JP3542972B2 - 電池収納部の液漏れ対策構造 - Google Patents
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- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電池収納部の液漏れ対策構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように電池を用いて作動する様々な製品が知られている。このような製品の電池収納部は筐体の背面などに凹状に形成され、この収納部を蓋体などで覆うようにしている。
また、この収納部には電池の端子を接続するための電極が設けられ、この電極は収納部の壁に形成された挿通孔から内部の回路基板に導通線を介して接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、製品を長い間使用しなかったりして電池が古くなると、場合によっては電池に液漏れが生ずることがある。液漏れが生じた場合に発見が遅れると漏れ出した液体が前記挿通孔から製品の内部の回路基板などに到達し、製品の動作不良につながるという問題がある。
そこで、この発明は、電池に液漏れが生じた場合でも、漏れ出した液体を筐体の外部に導くことで筐体内の回路基板等に到達するのを防止できる電池収納部の液漏れ対策構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、筐体（例えば、実施形態における筐体２）に設けられた電池収納部（例えば、実施形態における電池収納部４）の壁（例えば、実施形態における底壁８）に孔（例えば、実施形態における挿通孔９，１０）を形成し、電池収納部の壁の裏面であって前記孔を閉塞する位置にシート状部材（例えば、実施形態におけるシート状部材１４）を貼付すると共にシート状部材と電池収納部の壁の裏面との間に前記孔に連通する隙間（例えば、実施形態における隙間Ｓ）を形成し、このシート状部材の端縁（例えば、実施形態における端縁１４ｃ）を筐体の表面で開口する排出孔（例えば、実施形態における排出孔１７）に近接配置したことを特徴とする。
このように構成することで、電池から漏れ出した液体が電池収納部の壁の孔に至ると、液体はシート状部材と壁の裏面との間に形成された隙間を毛細管現象により移動して筐体の表面で開口する排出孔に至り、ここから外部に導くことができる。
【０００５】
請求項２に記載した発明は、前記隙間が、筐体の壁の裏面に設けられたリブ（例えば、実施形態におけるリブ１３）と前記シート状部材との間であって前記孔から排出孔に亘る部位に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、電池収納部に壁の孔に至ると、液体はシート状部材とリブとの間に形成された隙間をリブに沿って案内されながら毛細管現象により移動して排出孔に導くことが可能となる。
【０００６】
請求項３に記載した発明は、前記孔が、電極（例えば、実施形態における負極側電極６、正極側電極７）と回路基板（例えば、実施形態における回路基板１１）とを接続する導通線（例えば、実施形態における導通線１２）の挿通孔を兼用していることを特徴とする。
このように構成することで、新たな孔を設ける必要がなくなり、従来から存在する孔を有効利用することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面と共に説明する。
図２に示すのは、電化製品などの装置１を裏側から見た斜視図である。
装置１の筐体２の壁３には、裏側に凹状の電池収納部４が形成されている。この電池収納部４には、例えば、電気的に直列に接続される８本の電池５が、互いに上下逆にして並列に収納される。尚、この電池収納部４には、図示しない蓋体が着脱可能に取り付けられ、電池収納部４を開閉可能としている。
【０００８】
図６は電池収納部４を正面から見た図である。電池収納部４には前記電池５の負極に接触する負極側電極（電極）６と電池５の正極に接触する正極側電極（電極）７が各電池５に対応して８組設けられている。尚、負極側電極６はコイルスプリング状に形成されている。
電池収納部４の底壁（壁）８には、図６において右下側の負極側電極６に対応する位置と、左下側の正極側電極７に対応する位置に各々挿通孔（孔）９，１０が形成されている。図７に示すように各挿通孔９，１０は、筐体２内に設けられた回路基板１１と負極側電極６、正極側電極７を接続する導通線１２を挿通するための挿通孔である。この実施形態では負極側電極６用の挿通孔９は正方形状で正極側電極７用の挿通孔１０はスリット状に形成されている。図７には、負極側電極６の挿通孔９を示している。
【０００９】
図１に示すように、電池収納部４の底壁８の裏面には複数のリブ１３が所定間隔をもって設けられている。このリブ１３は図４に示すように筐体２の壁３の裏面と電池収納部４の側壁４ａの裏面とのコーナ部分Ｃ及び段差部分Ｄに亘って設けられた三角形状のリブであり、両端のリブ１３，１３は幅方向の両端であって各挿通孔９，１０に対応する位置に設けられている。
そして、図３に示すように前記電池収納部４の底壁８の裏面であって挿通孔９，１０を塞ぐようにＰＥＴ（熱可塑性ポリエステル）製のシート状部材１４が貼付されている。尚、図３において電池収納部４の底壁８に対する重合部分をハッチングで示している。
【００１０】
図５に示すように、シート状部材１４は上半部１４ａにのみ接着剤が塗布され、下半部１４ｂは下側にくの字状（図１参照）に折れ曲がる様に形状されたものである。前記上半部１４ａであって、前記各挿通孔９，１０に対応する位置には、負極側電極６、正極側電極７を挿通させるための挿通用孔１５，１５が形成されている。また、各挿通用孔１５の周囲には、破線で示すように接着剤を塗布しない部分１６が下半部１４ｂに亘って設けられている。したがって、前記各挿通孔９，１０は接着剤を塗布しない部分１６を介してシート状部材１４の下半部１４ｂで開放されることになる。
【００１１】
そして、前記シート状部材１４は図５にハッチングで示すように接着剤が塗布された上半部１４ａが電池収納部４の底壁８の裏面の下側に接着され、シート状部材１４の下半部１４ｂは、図４に示すように、上記リブ１３の上縁１３ａ（壁の裏面）に沿って配置され、リブ１３の上縁１３ａとの間に前記挿通孔９，１０に連通する隙間Ｓを形成することとなる。ここで、上記隙間Ｓは各挿通孔９，１０に至った液体が毛細管現象で下側に移動できる間隔を有する。
また、前記シート状部材１４の両側端縁１４ｃの近傍に位置する前記筐体２の壁３には、筐体２の表面で開口する排出孔１７，１７が形成されている。
したがって、前記隙間Ｓは、電池収納部４に形成された各挿通孔９，１０からシート状部材１４の端縁１４ｃに近接する各排出孔１７に向かって連通することになる。尚、図７において、図示都合上シート状部材１４は省略する。
【００１２】
次に、この実施形態の作用について説明する。
装置１の筐体２の電池収納部４に電池５が収納された状態で、例えば、電池５が液漏れをした場合には、漏れ出した液体は電池収納部４の挿通孔９，１０に至り、ここから筐体２内部に浸入しようとする。
【００１３】
ところが、液体は、シート状部材１４により内部への浸入を阻止され、シート状部材１４の上半部１４ａの接着剤を塗布しない部分１６から下半部１４ｂに移動し、更に、シート状部材１４とリブ１３の上縁１３ａとの間に形成された隙間Ｓを毛細管現象により移動するため、最終的に図４に示すように筐体２の表面で開口する排出孔１７，１７から外部へ導かれる。
よって、漏れ出した液体が筐体２内の回路基板１１に到達するのを防止して、電池５の液漏れが原因となる装置１の作動不良をなくすことができる。
【００１４】
また、漏れ出した液体はリブ１３の上縁１３ａに沿って移動するため、確実に排出孔１７，１７に導かれ外部に排出できる。その結果、仮に、使用者が気づかず排出孔１７，１７に液体を確認するまで電池交換を行わなかった場合でも回路基板１１が漏れ出した液体でショートするようなことはない。
そして、図７に示すように前記漏れ出した液体を排出するための孔を、負極側電極６、正極側電極７と回路基板１１とを接続する導通線１２の挿通孔９，１０で兼用しているため、新たな孔を設ける必要がなくなり、従来から存在する挿通孔を有効利用することができる。よって、従来品をそのまま用いて改良を施すことができる製造上でのメリットがある。
【００１５】
尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、電池収納部が存在すれば蓋体でこれを閉塞しない形式のものにも適用できる。また、シート状部材熱可塑性ポリエステルに限られず、それ以外のプラスチックや金属板でもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載した発明によれば、電池から漏れ出した液体が電池収納部の壁の孔に至ると、液体はシート状部材と壁の裏面との間に形成された隙間を毛細管現象により移動して筐体の表面で開口する排出孔に至り、ここから外部に導くことができるため、漏れ出した液体が筐体内の回路基板等に到達するのを防止することができる効果がある。したがって、電池の液漏れが原因となる製品の作動不良をなくすことができる効果がある。
【００１７】
請求項２に記載した発明によれば、電池収納部に壁の孔に至ると、液体はシート状部材とリブとの間に形成された隙間をリブに沿って案内されながら毛細管現象により移動して排出孔に導くことが可能となるため、より確実に電池から漏れ出した液体を外部に排出できる効果がある。
【００１８】
請求項３に記載した発明によれば、新たな孔を設ける必要がなくなり、従来から存在する孔を有効利用することが可能となるため、従来品をそのまま用いて改良を施すことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の筐体の裏側から見た要部斜視図である。
【図２】この発明の実施形態の電池収納状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施形態の電池収納部の裏側の正面図である。
【図４】この発明の実施形態の図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】この発明の実施形態のシート状部材の正面図である。
【図６】この発明の実施形態の電池収納部の正面図である。
【図７】この発明の実施形態の図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
２ 筐体
４ 電池収納部
６ 負極側電極（電極）
７ 正極側電極（電極）
８ 底壁（壁）
９，１０ 挿通孔（孔）
１１ 回路基板
１２ 導通線
１３ リブ
１４ シート状部材
１４ｃ 端縁
１７ 排出孔
Ｓ 隙間
【発明の属する技術分野】
この発明は、電池収納部の液漏れ対策構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように電池を用いて作動する様々な製品が知られている。このような製品の電池収納部は筐体の背面などに凹状に形成され、この収納部を蓋体などで覆うようにしている。
また、この収納部には電池の端子を接続するための電極が設けられ、この電極は収納部の壁に形成された挿通孔から内部の回路基板に導通線を介して接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、製品を長い間使用しなかったりして電池が古くなると、場合によっては電池に液漏れが生ずることがある。液漏れが生じた場合に発見が遅れると漏れ出した液体が前記挿通孔から製品の内部の回路基板などに到達し、製品の動作不良につながるという問題がある。
そこで、この発明は、電池に液漏れが生じた場合でも、漏れ出した液体を筐体の外部に導くことで筐体内の回路基板等に到達するのを防止できる電池収納部の液漏れ対策構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、筐体（例えば、実施形態における筐体２）に設けられた電池収納部（例えば、実施形態における電池収納部４）の壁（例えば、実施形態における底壁８）に孔（例えば、実施形態における挿通孔９，１０）を形成し、電池収納部の壁の裏面であって前記孔を閉塞する位置にシート状部材（例えば、実施形態におけるシート状部材１４）を貼付すると共にシート状部材と電池収納部の壁の裏面との間に前記孔に連通する隙間（例えば、実施形態における隙間Ｓ）を形成し、このシート状部材の端縁（例えば、実施形態における端縁１４ｃ）を筐体の表面で開口する排出孔（例えば、実施形態における排出孔１７）に近接配置したことを特徴とする。
このように構成することで、電池から漏れ出した液体が電池収納部の壁の孔に至ると、液体はシート状部材と壁の裏面との間に形成された隙間を毛細管現象により移動して筐体の表面で開口する排出孔に至り、ここから外部に導くことができる。
【０００５】
請求項２に記載した発明は、前記隙間が、筐体の壁の裏面に設けられたリブ（例えば、実施形態におけるリブ１３）と前記シート状部材との間であって前記孔から排出孔に亘る部位に形成されていることを特徴とする。
このように構成することで、電池収納部に壁の孔に至ると、液体はシート状部材とリブとの間に形成された隙間をリブに沿って案内されながら毛細管現象により移動して排出孔に導くことが可能となる。
【０００６】
請求項３に記載した発明は、前記孔が、電極（例えば、実施形態における負極側電極６、正極側電極７）と回路基板（例えば、実施形態における回路基板１１）とを接続する導通線（例えば、実施形態における導通線１２）の挿通孔を兼用していることを特徴とする。
このように構成することで、新たな孔を設ける必要がなくなり、従来から存在する孔を有効利用することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面と共に説明する。
図２に示すのは、電化製品などの装置１を裏側から見た斜視図である。
装置１の筐体２の壁３には、裏側に凹状の電池収納部４が形成されている。この電池収納部４には、例えば、電気的に直列に接続される８本の電池５が、互いに上下逆にして並列に収納される。尚、この電池収納部４には、図示しない蓋体が着脱可能に取り付けられ、電池収納部４を開閉可能としている。
【０００８】
図６は電池収納部４を正面から見た図である。電池収納部４には前記電池５の負極に接触する負極側電極（電極）６と電池５の正極に接触する正極側電極（電極）７が各電池５に対応して８組設けられている。尚、負極側電極６はコイルスプリング状に形成されている。
電池収納部４の底壁（壁）８には、図６において右下側の負極側電極６に対応する位置と、左下側の正極側電極７に対応する位置に各々挿通孔（孔）９，１０が形成されている。図７に示すように各挿通孔９，１０は、筐体２内に設けられた回路基板１１と負極側電極６、正極側電極７を接続する導通線１２を挿通するための挿通孔である。この実施形態では負極側電極６用の挿通孔９は正方形状で正極側電極７用の挿通孔１０はスリット状に形成されている。図７には、負極側電極６の挿通孔９を示している。
【０００９】
図１に示すように、電池収納部４の底壁８の裏面には複数のリブ１３が所定間隔をもって設けられている。このリブ１３は図４に示すように筐体２の壁３の裏面と電池収納部４の側壁４ａの裏面とのコーナ部分Ｃ及び段差部分Ｄに亘って設けられた三角形状のリブであり、両端のリブ１３，１３は幅方向の両端であって各挿通孔９，１０に対応する位置に設けられている。
そして、図３に示すように前記電池収納部４の底壁８の裏面であって挿通孔９，１０を塞ぐようにＰＥＴ（熱可塑性ポリエステル）製のシート状部材１４が貼付されている。尚、図３において電池収納部４の底壁８に対する重合部分をハッチングで示している。
【００１０】
図５に示すように、シート状部材１４は上半部１４ａにのみ接着剤が塗布され、下半部１４ｂは下側にくの字状（図１参照）に折れ曲がる様に形状されたものである。前記上半部１４ａであって、前記各挿通孔９，１０に対応する位置には、負極側電極６、正極側電極７を挿通させるための挿通用孔１５，１５が形成されている。また、各挿通用孔１５の周囲には、破線で示すように接着剤を塗布しない部分１６が下半部１４ｂに亘って設けられている。したがって、前記各挿通孔９，１０は接着剤を塗布しない部分１６を介してシート状部材１４の下半部１４ｂで開放されることになる。
【００１１】
そして、前記シート状部材１４は図５にハッチングで示すように接着剤が塗布された上半部１４ａが電池収納部４の底壁８の裏面の下側に接着され、シート状部材１４の下半部１４ｂは、図４に示すように、上記リブ１３の上縁１３ａ（壁の裏面）に沿って配置され、リブ１３の上縁１３ａとの間に前記挿通孔９，１０に連通する隙間Ｓを形成することとなる。ここで、上記隙間Ｓは各挿通孔９，１０に至った液体が毛細管現象で下側に移動できる間隔を有する。
また、前記シート状部材１４の両側端縁１４ｃの近傍に位置する前記筐体２の壁３には、筐体２の表面で開口する排出孔１７，１７が形成されている。
したがって、前記隙間Ｓは、電池収納部４に形成された各挿通孔９，１０からシート状部材１４の端縁１４ｃに近接する各排出孔１７に向かって連通することになる。尚、図７において、図示都合上シート状部材１４は省略する。
【００１２】
次に、この実施形態の作用について説明する。
装置１の筐体２の電池収納部４に電池５が収納された状態で、例えば、電池５が液漏れをした場合には、漏れ出した液体は電池収納部４の挿通孔９，１０に至り、ここから筐体２内部に浸入しようとする。
【００１３】
ところが、液体は、シート状部材１４により内部への浸入を阻止され、シート状部材１４の上半部１４ａの接着剤を塗布しない部分１６から下半部１４ｂに移動し、更に、シート状部材１４とリブ１３の上縁１３ａとの間に形成された隙間Ｓを毛細管現象により移動するため、最終的に図４に示すように筐体２の表面で開口する排出孔１７，１７から外部へ導かれる。
よって、漏れ出した液体が筐体２内の回路基板１１に到達するのを防止して、電池５の液漏れが原因となる装置１の作動不良をなくすことができる。
【００１４】
また、漏れ出した液体はリブ１３の上縁１３ａに沿って移動するため、確実に排出孔１７，１７に導かれ外部に排出できる。その結果、仮に、使用者が気づかず排出孔１７，１７に液体を確認するまで電池交換を行わなかった場合でも回路基板１１が漏れ出した液体でショートするようなことはない。
そして、図７に示すように前記漏れ出した液体を排出するための孔を、負極側電極６、正極側電極７と回路基板１１とを接続する導通線１２の挿通孔９，１０で兼用しているため、新たな孔を設ける必要がなくなり、従来から存在する挿通孔を有効利用することができる。よって、従来品をそのまま用いて改良を施すことができる製造上でのメリットがある。
【００１５】
尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、電池収納部が存在すれば蓋体でこれを閉塞しない形式のものにも適用できる。また、シート状部材熱可塑性ポリエステルに限られず、それ以外のプラスチックや金属板でもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載した発明によれば、電池から漏れ出した液体が電池収納部の壁の孔に至ると、液体はシート状部材と壁の裏面との間に形成された隙間を毛細管現象により移動して筐体の表面で開口する排出孔に至り、ここから外部に導くことができるため、漏れ出した液体が筐体内の回路基板等に到達するのを防止することができる効果がある。したがって、電池の液漏れが原因となる製品の作動不良をなくすことができる効果がある。
【００１７】
請求項２に記載した発明によれば、電池収納部に壁の孔に至ると、液体はシート状部材とリブとの間に形成された隙間をリブに沿って案内されながら毛細管現象により移動して排出孔に導くことが可能となるため、より確実に電池から漏れ出した液体を外部に排出できる効果がある。
【００１８】
請求項３に記載した発明によれば、新たな孔を設ける必要がなくなり、従来から存在する孔を有効利用することが可能となるため、従来品をそのまま用いて改良を施すことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の筐体の裏側から見た要部斜視図である。
【図２】この発明の実施形態の電池収納状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施形態の電池収納部の裏側の正面図である。
【図４】この発明の実施形態の図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】この発明の実施形態のシート状部材の正面図である。
【図６】この発明の実施形態の電池収納部の正面図である。
【図７】この発明の実施形態の図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
２ 筐体
４ 電池収納部
６ 負極側電極（電極）
７ 正極側電極（電極）
８ 底壁（壁）
９，１０ 挿通孔（孔）
１１ 回路基板
１２ 導通線
１３ リブ
１４ シート状部材
１４ｃ 端縁
１７ 排出孔
Ｓ 隙間
Claims (3)
- 筐体に設けられた電池収納部の壁に孔を形成し、電池収納部の壁の裏面であって前記孔を閉塞する位置にシート状部材を貼付すると共にシート状部材と電池収納部の壁の裏面との間に前記孔に連通する隙間を形成し、このシート状部材の端縁を筐体の表面で開口する排出孔に近接配置したことを特徴とする電池収納部の液漏れ対策構造。
- 前記隙間が、筐体の壁の裏面に設けられたリブと前記シート状部材との間であって前記孔から排出孔に亘る部位に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電池収納部の液漏れ対策構造。
- 前記孔が、電極と回路基板とを接続する導通線の挿通孔を兼用していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電池収納部の液漏れ対策構造。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058345A JP3542972B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 電池収納部の液漏れ対策構造 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260606A JP2002260606A (ja) | 2002-09-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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2001
- 2001-03-02 JP JP2001058345A patent/JP3542972B2/ja not_active Expired - Fee Related
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