JP3545641B2

JP3545641B2 - Backfill method

Info

Publication number: JP3545641B2
Application number: JP12500499A
Authority: JP
Inventors: 太朗若代; 雅二斉藤; 龍行高野; 又三土方
Original assignee: ディナイーダリッド
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 1999-04-30
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2019-04-30
Also published as: JP2000319925A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路等の工事現場等に形成された溝の埋め戻し方法に関し、特に、転圧が必要なく、且つ、高強度の埋め戻し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、上下水管や各種ケーブルの埋設工事或いは電柱等の設置工事では、地盤を所定の深さ掘削して溝を形成した後にこの溝内に下水管等を配設し、その後、この溝を埋め戻している。この埋め戻しに際しては、１．山砂や乾式改良土を溝に充填する方法、２．エアーモルタル等の湿式改良土を溝に充填する方法、３．貧配合のコンクリートを用いる方法等が適用されている。これら何れの手法でも、埋め戻した部分が地盤沈下してしまうようなことがなく、各種工事で形成された溝を確実に埋め戻す必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した１の手法では、溝内に山砂や乾式改良土を充填しているため、充填した山砂や乾式改良土を十分に転圧する必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、この手法では、十分な転圧がなされない場合、後日地盤沈下を引き起こしてしまうこともある。
【０００４】
また、上述した２の手法では、エアーモルタル等の湿式改良土を使用するために埋め戻しにかかる費用が上昇してしまうという問題がある。また、このエアーモルタル等の湿式改良土は、埋め戻しに使用された場合に必要とされる強度を維持できないといった虞がある。
【０００５】
さらに、上述した３の手法では、貧配合のコンクリートを用いるため、湿式改良土を使用した場合と同様に埋め戻しに要する費用が上昇してしまうといった問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような従来の実情に鑑みで案出されたものであり、低コストで行うことができ、所望の強度を有するように各種工事で形成された溝を埋め戻すことができる埋め戻し方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成した本発明に係る埋め戻し方法は、埋め戻し対象の溝内に、少なくとも高吸水性の山砂及び／又は高吸水性の単粒砕石を主体とする骨材と湿式改良土とを投入し、その後、少なくとも当該骨材と当該湿式改良土とを混合することにより上記溝内を埋め戻すことを特徴とするものである。
【０００８】
以上のように構成された本発明に係る埋め戻し方法は、高吸水性の山砂及び／又は高吸水性の単粒砕石を主体とする骨材と湿式改良土とを溝内に投入した後にこれら骨材及び湿式改良土を混合することにより、溝を埋め戻している。この手法では、湿式改良土を使用しているため、溝内に骨材及び湿式改良土を投入した後に転圧する必要がない。また、この手法では、骨材を使用しているため、湿式改良土の機械的強度を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明に係る埋め戻し方法は、埋め戻し対象の溝内に、少なくとも高吸水性の山砂及び／又は高吸水性の単粒砕石を主体とする骨材を所定の厚さで散布し、その後、上記骨材上に、湿式改良土を所定の厚さで積層することを特徴とするものである。
【００１０】
以上のように構成された本発明に係る埋め戻し方法は、高吸水性の山砂及び／又は高吸水性の単粒砕石を主体とする骨材を溝内に散布した後に、散布された骨材上に湿式改良土を積層することにより、骨材と湿式改良土とが混合した状態となる。すなわち、この手法では、湿式改良土が骨材中に浸み込むように作用する。そして、この手法では、湿式改良土を使用しているため、骨材及び湿式改良土に対して転圧する必要がない。また、この手法では、骨材を使用しているため、湿式改良土の機械的強度を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る埋め戻し方法の具体的な実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
［第１の実施の形態］
本実施の形態で示す埋め戻し方法は、例えば、上下水管や各種ケーブル等を地中に埋設する工事や、電柱等を地面に立設する工事等に際して形成された溝を埋め戻す際に適用される。
【００１３】
この手法では、先ず、図１に示すように、工事等で形成された溝１内に山砂や単粒砕石、再生砂、シルト等の骨材２を投入する。このとき、骨材２としては、粘性分を含有しないか含有しても少量であることが好ましく、再生骨材及び建設残土中の砂質土を使用することができる。また、骨材２としては、高い吸湿性を有することが好ましい。
【００１４】
次に、図２に示すように、溝１内にエアーモルタル等の湿式改良土３を投入する。この湿式改良土３は、例えば、粘性土と水とセメント系固化材とを混合することにより製造される。なお、この湿式改良土においては、セメント系固化材が必ずしも含有されていなくても良い。すなわち。この湿式改良土３は、粘性土と水とを混合することにより製造されるものであってもよい。
【００１５】
また、溝１内に湿式改良土３を投入する際には、バックボー等の撹拌手段４により、骨材２と湿式改良土３とを混合する。そして、図３に示すように、骨材２と湿式改良土３とを混合してなる埋戻材５を溝１内に均等に均す。なお、本手法は、図３に示すように溝１を埋戻材５により所定の高さまで埋め戻すものであるが、溝１全体を埋戻材５で充填する場合にも同様に適用することができる。
【００１６】
このような手法によれば、湿式改良土３に対して骨材２をに混合しているため、湿式改良土３を単独で使用した場合と比較して強度が向上することとなる。言い換えると、上述した埋戻材５は、湿式改良土３単独と比較して優れた強度を有している。このため、上述した手法によれば、所定の期間経過後に地盤沈下を生ずるようなことなく、溝１内を確実に埋め戻すことができる。加えて、本手法によれば、湿式改良土３の単独で使用する場合と比較して、湿式改良土３の使用量を大幅に減少させることができる。このため、本手法によれば、埋め戻しに要するコストを大幅に削減することができる。
【００１７】
また、上述した手法では、湿式改良土３を使用しているため、埋戻材５を転圧する必要が無く、単に、埋戻材５を溝１内に充填するだけでよい。これに対して、乾式改良土を用いて埋め戻しをする際には、溝１内に乾式改良土を投入した後に転圧して締固めする必要があるため、作業性が悪くなり、また、確実に埋め戻しが行えないことがあった。しかしながら、上述したような手法によれば、埋戻材５を転圧する必要がないため、優れた作業性で埋め戻しを行うことができ、且つ、溝１を確実に埋め戻すことができる。
【００１８】
ところで、上述した手法では、骨材２として再生骨材や建設残土を使用することができるため、骨材２を容易に入手することができ、コストの低減を図ることができる。また、骨材２として高い吸湿性を有するものを使用した場合には、この骨材２が湿式改良土３中の水分を吸収することができる。したがって、この場合、埋戻材５は、骨材２が湿式改良土３の水分を効率よく吸収することができるため、短時間で固化することができる。このため、高い吸湿性を有する骨材２を使用することによって、埋戻材５の乾燥時間を大幅に短縮することができ、作業性が向上することとなる。
【００１９】
さらに、上述した手法において、湿式改良土３は、粘性土と水とセメント系固化材とを混合してなるため、比較的大規模の常設プラントで製造される。これに対して、埋戻材５は、少なくとも湿式改良土３と骨材２とを混合すればよいため、上記常設プラントではなく、埋め戻し対象の溝１内で製造されている。
【００２０】
このため、常設プラントからは、骨材２と湿式改良土３とを混合してなる埋戻材５を運び込む必要はなく、湿式改良土３のみを運び込めばよい。したがって、この手法によれば、常設プラントから溝１までの輸送コストが湿式改良土３の輸送分でよく、埋戻材５の輸送コストを大幅に低減することができる。言い換えると、多量の埋戻材５が必要な場合であっても、比較的少量の湿式改良土３を常設プラントから輸送すればよいため、コストが低減されるとともに作業性が向上することとなる。特に、骨材２として建設残土を使用した場合には、骨材２自体の輸送コストは殆どかからず、更なるコスト低減を図ることができる。
【００２１】
また、上述した手法では、骨材２と湿式改良土３とを溝１内で混合していたが、例えば、溝１に近接して簡易プラントを設置し、この簡易プラント内で骨材２と湿式改良材３とを混合しても良い。この簡易プラントは、骨材２と湿式改良土３とを混合するものであるため、常設プラントと比較して小規模であり簡易な構造となっている。このため、この簡易プラントを設置した場合であっても、埋戻材５の輸送にかかるコストの低減を図ることができる。
【００２２】
具体的に、常設プラントにおいて、６００Ｋｇの粘性土、４００Ｋｇの水、５００Ｋｇのセメント系固化材を混合して、約１ｍ³の湿式改良土３を製造する。そして、この約１ｍ³の湿式改良土３を、１００００Ｋｇの山砂及び３０００Ｋｇの水とともに混合して、約１０ｍ³の埋戻材５を製造する。このように、湿式改良土３の約１０倍量の埋戻材５を製造することができる。換言すると、湿式改良土３は、埋戻材５に対して１／１０量が必要とされるのである。この具体例の場合、常設プラントから湿式改良土３のみを輸送すると、埋戻材５を輸送する場合と比較して約１／１０の輸送量で済むこととなる。このように、上述した手法によれば、常設プラントからの輸送量を大幅に低減することができ、コストを削減することができる。
【００２３】
さらに、湿式改良土３は、所定距離輸送される場合、流動性を有していることが好ましい。湿式改良土３は、セメント系固化材の添加量を通常の約２倍以上とし、硬化遅延剤及び分離抑制剤としての粘性土を添加することによって、所望の流動性を有することとなる。このように、この湿式改良土３は、単独で使用する場合と比較して約２倍以上のセメント系固化材、遅延硬化剤及び分離抑制剤を含有することによって、長距離の輸送も可能なものとなる。
【００２４】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、例えば、上下水管や各種ケーブル等を地中に埋設する工事や、電柱等を地面に立設する工事等に際して形成された溝を埋め戻す際に適用される。
【００２５】
この手法では、先ず、図４に示すように、溝１内に所定量の湿式改良土３を投入する。その後、図５に示すように、湿式改良土３上に山砂や単粒砕石、再生砂、シルト等の骨材２を投入する。そして、図６に示すように、骨材２及び湿式改良土３を撹拌手段４により撹拌して混合することにより埋戻材５を製造する。すなわち、この第２の実施の形態で示す手法では、湿式改良土３を骨材２よりも先に溝１内に充填し、その後、湿式改良土３上に骨材２を散布している。
【００２６】
このような手法では、第１の実施の形態と同様に、溝１内に充填された埋戻材５が機械的強度に優れるため、地盤沈下等が発生することなく、溝１を確実に埋め戻すことができる。また、この手法においても、第１の実施の形態と同様に、骨材２と湿式改良土３とを混合して埋戻材５としているため、湿式改良土３の使用量を大幅に減少させることができる。さらに、この手法によれば、埋戻材５を転圧して締固めする必要が無いため、作業性に優れたものとなる。
【００２７】
また、この手法においても、第１の実施の形態と同様に、湿式改良土３のみを常設プラントで製造して輸送することが好ましい。これにより、常設プラントから溝１までの輸送コストが湿式改良土３の輸送分でよく、埋戻材５の輸送コストを大幅に低減することができる。言い換えると、多量の埋戻材５が必要な場合であっても、比較的少量の湿式改良土３を常設プラントから輸送すればよいため、コストが低減されるとともに作業性が向上することとなる。特に、骨材２として建設残土を使用した場合には、骨材２自体の輸送コストは殆どかからず、更なるコスト低減を図ることができる。
【００２８】
［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、例えば、上下水管や各種ケーブル等を地中に埋設する工事や、電柱等を地面に立設する工事等に際して形成された溝を埋め戻す際に適用される。
【００２９】
この手法では、先ず、図７に示すように、溝１の底面に満遍なく山砂や単粒砕石、再生砂、シルト等の骨材２を散布する。次に、図８に示すように、骨材２を覆うように、溝１内に湿式改良土３が投入される。この湿式改良土３は、流動性を有するために溝１内に投入されると、骨材２上に一様に広がって溝１内に充填されることとなる。そして、図９に示すように、溝１内に充填された湿式改良土３上に骨材２を所定の厚みで散布し、その後、この骨材２上に湿式改良土３を再び投入する。これにより、溝１内には、所定の厚みで骨材２及び湿式改良土３を充填させることができる。
【００３０】
また、図７乃至図９に示した工程では、骨材２及び湿式改良土３をそれぞれ２層としたが、上述した工程を複数回繰り返すことによって、溝１内に所望の厚みで骨材２及び湿式改良土３を充填させることができる。
【００３１】
この手法では、骨材２上に湿式改良土３を充填することによって、骨材２からなる層に湿式改良土３が浸み込むこととなる。これにより、湿式改良土３は、単独で使用された場合と比較して、優れた硬度を示すことができる。このため、この手法によれば、地盤沈下等が発生することなく、溝１を確実に埋め戻すことができる。
【００３２】
また、この手法においては、骨材２と湿式改良土３とを積層しているため、湿式改良土３を単独で使用する場合と比較して、湿式改良土３の使用量を大幅に減少させることができる。このため、この手法は、湿式改良土３を単独で使用する場合と比較して、大幅にコストの低減が図れることとなる。
【００３３】
特に、この手法の場合には、撹拌手段等を用いて骨材２と湿式改良土３と混合する必要がない。このため、この手法は、更に作業性が向上したものとなり、溝１に対する埋め戻しが非常に簡便なものとなる。なお、この手法の場合も、転圧して締固めする必要が無いため、更に作業性に優れたものとなる。
【００３４】
さらに、この手法においても、第１の実施の形態と同様に、湿式改良土３のみを常設プラントで製造して輸送することが好ましい。これにより、常設プラントから溝１までの輸送コストが湿式改良土３の輸送分でよく、埋戻材５の輸送コストを大幅に低減することができる。言い換えると、多量の埋戻材５が必要な場合であっても、比較的少量の湿式改良土３を常設プラントから輸送すればよいため、コストが低減されるとともに作業性が向上することとなる。特に、骨材２として建設残土を使用した場合には、骨材２自体の輸送コストは殆どかからず、更なるコスト低減を図ることができる。
【００３５】
［第４の実施の形態］
本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、例えば、上下水管や各種ケーブル等を地中に埋設する工事や、電柱等を地面に立設する工事等に際して形成された溝を埋め戻す際に適用される。
【００３６】
この手法では、図１０に示すように、溝１内に、山砂や単粒砕石、再生砂、シルト等の骨材２とエアーモルタル等の湿式改良土３とを略々同時に投入する。このとき、骨材２は、例えば、ダンプ車等の運搬手段１０により運搬されるとともに溝１内に投入される。また、湿式改良土３は、例えば、ミキサー車等の撹拌体を有する輸送手段１１により常設プラントから輸送されるとともに溝１内に投入される。
【００３７】
この手法では、骨材２と湿式改良土３とを略々同時に投入することにより、投入された骨材２及び投入された湿式改良土３とが混合することとなる。すなわち、この手法では、撹拌手段を用いることなく骨材２及び湿式改良土３を溝１内で混合することができる。このため、この手法によれば、作業性が大幅に向上したものとなり、非常に簡易に溝１の埋め戻しを行うことができる。
【００３８】
また、この手法においては、骨材２と湿式改良土３とを略々同時に投入することによってこれら骨材２及び湿式改良土３を混合しているため、湿式改良土３を単独で使用する場合と比較して、湿式改良土３の使用量を大幅に減少させることができる。このため、この手法は、湿式改良土３を単独で使用する場合と比較して、大幅にコストの低減が図れることとなる。なお、この手法の場合も、転圧して締固めする必要が無いため、更に作業性に優れたものとなる。
【００３９】
さらに、この手法においても、第１の実施の形態と同様に、湿式改良土３のみを常設プラントで製造し、輸送手段１１により湿式改良土３のみを輸送することが好ましい。これにより、常設プラントから溝１までの輸送コストが湿式改良土３の輸送分でよく、埋戻材５の輸送コストを大幅に低減することができる。言い換えると、多量の埋戻材５が必要な場合であっても、比較的少量の湿式改良土３を常設プラントから輸送すればよいため、コストが低減されるとともに作業性が向上することとなる。特に、骨材２として建設残土を使用した場合には、骨材２自体の輸送コストは殆どかからず、更なるコスト低減を図ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る埋め戻し方法は、骨材及び湿式改良土を混合することにより、溝を埋め戻している。この手法では、湿式改良土を使用しているため、溝内に骨材及び湿式改良土を充填した後に転圧する必要がない。また、この手法では、骨材を使用しているため、湿式改良土の使用量を減少できるとともに湿式改良土の機械的強度を向上させることができる。したがって、本手法によれば、各種工事で形成された溝を、低コストで、且つ、所望の強度を有するように埋め戻すことができる。
【００４１】
また、本発明に係る埋め戻し方法は、骨材を溝内に散布した後に当該骨材上に湿式改良土を積層することにより、骨材と湿式改良土とが混合した状態となる。すなわち、この手法では、湿式改良土が骨材中に浸み込むように作用する。そして、この手法では、湿式改良土を使用しているため、溝内に骨材及び湿式改良土を充填した後に転圧する必要がない。また、この手法では、骨材を使用しているため、湿式改良土の使用量を減少できるとともに湿式改良土の機械的強度を向上させることができる。したがって、本手法によれば、各種工事で形成された溝を、低コストで、且つ、所望の強度を有するように埋め戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図２】第１の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図３】第１の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図４】第２の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図５】第２の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図６】第２の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図７】第３の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図８】第３の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図９】第３の実施の形態として示す埋め戻し方法の一工程を模式的に示す概念図である。
【図１０】第４の実施の形態として示す埋め戻し方法を模式的に示す概念図である。
【符号の説明】
１溝
２骨材
３湿式改良土
４撹拌手段
５埋戻材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of backfilling a groove formed in a construction site such as a road, and particularly to a method of backfilling that does not require compaction and has high strength.
[0002]
[Prior art]
For example, in burial work of water and sewer pipes and various cables or installation work of electric poles, etc., the ground is excavated to a predetermined depth to form a groove, and then a sewer pipe or the like is disposed in the groove, and then the groove is filled. I'm back. When backfilling, 1. 1. Filling the trench with mountain sand or dry improved soil; 2. A method of filling the trench with wet improved soil such as air mortar, A method using poorly-mixed concrete is applied. In any of these methods, it is necessary to reliably backfill the grooves formed in various works without causing the backfilled portion to subside.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described method 1, since the trench is filled with mountain sand or dry improved soil, the filled mountain sand or dry improved soil needs to be sufficiently compacted, and there is a problem that workability is poor. . In addition, this method may cause land subsidence at a later date if sufficient compaction is not performed.
[0004]
Further, the above-mentioned method 2 has a problem in that the cost for backfilling increases because the wet improved soil such as air mortar is used. Further, the wet improved soil such as the air mortar may not be able to maintain the required strength when used for backfilling.
[0005]
Furthermore, in the above-mentioned method 3, since poorly-mixed concrete is used, there is a problem that the cost required for backfilling increases as in the case of using wet improved soil.
[0006]
Therefore, the present invention has been devised in view of such a conventional situation, can be performed at low cost, and can backfill a groove formed in various works so as to have a desired strength. It is intended to provide a backfill method that can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The backfilling method according to the present invention that has achieved the above-mentioned object provides an aggregate and a wet-improved soil mainly composed of at least high-absorbing mountain sand and / or high-absorbing single crushed stone in a groove to be backfilled. And then, at least the aggregate and the wet-improved soil are mixed to backfill the groove.
[0008]
The backfilling method according to the present invention configured as described above is characterized in that an aggregate mainly composed of highly water-absorbing mountain sand and / or a highly water-absorbing single crushed stone and a wet-improved soil are put into a groove. The grooves are backfilled by mixing these aggregates and wet improved soil. In this method, since the wet-improved soil is used, it is not necessary to roll the aggregate after the aggregate and the wet-improved soil are put into the trench. Moreover, in this method, since the aggregate is used, the mechanical strength of the wet improved soil can be improved.
[0009]
In the backfill method according to the present invention, at least a highly water-absorbing mountain sand and / or an aggregate mainly composed of highly water-absorbing single crushed stone is scattered in a predetermined thickness in a groove to be backfilled. Thereafter, the wet improved soil is laminated on the aggregate at a predetermined thickness.
[0010]
The backfilling method according to the present invention configured as described above is characterized in that, after the aggregate mainly composed of the highly water-absorbing mountain sand and / or the highly water-absorbing single crushed stone is dispersed in the groove, the dispersed bone is dispersed. By laminating the wet improved soil on the material, the aggregate and the wet improved soil are mixed. That is, in this method, the wet-type improved soil acts so as to penetrate into the aggregate. In this method, since the wet improved soil is used, it is not necessary to compact the aggregate and the wet improved soil. Moreover, in this method, since the aggregate is used, the mechanical strength of the wet improved soil can be improved.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the backfill method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
[First Embodiment]
The backfill method described in the present embodiment is applied, for example, when backfilling trenches formed when burying water and sewer pipes or various cables or the like, or when constructing a telephone pole or the like on the ground. You.
[0013]
In this method, first, as shown in FIG. 1, an aggregate 2 such as mountain sand, single grain crushed stone, recycled sand, silt, or the like is put into a groove 1 formed by construction or the like. At this time, it is preferable that the aggregate 2 does not contain a viscous component or that the viscous component is contained in a small amount. Recycled aggregate and sandy soil in construction residual soil can be used. The aggregate 2 preferably has high hygroscopicity.
[0014]
Next, as shown in FIG. 2, a wet improved soil 3 such as air mortar is put into the groove 1. The wet improved soil 3 is manufactured by, for example, mixing viscous soil, water, and a cement-based solidifying material. In addition, in this wet improvement soil, a cement solidification material does not necessarily need to be contained. That is. The wet improved soil 3 may be manufactured by mixing viscous soil and water.
[0015]
When the wet improved soil 3 is introduced into the groove 1, the aggregate 2 and the wet improved soil 3 are mixed by the stirring means 4 such as a back bow. Then, as shown in FIG. 3, the backfill material 5 obtained by mixing the aggregate 2 and the wet improved soil 3 is evenly distributed in the groove 1. Although the present method is to fill back the groove 1 to a predetermined height with the backfill material 5 as shown in FIG. 3, the method is similarly applied to the case where the entire groove 1 is filled with the backfill material 5. Can be.
[0016]
According to such a method, since the aggregate 2 is mixed with the wet improved soil 3, the strength is improved as compared with the case where the wet improved soil 3 is used alone. In other words, the above-mentioned backfill material 5 has superior strength as compared with the wet improved soil 3 alone. Therefore, according to the above-described method, the inside of the groove 1 can be reliably backfilled without causing land subsidence after a predetermined period has elapsed. In addition, according to this method, the amount of the wet improved soil 3 used can be significantly reduced as compared with the case where the wet improved soil 3 is used alone. For this reason, according to this method, the cost required for backfilling can be significantly reduced.
[0017]
Further, in the above-described method, since the wet-type improved soil 3 is used, there is no need to roll the backfill material 5, and it is sufficient to simply fill the groove 1 with the backfill material 5. On the other hand, when backfilling with the dry improved soil, it is necessary to compact the compact by pressing the dry improved soil into the groove 1 and then compacting it. Could not be backfilled. However, according to the above-described method, since it is not necessary to roll the backfill material 5, it is possible to perform backfill with excellent workability, and it is possible to reliably backfill the groove 1.
[0018]
By the way, in the above-described method, recycled aggregate or construction residual soil can be used as the aggregate 2, so that the aggregate 2 can be easily obtained and cost can be reduced. When a material having a high hygroscopic property is used as the aggregate 2, the aggregate 2 can absorb the moisture in the wet improved soil 3. Therefore, in this case, the backfill 5 can be solidified in a short time because the aggregate 2 can efficiently absorb the moisture of the wet improved soil 3. For this reason, by using the aggregate 2 having high hygroscopicity, the drying time of the backfill material 5 can be greatly reduced, and the workability is improved.
[0019]
Furthermore, in the above-mentioned method, the wet-type improved soil 3 is produced by mixing a viscous soil, water and a cement-based solidifying material, and thus is manufactured in a relatively large-scale permanent plant. On the other hand, the backfill 5 is manufactured not in the above-mentioned permanent plant but in the groove 1 to be backfilled, since at least the wet improved soil 3 and the aggregate 2 may be mixed.
[0020]
For this reason, it is not necessary to carry backfill 5 made by mixing the aggregate 2 and the wet improved soil 3 from the permanent plant, and only the wet improved soil 3 needs to be carried. Therefore, according to this method, the transportation cost from the permanent plant to the ditch 1 can be the transportation cost of the wet improved soil 3, and the transportation cost of the backfill material 5 can be significantly reduced. In other words, even when a large amount of the backfill material 5 is required, a relatively small amount of the wet-improved soil 3 may be transported from the permanent plant, so that the cost is reduced and the workability is improved. . In particular, when construction residual soil is used as the aggregate 2, the transportation cost of the aggregate 2 itself is hardly required, and the cost can be further reduced.
[0021]
In the above-mentioned method, the aggregate 2 and the wet-type improved soil 3 are mixed in the groove 1. For example, a simple plant is installed near the groove 1, and the aggregate 2 and the wet improved soil 3 are mixed in the simple plant. You may mix with the wet improvement material 3. Since this simple plant mixes the aggregate 2 and the wet-type improved soil 3, it has a small-scale and simple structure as compared with the permanent plant. For this reason, even if this simple plant is installed, the cost for transporting the backfill material 5 can be reduced.
[0022]
Specifically, in a permanent plant, 600 kg of cohesive soil, 400 kg of water, and 500 kg of cement-based solidifying material are mixed to produce about 1 m ³ of wet improved soil 3. Then, the wet-improved soil 3 of about 1 m ³ is mixed with 10,000 kg of mountain sand and 3000 kg of water to produce a backfill material 5 of about 10 m ³ . In this way, it is possible to manufacture the backfill material 5 in an amount about 10 times that of the wet improved soil 3. In other words, the wet improved soil 3 requires 1/10 the amount of the backfill material 5. In the case of this specific example, when only the wet-type improved soil 3 is transported from the permanent plant, the transport amount is reduced to about 1/10 compared with the case where the backfill material 5 is transported. Thus, according to the above-described method, the amount of transportation from the permanent plant can be significantly reduced, and the cost can be reduced.
[0023]
Further, the wet improved soil 3 preferably has fluidity when transported for a predetermined distance. The wet-improved soil 3 has a desired fluidity by adding the cement-based solidifying material in an amount about twice or more the usual amount and adding a viscous soil as a hardening retarder and a separation inhibitor. As described above, the wet-improved soil 3 can be transported over a long distance by containing about twice or more of the cement-based solidifying material, the retard hardening agent, and the separation inhibitor as compared with the case where the soil is used alone. It will be.
[0024]
[Second embodiment]
Similar to the first embodiment, the second embodiment of the present invention is formed, for example, in a work of burying water and sewer pipes and various cables in the ground and a work of erection of telephone poles and the like on the ground. It is applied when backfilling the groove.
[0025]
In this method, first, as shown in FIG. 4, a predetermined amount of wet-type improved soil 3 is put into a groove 1. Thereafter, as shown in FIG. 5, aggregates 2 such as mountain sand, single crushed stone, reclaimed sand, and silt are put on the wet-type improved soil 3. Then, as shown in FIG. 6, the aggregate 2 and the wet-type improved soil 3 are stirred and mixed by the stirring means 4 to produce the backfill material 5. That is, in the method described in the second embodiment, the wet improved soil 3 is filled in the groove 1 before the aggregate 2, and thereafter, the aggregate 2 is sprayed on the wet improved soil 3.
[0026]
According to such a method, as in the first embodiment, since the backfill material 5 filled in the groove 1 has excellent mechanical strength, the groove 1 is reliably filled without causing land subsidence or the like. You can go back. Also in this method, as in the first embodiment, since the aggregate 2 and the wet-improved soil 3 are mixed to form the backfill material 5, the amount of use of the wet-improved soil 3 is greatly reduced. be able to. Furthermore, according to this method, there is no need to compact the backfill material 5 by rolling it, so that the workability is excellent.
[0027]
Also in this method, similarly to the first embodiment, it is preferable that only the wet improved soil 3 is manufactured and transported by the permanent plant. Thereby, the transportation cost from the permanent plant to the ditch 1 is sufficient for the transportation of the wet improved soil 3, and the transportation cost of the backfill material 5 can be significantly reduced. In other words, even when a large amount of the backfill material 5 is required, a relatively small amount of the wet-improved soil 3 may be transported from the permanent plant, so that the cost is reduced and the workability is improved. . In particular, when construction residual soil is used as the aggregate 2, the transportation cost of the aggregate 2 itself is hardly required, and the cost can be further reduced.
[0028]
[Third Embodiment]
Similar to the first embodiment, the third embodiment of the present invention is formed, for example, at the time of burying water and sewer pipes, various cables, etc. underground, and at the time of erection of telephone poles and the like on the ground. It is applied when backfilling the groove.
[0029]
In this method, first, as shown in FIG. 7, aggregates 2 such as mountain sand, single crushed stone, reclaimed sand, silt, and the like are uniformly spread on the bottom surface of the groove 1. Next, as shown in FIG. 8, wet-type improved soil 3 is put into the groove 1 so as to cover the aggregate 2. When the wet-improved soil 3 is put into the groove 1 because it has fluidity, it spreads uniformly on the aggregate 2 and fills the groove 1. Then, as shown in FIG. 9, the aggregate 2 is scattered at a predetermined thickness on the wet improved soil 3 filled in the groove 1, and thereafter, the wet improved soil 3 is put on the aggregate 2 again. Thus, the groove 1 can be filled with the aggregate 2 and the wet improved soil 3 with a predetermined thickness.
[0030]
In the steps shown in FIGS. 7 to 9, the aggregate 2 and the wet-improved soil 3 are each made of two layers. However, the above-described steps are repeated a plurality of times, so that the aggregate 2 has a desired thickness in the groove 1. And the wet improved soil 3 can be filled.
[0031]
In this method, the wet-improved soil 3 is infiltrated into the layer made of the aggregate 2 by filling the wet-improved soil 3 on the aggregate 2. Thereby, the wet improved soil 3 can exhibit excellent hardness as compared with the case where it is used alone. For this reason, according to this method, the trench 1 can be reliably backfilled without causing land subsidence or the like.
[0032]
Further, in this method, since the aggregate 2 and the wet-improved soil 3 are laminated, the amount of the wet-improved soil 3 used is greatly reduced as compared with the case where the wet-improved soil 3 is used alone. be able to. Therefore, this method can significantly reduce the cost as compared with the case where the wet improved soil 3 is used alone.
[0033]
In particular, in the case of this method, it is not necessary to mix the aggregate 2 and the wet improved soil 3 using a stirring means or the like. For this reason, in this method, workability is further improved, and backfilling of the groove 1 becomes very simple. In addition, in the case of this method, since it is not necessary to compact by rolling, the workability is further improved.
[0034]
Further, also in this method, it is preferable that only the wet improved soil 3 is manufactured and transported by the permanent plant, as in the first embodiment. Thereby, the transportation cost from the permanent plant to the ditch 1 is sufficient for the transportation of the wet improved soil 3, and the transportation cost of the backfill material 5 can be significantly reduced. In other words, even when a large amount of the backfill material 5 is required, a relatively small amount of the wet-improved soil 3 may be transported from the permanent plant, so that the cost is reduced and the workability is improved. . In particular, when construction residual soil is used as the aggregate 2, the transportation cost of the aggregate 2 itself is hardly required, and the cost can be further reduced.
[0035]
[Fourth Embodiment]
Similar to the first embodiment, the fourth embodiment of the present invention is formed, for example, when burying water and sewer pipes and various cables in the ground, and when constructing telephone poles and the like on the ground. It is applied when backfilling the groove.
[0036]
In this method, as shown in FIG. 10, aggregates 2 such as mountain sand, single crushed stone, reclaimed sand, silt and the like, and wet improved soil 3 such as air mortar and the like are introduced into a groove 1 substantially at the same time. At this time, the aggregate 2 is transported by the transporting means 10 such as a dump truck, for example, and is put into the groove 1. In addition, the wet improved soil 3 is transported from a permanent plant by a transport means 11 having a stirring body such as a mixer truck, and is charged into the trench 1.
[0037]
In this method, the aggregate 2 and the wet-improved soil 3 are mixed by putting the aggregate 2 and the wet-improved soil 3 substantially simultaneously. That is, in this method, the aggregate 2 and the wet improved soil 3 can be mixed in the groove 1 without using the stirring means. Therefore, according to this method, the workability is greatly improved, and the groove 1 can be backfilled very easily.
[0038]
Further, in this method, since the aggregate 2 and the wet-improved soil 3 are mixed at substantially the same time as the aggregate 2 and the wet-improved soil 3, the wet-improved soil 3 is used alone. The amount of the wet improved soil 3 can be greatly reduced as compared with Therefore, this method can significantly reduce the cost as compared with the case where the wet improved soil 3 is used alone. In addition, in the case of this method, since it is not necessary to compact by rolling, the workability is further improved.
[0039]
Further, also in this method, it is preferable that, similarly to the first embodiment, only the wet improved soil 3 is manufactured in a permanent plant, and the transport means 11 transports only the wet improved soil 3. Thereby, the transportation cost from the permanent plant to the ditch 1 is sufficient for the transportation of the wet improved soil 3, and the transportation cost of the backfill material 5 can be significantly reduced. In other words, even when a large amount of the backfill material 5 is required, a relatively small amount of the wet-improved soil 3 may be transported from the permanent plant, so that the cost is reduced and the workability is improved. . In particular, when construction residual soil is used as the aggregate 2, the transportation cost of the aggregate 2 itself is hardly required, and the cost can be further reduced.
[0040]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the backfill method according to the present invention, the groove is backfilled by mixing the aggregate and the wet improved soil. In this method, since the wet-improved soil is used, it is not necessary to roll the aggregate after filling the groove with the aggregate and the wet-improved soil. Further, in this method, since the aggregate is used, the amount of the wet improved soil can be reduced and the mechanical strength of the wet improved soil can be improved. Therefore, according to this method, the grooves formed in various works can be backfilled at low cost and with desired strength.
[0041]
In the backfill method according to the present invention, the aggregate and the wet-improved soil are mixed by dispersing the aggregate in the groove and then laminating the wet-improved soil on the aggregate. That is, in this method, the wet-type improved soil acts so as to penetrate into the aggregate. In this method, since the wet-improved soil is used, it is not necessary to roll the aggregate after filling the groove and the wet-improved soil. Further, in this method, since the aggregate is used, the amount of the wet improved soil can be reduced and the mechanical strength of the wet improved soil can be improved. Therefore, according to the present method, the grooves formed in various works can be backfilled at low cost and with desired strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram schematically showing one step of a backfill method shown as a first embodiment.
FIG. 2 is a conceptual diagram schematically showing one step of the backfill method shown as the first embodiment.
FIG. 3 is a conceptual diagram schematically showing one step of the backfill method shown as the first embodiment.
FIG. 4 is a conceptual diagram schematically showing one step of a backfill method shown as a second embodiment.
FIG. 5 is a conceptual diagram schematically showing one step of the backfill method shown as the second embodiment.
FIG. 6 is a conceptual diagram schematically showing one step of the backfill method shown as the second embodiment.
FIG. 7 is a conceptual diagram schematically showing one step of a backfill method shown as a third embodiment.
FIG. 8 is a conceptual diagram schematically showing one step of the backfill method shown as the third embodiment.
FIG. 9 is a conceptual diagram schematically showing one step of a backfill method shown as a third embodiment.
FIG. 10 is a conceptual diagram schematically showing a backfill method shown as a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 groove 2 aggregate 3 wet-type improved soil 4 stirring means 5 backfill material

Claims

In the groove to be backfilled, at least an aggregate mainly composed of highly absorbent mountain sand and / or highly absorbent single-grained crushed stone and a wet improved soil are put,
Thereafter, the inside of the groove is backfilled by mixing at least the aggregate and the wet improved soil.

The backfill method according to claim 1, wherein the aggregate is put into the groove before the wet improved soil.

2. The backfill method according to claim 1, wherein the wet-improved soil is put into the groove before the aggregate, and then the aggregate is sprayed on the wet-improved soil.

The backfill method according to claim 1, wherein the aggregate and the wet-improved soil are simultaneously injected into the groove.

5. The backfill method according to claim 4, wherein an appropriate amount of the aggregate is charged while the wet improved soil is poured into the groove.

A backfill method comprising: spraying at least an aggregate having a predetermined thickness in a groove to be backfilled; and thereafter, laminating a wet improved soil with a predetermined thickness on the aggregate.

7. The backfill method according to claim 6, wherein the aggregate is mainly composed of high water-absorbing mountain sand and / or high water-absorbing single crushed stone.

The wet-improved soil is produced in a permanent plant, and the wet-improved soil and the aggregate are mixed in a simple plant provided adjacent to the groove. Backfill method.

The backfill method according to claim 1 or 6, wherein as the aggregate, construction surplus soil generated when the groove to be backfilled is formed is mainly used.