入れるだけでもよいが、自然に落下にまかせてリング状フィルム４１を装置外に取り出す場合には２箇所以上に切れ目４４を入れてリング状フィルム４１を分割する必要がある。
【００３１】
また、図１１に示すように、前記ダイカットコアー１が射出成形品の表面天部に対応する箇所に穴部１５を有し、プレフォームされたインサートフィルム４を前記フィルム押さえプレート２によって固定した後に該穴部１５に嵌合する穴開け用パンチ１０１を有するパンチ支持プレート１００を備え、前記フィルム押さえプレート２が上記穴開け用パンチ１０１を通すように貫通穴２１を有するようにしてもよい。こうすることで、トリミングと同時にプレフォームされたインサートフィルム４の射出成形品表面の天部に対応する箇所に穴を開けることができ、効率的である。例えば、携帯電話の筐体の場合、天部にＬＣＤ用やボタン用の穴が設けられる。なお、パンチ支持プレート１００には、フィルム押さえプレート２との緩衝の働きをするバネ１０２と、またフィルム押さえプレート２が落ちないように支持し、かつ、パンチ支持プレート１００の上記穴開け用パンチ１０１が振れないで前記フィルム押さえプレート２の貫通穴２１を通るようにガイドする支持兼ガイド棒１０３とが設けられている。
【００３２】
以下、本発明のフィルムトリミング装置を用いたトリミングの例を、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
まず、プレフォームされたインサートフィルム４を装置内に供給し（図２参照）、ダイカットコア−１の射出成形品表面とほぼ合致する形状を呈するフィルム支持面１１に装着する。
【００３４】
プレフォームされたインサートフィルム４としては、基材上に、図柄層、接着層などが順次形成され、射出成形金型の雌型のキャビティ形成面形状にほぼ合致するようにプレフォームされたものがある。基材は、通常のインサートフィルムの基材フィルムや基材シートとして使用されるものであり、ポリエチレンテレフタレートなどの０．０５〜１ｍｍのプラスチックフィルムなどがある。また、基材として０．０２〜０．５ｍｍのアルミニウム、ステンレス、銅等の金属箔を用いてもよい。図柄層は、射出成形品表面に、模様、絵画、ロゴ、文字、抜き文字、記号などを形成するために、透光性インキや遮光性インキなどを用いて印刷などの通常の形成方法で形成される。図柄層は、真空蒸着によって形成された金属層を有していてもよい。接着層は、射出成形品の成形と同時に射出成形品表面にプレフォームされトリミングされたインサートフィルムを接着させるためのものであり、射出成形品を構成する樹脂と同系の樹脂を用いて、印刷などの通常の形成方法で形成される。
【００３５】
プレフォームされたインサートフィルム４の搬送および装着は、前記した支持台５１と可動アーム５２と搬送ヘッド５３とからなる搬送手段５０で行なうとよい。プレフォームされたインサートフィルム４は、射出成形金型の雌型のキャビティ形成面形状にほぼ合致するようにプレフォームされているから、射出成形品表面とほぼ合致する形状を呈するフィルム支持面１１に嵌め込むだけで、所定のトリミング位置に装着できる。
【００３６】
次に、プレス機２００の上プレート２０１を下降させ、該上プレート２０１に取り付けられたフィルム押さえプレート２をプレフォームされたインサートフィルム４およびダイカットコアー１に接近させ、該ダイカットコアー１のフィルム支持面１１に装着されたインサートフィルムを上方より押さえて固定する。
【００３７】
次に、２個以上に分割され略水平可動刃３１であるエッジを有するスライドブロック３をほぼ水平移動し（図１参照）、前記ダイカットコアー１のアンダーカット部１２内に進出させることにより該略水平可動刃３１と前記ダイカットコアー１の固定刃１３とで協働してプレフォームされたインサートフィルム４をほぼ水平方向に切断する（図５参照）。なお、略水平可動刃３１は進出位置を互いに重なり合うようにし、エアーシリンダーまたはオイルシリンダー３３を用い、スライドブロック３どうしが互いに干渉しないように時間間隔をおいて移動させるとよい。
【００３８】
上記フィルム切断と同時又は前後して、プレフォームされたインサートフィルム４の射出成形品の表面天部に対応する箇所に穴を開けるようにするとよい（図４参照）。手段としては、前記ダイカットコアー１の射出成形品の表面天部に対応する箇所に穴部１５を設けておき、前記パンチ支持プレート１００の支持されたプレス機２００の上プレート２０１を更に下降させることにより、前記パンチ支持プレート１００が有する穴開け用パンチ１０１を前記フィルム押さえプレート２の貫通穴２１を通し、その下の前記ダイカットコアー１の穴部１５に進出させ嵌合することによりインサートフィルムに穴を開ける（図１及び図５参照）。
【００３９】
また、上記フィルム切断の際、プレフォームされたインサートフィルム４の射出成形品の表面側部に対応する箇所に穴を開けるようにしてもよい（図４参照）。手段としては、前記ダイカットコアー１の射出成形品表面の側部に対応する箇所に穴部１４を設けておき、前記分割されたスライドブロック３の少なくとも一つとともに穴開け用凸部３４を水平移動させ穴部１４に嵌合することによりインサートフィルムに穴を開ける（図１１参照）。
【００４０】
また、上記フィルム切断の際、プレフォームされたインサートフィルム４からトリミング除去されたリング状フィルム４１に切れ目を形成するようにしてもよい、手段としては、前記分割されたスライドブロック３の少なくとも一つに前記略水平可動刃３１と交叉するリング切断可動刃３５を設けておき、前記ダイカットコアー１のアンダーカット部１２の側壁面と協働してフィルム切断させる（図６参照）。なお、複数の切れ目４４を形成する場合は、前記可動アーム５２等からなる搬送手段５０を使用しなくてもリング状フィルム４１の自動排出が可能である。
【００４１】
最後に、フィルム押さえプレート２とインサートフィルムとの間を離間させた後、トリミングされたインサートフィルムをダイカットコアー１のフィルム支持面１１より取外す。スライドブロック３は、トリミングされたインサートフィルムを取外す前かフィルム押さえプレート２とインサートフィルムとの間を離間させる前のいずれかの段階、あるいはトリミングされたインサートフィルムを取外した後に元の位置に後退させる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のフィルムトリミング装置は、以上のとおりの構成を有するので、次のような優れた効果を有する。
【００４３】
すなわち、アンダーカット部および射出成形品表面とほぼ合致する形状を呈するフィルム支持面を有しかつ該フィルム支持面とアンダーカット部とのエッジである固定刃を射出成形品表面の周縁端に対応する箇所又はこれに射出成形品裏面へのフィルム回し込み幅を加えた箇所に有するダイカットコアーと、該ダイカットコアーに装着されたインサートフィルムを上方より押さえて固定するフィルム押さえプレートと、２個以上に分割されてほぼ水平移動して前記ダイカットコアーのアンダーカット部内に進出後退可能でありかつ前記固定刃と協働してフィルム切断作用をする略水平可動刃であるエッジを有するスライドブロックとを少なくとも具備する。つまり、プレフォームされたインサートフィルムの切断方向がプレフォーム方向とほぼ垂直方向になるので、トリミングされたインサートフィルムに鍔状部が形成されない。
【００４４】
また、プレフォームされたインサートフィルムの切断方向がプレフォーム方向とほぼ垂直方向になるので、トリミングされたインサートフィルムの切断面が長くなってフィルム自体の色が露出することがない。
【００４５】
また、プレフォームされたインサートフィルムの切断方向がプレフォーム方向とほぼ垂直方向になるので、射出成形品表面の側部下端の形状に則してトリミングができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフィルムトリミング装置の一実施例を示す部分断面平面図である。
【図２】本発明に係るフィルムトリミング装置の一実施例を示す部分断面側面図である。
【図３】分割されたスライドブロックどうしの進出位置が重なり合う場合を示す平面図である。
【図４】本発明に係るフィルムトリミング装置によってトリミングされたインサートフィルムの一例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る穴開け用パンチを有するパンチ支持プレートを備えた一例を示す部分断面側面図である。
【図６】本発明に係るフィルムトリミング装置にトリミング後に残ったリング状フィルムを切断する手段を備えた一例を示す部分断面平面図である。
【図７】本発明に係るフィルムトリミング装置にトリミング後に残ったリング状フィルムの搬送手段を備えた一例を示す側面図である。
【図８】本発明に係るフィルムトリミング装置によって結合点を残しトリミングされたインサートフィルムの一例を示す側面図である。
【図９】本発明に係るフィルムトリミング装置におけるスライドブロックの駆動手段にカム機構を用いたものを示す部分断面側面図である。
【図１０】本発明に係るフィルムトリミング装置におけるスライドブロックの駆動手段にシリンダーを用いたものを示す部分断面側面図である。
【図１１】本発明に係るフィルムトリミング装置にスライドブロックととも水平移動する穴開け用凸部を備えた一例を示す部分断面側面図である。
【図１２】従来技術に係るフィルムトリミング装置の一実施例を示す図である。
【図１３】従来技術に係るフィルムトリミング装置によってトリミングされたインサートフィルムの一例を示す説明図である。
【図１４】本発明に係るフィルムトリミング装置を取り付けるプレス機を示す説明図である。
【符号の説明】
１ダイカットコアー
１１フィルム支持面
１２アンダーカット部
１３固定刃
１４穴部
１５穴部
２フィルム押さえプレート
２１貫通穴
３スライドブロック
３１略水平可動刃
３２カム
３３シリンダー
３５リング切断可動刃
４プレフォームされたインサートフィルム
４１リング状フィルム
４２結合点
４３切断線
４４切れ目
５搬送手段
５１支持台
５２可動アーム
５３搬送ヘッド
６上型
６１固定刃
７下型
７１固定刃
８鍔状部
９穴開け用凸部
１００パンチ支持プレート
１０１穴開け用パンチ
１０２バネ
１０３支持兼ガイド棒
２００プレス機
２０１上プレート
２０２下プレート
２０３シリンダー
３００フィルムトリミング装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used in a method of manufacturing an insert molded product in which a film is integrated on a surface of a three-dimensional molded product having a rising surface such as a casing of a mobile phone, an instrument panel of a car, and buttons and knobs used for the panel. The present invention relates to a film trimming device for trimming an unnecessary portion of a preformed insert film.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of manufacturing an insert molded product, an insert film is preformed so as to substantially conform to a cavity forming surface shape of a female mold of an injection molding die, and a desired surface of the injection molded product is obtained for the preformed insert film 4. Unnecessary parts are trimmed before insert molding so that they do not protrude from the peripheral edge of the mold.Then, the trimmed insert film is transported to the injection mold, and is mounted on the cavity forming surface of the female mold of the injection mold. Next, there is a type in which a female mold and a male mold are closed to form a cavity, a molding resin is injected into the cavity, and an insert molded product is taken out from the injection mold after cooling and solidification of the molding resin. .
[0003]
As a trimming means for trimming the preformed insert film 4, a pair of fixed blades 61, 71 whose cutting direction is the vertical direction is installed in the upper die 6 and the lower die 7, and a film trimming device (FIG. 12) Reference) etc. are used. Therefore, when the slope of the side of the surface of the injection-molded product is large, the insert film 4 and the fixed blade 61 provided on the upper die 6 do not rub against each other so that the insert film is not damaged. The insert film was punched slightly outside the rising portion of the preformed insert film 4. In this case, as shown in FIG. 13, the trimmed insert film has a flat flange portion 8 that protrudes outside a portion corresponding to the peripheral edge of the surface of the injection molded product.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the trimmed insert film has the flange-shaped portion 8, the following problem occurs when the trimmed insert film is mounted on the cavity forming surface of the female mold of the injection mold and subjected to injection molding. First, the flange 8 is formed around the peripheral edge of the surface of the injection molded product also in the obtained insert molded product. In addition, since the flange portion 8 of the insert film projects outward, the end of the insert film cannot be turned into the back surface of the injection molded product. Furthermore, when the insert film is shortened so that the flange-shaped portion 8 is housed in the cavity without being sandwiched by the parting surface outside the cavity, the portion corresponding to the peripheral edge of the surface of the injection-molded product of the insert film is formed in the cavity. Since the space between the insert film and the cavity forming surface cannot be obtained due to the inability to contact the forming surface, the resulting insert molded product may be incompletely formed, wrinkles may appear on the film, The molding resin is exposed at the peripheral edge and the appearance is poor.
[0005]
When the side surface of the injection-molded article has a large slope, trimming without forming the flange 8 lengthens the cut surface of the insert film and exposes the color of the film itself, so that the appearance is poor. The problem arose.
[0006]
Further, since the cutting direction of the conventional film trimming device is the vertical direction, when the shape of the lower end of the side of the surface of the injection molded product is a shape that draws a curve, a polygonal line, or a composite line thereof in the rising direction, the pre-pressing is performed. It was not practically possible to trim the formed insert film as well.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is not necessary to form a flange portion on a trimmed insert film even when a slope of a side surface of an injection-molded product is large, and trimming is performed. An object of the present invention is to provide a film trimming device capable of trimming an insert film into a shape conforming to a shape of a lower end of a side portion of an injection molded product without exposing a cut surface of the inserted insert film.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an insert film preformed so as to substantially conform to a cavity forming surface shape of a female mold of an injection mold so that the insert film does not protrude from a peripheral edge of a desired surface of an injection molded product. In a film trimming device for trimming unnecessary portions before insert molding in advance, the film trimming device has an undercut portion and a film supporting surface having a shape substantially matching the surface of the injection molded product, and has an edge between the film supporting surface and the undercut portion. A die-cut core having a fixed blade at a location corresponding to the peripheral edge of the surface of the injection-molded product or a location obtained by adding the film winding width to the back surface of the injection-molded product, and an insert film attached to the die-cut core from above. A film holding plate to hold and fix, and divided into two or more parts to move almost horizontally Was constructed and a slide block having an edge which is substantially horizontal movable blade to the a possible expansion retracted undercut section and wherein the fixed blade in cooperation with a film cutting action of the die-cut core to at least provided.
[0009]
Further, in the above configuration, the shape of the fixed blade of the die cut core is a shape conforming to the shape of the lower end of the side portion of the surface of the injection molded product.
[0010]
Further, in the above configuration, the die cut core has a hole at a position corresponding to a side portion of the surface of the injection-molded product, and at least one of the divided slide blocks has a hole-forming projection fitted into the hole. Moved horizontally with one.
[0011]
Further, in the above configuration, a cam mechanism is used for driving the slide block, so that the slide block is interlocked with the movement of the film holding plate.
[0012]
Further, in the above configuration, the slide block is driven by using an air cylinder or an oil cylinder, and the slide block is operated with a time difference.
[0013]
Further, in the above-described configuration, a conveying means for taking out the ring-shaped film remaining when the preformed insert film is trimmed out of the apparatus is provided.
[0014]
Further, in the above-mentioned configuration, the cut portion of the film cut by the fixed blade and the substantially horizontal movable blade is partially discontinuous.
[0015]
Further, in the above configuration, at least one of the divided slide blocks has a ring cutting movable blade intersecting with the substantially horizontal movable blade, and a film cutting operation is performed in cooperation with an undercut portion side wall surface of the die cut core. I tried to do.
[0016]
Further, in the above configuration, the die cut core has a hole at a position corresponding to the top of the surface of the injection molded product, and fits into the hole after fixing the preformed insert film by the film holding plate. A punch support plate having a punch for punching was provided, and the film holding plate had a through hole so as to pass through the punch for punching.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the film trimming apparatus of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a partial sectional plan view showing one embodiment of a film trimming apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a partial sectional side view showing one embodiment of the film trimming apparatus according to the present invention. FIG. 3 is a plan view showing a case where the advanced positions of the divided slide blocks overlap. FIG. 4 is an explanatory view showing an example of an insert film trimmed by the film trimming device according to the present invention. FIG. 5 is a partial cross-sectional side view showing an example in which the film trimming device according to the present invention includes a punch support plate having a punch for punching holes. FIG. 6 is a partial cross-sectional plan view showing an example in which the film trimming device according to the present invention is provided with a means for cutting a ring-shaped film remaining after trimming. FIG. 7 is a side view showing an example in which the film trimming device according to the present invention is provided with means for transporting a ring-shaped film remaining after trimming. FIG. 8 is a side view showing an example of an insert film which has been trimmed leaving a bonding point by the film trimming apparatus according to the present invention. FIG. 9 is a partial sectional side view showing a film trimming apparatus according to the present invention in which a cam mechanism is used as a driving means of a slide block. FIG. 10 is a partial sectional side view showing a case where a cylinder is used as a driving means of a slide block in a film trimming apparatus according to the present invention. FIG. 11 is a partial cross-sectional side view showing an example in which the film trimming device according to the present invention is provided with a hole-forming projection that moves horizontally with the slide block. FIG. 14 is an explanatory view showing a press for mounting the film trimming device according to the present invention.
[0019]
In the drawing, 1 is a die-cut core, 11 is a film supporting surface, 12 is an undercut portion, 13 is a fixed blade, 14 is a hole, 15 is a hole, 2 is a film holding plate, 21 is a punch for punching, and 3 is a punch. Slide block, 31 is a substantially horizontal movable blade, 32 is a cam, 33 is a cylinder, 34 is a ring cutting movable blade, 4 is a preformed insert film, 41 is a ring-shaped film, 42 is a joining point, 43 is a cutting line, 44 is a cut, 5 is a transfer means, 51 is a support, 52 is a movable arm, 53 is a transfer head, 9 is a projection for punching, 100 is a punch support plate, 101 is a punch for punching, 102 is a spring, 103 is a spring. Denotes a support / guide rod, 200 denotes a press machine, 201 denotes an upper plate, 202 denotes a lower plate, 203 denotes a cylinder, and 300 denotes a film trimming device.
[0020]
The film trimming apparatus 300 of the present invention includes at least the following die-cut core 1, a film holding plate 2, and a slide block, and an insert preformed so as to substantially conform to a cavity forming surface shape of a female mold of an injection mold. An unnecessary portion is trimmed before insert molding so that the film 4 does not protrude from a peripheral edge of a desired surface of the injection molded product. In particular, the preformed insert film 4 is cut in a direction substantially perpendicular to the preform direction. (See FIGS. 1 to 11). Further, the film trimming apparatus 300 of the present invention is used by being attached to a press machine 200 as shown in FIG. 14. Specifically, the film holding plate 2 is attached to the upper plate 201, the punch supporting plate 100 described later, and the lower plate 202. The die-cut core 1 and the slide block 3 are respectively supported.
[0021]
The die-cut core 1 is supported by the lower plate 202 of the press machine 200, and can cut a predetermined portion of the insert film 4 preformed so as to substantially match the cavity forming surface shape of the female mold of the injection mold. And has a film support surface 11 having a shape substantially matching the surface of the injection molded product (see FIGS. 1 and 2). The die cut core 1 has an undercut portion 12. As a feature of the present invention, a fixed blade 13 which is an edge between the undercut portion and the film support surface 11 is provided at a position corresponding to a peripheral edge of the surface of the injection molded product. In addition, the position of the fixed blade 13 may be set at a position corresponding to the peripheral edge of the front surface of the injection molded product and at a position obtained by adding a film winding width to the back surface of the injection molded product, usually 0.1 mm or less. . In FIGS. 1 and 2, the film supporting surface 11 is configured to be in contact with the entire lower surface of the preformed insert film 4. However, if the insert film can be positioned and the fixed blade 13 can be configured. For example, only the peripheral portion may contact (not shown). Further, in the present invention, the winding of the film into the back surface of the injection-molded article includes both the case where the film is wound on the entire peripheral edge of the surface of the injection-molded article and the case where the film is wound only on a part thereof.
[0022]
Further, in the film trimming apparatus of the present invention, since the insert film is cut in a direction substantially perpendicular to the preform direction, the shape of the lower end of the side of the surface of the injection molded product is a curve in the rising direction, a broken line or a combination of these lines. In the case of any shape, the trimming can be easily performed by making the shape of the fixed blade 13 of the die cut core 1 conform to the shape of the lower end of the side of the surface of the injection molded product (see the side surface in FIG. 4B).
[0023]
The film holding plate 2 moves up and down relatively to the die-cut core 1 to fix the insert film mounted on the die-cut core 1 from above the die-cut core 1 so that the insert film does not shift during punching of the insert film. (See FIGS. 2 and 5). The film holding plate 2 is attached to the upper plate 201 of the press machine 200, and the upper plate 201 moves up and down by driving the oil cylinder 203 or the like to separate or approach the die cut core 1. In addition, in FIG. 2, although it is comprised so that the upper surface of the preformed insert film 4 may contact the whole, if it can fix an insert film, you may comprise so that only a part may contact ( Not shown). The film holding plate 2 may be one or two or more members.
[0024]
The slide block 3 is divided into two or more parts, and can move substantially horizontally to advance and retreat into the undercut 12 of the die-cut core 1. It has an edge which is a substantially horizontal movable blade 31 which cooperates with the fixed blade 13 to perform a film cutting action (see FIGS. 1 and 2). It is preferable that the gap between the substantially horizontal movable blade 31 and the fixed blade 13 is set such that a gap of 5 to 100 μm is opened. As shown in FIG. 3, it is preferable that each of the substantially horizontal movable blades 31 overlaps the advanced positions of the die-cut core 1 in the undercut portion 12 in order to cut the insert film without leakage. Note that the movement of the slide block 3 does not have to be completely horizontal, and includes, for example, a case where the slide block 3 moves from an obliquely upward direction to an obliquely downward direction. The number of divisions of the slide core-3 may be two, three, five to eight, or more than the four shown in FIG. Further, in the slide core-3, the angle of the edge constituting the substantially horizontal movable blade 31 may be set to be an acute angle so that the cut surface becomes clean.
[0025]
The driving of the slide block 3 divided into two or more parts may be started or ended by using a cam 32 mechanism in conjunction with the timing of lowering of the film holding plate 2 (see FIG. 9). Alternatively, an air cylinder or an oil cylinder 33 may be used, and may not be linked with the lowering of the film holding plate 2 (see FIG. 10), or may be combined.
[0026]
In addition, one slide block 3 and another slide block 3 among the two or more divided slide blocks 3 may start or end at the same time, however, the advance positions of the substantially horizontal movable blades 31 overlap each other. In this case, an air cylinder or an oil cylinder 33 is used to start or end the movement at a time interval so that the slide blocks 3 do not interfere with each other.
[0027]
Further, the die-cut core 1 has a hole 14 at a position corresponding to a side portion of the surface of the injection-molded product, and a hole-forming projection 9 fitted in the hole 14 is provided at least in the divided slide block 3. You may make it move horizontally with one (refer FIG. 11). By doing so, a hole can be formed at a position corresponding to the side portion of the surface of the injection-molded product of the insert film 4 preformed at the same time as trimming, which is efficient. For example, in the case of a housing of a mobile phone, a hole for an antenna or an input / output terminal is provided on a side portion.
[0028]
Note that the film trimming apparatus may include a transporting unit 5 that takes out the ring-shaped film 41 remaining when the preformed insert film 4 is trimmed out of the apparatus (see FIG. 7). Unnecessary portions remaining when the insert film is trimmed are ring-shaped, and the die-cut core-1 is supported on the lower plate 202 of the press machine 200. For this reason, the unnecessary portion cannot drop down and be discharged because the ring is hooked on the die-cut core-1. Then, if left as it is, it will continue to accumulate at the root of the die-cut core-1. The means for transporting the ring-shaped film 41 includes a support table 51, a movable arm 52, a carry-out head 53, and the like. The support base 51 is installed at a place fixed to the die cut core-1 and the like. The movable arm 52 is rotatable about the support base 51, is rotatable around the axis of the movable arm 52, and is provided so as to be movable up, down, left, and right with respect to the support. . The transport head 53 is provided movably so as to be able to move away from or approach the movable arm 52. The transfer means may be composed of an articulated robot. Further, the transport head 53 may be provided with a vacuum suction unit, a compressed air unit, a suction cup (not shown), and the like so that the preformed and trimmed insert film can be held and released arbitrarily. . The same means can be used for mounting the preformed insert film 4 on the die-cut core 1 or removing the trimmed insert film outside the apparatus (not shown).
[0029]
In addition, since the dimension of the fixed blade 13 of the die-cut core 1 and the dimension of the inner side of the ring of the ring-shaped film 41 match, it is troublesome to remove the ring-shaped film 41 from the die-cut core 1 after separation. Therefore, the cut portion of the film cut by the fixed blade 13 and the substantially horizontal movable blade 31 may be partially discontinuous. In this way, as shown in FIG. 8, a cutting line 43 excluding one or several connection points 42 is formed on the preformed insert film 4, and after the cutting line 43 is discharged out of the film trimming apparatus, a ring-shaped film is formed. 41 can be separated. The insert film discharged to the outside of the film trimming device with the ring-shaped film 41 adhered is simply connected at a point, so that the insert film can be easily separated from the ring-shaped film 41 by simply tearing it off.
[0030]
As shown in FIG. 6, at least one of the divided slide blocks 3 has a ring cutting movable blade 34 crossing the substantially horizontal movable blade 31, and a side wall surface of the undercut portion 12 of the die cut core 1. The film cutting operation may be performed in cooperation with the above. By doing so, a cut 44 is formed in the ring-shaped film 41 immediately after the preformed insert film 4 is trimmed, so that the cut is not caught by the die-cut core-1. The ring cutting movable blade 34 may intersect the substantially horizontal movable blade 31 vertically or obliquely. When the ring-shaped film 41 is taken out of the apparatus by the transporting means 5, it is only necessary to make a cut 44 at one place, but when the ring-shaped film 41 is taken out of the apparatus by allowing it to fall naturally. It is necessary to divide the ring-shaped film 41 by making cuts 44 at locations or more.
[0031]
As shown in FIG. 11, after the die cut core 1 has a hole 15 at a position corresponding to the top of the surface of the injection molded product, and after the preformed insert film 4 is fixed by the film holding plate 2, A punch support plate 100 having a punching punch 101 fitted into the hole 15 may be provided, and the film holding plate 2 may have a through hole 21 so that the punching punch 101 passes therethrough. By doing so, a hole can be formed at a position corresponding to the top portion of the surface of the injection-molded product of the insert film 4 preformed at the same time as trimming, which is efficient. For example, in the case of a housing of a mobile phone, a hole for an LCD or a button is provided in a top portion. The punch support plate 100 has a spring 102 that functions as a buffer for the film holding plate 2, and also supports the film holding plate 2 so that the film holding plate 2 does not fall off. And a support / guide rod 103 for guiding the film through the through hole 21 of the film holding plate 2 without swinging.
[0032]
Hereinafter, an example of trimming using the film trimming device of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
First, the preformed insert film 4 is supplied into the apparatus (see FIG. 2), and is mounted on the film support surface 11 having a shape substantially matching the surface of the injection molded product of the die cut core-1.
[0034]
As the preformed insert film 4, a pattern layer, an adhesive layer, and the like are sequentially formed on a base material, and the preformed insert film 4 is preformed so as to substantially match the cavity forming surface shape of the female mold of the injection mold. is there. The substrate is used as a substrate film or a substrate sheet of a normal insert film, and includes a plastic film of 0.05 to 1 mm such as polyethylene terephthalate. Alternatively, a metal foil of 0.02 to 0.5 mm such as aluminum, stainless steel, or copper may be used as the base material. The pattern layer is formed on the surface of the injection-molded product by a normal forming method such as printing using translucent ink or light-shielding ink to form patterns, pictures, logos, characters, blank characters, symbols, etc. Is done. The design layer may have a metal layer formed by vacuum evaporation. The adhesive layer is used to bond the preformed and trimmed insert film to the surface of the injection molded product at the same time as the molding of the injection molded product. Is formed by the usual forming method.
[0035]
The transfer and mounting of the preformed insert film 4 may be performed by the transfer means 50 including the support table 51, the movable arm 52, and the transfer head 53 described above. Since the preformed insert film 4 is preformed so as to substantially conform to the shape of the cavity forming surface of the female mold of the injection mold, the insert film 4 is formed on the film support surface 11 having a shape substantially conforming to the surface of the injection molded product. Simply by fitting it, it can be mounted at a predetermined trimming position.
[0036]
Next, the upper plate 201 of the press machine 200 is lowered, and the film holding plate 2 attached to the upper plate 201 is made to approach the preformed insert film 4 and the die-cut core 1, and the film supporting surface of the die-cut core 1 11 is pressed down from above and fixed.
[0037]
Next, the slide block 3 divided into two or more and having an edge which is the substantially horizontal movable blade 31 is moved substantially horizontally (see FIG. 1), and is advanced into the undercut portion 12 of the die-cut core 1 to thereby substantially move the same. The horizontally movable blade 31 and the fixed blade 13 of the die-cut core 1 cooperate to cut the preformed insert film 4 in a substantially horizontal direction (see FIG. 5). Note that the substantially horizontal movable blades 31 may be moved so as to overlap with each other at an advanced position, and may be moved at a time interval using an air cylinder or an oil cylinder 33 so that the slide blocks 3 do not interfere with each other.
[0038]
At or before or after the film cutting, a hole may be formed at a position corresponding to the top surface of the injection molded product of the preformed insert film 4 (see FIG. 4). As means, a hole 15 is provided at a position corresponding to the top surface of the injection-molded product of the die-cut core 1, and the upper plate 201 of the press 200 supported by the punch support plate 100 is further lowered. As a result, the punching punch 101 of the punch support plate 100 passes through the through-hole 21 of the film holding plate 2, and advances into the hole 15 of the die-cut core 1 thereunder, and is fitted to the insert film. (See FIGS. 1 and 5).
[0039]
Further, at the time of cutting the film, a hole may be formed at a position corresponding to the surface side of the injection molded product of the preformed insert film 4 (see FIG. 4). As means, a hole 14 is provided at a position corresponding to a side portion of the surface of the injection-molded product of the die-cut core 1, and the hole-forming protrusion 34 is horizontally moved together with at least one of the divided slide blocks 3. Then, a hole is formed in the insert film by fitting it into the hole portion 14 (see FIG. 11).
[0040]
Further, at the time of cutting the film, a cut may be formed in the ring-shaped film 41 which has been trimmed and removed from the preformed insert film 4. As means, at least one of the divided slide blocks 3 may be used. A ring cutting movable blade 35 intersecting with the substantially horizontal movable blade 31 is provided in advance, and the film is cut in cooperation with the side wall surface of the undercut portion 12 of the die cut core 1 (see FIG. 6). When a plurality of cuts 44 are formed, the ring-shaped film 41 can be automatically discharged without using the transfer means 50 including the movable arm 52 and the like.
[0041]
Lastly, after separating the film holding plate 2 and the insert film from each other, the trimmed insert film is removed from the film supporting surface 11 of the die-cut core 1. The slide block 3 is retracted to its original position before removing the trimmed insert film or before separating the film between the film holding plate 2 and the insert film, or after removing the trimmed insert film. .
[0042]
【The invention's effect】
Since the film trimming device of the present invention has the above configuration, it has the following excellent effects.
[0043]
That is, it has a film supporting surface having a shape substantially matching the undercut portion and the surface of the injection molded product, and the fixed blade which is the edge between the film supporting surface and the undercut portion corresponds to the peripheral edge of the surface of the injection molded product. Die-cut core at the location or at the location where the width of the film to the back of the injection-molded product is added to the injection-molded product, and a film holding plate that holds the insert film attached to the die-cut core by pressing it from above And a slide block having an edge which is a substantially horizontal movable blade capable of moving substantially horizontally to advance and retreat into the undercut portion of the die-cut core and cooperating with the fixed blade to perform a film cutting action. . That is, since the cutting direction of the preformed insert film is substantially perpendicular to the preform direction, no flange portion is formed on the trimmed insert film.
[0044]
Further, since the cutting direction of the preformed insert film is substantially perpendicular to the preform direction, the cut surface of the trimmed insert film does not become long and the color of the film itself is not exposed.
[0045]
Further, since the cutting direction of the preformed insert film is substantially perpendicular to the preform direction, trimming can be performed in accordance with the shape of the lower end of the side of the surface of the injection molded product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional plan view showing an embodiment of a film trimming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional side view showing one embodiment of a film trimming device according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a case where advanced positions of divided slide blocks overlap with each other.
FIG. 4 is an explanatory view showing an example of an insert film trimmed by the film trimming device according to the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view showing an example provided with a punch support plate having a punch for punching according to the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional plan view showing an example in which the film trimming device according to the present invention includes a means for cutting a ring-shaped film remaining after trimming.
FIG. 7 is a side view showing an example in which the film trimming device according to the present invention is provided with means for transporting a ring-shaped film remaining after trimming.
FIG. 8 is a side view showing an example of an insert film that has been trimmed leaving a bonding point by the film trimming device according to the present invention.
FIG. 9 is a partial cross-sectional side view showing a film trimming apparatus according to the present invention in which a cam mechanism is used as a drive unit of a slide block.
FIG. 10 is a partial cross-sectional side view showing a slide trim driving device using a cylinder in the film trimming device according to the present invention.
FIG. 11 is a partial cross-sectional side view showing an example in which the film trimming device according to the present invention is provided with a hole-forming projection that moves horizontally with a slide block.
FIG. 12 is a view showing one embodiment of a film trimming apparatus according to the prior art.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of an insert film trimmed by a film trimming device according to a conventional technique.
FIG. 14 is an explanatory view showing a press for mounting the film trimming device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Die-cut core
11 Film support surface
12 Undercut
13 Fixed blade
14 hole
15 hole
2 Film holding plate
21 Through hole
3 slide blocks
31 Substantially horizontal movable blade
32 cams
33 cylinder
35 Ring Cutting Movable Blade
4 Preformed insert film
41 Ring film
42 junction
43 Cutting line
44 cut
5 Transport means
51 Support
52 Movable arm
53 Transfer head
6 Upper mold
61 Fixed blade
7 Lower mold
71 Fixed blade
8 Flange
9 Holes for drilling
100 Punch support plate
101 Hole punch
102 spring
103 Support and guide rod
200 press machine
201 Upper plate
202 Lower plate
203 cylinder
300 film trimming device

Claims

A film that trims unnecessary parts before insert molding beforehand so that the insert film preformed so as to substantially match the cavity forming surface shape of the female mold of the injection mold does not protrude from the peripheral edge of the desired injection molded product surface. In the trimming device, a fixed blade which has a film support surface having a shape substantially matching the undercut portion and the surface of the injection molded product and is an edge of the film support surface and the undercut portion is provided at a peripheral edge of the surface of the injection molded product. A die-cut core having a corresponding portion or a portion obtained by adding the film winding width to the back surface of the injection-molded product, a film holding plate for holding the insert film attached to the die-cut core from above and fixing the die-cut core, and two or more The die cut core moves almost horizontally Film trimming device, characterized in that at least and a slide block having an edge which is substantially horizontal movable blade to a film cutting action is possible advance retracted portion and the fixed blade in cooperation with.

2. The film trimming device according to claim 1, wherein the shape of the fixed blade of the die-cut core conforms to the shape of the lower end of the side of the surface of the injection molded product.

The die-cut core has a hole at a position corresponding to a side portion of the surface of the injection-molded product, and a hole-forming projection fitted in the hole moves horizontally with at least one of the divided slide blocks. The film trimming device according to claim 1 or 2.

The film trimming device according to claim 1, wherein a cam mechanism is used to drive the slide block, and is linked with the movement of the film holding plate.

The film trimming device according to any one of claims 1 to 3, wherein an air cylinder or an oil cylinder is used for driving the slide block, and the slide block is operated with a time difference between the slide blocks.

The film trimming device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a conveying unit that takes out a ring-shaped film remaining after trimming the preformed insert film to the outside of the device.

The film trimming device according to any one of claims 1 to 6, wherein a cut portion of the film cut by the fixed blade and the substantially horizontal movable blade is partially discontinuous.

At least one of the divided slide blocks has a ring cutting movable blade crossing the substantially horizontal movable blade, and performs a film cutting action in cooperation with an undercut portion side wall surface of the die cut core. 8. The film trimming device according to any one of 7.

The die cut core has a hole at a position corresponding to the top of the surface of the injection molded article, and has a punch for punching which fits into the hole after fixing the preformed insert film by the film holding plate. The film trimming apparatus according to any one of claims 1 to 8, further comprising a punch support plate, wherein the film holding plate has a through hole so that the hole punch passes therethrough.