JP3542856B2

JP3542856B2 - Paper container

Info

Publication number: JP3542856B2
Application number: JP22601495A
Authority: JP
Inventors: 井上　　徹; 博人冨田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-08-11
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2015-08-11
Also published as: JPH0952299A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミネラルウォーター、ジュース、液体調味料或いは清酒、焼酎などのアルコール系飲料等を包装する紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体が内容物である紙容器としては、密封された容器から液漏れがあってはならないことはいうまでもないが、さらに、内容物の長期保存性のためには、空気の流通もあってはならない。即ち、気密性も要求される。その点において、紙容器の構造上、洩れ、気密性を損ない易い部位としては、貼着板の接合端部及びシール部、特にゲーベルトップ型容器においてはゲーベル（屋根）の中のセンターシール部である。いずれも、容器を形成している素材の折り曲げ段差部を溶融樹脂により確実に密封する際にとくに注意すべき箇所といえる。
このように確実なる密封性を得るために、内面樹脂を加熱し、圧着する工程において、前記加熱の条件を強くするケースがあるが、その場合には、接液層の樹脂が酸化し、その酸化臭が内容物に移行して味覚の低下となるため、前記シール条件の設定および安定稼働を保つのが難しく、注意深く条件保持をする必要があった。従って紙容器の材質としては、作業条件範囲が広いもの、特にシール温度が低くても密封性の得られる材料が望まれていた。
【０００３】
ゲーベルトップ型や、ブリック（煉瓦）型等の紙容器は、容器としての密封性、保存性、剛度或いは強度等を確保するために各種の積層体を用いて形成されるが、その一般的な仕様として、 PE/紙/PE 、 PE/紙/PE/AL/PET/PE 、 PE/紙/PE/SiO_x蒸着PET/PE等があり、シーラントのPEは、LDPE、MDPEが使用されている。｛略号は、PE: ポリエチレン、LDPE: 低密度ポリエチレン、MDPE: 中密度ポリエチレン、AL: アルミ箔、PET:ポリエステル、SiO _x: シリカ｝。
前記のシーラントとしては、ポリエチレン（以下、PEという) が用いられることが多い。そして、積層体を形成する際の加工性、容器を成形するときのヒートシール性が良い点等の利点から、最も多く用いられているのが、高圧法低密度ポリエチレン( 以下、LDPEという) である。しかし、LDPEは、低分子量成分を多く含むので、該低分子量成分の一部の溶出、逆に内容物成分の吸着により味覚が変化する。また、中密度ポリエチレン( 以下、MDPEという) は、LDPEのように低分子量成分は、含まないが、製函の際のシール温度をより高くする必要がある。高温でシールすると樹脂が酸化し、内容物の味覚に悪い影響を及ぼすことがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ミネラルウォーター、むぎ茶、ウーロン茶、ジュース、清酒などの内容物の味覚を重視するための紙容器において、味覚に悪い影響を及ぼすことなく、安定した作業性及び密封性が得られる材質による紙容器を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的に対し、次のような、充填密封性、耐内容物性、滑り性の良好な紙容器を得ることが出来た。その紙容器とは次のようなものである。即ち、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層、密度0.925 以上、MI0.2 〜10のPE、密度0.900 〜0.925 、MI0.2 〜20のPEの順に共押出法により製膜した３層フィルムを主に紙層からなる基材とドライラミネーション法により積層した材料から、前記エチレン−α・オレフィン共重合体層が最内層となるように成形した紙容器であり、更に、本発明には前記最内層の樹脂表面に、 1〜10μｍの凹凸を設けることも含むものである。

【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による紙容器を構成する積層体の実施例の断面図である。
内容物と接するシーラント層の材質は、内容物の味覚に直接的に影響することは、当然であり、本発明者らは、シール適性がよく、低分子量成分等を含有しない樹脂として、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（以下、S-PEという）に着目し、接液層に用いることにした。前記S-PEは、単に接液層として評価すれば、異臭等が無く、且つ、内容物成分の選択的吸収もしない良好なシーラントであるが、紙容器に成形する際に、基材に直接、S-PEがラミネートされた構成であると味覚がやや劣り、又、密封工程において、常に安定した容器を得るとはいえなかった。そこで、基材と前記S-PE層との間に、樹脂層を介在させることにより、紙容器としての密封性が得やすいことを見いだし、種々の樹脂をラミネートして実験をした。その結果、密封性を改善するためには、密度0.925 〜0.965 、MI0.2 〜10のPEを用いるのが効果的であることが判明した。
【０００７】
更に、密度 0.925〜0.965 、MI0.2 〜10のPEに、密度0.900 〜0.925 、MI0.2 〜20のPEを積層することにより、カートンの成形工程におけるシール用樹脂の流動性を良くし（前記シール樹脂が動き易くなる）、密封性がより改善し得ることが判明した。
以上の３層は、共押出により製膜することが可能であり、個々に積層するよりも、安定的に、又、安価に製膜することができる。
３層共押出製膜の方法は、Ｔダイキャスト又はインフレーションいずれの方式を用いてもよい。
【０００８】
シーラント層を基材とラミネートする方法として、前記シーラント層を押し出し機により、直接基材上にコートする方法、他の方法により製膜されたシーラントをポリエチレンによりサンドイッチラミネーション又はドライラミネーションする方法等がある。
シーラント層を直接基材上にコートする方法は、押し出し加工温度が高いために、シーラント層を形成する樹脂が酸化し易く、内容物の味覚に異臭を与え易い。他の方法により製膜されたシーラントをポリエチレンによりサンドイッチラミネーションする場合も、押し出し法によるサンドイッチラミネーションであるため、やはり、ラミネート時の押し出し加工温度が高く、間接的ながら酸化臭による内容物への前記酸化臭の移行問題を発生しやすい。又、ラミネート強度が十分に得られず、ラミネート界面における剥離現象を起こすことがある。
前記ポリエチレンによりサンドイッチラミネーションの代わりに、ドライラミネーション法によって積層する場合、前記の方法のような、樹脂の押し出し加工温度による酸化臭の問題はない。
【０００９】
得られた３層の共押出フィルムをラミネートする方法としては、前記のポリエチレンによるサンドイッチラミネーション及びドライラミネーションについて、実験したが、前者の方法では、サンドイッチラミネーションのPEを押し出し法でコートするために、間接的ながら酸化臭の移行があった。後者の方法では、異臭による問題もなく、密封性も安定して可能であった。
ドライラミネーションをする場合には、前記密度0.900 〜0.925 、MI0.2 〜20のPEのラミネート面に、コロナ放電により42ダイン( ダウ法による) の処理を施した。
【００１０】
前記コロナ放電によるフィルムの表面処理をすると、前記３層共押出フィルムの巻取り状態において、シーラントフィルム（S-PE）が平滑である場合、巻取作成時しわが入りやすい。これは、前記シーラントフィルムと前記コロナ放電処理面との間の滑りが悪いためであり、通常のフィルム製膜においては、滑剤を添加するが、本発明において対象とする内容物のように、味覚を重視する場合、該添加物による味覚の劣化の可能性があるため、前記添加剤は使用しないことが望ましい。又、前記シーラントフィルムとコロナ処理済みのラミネート面が巻き取りとなって、長期保存されるとブロッキングすることがある。
S-PEの表面の滑り性がわるいと、カートンの成形の場合でもたとえば、充填包装機でのマンドレルへの脱着等に支障を来すことがある。
そこで、本発明者らは種々検討の結果、前記シーラントフィルム（S-PE）に微小な凹凸を形成することによって、前記３層フィルムの製膜時、ラミネート加工時、及びカートン成形時に、ブロッキングや滑り不良によるトラブルを防止できることを見いだした。
【００１１】
凹凸の設け方に関しては特定の方法に限定されるものではない。例えば、Ｔダイキャスト法による製膜の場合には表面に凹凸のあるチルロールを用いればよい。インフレについてはインフレーション製膜の場合には、シラスバルーン、マイクロシリカ等の無機物を当該樹脂に混入することにより凹凸を形成させることができる。前記凹凸についての測定は以下の実施例も含め、三次元表面粗さ・輪郭形状測定機（日本電計株式会社製）によった。この方法は、物体の表面を直接触針方式で３次元測定するものである。本発明により設けられた凹凸は、凸部と凹部の高低差が 1〜10μｍであれば、フィルムとしての滑りもよく、フィルムとして巻取状態でのブロッキングのトラブルも発生しない。凹凸が1 μｍ以下では、その効果はあまり見られず、又10μｍ以上の凹凸を設けてもよいが、効果は変わらない。
【００１２】
【実施例】
本発明による材質構成例と比較例とを次のような仕様により作成し、種々の評価をした。
実施例、比較例とも基材は同一の仕様とし、シーラント層及びラミネート法による違いについて評価した。即ち、下記の・印以下の条件である。
接液層の樹脂としては、S-PEの味覚に対する優位性を確認したので、以下の各仕様とも同一のグレードのS-PEを用いた。肩数字は厚さμｍを示す( 但し紙はg/m²) 。尚、PE▲２▼、PE▲３▼は共押出のポリエチレンを示し、PE-Xはサンドイッチラミネーションのポリエチレンを示す。
基材 (共通) PE▲１▼³⁰/ 紙³⁵⁰/EMAA²⁰/AL⁹/DL/PET¹²
実施例１
PE▲１▼/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ DL/PE▲２▼³⁰/ S-PE³⁰
実施例２
PE▲１▼/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ DL/PE▲２▼¹⁵/PE ▲３▼¹⁵/ S-PE³⁰（フラツト)
実施例３
PE▲１▼/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ DL/PE▲２▼¹⁵/PE ▲３▼¹⁵/ S-PE³⁰（7 μｍの凹凸加工)
比較例１
PE▲１▼/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ PE-X¹⁵/PE▲２▼¹⁵/ S-PE³⁰
比較例２
PE▲１▼/ 紙/EMAA/AL/DL/PET ・ PE-X¹⁵/PE▲３▼¹⁵/ S-PE³⁰
実施例及び比較例において使用した主たる樹脂のグレード。
PE▲１▼ : 三菱化学 LC500 (MI4.0 d 0.918)
PE▲２▼ : 三菱化学 YK30 (MI4.0 d 0.920)
PE▲３▼ : 三菱化学 UF840 (MI1.5, d 0.930)
S-PE : ダウケミカルAFFINITY PF1140(MI1.5, d 0.895)
PE-X : 三菱化学 YK30 (MI4.0 d 0.920)
【００１３】
実施例、比較例についてラミネートした結果、本発明のS-PEを含む３層共押出フィルム（フラット）の製膜時の皺と巻き取りでのブロッキングおよびカートン成形工程での包装機マンドレルへの脱着がやや悪い点を除けば、特に問題となる仕様は無かった。得られたラミネート材料を1.8 リットルゲーベルトップ型容器の所定形状のブランクとして打ち抜き、端部をスカイブ＆ヘミング加工し、フレームシーラーにより、スリーブを作成した。
味覚劣化試験
味覚の劣化については、包装機により1.8 リットル容量のカートンを成形し、80℃に加熱したミネラルウォーターを充填し、常温 (20℃) 、冷暗所に１ケ月間保存後、15名のパネラーによる官能試験により行った。
充填包装機については、以下の実施例、比較例ともに、
『DR-10 ( 株式会社ディーエヌケー製商品名) 』
を用いた。
官能試験結果の表示としては味覚の劣化が、大、小、無の３段階評価の人数で示した。結果は表ー１通りである。

【００１４】
図２は、ゲーベルトップ容器の天部における密封性のレベルを確認する方法についての説明図である。密封性はシールチェック液による密封性のテスト方法に依った。即ち、各仕様の積層体によるカートンの成形とともに、80℃に加熱したミネラルウォーターを充填し、密封シールをした。24時間後、カートンをその胴部にて、水平に切断し、充填されたミネラルウォーターを捨て、カートン上部の天地を逆にして、中にシールチェック液を入れて洩れまたは滲み込みの程度をセンターシール部ＳＣ及び段差シール部ＳＤについてチェックした。シールチェック液の浸透のレベルにより、密封性の程度を判別できる。シールチェック液が、センターシール部ＳＣの先端Ｃ−３まで滲み込んだ場合は、密封性としては不完全であり、Ｃ−１で止まり、それ以上滲み込まなければ完全なシールである。
シールチェック液: 『エージレスチェック液( 三菱瓦斯化学株式会社製商品名) 』
判別レベルの表示
×─────殆ど密封されているが、数％の確率でシールチェック液が滲みだす程度の洩れがある。
△─────静的なテスト、即ち、シールチェックでの洩れはないが、シール部の断面確認で、密封度に心配がある（劣悪な輸送条件や強度の衝撃により洩れの危険が予想される）。
○─────略完全なシールであり、余程のアクシデントが無い限り洩れることは無い。
◎─────完全な密封がなされている。洩れは無い。

結果から明らかなように、中間層に密度0.925 以上、MI0.2 〜10のPEを設けた仕様のカートンは、低密度ポリエチレンをラミ側に設けただけの仕様に比べて、密封の温度が20〜30℃程度低くとも、確実な密封性を得ることができた。
【００１５】
ブロッキング、機械適性
実験例１及び実験例２のフィルムは、共押出法による製膜の工程で、巻き上げる際に滑りがわるく、皺の発生が見られた。実験例３は、シール面の凹凸により、製膜時の巻き上げ、又、カートンの成形時において、マンドレルへの脱着に支障はなかった。比較例に用いたフィルムには、表面処理を施さなかったため、滑りに関する問題は無かった。
【００１６】
【発明の効果】
シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体をシール層とし、中間層に密度0.925 〜0.965 、MI0.2 〜10のPE、ラミネート側の層に密度0.900 〜0.925 、MI0.2 〜20のPEの順に共押出ししたフィルムを基材にラミネートした積層体により成形されたことを特徴とする紙容器であり、シール層に1 〜10μｍの凹凸をつけることにより、滑り性が良好であり、前記エチレン−α・オレフィン共重合体は分子量分布が狭く、低分子量物の含有量が少ないため、内容物への樹脂臭の移臭が少ない。
又、前記エチレン−α・オレフィン共重合体は低温シール性が優れており、低温にて、密封作業が可能なので、従来問題となっていた、シール時の過熱による樹脂酸化臭の内容物への移臭がなくなった。中間層にMDPEorHDPEを用いることにより内容物成分の吸着が少なくなり味覚の変化が少ない。
ラミネート側のPEを低密度PEとすることにより、密封工程におけるセンターシール部の埋まりがより安定する。即ち、前記低密度PEはシール樹脂の動きを良くして、密封性に寄与する。
更に、前記共押出 3層フィルムと基材との積層をドライラミネートにより行うことによって、味覚、耐内容物性が向上し、また安定したラミネート強度が得られる。
前記３層共押出フィルムの前記エチレン−α・オレフィン共重合体層表面に、１〜10μｍの凹凸を設けることにより、前記３層フィルムを製膜する際のフィルム巻き取りでのブロッキングを防止でき、シワのないフィルムが得られ、また、カートン状態での滑り性も良好になる。
このように本発明の紙容器は、風味を大切にする内容物の味覚の変化に対し、影響を及ぼすことがなく、充填包装機での機械適性においても優れた性質を示す材質である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるを紙容器を構成する積層体の実施例の断面図である。
【図２】密封性のレベルを確認する方法についての説明図である。
【符合の説明】
１紙
２表面PE
３サンドイッチラミネーション層
４アルミ箔
５ドライラミネート層
６ポリエステルフィルム
７ドライラミネート層
８密度0.900 〜0.925 、MI0.2 〜20のポリエチレン層
９密度0.925 以上、MI0.2 〜10のポリエチレン層
１０ S-PE
Ｐ印刷
ＳＣセンターシール部
ＳＤ段差シール部
Ｂプレスパッドによる押圧跡
Ｃ−１〜Ｃ−３シールチェックの滲み程度の目安[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper container for packaging mineral water, juice, liquid seasonings or alcoholic beverages such as sake and shochu.
[0002]
[Prior art]
It goes without saying that a paper container containing liquid should not leak from a sealed container, but for long-term storage of the contents, there is also a circulation of air. Not be. That is, airtightness is also required. In this regard, the parts that are likely to leak and impair airtightness due to the structure of the paper container include the joint end of the sticking plate and the seal part, particularly the center seal part in the goebel (roof) in the case of a goebel top type container. is there. In any case, it can be said that the bent step portion of the material forming the container is a part to be particularly noted when the molten resin is securely sealed.
In order to obtain such a reliable sealing property, in the step of heating the inner surface resin and pressing, there is a case where the heating condition is strengthened.In that case, the resin of the liquid contact layer is oxidized, and Since the oxidized odor is transferred to the contents and the taste is reduced, it is difficult to set the sealing conditions and maintain the stable operation, and it is necessary to carefully maintain the conditions. Therefore, as a material of the paper container, a material having a wide range of working conditions, particularly a material capable of obtaining a sealing property even at a low sealing temperature has been desired.
[0003]
A paper container such as a goebel top type or a brick (brick) type is formed by using various kinds of laminates in order to ensure the hermeticity, preservability, rigidity or strength of the container. Specifications include PE / paper / PE, PE / paper / PE / AL / PET / PE, PE / paper / PE / SiO _x evaporated PET / PE, etc., and the sealant PE is LDPE or MDPE . ｛Abbreviations are PE: polyethylene, LDPE: low density polyethylene, MDPE: medium density polyethylene, AL: aluminum foil, PET: polyester, SiO _x : silica.
Polyethylene (hereinafter, referred to as PE) is often used as the sealant. The high-pressure low-density polyethylene (hereinafter referred to as LDPE) is the most widely used because of its advantages such as good workability when forming the laminate and good heat sealability when forming the container. is there. However, since LDPE contains a large amount of low molecular weight components, the taste changes due to the elution of a part of the low molecular weight components and, conversely, the adsorption of the content components. Medium density polyethylene (hereinafter referred to as MDPE) does not contain a low molecular weight component like LDPE, but it is necessary to raise the sealing temperature at the time of box making. Sealing at high temperatures oxidizes the resin and can adversely affect the taste of the contents.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In paper containers for placing importance on the taste of contents such as mineral water, barley tea, oolong tea, juice, sake, etc., a paper container made of a material that provides stable workability and sealability without adversely affecting the taste provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For the purpose of the present invention, the following paper container having good filling and sealing properties, content resistance and slipperiness was obtained. The paper container is as follows. That is, an ethylene-α-olefin copolymer layer polymerized by using a single-site catalyst, a density of 0.925 or more, a PE having a MI of 0.2 to 10, a density of 0.900 to 0.925, and a PE having a MI of 0.2 to 20 in this order by a coextrusion method. A paper container molded from a material obtained by laminating a three-layer film formed by a dry lamination method with a base material mainly composed of a paper layer and forming the ethylene-α-olefin copolymer layer as an innermost layer, The present invention also includes providing irregularities of 1 to 10 μm on the resin surface of the innermost layer.

[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a laminate constituting a paper container according to the present invention.
It is natural that the material of the sealant layer in contact with the contents directly affects the taste of the contents, and the present inventors have found that a single-site resin having good sealing suitability and containing no low molecular weight component is used. Focusing on an ethylene-α-olefin copolymer (hereinafter, referred to as S-PE) polymerized using a system catalyst, it was decided to use it for the liquid contact layer. The S-PE is a good sealant that does not have an off-flavor or the like and does not selectively absorb the content components when simply evaluated as a liquid contact layer, but when molded into a paper container, it is directly applied to the base material. However, when the S-PE was laminated, the taste was slightly inferior, and a stable container could not always be obtained in the sealing step. Therefore, it was found that by interposing a resin layer between the base material and the S-PE layer, it was easy to obtain sealing properties as a paper container, and experiments were conducted by laminating various resins. As a result, it was found that it is effective to use PE having a density of 0.925 to 0.965 and a MI of 0.2 to 10 in order to improve the sealing performance.
[0007]
Further, by laminating PEs having a density of 0.900 to 0.925 and a MI of 0.2 to 20 on PEs having a density of 0.925 to 0.965 and an MI of 0.2 to 10, the flowability of the sealing resin in the carton molding step is improved (see the above description). (The sealing resin is easily moved), and it has been found that the sealing performance can be further improved.
The above three layers can be formed by co-extrusion, and can be formed more stably and at lower cost than when individually laminated.
As a method of the three-layer co-extrusion film formation, either T-die casting or inflation may be used.
[0008]
As a method of laminating the sealant layer with the substrate, there is a method of directly coating the sealant layer on the substrate by an extruder, a method of sandwich laminating or dry laminating a sealant formed by another method with polyethylene, and the like. .
In the method in which the sealant layer is directly coated on the base material, the resin forming the sealant layer is easily oxidized due to the high extrusion processing temperature, and the taste of the content is easily given an unpleasant odor. In the case where the sealant formed by another method is sandwich-laminated with polyethylene, since the sandwich lamination is performed by the extrusion method, the extrusion processing temperature at the time of lamination is also high, and the oxidation to the contents due to the oxidizing odor is indirectly performed. Easy to cause odor transfer problem. Further, sufficient lamination strength may not be obtained, and a peeling phenomenon may occur at the interface of the laminate.
When laminating by the dry lamination method instead of the sandwich lamination by the polyethylene, there is no problem of the oxidative odor due to the resin extrusion temperature as in the above method.
[0009]
As a method of laminating the obtained three-layer co-extruded film, an experiment was conducted on the sandwich lamination and dry lamination using the polyethylene, but in the former method, in order to coat the PE of the sandwich lamination by an extrusion method, indirect coating was performed. There was a shift in the oxidation odor in spite of this. In the latter method, there was no problem due to an unpleasant odor, and the sealing property was stably possible.
In the case of dry lamination, the PE laminated surface having a density of 0.900 to 0.925 and MI of 0.2 to 20 was subjected to a 42 dyne (dow method) treatment by corona discharge.
[0010]
When the surface treatment of the film by the corona discharge is performed, when the sealant film (S-PE) is smooth in the wound state of the three-layer co-extruded film, wrinkles are likely to be formed during winding. This is because the slip between the sealant film and the corona discharge treated surface is poor. In ordinary film formation, a lubricant is added. When emphasis is placed on the taste, there is a possibility that the taste may be degraded by the additive, so it is desirable not to use the additive. Also, the sealant film and the corona-treated laminate surface may be wound up and blocked when stored for a long period of time.
If the surface of the S-PE has poor slipperiness, it may hinder, for example, attachment and detachment to a mandrel in a filling and packaging machine even in the case of molding a carton.
Therefore, the present inventors have conducted various studies and found that, by forming minute irregularities on the sealant film (S-PE), the film formation, lamination, and carton molding of the three-layer film can be prevented by blocking or reducing. It has been found that troubles due to poor slip can be prevented.
[0011]
The method of providing the unevenness is not limited to a specific method. For example, in the case of film formation by the T-die casting method, a chill roll having an uneven surface may be used. Regarding inflation, in the case of inflation film formation, irregularities can be formed by mixing an inorganic substance such as a shirasu balloon or microsilica into the resin. The measurement of the irregularities was performed by a three-dimensional surface roughness / contour measuring instrument (manufactured by Nippon Denkei Co., Ltd.), including the following examples. In this method, the surface of an object is three-dimensionally measured by a direct contact needle method. The unevenness provided by the present invention has good slippage as a film as long as the height difference between the convex portion and the concave portion is 1 to 10 μm, and does not cause blocking trouble in a wound state as a film. When the unevenness is 1 μm or less, the effect is not so much seen, and unevenness of 10 μm or more may be provided, but the effect is not changed.
[0012]
【Example】
A material configuration example and a comparative example according to the present invention were prepared according to the following specifications, and various evaluations were made.
The base material was the same in both the examples and comparative examples, and differences due to the sealant layer and the lamination method were evaluated. That is, the following conditions are satisfied.
As the resin of the liquid-contacting layer, the superiority of S-PE to taste was confirmed, so the same grade of S-PE was used in each of the following specifications. The superscripts indicate the thickness μm (g / m ^{2 for} paper). In addition, PE (2) and PE (3) indicate co-extruded polyethylene, and PE-X indicates sandwich lamination polyethylene.
Substrate (common) PE ▲ 1 ▼ ³⁰ / Paper ³⁵⁰ / EMAA ²⁰ / AL ⁹ / DL / PET ¹²
Example 1
PE ▲ 1 ▼ / Paper / EMAA / AL / DL / PET ・ DL / PE ▲ 2 ▼ ³⁰ / S-PE ³⁰
Example 2
PE ▲ 1 ▼ / paper / EMAA / AL / DL / PET · DL / PE ▲ 2 ▼ 15 / PE ▲ 3 ▼ 15 / S-PE 30 ( flats)
Example 3
PE ▲ 1 ▼ / paper / EMAA / AL / DL / PET · DL / PE ▲ 2 ▼ 15 / PE ▲ 3 ▼ 15 / S-PE 30 (7 μm unevenness processing)
Comparative Example 1
PE ▲ 1 ▼ / paper / EMAA / AL / DL / PET · PE-X 15 / PE ▲ 2 ▼ 15 / S-PE 30
Comparative Example 2
PE ▲ 1 ▼ / paper / EMAA / AL / DL / PET · PE-X 15 / PE ▲ 3 ▼ 15 / S-PE 30
Grade of main resin used in Examples and Comparative Examples.
PE ▲ 1 ▼: Mitsubishi Chemical LC500 (MI4.0 d 0.918)
PE ▲ 2 ▼: Mitsubishi Chemical YK30 (MI4.0 d 0.920)
PE ▲ 3: Mitsubishi Chemical UF840 (MI1.5, d 0.930)
S-PE: Dow Chemical AFFINITY PF1140 (MI1.5, d 0.895)
PE-X: Mitsubishi Chemical YK30 (MI4.0 d 0.920)
[0013]
As a result of laminating the examples and the comparative examples, wrinkles during film formation of the three-layer co-extruded film (flat) containing S-PE (blocking in winding) and desorption to a packaging machine mandrel in a carton molding process. Except for the slightly bad point, there were no specifications that were particularly problematic. The obtained laminate material was punched out as a blank having a predetermined shape in a 1.8-liter goebel top type container, the ends were skived and hemmed, and a sleeve was formed with a frame sealer.
Taste deterioration test For taste deterioration, a 1.8-liter carton was molded by a packaging machine, filled with mineral water heated to 80 ° C, stored at room temperature (20 ° C) in a cool, dark place for one month, and then 15 panelists Was performed by a sensory test.
For the filling and packaging machine, both of the following examples and comparative examples,
"DR-10 (product name made by DNK Corporation)"
Was used.
As the display of the results of the sensory test, the deterioration of the taste was indicated by the number of persons on a three-point scale of large, small and no. The results are shown in Table 1.

[0014]
FIG. 2 is an explanatory diagram of a method of confirming the level of the sealing property at the top of the gobel top container. Sealability was determined by the test method for sealability with a seal check solution. That is, while the carton was formed from the laminate of each specification, mineral water heated to 80 ° C. was filled and hermetically sealed. Twenty-four hours later, the carton is cut horizontally at its torso, the filled mineral water is discarded, the top and bottom of the carton is inverted, and the seal check liquid is poured into the carton to check the degree of leakage or seepage. The seal SC and the step seal SD were checked. The degree of sealing can be determined by the level of penetration of the seal check solution. When the seal check liquid has permeated to the tip C-3 of the center seal portion SC, the sealing performance is incomplete, and stops at C-1. If it does not permeate any more, a complete seal is obtained.
Seal check liquid: "Ageless check liquid (trade name, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.)"
Indication of discrimination level × ─────Almost sealed, but there is a leak of such a degree that the seal check liquid leaks out with a probability of several percent.
△ ───── There is no leakage in the static test, that is, the seal check, but there is a concern about the degree of sealing in checking the cross section of the seal part (expected danger of leakage due to poor transport conditions and strong impact) Is done).
○ ─────The seal is almost perfect, and will not leak unless there is an excessive accident.
◎ ───── Completely sealed. No leaks.

As is evident from the results, the carton having the PE with the density of 0.925 or more and the MI of 0.2 to 10 in the intermediate layer has a sealing temperature of 20 times lower than the specification in which only low-density polyethylene is provided on the laminating side. Even if the temperature was as low as about 30 ° C., reliable sealing properties could be obtained.
[0015]
Blocking, Machine Suitability The films of Experimental Examples 1 and 2 were not slippery when rolled up and wrinkles were formed during the film formation process by the coextrusion method. In Experimental Example 3, there was no hindrance in winding up during film formation and in attaching / detaching to / from the mandrel at the time of forming a carton due to the unevenness of the sealing surface. Since the film used in the comparative example was not subjected to the surface treatment, there was no problem regarding the slip.
[0016]
【The invention's effect】
An ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst is used as a seal layer, a PE having a density of 0.925 to 0.965 and MI of 0.2 to 10 in the intermediate layer, and a density of 0.900 to 0.925 and MI0 in the layer on the laminate side. A paper container characterized by being formed by a laminate obtained by laminating a film coextruded in the order of 2 to 20 PEs on a base material, and having good slipperiness by providing unevenness of 1 to 10 μm on a seal layer. Since the ethylene-α-olefin copolymer has a narrow molecular weight distribution and a low content of low molecular weight substances, the smell of resin odor to the contents is small.
In addition, the ethylene-α-olefin copolymer has excellent low-temperature sealing properties and can be hermetically sealed at a low temperature. The smell has gone. By using MDPE or HDPE for the intermediate layer, the adsorption of the content components is reduced and the change in taste is reduced.
By making the PE on the laminate side a low-density PE, the filling of the center seal portion in the sealing step becomes more stable. That is, the low-density PE improves the movement of the sealing resin and contributes to the sealing performance.
Further, by laminating the co-extruded three-layer film and the substrate by dry lamination, taste and content resistance are improved, and stable lamination strength is obtained.
By providing irregularities of 1 to 10 μm on the surface of the ethylene-α-olefin copolymer layer of the three-layer co-extruded film, it is possible to prevent blocking during film winding when forming the three-layer film, A film without wrinkles is obtained, and the slipperiness in a carton state is also improved.
As described above, the paper container of the present invention is a material that does not affect the change in taste of the contents for which flavor is important, and has excellent properties in terms of machine suitability in a filling and packaging machine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a laminate constituting a paper container according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a method for confirming a sealing level.
[Description of sign]
1 Paper 2 Surface PE
3 Sandwich lamination layer 4 Aluminum foil 5 Dry lamination layer 6 Polyester film 7 Dry lamination layer 8 Polyethylene layer with density 0.900 to 0.925, MI 0.2 to 20 9 Polyethylene layer with density 0.925 or more, MI 0.2 to 10 10 S-PE
P Print SC Center seal part SD Step seal part B Press mark C-1 to C-3 by press pad Estimated bleeding degree of seal check

Claims

An ethylene-α-olefin copolymer layer polymerized using a single-site catalyst, a polyethylene layer having a density of 0.925 to 0.965, MI 0.2 to 10, and a polyethylene layer having a density of 0.900 to 0.925, MI 0.2 to 20 were formed in this order. A paper container, wherein the ethylene-α-olefin copolymer layer is formed as the innermost surface by a laminate obtained by laminating a co-extruded film with a substrate mainly composed of a paper layer.

The paper container according to claim 1, wherein the co-extruded film and the substrate are laminated by dry lamination.

3. A paper container according to claim 1, wherein the surface of the ethylene-.alpha.-olefin copolymer layer has irregularities in the range of 1 to 10 .mu.m in the normal direction of the film surface.