CN104167525B - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

提供了一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：壳体；电极组件，设置在壳体内；以及绝缘构件，设置在壳体内，绝缘构件被固定到电极组件，绝缘构件包括第一部分和第二部分，第二部分从第一部分延伸并且在电极组件的涂覆区域处接触电极组件。

Description

可再充电电池
技术领域
实施例涉及一种可再充电电池。
背景技术
可再充电电池是可以被重复地再充电和放电的电池。低容量可再充电电池用于诸如移动电话、膝上型计算机和便携式摄像机的小型便携式电子装置，大容量可再充电电池广泛地用作用于驱动混合动力汽车的马达等的电源。
已经研发了具有高能量密度的利用无水电解质的高输出可再充电电池。高输出可再充电电池可以被构造为其中多个可再充电电池彼此连接(例如，串联和/或并联)的大容量电池模块，从而用于驱动例如电动汽车等的需要大功率的装置的马达。
在此背景技术部分中公开的上述信息仅为了加强对所描述的技术的背景的理解，因此其可能包含不构成对于本领域普通技术人员来说在本国内已知的现有技术的信息。
发明内容
实施例涉及一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：壳体；电极组件，设置在壳体内；以及绝缘构件，设置在壳体内，绝缘构件被固定到电极组件，绝缘构件包括第一部分和第二部分，第二部分从第一部分延伸并且在电极组件的涂覆区域处接触电极组件。
第二部分可以具有弯曲的形状并且接触电极组件的弯曲边缘。
第一部分可以具有板形形状并且接触电极组件的一侧。
第二部分可以弹性可变形，并且在与电极组件结合之前可以具有等于或小于电极组件的弯曲边缘的曲率半径的曲率半径。
第二部分可以具有与电极组件的弯曲边缘相对应的形状。
第二部分可以沿着电极组件的弯曲边缘延伸。
第二部分可以包括在与电极组件结合之前具有等于或小于电极组件的弯曲边缘的曲率半径的曲率半径的多个部分，所述多个部分沿着电极组件的弯曲边缘设置。
第一部分可以具有分隔开第一宽度的第一边缘和第二边缘，第一宽度至少与电极组件的宽度一样宽。
第一部分可以具有足以防止当绝缘构件与电极组件结合时电极组件的任一边缘突出超过第一部分的边缘的尺寸。
第二部分可以邻近于封闭壳体的盖板，第二部分可以位于电极组件和壳体的底部之间。
第一部分可以设置在电极组件和壳体的一侧之间。
绝缘构件还可以包括从第一部分延伸的第三部分，第三部分与第二部分相对并且电极组件位于第三部分与第二部分之间。
第三部分可以弯曲成与电极组件的弯曲边缘相对应。
第三部分可以在电极组件的涂覆区域处接触电极组件。
第三部分可以包括弯曲部分和平坦部分，弯曲部分从第一部分延伸，平坦部分从弯曲部分延伸并且至少部分地覆盖电极组件的一侧。
电极组件可以设置在第一部分和第三部分的平坦部分之间。
第二部分可以邻近于密封壳体的盖板，第三部分的弯曲部分可以邻近于壳体的底部，并且，第一部分可以邻近于壳体的第一侧，第三部分的平坦部分可以邻近于壳体的第二侧。
第一部分、电极组件以及第三部分的平坦部分可以设置在壳体的第一侧和第二侧之间。
电极组件可以包括第一电极、第二电极以及设置在第一电极和第二电极之间的隔板，隔板由绝缘材料形成，隔板接触绝缘构件。
壳体可以是具有两个长的侧面、两个短的侧面和底面的长方体，壳体的第一侧是长的侧面中的一个，第一部分设置成与壳体的第一侧平行，第二部分从第一部分朝着另一个长的侧面突出。
附图说明
通过参照附图对示例实施例的详细描述，特征对于本领域技术人员来说将变得清楚，在附图中：
图1示出了显示根据第一示例实施例的可再充电电池的透视图；
图2示出了沿图1中的线II-II截取的剖视图；
图3示出了根据第一示例实施例的可再充电电池的绝缘构件的透视图；
图4示出了图3中的处于结合到电极组件的状态下的绝缘构件的侧视图；
图5示出了根据第一示例实施例的变型示例的绝缘构件的透视图；
图6示出了根据第二示例实施例的可再充电电池的绝缘构件的透视图；
图7示出了图6中的处于结合到电极组件的状态下的绝缘构件的侧视图；
图8示出了根据第三示例实施例的可再充电电池的绝缘构件的透视图；
图9示出了图8中的处于结合到电极组件的状态下的绝缘构件的侧视图。
具体实施方式
现在将在下文中参照附图更充分地描述示例实施例；然而，这些示例实施例可以以不同的形式来实施并且不应被解释为限于这里阐述的示例实施例。相反，提供这些示例实施例，使得此公开将是彻底的和完整的，并将向本领域技术人员充分传达示例实施例的范围。在附图中，为清晰示出，可以夸大尺寸。同样的附图标记始终表示同样的元件。
图1示出了显示根据第一示例实施例的可再充电电池的透视图，图2示出了沿图1中的线II-II截取的剖视图。
参照图1和图2中示出的第一示例实施例，可再充电电池100可以包括：电极组件10；壳体26，电极组件10装在壳体26中；第一端子部件30和第二端子部件40，与电极组件10电连接；盖板20，与壳体26的开口结合；以及衬垫60和绝缘构件70，安装在壳体26中。
根据本示例实施例的可再充电电池100是锂离子可再充电电池。这里，将通过示例的方式来描述方形可再充电电池。在另一实施方式中，本示例实施例可以应用于诸如锂聚合物电池等的电池。
此外，第一电极11可以是负电极，第二电极12可以是正电极，反之亦然。
第一电极11和第二电极12均可以包括由薄金属箔形成的集流体和涂覆在集流体的表面上的活性物质。
此外，第一电极11和第二电极12可以被划分成其中活性物质涂覆在集流体上的涂覆部分以及其中活性物质没有涂覆在集流体上的第一电极非涂覆部分11a和第二电极非涂覆部分12a。
涂覆部分可以构成第一电极11和第二电极12的大部分，第一电极非涂覆部分11a和第二电极非涂覆部分12a均可以设置在处于凝胶卷状态的涂覆部分的侧部处。
可以通过将第一电极11、第二电极12和隔板13一起卷绕成凝胶卷型来形成电极组件10。在另一实施方式中，电极组件10可以以隔板13位于第一电极11与第二电极12之间(例如，形成为凝胶卷或多个片)的堆叠结构形成。隔板可以由电绝缘材料形成。
电极组件10的第一电极非涂覆部分11a和第二电极非涂覆部分12a可以分别通过电极集流体50电连接到第一端子部件30和第二端子部件40。
如所示，壳体26可以以近似长方体的形状形成，并且壳体26的一个表面设置有开口。然而，壳体可以以诸如圆柱形形状或袋形状等的各种形状形成。
盖板20可以由例如铝形成的薄板形成，并且可以与壳体26的开口结合以封闭开口。
此外，盖板20可以设置有用于将电解质注入到密封的壳体26中的电解质入口21，在注入电解质之后，电解质入口21可以被密封封闭物(closure)22密封。
盖板20可以设置有排气孔23，排气孔23安装有排气板24。当密封的壳体26的内部压力达到预定压力或更大时，排气板24会断裂。
第一端子部件30和第二端子部件40可以包括第一铆接部31和第二铆接部41、第一端子板32和第二端子板42、安装在第一端子板32与盖板20之间的第一端子绝缘件33和安装在第二端子板42与盖板20之间的第二端子绝缘件43以及第一端子衬垫34和第二端子衬垫44。
第二端子衬垫44可以由导电材料或绝缘材料制成。当根据示例实施例的第二端子衬垫44由导电材料制成时，壳体26可以电连接到第二电极12，并且壳体26可以具有负极性或正极性。另一方面，当根据示例实施例的第二端子衬垫44由绝缘材料制成时，壳体26可以保持在电中性的状态，即，不具有负极性或正极性。
图3示出了根据第一示例实施例的可再充电电池的绝缘构件的透视图，图4示出了图3中的处于结合到电极组件的状态下的绝缘构件的侧视图。
参照图3和图4，根据第一示例实施例的可再充电电池100的绝缘构件70可以包括第一绝缘板71和第二绝缘板72。
根据本示例实施例的电极组件10具有形成在第一电极非涂覆部分11a与第二电极非涂覆部分12a之间的第一表面10a、位于第一表面10a的相对侧处且形成在第一电极非涂覆部分11a与第二电极非涂覆部分12a之间的第二表面10b、使第一表面10a的一端与第二表面10b的一端彼此连接的第三表面10c以及使第一表面10a的另一端与第二表面10b的另一端彼此连接的第四表面10d。
根据本示例实施例的电极组件10可以安装在壳体26内，使得第三表面10c面对盖板20。根据本发明，由于隔板13可以由电绝缘材料形成，所以隔板13可以与绝缘构件70接触。
根据本示例实施例的第一绝缘板71可以具有薄板形状，并且可以安装在电极组件10的一侧。第一绝缘板71可以安装成紧密地附着于电极组件10的第一表面10a。
第一绝缘板71的第一长度L1可以至少延伸成与电极组件10的电极非涂覆部分11a和12a的整体长度L3一样长，例如，与电极组件10的电极非涂覆部分11a和12a的整体长度L3相同。根据本示例实施例的第一绝缘板71可以防止壳体26的内侧与电极组件10的第一表面10a、第一电极非涂覆部分11a和第二电极非涂覆部分12a物理接触或电接触。
根据本示例实施例的第二绝缘板72可以从第一绝缘板71的一端延伸，并且可以安装在电极组件10的面对盖板20的表面上。第二绝缘板72可以安装成紧密地附着到电极组件10的第三表面10c。第二绝缘板72可以沿着电极组件10的第三表面10c延伸。
参照图4，第二绝缘板72的横截面可以具有与电极组件10的第三表面10c的形状相对应的形状。例如，电极组件10的第三表面10c的横截面的形状可以是具有第一曲率半径R1的弧形形状。此外，第二绝缘板72的横截面的形状可以是与第三表面10c的弧形形状相对应的具有第二曲率半径R2的弧形形状(然而，第二绝缘板72的横截面的形状不限于弧形形状并且可以是与电极组件10的第三表面10c的横截面的形状相对应的形状)。这里，电极组件10的第三表面10c的第一曲率半径R1可以比第二绝缘板72的第二曲率半径R2大。因此，第二绝缘板72可以以压配合的方式结合到第三表面10c。
此外，第二绝缘板72的第二长度L2可以与电极组件10的第一表面10a的长度L4相同，或者比电极组件10的第一表面10a的长度L4长。根据本示例实施例的第二绝缘板72可以防止盖板20与电极组件10的第三表面10c、第一电极非涂覆部分11a和第二电极非涂覆部分12a物理接触或电接触。
第二绝缘板72可以被第一绝缘板71支撑以稳定地固定到第三表面10c。因此，绝缘构件70可以稳定地结合到电极组件10。
根据本示例实施例的第一绝缘板71可以具有第一厚度t1，第二绝缘板72可以具有第二厚度t2。例如，第一绝缘板71的第一厚度t1可以为大约0.1mm至大约0.25mm，第二绝缘板72的第二厚度t2可以为大约0.05mm至大约0.2mm。
绝缘构件70可以由具有高耐热性、刚性、绝缘性、弹性和耐油性的材料制成。例如，绝缘构件70可以由例如聚丙烯、聚乙烯或聚乙烯对苯二甲酸酯制成。绝缘构件70可以具有耐热性、刚性、绝缘性、弹性和耐油性，这可以有助于使因壳体26中的电解质泄漏而引起的腐蚀或者因外力而引起的变形最小化。
可以具有耐热性、刚性、绝缘性、耐油性、弹性和耐腐蚀性的绝缘构件70可以稳定地安装到电极组件10，这可以有助于防止如果电极组件10与盖板20和壳体26的内侧物理接触或电接触则可能发生的壳体26内的短路。
图5示出了根据第一示例实施例的变型示例的绝缘构件的透视图。
参照图5，除了绝缘构件170以外，根据本示例实施例的可再充电电池可以具有与第一示例实施例的结构相同的结构，因此将省略对相同结构的描述。
在本示例实施例中，绝缘构件170可以包括第一绝缘板171和第二绝缘板172。
这里，除了第二绝缘板172以外，根据本示例实施例的绝缘构件170具有与第一示例实施例的结构相同的结构，因此将省略对相同结构的描述。
根据本示例实施例的第二绝缘板172可以包括从第一绝缘板171的一侧延伸的第一绝缘单元172a和第二绝缘单元172b。
第一绝缘单元172a和第二绝缘单元172b中的每个可以与电极组件10的第三表面10c结合，并且可以沿着电极组件10的第三表面10c延伸。
在横截面中，第二绝缘单元172a和第二绝缘单元172b可以具有与电极组件10的第三表面10c的形状相对应的形状。例如，返回参照图4，电极组件10的第三表面10c的横截面的形状可以是具有第一曲率半径R1的弧形形状。此外，第一绝缘单元172a和第二绝缘单元172b中的每个的横截面的形状可以是与第三表面10c的形状相对应的弧形形状并且可以具有预定的曲率半径。然而，第一绝缘单元172a和第二绝缘单元172b中的每个的横截面的形状不限于弧形形状，并且可以是与电极组件10的第三表面10c的横截面的形状相对应的形状。
这里，电极组件10的第三表面10c的第一曲率半径R1可以比第一绝缘单元172a和第二绝缘单元172b的曲率半径大。因此，第一绝缘单元172a和第二绝缘单元172b中的每个可以以压配合的方式结合到第三表面10c。
第一绝缘单元172a和第二绝缘单元172b可以防止盖板20与电极组件10的第三表面10c物理接触或电接触。
第一绝缘单元172a和第二绝缘单元172b中的每个可以被第一绝缘板171支撑，以稳定地固定第三表面10c，从而绝缘构件170可以稳定地结合到电极组件10。
根据本示例实施例的绝缘构件170可以形成为具有与绝缘构件70的厚度相同的厚度，并且可以由与根据第一示例实施例的绝缘构件70的材料相同的材料制成。因此，将省略对绝缘构件170的厚度和材料的详细描述。
绝缘构件170可以具有耐热性、刚性、绝缘性、耐油性、弹性和耐腐蚀性，并且可以稳定地安装到电极组件10，从而可以有效地防止当电极组件10与盖板20和壳体26的内侧物理接触或电接触时可能发生的壳体26内的短路。
图6示出了根据第二示例实施例的可再充电电池的绝缘构件的透视图，图7示出了图6中的处于结合到电极组件的状态下的绝缘构件的侧视图。
参照图6和图7进行描述，除了绝缘构件270以外，根据本示例实施例的可再充电电池的结构可以与第一示例实施例的结构相同，因此将省略对相同结构的详细描述。
根据本示例实施例，绝缘构件270可以包括第一绝缘板271、第二绝缘板272和第三绝缘板273。
除了第二绝缘板272和第三绝缘板273以外，根据本示例实施例的绝缘构件270的结构可以与第一示例实施例的结构相同，因此将省略对相同结构的描述。
第二绝缘板272可以从第一绝缘板271的一侧延伸，并且可以与电极组件10的第三表面10c结合。此外，第三绝缘板273可以在与第二绝缘板272分隔开的位置处从第一绝缘板271的所述侧延伸，并且可以与电极组件10的第四表面10d结合。
第二绝缘板272和第三绝缘板273的横截面的形状可以分别与电极组件10的第三表面10c和第四表面10d的形状相对应。例如，返回参照图4，电极组件10的第三表面10c的横截面的形状可以是具有第一曲率半径R1的弧形形状。此外，第二绝缘板272和第三绝缘板273中的每个的横截面的形状可以是与第三表面10c的弧形形状相对应的弧形形状。
第二绝缘板272可以具有第三曲率半径R3，第三绝缘板273可以具有第四曲率半径R4。然而，第二绝缘板272和第三绝缘板273中的每个的横截面的形状不限于弧形形状，并且可以是与电极组件10的第三表面10c的横截面的形状相对应的形状。电极组件10的第三表面10c的第一曲率半径R1可以比第二绝缘板272的第三曲率半径R3大。因此，第二绝缘板272可以以压配合的方式结合到第三表面10c。此外，第三绝缘板273的横截面的形状可以是与第四表面10d的形状相对应的横截面形状并且可以具有第四曲率半径R4。然而，第三绝缘板273的横截面的形状不限于弧形形状，并且可以是与电极组件10的第四表面10d的横截面的形状相对应的形状。这里，电极组件10的第四表面10d的第一曲率半径R1可以与第三绝缘板273的第四曲率半径R4相同，或者比第三绝缘板273的第四曲率半径R4小。此外，第三绝缘板273的第四曲率半径R4可以比第二绝缘板272的第三曲率半径R3大。因此，电极组件10的第三表面10c可以以压配合的方式固定到第二绝缘板272，电极组件10的第四表面10d可以插入地固定到第三绝缘板273，从而绝缘构件270可以稳定地固定到电极组件10。
第二绝缘板272的长度和第三绝缘板273的长度可以与电极组件10的第一表面10a的长度相同，或者比电极组件10的第一表面10a的长度长。因此，根据本示例实施例的第一绝缘板271、第二绝缘板272和第三绝缘板273可以防止盖板20与电极组件10的第三表面10c物理接触或电接触，并防止壳体26的内侧与第四表面10d、第一电极非涂覆部分11a和第二电极非涂覆部分12a物理接触或电接触。此外，第二绝缘板272和第三绝缘板273中的每个可以被第一绝缘板271支撑以稳定地固定到第三表面10c和第四表面10d，从而绝缘构件270可以稳定地结合到电极组件10。
根据本示例实施例的绝缘构件270可以形成为具有与绝缘构件70的厚度相同的厚度，并且可以由与根据第一示例实施例的绝缘构件70的材料相同的材料制成。因此，将省略对绝缘构件270的厚度和材料的详细描述。
绝缘构件270可以具有耐热性、刚性、绝缘性、耐油性、弹性和耐腐蚀性，并且可以稳定地安装到电极组件10，从而可以有效地防止当电极组件10与盖板20及壳体26的内侧物理接触或电接触时可能发生的壳体26内的短路。
图8示出了根据第三示例实施例的可再充电电池的绝缘构件的透视图，图9示出了图8中的处于结合到电极组件的状态下的绝缘构件的侧视图。
参照图8和图9，除了绝缘构件370以外，根据本示例实施例的可再充电电池可以具有与第一示例实施例的结构相同的结构，因此将省略对相同结构的详细描述。
绝缘构件370可以包括第一绝缘板371、第二绝缘板372和第三绝缘板373。
除了第二绝缘板372和第三绝缘板373以外，根据本示例实施例的绝缘构件370的结构可以与第一示例实施例的结构相同，因此将省略对相同结构的描述。
第二绝缘板372可以从第一绝缘板371的一侧延伸，并且可以与电极组件10的第三表面10c结合。第二绝缘板372的横截面的形状可以与电极组件10的第三表面10c的形状相对应。例如，电极组件10的第三表面10c的横截面的形状可以是具有第一曲率半径R1的弧形形状。此外，第二绝缘板372的横截面的形状可以是与第三表面10c的形状相对应的具有第五曲率半径R5的弧形形状。然而，第二绝缘板372的横截面的形状不限于弧形形状，并且可以是与电极组件10的第三表面10c的横截面的形状相对应的形状。
电极组件10的第三表面10c的第一曲率半径R1可以比第二绝缘板372的第五曲率半径R5大。因此，第二绝缘板372可以以压配合的方式结合到第三表面10c。此外，第二绝缘板372的长度可以与电极组件10的第一表面10a的长度相同，或者比电极组件10的第一表面10a的长度长。因此，根据本示例实施例的第二绝缘板372可以防止盖板20与电极组件10的第三表面10c、第一电极非涂覆部分11a和第二电极非涂覆部分12a物理接触或电接触。
第三绝缘板373和第二绝缘板372可以彼此分隔开并且可以形成为彼此面对。
第三绝缘板373可以包括第一绝缘单元373a和从第一绝缘单元373a的一侧延伸的第二绝缘单元373b。第一绝缘单元373a的横截面的形状可以与电极组件10的第四表面10d的形状相对应。例如，根据本示例实施例的电极组件10的第四表面10d的横截面的形状可以是弧形形状并且具有与第三表面10c的曲率半径相同的第一曲率半径R1。此外，第一绝缘单元373a的横截面的形状可以是与第四表面10d的弧形状相对应的弧形形状并且具有第六曲率半径R6。然而，第一绝缘单元373a的横截面的形状不限于弧形形状，并且可以是与电极组件10的第四表面10d的横截面的形状相对应的形状。电极组件10的第四表面10d的第一曲率半径R1可以与第一绝缘单元373a的第六曲率半径R6相同，或者比第一绝缘单元373a的第六曲率半径R6小。此外，第一绝缘单元373a的第六曲率半径R6可以比第二绝缘板372的第五曲率半径大。因此，电极组件10的第三表面10c可以以压配合的方式固定到第二绝缘板372，电极组件10的第四表面10d可以插入地固定到第一绝缘单元373a，从而绝缘构件370可以稳定地固定到电极组件10。
第二绝缘单元373b可以安装成紧密地附着于电极组件10的第二表面10b。例如，根据本示例实施例的第二绝缘单元373b可以从第一绝缘单元373a的一侧延伸，并且当电极组件10的第四表面10d插入到第一绝缘单元373a中并固定到其时，第二绝缘单元373b可以被定位成靠近于电极组件10的第二表面10b。因此，绝缘构件370可以通过第二绝缘单元373b稳定地固定到电极组件10。第三绝缘板373的长度可以与电极组件10的第一表面10a的长度相同，或者比电极组件10的第一表面10a的长度长。因此，根据本示例实施例的第三绝缘板373的第一绝缘单元373a和第二绝缘单元373b中的每个可以防止壳体26与电极组件10的第二表面10b和第四表面10d、第一电极非涂覆部分11a以及第二电极非涂覆部分12a物理接触或电接触。
根据本示例实施例的绝缘构件370可以形成为具有与绝缘构件70的厚度相同的厚度，并且可以由与根据第一示例实施例的绝缘构件70的材料相同的材料制成。因此，将省略对绝缘构件370的厚度和材料的详细描述。
绝缘构件370可以具有耐热性、刚性、绝缘性、耐油性、弹性和耐腐蚀性，并且可以稳定地安装到电极组件10，从而可以有效地防止当电极组件10与盖板20以及壳体26的内侧物理接触或电接触时可能发生的壳体26内的短路。
通过总结和回顾的方式，可再充电电池的壳体可以制造成圆柱形形状或方形形状。作为可再充电电池的壳体的材料，可以使用具有优异的成形性和导电性的铝。然而，在可再充电电池的壳体由铝材料制成的情况下，当向表面施加外力时，壳体可能变形(例如，弯曲)，从而安装在壳体中的集流体或电极组件等和壳体彼此电连接，从而在壳体中导致短路。因此，由合成树脂制成的膜可以安装在可再充电电池的壳体和电极组件之间以防止因壳体的变形而发生的短路。然而，由合成树脂制成的膜可能因壳体的内部中的电解质而溶解。此外，由合成树脂制成的膜可能因盖板附着到壳体时产生的热而变形，从而会使绝缘性能劣化。
如上所述，示例实施例涉及一种安装在壳体中的具有改良结构的绝缘构件的可再充电电池。实施例可以提供一种包括绝缘构件的可再充电电池，其中，该绝缘构件可以在壳体内确保绝缘性质的同时有助于防止可再充电电池内的短路。实施例可以避免绝缘构件因壳体内的电解质和壳体的变形而溶解和变形，这可以有助于防止在可再充电电池中发生短路。
这里已经公开了示例实施例，尽管采用了特定的术语，但是仅以普通的和描述性的含义来使用和解释这些术语，而不是出于限制的目的。在某些情况下，如本领域普通技术人员将清楚的，自提交本申请之时起，除非另外具体地指出，否则结合具体示例实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独地使用或者与结合其它示例实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此，本领域技术人员将理解的是，在不脱离如权利要求所阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以进行形式和细节上的各种改变。
<标号的描述>
100：可再充电电池 10：电极组件
10a：第一表面 10b：第二表面
10c：第三表面 10d：第四表面
11：第一电极 12：第二电极
13：隔板 30：第一端子部件
31：第一铆接部 32：第一端子板
33：第一端子绝缘件 40：第二端子部件
50：电极集流体 60：衬垫
70、170、270、370：绝缘构件
71、171、271、371：第一绝缘板
273、373：第三绝缘板

Claims (16)

1.一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：
壳体；
电极组件，设置在壳体内；
盖板，与壳体的开口结合以封闭开口；以及
绝缘构件，设置在壳体内，绝缘构件被固定到电极组件，绝缘构件包括第一部分和第二部分，第二部分从第一部分延伸并且安装成紧密地附着于电极组件的在电极组件的涂覆区域处的表面，第一部分在盖板的长度方向上延伸超过第二部分，
其中，第一部分具有板形形状并且接触电极组件的平坦侧，第一部分设置在电极组件与壳体的一侧之间，
第二部分具有弯曲的形状并且接触电极组件的弯曲边缘，
第二部分弹性可变形，并且在与电极组件结合之前具有等于或小于电极组件的弯曲边缘的曲率半径的曲率半径，
第二部分以压配合的方式结合到电极组件的在电极组件的涂覆区域处的表面，
其中，第二部分从第一部分的与电极组件接触的一侧而不是第一部分的边缘突出。
2.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，第二部分具有与电极组件的弯曲边缘相对应的形状。
3.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，第二部分在盖板的长度方向上沿着电极组件的弯曲边缘延伸。
4.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，第二部分包括在与电极组件结合之前具有等于或小于电极组件的弯曲边缘的曲率半径的曲率半径的多个部分，所述多个部分沿着电极组件的弯曲边缘设置。
5.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，第一部分具有分隔开第一宽度的第一边缘和第二边缘，第一宽度至少与电极组件的宽度一样宽。
6.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，第一部分具有当绝缘构件与电极组件结合时防止电极组件的任一边缘突出超过第一部分的边缘的宽度和高度。
7.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，第二部分邻近于封闭壳体的盖板，第二部分位于电极组件和盖板的底部之间。
8.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，绝缘构件还包括从第一部分延伸的第三部分，第三部分与第二部分相对并且电极组件位于第三部分与第二部分之间。
9.如权利要求8所述的可再充电电池，其中，第三部分弯曲成与电极组件的弯曲边缘相对应。
10.如权利要求8所述的可再充电电池，其中，第三部分在电极组件的涂覆区域处接触电极组件。
11.如权利要求8所述的可再充电电池，其中，第三部分包括弯曲部分和平坦部分，弯曲部分从第一部分延伸，平坦部分从弯曲部分延伸并且至少部分地覆盖电极组件的一侧。
12.如权利要求11所述的可再充电电池，其中，电极组件设置在第一部分和第三部分的平坦部分之间。
13.如权利要求12所述的可再充电电池，其中：
第二部分邻近于密封壳体的盖板，第三部分的弯曲部分邻近于壳体的底部，并且
第一部分邻近于壳体的第一侧，第三部分的平坦部分邻近于壳体的第二侧，其中，第二侧设置在与第一侧相对的侧上。
14.如权利要求13所述的可再充电电池，其中：
第一部分、电极组件以及第三部分的平坦部分设置在壳体的第一侧和第二侧之间。
15.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，电极组件包括第一电极、第二电极以及设置在第一电极和第二电极之间的隔板，隔板由绝缘材料形成，隔板接触绝缘构件。
16.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，壳体是具有两个长的侧面、两个短的侧面和底面的长方体，壳体的第一侧是长的侧面中的一个，第一部分设置成与壳体的第一侧平行，第二部分从第一部分朝着另一个长的侧面突出。
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